TEMA: Fundicin

INTEGRANTES:

Alex Veloz
Santiago Medina
Freddy Crdova
Fabricio Morales
Cristian Ochoa

PROFESOR: Ing. Patricio Quezada

FECHA: 28/06/2013

OBJETIVOS:
General:
Con el proceso de fundicin, obtener piezas de aluminio.
Especficos:
Obtener pieza mediante la tcnica del moldeo de arena.
Determinar defectos superficiales de las pieza fundida.
MARCO TERICO:
FUNDICION EN ARENA
El mtodo tradicional de vaciado de metales es en moldes de arena y ha sido
usado durante muchos aos.
El origen de la fundicin se remonta a tiempos muy lejanos, sigue siendo la
ms prevaleciente de fundicin. Solo en EE UU se vacan aproximadamente 15
millones de toneladas de metal usando este mtodo.
La fundicin en arena consiste:
a) Colocar un modelo con la forma de la pieza deseada en arena para crear
una impresin.
b) Incorporar un sistema de alimentacin.
c) Llenar la cavidad resultante de metal fundido
d) Dejar que el metal se enfre hasta que se solidifique.
e) Romper el molde de arena.
f) Retirar la fundicin.
Los pasos de produccin correspondientes a una operacin tpica de fundicin
en arena aparecen en el siguiente grfico.

Fabricacin del modelo

Fabricacin del corazn
Sistema de alimentacion
Moldeo

Arena

Molde

Fusin del metal

Vaciado en molde
Pieza fundida
Tratamiento Trmico
Limpieza terminadoInspeccin
oo

ARENAS
La mayor parte de las operaciones de fundicin en arena utilizan la slice
(que es un producto de la desintegracin de las rocas a lo largo de muchos
perodos de tiempo). La arena es econmica y adecuada como material
de molde, debido a sus caractersticas entre las cuales tenemos la
resistencia a altas temperaturas.
Existen dos tipos generales de arenas: Naturalmente unida (arena de banco) y
sinttica (arena de lago).
Son importantes varios factores en la seleccin de la arena para los moldes.
Arena con granos fi nos y redondos se pueden prensar m s y forma una
superficie lisa en el molde, aunque la arena de grano fino aumenta
la resistencia del molde, los granos finos tambin reducen la permeabilidad
del molde. Los moldes con buena permeabilidad permiten la fcil
evacuacin de gases y vapores presentes durante la fundicin.
Las arenas de fundicin estn constituidas por granos de cuarzo (bixido de
silicio), SiO 2 muy refractario, y por arcilla (silicato
hidratado de
aluminio 2SiO2.AI2O3.2H2O)
que
es
elemento de
unin y confiere
plasticidad y disgregabilidad al molde, la estructura granular propia de la
arena asegura la permeabilidad.
Las arenas de fundicin tienen un origen comn. La roca madre de la cual
derivan es el granito, compuesto de feldespato, cuarzo y mica. El
feldespato (silicato doble de aluminio y potasio o sodio) acta de sustancia
aglomerante de la mica y el cuarzo, bajo la accin tenaz
y constante de
los agentes atmosfricos se disocian los dos silicatos que componen el
feldespato.
El silicato de aluminio al hidratarse se convierte en arcilla. No siempre
puede emplearse la arena en la fundicin tal como llega de los depsitos
sino que debe someterse a los algunos procesos de modificaci n que se
efectuarn despus de una serie de pruebas para el estudio de las
caractersticas tcnicas.
Hay tres tipos de aglomerantes y aglutinantes que se utiliza para modificar
las propiedades de las arenas.
Aglutinantes
bentonitas.

inorgnicos

de

tipo

arcilloso:

Arcillas

En general la accin de la arcilla natural y de la bentonita (proviene de

cenizas volcnicas, es un ejemplo de arcilla coloidal) es cualitativamente
similar a la de la arcilla geolgicamente aglutinada a las arenas arcillosa
naturales. La bentonita se diferencia de la arcilla en que contiene una
capacidad de absorcin mucho ms elevada (en el aire se hincha hasta 16
veces su volumen primitivo) y su poder aglutinante es de 2 a 3 veces mayor
que el de la arcilla. La proporcin de la arcilla que se utiliza en las arenas para
fundicin es del 2 al 4 % en peso de arena seca, se aade el 3 al 4 % de agua
y se mezcla durante 5 a 15 minutos.

CARACTERSTICAS FSICO QUMICAS DE LA ARENA

Estas caractersticas influyen directamente en las propiedades tcnicas de la
arena.
1.
2.
3.
4.

Anlisis qumico
Contenido arcilloso
Dimensin de los granos y su distribucin y
Forma de los granos

La importancia del anlisis qumico permite prever la refractariedad y la

cohesin de las arenas estableciendo la composicin en su contenido de
cuarzo arcilloso y feldespato.
La determinacin del contenido arcilloso sirve para deducir el porcentaje
arcilloso en la arena.
Para determinar el tamao de grano se efecta el anlisis granulomtrico
haciendo pasar por diferentes cedazos metlicos (once) de acuerdo a las
nomas alemanas DIN.
La forma de los granos se examina a travs de un microscopio para distinguir
entre granos redondos, granos angulosos y compuestos.
Fuente: Tecnologa de la Fundicin Edoardo Capello pag.37

CARACTERSTICAS TCNICAS DE LAS ARENAS.

Las caractersticas tcnicas que ms interesa conocer y comprobar son:

Cohesin o resistencia
Permeabilidad
Deslizamiento
refractariedad

Refractariedad.- Se determina por la temperatura a que puede someterse sin

presentar signos de fusin, adems la forma y tamao de los granos influyen
en la refractariedad, dependiendo del material que se va a colar, la arena para
acero debe resistir temperaturas entre 1350 y 1400 C y las arenas para
materiales no ferrosos de 850 a 1400 C.
La cohesin.- Se la puede determinar por medio de cuatro pruebas que
determinan las cargas de rotura por compresin, por traccin, por flexin, y por

cortadura, en donde la arena al moldearse debe ser capaz de soportar las

fuerzas a que est sometido el molde durante las diversas operaciones.
La permeabilidad.- Permite a la arena ser atravesada por los gases y
evacuarlos en el momento de la colada
El deslizamiento.- Y la movilidad de una arena de fundicin permiten llenar
todos los huecos del modelo y se desliza hacia la superficie y no
necesariamente en direccin del atacado.

Fuente: Tecnologa del proceso de Fundicin N.D.TITOV,

YU.A.STEPANOV,ed 1981, pag.46

APARATOS PARA PROBAR LA COHESION Y DUREZA EN LA ARENA.

Fuente: Tecnologa de la Fundicin Edoardo Capello pag.51

NGULOS DE SALIDA EN LOS MODELOS PARA FACILITAR LA

EXTRACCIN DEL MOLDE DE ARENA.

Fuente: Tecnologa de la Fundicin Edoardo Capello pag.9

MATERIALES:

Arena compuesta de grafito y bentonita

Esptula

Mazo para compactar la arena

Modelo de Madera

Aluminio

Caja de madera

Horno de Gas

Guantes

Crisol Mvil

Esmeril
Casco
mandil

PROCESO:
1.-DISENO DEL MODELO

En este proyecto de fundicin de Tecnologa de Materiales hemos podido aplicar

nuestros conocimientos ya adquiridos en semestres pasados y de la tecnologa
que disponemos a la mano para la elaboracin de un modelo en madera.

La idea de escoger una daga para realizar la fundicin fue que no solamente
necesito ser fundida si no tambin tuvo que ser maquinada dandole asi
acabados casi profesionales para cuidar la estetica y la proporcionalidad de la
misma.
El primer paso para el diseo de la daga fue basarnos una foto obtenida del
internet

Pudimos disear nuestro propio diseo con la ayuda de programas alternos

como Adobe Ilustrador que es un Software para diseadores grficos la cual de
una manera rapida y eficiente pudimos definir la forma y los detalles que
queriamos.

Tambien con la ayuda de Autocad pudimos definir los tamaos finales para el
modelo real.

La daga fue conformada de 7 piezas las cuales fueron debidamente diseadas

para q calcen de forma uniforme y obtener el modelo en madera casi perfecto.

Con el uso de la tecnologa a la mano pudimos cortar en laser las piezas ya

diseadas y grabar los detalles del mango de la daga.
Las cuales fueron cortadas en madera mdf de 3mm siendo este un material de
facil uso el cual se puede trabajar y obtener la forma deseada.

Una vez teniendo las piezas cortadas procedimos a unir el conjunto y pegarlas
debidamente en su lugar, por ultimo definir los detalles grabados, haciendolos
un poco mas profundos para que estos detalles puedan salir mas nitidos en la
fundicin.
Obteniendo el modelo en madera listo para ser usado para su proceso de
fundicion.
2.- ANGULOS DE SALIDA
a) Como primer paso antes de comenzar la fundicion es preparar el modelo, y
como primer paso debemos, preparar el modelo, lijando su superficie para que
esta sea uniforme y haya ningun problema al momento de extraerla del molde.

b) como segundo paso debemos proceder a realizar los angulos de salida , a

nuestro modelo con el objetivo de que al momento de extraerlo no haya
ninguna dificultad y no se heche a perder algun detalle que contenga angulos
muy pronunciados, y como dice la norma ya que nuestra daga tiene una altura
de 11mm le corresponde un angulo de salida de

20

aproximadamente, en las

fotos se denotan los angulos que fueron de consideracion.

continuacion se presentan los sectores que presentaron mayor riesgo al

momento de extraer el modelo, y se detalla con color rojo el sector con el
angulo mas pronunciado, en este caso se recubrio la superficie de la daga, en
especial en los sectores de mayor riesgo con macilla para que sea mas facil la
extraccion y que el modelo no se pegue al molde.

PROCESO DE FUNDICION

a) Preparacin de equipos y materiales para el proceso de

fundicin
Ya teniendo el modelo de madera (espada), se prepara los materiales, la arena,
la caja de madera, los mazos, la esptula y el equipo de seguridad para realizar
el proceso de fundicin que en nuestro caso es la tcnica del moldeo de arena.

b) Colocar un modelo con la forma de la pieza deseada en arena

para crear una impresin.
Colocamos el modelo de madera (espada) junto con la parte inferior de la
caja de madera, ubicndola en una posicin ptima para la correcta
impresin en la arena como se indica en la foto

c) Llenado y compactado de la arena

La primera capa de arena debe ser debidamente
tamizada para as evitar grumos que posteriormente
puedan daar el acabado superficial de nuestra
pieza.
Luego de esta capa procedemos con el llenado de la
arena hasta que se llene la caja de madera ya
colocada; Compactar la arena a medida que se la
vaya poniendo en la caja.

A medida que se llena la arena en la caja, se la compacta empezando as a

preparar el molde

d) Colocacin de la parte superior de la caja e Incorporacin de

un sistema de alimentacin.
Luego de compactar la arena le damos vuelta a la caja retirando la arena de
la pieza y humedeciendo sus lados para un moldeo ptimo; posteriormente
ponemos arena diferente a la anterior para que al compactarse el molde no
se mezcle las arenas

Para
sistema de
de escape
colocamos tubos cerca de la pieza pero cuidando que en el
colada no dae esta y siguiendo las normas establecidas.

incorporar el
alimentacin y
de gases
llenado de la

Y empezamos a llenar la parte superior de la caja siguiendo el mismo

mtodo usado anteriormente como es la compactacin de la arena cuidando
que no se muevan el sistema de llenado y salida de gases
Retiramos la parte sobrante de la arena y con el mazo la compactamos aun
mas quedando listo el molde retirando el modelo cuidadosamente y
juntando la parte superior de la caja y la inferior

Caja (Parte superior)

Caja (Parte Inferior)

Unin de las dos partes

e) Llenar la cavidad
resultante de metal
fundido
Llenamos la cavidad dejada al retirar los tubos (sistema de alimentacin)
con la colada

f) Dejar que el metal se enfre hasta que se solidifique.

Esto lleva ms o menos 5 minutos

g) Romper el molde de arena.

h)

Retirar la fundicin.
Finalmente retiramos la fundicin;
cortamos, limamos y pulimos luego de
haber esperado que se enfre
comparando con el modelo de madera
y sacando conclusiones

DEFECTOS DE FUNDICION

RESULTADO FINAL DE LA PIEZA DE FUNDICIN

Fotografa

Trabajo de molde en arena

OBSERVACIONES

-Fotografa de comparacin obtenida

de resultado final.
-Presenta el color distintivo del metal
fundido a la temperatura correcta.
-Los detalles no se ven muy bien ya
que el labrado no era muy profundo.

Fotografa del modelo y la pieza

obtenida.

Fotografa

ERRORES EN LA PIEZA
Trabajo de molde en arena
OBSERVACIONES
-ya que
profundo
detalle.

el labrado no era tan

no se ven con mucho

En este caso tenemos una CAVIDAD

POR CONTRACCION O RECHUPE,
esto se da por Depresin de la
superficie debido a la contraccin por
solidificacin en la ltima regin que
solidifica,
Fotografa de la pieza con defecto.

Fotografa

ERRORES EN LA PIEZA
Trabajo de molde en arena
OBSERVACIONES

Fotografa de la pieza con defecto.

Fotografa

Este defecto es llamado

DESGARRAMIENTO O
AGRIETAMIENTO EN
CALIENTE y sucede cuando
ocurre cuando un molde que
no cede durante las etapas
finales de la solidificacin, se
manifiesta como una
separacin del metal en un
punto donde existe una alta
concentracin de esfuerzos.

Trabajo de molde en arena

OBSERVACIONES
En la hoja a pesar de ser una
superficie con poca acumulacin de
masa se presentan unas pequeas
grietas conocidas como:
CAVIDAD POR CONTRACCION O
RECHUPE, esto se da por Depresin
de la superficie debido a la

contraccin por solidificacin en la

ltima regin que solidifica,

Fotografa de la pieza con defecto.

Trabajo de molde en arena
Fotografa
OBSERVACIONES

En este caso se presentan pequeos

glbulos o bolitas del material
conocidas como
METAL CRANOSO O GRANULOS
FRIO
aparecen las salpicaduras durante el
vaciado haciendo que se formen
glbulos de metal que quedan
atrapados en la fundicin.
Fotografa de la pieza con defecto.

ACABADO Y LIMPIEZA
Acabados

Remover material sobrante de la fundicin

Igualar contornos por medio de un esmeril plano y redondo
Remover material de hendiduras del diseo original
Pulir con liga metlica N320

Fig Igualacin de contornos

Fig Igualacin de contornos

Para los detalle de las hendiduras se utilizara un taladro elctrico de

mano de baja potencia

Fig. Taladro de baja potencia

logos en el material

Fig. Perforacin de

FIg. logotipos despus del perforado final

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA.
Los depsitos de materiales de construccin, concreto, repello, deben
removerse tan pronto como sea posible. El procedimiento exacto para la
limpieza vara dependiendo de la naturaleza y grado del depsito. Al seleccionar
el mtodo de limpieza, debe considerarse todos los materiales de la
construccin que podran verse adversamente afectados por el escurrimiento
de soluciones jabonosas o qumicas durante el lavado. Se recomienda utilizar
agua limpia y realizar la limpieza en condiciones de baja intensidad solar, o
durante un da nublado.
Inicie siempre la limpieza desde el nivel superior hacia los niveles ms bajos. Se
recomienda iniciar con mtodos suaves de limpieza y solo si es necesario
utilizar mayor intensidad.
El procedimiento ms simple consiste en lavar la superficie con agua limpia,
usando una presin moderada para desprender los depsitos. Si el depsito
permanece adherido despus del lavado entonces debe utilizarse una solucin
de detergente neutro (pH neutro7) en agua.
Cuando es necesario usar una solucin de detergente neutro, este debe
aplicarse con cepillos suaves o esponjas. El lavado debe hacerse con presin
uniforme, limpiando primero con un movimiento horizontal y luego con uno
vertical. Aplique el limpiador solo en un rea que pueda ser convenientemente
lavada, enjuagada y secada, sin cambiar de posicin. La superficie debe ser
completamente enjuagada con abundante agua limpia y posteriormente
secada.
El escurrimiento de agua y detergente hacia los niveles inferiores debe
minimizarse, y esas reas deben enjuagarse lo ms pronto posible. No permita
que las soluciones jabonosas se sequen sobre las superficies horizontales del
aluminio. Siempre limpie las superficies de abajo hacia arriba, y contine con un
abundante enjuague con agua limpia de arriba hacia abajo.
Los limpiadores y detergentes que no daan la piel de las manos y cuerpo, son
seguros para limpiar el aluminio anodizado o pintado. Detergentes y
limpiadores ms fuertes deben ser cuidadosamente probados sobre una
superficie pequea del metal, para observar sus efectos.
Si los depsitos en la superficie del aluminio anodizado aun permanecen
despus de aplicar las tcnicas arriba descritas, debe considerarse el uso de
esponjas Scoth Brites (no recomendado su uso en perfiles con superficie
pintada). Debe mojarse completamente la esponja con agua limpia o solucin
jabonosa a emplear. Limpie siempre de arriba hacia abajo, frotando el metal con
presin uniforme. Enjuague generosamente con agua limpia para remover todos
los residuos.. Podra ser necesario frotar con la esponja mientras se realiza en
enjuague.
Para remover depsitos no solubles en agua, tales como silicones, grasa, y
otros, utilice una solucin suave de alcohol en agua. Puede utilizarse alcohol
desnaturalizado o metanol, alcohol isoproplico y metanol. Se recomienda iniciar
siempre con una solucin de una parte de alcohol por 10 de agua.
Solventes ms fuertes pueden tener efectos degradantes sobre la superficie del
metal y no deben utilizarse en superficies pintadas. Es posible que este tipo de
solventes desgaste las capas de selladores y daen los materiales utilizados
como empaque y sello. Debe probarse siempre en una pequea rea para poder
determinar sus efectos sobre todos los elementos de la construccin
(empaques, selladores, vidrio, pintura, etc.).

Fig material despus del pulido final

COMPROVACION DE LAS PROPIEDADES

DATOS CONOCIDOS DEL MATERIAL:
PROPIEDADES
Resistencia a la Traccin(kg/mm2)
Limite elstico(kg/mm2)
Mdulo de Elasticidad(kg/mm2)
Alargamiento (%)
Dureza(HB)
Conductividad trmica(w/mK)
Resistencia elctrica( mm2/m)
Coeficiente de Dilatacin Linead(1/K)
Densidad(kg/m3)

ALUMINIO
12
10
7000
11
15
235
0.02655
23.6x10-6
2698,4

DENSIDAD

Obtener el peso msico del objeto mediante una balanza electrnica

para una mayor precisin
Obtener el volumen del objeto a travs de la sumersin en agua para
obtener el volumen de objetos irregulares
Calcular la densidad del objeto a travs de la frmula de la densidad
d=m/v

Masa=455 g
Volumen=116 cc
Densidad= 455 g/116 cc =3.92 g/cc
Visual:

Se puede apreciar q el material no es del todo uniforme sino q posee

pequeas cavidades debido al rechupe del material
Algunas de las hendiduras se encuentran rellenadas por el material
debido a que eran muy pequeas

ENSAYO DE METALOGRAFIA
1. S E P R O C E D E A T O M A R U N A M U E S T RA

D E L A LU M I N I O Q U E

S E R N U E S T RA P R O BE TA
2.
3.
4.
5.

Se
Se
Se
Se

procede
procede
procede
procede

a
a
a
a

lijar
lijar
lijar
lijar

la
la
la
la

probeta
probeta
probeta
probeta

con
con
con
con

la
la
la
la

lija
lija
lija
lija

N
N
N
N

150.
280.
500.
1200.

Fig. lijado de la probeta

6. Pulido final utilizando almina y agua destilada en un disco de pao

Microcloth, girando en sentido contrario al disco.

Fig. Aluminio pulido con pao

7.

Ataque qumico al aluminio (cido fluorhdrico).

cido fluorhdrico.5 ml
Agua..99,5 ml

Fig. Aleacin de Aluminio 100x

Fig. Aleacin de Aluminio 200x

ENSAYO DE DUREZA
DUREZA BRINELL

1. Pulir la probeta

Fig1. Pulir la probeta

2. Medir el dimetro de la esfera de acero endurecido

3. Ubicar el equipo necesario para el ensayo de dureza Brinell en la

mquina de ensayo de compresin
4. Aplicar una carga de 1500 kg durante 15 segundos

Fig2. Maquina de ensayos

Fig. penetracin de maquina Brinell

5. Medir los dimetros de las huellas dejadas por la esfera de acero en la

probeta

Fig3. Maquina de medicin de dimetros

6. Encontrar el dimetro medio, y calcular la dureza Brinell.

d (mm)
9.35

HB

D (mm)
10,28

F (kg)
1500

1500

2
2
10,28 10,28 10,28 9.35
2
HB 15.46

ENSAYO DE TRACCION
Medir las dimensiones de la seccin transversal
Medir la longitud entre marcas
Aplicar carga con la mquina de ensayos universal hasta que se
rompa la probeta
Determinar la longitud final entre marcas en la rotura
Lo=5 cm
Lf=5.54cm

Alargamiento =

A=

Lf Lo
x 100
Lo

5.545
x 100
5

A =10.8

Fig. Mquina de ensayos universal

Fig. Rotura de la probeta

RESISTIVIDAD ELECTRICA

Medir la longitud del material

Medir la seccin aproximada
Aplicar la frmula de resistencia elctrica
longitud
Seccin (aproximada)
Resistencia interna del material

mm 2
0.030
0.31 m
(
m )
R=
171 m

R=54

DATOS
0.31m
1.71 cm
0.030 mm2/m

ARENA DE MOLEO
La arena de moldeo es uno de los materiales utilizados particularmente en las
fundiciones para la creacin de moldes y machos. A pesar de su nombre, la
arena de moldeo no es arena sola, sino un material compuesto hecho a partir
de varios otros materiales, dndole fuerza, una cierta cantidad de resistencia al
calor y las cualidades de unin necesarias para crear los moldes y machos.
Arena de moldeo verde
El trmino "arena de moldeo verde" describe la mezcla de arena ms a menudo
utilizada para la fundicin de metales tales como aluminio, latn, bronce y
hierro. Segn Brass Ballard, la arena verde se somete a un proceso de calentar
con especias. Este proceso presenta varios aditivos aglutinantes en la mezcla
de arena que la hacen ms adecuada para estas aplicaciones particulares.
Efecto de fundicin en arena de moldeo
Las caractersticas fsicas de la arena de moldeo son cambiadas por el
proceso de fundicin. Segn el Simpson Group, una corporacin de tecnologa y
de investigacin, esto es porque los moldes usados en la fundicin se calientan
rpidamente y a altas temperaturas durante el proceso. Esto puede afectar a
los componentes de arcilla de la arena. La empresa tambin afirma que la
resistencia a la traccin de la arena no es igual a altas temperaturas, ya que es
a temperaturas ms bajas que prueban la arena mojada como una mejor
medida de sus capacidades.

MICROESTRUCTURA DE LA ARENA UTILIZADA

PROCEDIMIENTO
Este ensayo fue realizado en los laboratorios de Biotecnologa con la ayuda de
la Ing. Sara Guerra quien nos asesor en la prctica con la ayuda de un
microscopio electrnico de barrido este microscopio utiliza un haz de electrones
para poder ver la muestra, ya que a diferencia del microscopio ptico que utiliza
la reflexin de la luz, en este caso el electrn como tiene una longitud de onda
menor se pueden ver objetos de menor tamao.
A continuacin se detallan los pasos que se siguieron para el ensayo de
micrografa
1.- la muestra de arena se coloca en un Ionizador de oro, cuyo nombre es as
porque la tapa superior es de oro y dentro del cilindro ponemos la muestra y al
ser sellado se recubre de partculas de oro, con el fin de hacer a la muestra,
mejor conductora y al momento de dispararle electrones pueda conducirlos
mejor.

Mquina de Ionizacin

2.- Al estar la arena adentro del cilindro se cierra al vaco con l una bomba, se
enciende la mquina que enva un voltaje al disco de oro, y esto hace que se
existen las partculas de oro y se cree una dispersin que recubre de una
pequea capa de oro a la muestra.

Generador de Volteje (fuente)

3.- Esta mquina contiene un filamento de tungsteno que igualmente se le

enva voltaje y hace que dispare electrones primarios que al caer a la parte
inferior donde se halla la muestra algunos rebotan, a estos se los llama
electrones secundarios y estos electrones son captados por los cilindros en
forma de v.

Microscopio de barrido electrnico

4.- Esta seal captada al igual que una televisin se enva a los tubos de rayos
catdicos y se puede visualizar la imagen captada en la pantalla.

Monitor de imagen
5.- como nuestra muestra es inorgnica se le puede enviar corrientes altas sin
alterar la muestra, de hecho al aumentar el voltaje a filamento de tungsteno
aumenta la emisin de electrones lo que hace que la calidad de la imagen sea
mejor.
6.- A continuacin se muestra la micrografa de la muestra con los datos
necesarios que nos muestra el monitor. Los cuales son:
Para la arena con grafito:

Descripcin.-

Los granos varan de tamao debido a que se encuentran con grafito

el que est presente de forma ms fina que la arena comn.
Los granos grandes estn ms brillante debido a que est ms
expuestos a el bao de electrones l que la maquina lo somete.
V = 10 kV
La ampliacin es x50
La distancia del lente es de 18 mm

Grano de arena

Propiedades.-

Permeabilidad

Resistencia

Grano de grafito

Plasticidad

Refractariedad

BENTONITA
El trmino "bentonita" fue sugerido por primera vez por Knight en 1898 para un
material arcilloso de propiedades jabonosas procedente de "Benton Shale"
(Wyoming, USA). Actualmente, la definicin ms ampliamente aceptada es la
dada por R.E. Grim (1972): "La bentonita es una arcilla compuesta esencialmente por minerales del grupo de las esmcticas, con independencia de su
gnesis y modo de aparicin". Desde este punto de vista, la bentonita es una
roca compuesta por ms de un tipo de minerales, aunque son las esmcticas
sus constituyentes esenciales y las que le confieren sus propiedades
caractersticas.
Propiedades fisicoqumicas
Las importantes aplicaciones industriales de este grupo de minerales radican en
sus propiedades fsico-qumicas. Dichas propiedades derivan, principalmente, de:
*
*
*

Su extremadamente pequeo tamao de partcula (inferior a 2 m)

Su morfologa laminar (filosilicatos)
Las sustituciones isomrficas, que dan lugar a la aparicin de carga en las
lminas y a la presencia de cationes dbilmente ligados en el espacio
interlaminar.

Como consecuencia de estos factores presentan por una parte un valor elevado
del rea superficial y, a la vez, la presencia de una gran cantidad de superficie
activa, con enlaces no saturados. Por ello pueden interaccionar con muy diversas

sustancias, en especial compuestos polares, por lo que tienen comportamiento

plstico en mezclas arcilla-agua con elevada proporcin slido/lquido y son
capaces de hinchar y de desarrollar propiedades reolgicas en suspensiones
acuosas.
Por otra parte, la existencia de carga en las lminas se compensa, con la entrada
en el espacio interlaminar de cationes dbilmente ligados y con estado variable
de hidratacin, que pueden ser intercambiados fcilmente mediante la puesta en
contacto de la arcilla con una solucin saturada en otros cationes, a esta
propiedad se la conoce como capacidad de intercambio catinico y es tambin la
base de multitud de aplicaciones industriales.
Aplicaciones Industriales
Las bentonitas tienen unas propiedades tales que hacen que sus usos sean muy
amplios y diversos. Los ms importantes son:
*
*
*
*
*
*

Aglomerante en arenas de fundicin.

Peletizacin de menas.
Lodos de perforacin.
Alimentacin animal.
Absorbentes (camas de gato....)
Ingeniera Civil/Material de sellado.

MICROESTRUCTURA DE LA BENTONITA UTILIZADA

PROCEDIMIENTO
Al igual que en la arena se siguieron los seis pasos para al final obtener su
micrografa.
Para la bentonita:

Descripcin.-

Los granos son ms uniformes con respecto al tamao debido se

presentan como granos gruesos.
Los granos grandes estn ms brillante debido a que est ms
expuestos a el bao de electrones l que la maquina lo somete.
Como podemos apreciar en la imagen el tamao de grano vara
mucho con respecto al anterior de arena con grafito.
V = 10 kV
La ampliacin es x20
La distancia del lente es de 18 mm

Un grano vito e cerca

Propiedades.ESTADO FSICO: Slido

APARIENCIA: Arcilla
OLOR: Sin olor
pH: 8.50
LECTURA VISCOSMETRO A 600 RPM: 30 - 40
VISCOSIDAD PLSTICA: 15 cp - 8 cp

Estructura externa

VISCOSIDAD APARENTE: 4 cp - 20 cp
FILTRADO API: 15 ml - 20 ml
HUMEDAD MXIMA: 9%
HINCHAMIENTO: 805 C (Se descompone)
PUNTO DE FUSIN: 1330 - 1450 C
SOLUBILIDAD: Despreciable solubilidad en Agua.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVAS SUPERFICIALES

INSPECCION VISUAL:
Es el mtodo ms comn de inspeccin
Permite observar salpicaduras, existencia de cenizas, distorsiones por
excesivo calentamiento, grietas,
Es adecuada para todos los materiales.
Mediante: Calibres especiales, gafas de aumento, linternas, etc..

LQUIDOS PENETRANTES
Analiza la superficie de una pieza La superficie es recubierto por una solucin
coloreada o fluorescente. El exceso de solucin se elimina de la superficie, y se
aplica un revelador. Este acta como un secante, destacando fcilmente las
imperfecciones superficiales, ya sea porla aparicin de vivos colores como
despus de aplicar luz UV.Es vlido para todo tipo de materiales (metales,
cermicos, vidrios, polmeros, composites, ..

ENSAYO DE SONDAS ACSTICAS

Basada en la transmisin de longitudes sonoras de alta frecuencia en el
interiordel material para detectar
imperfecciones.
Se estudian las ondas emitidas y el desplazamiento en el tiempo para
detectar las reflejadas, y posibles alteraciones indican imperfecciones (las
ondas ultrasnicas no viajan a travs del aire).
Todo tipo de materiales

PARTCULAS MAGNTICAS
Este mtodo se lleva a cabo induciendo un campo magntico a un material
ferromagntico, y entonces espolvoreando en la superficie partculas de Fe (ya
sea seco o en una suspensin).
Las imperfecciones superficiales modifican el campo y las partculas de hierro
se concentran en los defectos.
Slo materiales ferromagnticos.
Defectos superficiales perpendiculares a las lneas de campo.

PRECAUCIONES Y CONSEJOS.
Identifique correctamente el acabado del aluminio para seleccionar el mtodo
apropiado de limpieza. Pruebe limpiando una pequea rea primero.
Siempre enjuague abundantemente con agua limpia despus de remover
cualquier depsito de la superficie.
Roce abundantemente con agua limpia antes de aplicar el agente limpiador.
Los limpiadores no deben ser utilizados indiscriminadamente. Nunca mezcle
juntos limpiadores. Mezclar limpiadores no solo puede ser inefectivo, sino
tambin peligroso. Por ejemplo, mezclar limpiadores que contengan cloro, con
otros limpiadores que contengan compuestos de amoniaco, puede liberar gases
venenosos.
Es preferible limpiar el aluminio en periodos de baja exposicin solar
(sombra). No es recomendable limpiar superficies calientes (por radiacin solar)
ya que se pueden acelerar reacciones qumicas entre el agente limpiador y el
aluminio caliente. Evite tambin limpiar a bajas temperaturas (por debajo de
10 C) o cuando la temperatura del metal es lo suficientemente baja para
causar condensacin. Las superficies limpiadas bajo estas condiciones adversas
pueden daarse a tal grado que seria imposible restaurar su apariencia original.
Siempre limpie un rea que pueda ser convenientemente lavada y enjuagada
sin cambiar de posicin. No permita que los compuestos qumicos del limpiador
se sequen sobre la superficie del aluminio.
Minimice el escurrimiento durante el lavado, hacia niveles inferiores del
edificio y enjuague esas reas tan pronto como sea posible.
No utilice limpiadores fuertes en las ventanas cuando existe la posibilidad de
que el limpiador entre en contacto con las superficies de aluminio. Si se
requiere utilizar un limpiador agresivo en algn otro componente del edificio,

debe tenerse cuidado para prevenir que el limpiador entre en contacto con el
aluminio anodizado o pintado.
Durante la limpieza preste atencin a sus alrededores, piense en seguridad
primero. Su seguridad y la de las personas alrededor.
El tipo y frecuencia de limpieza vara con la cantidad de sedimentos
atmosfricos y polvo acumulado en la superficie del aluminio, as como con el
inters y cuidado de los propietarios.

Conclusiones

Debemos utilizar los implementos necesarios como mandil,

zapatos puntas de acero, guantes, gafas de manera que no
suframos algn accidente, y si de serlo as estar mejor
protegidos.

El proceso de seleccin del molde es ideal para el acabado final

de la fundicin y del costo de la misma

Debemos tener en cuenta que para hacer una buena fundicin

debemos llevar a cabo todos los pasos de manera cuidadosa
teniendo en cuenta las recomendaciones realizadas por el
facilitador de la materia.

Para una correcta fundicin tambin tenemos que tener en

cuenta el medio en el cual va a contener nuestra fundicin que
en este caso fue arena con una humedad aproximada al 5%.

Al tener ya lista la preparacin debemos recordar de hacer

correctamente los caminos de vertido y verificar que no estn
tapados.

Antes de verter la colada debemos verificar que este a una

temperatura adecuada y quitar la escoria antes de verterlo

Al verter nuestra colada debemos hacerlo en el orificio de

entrada tomando en cuenta que al ya salir por la mazarota
debemos dejar de verter y esperar a que enfri para poder
manipular nuestra pieza.

RECOMENDACIONES:

Hay que tener muy en cuenta que el aluminio al ser calentado

tiene el mismo color asi que podramos confundirnos y pensar
que esta frio y quemarnos asi que debemos acercar la mano
para ver si emite calor y asi saber que todava esta caliente.

Al realizar nuestra fundicin debemos tener en cuenta cual va a

ser la muestra que va a ser hecha tomando en cuenta que
somos aun inexpertos y que necesitamos una pieza sencilla y
sin muchos detalles hasta que tomemos experiencia y poder
hacer piensas mas complicadas.

Se debe compactar bien la arena y tamizarla para poder hacer

la pieza correcta debemos comprimirla cada cierta distancia.

Se recomienda al ya termina de compactar hacer los pasos de

salida de gases y a su vez en la caja macho poner el hueco de
entrada y la mazarota.

Bibliografa

http://www.iesunibhi.com/ikasleak/FileStorage/view/alumnos/1a/FUNDICI%C3%93N.pdf.2012.07.08
http://www.mecanica.com.es/Moldeo%20en
%20arenahtm2012.07.08
http://www.scielo.org.ve/scielo.php?pid=S025569522007000200002&script=sci_arttext2012.07.08
http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=55
http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materialesindustriales/bloque-iii/Tema8-Ensayos_no_destructivos.pdf

ANEXOS