UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

INGENIERA DE PETRLEOS

INSTRUMENTACIN

Seccin I: Aspectos bsicos de las vlvulas, incluso su seleccin.

Andrs Landeta
4TD
Docente. Ing. Ral Balden

07/10/2015

1. OBJETIVOS.
Seleccionar adecuadamente una vlvula.
Conocer de qu se compone y cul es el correcto accionar de cada vlvula.
2. INTRODUCCIN.
En cuanto a seleccin y especificacin de vlvulas para plantas nuevas, las vlvulas
constituyen del 20 al 30% del costo de la tubera de una planta, segn sea el proceso;
el costo de un tipoy tamao dados de vlvulas puede variar segn sea su
construccin.
Las empresas de ingeniera seleccionan y especifican vlvulas por medio de los
esfuerzos coordinados de sus divisiones de procesos, proyectos y diseo para
ingeniera, por lo general se incluyen en las especificaciones del material para las
tuberas, que se preparan de acuerdo al proceso y servicios que se manejan en una
planta y se tiene en cuenta las presiones y temperaturas mximas de operacin.
Las especificaciones del material de los tubos incluyen todos los datos para el diseo,
como conexiones y accesorios (bridas, tubos, vlvulas) que se utilizaran para un
servicio dado, el ingeniero debe preparar una lista de clasificacin de vlvulas en la
cual aparezca, como mnimo, la siguiente informacin:

Tipo de vlvulas, tamaos, fabricantes y nmero de modelo de los fabricantes.

Capacidades de presin y temperatura de las vlvulas.
Materiales de construccin.
Material para empaquetaduras y juntas.
Servicio recomendado por el fabricante.

Las vlvulas se emplean, por lo general, para dos funciones bsicas: cierre y
estrangulacin.
Las vlvulas utilizadas para aislar equipo, instrumentos y componentes de la tubera,
cuando se necesita mantenimiento se llaman vlvula de bloqueo se utilizan en los
mltiples para desviar las corrientes a diversos lugares segn se desee.
En esencia, cualquier vlvula que no est ni abierta, ni cerrada del todo; durante el
funcionamiento de la planta, se puede considerar como vlvula de bloqueo. Estas
vlvulas suelen ser del tamao de la tubera y tienen un orificio ms o menos del
tamao
del
dimetro
interior
del
tubo.
Las vlvulas de operacin manual cuya finalidad es regular el flujo, la presin o
ambos, se denominan vlvulas de estrangulacin, la cual depender del coeficiente de
flujo en la vlvula.

3. SELECCIN DE VLVULAS.

La seleccin de las vlvulas incluye muchos factores y es preferible tener como

referencia un sistema que facilite la seleccin. Se debe tener en cuenta, como mnimo
las siguientes caractersticas bsicas: tipo de vlvula, materiales de construccin,
capacidades de presin y temperatura, material de empaquetaduras y juntas, costo y
disponibilidad.
3.1.

Tipo de Vlvula.

El tipo de vlvula depender de la funcin que debe efectuar, sea de cierre (bloqueo),
estrangulacin o para impedir el flujo inverso. Es de importancia primordial conocer las
caractersticas qumicas y fsicas de los fluidos que se manejan; prestando atencin a
lo siguiente:
3.1.1.

Funciones de la Vlvula.
Vlvulas de cierre, que tambin se llaman vlvulas de bloqueo
Vlvulas de estrangulacin
Vlvulas de retencin

3.1.2.

Tipo de servicio.
Lquidos
Gases
Lquidos con gases
Lquidos con solidos
Gases con solidos
Vapores generados por la reduccin en la presin del sistema
Con corrosin o sin corrosin
Con erosin o sin erosin

Una vez determinadas la funcin y el tipo de servicio, se puede seleccionar el tipo de

vlvula segn su construccin con el uso de la lista para clasificacin de vlvulas
antes descritas.
Las caractersticas principales y los usos ms comunes de los diversos tipos de
vlvulas para servicio de bloqueo o cierre son:

Vlvulas de compuerta:
Resistencia mnima al fluido de la tubera. Se utiliza totalmente abierta o
cerrada. Accionamiento poco frecuente.
Vlvulas de macho:
Cierre hermtico. Deben estar abiertas o cerradas del todo.
Vlvulas de bola:
No hay obstruccin al flujo. Se utilizan para lquidos viscosos y pastas
aguadas. Cierre positivo. Se utiliza totalmente abierta o cerrada.
Vlvulas de mariposa:
Su uso principal es para cierre y estrangulacin de grandes volmenes de
gases y lquidos a baja presin. Su diseo de disco abierto, rectilneo, evita
cualquier acumulacin de solidos; la cada de presin es muy pequea.

Las caractersticas principales y los usos ms comunes para diversos tipos de

vlvulas para servicio de estrangulacin son:

Vlvula de globo:
Son para uso poco frecuente. Cierre positivo. El asiento suele estar paralelo
con el sentido del flujo; produce resistencia y cada de presin considerables.
Vlvula Aguja:
Estas vlvulas son, bsicamente, vlvulas de globo que tienen un macho
cnico similar a una aguja, que ajuste con precisin en su asiento.
Vlvula en Y:
Las vlvulas en Y son vlvulas de globo que permiten el paso rectilneo y sin
obstruccin igual que las vlvulas de compuerta.
Vlvulas de ngulo:
Son, en esencia, iguales que las vlvulas de globo. La diferencia principal es
que el flujo del fluido en la vlvula de ngulo hace un giro de 90.
Vlvulas de mariposa:
Su uso principal es para cierre y estrangulacin de grandes volmenes de
gases y lquidos a baja presin (desde 150 [psig] hasta el vaco).

Las vlvulas que no permiten el flujo inverso, actan en forma automtica ante los
cambios de presin para evitar que se invierta el flujo.
Hay disponible una seleccin especial de tipos de vlvulas para manejar pastas
aguadas, gruesas o finas. Los tipos ms comunes son en ngulo, fondo plano, macho,
bola y diafragma; y vlvulas de opresin o compresin.
3.2.

Materiales de Construccin.

Para seleccionar materiales de construccin resistentes a la corrosin, el ingeniero

debe utilizar como gua los materiales recomendados por los fabricantes para los
diversos tipos de servicios as como los datos publicados.
Los datos publicados no se deben considerar como definitivos para los materiales
incluidos, porque otras condiciones en el servicio real pueden influir en la rapidez de la
corrosin y se deben tener en cuenta, por ejemplo, la presencia de sales disueltas,
abrasivos.
Cuando no hay experiencia anterior ni datos aplicables en forma directa, el ingeniero
se debe basar en un examen y anlisis lgico de los datos acerca de las mismas
composiciones y condiciones para los fluidos.
Si el costo de la vlvula es importante y el servicio tiene requisitos crticos, entonces
se debe efectuar un programa de pruebas de materiales con o sin ayuda del
fabricante.

3.3.

Capacidades de Presin y temperatura.

Una vez determinadas las presiones y temperaturas mximas de operacin, el

ingeniero podr establecer la capacidad de presin requerida por la vlvula. Como una
gua para la seleccin de material de la vlvula tomando como base la presin (en la
tabla IV), se presentan las capacidades de presin de gran nmero de materiales
disponibles para vlvulas con rosca, con extremo de enchufe soldado y con bridas.
3.4.

Material de empaquetaduras y juntas.

La seleccin del material adecuado para empaquetaduras y juntas es muy importante.

La seleccin de una empaquetadura inadecuada puede permitir fugas en la vlvula. Al
seleccionar el material de empaquetaduras de vlvulas, el ingeniero debe consultar la
literatura de los fabricantes de empaquetaduras y vlvulas; y las publicaciones
tcnicas, para comprobar que el material seleccionado sea compatible con los fluidos
que se manejan.
3.5.

Costo y disponibilidad.

Cuando el ingeniero ha determinado el mejor tipo de vlvula para el servicio debe

tener en cuenta el costo y la disponibilidad. Hay que obtener datos de disponibilidad y
costo de los distribuidores o de los fabricantes. Tambin hay que tener en cuenta si
habr variacin en el precio en el momento de la entrega. El precio de cada vlvula
tambin puede depender de la cantidad que se ordene en un momento dado.
3.6.

Evaluacin.

Se hace una lista comparativa de los datos crticos, como nombre del fabricante,
costo, tiempo de entrega, numero del modelo, materiales de construccin y de
empaquetadura.
Aunque las vlvulas de mxima calidad satisfarn los requisitos, no hay una forma
segura de establecer la calidad mnima necesaria.
3.7.

Normas de la Industria.

La calidad, en este contexto, est basada en las normas de la industria.

La industria manufacturera de vlvulas es antigua y se encuentra tanto en Estados
Unidos como en muchos otros pases. La calidad se relaciona con las caractersticas
que deben ofrecer los fabricantes y todos deben cumplir con las normas mnimas:
Normas ANSI, especificaciones API, especificaciones ASTM, Normas MSS.
3.8.

Procuracin (compra) de las vlvulas.

El grupo de Ingeniera de procesos inicia las actividades de diseo de la planta con la

emisin de hojas de flujo del proceso que indican los materiales de construccin y los
instrumentos crticos para el proceso y los servicios.
Todas las corrientes de fluidos para proceso y servicios se listan por separado en este
ndice de acuerdo con sus presiones y temperaturas mximas y mnimas de
operacin.
Las especificaciones en su mayor parte, son clasificaciones estandarizadas de
servicios generales para cumplir con los datos del proceso.

Los Ingenieros de proyecto, ahora preparan y expiden diagramas de flujo de tubera e

instrumentos (llamados tambin diagramas de flujo de ingeniera). En ellos se indica
en forma esquemtica toda la tubera, vlvulas e instrumentos para los sistemas de
proceso y servicios.
El grupo de diseo de tuberas prepara una maqueta de la planta. Cada vez se usan
ms las maquetas porque son fciles de estudiar y modificar. Como opcin.
Mientras tanto, un grupo de especialistas ha preparado los planos para la colocacin
del equipo en la planta.
Conforme avanza la maqueta de tubera y queda concluida para ciertas secciones de
la planta, se hacen planos isomtricos para todas las tuberas de 1 [in] o ms.
Esta informacin, junto con la especificacin de material para tubera, constituye el
paquete que utiliza el grupo de compras para solicitar cotizaciones a proveedores y
fabricantes.
Cuando est lista la evaluacin de cotizaciones se enva al grupo de proyecto para
aprobacin por el gerente de proyectos; si se aprueba, se coloca la orden de compra
con el proveedor.
3.9.

Inspeccin.

Debido a la estandarizacin de la industria, no se someten las vlvulas a las mismas

inspecciones de equipo, tal como intercambiadores de calor, recipientes de presin,
bombas, etc.
Las vlvulas estndar son idnticas hasta el grado que lo permita la fabricacin en
serie.
En el caso de las vlvulas que son de fabricacin especial, se deben efectuar
inspecciones en todas las etapas de diseo y fabricacin de las vlvulas.
4. FUNDAMENTOS DE LA CONSTRUCCIN DE LAS VLVULAS.
4.1.

Vlvulas no Estndar.

Hay que escoger a un fabricante de prestigio para producir estas vlvulas:

El ingeniero de procesos qumicos que conoce las ramificaciones del flujo debe
regresar e informarse de todos los aspectos de ingeniera mecnica que
intervienen en el diseo de una vlvula, a fin de preveer todos los problemas
que pudieran surgir.
Se deben examinar con cuidado las capacidades de presin y temperatura del
fabricante para vlvulas construidas con materiales no estndar.
Es necesario ponerse en contacto con el experto del fabricante de vlvulas.
Los fabricantes de bombas y compresores son una valiosa fuente de
informacin (sellos anulares, sellos normales) y es necesario investigar a fondo
las fuerzas hidrulicas dentro de las vlvulas.
El costo de las vlvulas que requieren materiales no estndar se puede reducir
con un revestimiento interno de la vlvula. Cualquier falla en el revestimiento o
en los sellos que permita que los fluidos hagan contacto con el metal, siempre
ocasionar falla de la vlvula. Las vlvulas; adems, los revestimientos no
siempre son impenetrables a la difusin de algunos fluidos en la corriente del
proceso. Las vlvulas revestidas suelen tener sellos anulares (O rings) para
separar las secciones revestidas y las no revestidas.

4.2.

Tipos de Construccin.

Estas reglas para la especificacin de vlvulas no estndar se han aplicado menudo

en el pasado para crear las vlvulas que ahora ya no son estndar, un ingeniero que
se enfrenta a la seleccin de vlvulas para un proceso exclusivo o una ampliacin de
la planta no tiene tantas facilidades. Se encuentra que, al no haber personas
experimentadas en su organizacin, est ante el dilema de utilizar vlvulas totalmente
nuevas o vlvulas estndar.
4.3.

Vlvulas de Compuerta.

Las vlvulas de compuerta no se recomiendan para servicios de estrangulacin,

porque la compuerta y el sello tienden a sufrir erosin rpida cuando restringen la
circulacin y producen turbulencia con la compuerta parcialmente abierta. El cierre
completo sin estrangulacin, operacin poco frecuente y mnima resistencia a la
circulacin, volante - vstago, bonete, compuerta, asientos y cuerpo. Estas vlvulas
estn disponibles con:
4.3.1.

Vstagos de los siguientes tipos:

Vstago no elevable, con rosca interna
Vstago elevable, con externa
Vstago elevable, con rosca interna

4.3.2.

Bonetes para vlvulas de compuerta:

Bonetes con rosca interna o externa
Bonetes con unin
Bonetes con brida y atornillados
Bonetes con abrazadera
Bonetes sellados de presin
Bonetes con sello
Bonetes con cierre de obturador

4.3.3.

Elementos de control de fluido:

Disco Macizo o de una sola cua con asientos de vlvula cnicos
Cuas flexibles
Disco de cua dividido
Disco doble

Los asientos de las vlvulas de compuerta pueden ser integrales con el cuerpo se de
construccin anular. Las fugas por las vlvulas de compuerta pueden ocurrir en ambos
extremos en donde se conectan a la tubera en la unin entre el bonete y el cuerpo, en
el vstago y corriente debajo de la compuerta cuando la vlvula est cerrada.
Prensaestopas o estopero es el mtodo ms comn para sellar el vstago y evitar
fugas

4.4.

Vlvulas de Globo.

Las vlvulas de globo se utilizan para cortar o regular el flujo del lquido y ese ltimo
es su uso principal. Las principales caractersticas de los servicios de las vlvulas de
globo incluyen operacin frecuente, estrangulacin al grado deseado de cualquier
flujo, cierre positivo para gases y aire, y alta resistencia y cada tolerable de presin en
la lnea. Sus principales componentes son:
4.4.1.

Vstagos de los siguientes tipos:

Vstago elevable con rosca interna
Vstago elevable con rosca externa
Vstago deslizable para apertura y cierre rpidos

4.4.2.

Bonetes de los siguientes tipos:

Bonete de rosca interna y externa
Bonete de unin para vlvulas pequeas
Bonete con brida
Bonete sellado a presin
Bonete sellado presin

4.4.3. Elementos de control de fluido:

Disco de composicin
Disco del tipo de macho
Los asientos de las vlvulas de globo pueden se fundidos integrales o anillos de
asiento reemplazables que se fijan con tornillos o de alguna otra forma. Los puntos de
fuga de las vlvulas de globo son los mismos que en las vlvulas de compuerta.
Las vlvulas de Globo se construyen con una amplia variedad de materiales: bronce,
hierro fundido, acero forjado, acero fundido, acero inoxidable, latn y aleaciones
resistentes a la corrosin.
4.5.
Vlvulas de Mariposa.
Las vlvulas de mariposa son sencillas, ligeras y de bajo costo. El costo de
mantenimiento tambin es bajo porque tiene un mnimo de piezas mviles. El uso
principal de las vlvulas de mariposa es para servicio de corte y de estrangulacin
cuando se manejan grandes volmenes de gases y lquidos a presiones relativamente
bajas.
Las principales caractersticas de los de los servidores de la vlvula de mariposa
incluyen apertura total, cierre total o estrangulacin, operacin frecuente, cierre
positivo para gases o lquidos y baja cada de presin. Hay tres tipos principales de
cuerpo:
Tipo de disco plano (tipos de oreja)
Tipo con brida
Tipo de rosca
De acuerdo con sus caractersticas de sellos y de aprueba de fugas, las vlvulas de
mariposa se dividen en dos grupos principales:
En el primer grupo, el asiento contra el cual cierra el disco es metlico.

4.6.

En el segundo grupo se utilizan sellos anulares elsticos alrededor de los

discos para tener un cierre a prueba de fugas buna-N, Viton, caucho (hule)
natural, TRE Hypalon.
Vlvulas de Macho.

Servicio de corte y sin estrangulacin. Dado que el flujo por la vlvula es suave e
interrumpido, hay poca turbulencia dentro de ella y por tanto, la cada de presin es
baja. Las ventajas principales de las vlvulas de macho son accin rpida.
Hay dos tipos principales de vlvulas de macho: lubricados para evitar las fugas entre
la superficie del macho y el asiento en el cuerpo y reducir la friccin durante la
rotacin, y los no lubricados en el macho tienen un revestimiento que elimina la
necesidad de la lubricacin.
Los principales servicios de las vlvulas de macho incluyen apertura o cierre total sin
estrangulacin; tienen mnima resistencia al flujo, son para operacin frecuente y
tienen poca cada de presin.
Las dos categoras principales de estas vlvulas son circulacin rectilnea y orificios
mltiples. El macho de circulacin rectilnea es cnico o cilndrico. En el tipo de
lubricacin, se inyecta lubricante a presin para evitar las fugas. La presin del
lubricante eleva el macho y facilita la operacin. Las vlvulas con macho no lubricado
estn disponibles en los tipos elevable y con camisa de elastmero o revestimiento
para el macho.
Las ventajas principales de las vlvulas con macho no lubricado son el cierre
hermtico, operacin rpida, ausencia de problemas de lubricacin y amplia gama de
temperaturas.
Orificios mltiples:
Las vlvulas de macho se prestan con facilidad para la construccin de orificios
mltiples. El uso de las vlvulas de macho con orificios mltiples simplifica
mucho la tubera. Se puede utilizar una sola de estas vlvulas en lugar de dos,
tres o cuatro vlvulas rectilneas. Las vlvulas de orificios mltiples slo cierran
en contra de la presin en el sentido positivo, pues la presin dentro de la
vlvula empuja al macho con el orificio.
4.7.

Vlvula de Bola.

Las vlvulas de bola, bsicamente son vlvulas de macho modificadas, plastmeros y

elastmeros. Estas vlvulas se utilizan en forma principal para servicio de corte y no
son satisfactorias para estrangulacin. Son rpidas para operarlas, de mantenimiento
fcil, no baja torsin y su cada de presin es funcin del tamao del orificio. Los
principales componentes de estas vlvulas son el cuerpo, el asiento y la bola.
Hay dos tipos principales de cuerpos para vlvulas de bola: entrada superior y cuerpo
divido.
En el de entrada superior, la bola y los asientos se instalan por la parte superior.
En el de cuerpo dividido, la bola y asientos se instalan desde los extremos.
Las bolas tienen orificios completos, de venturi y de superficie reducida. El orificio
completo es igual al dimetro interior de la tubera. El orificio de venturi tiene
superficies reducidas y hay flujo de venturi dentro del cuerpo. El vstago de la vlvula
de la bola no est, por lo general, sujeto a la bola. Estas vlvulas se fabrican con una
serie de materiales: hierro fundido, hierro dctil, bronce, aluminio, acero al carbono,
acero inoxidable, latn, titanio, circonio. Los tamaos comunes son de hasta 36 [in]

siendo igual que las de macho, pueden ser de orificios mltiples y se puede utilizar en
lugar de dos o tres vlvulas rectilneas, lo cual simplifica la tubera y reduce los costos.
4.8.

Vlvulas de aguja.

Las vlvulas de aguja son, bsicamente, vlvulas de globo que tienen machos cnicos
similares a agujas que ajustan con precisin en sus asientos. Por lo general, se
utilizan como vlvulas para instrumentos o en sistemas hidrulicos, aunque no para
altas temperaturas. Los extremos suelen ser roscados y sus tamaos can de 1/8 a 1
[in].
4.9.

Vlvulas de ngulo.

Las vlvulas en ngulo son, bsicamente vlvulas de globo que tienen conexiones de
entrada y de salida en ngulo recto. Su principal es para servicio de estrangulacin y
presenta menos resistencia al flujo que las de globo.
4.10.

Vlvulas de compresin.

Las vlvulas de compresin son las ms sencillas y baratas de todas. Se puede

utilizar para servicio de corte o de estrangulacin que puede variar de 10% al 95% de
su capacidad especificada de flujo. Entre sus caractersticas principales esta la poca
cada de presin para temperaturas moderadas y para paso de pastas aguadas. Su
principio de funcionamiento es oprimir un tubo flexible con un mecanismo de
compresin. Dado que la cada de presin en estas vlvulas es pequea, son
adecuadas para pastas aguadas y lquidos que contienen gran cantidad de materia en
suspensin.
Los componentes principales de la vlvula de comprensin son el cuerpo y un
mecanismo opresor. Estas vlvulas se fabrican con una amplia gama de materiales
que incluyen caucho, Hypalon, Neopreno, uretano, caucho de butilo o de siliconas,
buna-S y Viton A.
4.11.

Vlvulas de Corredera.

Las vlvulas de corredera para controlar lquidos y gases a baja presin, no se

destinan a servicios en donde se requiere un cierre hermtico, se pueden emplear en
servicios en que los lquidos o gases se pasan por la vlvula tienen alto contenido de
slidos, pulpa de papel o materiales granulados de libre fluidez.
El elemento de control del flujo consiste en uno o dos discos que se deslizan entre
asientos paralelos en el cuerpo, sin usar ningn mecanismo expansor de discos.
Los tamaos son desde 2 hasta 75 [in].
4.12.

Vlvulas para tanque, de fondo plano.

Las vlvulas para fondo plano se utilizan para vaciar tanques y otros recipientes.
El disco de un tipo se eleva dentro del tanque; El del otro tipo baja en la vlvula,
Los componentes principales son disco, vstago y cuerpo.

4.13.

Vlvula de drenaje tipo ariete.

Otro tipo de vlvula para fondos planos es la de drenaje del tipo de ariete o pistn, en
el cual el ariete penetra en el tanque cuando est cerrada u evita la acumulacin de
materiales que podran obstruir la salida del tanque o recipiente.
Debido a las tolerancias tan precisad entre el ariete y las piezas circundantes, es
posible utilizar esta vlvula en servicios a temperaturas muy bajas. El ariete se
mantiene hermtico con dos anillos elsticos de empaquetadura a travs de los cuales
se mueve los tamaos son entre 1 y 6 [in].
4.14.

Vlvulas de Diafragma.

Las vlvulas de diafragma se utilizan en servicios para corte y estrangulacin y

desempean una serie de servicios importantes para el control de lquidos.
Las aplicaciones principales de las vlvulas de diafragma son para bajas presiones y
con pastas aguadas que obstruiran las piezas funcionales de la mayor parte de otros
tipos de vlvulas. Estas vlvulas no requieren empaquetaduras en el vstago. Los
componentes principales son el cuerpo, el bonete y el diafragma flexible. Los dos tipos
generales de cuerpos son los rectilneos y el de vertedero o Saunders.
Las vlvulas rectilneas tienen los mismos dimetros interior y conformacin que la
tubera. La vlvula de vertedero o Saunders es preferible para estrangulacin y
tambin produce cierre hermtico, los vstagos de las vlvulas de diafragma no son
giratorios; los diafragman slo se mueven hacia arriba o abajo con ayuda de un pistn
de compresin el cual, a su vez se mueve con un abrazo de palanca o un vstago
giratorio.
Los extremos de la vlvula pueden ser roscados, con brida soldados a tope, con
soldadura de enchufe o con roscas macho higinicas. Los tamaos normales son
entre 1/8 y 24 [in].
4.15.

Vlvulas en Y.

Las vlvulas en Y, que son una modificacin de las vlvulas de globo, tienen el
conducto rectilneo de una vlvula de compuerta, se obtiene una trayectoria ms lisa,
similar a la de la vlvula de compuerta y menor cada de presin que la vlvula de
globo convencional; cualquier especificacin de vlvula de globo se puede satisfacer
con la vlvula en Y.
4.16.

Vlvulas de Retencin (Check).

Las vlvulas de retencin (check) son integrales y se destinan a impedir la inversin

del flujo en una tubera. La presin del fluido circulante abre la vlvula; el peso del
mecanismo de retencin y cualquier inversin en el flujo la cierran.
Hay diferentes tipos de vlvulas de retencin y su seleccin depende de la
temperatura, cada de presin que producen y la limpieza del fluido. La vlvula de
retencin de bisagra (columpio) abre con la presin en la tubera pues el flujo en
sentido normal har que el disco oscile y se separe del asiento.
La vlvula de retencin de bisagra se utiliza con bajas velocidades de fluido con
inversiones de flujo poco frecuentes; las principales caractersticas de estas vlvulas
de retencin son mnima resistencia al flujo, servicios de baja velocidad y con cambios
de direccin poco frecuentes. Los componentes principales de estas vlvulas son el

cuerpo, disco, pasador oscilante y tapa, las vlvulas en Y tienen una abertura alineada
con el asiento.
Las vlvulas rectilneas tienen un disco abisagrado en la parte superior, las tapas son
roscadas y los discos son metlicos. Estas vlvulas se pueden instalar en una tubera
horizontal o en una vertical con flujo ascendente. La vlvula de retencin de disco
inclinable es similar a la de bisagra.
Los componentes principales de la vlvula de disco inclinado con el disco, el eje
(varilla) de pivoteo y el cuerpo. La unin pivotante del disco se encuentra justo encima
del centro y esta descentrada del plano del cuerpo, este diseo disminuye el recorrido
del disco y reduce la fuerza de cierre cosa que reduce al mnimo el golpeteo.
Estas vlvulas estn disponibles con sello de anillo blando o de metal con metal.
Las vlvulas grandes tienen tambin un sello insertado.
4.17.

Vlvulas Horizontales de Retencin.

En las vlvulas horizontales de retencin, se eleva un disco o bola de sus guas desde
su asiento por la presin de la circulacin ascendente.
En general, las vlvulas horizontales de retencin requieren cadas de presin ms o
menos grandes. Su construccin interna es similar a la de las vlvulas de globo, sus
caractersticas de servicio incluyen cambios frecuentes de direccin, mayor resistencia
al flujo y prevencin de flujo inverso. Se utiliza con vlvulas de globo y en ngulo.
En estas vlvulas se utilizan dos tipos principales de discos: disco de composicin y
disco metlico que se puede esmerilar; existen tres tipos de cuerpos: horizontal, en
ngulo y en vertical y se emplean tres tipos diferentes de tapas: roscada, que se suele
utilizar cuando se trabaja con presiones bajas. Se puede instalar en una tubera
horizontal o en una vertical con circulacin ascendente.
4.18.

Vlvula de Retencin de Bola.

En estas vlvulas, en lugar del disco guiado se utiliza una bola o baln de libre
rotacin, estn limitadas a tamaos pequeos y para servicio con materiales viscosos
o que producen depsitos.
4.19.

Vlvulas de Retencin de Pistn.

Son muy similares a las horizontales se retencin y estn esquipadas con un

amortiguador.
4.20.

Vlvulas de Retencin de Mariposa.

Los asientos de estas vlvulas son muy similares a los de las vlvulas de mariposa y
muchas veces se utilizan de combinacin con ellas, mnima resistencia al flujo,
cambios frecuentes de direccin y para uso de tuberas equipadas con vlvulas de
mariposa.
4.21.

Vlvulas Especiales.

Su uso principal es en servicio de vapor. Vlvula de globo y ngulo para retencin de

vapor combinan la funcin de una vlvula de cierre y de retencin porque producen
corte positivo y evitan el flujo inverso, su aplicacin principal es en plantas

termoelctricas en servicios de vapor y agua de alimentacin e incluye evitar el flujo

inverso de vapor desde el cabezal principal para vapor.
Hay dos tipos de cuerpos: rectilneos y en ngulo, en ambos cuerpos se utiliza un
vstago para fijar el disco en su posicin de asiento porque el asiento no est
completamente fijo; los materiales de construccin de estas vlvulas son los diferentes
aceros y su tamao vara desde hasta 24 [in].
Vlvulas de Purga:
Son vlvulas de globos modificadas y su uso principal es en servicio del vapor
a alta presin, utilizado con frecuencia en combinacin de vlvula rectilnea y
de ngulo, pero tambin se pueden utilizar dos vlvulas similares o algn otro
tipo de vlvula.
Las vlvulas se instalan espalda con espalda o encontradas, resisten deformaciones
severas y la empaquetadura es especial para servicio de purga.
Cuando se utilizan dos vlvulas en serie, deben abrir con rapidez y del todo para
aumentar la duracin de sus piezas movibles. Los tamaos suelen ser de 1 a 2 % [in].
5. CLCULOS DE COSTO DE LAS VLVULAS.
Los diversos tipos de vlvulas deben intervenir en la eleccin de los tipos para
cada servicio, el costo de las vlvulas se refleja en las estimaciones del costo total
de capital requerido. Las elecciones entre vlvulas de globo o en ngulo de
bonetes atornillados o de unin o de disco metlico o de disco tipo macho, se
hacen con frecuencia meses antes de que los proveedores hayan tenido
oportunidad de cotizar.
En la estimacin de costo de las vlvulas, las empresas de ingeniera acostumbran
estimar las vlvulas junto con las tuberas con una distribucin de costos, hemos
encontrado que conforme aumenta la capacidad de las plantas de proceso, el
valor de las vlvulas en la inversin total aumenta con ms rapidez que otros
artculos pedidos en grandes cantidades o sueltos. Es muy probable que a un
ingeniero lo interese calcular las vlvulas que no sean para plantas de xido de
etileno.
6. SELECCIN DE VLVULAS PARA LA IPQ.
6.1.

Seleccin de Vlvulas.

Las funciones de las vlvulas, ms que cualquier otra cosa son las que limitan la
eleccin. En la industria de procesos qumicos se emplean vlvulas para gran
variedad de flujos, desde slidos granulados hasta desechos industriales. En general,
las caractersticas ms importantes a considerar son: viscosidad, corrosividad y
abrasividad.
Hay que reconocer otras circunstancias especiales, como el manejo de ms de un
fluido con la misma vlvula o las posibles altas presiones. La cada de presin en las
vlvulas puede explicar una parte considerable de las prdidas totales por friccin en
un sistema. La mejor seleccin de vlvulas es la que producir mnima cada de
presin y satisfar otros requisitos con frecuencia, es necesario tener en cuenta el
material de cuerpo por separado de las guarniciones (es decir, las partes internas que
tienen contacto con el lquido) a fin de optimizar el diseo de la vlvula desde un punto
de vista econmico.

6.2.

Vlvulas de Compuerta.

En la categora para cierre y paso, la vlvula de compuerta supera a todas en

porcentaje de unidades en operacin, pero aun as tiene limitaciones. Estas vlvulas
no se prestan a un control preciso del flujo porque ocurre un porcentaje anormal de
cambio de flujo cuando est casi cerrada y a alta velocidad. Aunque hay variaciones,
la vlvula de compuerta, por lo general, produce menor cada de presin en el sistema
que cualquier otro tipo de vlvula.
6.2.1. Mecanismos de control de flujo.
La vlvula de compuerta ms comn es la de cua maciza, lisa con asiento inclinado.
Dado que las temperaturas y presiones de operacin han aumentado; una solucin es
la cua flexible que puede funcionar con asientos desalineados y minimiza el desgaste
de la superficie de sellamiento.
Esta cua es de forma de H y su configuracin le da la elasticidad en este tipo de
cua dividida cuando los discos pueden girar con independencia. La vlvula de cua
dividida se utiliza ms en servicios corrosivos de baja presin, tiene asientos
integrales y su sellado hermtico sin ayuda de la presin de lquido que compensa en
forma automtica la desalineacin angular de los asientos.
6.2.2. Movimientos de los elementos de control de flujo.
Se utiliza una serie de tcnicas para hacer que el vstago mueva la compuerta para
abrir y cerrar la trayectoria de flujo. En la construccin de rosca externa y yugo, la
cuerda del vstago nos hace contacto con el medio circulante y se recomienda en
aplicaciones a altas temperaturas o en lquidos corrosivos.
Hay disponibles trenes de engranes que disminuyen la torsin requerida para mover
las compuesta; pero si se requiere operacin rpida, la nica solucin aceptable es un
actuador.
6.2.3. Mtodos de Sellamiento.
En las vlvulas de compuerta se requiere sellamiento en cuatro lugares, tres de ellos
son para evitar fugas al exterior y el cuarto es para restringir el escurrimiento del
fluido, por lo general corriente abajo, cuando est cerrada la vlvula. En las vlvulas
para vapor a presiones y temperatura altas suelen ser del tipo de bonete con sello de
presin.
Hay dos tipos bsicos de sellamiento en las vlvulas de compuerta: contacto de metal
con metal y de metal en contacto con un metal que tiene un inserto de material
elstico; es difcil mantener este ajuste hermtico y cuando se pone la vlvula en
servicio se deben esperar algunas fugas despus de unos cuantos ciclos de
funcionamiento.
Un sello de metal con un metal en el que una de las superficies tiene un inserto
elstico produce sellamiento primario elstico y sellamiento secundario de metal con
metal, esta construccin solo se utiliza con temperaturas y presiones que no
perjudiquen el inserto elstico.

6.2.4. Requisitos de espacio y pesos.

Tambin tiene la desventaja de que es pesada y requiere mucho espacio para
instalarla, dado que las vlvulas de compuerta con sensibles a las cargas impuestas
por la tubera, se deben incluir soportes adecuados en los tubos.
6.3.

Vlvulas de macho.

Las vlvulas de macho, igual que las de compuertas modernas, se destinan para
servicio de paso y cierre; los componentes bsicos de estas vlvulas son el cuerpo, el
macho y la tapa. El macho es cnico o cilndrico y tiene un conducto por el cual circula
el lquido.
Las vlvulas de macho estn disponibles con abertura redonda, normal de venturi y de
recorrido corto siendo una caracterstica importante de la vlvula de macho es su fcil
adaptacin al tipo de orificios mltiples.
Las vlvulas de macho de tres y de cuatro vas tiene mucho uso en la industria de
procesos qumicos.
6.3.1. Movimiento de los elementos de control de circulacin.
En las vlvulas de un solo orificio el macho gira a 90 desde la posicin de apertura
total a la de cierre total y se la denomina, a veces, vlvula de un cuarto de vuelta. Las
vlvulas son orificios mltiples pueden girar hasta 270, segn el nmero y la
deposicin de los orificios. La palanca es, casi siempre, en forma de
L, por lo tanto la palanca est perpendicular con la tubera cuando se cierra la vlvula
y queda paralela con ella cuando se abre la vlvula.
6.3.2. Mtodos para Sellamiento.
Los sellos para evitar el escurrimiento corriente abajo son exclusivos de las vlvulas
de macho.
Hay dos tipos generales de vlvulas de macho: lubricadas y sin lubricar, en el tipo
lubricado se inyecta lubricante a presin entre la cara del macho y el asiento en el
cuerpo para evitar fugas. Con la lubricacin se aprovecha la ley de Pascal, debido a la
multiplicacin de la fuerza, el lubricante sirve tambin para separar el macho de su
asiento y reducir el esfuerzo inicial de rotacin, en un tipo de vlvula no lubricada se
utiliza sellos primarios elsticos contra uno o ambos asientos.
Mediante una accin de excntrica se logran la dilatacin y contraccin
perpendiculares de los segmentos de sellos.
La vlvula de macho con camisa tiene mucha aplicacin en las industrias de proceso
qumicos para manejar fluidos corrosivos, una camisa hecha con un plstico de fluorocarbono rodea por completo el macho y est fija en su lugar por el cuerpo metlica.
6.3.3. Requisitos de espacio y peso.
La vlvula de macho es muy compacta y requiere un mnimo de espacio.

6.4.

Vlvulas De Bola.

6.4.1. Mecanismos de control de circulacin.

La vlvula de bola bsica es una adaptacin de la vlvula de macho. Tiene una bola
con un orificio en un eje geomtrico para conectar las partes de entrada y de salida del
cuerpo, en la posicin abierta, al flujo es rectilneo y para cerrarla, se gira la bola a 90
grados, las vlvulas de bola son de tipos de venturi, orificio reducido y orificio
completo.
6.4.2. Movimientos de elementos de control de circulacin.
En general, los sistemas para mover la bola son similares a los de las vlvulas de
macho. Esta vlvula, igual que la de macho, tambin es de un cuarto de vuelta,
Los tamaos pequeos se hacen girar con una palanca; en los grandes se utiliza una
unidad de engranes, los tamaos que requieren engranes son ms variables que en
las vlvulas de macho; hay que consultar con el fabricante.
Un estilo de vlvula de bola tiene un sistema exclusivo para la rotacin de la bola, la
parte roscada se impulsa hacia arriba o abajo con un yugo que se hace girar con un
volante y la ranura espiral en el vstago est destinada para empujar por accin
mecnica a la bola contra su asiento cuando est cerrada, mediante una accin de
excntrica y al mismo tiempo eliminar la friccin entre la bola y su asiento durante los
ciclos de apertura y cierre.
6.4.3. Mtodos para sellamiento.
En las vlvulas de bola se emplean sellos contra fugas al exterior que pueden ser
desde sellos anulares hasta empaquetaduras convencionales en el vstago. El
sellamiento para las conexiones de extremo debe ir de acuerdo con las
especificaciones de tubera y los sellos son idnticos a los utilizados para conectar
tubos y accesorios. Adems, se clasifican como de bola flotante o montada en mun,
en la vlvula de la bola flotante, la presin en la tubera empuja a la bola flotante
contra su asiento en el lado de corriente abajo.
Para las bolas de montaje en muones, la posicin de la bola de fija superior e inferior
con cojines y la presin en la tubera mueve a los asientos contra la bola.
En las vlvulas de bola flotante o montadas en muones, los anillos de asiento pueden
requerir sellamiento contra el cuerpo para evitar fugas y escurrimientos; las vlvulas
de la bola son de funcionamiento rpido de 90 para apertura y cierre, son de fcil
mantenimiento no requiere lubricacin y producen cierre hermtico a una torsin baja.
6.4.4. Requisitos de espacio y peso.
Las vlvulas de bola son compactas y pesan bastante. Son las vlvulas estndar en la
mayor parte de las plataformas petroleras fuera de la costa y cada vez se emplean
ms en las refineras de petrleo.

6.5.

Vlvulas De Globo.

6.5.1. Mecanismo de control de flujo.

La categora de vlvulas de globo abarca gran nmero de tipos que incluyen los de
operacin manual y automatizada para control. Estas vlvulas se utilizan,
normalmente, para aplicaciones con estrangulacin y suelen tener una trayectoria
tortuosa para circulacin y a menudo un cambio de 90 en el sentido de la circulacin.
La cada de presin suele ser grande en las vlvulas de globo y, para minimizar la
cada, muchos fabricantes ofrecen vlvulas en Y y en ngulo.
6.5.2. Movimientos de elemento de control de circulacin.
Los mismos que en las vlvulas de compuerta.
6.5.3. Mtodos para sellamiento.
Los problemas de sellamiento o cierre y sus resoluciones en las vlvulas de globo son
semejantes a los de las vlvulas de compuerta, excepto el sello para restringir el
escurrimiento corriente abajo.
6.5.4. Requisitos de espacio y peso.
Las vlvulas de globo necesitan igual espacio y pesan casi lo mismo que las de
compuerta, aunque no son tan sensibles.
6.6.

Vlvulas De Mariposa.

Las vlvulas de mariposa son del tipo de oscilacin total o con asientos para el cierre.
En la vlvula de cierre, se hace girar el disco contra un asiento que suele tener un
sello de elastmero, Las vlvulas para baja presin suelen tener revestimiento
completo con caucho o material similar; cuando cierran el disco comprime el
revestimiento en los 360 grados.
Los cuerpos de las vlvulas de mariposa de tamao pequeo son de extremos
roscados y se atornillan a la tubera, las vlvulas de tamao ms grande estn
destinadas para la instalacin entre un par de bridas y se clasifican como tipo de disco
y tipo de orejas. Son adecuadas para servicio de paso y cierre o de estrangulacin y
tienen bajas prdidas por friccin de lquidos, son adecuadas en especial para
grandes volmenes de gases o lquidos a presiones bajas.
6.7.

Vlvulas De Diafragma.

Hay muchos tipos de cuerpos para las vlvulas de diafragma y recaen en dos
clasificaciones: de sumidero y de circulacin rectilnea. La vlvula Saunders es la que
ms se utiliza porque ofrece cierre hermtico y una carrera corta que permite el uso de
materiales ms duros y menos flexibles, como el Tefln para el diafragma.
Las vlvulas de diafragma no requieren empaquetadura en el vstago, porque el
diafragma asla los mecanismos de actuacin de los flujos, La vlvula consta de un
cuerpo, bonete y diafragma flexible. La cada de presin en la vlvula de tipo de
sumidero es ms o menos igual a la de una vlvula de globo y, al igual que sta, la de

diafragma se utiliza a menudo en servicio de estrangulacin. Esta vlvula es adecuada

para productos viscosos, pastas aguadas o lquidos corrosivos.
6.8.

Vlvulas De Retencin.

Las vlvulas de retencin (check) impiden el flujo inverso en las tuberas, son de
funcionamiento automtico y se mantienen abiertas por la presin de flujo que circula.
Las vlvulas de retencin estn disponibles en los tipos de bisagra, disco
inclinable, elevacin (disco, pistn o bola) o de cierre y retencin para vapor; en los
tipos ms recientes de las vlvulas ya no se utilizan tanto los cuerpos con brida y
ahora tienen cuerpos de placas u oblea para instalacin entre bridas de tubo.
Estos cuerpos estn disponibles con placas sencillas montadas excntricas que
producen efecto de disco inclinable o con dos placas abisagradas en el centro.
Este ltimo tipo suele tener para ayudar al cierre rpido, la cada de presin en
cualquiera de los tipos de vlvulas con cuerpos de placas suele ser ms grande en los
tamaos pequeos que en los de bisagra y menor en las ms grandes. El disco o bola
en una vlvula de retencin de elevacin sube dentro de guas en su asiento, por la
presin ascendente como la vlvula de retencin de pistn es un disco con
amortiguador y la cada de presin es mayor que cualquiera de los otros tipos.
Las vlvulas de cierre y retencin suelen ser de globo o en ngulo y un vstago que
se utiliza para tener un asentamiento hermtico o restringir la elevacin del disco. Las
vlvulas de pie son vlvulas de retencin especiales y se utiliza en la parte inferior del
tubo de succin en una bomba horizontal.
6.9.
SELECCIN DE VLVULAS DE ALTO RENDIMIENTO.
Caractersticas de los principales tipos de vlvulas utilizadas en industria de procesos
qumicos.
6.9.1. Vlvulas de macho:
Su diseo sencillo y sin complicaciones se ha conservado todo ese tiempo,
debido a que todava es de apertura y cierre rpido y operacin con de
vuelta, a un costo mnimo, los tipos mucho ms modernos vienen en tamaos
hasta 34 [in] y con capacidad hasta para 10000 [psi] de presin.
Hay disponibles dos tipos estndar de vlvulas de macho, uno es el lubricado
que resuelve los problemas de friccin, las vlvulas revestidas con un
elastmero, como el tetrafluoretileno (TFE), cada da se utilizan ms aunque
requieren altas torsiones.
6.9.2. Vlvulas de diafragma:
Son bsicamente para paso y corte, porque tienen caractersticas deficientes
para estrangulacin con bajo volumen de circulacin, pero su principal
desventaja es el material de diafragma, cuanto ms inerte sea el material como
el TFE que es menos flexible.
6.9.3. Vlvulas de compuerta:
Presentan poca restriccin al flujo cuando estn abiertas del todo ests
vlvulas no son eficaces para estrangulacin, con apertura total y en el manejo
de pastas aguadas, se acumulan los slidos en la cavidad del asiento e
impiden el cierre total.

Hay disponibles algunos diseos modificados para eliminar algunas de esas

limitaciones. El sellamiento depende de la torsin aplicada en el volante o la
manija, en vez que sea en la presin corriente arriba.
6.9.4. Vlvulas de globo:
El uso principal de la vlvula de globo es para estrangulacin porque puede
producir una cada repetible de presin en una amplia gama de presiones y
temperaturas, sin embargo tiene baja capacidad y duracin limitada del asiento
debido a la turbulencia.
6.9.5. Vlvulas de mariposa:
Las vlvulas de mariposa son sencillas, pequeas, de poco peso y de bajo
costo. Su circulacin rectilnea minimiza la acumulacin de sedimentos y
produce poca cada de presin. Otra ventaja es que son de de vuelta. Los
tipos ms recientes son para manejo de grandes volmenes de lquidos, gases
o pastas aguadas y estn disponibles en tamaos desde 2 [in] hasta ms de 2
[ft].
6.9.6. Vlvulas de Bola:
La vlvula de bola tiene ventajas inherentes de baja torsin de operacin,
buenas caractersticas de estrangulacin y capacidad para alto volumen de
flujo. Este diseo adquiri importancia para las vlvulas de alto rendimiento
cuando la tecnologa de plastmeros y elastmeros ofreci materiales
confiables.
6.9.7. Sugerencias para determinar el tamao de las vlvulas.
La determinacin del tamao de las vlvulas tiene relacin con la cada de presin un
volumen establecido. El empleo de una vlvula de cierre de tamao mayor que el
necesario no produce ms dao que el de un costo de capital ms alto.
Las de tamao menor producirn circulacin insuficiente en el sistema. El tamao
mayor puede dar origen a una caracterstica que no permite la apertura ni la facilidad
de control deseadas o se puede daar la vlvula si se la hace funcionar muy cerca de
la posicin cerrada. Por ningn motivo se debe hacer funcionar una vlvula con menos
de 10% de apertura.
La cada importante en la presin para determinar el tamao es la que ocurre cuando
la vlvula est abierta o en el caso de estrangulacin, en las posiciones de uso
mnimo, mximo y normal. Una vez determinada la cada de presin, se calcula la
constante o factor de circulacin (Cv) de la vlvula.
La cavitacin limita la confianza que se puede tener en las frmulas de determinacin
del tamao para lquidos, siempre que la presin en la tubera cae a menos de la
presin de vapor del lquido que circula en ella, se produce vaporizacin instantnea.
6.9.8. Costos y Garantas.
La tendencia es hacia el diseo de vlvulas modulares para obtener mxima
flexibilidad en el inventario del fabricante y el usuario. Adems, se han perfeccionado
nuevos asientos de fcil reemplazo por el personal de mantenimiento. Todas estas
innovaciones han ayudado a reducir los costos.
Para las vlvulas no certificadas de produccin normal que puedan tener mal
funcionamiento o fallas se acostumbra otorgar una garanta implcita.

6.10.

Seleccin De Vlvulas.

La seleccin de vlvulas implica muchas decisiones que van ms all de una simple
eleccin de cierto tipo o estilo; el criterio ms importante es el rendimiento del sistema.
Para seleccin de vlvulas.

6.11.

Productividad
Rendimiento
Cierre hermtico
Sello
Calidad
Balanceo
Seguridad ptimas de la planta
Limitaciones impuestas por algunos reglamentos para proteccin del ambiente.
Soporte de presin y temperatura
Soporte de corrosin
Diseo y servicio
Elegir los materiales de fabricacin, peso, alineacin y tamao de la vlvula
Costos y garantas
Instalacin, Operacin Y Mantenimiento De Vlvulas.

Las vlvulas con extremos de brida son las que ms se utilizan en la mayor parte de
las tuberas de proceso.
En los sistemas en que se requieren instalacin firme y proteccin contra
escurrimientos se emplean vlvulas de extremos soldados. Los tamaos para tubos
pequeos suelen tener extremos roscados, segn sea el material del tubo y la vlvula
y el fluido que se va a manejar. En la figura 1 se ilustran las caras tpicas de contacto
con las bridas.
Los extremos con brida tienen dimensiones y capacidades de presin estndar para
diversos materiales de construccin. Los dimetros de la brida, los crculos y agujeros
para tornillos y los dimetros de las caras realzadas estn incluidas en diversas
normas del Ameritan National Standards Institute (ANSI) y de Manufacturers
Standarization Society of the Valve and Fitting Industry (MSS). Las clases para
presiones idnticas o similares con diferentes materiales, tienen las mismas
dimensiones.
Cuando se instalan bridas de acero de cara realzada en bridas de hierro fundido,
bronce o acero inoxidable, se debe tener cuidado especial para no doblar o romper el
material de menor resistencia. Adems, si se unen bridas de acero de cara realzada
con bridas de cara plana de otros materiales, se recomienda desmontar la cara
realzada y utilizar una junta de ese tamao en la unin. Si hay que utilizar la brida de
acero de cara realzada, se recomiendan tornillos de baja resistencia para evitar daos
al material ms dbil. La norma MSS SP 46; Instalacin de bridas de acero con cara
realzada en bridas de hierro fundido, latn bronce o acero inoxidable, incluye las
recomendaciones para esos casos.

6.11.1. Juntas.
Las juntas para las bridas entre vlvulas y tubos son de tres categoras:

Blandas:
Las juntas blandas son las hechas con elastmeros, las de hojas de asbesto
(amianto) comprimidas, que tienen por lo general aglutinante de caucho sinttico
para darles resistencia a la corrosin y mejorar el sellamiento y las de materiales
de hidrocarburos fluorados, como el PTFE, con o sin relleno. Las juntas blandas
de empleo ms frecuente en servicio con productos qumicos son las de hojas de
asbesto comprimido y de PTFE

Semimetlicas:
Las juntas semimetlicas incluyen las de camisa metlica rellenas con asbesto, de
las cuales hay muchos tipos, las de metal corrugado y metal perfilado con asbesto
pegado con adhesivo en las ranuras concntricas y las de tipo devanado en
espiral con hoja de asbesto, papel o PTFE entre los devanados.

Metlicas:
Las juntas metlicas son de diversos diseos estandarizados. La junta anular es la
ms comn aunque la junta lenticular cada vez tiene ms aplicaciones en servicio
para alta presin.

Con muchas subdivisiones:

Hay muchos tipos no estandarizados, como las de metal corrugado, metal plano
liso, metal perfilado con ranuras en V concntricas y otras variantes. Estas juntas
que no son estndar no se utilizan mucho para bridas de tuberas.

La temperatura mxima de servicio en la mayor parte de las juntas elastomricas no

excede de 200C. Las de PTFE estn limitadas a 500F, pues a ms temperatura
empiezan a desintegrarse; se recomienda que trabajen con temperaturas inferiores,
por lo general unos 400F, para evitar que fluya en fro.
Las juntas blandas requieren bridas con acabado ranurado de suficiente aspereza
para evitar el arrastre. Esto es de particular importancia con materiales de PTFE que
pueden fluir en fro.
6.11.2. Propiedades de las juntas semimetlicas.
Las juntas semimetlicas tienen limitaciones segn el tipo de metal y de asbesto.
El asbesto est emparedado, puede producir un sellamiento satisfactorio aunque ya
se haya pulverizado y no tenga resistencia a la traccin.
Se utilizan acero inoxidable o aleaciones a base de nquel en la mayor parte de las
juntas semimetlicas para temperaturas superiores a los 1000F. Estas juntas
requieren diferentes acabados de superficie segn sea su tipo especfico. Las juntas
de asbesto con camisa de metal que se necesita para asentar contra la brida y las
juntas con ncleo metlico con asbesto en una parte de la superficie sellan con gran
facilidad en superficies lisas.

6.11.3. Juntas anulares.

Las juntas anulares y lenticulares son las metlicas de empleo ms comn en bridas
de tubos. Las caras de las juntas anulares son fciles de instalar y apretar; tienen la
ventaja de un sellamiento positivo y mantienen su integridad durante un incendio. Si la
junta no asienta en el borde interno habr una cavidad o bolsa en donde se puede
retener el lquido de la tubera.
Las uniones con junta anular tienen la ventaja de que no hay cavidades que atrapen el
lquido de la tubera. Se hacen con tanta facilidad como con las bridas planas o de
cara realzada. Se requiere poca flexibilidad en la tubera para instalar o desmontar
una brida con unin lenticular, pero se necesita mucha elasticidad para desmontar una
brida con junta anular.
En las conexiones con brida los tornillos se deben apretar a la torsin adecuada para
el material y la clase de presin. Hay publicaciones en donde se indica la torsin para
bridas y accesorios. Esto es muy importante con tornillos de baja resistencia para que
no queden esforzados en exceso al formar la unin, pues pueden ocurrir fugas cuando
se des-esfuerzan los tornillos.
Las conexiones o extremos roscados son los de menor costo y las puede hacer un
operario no especializado; sin embargo, tienen muchas desventajas. Es difcil sellar
las fugas y las roscas estn sujetas a corrosin, por lo cual si se corroen ser casi
imposible desarmarlas. Los materiales que se raspan con facilidad, como los aceros
inoxidables austenticos, son muy difciles de apretar.
Las vlvulas de acero y acero inoxidable con extremos soldados a tope se maquinan a
las normas ANSI B 16.5, ANSI B 16.25 y ANSI B 16.10. Con insertos consumibles se
necesitan preparativos especiales para soldar los extremos y no se incluyen en B
16.5. Se debe tener cuidado de no daar los asientos de vlvula con las salpicaduras
de soldadura. Los asientos metlicos se deben cerrar durante la soldadura y ponerles
alguna proteccin en la superficie del disco, si hay la posibilidad de que les llegue la
salpicadura de soldadura.
La vlvula se debe mantener lo ms fra que sea posible para evitar la deformacin del
asiento en el cuerpo. Esto es importante en las vlvulas con enchufe soldado extremo
con extremo. En las vlvulas de bola con piezas internas de PTFE puede ser
necesario desmontar los asientos para no daarlos con el calor de la soldadura.
Otros tipos de conexiones de extremo, como las de cubo y de compresin no se
utilizan mucho en vlvulas para procesos. Se deben solicitar recomendaciones al
fabricante si se quiere utilizarlas.
6.11.4. Sistemas soldados.
Los sistemas de tuberas soldadas ofrecen la mxima seguridad de hermeticidad en
las uniones. Los extremos soldados de enchufe se utilizan para tamaos hasta de 2
[in] de dimetro y los soldados a tope para tamaos ms grandes. En algunos casos

se utiliza soldadura a tope en los tamaos pequeos para evitar la cavidad que hay en
la conexin de soldadura de enchufe.
Las conexiones de extremo de enchufe son ms fciles que las soldaduras a tope y
requieren menos pericia. Al instalar conexiones de enchufe soldadas, no se debe
asentar el tubo a fondo en el enchufe antes de soldar, pues producir esfuerzos muy
altos cuando el metal de la soldadura se contraiga y tire del tubo hacia el enchufe.
6.11.5. Precauciones durante la instalacin.

El manejo es de suma importancia, en especial para vlvulas grandes que

requieren el uso de un polipasto.
Las vlvulas no se deben levantar por el volante, brazos del yugo o mecanismo
de operacin.
Se deben colocar eslingas debajo del cuerpo en forma que impidan que se
invierta.
Cuando se reciben las vlvulas es preferible dejarlas en su empaque original,
salvo que se vayan a guardar bajo techo.
Los protectores de las bridas no se deben quitar sino hasta el momento de
instalarlas y, despus de quitarlos, se debe inspeccionar si el interior de la vlvula
est limpio y hay que quitar los cuerpos extraos. Por lo general, las vlvulas se
deben almacenar con los discos cerrados.
Hay que accionar las vlvulas un ciclo completo de cierre, apertura y cierre para
probar su funcionamiento. Las vlvulas de retencin se suelen embarcar con algn
tope interno para proteger al disco y al asiento contra daos mecnicos. Hay que
quitar el tope antes de instalar la vlvula en la tubera.
El espacio entre las bridas de la tubera se debe establecer de modo que se
puedan instalar las vlvulas sin combar los tubos. Las vlvulas no se destinan a
uso como elementos de tensin o compresin para aproximar o separar tuberas
mal instaladas.
Una vez que la vlvula est conectada, hay que comprobar que los tornillos del
bonete estn apretados. Las tuercas se pueden aflojar durante el embarque y las
juntas pueden estar poco comprimidas o escurrirse y permitir fugas entre el cuerpo
y el bonete. Se debe comprobar el apretamiento de los tornillos del prensaestopas.

6.11.6. Estoperos.
El sellamiento del vstago de la vlvula requiere un estopero y empaquetadura de
acuerdo con la construccin de la vlvula. Se utilizan dos tipos: estopero convencional
y sellos anulares.
Las vlvulas en que el vstago sube y baja, aunque no gire, necesitan estopero.
Pueden ser sencillos o dobles con anillo de cierre hidrulico. Los estoperos sencillos
se utilizan en vlvulas con capacidad hasta 150 [psi] de presin y en las de menos de
2 [in] de dimetro. Los estoperos dobles pueden tener la zona del anillo machuelada y
con tapones a una conexin para que salga el lquido.
6.11.7. Sellamiento con sellos anulares.

Los sellos anulares de elastmero producen buen sellamiento pero no son

adecuados cuando hay movimiento deslizante a lo largo del estopero. El PTFE
no es satisfactorio como sello dinmico, ni siquiera con las vlvulas de 1/4 de

vuelta por su tendencia a fluir en fro. Los sellos anulares rara vez se utilizan
para altas presiones y temperaturas por las limitaciones de su material.
Las vlvulas con sello de fuelle tienen un fuelle metlico que produce una
barrera entre el disco y la unin entre el cuerpo y el bonete.

El fuelle es ms eficaz que el estopero convencional u otro tipo similar de

empaquetadura. Suelen tener tambin un estopero convencional y a menudo
tienen un detector de fugas para avisar en caso de falla.

El fuelle es el punto dbil del sistema y su duracin puede ser muy variable.

Las presiones mximas estn limitadas por la construccin del fuelle y el

tamao de la vlvula y suelen ser menores a 500 [psig]. A falta de cualquier
otro mtodo para proveer un sello equivalente, se debe usar el fuelle, pero hay
que reconocer sus limitaciones.

6.11.8. Mantenimiento.

El mantenimiento de las vlvulas en servicio suele estar limitado a apretar los

tornillos de la unin entre el bonete y el cuerpo y los del estopero, aunque en,
caso de emergencia se pueden instalar nuevos anillos de empaquetadura.

El reemplazo de sta en una vlvula que est en servicio siempre es peligroso

y slo se debe intentar despus de que el asiento posterior est asentado en
forma hermtica contra el bonete; estos asientos slo se utilizan en las
vlvulas de compuerta y de globo.

El mantenimiento extenso de las vlvulas de una tubera, aunque est fuera de

servicio, slo se hace en circunstancias inusitadas. El grado de reparaciones
con las vlvulas instaladas est limitado por su diseo. Es mucho ms
conveniente desmontar una vlvula con bridas e instalar una de repuesto, que
intentar repararla instalada, aunque el diseo de la vlvula permita hacer
ciertas reparaciones sin desmontarla. A veces, a las vlvulas grandes se les
puede dar servicio cuando estn instaladas, pues puede ser difcil
desmontarlas para llevarlas al taller.

Las vlvulas que se pueden reparar sin desmontarlas, para corregir problemas
con el asentamiento e instalar nuevos discos o sellos de asiento, son las de
compuerta, globo, retencin, macho, bola de entrada superior y diafragma.

Hay que desmontar la mayor parte de las vlvulas de bola y de mariposa para
tener acceso a los sellos de la bola y de los asientos.

La rectificacin de los asientos de las vlvulas de compuerta y de retencin de

bisagra requiere el uso de una mquina especial que se monta en la brida del
cuerpo.

6.11.9. Ventajas de la reparacin en el taller.

El desmontaje de las vlvulas de la tubera para repararlas tiene algunas ventajas.
Muchas veces la prdida de tiempo ser menor si se tienen disponibles las vlvulas
para repuesto. La calidad de las reparaciones ser mejor y la inspeccin ms precisa
porque se tendr acceso a todas las superficies. Adems, se puede probar la
hermeticidad del asentamiento, lo cual es difcil si la vlvula est instalada.
6.12.

El Reacondicionamiento Deja Como Nuevas Las Vlvulas Viejas

Qu incluye el trabajo?
El reacondicionamiento de vlvulas implica mucho ms que la simple limpieza siendo
un proceso mediante el cual se reconstruyen las vlvulas para lograr caractersticas
de funcionamiento iguales a las de una vlvula nueva.
El procedimiento tpico para reacondicionamiento es:
a) Desarmar la vlvula y limpiar los componentes con productos qumicos o con
chorro de arena.
b) Inspeccionar con cuidado los componentes.
c) Soldar para rellenar superficies gastadas o maquinar para producir superficies
nuevas.
6.12.1. Tiempos de entrega.
Los tiempos de entrega de vlvulas estndar, de tamaos comunes, son de dos a
cuatro semanas. Las vlvulas grandes (8 in o ms) pueden requerir cuatro a seis
semanas y las muy grandes (por ejemplo, las de compuerta de 36 in) de cuatro a ocho
semanas. Sin embargo, muchos reacondicionadores ofrecen servicio para caso de
emergencia y pueden devolver las vlvulas en cuestin de das, si se les autoriza
tiempo extra. Puede ocurrir que un reacondicionador entregue una vlvula grande
reparada en menos tiempo del requerido para recibir una vlvula nueva.
Algunos tienen en existencia vlvulas pequeas reparadas para entregarlas a cambio
de las vlvulas usadas.
En algunas zonas, puede ser necesario embarcar las vlvulas al reacondicionador; en
las ciudades grandes los talleres recogen y entregan a domicilio. Adems, los
fabricantes suelen tener talleres autorizados en todas las poblaciones importantes, lo
cual elimina las demoras ocasionadas por el embarque.
6.13.

Vlvulas De Mariposa Para Fluidos De Proceso.

Las vlvulas de mariposa tienen caractersticas combinadas para control de

circulacin y cierre de estrangulacin. Su diseo compacto, la amplia disponibilidad de
elastmeros y los materiales de alto contenido de aleacin permiten utilizarlas con
muchos fluidos de proceso.
Las vlvulas de mariposa se utilizan en las industrias de procesos qumicos para el
manejo de lquidos, gases y slidos.
Aunque las vlvulas de mariposa son excelentes vlvulas de control, su uso ms
comn es para cierre. Producen cierre hermtico a prueba de goteo en casi cualquier

aplicacin en un proceso, incluso vapor, aire, gases, lquidos, pastas aguadas y

slidos.
El funcionamiento bsico de una vlvula de mariposa es sencillo pues slo requiere
una rotacin de 90 del disco para abrirla por completo. La sencillez del
funcionamiento ha aumentado mucho el empleo de estas vlvulas con control
automatizado remoto o local.
6.13.1. Lmites de presin y temperatura.
La funcin primaria de la mayor parte de las vlvulas de mariposa es producir un
cierre positivo. Los elastmeros permiten al diseador de vlvulas lograr mayor
resistencia a los fluidos del proceso. Se han logrado muchos adelantos en la
composicin y moldeo de elastmeros y ya hay vlvulas de mariposa con
funcionamiento confiable que cierran a 720 [psi].
Las vlvulas de mariposa son ms ligeras de peso que las de compuerta, macho o
bola, lo cual es una ventaja para la instalacin, pues se pueden manejar sin gras en
tamaos hasta de 10 [in]. Para los sistemas de tubera en que se utilizan se pueden
emplear perchas (suspensores) y soportes de tubos ms ligeros. Casi todas estas
vlvulas tienen construccin de fondo seco que impide que los lquidos del proceso
lleguen hasta el cuerpo.
La vlvula de mariposa puede tener cuerpo de acero al carbono o de hierro dctil y
slo las partes internas hmedas se hacen con material de aleacin. En el control de
flujo, las ventajas de las vlvulas de mariposa incluyen la facilidad de mantenimiento
sin necesidad de herramientas o equipo especiales y sin necesidad de paros de la
planta. Las del tipo de placa u oblea son muy fciles de instalar; todo lo que se
requiere es poner parte de los tornillos en la parte inferior de las bridas e introducir la
vlvula entre las bridas hasta que descanse en la cuna formada por los tornillos.
Despus se aprietan los tornillos hasta que los sellos de extremo estn bien sujetos y
haya contacto de metal con metal.
Las diversas temperaturas y presiones de los materiales requieren la configuracin y
guarniciones para ese servicio.
Se debe tomar en cuenta lo siguiente al seleccionar vlvulas de mariposa:
Tamao de la tubera
Tipo de fluido que manejar la vlvula
Viscosidad y densidad relativa del fluido
Temperaturas mnima, mxima y promedio
Presiones mnima, mxima y normal en la tubera.
Volmenes de flujo mnimo, mximo y normal.
Cada de presin con circulacin mxima y mnima
Tipo de brida. Holgura para el disco
Condiciones para el cierre
Estar sometida a libre descarga?
6.13.2. Aplicacin de las vlvulas de mariposa.
Estas vlvulas se han utilizado en la industria de procesos qumicos durante muchos
aos en sistemas de distribucin de agua, torres de enfriamiento y tuberas para aire,

como como vlvulas de aislamiento o admisin de bombas y en tuberas para espuma

y agua en los sistemas de extincin de incendios.
Tambin trabajan bien en servicio en procesos secos como polmetros y resinas
pulverizados, vlvulas de descarga de tolvas y secadoras, en tuberas para transporte
neumtico y en sistemas de recuperacin de polvos.
6.14.

Seleccin Y Aplicacin De Vlvulas Para Cierre De Tuberas.

6.14.1. Mtodos tradicionales para cierre

Se ha utilizado una serie de mtodos mecnicos, sin uso de vlvulas, para tener cierre
positivo de las tuberas. Entre ellos se cuentan una placa maciza entre las bridas,
brida y carrete ciegos o lisos y vlvula doble de cierre y purga en que se utiliza una
vlvula para drenaje.
Todos estos mtodos son costosos y requieren mucho tiempo. Para resolver las
desventajas de esos mtodos se ha creado una serie de vlvulas especiales para
cierre de tuberas.

Vlvula estndar: es costosa; no hay seguridad intrnseca de cierre positivo;

puede tener escurrimiento.
Placa maciza entre las bridas: es poco costosa, pero requiere mucha mano de
obra y tiempo para accionarla.
Bridas ciegas: requieren mucha mano de obra y tiempo, son engorrosas y
pesadas.
Doble cierre y purga: no hay seguridad intrnseca de cierre absoluto, puede
escurrir.
Vlvula de cierre de tubera: positiva, segura, indicacin visible de su posicin,
econmica cuando se tiene en cuenta el costo total.
Algunos fabricantes han creado dispositivos y vlvulas para cierre de tuberas
en tamaos desde 1/2 hasta 64 [in.] y con capacidad de presin de ms de
3 000 [psi].
Placa maciza entre las bridas: Requiere sacar algunos de los tornillos y tuercas
de las bridas y separar las bridas para colocar la placa, volver a colocar y
apretar los tornillos y tuercas para fijar la placa. Se requieren dos o ms
operarios y herramientas para cerrar un tubo en esta forma y una cantidad
igual de tiempo para quitar la placa y volver a atornillar las bridas para abrir la
tubera
Doble cierre y purga: Este mtodo, que consta de un carrete con vlvula de
purga instalado entre dos vlvulas, a menudo se considera como un cierre, no
es 100% positivo.

6.14.2. Placa entre las bridas o cierre de 3 tornillos para el tubo.

Es el caso real de un usuario que instal vlvulas para cierre de la tubera.
En muchos casos, la economa es el factor decisivo para el uso de las vlvulas de
cierre de tuberas o los mtodos antiguos, que requieren ms tiempo. Cuando el cierre
es poco frecuente, el mtodo antiguo puede ser menos costoso, pero cuando se
requiere cierre frecuente y positivo, la vlvula es la mejor eleccin.

Cuando hay la posibilidad de que se escape lquidos o gases inflamables o txicos por
una vlvula o cuando hay que tener seguridad absoluta contra la contaminacin de los
productos por mezclado, es esencial el cierre de la tubera; adems, no se debe
olvidar el aspecto econmico cuando los escurrimientos puedan ocasionar la prdida
de productos costosos o daos ambientales.
6.15.

CONCLUSIONES.

Las vlvulas utilizadas para aislar equipo, instrumentos y componentes de la

tubera (coladores, trampas de vapor, filtros en la tubera, etc.) cuando se
necesita mantenimiento se llaman vlvulas de bloqueo o de cierre.

Cualquier vlvula que no est ni abierta del todo ni cerrada del todo durante el
funcionamiento de la planta, se puede considerar como vlvula de bloqueo.

Vlvula, dispositivo mecnico empleado para controlar el flujo de un gas o un

lquido, o en el caso de una vlvula de retencin para hacer que el flujo slo se
produzca en un sentido.

En el caso de que el fluido sea corrosivo puede ser necesario emplear

aleaciones, como acero inoxidable.

Las vlvulas pueden accionarse de forma manual, a travs de un

servomecanismo o mediante el flujo del propio fluido controlado.

La vlvula de mariposa tiene la ventaja de combinar las funciones de la vlvula

de cierre y de control de estrangulacin.

La reparacin de una vlvula se considera econmica si se puede

reacondicionar a un costo no mayor al 65 % del precio de reposicin.

6.16.

BIBLIOGRAFA.

RICHARD W GREENE, Vlvulas, Seleccin, Uso y Mantenimiento,

Mc.Graw-Hill/Interamericana de Mxico, S.A. de C.V, abril 2001