"Diseño Mecánico de Un Tanque Separador Bifásico (Gas Ácido - Agua Amarga) de Tipo Vertical de 23

RESUMEN EJECUTIVO
INFORME TCNICO DE RESIDENCIA

PROFESIONAL.
DISEO MECNICO DE UN TANQUE SEPARADOR

BIFSICO (GAS CIDO - AGUA AMARGA) DE TIPO
VERTICAL DE 23.58 MMPCSD.
INGENIERIA ELECTROMECNICA.
PRESENTA:
SALVADOR ANASTACIO MURILLO.
10500159.
Cerro Azul, Ver. Enero del 2015.
DISEO MECNICO DE UN TANQUE SEPARADOR BIFSICO (GAS CIDO - AGUA AMARGA) DE TIPO VERTICAL DE
23.58 MMPCSD.
ESTRUCTURA DEL INFORME TCNICO.

Justificacin. ...................................................................................................................................... 3
Objetivo General. .............................................................................................................................. 4
Objetivos Especficos. ..................................................................................................................... 4
Problemas a Resolver. .................................................................................................................... 5
Procedimiento y Descripcin de las Actividades Realizadas. ................................................... 6
1)
Tanque Separador Bifsico de tipo Vertical. ........................................................................ 6
2)
Parmetros Requeridos para el Diseo Mecnico de Recipientes a Presin. ............... 8
3)
Seleccin del Material del Tanque (Cuerpo y Tapas). ....................................................... 9
4)
Clculos de Espesor del Cuerpo del Tanque Separador. ................................................ 10
5)
Clculos del Espesor de las Tapas Semielpticas Del Tanque Separador. .................. 12
6) Clculo de espesores de los Cuellos de las Boquillas Presentes en el Tanque

Separador. ....................................................................................................................................... 13
7)
Diseo y Seleccin de las Bridas Presentes en el Tanque Separador. ........................ 19
9)
Diseo y seleccin de las Esprragos y tuercas. .............................................................. 22
13)
Normas y especificaciones utilizadas para la seleccin de materiales de
construccin y el clculo de espesores de pared del tanque separador bifsico de tipo
vertical. ............................................................................................................................................. 37
Planos. ............................................................................................................................................. 38
Conclusiones. .................................................................................................................................. 43
Recomendaciones.......................................................................................................................... 44
Competencias Desarrolladas y/o Aplicadas............................................................................... 45
Bibliografas. .................................................................................................................................... 46
INFORME TCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL ITCA
23.58 MMPCSD.
Justificacin.
En el Complejo Procesador de Gas de Poza Rica, las diferentes lneas de
descarga de los dispositivos de seguridad en caso de un descontrol liberan la
presin por sus cabezales a travs de lneas de desfogue.
El gas cido que es liberado por sobrepresin debe ser enviado a un tanque
separador de desfogue antes de ir al quemador, debido a que este va combinado
con partculas de agua amarga.
El tanque separador actual presenta anomalas en su integridad mecnica, por lo
cual es necesario sustituirlo y para ello se requiere el desarrollo de clculos de
diseo.
La implementacin de las normatividades vigentes de PEMEX as como las
normatividades y cdigos internacionales de uso comn en la industria petrolera
que minimicen los riesgos y por consiguiente que incrementen la seguridad.
23.58 MMPCSD.
Objetivo General.
Establecer los criterios de diseo de un tanque separador bifsico, en base a las
condiciones de operacin existentes, cumpliendo con la normatividad Nacional e
Internacional, tomando en cuenta los aspectos tcnicos y econmicos.
Objetivos Especficos.
Identificar materiales y sus caractersticas en las normas ASME correspondientes,
para iniciar con los clculos de espesores.
Determinar los espesores de placa de envolvente, tapas y cuellos de boquillas del
tanque separador.
Seleccionar bridas, empaques (sellos mecnicos), esprragos y tuercas.
Seleccin de tipo de soldadura.
23.58 MMPCSD.
Problemas a Resolver.
Con la realizacin de los clculos de diseo apegados al cdigo ASME,
considerando los sobreesfuerzos mecnicos y efectos corrosivos que podran
afectar la integridad del tanque en operacin se pretenden resolver los siguientes
problemas:
-
Contaminacin del fluido por efectos corrosivos.
Rompimiento del tanque.
Paros por fallas. Un recipiente a presin que ha sufrido fallas,

necesariamente debe ser retirado de operacin. Lo cual implica las
prdidas en la produccin.
23.58 MMPCSD.
Procedimiento y Descripcin de las Actividades Realizadas.

1) Tanque Separador Bifsico de tipo Vertical.
En la industria del petrleo y del gas natural, un tanque separador bifsico es un
recipiente de acero sometido a presin, que por lo general se utiliza para disgregar
la mezcla de hidrocarburos en sus componentes bsicos, lquido y gas. En otras
palabras, es un equipo diseado para separar las fracciones de lquido y vapor
que se generan como consecuencia de la expansin o enfriamiento de un fluido.
Adicionalmente,
el
recipiente
permite
aislar
los
hidrocarburos
de
otros
componentes.
La mezcla de fluidos entra por un punto intermedio del tanque (seccin de
separacin primaria) y al hacerlo choca la corriente de fluido contra una placa
deflectora sta se distribuye a travs de toda el rea del separador y es mucho
ms fcil la separacin de gas y lquido. En consecuencia, en esta seccin
primaria las fuerzas de separacin son gravedad y fuerza centrfuga.
Despus de la seccin de separacin primaria, el gas sigue hacia arriba y pasa
por la seccin de separacin secundaria donde algunas gotas de lquido que han
sido arrastradas por el gas que se separ en la seccin primaria, se caen por
gravedad.
Luego de la seccin secundaria, el gas pasa por la seccin extractora de humedad
en la cual todas las gotas del lquido que no alcanzaron a separarse en la seccin
secundaria son extradas mediante algn mtodo mecnico. Despus de pasar el
gas por la seccin extractora de humedad sale a la parte superior del tanque en
donde se encuentra la salida para el gas.
23.58 MMPCSD.
Fig. 1.- Esquema de un tanque separador de tipo vertical.
Los recipientes a presin estn diseados, fabricados e inspeccionados de

acuerdo a normas y cdigos adoptados por cada pas, que dictan reglas generales
y especficas sobre las diferentes fases involucradas.
23.58 MMPCSD.
2) Parmetros Requeridos para el Diseo Mecnico de Recipientes a

Presin.
Presin de Operacin (Po): Es la presin manomtrica en la parte superior del
recipiente a que opera normalmente y se mantiene usualmente a un nivel
apropiado, por debajo del punto de disparo de su dispositivo de relevo o alivio de
presin.
Presin de Diseo (Pd): Es el valor que debe utilizarse para el clculo de las
partes constitutivas de los recipientes sometidos a presin.
Presin de Prueba (Ph): Se entender como la presin hidrosttica de prueba.
Esfuerzo Mximo Admisible a la Tensin (S): La resistencia a los esfuerzos se
relaciona con la temperatura y presin existentes.
Temperatura de Operacin (To): Temperatura de trabajo existente, en
condiciones de operacin normal.
Temperatura de Diseo (T): Es el valor que debe utilizarse para el clculo de las
partes constitutivas de los recipientes sometidos a presin.
Eficiencia de la Soldadura (E): Es el grado de confiabilidad de las soldaduras.
Espesor Mnimo Requerido (T): Es calculado tomando en cuenta las
condiciones de diseo.
Sobreespesor por Corrosin (C.): Factor considerado para que el material no
deteriore al interactuar con el fluido de proceso y el medio ambiente.
23.58 MMPCSD.
3) Seleccin del Material del Tanque (Cuerpo y Tapas).

El material para el tanque separador, fue seleccionado en base al trabajo
coordinado principalmente de ingeniera de procesos y de proyecto. Conociendo
las condiciones de operacin y el servicio, se procedi a elegir
un material
adecuado que sea capaz de resistir las fallas comnmente presentadas en los
recipientes a presin como deformaciones elsticas, fracturas o corrosin.
Considerando
varios
aspectos
del
material
como
costos,
disponibilidad,
requerimientos de procesos y operacin, facilidad de formato, etc, se seleccion

acero al carbono de especificacin SA-516 Gr. 70.
El estndar SA-516 Gr. 70 es utilizado para fabricacin de placas/chapas para
Recipientes a Presin para uso en temperaturas moderadas y bajas puede ser
considerado como el material ms popular para la fabricacin de recipientes a
presin en Mxico.
Valores utilizados para la seleccin del material:
- Presin de diseo = 49.8 psi.
- Temperatura de diseo = 300 F
Tabla 1.- Especificacin del acero SA-516 Gr. 70.
Elemento.
Carbono (mx.)
Espesores.
Composicin (%).
Grados.
12.5 mm y debajo.
0.27
A, B, C
Arriba de 12.5 a 50
mm
Arriba de 50 a 100
mm
Arriba de 100 mm
0.28
A, B, C
0.30
A, B, C
0.31
0.85 - 1.20
0.79 - 1.30
0.025
0.025
0.15 - 0.40
0.13 - 0.45
A, B, C
A, C
B, C
A, B
A, B
A
B
Manganeso
Fsforo (mx.)
Azufre (mx.)
Silicio
23.58 MMPCSD.
Tabla 2.- Identificacin del material seleccionado para la placa de cuerpo y tapas del
tanque separador en la seccion II, parte D del cdigo ASME.
No. de
lnea.
Composicin
Nominal.
Forma del producto.
No. de
especificacin.
Grado.
Designacin
de Aleacin.
19
Acero al carbono.
Placa.
SA 516
70
K02700
Determinacin de Esfuerzo Mximo Admisible De Cuerpo y Tapas (S).

En la continuacin de la tabla de la seccion II del cdigo ASME podemos
identificar el esfuerzo maximo para el acero a 300 F.
Tabla 3.- Esfuerzos mximos admisibles en Ksi (multiplicar por 1000 para obtener psi).
No. de
lnea.
19
Temperatura en grados Farenheit.

-20 a
100
150
200
250
300
400
500
600
650
700
750
800
850
900
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
20.0
19.4
18.8
18.8
14.8
12.0
9.3
6.7
4) Clculos de Espesor del Cuerpo del Tanque Separador.

Determinacin de Eficiencia de La Junta Soldada (E).
La eficiencia de la junta depender solo del tipo de junta y del grado de prueba
que se le d a esta para cuestiones de clculo de espesores de envolvente tapas
y partes de conexin se considerara una eficiencia de 1.0. Ms adelante se
mostrara el diseo de las juntas soldadas y se har referencia a este valor en la
tabla UW-12 del ASME seccin VIII.
El radiografiado es un mtodo de ensayo no destructivo de materiales para la
inspeccin de defectos ocultos mediante el uso de la capacidad de la radiacin
electromagntica de longitud de onda corta para penetrar en los materiales.
10
23.58 MMPCSD.
Fig. 2.- Juntas Soldadas con una Eficiencia al 100%(1.0), por Puntos (0.85) y sin
Radiografiar (0.70), Dependiendo Su Radiografiado.
Ecuaciones para Determinar el Espesor Mnimo de La Envolvente con los

Siguientes Datos:
P=
t=
Presin interna de diseo.
49.8 psi.
Espesor mnimo requerido de ?

Envolvente.
Rext.=
E=
Radio exterior.
28.15 pulg
Eficiencia de la junta soldada. 1.0
C=
Sobreespesor por corrosin.
0.125 pulg.
S=
Esfuerzo Mximo Admisible.
20000 psi.
Esfuerzo circunferencial:
t=
P Rext.
+C
S E+ 0.4 P
11
23.58 MMPCSD.
Sustitucin:
t=(
(49.8 psi)(48.15plg)
= 0.119 pulg. + 0.125 pulg = 0.244 pulg
20000 psi)(1.0)+0.4(49.8 psi)
El desarrollo de clculos y seleccin de componentes se realizaron acorde al

cdigo ASME, y a las normas de referencia de PEMEX vigentes especficamente
la NRF-028-PEMEX-2010.Se escoge el valor ms crtico, en este caso el de
mayor espesor, que es el que arroja el esfuerzo circunferencial t = 0.245pulg.
Como t (0.244 pulg.) no es un espesor comercial, se escogi el inmediatamente
superior, t = 0.25 pulg. (6.4 mm).
5) Clculos del Espesor de las Tapas Semielpticas Del Tanque
Separador.
Se selecciono un cabezal semi-elptico, por ser el ms adecuado para la presin
de trabajo y se utilizara el mismo material que para el cilindro. Se calculara con
los siguientes datos:
P=
t=
Presin interna de diseo.
49.8 psi.
Espesor mnimo requerido de ?

Envolvente.
Dext.=
E=
Dimetro Externo.
96.30 pulg
Eficiencia de la junta soldada. 1.0
C=
Sobreespesor por corrosin.
0.125 pulg.
S=
Esfuerzo Mximo Admisible.
20000 psi.
Para el clculo de espesor de las tapas se usaran los mismos valores de

eficiencia de la junta y de esfuerzo mximo permitido utilizados para el clculo
del cuerpo del separador.
Sustituyendo los valores en la siguiente ecuacin para tapas semielpticas:
12
23.58 MMPCSD.
t=
P Dext.
+C
2S E+1.8 P
Sustitucin:
t=
(49.8 psi.) (96.30 plg.)

= 0.119 pulg. + 0.125 pulg. = 0.244 pulg.
2(20000)(1.0)+1.8 (49.8 psi.)
El desarrollo de clculos y seleccin de componentes se realizaron acorde al

cdigo ASME, y a las normas de referencia de PEMEX vigentes especficamente
la NRF-028-PEMEX-2010.
Como t (0.244 pulg.) no es un espesor comercial, se escogi el inmediatamente
superior, t = 0.25 pulg. (6.4 mm).
6) Clculo de espesores de los Cuellos de las Boquillas Presentes en el
Tanque Separador.
Boquillas.
Se llama boquillas a todos los tubos adicionales de pequea longitud constituidos
por piezas tubulares adaptadas a los orificios. Se emplean para dirigir el chorro
lquido. Las boquillas pueden ser entrantes o salientes y se clasifican en
cilndricas, convergentes y divergentes.
Cuellos de Boquillas.
Para todos los cuellos de las boquillas existentes en el tanque separador se
seleccion Acero SA-106 GR B ya que este material es apto para servicios a altas
temperaturas.
Todas las boquillas ya sean internas o externas debern ser bridadas, y no
debern ser menores de 25.4 mm (1), de tamao nominal, aun siendo boquillas
para indicadores. El tanque contar con: 3 Boquillas de 24 pulgadas, 1 Boquillas
de 3 pulgadas y 10 Boquillas de 2 pulgadas, segn las especificaciones
proporcionadas por el rea de procesos qumicos.
13
23.58 MMPCSD.
Tabla 4.- Nmero y diametros de boquillas del tanque separador bifasico de tipo vertical.
Identificacin.
Cantidad.
Dimetro.(Pulg.)
Descripcin.
A
B
C
D
L1/L2
L3/L4
M
P
K
T
V
R
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
24
24
3
2
2
2
24
2
2
2
2
2
Entrada de gas.
Salida de gas.
Salida de lquidos.
Dren.
Indicador/transmisor de nivel.
Indicador/transmisor de nivel.
Entrada hombre.
Indicador de presin.
Inyeccin de agua externa.
Indicador de temperatura.
Venteo.
Recirculacin de la bomba.
Tabla 5.- Identificacin del material seleccionado para los cuellos de boquilas del tanque
separador en la seccion II, parte D del cdigo ASME.
No. de
lnea.
Composicin
Nominal.
Forma del producto.
No. de
especificacin.
Grado.
Designacin
de Aleacin.
40
Acero al carbono.
Tubo.
SA-106
K03006
Determinacin de Esfuerzo Mximo Admisible para Cuellos de Boquillas (S).

No. de
lnea.
40

-20 a
100
150
200
250
300
400
500
600
650
700
750
800
850
900
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
17.1
15.6
13.0
10.8
8.7
5.9
14
23.58 MMPCSD.
Clculo de Espesor de Pared para Cuellos de Boquillas de la Entrada del

Gas, Salida del Gas y Entrada-Hombre (24 Pulgadas).
El cdigo ASME establece que para tuberas que trabajen con este tipo de
servicio la ms recomendable es el acero al carbono SA-106 GR B.
Para los clculos de espesores de cuellos, se debe tomar en cuenta la tabla de
coeficientes para materiales del ASME B31.3.
Tabla 7.- Coeficientes para clculo de espesores, para diferentes materiales.

Valores del coeficiente y
Materiales.
< 900 F
950 F
1000 F
1050 F
1100 F
1150 F
ceros Ferriticos.
0.4
0.5
0.7
0.7
0.7
0.7
ceros Austeniticos.
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.7
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
Otros Metales Dctiles.

Hierro Colado.
0.4
A continuacin, se proceder a determinar el espesor de pared mnima requerida

para el cuello de boquilla, usando la ecuacin para el clculo de espesor mnimo
de pared del ASME B31.3, utilizando los datos de esfuerzo que corresponden al
material (SA-106 GR B) y una eficiencia de junta de 1.0.
Ecuacin de espesor de cuello mnimo requerido:
t=
P D
2(S.E+P.Y)
+ c=
Sustitucin:
t=
(49.8 psi) (24 pulg.)

= 0.0349+ 0.125 =0.159pulg.
2{(17100psi)(1.0)+(49.8psi.)(0.4)}
15
23.58 MMPCSD.
A continuacin se seala en la tabla los espesores y cdulas para tuberas de 24

pulgadas.
Tabla 8.- Espesores de cuellos de boquillas para 24 pulgadas.
Dimetro
del tubo.
24
Designacin.
Cd. 10
Cd. 20, Est.
Reforzado.
Cd. 30
Cd. 40
Cd. 60
Cd. 80
Cd. 100
Cd. 120
Cd. 140
Cd. 160
Espesor de
la pared
del tubo.
(Nominal)
0.250
0.375
0.500
0.562
0.687
0.968
1.218
1.531
1.812
2.062
2.343
Margen por corrosin, en pulg.

1/16
1/8
3/16
1/4
Mxima presin permitida en psi, man.

275
414
555
625
766
1089
1381
1753
2093
2399
2750
196
334
475
544
685
1006
1297
1667
2006
2311
2660
117
255
395
464
604
924
1214
1582
1919
2223
2571
40
176
315
384
524
842
1131
1498
1833
2135
2482
97
236
304
443
761
1048
1413
1747
2048
2393
Por lo que se selecciona un cuello con un espesor de 0.250 pulg (6.35 mm).
Caractersticas del cuello de boquilla seleccionado:
Designacin: SA-106 GR B.
Dimetro: 609.6 mm. (24 pulg.).
Espesor: 6.35mm (0.250 pulg.).
Cdula: 10.
Calculo de Espesor de Pared para Cuello de Boquilla para la Salida de

Lquidos (3 Pulgadas).
Aplicando las mismas frmulas para el clculo de espesor mnimo de pared para
el cuello de 24 pulg. Se proceder a determinar el espesor para el cuello de la
boquilla de 3 pulgadas.
16
23.58 MMPCSD.
Espesor mnimo requerido:
t=
P D
2(S.E+P.Y)
+ c=
Sustitucin en la ecuacin de espesor mnimo requerido:
t=
(49.8 psi) (3 pulg.)

+
2{(17100)(1.0)+(49.8 psi.)(0.4)}
c=
Esfuerzo longitudinal:
Sustitucin:
t=
(49.8 plg)(3 pulg)
= +0.00436 pulg. + 0.125 pulg=0.129 pulg.
2 {(17100 psi)(1.0)49.8(0.4)}
Espesores y cdulas para cuellos de 3 pulgadas.

Dimetro
del tubo.
Designacin.
Est.
Reforzado.
Cd. 160
Doblemente
Reforzado.
Espesor de
la pared
del tubo.
(Nominal)
0.216
0.300
0.438
0.600

1/16
1/8
3/16
1/4

1693
2398
3597
5113
1116
1801
2964
4432
556
1221
2350
3773
12
658
1754
3134
111
1175
2515
Por lo que se selecciona un tubo con un espesor de 0.216 pulg (5.4864 mm).
Caractersticas del cuello de boquilla seleccionado.
Cdula: Estndar.
17
23.58 MMPCSD.
Calculo de Espesor de Pared para Cuellos de Boquilla para Dren, Venteo,

Inyeccin de Agua, Recirculacin de la Bomba e Indicadores de Nivel,
Presin y Temperatura (2 Pulgadas).
Aplicando las mismas frmulas para el clculo de espesor mnimo de pared para
el cuello de 24 y 3 pulg. Se proceder a determinar el espesor para los cuellos de
la boquillas de 2 pulgadas.
Espesor mnimo requerido:
t=
P D
2(S.E+P.Y)
+ c=
Sustitucin en la ecuacin de espesor mnimo requerido:
t=
(49.8 psi) (2 pulg.)

+
2{(17100)(1.0)+(49.8 psi.)(0.4)}
c=
Esfuerzo longitudinal:
Sustitucin:
t=
(49.8 plg)(2 pulg)
= + 0.00290 pulg. + 0.125 pulg=0.127 pulg.
2 {(17100 psi)(1.0)49.8(0.4)
Espesores y cdulas para cuellos de 2 pulgadas.

Dimetro
del tubo.
Designacin.
Est.
Reforzado.
Cd. 160
Doblemente
Reforzado.
Espesor de
la pared
del tubo.
(Nominal)
0.154
0.218
0.343
0.436

1/16
1/8
3/16
1/4

1786
2578
4215
5537
938
1696
3260
4522
126
852
2348
3553
44
1477
2629
642
1744
Por lo que se selecciona un tubo con un espesor de 0.154 pulg (3.911 mm).
18
23.58 MMPCSD.
Caractersticas del cuello de boquilla seleccionado.

Cdula: Estndar.
7) Diseo y Seleccin de las Bridas Presentes en el Tanque Separador.
Determinacin de la clase de las bridas, en base a la presin y temperatura.
La clase de brida o la relacin Presin Temperatura indica la mxima presin de
trabajo permisible a determinada temperatura aplicable para un material. Se puede
hallar en la Norma ASME B16.5.
Tabla 11.- Identificacin del material de las bridas a utilizar.
Designacin Nominal.
Piezas Forjadas.
C-Si
C-Mn-Si
A 105 (1)
A 350 Gr. LF2 (1)
C-Mn-Si-V
A 350 Gr. LF6 CI. 1

(4)
Piezas Fundidas.
A 216 Gr. WCB (1)
Placas.
A 515 Gr. 70 (1)
A 516 Gr. 70 (1)(2)
A 537 CI. 1 (3)
Tabla 12.- Presin de trabajo de las bridas con respecto a las temperaturas de operacin.
Temperatura (F)
-20 - 100
200
300
400
500
150
285
260
230
200
170
Presin de trabajo por clases, Psig.

300
400
600
740
990
1480
675
900
1350
655
875
1315
635
845
1270
600
800
1200
900
2220
2025
1970
1900
1795
1500
3705
3375
3280
3170
2995
2500
6170
5625
5470
5280
4990
El tanque separador estar sometido a una temperatura de diseo de 300 F, y

una presin de diseo de 49.8 psi, por lo tanto se seleccionaron bridas de clase
150#, que resistirn las presiones mximas previstas.
19
23.58 MMPCSD.
Seleccin del tipo de bridas y dimensionamiento.

Por recomendacin del cdigo ASME para el tanque separador, se utilizaran
bridas con cuello soldable. Para determinar las dimensiones de las bridas es
necesario saber los dimetros nominales de los cuellos de boquillas existentes en
el tanque separador a continuacin se enumeran:
-
3 cuellos de boquillas de 24 pulg.
1 cuello de boquilla de 3 pulg.
10 cuellos de boquillas de 2 pulg.
Con estos datos, empleando las tablas del Cdigo ASME B16.5, se determinan
las dimensiones para el diseo de las mismas.
Tabla 13.- Dimensiones en pulgadas para el diseo de bridas para los tubos o cuellos
(Clase 150).
Longitud Transversal
Tamao
Nominal
del
Tubo
(pulg).
Dimetro
Exterior
de Brida.
Espe.
de
brida,
Min.
Diam.
en la
base de
Brida.
Dimetro
ext. de
conex.
Brida Cue.
Soldable.
Bridas:
Roscada,
Loca y
Caja
Soldable.
Brid.
Mont.
6.00
0.75
3.56
2.88
1.00
1.0
7.50
0.94
4.25
3.50
1.19
24
32.00
1.88
26.12
24.00
3.25
Dimetro Interno.
Long.
Trans.
de Brida
Cue. Sol.
Long.
De
bri.
Rosca.
Brid.
Loca
Brid.
Caja
Solda.
Brida
Montada
Bridas
Cuello
Solda.
2.50
1.00
2.44
2.46
2.07
1.1
2.75
1.19
3.57
3.60
3.07
4.3
6.00
3.25
24.25
24.25
23.25
Tabla 14.- Caractersticas de las bridas seleccionadas en base al ASME B16.5:
Dimensiones obtenidas del ASME

16.5.
B: Dimetro Interno.
C: Espesor.
Y: Longitud Transversal.
O: Dimetro Exterior.
R: Dimetro exterior de conexin
X: Dimetro en la base
Bridas de 24
Bridas de 3
Bridas de 2
23.250
1.88
6.00
32.00
24.00
26.12
3.068
0.94
2.50
7.50
3.50
4.25
2.067
0.75
2.50
6.00
2.00
3.06
20
23.58 MMPCSD.
Fig. 3.- Representacin de las dimensiones obtenidas en la tabla 10.
8) Diseo y Seleccin de los Empaques Presentes en el Tanque

Separador.
Es un accesorio utilizado para realizar sellados en juntas mecanizadas existentes
en lneas de servicio o plantas de proceso. A continuacin se presenta el
procedimiento de seleccin del material y las dimensiones de los empaques.
El tipo de empaque a utilizar es recomendado por la norma NRF-032-PEMEX2012 para este tipo de servicio es Espiro-metlico, con anillos metlicos centrador
(exterior), relleno de grafito flexible (libres de asbesto), enrollamiento y anillos de
Acero Inox tipo 304, ASMEB16.20.
Las dimensiones de los empaques para las tuberas de 24, 3 y 2 pulgadas se
encuentran disponibles en las Norma ASMEB16.20, y se pueden observar en la
Tabla siguiente respectivamente.
Tabla 15.- Dimensiones de los empaques para bridas de 2, 3 Y 24.

Tamao
nominal
de
brida.
2
3
24
Dimetro Externo
del empaque para
Clases
150, 300, 400, 600
3.38
4.75
27.00
Dimetro Interior de
empaque por clases.
150
300
400
600
2.75
4.00
24.75
2.75
4.00
24.75
24.75
2.75
3.25
24.75
Dimetro exterior de
empaque por clases.
150
300
400
600
4.13
5.38
28.25
4.38
5.88
30.50
30.25
4.38
5.88
31.13
21
23.58 MMPCSD.
Fig. 4.- El empaque funciona como sello mecnico, evitando el escape de fluido.
9) Diseo y seleccin de las Esprragos y tuercas.

La seleccin del material de los esprragos se realiza en base al material de la
brida, la clase de la misma y el rango de la temperatura normal de operacin
segn las recomendaciones del cdigo ASME y la NRF-032-PEMEX-2012.
Se seleccionaron esprragos clase ASTM A193 Gr B7M, roscas ASME B1.1
clase 2A. Estos esprragos son de acero al carbono compuestos mayormente de
cromo y Molibdeno, tratados con calor, con una resistencia a la traccin de
125,000 PSI y las tuercas deben ser ASTM A194 Gr 2HM, roscas ASME B1.1
clase 2A, Estas segn son de acero al carbono, recomendables para uso en alta
presin y / o servicio de alta temperatura.
Las dimensiones de los esprragos se encuentran disponibles en las Norma
ASME B16.20, y se pueden observar en la Tabla siguiente respectivamente.
22
23.58 MMPCSD.
Tabla 16.- Dimensiones para el diseo de bridas y pernos (Clase 150).

Barrenamiento.
Longitud de Pernos.
Esprragos.
Tornillos.
Tamao
Nominal
del
Tubo
(pulg.).
Dimetro
Exterior
de Brida.
Dimetro
del
crculo
de
pernos.
Dimetro
del
barreno
de los
pernos.
Numero
de
tornillos.
Dimetro
de los
tornillos.
0.006
Pulg.
Cara
Realzada.
Junta
de
Anillo.
0.006
Pulg.
Cara
Realzada
2
3
24
6.00
7.50
32.00
4.75
6.00
29.50
0.75
0.75
1.38
4
4
20.00
5/8
5/8
1 1/4
3.25
3.50
6.75
3.75
4.00
7.25
2.75
3.00
6.00
Tabla 17.- Dimensiones de esprragos seleccionados.

Esprragos para
bridas de 24 pulg.
Esprragos para
bridas de 3 pulg.
Esprragos para
bridas de 2 pulg.
Dimetro:
1/4"
5/8
5/8
Longitud:
6.75
3.50
3.25
10) Seleccin de Soldaduras Presentes en el Tanque Separador.

Se llama junta soldada a la unin de dos piezas metlicas de igual o parecida
composicin, de forma que la unin quede rgida y estanca. Esto se consigue por
fusin o por la aportacin de otro metal de enlace.
Fig. 5.- Cordn de soldadura.
23
23.58 MMPCSD.
Clasificacin de soldaduras.
Las uniones soldadas se pueden clasificar segn la posicin relativa de las chapas
soldadas en:
- soldaduras en ngulo: en este tipo de configuracin no se realiza ningn tipo de
preparacin en los bordes de las piezas a unir antes de soldar y la penetracin del
cordn se debe exclusivamente a la fusin que se genera durante el proceso.
- soldaduras a tope: en este tipo antes de soldar se realiza una preparacin de
bordes en las piezas, con el objeto de favorecer la penetracin del cordn. A la
vez, en las uniones a tope se puede distinguir:
De penetracin completa, cuando la fusin y mezcla entre el material base y el
de aportacin alcanza a todo el espesor de la unin.
De penetracin parcial, si esta fusin y mezcla no alcanza a todo el espesor.
24
23.58 MMPCSD.
Tipo de
soldadura
Unin a tope
Tipo de unin
Unin tope enT.
Unin de solape
Soldadura en
ngulo
Soldadura de
ranura
Sencilla en V
En doble V
Soldadura a
tope con
penetracin
completa
Sencilla en U
En doble U
En doble V
Soldadura a
tope con
penetracin
parcial
En chafln doble.
En doble U
Fig. 6.- Clasificacin de soldaduras por su geometra.
25
23.58 MMPCSD.
Requisitos de las normas para diseo de juntas soldadas de recipientes a

presin.
De acuerdo al tipo de junta, las normas establecen requisitos basados en el
servicio, el material y la ubicacin de la soldadura. Los procesos de soldadura que
pueden aplicarse en la construccin de recipientes estn restringidos por el cdigo
ASME Seccin VIII, parte UW. Tomando en cuenta las normas de diseo se
elegir el tipo de soldadura para el tipo de servicio.
Categoras de juntas soldadas (Envolvente y partes de conexin).
En el cdigo ASME seccin VIII, se definen las categoras y la ubicacin de las
juntas en un recipiente y cul debe ser su tipo de soldadura.
Fig. 7.- Ubicacin de las juntas soldadas en el tanque separador.
Categora A.- Son las juntas soldadas longitudinales dentro de la envolvente

principal.
Categora B.- Juntas soldadas circunferenciales dentro de la envolvente principal.
Categora C.- Juntas soldadas que conectan bridas.
Categora D.- Juntas soldadas que conectan a cmaras comunicantes.
Los tipos de juntas soldadas permitidos en procesos de soldadura con arco y gas
se ponen en la lista de la tabla UW-12.Estos tipos de juntas son seleccionados en
base a las categoras de soldaduras y el tipo de servicio del tanque separador.
26
23.58 MMPCSD.
Tabla 18.- Seleccin de soldadura y eficiencia de juntas mximas permisibles.

Tipos de Juntas Soldadas.
Tipos.
Norma UW-12
Eficiencia de la junta, E
Radiografiada
totalmente.
Examinada
por zonas.
No
examinadas.
1.- Juntas a tope hechas por doble cordn de

soldadura o por otro medio con el que se
obtenga la misma calidad del metal de
soldadura depositada sobre las superficies
interior y exterior de la pieza.
Si se emplea placa de respaldo, debe quitarse
sta despus de terminar la soldadura.
1.0
0.85
0.70
2.- Junta a tope de un solo cordn con tira de

respaldo que queda en su lugar despus de
soldar.
0.90
0.80
0.65
0.60
3.- Junta a tope de un solo cordn sin tira de

respaldo.
4.- Junta a traslape de doble filete completo.
0.55
5.- Junta a traslape de un solo filete completo

con soldaduras de tapn.
0.50
6.- Junta a traslape de un solo filete completo

sin soldaduras de tapn.
0.45
Soldaduras seleccionadas para el tanque separador.

Por seguridad y recomendaciones del cdigo ASME, se seleccion el siguiente
tipo de soldadura dependiendo su ubicacin y ngulo:
Para envolvente, tapas y bridas:
Tipo de soldadura: Soldadura a tope con penetracin completa.
Tipo de unin: Unin a tope sencilla en V.
Radiografiado: 1.0.
.
27
23.58 MMPCSD.
Para las conexiones de boquillas y drenes a la pared del recipiente:

Tipo de soldadura: Soldadura a tope con penetracin completa.
Tipo de unin: Unin a tope en T.
Radiografiado: 1.0.
Para la soldadura en soporte el cual ser de tipo faldn y su anillo base:
Tipo de soldaduras: Soldaduras a tope con penetracin completa.
Tipo de unin: Unin a tope sencilla en V y en T.
Radiografiado: 1.0.
Tratamiento trmico posterior a la soldadura.
Este procedimiento es una operacin de calentamiento y enfriamiento que implica
generalmente un enfriamiento relativamente lento. Las soldaduras del tanque
separador vertical se tratarn trmicamente despus de soldar.
El cdigo ASME Seccin VIII, recomienda tratar trmicamente el tanque como una
unidad completa en un horno encerrado.
Con el tratamiento trmico se pretende:
a) Hacer desaparecer las tensiones esfuerzos internos.
b) Hacer ms blando el material.
c) Refinar la estructura cristalina.
d) Eliminar gases
e) Producir una micro estructura definida.
28
23.58 MMPCSD.
11) Soportera del tanque separador.

Para el tanque separador vertical, se eligi un soporte tipo faldn, debido a que
este tipo de soporte minimiza los esfuerzos locales al punto de junta y la carga
directa es uniformemente distribuida sobre la circunferencia entera.
Material del faldn.
El material SA-36, fue seleccionado por la divisin de proceso(s) para el diseo del
faldn, este es un acero al carbono el cual cumple con los requerimientos de
soldabilidad al SA-516-70 (Material de las tapas y envolvente).
Tabla 19.- Identificacin del material seleccionado para la placa de cuerpo y tapas del
tanque separador en la seccion II, parte D del cdigo ASME.
No. de
lnea.
Composicin
Nominal.
Forma del producto.
No. de
especificacin.
Grado.
Designacin
de Aleacin.
20
Acero al carbono.
Placa, Barra, Perfiles.
SA-36
LCA
K02600
Determinacin de Esfuerzo Mximo Admisible De Cuerpo y Tapas (S).

No. de
lnea.
20

-20 a
100
150
200
250
300
400
500
600
650
700
750
800
850
900
19.3
19.3
19.1
19.3
19.3
19.3
18.4
17.8
17.3
El faldn se debe calcular por diferentes cargas y de cada una se va a ir

obteniendo un espesor al final se deben sumar para obtener el espesor real del
faldn. Se analizaran cargas por: Peso propio, por viento y por sismo.
29
23.58 MMPCSD.
A continuacin se muestran los datos proporcionados por la divisin de

proceso(s):
Pv=
Peso Vacio del Recipiente.
8818 lb.
Pll=
Peso Lleno del Recipiente.
23368
V=
Viento
Cs=
Coeficiente Ssmico
260 Km/hr.
0.3
Calculo del Peso del recipiente (W).

Se obtiene sumando el peso vaco y el peso lleno del tanque separador:
(W) Peso del recipiente = Peso Vacio + Peso Lleno.
Sustitucin y resultado:
8818 Ib. + 23368 Ib. = 32186 Ib. = W.
Clculo de espesor del faldn por peso propio del tanque.

Con los siguientes datos:
S=
Esfuerzo mximo admisible.
19100 psi.
E=
Eficiencia de la junta soldada.
1.0
D=
Dimetro Exterior
96.30 pulg.
W total= Peso total del Recipiente
32186 Ib.
Frmula de espesor requerido del faldn por peso propio:
t=
W total
Pi(Dext.)(S)(E)
t=
32186 lb.
= 0.00557 Pulg.
Pi(96.30 Pulg.)(19100 psi)(1.0)
30
23.58 MMPCSD.
Clculo de espesor del faldn por Viento.

-
Clculo de la presin por viento (Pw)
Frmula:
Pw = 0.0025 x Vw 2
Donde:
Pw = Presin del viento.

Vw = Velocidad del viento en mph.
Pw = 0.0025 x 161.592 = 65.27 lb pie.
-
Clculo del momento por viento:
Frmula:
M (Momento) = (Pw) (Dext.)(H1)(h1).
Donde:
H1 = Altura de la base del soporte a la soldadura de la tapa superior.
Pw = Presin del viento.
H1 = Altura media desde la base del faldn.
Dext. = Dimetro exterior.
M = 65.27 (8.025 pies) (20.0125 pies (10 pies) = 104823.82 lb x pie.
-
Calculo de espesor por viento.
Frmula:
t=
12 M
Pi(R2 )(S)(E)
Donde:
M = Presin del viento.

Rext. = Radio Exterior.
S = Esfuerzo Mximo Admisible.
E = Eficiencia de la junta soldada.
31
23.58 MMPCSD.
t=
12(104823.82 lb x pie)
Pi(48.152 Pulg)(19100 Psi)(1.0)
= 0.0090420 pulg.
Clculo del espesor de faldn por sismo.

-
Clculo del Peso del separador en lb -pie.
Frmula:
W
W total (Peso del racipiente en lb.)
H1 (Altura desde la base del faldn)
W=
-
32186 Ib.
20.0125 Ft.
= 1608.2948 lb pie.
Clculo del momento mximo por sismo.
Frmula:
M=
2 (C)(W total)(H1)
3
M=
-
2 (0.20)(32186 Ib.)(20.0125)
3
= 85882.97 lb/pie.
Clculo de Espesor mnimo requerido por sismo.
Frmula:
t=
12 (M)
Pi (Rext.2 )(S)(E)
t=
12 (85882.97 lb/pie)
= 0.007408 Pulg.
Pi (48.152 )(19100)(1.0)
32
23.58 MMPCSD.
Clculo del espesor total del faldn.

Frmula:
T total = t Peso propio + t Por viento + t Por sismo + C
Donde:
C= Sobreespesor por corrosin de 0.125 pulg.
T total = 0.0153 Pulg. + 0.002583 Pulg. + 0.0170 Pulg. + 0.125 = 0.159 pulg.
En base a los resultados obtenidos se opto por seleccionar un espesor de
faldn comercial de 1/4.
El faldn diseado contar con cuatro aberturas:
1.- una abertura de inspeccin de 18 pulg. de dimetro.
2.- una abertura de 4 para la salida del dren.
3.- dos aberturas de 3 para venteos en la superior del faldn.
33
23.58 MMPCSD.
12) Diseo del Anillo base del faldn y los pernos de anclaje.
Numero de pernos de anclaje (N).
Se determina el numero de pernos de anclaje con la tabla 27. Se seleccionan 16
pernos para mayor seguridad, para el Dimetro del circulo de pernos.
Tabla 21.- Numero de pernos de anclaje.
Dimetro del circulo base de
pernos, pulg.
Mnimo
Mximo
24 a 36
42 a 54
60 a 78
12
12
84 a 102
12
16
108 a 126
16
20
132 a 144
20
Seleccin del material del perno.

Se eligio el SA-325 ya que es un material que soportara sobradamente los
esfuerzos del tanque.
Tabla 22.- Esfuerzo mximo admitido en materiales de pernos (S).
Nmero de especificacin
Dimetro, pulg
Mx. Esf. Permitido en psi.
SA 325
Todos los dimetros
15,000
SA 193 B7
2 y menores.
18,000
SA 193 B16
2 y menores.
18,000
SA 193 B7
Ms de 2 hasta 4 incl.
16,000
SA 193 B16
Ms de 2 hasta 4 incl.
15,700
Con los siguientes datos se procedera a seleccionar el diametro de perno

adecuado y la longitud de la placa base.
Datos:
T=
Tensin mxima en el perno
247.88 lb/pulg.
Ab=
rea requerida de un perno
0.437 pulg.
Ab=
Circunferencia en el crculo
302.5354 pulg.
de los pernos.
34
23.58 MMPCSD.
Tabla 23.- Tamaos de pernos en base a reas requeridas.

Tamao del perno.
rea en la raz del

perno,
Dimensin, pulg.
0.126
7/8
5/8
5/8
0.202
3/4
3/4
0.302
1 1/8
1 3/16
7/8
0.419
1 - 1/4
1 5/16
0.551
1 3/8
1 1/16
1 1/8
0.693
1 1/2
1 1/8
11/4
0.890
1 3/4
1 1/4
1 3/8
1.054
1 7/8
1 3/8
1 1/2
1.294
1 1/2
1 5/8
1.515
2 1/8
1 5/8
1 3/4
1.744
2 1/4
1 3/4
1/2
De acuerdo a la tabla anterior seleccionamos 16 pernos de anclaje de 1.

Comprobacin del esfuerzo en el material de los pernos de anclaje
seleccionados.
Datos.
Esfuerzo en pernos (Sb) =?
Circunferencia del circulo de pernos (Cb) = 302.5354 Pulg.
rea requerida por el perno (A) = 0.437 2 .
Numero de Pernos (N) = 16.
Tensin en pernos (T) = 247.88 lb/pulg.

Frmula.
Sb =
T x Cb
Ab x N
lb
plg
247.88
x 302.5354 pulg.
0.437 x 16
= 10725.46 psi.
35
23.58 MMPCSD.
Por lo tanto cumple el material ya que el esfuerzo limite es de 15000 psi.

Voladizo de anillo base.
El voladizo de la placa base se regir por los pernos de anclaje, segn la tabla 29.
Segn la tabla el voladizo debe tener 1 1/4 de 3 y de 1 3/4 de 2 .
Fig. 8.- Longitudes mnimas para pernos de anclaje.
Por seguridad, el voladizo de la placa base se eligi una longitud de 6 pulgadas,

distancia por encima de las distancias mnimas de la tabla 24.
Espesor del anillo Base.
Frmula:
tb = 0.32 x I
Dnde.
tb = Espesor del anillo base.
I = Longitud del anillo base.
0.32 x 6 Pul. = 1.92 Pulg.
36
23.58 MMPCSD.
13) Normas y especificaciones utilizadas para la seleccin de materiales

de construccin y el clculo de espesores de pared del tanque
separador bifsico de tipo vertical.
1.- NRF-032-PEMEX-2012. Norma de referencia de PEMEX para Diseo y

Especificacin de materiales y el cdigo ASME (Sociedad Americana de
ingenieros mecnicos).
1.- NRF-028-PEMEX-2012. Norma de referencia de PEMEX para Diseo y
construccin de Recipientes a Presin.
2. ASME Para Calderas y Recipientes a Presin, seccin VIII. En esta
seccin estn soportadas las formulas utilizadas para calculo de espesores de
pared de envolvente y tapas del recipiente, as como las soldaduras utilizadas.
3.- ASME B31.3. Este cdigo prescribe los requisitos mnimos para material,
diseo, fabricacin ,ensamble, ereccin, exanimacin, inspeccin y prueba de
sistemas de tubera en limites de batera de instalaciones que manejan todo tipo
de productos qumicos y del petrleo o productos relacionados incluyendo slidos
fluidizados, a una presin mayor de 15 psig, para fluidos no txicos, ni dainos.
Ejemplo: plantas qumicas, refineras de petrleo, terminal de carga y patio de
tanques dentro de lmites de batera.
4.- ASME B16.5. Este cdigo prescribe los requisitos para la seleccin de
empaques y bridas, as como su dimensionamiento en base a las condiciones de
operacin, tambin incluye el dimensionamiento de los esprragos.
5.- ASME B31.1. En este cdigo se encuentran los dimensionamientos y
composicin qumica de los esprragos y tuercas.
6.- ASME Para Calderas y Recipientes a Presin, seccin II Este cdigo es de
suma importancia ya que los materiales seleccionados para el presente proyecto
se tomaron de este, aqu se encuentran los esfuerzos mximos permitidos, lo cual
es importante para el clculo de espesores.
Algunos otros cdigos internacionales que sustentan los clculos y materiales

utilizados son el ASTM, ANSI y API.
37
23.58 MMPCSD.
Planos.
38
23.58 MMPCSD.
Detalle de soldaduras.
39
23.58 MMPCSD.
40
23.58 MMPCSD.
Resultados.
1. Los espesores de las paredes y cabezales del tanque separador, cumplen
con las Normas ASME, dando como resultado un tanque separador con un
dimetro de 96.30 Pulg y una longitud de 190.94 pulg. Y unos espesores de
pared, tanto para el cuerpo como para las tapas de 0.25 pulg, de material
SA- 516 GR. 70.
2. El tanque separador contara con 12 boquillas del siguiente material:
-
Cuellos de boquillas: SA- 106 GR. B.

Bridas: SA- 105.
Esprragos: ASTM A193 GR. B7M.
Tuercas: ASTM A194 GR. 2HM. (llevar 2 tuercas por esprrago).
A continuacin se muestra la volumetra de boquillas:

Nmero
de
boquillas
Dimetros.
(pulgadas)
Cdula.
Espesores.
(pulgadas)
Nmero de
empaques.
Nmero
de
bridas.
Dimetro de Longitud de
los
esprragos.
esprragos.
(pulgadas)
1
2
3
4
24
24
24
3
10
10
10
STD
0.250
0.250
0.250
0.216
1
1
1
1
1
1
1
1
1 1/4"
1 1/4"
1 1/4"
5/8
6.75
6.75
6.75
3.50
5
6
7
8
9
10
11
12
2
2
2
2
2
2
2
2
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
STD
0.154
0.154
0.154
0.154
0.154
0.154
0.154
0.154
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
3.25
3.25
3.25
3.25
3.25
3.25
3.25
3.25
13
STD
0.154
5/8
3.25
14
STD
0.154
5/8
3.25
3. Se eligi un soporte tipo faldn de 49.21 Pulg., con un espesor de 0.250

pulg, de material SA- 36.
41
23.58 MMPCSD.
4. La placa base del faldn se diseo de 6 pulg, con un espesor de 1.92 pulg,
el material seleccionado fue el mismo que el del faldn SA- 36.
5. Se seleccionaron 16 pernos de anclaje, para sujetar el tanque separador a

la cimentacin, de 1 de dimetro de material SA- 325.
6. Todas las soldaduras en el tanque separador, son a tope de penetracin

completa en V y en T, con un radiografiado al 100%.
7. Para los venteos de faldn, acceso de inspeccin y salida del dren en el
faldn llevara tubo SA- 106 Gr. B:
-
Tubo de acero al carbono, Cedula estndar de 2 pulg. D.N.

42
23.58 MMPCSD.
Conclusiones.
La aplicacin de las normas ASME y normas de referencia de PEMEX para el
diseo de recipientes a presin, as como la capacitacin y certificacin tcnica,
generan satisfaccin y confianza de que el consumidor final tendr un tanque
separador eficiente que le asegurara una correcta operacin de los fluidos para
sus procesos.
Esta importante etapa de la formacin profesional se concluye con la obtencin de
un gran aprendizaje, que ser muy til para el desempeo profesional futuro, ya
que el desarrollo de competencias y la consolidacin de conocimientos obtenidos
me dan la facilidad de integrarme en el mbito laboral como una persona con la
capacidad de resolver problemas.
43
23.58 MMPCSD.
Recomendaciones.
1. Es necesario establecer un programa de trabajo eficiente que permita a
todas las reas terminar el trabajo en el tiempo fijado con el cliente.
Para el desarrollo de los proyectos se trabaja de manera conjunta con otras
reas, por lo tanto, es importante definir tiempos de trabajo para no caer en
retrasos.
2. El lder de proyecto, debe de exponer a todos los integrantes del equipo y
hacerlos comprender lo importante y los riesgos que originaran un mal
diseo.
3. En el rea de diseo mecnico, se debe comprobar y certificar de manera
continua al personal principalmente en el conocimiento de las normas
ASME, as como tambin en especificaciones y normas de referencia de
PEMEX.
4. Es necesario la capacitacin del personal para el uso de softwares
especializados, que reduciran en un tiempo considerable la ejecucin de
los proyectos.
44
23.58 MMPCSD.
Competencias Desarrolladas y/o Aplicadas.

1. Durante mis residencias profesionales en el rea de diseo mecnico,
pude aportar
y enriquecer mis conocimientos, en tecnologa y
resistencia de materiales, en mecnica de fluidos, as como en sistemas
hidrulicos y neumticos.
2. Desarroll la capacidad de trabajar en equipo, opinando y tomando

decisiones, lo que incremento la rapidez del diseo del tanque
separador sin dejar margen para errores.
3. Aplicar los conocimientos sobre administracin para poder llevar a cabo
la planeacin, organizacin, direccin y control.
4. Aplicacin de herramientas metodolgicas de investigacin para
elaborar escritos acadmicos de calidad como parte de mi formacin
profesional.
5. Con los conocimientos previos sobre las normas internacionales,
desarrolle la capacidad para resolver problemas, siempre sustentado
por los cdigos y normas que rigen el diseo de recipientes a presin.
45
23.58 MMPCSD.
Bibliografas.
1. MEGYESY, Eugene F. Manual de recipientes a presin: Diseo y
Clculo. Limusa. 1992.
2. Cdigo ASME, Seccin VIII, Para Calderas y Recipientes a presin.
3. Cdigo ASME B31.3, B16.5 Y B31.1
4. Normas de referencia de PEMEX vigentes.
5. Memoria de clculo de proceso(s) MCDA-A-014.
46

"Diseño Mecánico de Un Tanque Separador Bifásico (Gas Ácido - Agua Amarga) de Tipo Vertical de 23

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RESUMEN EJECUTIVO

INFORME TCNICO DE RESIDENCIA

DISEO MECNICO DE UN TANQUE SEPARADOR

Cerro Azul, Ver. Enero del 2015.

ESTRUCTURA DEL INFORME TCNICO.

Tanque Separador Bifsico de tipo Vertical. ........................................................................ 6

Parmetros Requeridos para el Diseo Mecnico de Recipientes a Presin. ............... 8

Seleccin del Material del Tanque (Cuerpo y Tapas). ....................................................... 9

Clculos de Espesor del Cuerpo del Tanque Separador. ................................................ 10

6) Clculo de espesores de los Cuellos de las Boquillas Presentes en el Tanque

Diseo y Seleccin de las Bridas Presentes en el Tanque Separador. ........................ 19

Diseo y seleccin de las Esprragos y tuercas. .............................................................. 22

INFORME TCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL ITCA

INFORME TCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL ITCA

INFORME TCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL ITCA

Contaminacin del fluido por efectos corrosivos.

Rompimiento del tanque.

Paros por fallas. Un recipiente a presin que ha sufrido fallas,

INFORME TCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL ITCA

Procedimiento y Descripcin de las Actividades Realizadas.

INFORME TCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL ITCA

Fig. 1.- Esquema de un tanque separador de tipo vertical.

Los recipientes a presin estn diseados, fabricados e inspeccionados de

INFORME TCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL ITCA

2) Parmetros Requeridos para el Diseo Mecnico de Recipientes a

INFORME TCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL ITCA

3) Seleccin del Material del Tanque (Cuerpo y Tapas).

requerimientos de procesos y operacin, facilidad de formato, etc, se seleccion

INFORME TCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL ITCA

Forma del producto.

Determinacin de Esfuerzo Mximo Admisible De Cuerpo y Tapas (S).

Temperatura en grados Farenheit.

4) Clculos de Espesor del Cuerpo del Tanque Separador.

INFORME TCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL ITCA

Ecuaciones para Determinar el Espesor Mnimo de La Envolvente con los

Presin interna de diseo.

Espesor mnimo requerido de ?

Eficiencia de la junta soldada. 1.0

Sobreespesor por corrosin.

Esfuerzo Mximo Admisible.

INFORME TCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL ITCA

= 0.119 pulg. + 0.125 pulg = 0.244 pulg

20000 psi)(1.0)+0.4(49.8 psi)

El desarrollo de clculos y seleccin de componentes se realizaron acorde al

Presin interna de diseo.

Espesor mnimo requerido de ?

Eficiencia de la junta soldada. 1.0

Sobreespesor por corrosin.

Esfuerzo Mximo Admisible.

Para el clculo de espesor de las tapas se usaran los mismos valores de

INFORME TCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL ITCA

(49.8 psi.) (96.30 plg.)

El desarrollo de clculos y seleccin de componentes se realizaron acorde al

INFORME TCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL ITCA

Forma del producto.

Determinacin de Esfuerzo Mximo Admisible para Cuellos de Boquillas (S).

Temperatura en grados Farenheit.

INFORME TCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL ITCA

Clculo de Espesor de Pared para Cuellos de Boquillas de la Entrada del

Tabla 7.- Coeficientes para clculo de espesores, para diferentes materiales.

Otros Metales Dctiles.

A continuacin, se proceder a determinar el espesor de pared mnima requerida