Disyuntores

SC IELA- P O L I T C N I C A N A C I O N A L
FACULTAD DE INGENIERA ELCTRICA
PRUEBAS DE RECEPCIN Y MANTENIMIENTO DE

DISYUNTORES E INTERRUPTORES DE AISLAMI EN
TO, EN SF6
Y AL VACIO/ PARA 69 KV-.138 KV
TESIS PREVIA A LA OBTENCIN DEL TITULO

DE INGENIERO ELCTRICO, EN LA ESPECIALIZACION DE POTENCIA
FABIO SEBASTIAN LASCANO CASTRO
QUITO - AGOSTO DE
Mis sinceros agradecimientos

para todas las personas que
colaboraron para la conclu sin de este trabajo. De ma
era .especial al Ing.
Paul
Ayora, por su acertada
direccin*
CERTIFICADO:
Certifico que la presente tes

"Pruebas de Recepcin y Mante
miento de Disyuntores e Inter
toros de Aislamiento, en 3?
al vaco, para 69 lev - 138 lev
ha sido realizada en su total
dad por el seor Fabio S* Las'
no C.
U
IngH Paul Ayora G.
Director de Tesis
I-H p-rc E
PAGINA
INTRODUCCIN
.................. ---- ...,...-.,*.
' 1
CAPITULO I
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Y DESCRIPCIN DE LOS
DISYUNTORES EN SF
1,1*
Y AL VACIO PARA 69 KV - 138 KV
Definicin de disyuntor
1 2.
Disyuntores en SF6
1 , 2 . 1 . Introduccin
1.2*2 Descripcin general
1.2.3. Principios de extincin
1.2.4. Diseo del disyuntor
1.2.5. Pruebas realizadas por el
el disyuntor
1.3,
Disyuntores al vaco
1.3.1. Introduccin
1.3.2. Descripcin general
1.3.3 Principios de extincin
1.3.4. Diseo del disyuntor
1.3.5. Pruebas realizadas por el
el disyuntor
*...*.....*,...*,.
..................
..**.*..*......,.,
,*................
....*..*.....*....
..................
fabricante sobre
............... . . .
...........
.......
..................
......*....*......
..................
..................
fabricante sobre
.........
.........
3
3
4
5
6
11
66
66
66
66
75
81
CAPITULO II
CRITERIOS DE RECEPCIN, MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE
DISYUNTORES EN SF Y AL VACIO PARA 69 KV - 138 KV
2.1.
Consideraciones generales ........... ..... .
2.2.
Disyuntores en SF$.
...... ---- ........
2.2.1 . Instrucciones preventivas en Recepcin,
Almacenamiento y Desempacado ..............
2.2.2. Instalacin
..................
2.2.3. Pruebas durante la instalacin ,......,....
2.2.4. Pruebas e inspecciones realizadas para la
Recepcin del disyuntor
....*........*.*.*
2.2.5. Mantenimiento
........*..,....
2.3.
Disyuntores al vaco
*,.......*......
2.3.1, Chequeo del grado de vaco ...*......
......
91
92
92
95
100
103
105
132
132
-i
PAGIMA
'
2, 3". 2. ' Mantenimiento
:-
. , . ......-, *.**,.. * -*
CAPITULO III
DEFINICIN, DESCRIPCIN Y CRITERIOS DE RECEPCIN
DE LOS INTERRUPTORES DE AISLAMIENTO EN SF6
VACIO PARA 69 KV - 1.38 KV
Y AL
3.1,
3 . 2.
Definicin de interruptor de aislamiento

Descripcin general ...,*,,,,...-...,.
3*3
3.3,1.
3,3*2.
Diseo del interruptor de aislamiento . *

Seccionador de aislamiento ........ . . , .
Unidades interruptoras y su secuencia
de operacin
..,......,..,,,.,,.....
Pruebas realizadas por el fabricante
sobre los interruptores de aislamiento-.
Criterios de Recepcin, Montaje y Man-
3.4
3.5.
3.5.1.
3.5.2.
3.5.3.
3.5.4.
tenimiento
*,.*..*...* ....... Consideraciones generales ..,,...,.,...
Instalacin
... ..... -....,..,,...
Ensamblaje de la unidad de polo individual
,,.....,....,,,,,,,
Mantenimiento
.......**.,..
.......
140
140
141
144
145
1 53
153
153
153
1 54
162
CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ANEXO A 3 Oscilogramas resultantes de las pruebas
sobre el disyuntor .....................
BIBLIOGRAFA
,,,,............ , . , .
167
16
INTRODUCCIN
En el presente trabajo trataremos sobre los procedimient

7 tcnicas de ensayos e inspecciones, realizados sobre los disyu
tores e interruptores de aislamiento en SF y al vaco, tanto
la fbrica como en el campo, durante el proceso de recepcin y m
taje en los lugares de instalacin.
Las pruebas efectuadas en la fbrica son muy importante

ya que por medio de ellas se confirma que se cumpla totalmente c
todos los requerimientos estipulados en las especificaciones, no
mas y regulaciones de seguridad, con el fin de garantizar la cal
dad y confiabilidad de los aparatos y componentes.
Si el dispositivo no pasa una prueba satisfactoriamente

debe exigir al fabricante que haga las correcciones necesarias,
diseo o manufactura, hasta que el aparato resista la prueba
s
ningn problema.
Las inspecciones y ensayos realizados en el campo, esper

detectar principalmente eventuales problemas de transporte y mon
je; cualquier anormalidad encontrada en esta fase de recepcin,
be ser comunicada al fabricante, el mismo que indicar las respe
tivas providencias que deben ser tomadas con el fin de hacer efe
tiva la garanta del aparato,
Adicionalmente se darn criterios y normas de mantenimie

to, necesarios para que los aparatos mantengan su confiabilidad
adems, para prevenir fallas debidas a partes defectuosas.
Tomando en consideracin que, para realizar cualquier t

de pruebas, inspecciones y mantenimiento, es de mucha importanc
tener un completo conocimiento de la constitucin de los disyun
res e interruptores, por tal'motivo se ha credo conveniente de
car dos captulos de .este trabajo a un estudio detallado del di
o de dichos aparatos.
CAPITULO
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Y DESCRIPCIN DE LOS

DISYUNTORES EN SF6 Y AL VACIO PARA 69 KV- 138KV
1.1.
DEFINICIN DE DISYUNTOR
El disyuntor es un aparato de corte y maniobra, que tien

el propsito de interrumpir la corriente de falla o de carga, ta
rpido como sea necesario o posible. Puede o no, adems., cumpli
la funcin de aislante (desenlace) de un circuito.
1.2.
DISYUNTORES EN SF6
(HEXAFLUORURO DESAZUFRE)
1.2.1 . INTRODUCCIN
Propiedades del Gas SF
El SF, es un gas electronegativo, qumicamente iner

no txico, no inflamable, inodoro e incoloro* Tiene una constan
dielctrica 2 a 3 veces mayor que la del aire a la misma presi
La estabilidad del gas es tal, que no muestra signos de
cambi
qumicos a altas temperaturas, mientras que en otros disyuntores
como el de aceite -, ste empieza a oxidarse y descomponerse.
Los gases remanentes, como el SF2 y SF4, que son prod

cidos en el momento en que se realiza el arco, pueden ser elimin
ds por medio de filtros convenientemente ubicados.
La habilidad que posee el hexafluoruro de azufre para ex

tinguir el arco, se debe a que ste es electronegativo, formando
iones negativos pesados, los cuales son ineficaces como conducto
res de corriente; esto facilita la extincin del arco elctrico.
Otra propiedad importante del SPg, es que su velocidad

de flujo no necesita ser alta, como en los disyuntores con sopla
do de aire.
-r
1,2,2.
s
"T
Descripcin General
De acuerdo a los requerimientos debidos al. rango de volt

je, en el disyuntor pueden utilizarse mltiples cabezas interrup
toras en serie que pueden ser 2, 4, 6 u 8.
Los disyuntores con 2 o 4 cabezas interruptoras,

puede
clasificarse en dos tipos: el de tanque muerto (tanque al poten
cial de tierra) y el de tanque vivo (tanque al potencial de l
nea) .
T
En diseos de disyuntores con tanque vivo, pueden utiliz

se cualquier numero de cabezas interruptoras y, por lo general,
u 8 por polo, las cuales estn montadas en pares en forma de "V"
En los disyuntores en SF^ tipo tanque muerto, la unidad

interruptora est encerrada en un tanque de acero a nivel de tie
rra, con aisladores pasantes (bushings) para las entradas y sali
das de corriente; el tanque y los aisladores pasantes estn lle
nos de SF5 y constituyen la parte de baja presin de un sistem
de gas de circuito cerrado con doble presin. La parte de
alt
presin, constituye la cmara de extincin del arco.
'
*?
Las presiones tpicas de operacin son: 3*2 kg/cmr (45ps
como presin ambiental aislante del gas en el tanque y 18,6 kg/c
(265 psi) para el soplado de SF$, para la interrupcin del arco.
Los disyuntores son diseados con cualquier tipo de mecan

mo operador, ya sea el operador resorte, neumtico, mbolo de b
rrido, etc.
Los disyuntores modernos operan con seguridad por medio

un mecanismo neumtico de cierre.
1.2.3.
Principios de Extincin
El principio4 de extincin se basa en la utilizacin del

gas SF$ como medio de interrupcin, debido a que ste es un
electronegativo y elimina el arco elctrico rpidamente*
Los mtodos principales para la interrupcin de corrient
con gas SF$ son dos;' el tipo doble presin o de dos presiones
el de pistn. La figura # 1.2.1. muestra la construccin bsic
del tipo pistn y la figura i 1.2.2., el tipo de dos presiones.
Vlvula desapiado
^.Orificio
Gortfoctv
mvil
Fig.
INTERRUPTOR TIPO PISTN

.2.1 .
:a'tnara Inferior
INTERRUPTOR TIPO DOS

PRESIDAS
Fig. #1.2.2,
El interruptor tipo pistn, est diseado con una modera

presin esttica en el orden de los 5 kg/cm2. El flujo de gas
generado simplemente por el. movimiento de un pistn en un cilin
que provoca una abertura, de tal manera que el pistn gua el fl
jo de gas fuera del orificio, el cual es destapado cuando se abr
los contactos. El contacto mvil inferior, el orificio y el pis
ton, se mueven hacia abajo simultneamente al -momento que abre
disyuntor; entonces podemos decir que el gas en forma obligatori
entra al arco y pasa por el orificio para llevar a cabo la. inter
cin de corriente.
6
En el interruptor de dos presiones el gas en la cmara i
ferior, que es la de mayor tamao, est lleno a 3 kg/cm^, men
tras que el gas en la cmara superior est almacenado a 15 kg/cm
Cuando el contacto mvil se desplaza hacia abajo para de

tapar el orificio, la vlvula de soplado es abierta para permiti
el paso del flujo de gas, a alta presin, al arco y hacia fuera d
orificio, en direccin a la cmara inferior.
Es obvio que la presin en la cmara superior decrece mi

tras que la presin, en la cmara inferior, se incrementa. Sin e
bargo, tan slo es necesario recomprimir el gas de la cmara inf
rior hacia la superior, para restaurar la presin original.
Cuando el sistema es cerrado, el gas no se pierde durant

la operacin.
Comparando los dos tipos de disyuntores, el de tipo pist

tiene grandes ventajas, tales como una simple construccin y pe
ligero. El disyuntor tipo pistn desarrolla alta presin de gas
S?6 para la interrupcin del arco solamente durante la operaci
lo que elimina los problemas asociados con vlvulas de soplado,
terioro de las juntas obturadoras, continuos almacenajes del gas
alta presin dentro del disyuntor. Adems, elimina la utilizaci
de compresores de gas, calentadores, termostatos, controles del
tor del compresor, y, por ultimo, son eliminados los riesgos de
cuefaccin del gas.
1,2*4,
DISEO DEL DISYUNTOR

Construccin General
El disyuntor consiste de tres polos idntidos, los Cuale

pueden estar montados sobre un .marco de base comn, o sobre sopor
tes individuales. (Figura # 1,2*3,) -
~r
Fig. # 1 .2.3.
VISTA GENERAL DEL DISYUNTOR
EN
SF6
Cada polo tiene su tanque de baja presin, conteniendo

unidades interruptoras en serie y los aisladores pasantes para
nexiones al circuito externo. Un bolsillo circular en la base
cada uno de los aisladores pasantes, puede acomodar a tres tran
formadores de corriente tipo anillo, o sea, un total de seis
polo. Debajo del tanque de baja presin y en ngulo recto a e
est el reservorio con gas a alta presin, comn a las tres fa
Al final del disyuntor se encuentra un armario de maniobra, el
contiene un mecanismo de cerrado neumtico.
El equipo compresor de gas, filtros, vlvulas de contr

instrumentos, se encuentra en otro armario de maniobra (no vis
en la ilustracin), el cual est montado en la armazn de acer
tre dos de los polos.
Construccin de un Polo Disyuntor
La vista de una seccin de un polo se muestra en la fig

ra # 1.2.4:
Conductor h
aluminio
Conjunto interruptor
cubierto con escudo
resistente
^
Resorte acelrenle
V>P 1
Junturas im
bles.
Aislador Inf
Transformad
. d e corriente
TanqUfi a feaja
presin
Filtro de gas
Protector de
sobrepresion
Reservarlo
interno de
presin
Vlvula de
T-apn final
con doble anitlfl
obturador
1'vjQ de gas
aislado
Conjunto obturador
Meconismo de varilla
de maniobra
Fig. # 1.2.4.
SECCIN DEL POLO DE UN DISYUNTOR EN SF6
. En este grfico puede verse que el reservorio externo d

gas a alta presin, est conectado por medio de tubos de alimen
tacin, a un reservorio interno de gas a alta presin. La unid
interruptora se encuentra en el tanque de baja presin. Cuando
el disyuntor es disparado, la parte de los contactos bajo la i
fluencia del resorte acelerante hace abrir una vlvula de sopla
do, mecnicamente operada en el reservorio interno de alta pre
sin, para liberar el gas que tiene en.su interior. Este fluy
por los tubos dentro de la regin de flameo del arco, pasando a

travs de los contactos que se encuentran dentro del tanque a ba
ja presin, siendo extinguido el arco por este flujo de gas entr
las regiones de alta a baja presin. Inmediatamente despus de
la interrupcin se cierra la vlvula de soplado.
La descarga del gas a alta presin en el volumen general

del tanque, causa una elevacin de presin en ste y, para restaurar la diferencia depresin, est acoplado un interruptor d
presin para arrancar la bomba del compresor y nuevamente conseguir un valor apropiado de presin diferencial. En el proceso
gas pasa por filtros, los cuales eliminan los productos del arc
La figura # 1.2.5. muestra con ms detalle la construcci

de una unidad interruptora. Los contactos fijos comprenden
u
serie de dedos conductores de corriente y una sonda productora
arco.
Barra de unin
entre contactos
Varillas aislantes para

conexin do los
contactos
Dedos transmisor
de corriente
Orificio de!
contacto mo'vi!
Cmara de
interrupcio'n
Dedos d contactos
filos conductores
Figura #1.2.5.
CORTE DETALLADO DE UNA UNIDAD
EN SF6
Sonda
dsl arco
INTERRUPTORA
10
Con el disyuntor cerrado, los dedos hacen contacto efect
vo con el fin de la cavidad del contacto mvil, y la circunferen
cia interior de dicho contacto con la sonda productora
del arc
Los contactos estn circundados por toberas interruptoras y un bl
daje de soplado, el cual controla el desplazamiento del arco y
movimiento del gas caliente,
El contacto mvil toma la forma de tobera hueca deslizan

en una segunda serie d dedos transmisores de corriente. Las v
toleras, a los lados del contacto mvil, permiten el paso del g
a alta presin dentro del tanque principal,
En el proceso de apertura, tan pronto como el contacto m

vil se separa de los dedos del contacto fijo, se induce un arco
tre la sonda productora del arco y el interior de las toberas m
viles. El arco es atenuado a medida que se separan los contacto
se lo controla por medio de las toberas y el blindaje de soplado
para finalmente ser extinguido por el flujo de gas SP de alta
baja presin. '
"
Las dos unidades interruptoras estn diseadas para oper

al unsono; los dos contactos mviles estn juntos, gracias a u
formacin de varillas aislantes en escalera, la cual se mueve co
una unidad durante el cierre y apertura del disyuntor- Las seri
de contactos fijos estn soportados rgidamente por medio de b
rras aislantes.
En la figura # 1.2.4, puede verse que el aislador pasan

(bushing) est formado de dos partes: la porcin que se despren
ms all de la cavidad del transformador de corriente y la por
cin lisa, proyectada dentro del tanque- Las dos partes estn s
jetas entre s por medio de un tubo de aluminio que, a su vezs e
t sujeto a cada una de las partes por medio de casquetes; la po
celana inferior est 'revestida con una resina epxica. Esta res
na es altamente resistente a los subproductos del SP^ producidos
por el arco elctrico El tubo de aluminio sirve tambin como c
ductor que atraviesa el aislador pasante, el cual est lleno
gas SFg del tanque a baja presin. Para impedir que el gas est
contaminado, ste entra al "bushing" a travs de un filtro interi
ubicado en el fondo del tubo, y luego pasa al interior del aisla
11
dor pasante, por un orificio en la cima del tubo.
Como en todos los diseos-donde el .gas est a presin,
ben tomarse considerables -cuidados para prevenir escapes; por
que es importante un perfecto sellado de las junturas. Ambos s

temas, el de alta y baja presin, estn dotados de una alarma y
interruptor de cierre, para advertir la baja presin del gas,
cual podra reducir la propiedad dielctrica y disminuir la hab
dad que tiene el SF$ para .extinguir el arco.
Cuando se alcanza un lmite peligroso, el plan de segur

dad inmoviliza el disyuntor,- Desechar el plan de seguridad si
nifica que no pueda confiarse 'en el compresor cuando haya pres
excesiva, o puede seguir bombeando gas hacia la atmsfera, en
caso de que exista una grieta*
En el.diseo en discusin, 'el gas a alta presin est

16 kg/cm^; mientras el gas a baja' presin est a 3 kg/cm2, amb
a 20C*
El gas a 16 kg/cirr "tiende a licuarse con temperaturas i

feriores a 10C; para evitar esto, el disyuntor,est dotado de
calentador, ubicado en el reservorio de alta presin, que es ac
nado por medio de un interruptor (o contactor), comandado por c

troles termostticos que actan cuando la temperatura baja de 1
1,2.5.
PRUEBAS REALIZADAS POR EL FABRICANTE SOBRE LOS DISYUNTO

Aparato Probado
- Tipo de Disyuntor:
- Nmero de Polos :
120 - SMF - 40
Tres polos
Valores Nominales Asignados por el Fabricante

-
Voltaje nominal
Frecuencia nominal
Corriente normal nominal
Corriente nominal de
cortocircuito:
;
:
:
145
50/60
2000/4000
KVA
Hz
A
12
a)
Valor r.m.s. de la
componente a,c.
b) Porcentaje de la
componente d.c,
Corriente de cierre nominal
(pico) de cortocircuito
Tiempo de interrupcin nominal
Corriente de corto tiempo
nominal
Secuencia de operacin
- Voltaje de alimentacin nominal

a) Dispositivo de cierre
b) Dispositivo de apertura
- Presin de operacin
- Medio de extincin
- Presin de gas
- Normas aplicadas
KA
100
3
KA
ciclos
40 KA
4 seg.
O - -6- - CO- 1 min
(0/Open; C/Closed
DC 110/125
DC 110/125
Aire 15
Gas SF6
5
V
V
kg/cm
kg/cm
a 20C
IEC Publicacin 56
PRUEBAS REALIZADAS Y SUS RESULTADOS

a-
Pruebas de Operacin
(Pruebas de resistencia mecni
Estas pruebas tienen por objeto examinar el funcionamien

del disyuntor. Se comprueba el sistema de operacin bajo condic
nes crticas de voltaje de alimentacin y presin de trabajo, es
tablecidas por las normas (Ref. #N1) y se espera que durante to
das las condiciones de prueba, el tiempo de operacin se manteng
dentro de los lmites establecidos por el fabricante.
En las Tablas # 1.1. podemos ver que los tiempos de cier

apertura y reconexin, no han cambiado despus de las 1.000 vece
de operacin a distintas presiones y voltajes; por lo tanto, la
caractersticas operacionales del disyuntor se mantuvieron cons
tes.
13
PRUEBA DE OPERACIN MANUAL
a.l.
La prueba d operacin manual, como norma general, se re

liza con presiones del 851, 1001 y 1101 de la presin nominal
maniobra y con voltajes de alimentacin del 751, 1001 y 125$*
"
E l disyuntor f u e operado s i n ningn problema.
PRUEBA DE RESISTENCIA MECNICA
a.2.
El disyuntor fue continuamente cerrado y abierto 1.DDO v

ces, de las cuales un dcimo fueron operaciones 0-CO (0/Open
C/Closed) . Despus de esta prueba todas las partes, incluyendo
contactos, deben estar en buenas condiciones y no deben mostrar
gaste indebido. Adems, las partes mecnicas no deben onostrar u
distorsin permanente,
TABLA
a.
#1.1.
Caractersticas de cerrado - Voltaje de alimentacin ::

100% - ' 110 Y,
Voltaje de
Alimenta cion
'*
Presin de
Operacin
o
"0
Corriente Tiempo -de Veloc

de Alimen- Cerrado
dad
tacin
media
(A. PICO;)
m.s .
ANTES DE
1.000 VECES
DE
OPERACIN
75
75
100
125
85
110
100
110
1.7
1.7
2.2
2.7
160
143
139
127
DESPUS
DE 1.000
VECES DE
OPERACIN
75
75
100
125
85
110
100
110
1.7
1.7
2,2,
2.7
160
143
139
128
-m /*;
2,1
2*9
2,;6
2.9
2-1
2-9
2-6
2.9
14
1.1.b.
Caractersticas de Apertura - Voltaje de:

Voltaje de
Alimenta cin
\S DE
1001 110 V
Presin de Corriente Tiempo de Veloci

Operacin .de Alimen- Apertura
dad
tacin
media d
. '.
m
Apertura
60\5
m s*
m/s
1.000 VEDES
DE
OPERACIN
60
100
125
110
100
110
1.0
1,0
1.6
2.0
DESPUS
DE 1,000
VECES DE
OPERACIN
60
60
100
125
85
110
100
110
1,0
1.0
1.6
2.0
32
31
28
27
4.5
4.5
4.5
4.5
31
31
28
27
4.5
4,5
4,5
4.5
1 . 1 .c. Caractersticasde Operacin C. 0. (Cerrado - Abierto)

Voltaje de
Alimenta cin
Presin de
Operacin
Cerrado
Apertura
TIEMPO VELOCID .TIEMPO

m-s.
m/s
m s.
VELOCI
m/s
ANTES DE
1.000 VECES
DE
OPERACIN
75
75
100
125
85
110
100
110
162
142
139
126
2,1
2.9
2.6
2.9
28
26
25
24
5.0
5.0
5.0
5.0
DESPUS
DE 1,000
VECES DE
OPERACIN
75
75
100
125
85
110
100
110
161
142
139
128-
2.1
2.9
2,6 '
2:9
28
26
25
24
5.0
5.0
5.0
5.0
15
1,1.cL
Operacin de Reconexin a alta velocidad - Voltaje de

alimentacin: 1001 = 110 V.
Voltaje de
Alimenta cin
%
ANTES DE
^-^ VEDES
DE
OPERACIN
100
Presin de Tiempo de Tiempo de Tiempo

Operacin Apertura Reconexin Apertur
\.
100
m.s.
m.s.
2a. m.s.
28
345
25
DESPUS
VECESDE
OPERACIN
b-
28
344
25
PRUEBA DE ELEVACIN DE TEMPERATURA
El objeto de esta prueba es el comprobar las caracters

cas .trmicas y el correcto funcionamiento de todas las partes"c
ductoras de corriente, especialmente de la unidad de ruptura.
Las elevaciones de temperatura podran sucederse debido

varias causas, tales como el defectuoso cierre de sus. contactos
demora en la apertura de los contactos, deficiente extincin
arco elctrico por parte del medio extintor que es el gas SFg,
soldaduras y junturas mal realizadas, malos ajustes de los term
les, etc. Todos estos defectos pueden ser detectados por medio
esta prueba de elevacin de temperatura*
Al medir la resistencia del circuito principal por el m

todo de cada de voltaje (Ver: Tabla # 1.2.a.) estamos comprob
do si existe desgaste excesivo de contactos y, en general, de t
das las partes conductoras de corriente (Re. #N7).
De acuerdo a las Tablas de Resultados # 1.2.b y # 1.3*

podemos ver que la elevacin de temperatura no excedi de los l
mites especificados y la resistencia se mantiene constante; por
que asumimos que el disyuntor pas favorablemente la prueba.
16
La prueba de elevacin de temperatura se hizo sobre un p
lo del disyuntor, despus de las pruebas de cortocircuito (Ver l
teral f1);de operacin, con las 1.000 maniobras con corriente
normal nominal de 2.000 y 4.000 A,
1-
Prueba para un Rango de Corriente Normal Nominal

de
2.000 A._
Condicin y Mtodo de Prueba:

Ejemplar de prueba
Corriente de prueba
Frecuencia de prueba
: Un polo
: 2,000 A (r.m.s,)
: 60 Hz. con una tolerancia de +
7
Elementos empleados
: Termmetro de registro
automtico y termocupla
Conductor de conduccin: 1,040 mm2 (barra de cobre)
La temperatura ambiente debe -estar entre -+"IODC y -MQ^C,
El tiempo de duracin de la corriente debe ser &asta que

la elevacin de la temperatura, alcance un valor constante (V0C/
. Prueba de cada de voltaje, antes y despus de la prueb

de elevacin de temperatura.
(Despus de 1,000 veces, la prueba de operacin).
Esta prueba fue hecha con una corriente de cerca de IDO
D*C. y fue calculada la resistencia: Ver Tabla que sigue*
TABLA # 1.2.a. - Medicin de la Resistencia de un Polo por el M

do de Cada de Voltaje
. RESISTENCIA f>-0
POLO
ANTES DE
LA
PRUEBA
ISMKERAT
&1BIBNT
DESPUS DE
LA PRUEBA
20
20
S^C
-60C
. 17
TABLA
*. 1 ..2.b.
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE ELEVACIN DE TEMPERATURA
LUGAR DE MEDIDA (Figura # 1.2.60
Elevacin de Tem-
Elevacin
' pe'r'a'tur ' '(' 0 C)' ' '
de Tempe-
Despus de
1.000 veces
la prueba de
Operacin
Despus de ^Sficad
la prueba Pecilcacl
de corto,-op.
circuito
*-
1- Conductor de conduccin
33
35
2- Terminal
21
21
40
3- Contacto estacionario
16
16
65
4- Parte principal de los contactos
15
15
65
5- Contacto mvil
15
16
65
6- Contactos productores del arco
16
16
65
7- Contacto de dedos
13
14
65
8- Parte de contacto de dedos
13
13
65
15
40
9- Terminal
32
Duracin de corriente (horas)
10
Temperatura ambiente (C)
16
Corriente nominal: 2.000 A
33
20
' .*
"
Figura.# 1*2,6.
Lugares* de medicin de la temperatura en un disyuntor en
2r
Prueba para un Rango de Corriente Normal Nominal

4.000 A.
Condicin y mtodo de prueba:

Ejemplar de prueba
Corriente de prueba
Frecuencia de prueba
Conductor de conduccin;
Un polo
4.000 A (r.m.sO
60 Rzy con una tolerancia de
* 2% y
-5%
Termocupla y termmetro de
gistro automtico
1,000 mm2 x 2 THAL (Aliminiu
Standed Cable for High Tempe
rature)
Prueba de cada de voltaje antes y despus de la prueb

de elevacin de temperatura,
Despus de 1.000 veces la prueba de operacin.
Esta prueba fue hecha con una corriente de cerca de 1
D.C.
19
y se calculo la resistencia.
Ver Tabla # 13,a.
TABLA # 1.3.a.
Medicin de la resistencia de' un polo por el mtodo de cad

de. Voltaje
RESISTENCIA
POLO
Antes de
la
Prueba
15
Despus
de
la
Prueba
TEMPERAT
RA
AMBIENTE
19C
20
TABLA
# 1.3,b.
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE "ELEVACIN DE TEMPERATURA
Elevacin de Tempe-.
Elevacin
Yatura ' Cgrads) C '
de la tempe
Despues de Despus de
1 . 000 veces la prueba
la prueba
de corto(grados)
.de .Operacin . .circuito . . . . DC . . .
LUGAR DE MEDIDA
(Figura # 1,2.6.)
83
82
2- Terminal
38
38
3- Contacto estacionario
43
4- Parte principal de los contactos
31
32
5- Contacto mvil
36
35
65
6- Contactos productores del arco
38
36
65
7- Contacto de dedos
34
35
65
8- Parte de contacto de dedos
31
65
9- Terminal
33
40

Duracin de corriente (Hr)
16
Corriente nominal: 4.000 A
4D
65
21
c-
PRUEBAS DE LA RESISTENCIA DIELCTRICA
Se comprueba la resistencia dielctrica del disyuntor a

cando altos voltajes de impulso (Ver Prueba c,1) y a frecuenci
industrial (Ver Prueba c.2),
Estas pruebas se realizan con la finalidad de comprobar

condiciones de los materiales aislantes .externos, tales
como
columnas de porcelana 'y, en general, el aislamiento a tierra
disyuntor. Adems, se comprueba la resistencia dielctrica del
dio aislante, que es el gas SF^, y todos los espacios utilizado
para resistir sobrevoltajes sin que se produzcan descargas disr
tivas. (Re.
Como puede verse en las Tablas de resultados del ejempl

en cada prueba todos los aislantes resistieron el voltaje aplic
sin sufrir dao.
c.1.
Prueba de Voltaje de Impulso
La prueba se realiz con ambos voltajes de impulso, el

sitivo y el negativo, debido a que ciertos materiales aislantes
tienen la polaridad (carga), con una forma de onda de 1 , 2 x SGl
y una amplitud de 650 KV (cresta); fueron aplicados cinco veces
tre terminales y entre lnea y tierra .(Ver-: Tabla # 1,40
Puede considerarse que el disyuntor ha pasado la prueba

el numero de descargas disruptivas por cada condicin de prueba
no excede de dos.
Esta prueba fue realizada en condiciones de seco y hme
22
TABLA
#. 1.4.
Condiciones y Resultados de la Prueba de Voltaje de Impulso
Lugar de
Aplicacin
del
Voltaje
Entre partes vivas
y tierra
(cerrado)
VOLTAJE ; APLICADO Amplitud

Forma de Onda
CKV Cresta)
:/ts.
POLARIDAD
RESULTADOS
Positiva
650
1.2 x 50.
Entre terminales
(abierto)
650
1.2 x 50
Entre
Fases
(cerrado)
650
K2 x 50
Negativa
Resistid
Positiva
Negativa
Resisti
Positiva
i\.oi>J-L> L-LU
Negativa
CONDICIONES ATMOSFRICAS
33
C
1.014 mbar
26,2 ,
Temperatura ambiente
Presin baromtrica
Humedad absoluta
CONDICIONES DE ROCIADO:
ngulo de rociado
Rango de rociado
Resistividad del agua
45 grados con la vertical

5,0
mm/min.
18,000 yx- -cm.
c,2B
Prueba de Voltaje de Frecuencia Industrial
1)
Aislante principal y disyuntor:
En esta prueba se-aplic un voltaje al-terno de 60 Hz. y

valor r.m.s., como se indica a continuacin (Tabla # 1.5.)* Es
fue aplicado en condiciones de seco y hmedo.
23
TABLA
#1.5.
Condiciones y Resultados de la Prueba de Voltaje a

Frecuencia Industrial
Lugar de
Aplicacin
del Voltaje
Entre partes vivas
y tierra
(Cerrado)
Entre terminales
(Abierto)
Entre
Fases
(Cerrado)
Condicin Voltaje Aplicado

de la
Prueba
(KV r-.rn.sO-
Duracin del
Voltaje
(SecO
RESULTADOS
Se.co
275
60
Resisti
Hmedo
275
60
Resisti
Seco
275
60
Resisti
Hmedo
275
60
Resisti
Seco
275
60
Resisti
Hmedo
275
60
Resisti
2) Circuito Auxiliar y de Control:

TABLA
#1.6,
Resultados de la Prueba de Voltaje a Frecuencia Industrial

sobre los Circuitos Auxiliares
Lugar de Aplicacin
del Voltaje
Entre los circuitos
auxiliares de control
y el motor de chorro
Voltaje
Aplicado
(KV E.nus.)
Duracin del
Voltaje
RESULTADOS
(seg.)
60
Resisti
24
3)
Condiciones atmosfricas y de rociado:
Temperatura ambiente
Presin baromtrica
Humedad absoluta
ngulo de rociado
Rango de rociado
Resistividad del agua
.d-
33
mbar
,3
26,2
g/nr
45 grados con la vertical
1*014
5,0 mm/min.
18.000
PRUEBA DE CORRIENTE DE TIEMPO CORTO
f
Por medio de esta prueba se comprueba la capacidad de c
duccin de corriente de tiempo corto, por parte de la cmara
ruptura y de todas las partes conductoras de corriente del disyu
tor. Los valores nominales asignados por el fabricante, son de
40 KA de corriente de tiempo corto durante 4 segundos y, en la
bla # 1 . 7 podemos ver que el disyuntor soport hasta 44.9 KA du
rante 4.03 segundos; por lo tanto, los resultados de la prueba s
satisfactorios (Ref.
Esta prueba se realiz sobre las tres fases del disyunto

completo.
La duracin de la corriente no.debe exceder de 10 ciclo
Despus de haberse completado la prueba, el disyuntor d

be ser capaz de conducir la corriente nominal de carga, sin sufr
peligrosas elevaciones de temperatura mayores de las especifica
yy adems, debe interrumpir la corriente de cortocircuito nomin
sin ningn problema.
25
TABLA
# 1.7.
Condiciones y Resultados de la Prueba de Conduccin de

Corriente de Tiempo Corto
POLO
A
PRUEBA
Corriente de
Tiempo
Corto
(KA r.nusO
Valor Pico
de
Corriente
(KA
Cresta)
44.2
99
44.9
130
Duracin
de la
Corriente
Resultado
de la
Prueba
(segO
4.03
BUENOS
93
e-
PRUEBAS DE LA CAPACIDAD DE MANIOBRA DURANTE CONDICI

NES NORMALES DE FUNCIONAMIENTO
Estas pruebas se realizan para determinar la capacidad

maniobra, garantizada por el fabricante, que poseen las cmaras
ruptura para cortar corrientes capacitivas
(Ver Prueba # e.10
producidas al operar con bancos de capacitores, lneas areas
vaco, cables al vaco, etc., y corrientes inductivas (Ver Pru
# e.2), producidas generalmente al desconectar un transformador
vaco.
Durante estas pruebas comprobamos que la cmara de rupt

y sus componentes, tales como contactos, toberas, escudos prote
tores del arco, sean capaces de soportar las corrientes capacit
vas e inductivas , sin que se produzcan recebados ni reencendid
que puedan afectar las caractersticas de la unidad interruptor
Adems, debido a que uno de los factores para la rpida extinci
del arco es el gas SF$, durante esta prueba comprobamos tambin
resistencia dielctrica del gas y que los aislantes sean capace
de soportar los sobrevoltajes producidos sin sufrir dao. (Re
26
Como puede verse en los resultados, el disyuntor pas l

prueba debido a que no se produjeron recebados ni reencendidos
la cmara de ruptura, y los sobrevoltajes producidos no excedie
ron los valores especificados en las normas IEC Publication 56e.l . Prueba de Corte de Corriente Capacitiva
Las pruebas realizadas fueron 12, distribuidas en inter

los de 30 grados elctricos, a 76 A y 200 A. Se utilizaron
l
mtodos directo (1) y sinttico (2), sobre una sola fase con
banco de capacitores concentrado,
El circuito generador est de acuerdo con las normas
Publication 56-4 (1972;) , Sub-Clusula 15,4*1.
El voltaje requerido -para la prueba de corriente capaci

va en una sola fase, en condiciones normales, para el rango
145 XV es:
.
145KV
1,2/
"
100 KV
Entonces, el voltaje de prueba se tomo como un valor

120 KV, considerando el voltaje superior entre los varios rang
en los cuales puede ser aplicada la unidad interruptora.
Esta prueba puede hacerse sobre las tres, o una sola fa

esta ultima se la realiza solo cuando el disyuntor est libre d
recebados y se va a utilizar en un sistema de neutro a tierra.
(1) -
G
Bb
Tr
Bt
C
Vg
Vs
VL.
I
27
CIRCUITO PARA LA PRUEBA DE CORTE DE CORRIENTE
CAPACITIVA
(Mtodo directo sobre una sola fase)
=
=
=
=
=
~
=
=
-
Generador de cortocircuito
Disyuntor de respaldo
Transformador de cortocircuito
Disyuntor bajo prueba . Carga
Voltaje del generador
Voltaje en el lado de la fuente
Voltaje en el lado de la carga
Corriente de prueba
97
97
97
97
97
008
009
010
011
012
0
0
0
Pase cortadora 0 1, 02 03, < estn controladas
120 KV > 145 KV x 1 *2/
0 10
0 11
0 12
09
08
07
06
con cada
0
0
0
o
o
04
05
o
03
0
0
02
01
Voltaje momentneo de corte: Mfiltiplos del voltaje pico aplicado
Fase cortadora:
Voltaje de prueba;
Voltaje de restablecimiento $ de voltaje aplicado

Frecuencia de pruebas
60 tfe.
97
97
006
007
97
005
120
97
004
76
97 '
003
97
002
0/Open
97
Fase . Corriente Voltaje Voltaje

Fase - -RESULTADOS
a
de Corte Aplica- de Resta- Corta- Reencendido del Recebado
Prueba
(A)
do (KV) blecimiento dora . .arco elctrico . .. .arco el
(*)
001
PRUE- ,,. 1rt

RA
Llcl
Nde
Prueba
1514 C
RESULTADOS DE . .LA . .PRUEBA
TABLA * 1.8. ' PRUEBA DE CORTE DE CORRIENTE CAPACITIVA.'. 120- KV ~- 76 A POR EL
29
Figura #
Oscilogramas de la Prueba de Capacidad

de Corte.de Corriente Capacitiva, to mados cada 30 grados elctricos:
120 KV
76 A
t
Ve
I
~ Marca de tiempos
c/ divisin 10 ms.
= Tensin en el condensador
* Intensidad de la corriente de ruptura
- Tensin en el interruptor que se comprueba
Vs
Vg
T
- Voltaje del lado de la fuente

* Voltaje del generador
~ Medicin del desplazamiento de los contacto
en el disyuntor que se comprueba
En los oscilogramas podemos apreciar que, en el momento

que los contactos del disyuntor se abren totalmente (punto B),
aparece entre sus terminales una tensin V mientras que la corriente de ruptura I, decrece hasta cero, sin que se .produzcan
recebados ni reencendidos. El voltaje de la fuente (Vg) perma-
30
nece constante y el voltaje en el condensador (Ve), disminuye d

de el voltaje pico a que estuvo cargado en el momento de corte
la corriente.
En la curva T, vemos que los contactos empiezan a separ

se en el punto A, y terminan de abrirse en el punto B; el tiemp
que han demorado podemos medirlo en la escala t, desde el punto
al B, en donde cada divisin equivale a 10 ms
(2) -
CIRCUITO DE PRUEBA DE CORTE DE CORRIENTE CAPACIT

(Mtodo sinttico sobre una fase simple)
-nH
CL
C.T.
G
Bb
Cs
L
Tr
Ba
Bt
CH
CL
V
Generador de potencia de cortocircuito

Switch de cierre.
Bobina de reactancia del circuito generador
Transformador de potencia de cortocircuito
Disyuntor auxiliar para prueba sinttica
Disyuntor bajo prueba
Condensador en el circuito de alta tensin
Condensadores en el circuito de alta intensida
Voltaje generado
Voltaje entre los terminales del disyuntor a p
I
C.T
Corriente de prueba en el disyuntor

Transformador de corriente
Vg
070
071
072
073
074
075
076
077
078
079
080
081
0/Open
Ciclo
de
Prueba
200
RESULTADOS DE
Fase
Corriente
a de Corte
Prueba
(A)
Voltaje momentneo de corte:

Voltaje de prueba:
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
o
o
04
' ' - "0 5" '
06'
07-
0
0
0
0
0
0
Fase cortadora 0 1, 0 2f 0 3, ... son controladas

intervalo
TT
6
MSltiplos del voltaje pico aplicado
120 KV > 145 KVx 1.2/ \TT
0 11 '
0 12
09
0 10
08
0
03
o
o
1
. . .0 2. .
Fase CorVoltaje
. RESULTADOS
de Resta- tadora
Reencendido Rece
blecimien
del Arco
Arco
- to (4) .".
elctrico
I de voltaje aplicado
60 Hz,
120
LA PRUEEA
Volta j e
Aplicado (KV)
PRUEBA DE CORTE DE CORRIENTE CAPACITIVA, 'J2Q.KVV 200a A> POR EL MTODO
Voltaje de restablecimiento;
Frecuencia de prueba:
Fase cortadora:
C 0402
w
1N"
PRUEBA
TABLA # 1.9.
32
Figura # 1,2*8
OSCILOGRAMAS TPICOS DE LA PRUEBA DE COR

TE DE CORRIENTE CAPACITIVA, tomados cad
30 grados elctricos:
120
VH
VL
V
I
Vg
T
KV
200 A
Marca de tiempos
c/ divisin 1 O ms.
Voltaje de la fuente del circuito capacitor
Voltaje entre los terminales del disyuntor a
prueba
Voltaje de la fuente del circuito capacitor
liar
Intensidad de la corriente' de prueba
Voltaje generado
Medicin del desplazamiento de los contactos
del disyuntor que se comprueba
33
e',2.
PRUEBA DE CORTE DE PEQUEAS CORRIENTES INDUCTIVAS
Esta prueba fue realizada.usando un transformador al va

(1), y un circuito inductivo equivalente (2), Se tomaron dos
lores de corriente de magnetizacin de 3 A y 22 A, la cual
de
estar en el rango de 1/101 a 10$ de la corriente nominal del d
yuntor.
(1)
Circuito de Prueba de Corrientes Magnetizantes de

un Transformador al Vaco
Bb
Disyuntor de. respaldo
Tr
Bt
Tr2 =
Vg =
Carga
Voltaje generado
Vs
VL
Voltaje del lado de la fuente

Voltaje del lado de la fuente, aplicado al
transformador al vaco
I
Corriente
007
008
009
010
011
012
0/Open
&
Fase
de .
Prueba
Corriente
de Corte
(A)
01
02
03
04
05
06
07
08
. 09
0 10
0 11
0 12
Reencendido
HoT
A"r*r*n
^ A .
elctrico
Receb
AYV*I""I
"5
.
tri
tj'ccTTT
TAnnc . . . .
KbbULlALKJb
\e voltaje aplicado
60 Hz
110 KV
Fase cortadora 0 1, 0 2, 0 3, ** son controladas
intervalo
7T/6
MSltiplos del voltaje pico aplicado
110
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
RESULTADOS DE LA PRUEBA
Voltaje Voltaje de Fase CorAplica- Restable - tadora
do (KV) cimiento
' PRUEBA D CORTE DE PEQUEAS CORRIENTES INDUCTIVAS . . 1J0.KV- 3- A ..
Voltaje de restablecimiento i
.Frecuencia de prueba:
Voltaje de prueba:
Fase cortadora:
006
001
002
003
004
005
C 0404
PRUE- Ciclo
EA
de
,,_
Prueba
TABLA *'1.10.
Figura # 1.2.9.
Oscilogramas tpicos de la tensin aplica
da' 'al transformador en vaco/ durante

prueba de corte de pequeas corrientes in
ductivas, tomados en intervalos de 50'
grados elctricos:
C0404-OG2
VL =
l!0 KV
3A
Voltaje de la fuente aplicado al transformador

en vaco
36
(2) -
CIRCUITO DE PRUEBA DE CORTE DE PEQUEAS

CORRIENTES INDUCTIVAS
(Mtodo directo sobre una fase simple)
Vs
Bb
Tr1?
Cs 1f
Cs2
Ls
Di
Bt
Ce,
Vg
Vs
VL
I
D2
Re
VL
Transformadores de cortocircuito
Switch de cierre
- ..- .
.
Divisor de voltaje
Resistencia y condensador para ajuste de
la frecuencia
Bobina de reactancia de carga
Voltaje generado
Voltaje del lado de la carga
Corriente de prueba
077
078
079
080
081
082
076
071
072
073
074
075
0/Open
Prueba
Cde
,
Prueba
FaSe
a
22
110
0 8
09
0 10
0 11
012
07
0 6
04
05
03
02
01
'
Fase cortadora
'
'
'
: - '
'
: -
'
Reencendido del
arco elctrico
Rec
arc
. KJDoUjL
mccTTT TAr\nc
l.HLfUo
.110 KV
I de
voltaje aplicado
60 Hz
110 KV
Fase cortadora 01, 0 29 0 3? ., son controlad
intervalo
tf/6
MLtiplos del voltaje pico aplicado
100
100
100
100
100
100
100
100 '
100
100
100
-100
Corriente Voltaje Voltaje de

de Corte Aplica- Restable (A)
do
cimiento
RESULTADOS DE LA !PRUEBA
PRUEBA DE CORTE DE PEQUERAS CORRIENTES INDUCTIVAS
Voltaje de restablecimiento:
Frecuencia de prueba:
Voltaje de prueba:
Fase cortadora:
C 0405 -
PRUEBA
mjfcA
H-
TABLA # 1.11
Figura # 1.2*10,
'Oscilogramas' tpicos de prueba de
corte' 'de pequeas corrientes induc
" 't I Vas:
110 W 22 A
*\o-*
?
Td$
07&
t
VL
Vs
I
Marca de tiempos
c/ divisin 10 ms
Intensidad de
ruptura
39
Voltaj'e generado
Vg
T
Medicin del desplazamiento de los c

'tactos del disyuntor bajo prueba
Figura # 1.2.11
Oscilogramas de los voltajes del la

de la fuente y de la carga, tomados
por medio de rayos de electrones:
CO 405-O 76
VL
Vs
f-
-=

PRUEBAS DE CAPACIDAD DE MANIOBRA DURANTE CONDICIO

NES DE FALLA
Las pruebas que se realizan son las siguientes: De co

tocircuito (V er Prueba # .1.); de falla de lnea corta ( Ve
Prueba # .2); de oposicin de fase (Ver Prueba # .3-]*
Durante estas pruebas se comprueba la capacidad de man

bra de la cmara de ruptura del disyuntor durante condiciones
40
falla, tales como cortocircuito, falla de lnea
cin de fase.
corta y opos
Debido a que durante el cierre o apertura de un cortoci

cuito, son puestos a prueba todos los mecanismos del disyuntor
les como el de operacin, extincin del arco, cmara de interru
cin, etc., puede considerarse a esta prueba como una de las m
completas (Ref. N2, N8, L2)s y.no slo completas, sino bsica
En las Tablas de Resultados # 1.13, # 1.16 y # 1.17, po

mos ver que los tiempos de interrupcin de las corrientes de co
tocircuito no sobrepasan el valor de los 3 ciclos especificados
por el fabricante; y, en las Tablas # 1.12 y # 1.14, de condici
nes del disyuntor, despus de las pruebas, vemos que no se han
ducido daos de consideracin, por lo que aceptamos que el apar
ha pasado la prueba satisfactoriamente. El tiempo de interrupc
de la corriente de cortocircuito, tiene relacin con el funcion
miento de varias partes del disyuntor, tales como la cmara de
tura (contactos, medio de extincin del arco que es el gas FSg
toberas, etc.)? mecanismo de operacin (la velocidad de separac
de los contactos es importante para la extincin del arco) y en
neral, a todas las partes conductoras de corriente e incluso la
gidez de la estructura y de los aislantes externos, que deben
capaces de soportar los bruscos movimientos que se producen dur
te la apertura de una corriente de falla, ...
El disyuntor puede ser inspeccionado visualmente despu

de cualquier serie de pruebas, y todas las partes constitutivas
ben estar prcticamente en las mismas condiciones que antes de
tas. Adems, debe ser capaz de cerrar y romper la corriente n
mal nominal, sin que exista una elevacin de temperatura mayor
las especificadas por las normas (Ver Literal b).
f*l.
Prueba de Cortocircuito
La prueba de cortocircuito se realiza para determinar

habilidad del disyuntor, para operar satisfactoriamente bajo co
ciones de cortocircuito, sin sufrir dao. Esta prueba se efect
con varios valores de corriente, para asegurarse de su operaci
satisfactoria bajo cualquier condicin de cortocircuito (Ref. N
41
Se hicieron una serie de pruebas bajo las condiciones m

severas, con corrientes de corte del 10%, 301 60%, 901,
la corriente de ruptura nominal* El voltaje de prueba fue dete
minado, considerando el ms alto valor de todos los rangos de v

taje para los cuales la unidad" interruptora puede ser aplicada
(Cerca del 101 de la corriente de corte nominal)
Mtodo de prueba
: Mtodo directo sobre una sola fa
Voltaje de prueba
: 126 KV (126 JCV 145 KV x 1,5/1/
Corriente de prueba : 3.5 KA
PRUEBA # 2
Mtodo de prueba
: Mtodo sinttico sobre una sola
Voltaje de prueba
: 126 KV (126 KV = 145 XV x 1.5 /
Corriente de prueba : 12 KA
PRUEBA # 5
Mtodo de prueba
: Mtodo sinttico sobre una. sola
Voltaje de prueba
: 173 KV (173 > 145 KV x 1,5/ V
Corriente de prueba : 20,5 KA
PRUEBA # 4
(Corriente de corte nominal)
Mtodo de prueba
: Mtodo sinttico sobre una sola
Voltaje de prueba
: 126 KV
(126 KV = 145 JCV x l.
Corriente de prueba : 40 KA
Valor mximo de
corriente de cierre : 100 KA
Secuencia de operacin : Secuencia de operacin nomina
Indicado con comilla (O1 o C") en la secuencia de op
cin .significa que esta prueba fue realizada sin el alt
42
taje de la fuente.
El intervalo de tiempo entre operaciones individuales

un ciclo de pruebas, debe ser el intervalo de tiempo de la s
cuencia de operacin nominal.
En la prueba # 4, la componente d.c. fue controlada p

ra que no sobrepase el 20% de la componente a.c*, y el
valo
ms grande fue de 50% para la segunda operacin.
TABLA
#1,12
Mtodo y Condiciones de Prueba

PRUEBA
MTODO
FASE
Voltaje
Aplicado
Transitorio de
Resta bleci miento
DE
PRUEBA
Voltaje Aplicado KV
126
A
' 126
173
126
Factor de Distorsin \e de Restablecimiento

' Menos que 10 \e
Rango de la Pendiente
(KV//t s)
PICO
(KV)
Tiempo de Retardo (/s)
Factor de Potencia
Corriente de
Corte
Cortocircuito
Mtodo Di - Mtodo Sinttico

recto sosobre una
bre una
sola Fase
sola Fase
Circuito #1
Circuito #2
PROBADA
de
Corriente de Corte (K^)
97
100
100
100
2.0
2.0
2.2
2.2
294
267
355
260
Menos que Menos q , Meno
20
10
Menos - que
0.15
3.5
12.0
20.5
40
Factor de Distorsin \r mximo

Menos
de corriente
que 10.
de
cierre
(KA)
Frecuencia de prueba (lz)
60
122
43
CIRCUITO PARA PRUEBA DE CORTOCIRCUITO
(Mtodo directo sobre una sola Fase)
G
Bb
Cs
Tr
Bt
Vg
V
180 MVA Generador de cortocircuito

Switch de cierre
Voltaje entre terminales del disyuntor a
prueba
Corriente de cortocircuito
- 44
2.-
CIRCUITO PARA PRUEBA ODE-CORTOCIRCUITO

(Mtodo .sinttico^sobre..una .sola Fase)
swrfch electrnico
Generador : de-cortocircuito -180 MVA

Bb
Disyurtor de ..respaldo
Cs
Switch Ae Acierre
Bobina :de reactancia/del -circ.u.i.to generador
Lg
Tr
Transformador Q -cortocircuito
Bo
Disyuntor âuxiliar,-para ..prueba sinttica
Bt
Msyunt.o.r baj o Aprueba
.Re, Ce : Ress.tenciavycpondensado-r para ajustar el vol
tajjs -.trans_itarlo ,4e ,-r;.es,ablecimiento
Ls
Reactancia -del -cir-cuito Ae .al.ta .tensin.
Cs
Condensador :_del j-cir.cuit.0 .de .al.t.a .tensin
Volfajve .del -generador
Vg
Va
Voltaje .de jLa --fuente :4e ^joxrien.te
I
Corriente :de .-aqr-ôcir-cuLto
V
Voltaj centre tterminaX.e,s .del disyuntor probado
Ih
dny-ec-tada
j -- '/- *_. i. *.-. w i
40.6
126
70
122
50
40.6
100
- - .7.2
9.8' '
173
126
126
41,7
100
100
97
97
98
0
0
0
30
' '55 '
00
"
Valor mxi- V
mo de corriente de ;
cierre (KA) Ra
P
0
0
0
20.5
20.5
20.5
12
12
12
3.48
3.49
3.56
CORRIENTE DE CORTE Voltaje de Voltaje

Componente Componen- Restable - Aplicacimiento
do
te
f
e
l
fWl
DC (t)
AC (KA)
NDTA: EL TIEMPO DE RECIERRE DE LA PRUEBA N- 4, ES 0.33 SEGUNDOS.
'
c'o1
C'O
Of
" $
Oxl 5E
116
0
0
0
1S15E
UL)<"-
Fase
a
Prueba
Im
CO
c8
Ciclo
de
Prueba
0
0
0
Oscilograma
N_
Ox21E
151
N-
PRUE,y,
TABLA
t 1.13
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE CORTOCIRCUITO
46
Figura # 1,2.12*
1
Ih
Va
Vg
T
Oscilogramas tpicos de la prueba de

Cortocircuito: Prueba N 2
Voltaje entre los terminales del disyuntor

a prueba
Corriente inyectada
Voltaje de la fuente de corriente
Medicin del desplazamiento de los contacto
del disyuntor a prueba
47
(Punto B)..
En los oscilogramas vemos que el disyuntor abre los con
tos totalmente, cuando la corriente de cortocircuito (I) se hac
cero, y entonces aparece una tensin V entre sus terminales. E
tiempo necesario total que demora el disyuntor en cortar la co
rriente, puede medirse en la escala T, desde el punto A al B,
Figura # 1.2.13.
Oscilograma del voltaje transitorio

restablecimiento - Prueba # 2:
Rango de la Pendiente 2.0 KV//s

Pico 267 KV
48
Figura # 1.2,14.
173 kV

Cortocircuito - Prueba # 3 :
20.5kA
1S15E-003
Voltaje entre los terminales del disyunt
a prueba
Ih
Va
Vg
T
Corriente inyectada
Voltaje generado
Medicin del desplazamiento de los cont
50
Figura # 1.2.16.
Cortn" TI-TT- *--
126 kV 40 kA
OX15E 116
U I N I I I I I I I I I I I Mi'! I1 I1 1f 1i 1i I iM Mni i' H
i M
Jpi
u Mi 'i 'i 'i II i 1/
:
:
:

Ih
Vg
C
;
i
:
a prueba
Corriente inyectada
Voltaje del .generador
Medicin de los desplazamientos en el disyun-
Va
I
V
tor auxiliar
Estos oscilogramas pueden Interpretarse de la misma manera

que los de la figura # U2,12, pero tomando en cuenta que se reali
za una operacin de recierre.
2.2 KV/
260
49
Figura # 1.2.15
Oscilograma del voltaje transitorio

Restablecimiento
- Prueba # 3:
T-42/fS/Div
Rango de la Pendiente 2.2

Pico 355 KV
V* 77 KV/Div
KV7 ,
50
Figura # 1.2.16

Cortocircuito . Prueba # 4:
126 kV 40 kA
OX15E
li
'i t
l i l
Va
I
V
Ih
Vg
C
T
:
:
:

a prueba
; Corriente inyectada
; Voltaje del .generador
: Medicin de los desplazamientos en el disyun
tor auxiliar
:' Medicin del desplazamiento de los contactos
Estos oscilogramas pueden interpretarse de la misma mane

que los de la figura # 1,2,12, pero tomando en cuenta que se rea
za una operacin de recierre.
51
Figura #
Oscilograma del voltaje transitorio d

Restablecimiento
Prueba # 4 :
Va
Div .
Rango de la Pendiente 2.2 KV/ i s

Pico 260 KV
PRUEBA
N-
f. 1..14
No hubo insp
No hubo disturbios
visuales
No hubo disturbios
visuales
No hubo disturbios
visuales
La condicin del disyuntor probado fue la misma

que despus de la prueba
N- 1
N- 2
N- 3
INSPECCIN:
La inspecci
gero quemado
tos y una li
la parte que
de gas
No hubo insp
No hubo insp
No hubo disturbios
visuales
DESPUS DE L
El disyuntor a probarse
fue montado con nuevos
contactos y llenado de
gas S?5 fresco
ANTES DE LA PRUEBA
CORTOCIRCUITO
CONDICIONES DEL DISYUNTOR ANTES, DURANTE Y DESPUS DE LA PRUEB
TABLA
53
.2.
PRUEBA DE LA FALLA DE LINEA CORTA
La prueba de falla de lnea corta, es una prueba de cort

circuito, adicional a la especificada en el numeral f.l, y se
realiza para comprobar que el disyuntor opere satisfactoriamente
sin que sufran dao las partes conductoras de corriente y los ai
lamientos (Re; N 8) .
Esta prueba fue realizada por medio de un circuito de pr

ba, en una sola fase, el cual consiste de un circuito de aliment
cin y un circuito del lado de la lnea.
Las caractersticas del circuito de alimentacin son apr

madamente las mismas del circuito de prueba para cortocircuito,
la corriente de corte nominal.
El circuito del lado de la lnea, fue agrupado sobre una

nea artificial con 10 escalones del circuito LC"fT,Tt-
Fueron.agrupados tres valores de la impedancia del lado

la lnea, para reducir la componente a.c. de la corriente de co
de cortocircuito a 90%, 751 y 60%, respectivamente. Una toleran
del + 5% sobre las corrientes dadas, es un suficiente margen p
estas desviaciones.
El voltaje de prueba fue determinado considerando el
ms alto de voltaje entre muchos rangos, para los cuales la
interruptora puede ser aplicada.
PRUEBA
va
uni
#1
(Con el-901 de corriente de corte nominal decortocircuit

Mtodo de prueba:
Voltaje de prueba:
Corriente de prueba:
Mtodo sinttico sobre una sola fa

124 KV (124 KV > 145 KV x I/ \/3)
36 KA
PRUEBA
# 2
(Con el 75% de la corriente de corte nominal de cortocirc

Mtodo de prueba
Voltaje de prueba
: Mtodo sinttico sobre una sola fa

: 124 KV
54
Corriente de prueba
PRUEBA
30 KA
# 3
(Con 601 de la corriente de corte nominal de cortocircu

Mtodo de prueba
Voltaje de prueba
Corriente de prueba
:
:
Mtodo sinttico sobre una s

fase
124 KV
24 KA
Los resultados de las pruebas fueron satisfactorios, ya

que el disyuntor probado no sufri ningn dao y mantuvo sus c
ractersticas operacionales de ant'es de la prueba.
55
TABLA
MTODO Y
PRUEBA
CONDICIN
vIETQDO SINTTICO SOBRE UKA SOLA

FASE
FASE A PRUEBA
Voltaje Aplicado (KV)
Factor de Distorsin %
APTJjJ.U\O
TPA
jiJt
DE LA PRUEBA
1
N-
MTODO D E P R U E B A
VOLTAJE
1*1 5
124
124
124
Menos
que
10
Voltaje de Restablecimiento
\e trans 100
100
TOO
Lto- " Rango de la

rio de Restab:Le - Pendiente
cimiento ( Laclo
(KV/ /* s)
de la fuente )
' PICO (KV)
- 2.1
2.1
2,1
256
256
256
Factor de Potencia
CORRIENTE
DE CORTE
Menos
LINEA
Impedancia de sobrevoltaje
( _/\ )
24
Frecuencia de Prueba (Hz)
DPTAT
TAJUJj
J.Aijlj/\S
0,15
. 36
30
Corriente de corte (KA.)
10
Factor de Distorsin \r mximoMenos
de la que
corriente
de cierre (KA)
CARACTERSTICAS
que
60
480
480
480
Rango de la pendiente
(KV/ /es)
9.2
7,7
6,1
Factor Pico
1 .7
1 ,7
1,7
DE LA
56
CIRCUITO DE PRUEBA PARA FALLA DE LINEA CORTA
(Mtodo
de
la
inyeccin
de
corriente)
- Mtodo sinttico sobre una sola fase 8b
G
Bb
Cs
Lg
Tr
Ba
Bt
Re, Ce
Cs
Generador de cortocircuito de 180 MVA

-Switch de cierre
Disyuntor auxiliar para prueba sinttica
Resistencia y capacitancia para ajustar el
voltaje transitorio de restablecimiento
Ls
: Reactancia del circuito de alta tensin
Cs
; Capacitancia del circuito de alta tensin
Le, Ce: Reactancia y capacitancia de la lnea artifi
cial
Vg
; Voltaje del generador
57
Va
I
V
Ih
: Voltaje de la fuente de corriente

: Corriente de cortocircuito
: Voltaje entre los terminales del disyuntor a
prueba
: Corriente inyectada
i '
"
0x145
107
1S14S
016
013
1S14S
nerin- PÎ v*.*

de
a
grama
'
* . 1..16
mn
24.4
24.4 "
31.2
31.2
nr
^
lJy
36.5
36.5
Ar
l*J
100
100
100
miento
(4)
124
124
124
do
(KV)
CORRIENTE DE CORTE Voltaje VoltaClonen- C.ponen- *" ^_
TABLA
6.1
7.9
9.3
VOLT
Voltaje
SITO
-<e
' . . REST
de cierr e (Lado
Rango
(KA)
' (\r 1n
D<mAi
Pendie
teCI<V/
59
Figura # 1.2,18,
Oscilogramas de la prueba de falla

lnea corta - (901 componente a.c.
la corriente nominal de cortocircui
124 kV 3.5kA
QOBWB
Va
I
V
Ih
Vg
T

Corriente de prueba
prueba
Corriente inyectada
Medicin del desplazamiento de los contacto
del -disyuntor a prueba
60
.Figura # 1.2,19*
124 kV
Oscilogramas de la prueba de falla de l

nea _cort a
- (751 componente a, c, de
corriente nominal de cortocircuito]
31.2 kA
Wl
Va
I
Ih
Vg
T

Corriente de prueba
prueba
Corriente inyectada Voltaje del generador
61
Figura # 1.2.20
Oscilogramas de la prueba de falla de
nea corta (601 componente a,c, d

corriente nominal de cortocircuito)
124 kV 24.4 kA
L-rO --
0X14S - 107
Va
I
V
Ih
Vg
T

'Corriente de prueba
prueba
Corriente inyectada
Medicin del desplazamiento de los contactos d
disyuntor a prueba
62
Figura # 1.2,21
Oscilogramas tpicos de voltaje transito

rio de restablecimiento en la prueba
falla de lnea corta
a)
124 KV - 36.5 KA-
= 6.8/*s/Dv
V=:22 KV/Dw
Rango de la pendiente del lado de la lnea:

9.3 KV//S
Valor pico del lado de la lnea: 31 KV
63
b)
124 KV
T=20 s/Div
31.2 KA
VS55/KV Div
Rango de la pendiente del lado de la lnea: 7,9 KV/

Valor pico del lado de la-lnea: 66 KV
'
.3,
PRUEBA DE CAPACIDAD DE CORTE DURANTE OPOSICIN D

FASE
Esta prueba se hace para determinar.la habilidad del d

yuntor, para romper corrientes durante condiciones de oposici
de fase
(Re. N.3, ' N.5).

Se utiliz para esta.prueba el mtodo sinttico sobre
sola fase.
Fue realizada con la mitad de la corriente de corte,
cortocircuito nominal.
64
MTODO Y CONDICIN DE LA PRUEBA
Mtodo de prueba
; Mtodo sinttico sobre una sola

fase
Voltaje de prueba
Corriente de prueba
:
:
210 ICV
(210 KV = 145 KV x 2,
20 KA (501 de la corriente de
corte nominal)
El circuito de prueba es el mismo que se utilizo para

prueba de cortocircuito (mtodo sinttico sobre una sola fase].
Despus de realizadas las pruebas especificadas, las par

tes mecnicas y aisladores del disyuntor deben estar prcticam
te en las mismas condiciones de antes de la prueba y, adems,,
aparato debe ser capaz de cerrar, conducir y romper su corrien
normal nominal, con el voltaje nominal ms alto, aunque la capa
dad de cierre y ruptura puedan ser materialmente reducidas.
Los resultados pueden verse en la Tabla i 1.17 que se
.muestra a continuacin, en donde podemos notar que el tiempo
corte de la corriente est dentro de los valores especificados
por el fabricante.
N1
EA
PMB-
Ciclo
de
Prueba
Fase
a
Prueba
f 1.17.
20
20
0
0
100
210
Voltaje de Voltaje Valor

Componen- Componen- Restable - Aplica- mximo
cimiento
do
de la
te
te
corrieivAC (KA)
DC (1)
()
te de
cierre
CICA)
CORRIENTE DE CORTE
2.00
Rango de
Pendiente
(KV/^s)
1S&WR
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE CORTE DURANTE OPOSICIN DE
TABLA
66
1 B 3.
DISYUNTORES AL VACIO
1.3.1 . INTRODUCCIN
El desarrollo de los disyuntores al vaco ha requerido d

cerca de 35 aos de estudio y se inicia, con la fabricacin
d
stos, con rangos de voltaje entre 3,6 KV y 7,2 KV.
Recientemente fue desarrollado el disyuntor de 84 KV; po

lo que se puede decir que estos aparatos para altas tensiones so
productos de una tcnica moderna,
El vaco asegura tener una rpida recuperacin del aisla

miento, cuya velocidad es cerca de diez veces la que se obtiene,
en una atmsfera de gas SF^*
1.3.2.
Descripcin General
Los disyuntores al vaco utilizan el principio de extin

cin del.arco, por medio de la difusin en el interior de un va
co muy alto; a este principio se lo ha definido como de autoex
tincin del arco.
El sistema empleado para operar a altos voltajes, consist

en la conexin en serie de varias unidades de menores voltajes n
minales. Este es un mtodo fcil de realizar, excepto que el me
canismo total se complica y aumenta el costo.
Adems, se hace necesario la introduccin de capacitores

ra conseguir una conveniente distribucin del voltaje, entre
l
varias unidades.
Estos disyuntores al vaco tienen varios mecanismos opera

res, tales como: neumtico, resorte-motor con energa acumulada
etc.
1.3.3. Principios de Extincin
Para poder dar una mejor explicacin del principio de ext

cin, se han clasificado los.arcos en dos tipos (Ref. # A.6):
67
a-
De corriente de bajo amperaje (aproximadamente 6 KV

o menos), llamados tambin arcos difusos; y
b-
De corriente de alto amperaje, llamados arcos conce

trados.
a-
Extincin de arcos de bajo amperaje
Los arcos son analizados dentro de tres partes:

ctodo y columna del arco.
nodo?
Los arcos tipo difuso estn dominados por las caracter

ticas catdicas; esto es, todos los electrones, iones metlicos
tomos neutros, (vapor metlico}, necesarios para mantener los
eos, son generados desde una mancha luminosa (llamada mancha ca
tdica, que pueden ser pequesimas irregularidades), sobre la.s
perficie del ctodo.
La columna del arco se propaga cnicamente, y parte de

mancha catdica hacia el nodo, el que recibe las partculas emi
tidas desde el ctodo,
A esta emisin coniforme, se la llama generalmente el a

cj3_Jt]DO_difusp, el cual es conocido por permitir una rpida recu
peracin del <%aislamiento' despus de la interrupcin de la corrie
te.
Una mancha catdica plena aparece a una corriente del ar

co, entre 100 y 200 A, y su longitud es menor de 0.1 mmj La man
cha es muy brillante cuando la densidad de corriente alcanza u
magnitud de IQÂ/crar. El rango de emisin de numero de electro
nes, tomos neutros e iones metlicos,"emitidos desde la mancha
catdica, es
100:10:1, respectivamente, y la proporcin de ve
locidad de emisin es 100 (106 m/s) : 10 (10- m/s) : 1,
S
fj
El numero de electrones generados desde el contacto de

bre, el cual permite el flujo de corriente de 100 A, es cerca
3 x 107un/s.
La carga elctrica de un electrn es idntica a l
de un ion, y casi todos los electrones conducen la corriente de
arco. La columna del arco es neutralizada por iones y electron
68
cuantitativamente iguales, por lo que casi no hay cada de vol

je,
Cuando se investiga macroscpicamente el voltaje de l

arcos difusos, ste parece ser casi constante con la variaci
de corriente (Figura # 1,3.1) y estos dos valores son proporci
nales al producto de la conductividad trmica y la temperatura
fusin del material del ctodo*
o
u
t~
D
"S
<-
o 50
4
6
8
10 12 14
Distancia'ertfr electrodos (m.m.)
Figura # 1.3.1 .
Distancia entre electrodos y voltaje.
del arco para una corriente constante
La temperatura en la regin de la mancha catdica, est

cercana al punto de fusin del material del ctodo, por lo qu
se funde parte de su superficie. Sin embargo, la cantidad
d
masa fundida es muy pequea.
La mayora de manchas catdicas que mantienen la corri

te del arco, tienen 3as mismas caractersticas descritas. Si
corriente asume una variacin sinusoidal, el numero de mancha
crece o decrece, en conformidad con la curva sinuidal que lle
69
& ser pequea antes de la interrupcin de la corriente*
El momento en que desaparece la t1tima mancha, es cuando
la corriente puede ser interrumpida. En este instante, las cara

tersticas de recuperacin del aislamiento, estn influenciadas
por la densidad del vapor metlico remanente entre los contactos
impurezas. La cantidad de vapor metlico generado por el ctodo
durante el arco, vara en proporcin al numero de manchas que,
su vez, dependen del valor de la corriente,
Por otro lado, sin embargo, este vapor es absorbido por
nodo o escudo del arco y el tiempo constante en que desaparece
excede de 10 j&s.
La existencia del tiempo constante se debe a la reducci

de la velocidad de emisin, por el choque.entre partculas ' en
columna del arco- La densidad del vapor metlico emitido por
ctodo, a una corriente cero, es idntica a la densidad, alguno
microsegundos antes de la corriente cero.
Cuando la gradiente de la corriente de corte es ms empi

da, entonces tambin se incrementa la densidad del vapor.
Bebi
a que las partculas descargan su propia energa de arco, se
lientan el nodo y el metal prximo, generndose vapor metlico
Sin embargo, la densidad de este vapor metlico tiene un
valo
mximo de 10
partculas/cm^,
La densidad del vapor metlico remanen-te entre los conta

\, es la
la densidad de'vapor generado por las partculas, cuando descarg

su propia energa de arco.
La densidad de partculas, que no a
te adversamente al voltaje no disruptivo en. el gap (separacin
tre electrodos), es tal, que el camino libre medio para tomos n
tros es el doble de la separacin de los electrodos.
El camino libre medio est en proporcin inversa a la d

sidad de partculas; y, entonces, si se asume el valor de 1 cm.
para el gap, la densidad de vapor del cobre ser de 10'^ part
-culas/cm3,
70
-Este valor es suficientemente alto, por lo que no hay
fluencia particular del vapor, as como la gradiente de la

c
rriente de corte es normal, por lo que los disyuntores al vac
resisten una rata de elevacin de voltaje muy alta, entre
15
20 KV7 s.
Despus que es interrumpida la corriente, un plasma es

caso aparece entre lo.s contactos, en adicin al vapor metlico
Estas partculas con carga son atradas a los contactos de pol
ridades opuestas, debido al voltaje transitorio de .restablec
miento, el cual aparece entre los contactos despus de la inte
rrupcin de la corriente. Sin embargo, no hay ionizacin, deb
do al choque de partculas, puesto que la densidad de vapor es
muy baja.
La Figura # 1,3.2. muestra la corriente posterior al a

co (corriente residual), medida para arcos difusos, los cuales
ocurren cuando la corriente del arco tiene una pendiente
m
fuerte de 15 A/S.
Esta forma.de onda corresponde a la cantidad residual
partculas cargadas.
4-H-fr H-H
4-H-1--
Figura # 1.3.2.
Forma de onda de la corriente posterior al arco
en un disyuntor al vaco
71
Onda superior
; Corriente posterior al
4 . A/div, - Tiempo 1
Onda inferior
: Voltaje transitorio de
tablecimiento
Entonces, los arcos difusos son fcilmente extinguibl

el fenmeno de corte de la corriente frecuentemente ocurre ce
del punto de corriente cero natural.
El corte de la corriente se produce por un desequilib

entre la presin magntica de la corriente y la presin del
por metlico del plasma, las cuales ocurren en las manchas ca
dicas.
Cuando este fenmeno es minuciosamente investigado,

trminos de energa, puede verse que la conductividad trmica
material del ctodo, es muy importante en la reduccin de la
rriente a cortar.
Actualmente, el nivel de la corriente a interrumpir p

de bajarse, adoptando un material que. ofrezca alta presin
vapor y baja conductividad trmica. Este material es difcil
fabricar, tanto para conseguir metal puro, y por esto genexal
te se utilizan aleaciones de dos o tres metales.
b-
Extincin de arcos de alto amperaje
(Concentrado
Asumimos que estos arcos son previamente difusos. Si

este estado, incrementamos gradualmente la corriente, el aspe
y las caractersticas del arco tambin cambian. En la column
del arco se logra una claridad ms fuerte y, cuando la corri
te excede de 6 KA, aparece un brillo intenso sobre el nodo,
mado la mancha andica,
La columna total del arco se concentra (une) en una f

ma cilindrica, con una seccin recta de 1 cm^. Esta es la c
dicin de los arcos tipo concentrado.
Con un aumento adicional de corriente, el voltaje del
72
co empieza a producir componentes violentos de alta frecuencia.

La figura # 1.3,3. muestra una forma de- onda de voltaje del arc
cuando es interrumpida una corriente de 14 KA, por un disyuntor
al vaco con una corriente de corte nominal de 40 KA- Se nota
que el voltaje del arco contiene componentes de alta frecuencia
que muestran la evidencia de un arco inestable; sin embargo, e
disyuntor al vaco tiene una amplia capacidad de extinguir el a
co*
Figura # 1.3.3.
Forma de onda del voltaje del arco despus
de la interrupcin de una corriente de 14 KA
Onda superior
Onda inferior
Voltaje del arco

Corriente de 20 KA/div
La figura # 1.3.1. muestra claramente la relacin entr

el voltaje del arco y la corriente. Esta se obtiene de un disyuntor al vaco, con una corriente de corte nominal de 16 KA
El voltaje del arco es incrementado lentamente, hasta cerca d
60 V. Si se incrementa lentamente el voltaje del arco, tiend
a saturarse cuando la separacin entre los electrodos es incre
mentada. En este estado, se generan las manchas andicas. Es
tos disyuntores al vaco generan manchas andicas a una corrie
73
te de 7 "KA, cuando aquel asume una carrera total de 10 imru

variacin en
el voltaje del arco sobre los 60 voltios, pue
calcularse con la siguiente formula:
Donde:
Va
Va
Vo
=
=
k
d
I
Vo * k d I
Voltaje del arco

Voltaje del arco cuando la separaci
de los electrodos es casi cero
= Constante
'
= Distancia entre electrodos (gap]
= Valor cresta de la corriente
Los valores de Vo y K, cambian ligeramente, de acuerd

valor pico de la corriente. La razn .para el cambio de los a
del tipo difuso a concentrado, puede explicarse de la siguien
manera:
En el caso de los arcos difusos, el plasma del arco

mantenido por electrones, iones y tomos neutros, emitidos d
las manchas catdicas. El numero de estas partculas se incr
ta, en proporcin al incremento de la corriente. Sin embargo
tas partculas finalmente chocan entre ellas en la columna
arco; as resulta que se limita el numero de partculas que p
alcanzar al nodo,
Los electrones, que juegan el papel de conductores de

rriente, son acelerados por el voltaje del arco inicial y e
incrementan la corriente. Este voltaje del arco, por otro l
es efectivo con respecto a la velocidad de los iones y, por
razn, un espacio adyacente al .nodo es deficiente en el zame
de iones.
Al mismo tiempo, la seccin recta de la columna del a

es reducida debido a la fuerza de concentracin de los arcos
el incremento de la corriente. Esto incrementa la posibilida
choque entre partculas, las cuales finalmente decrecen en fr
del nodo. As, una fina parte del nodo es fundida y empiez
produccin del vapor metlico. Esta es la generacin de man
andicas.
74
Las caractersticas de los arcos concentrados se aseme

a las caractersticas de los arcos ordinarios"en aire. La tem
ratura en los lugares adyacentes a una mancha del arco., es

c
igual a la temperatura de fusin del material metlico., por
que se produce una fusin sustancial. En la columna del arco
rre una considerable ionizacin; esta caracterstica fsica c
bia de la misma manera que lo hace la forma de onda de corrien
Por ejemplo; Las caractersticas con una corriente p

de 30 KA, son tales que la temperatura es 18.00QK, la presin
5 kg/cm2 y la densidad del vapor es ID^ 8 partculas/cm
(ob
nido por clculo). Entonces, la cantidad total fundida alrede
de los puntos en los contactos, no puede ser despreciable; el
to de fusin permanece por un largo tiempo hasta despus que
manchas del arco desaparecen. Esto afecta en mala forma la c
racterstica de interrupcin de la corriente.
Como describimos previamente, las manchas andicas apa

cen con una corriente cercana a 6 KA, . Sin embargo, si la corr
te alcanza algunas decenas de miles de amperios, los puntos dl
contactos estn expuestos a las manchas andicas por casi
tod
el tiempo de duracin del arco
As, si un contacto de cobre est expuesto a las manch

andicas por 0.5 ciclos, entonces la porcin en donde est ubic
da la mancha se calienta a una temperatura de fusin de ms o m
nos 3.000K, Despus que las manchas desaparecen, statoma ce
de 2 m,s. para enfriar la porcin caliente a cerca de 2,DOOK, e
te tiempo corresponde a cerca de 1/5 del tiempo total de calent
miento.
La presin de vapor a 2.0000K es menor que el II de

presin a 3.0QOK, y una temperatura de 2,000K no plantea ning
problema concerniente a la reduccin de la calidad del aislamie
to. Sin embargo, si tal estructura de contacto asume un moment
de corriente cero, dentro de 2 m.s. despus de la desaparicin
las manchas, esto da como resultado una considerable reduccin
las caractersticas de extincin del arco. Es as como actualm
te los disyuntores son diseados para eliminar completamente l
75
manchas andicas o para reducir el tiempo de retencin, an cuando aquellas puedan ocurrir.
1 .3.Construccin General
Este disyuntor al vaco es llamado de tipo porcelana. La

unidad interruptora de cada fase, consta de un tubo de porcelana
montado sobre un soporte del mismo material, en forma de columna
en el cual es acomodado el interruptor al vaco. Este disyuntor
tiene la forma de T, (Ref. A.7, A.9),
La Figura # 1.3.4. muestra un disyuntor al vaco de 145
Este disyuntor de tres fases est formado por dos interruptores
vaco, de 84 KV conectados en serie. Es cerrado y abierto por
accin de un resorte.
Figura # 1.3.4.
Vista general de un Disyuntor al Vaco de 145 KV,
76
El mecanismo operador, las palancas de enlace para con

de las tres fases, el mecanismo de desconexin, los dispositiv
control, etc., son instalados en un armario metlico, el cual
cuentra .sobre unos apoyos.
El ciclo de operacin es de la siguiente manera:
"O"
- 1 minuto
( 0 ) - "CO"
- "CO" -
3 minutos - "CO" y "O" -
- 1 minuto - "CO",
Estos disyuntores al vaco tambin tienen un sistema d

que rodea a las unidades ruptoras. La Figura # 1.3.5, muestra
ramente al sistema de gas- Para cumplir el objetivo de aislan
el polo del disyuntor es llenado de gas SF5 y sellado hermti
te. Este gas se encuentra a una presin de 1 kg/cm2 que pued
chequeada en el medidor de la presin del gas (3). No es posi
que exista fuga de gas, debido a un mal funcionamiento, puesto
no se utilizan vlvulas de cierre.
El rel de presin (5) se
ga solo si es pedido por el cliente. Este acciona el contacto
alarma cuando la presin del gas SF6 baja de 0.4 kg/cm^. El
je del gas a travs de la .vlvula de chequeo (), es posible m
tras que el dispositivo est colocado en la posicin de izquie
Cuando ste vuelve a su posicin inicial, entonces la vlvula
chequeo (6) funciona para detener el paso del gas.
/(
/
'(
7?
r (j>.
'<,
/v
/ /
pf M
Figura # 1.3,5.
Diagrama del sistema de gas SFg en un Disyuntor al Vaco
77
N
.". . ."R E.'li"fi ITO."N "
.1. .". .'.'Unidad, d. Polo.'. .".". .".". .". . .'

Interruptor .al. Vaco- .(VI);
Medidor de Presin del Gas
Agujero para llenar de. Gas
Rel de Presin
Vlvula de Chequeo
Construccin de un Polo Disyuntor
La Figura # 1.3,6. muestra una vista interior de un p

del disyuntor. Este polo est compuesto principalmente por t
bos de porcelana, la unidad interruptora, varilla operadora a
lante y los terminales principales.
El interruptor del polo est lleno de gas. SF5 , a

presin normal de 1 kg/cm?. Esta construccin asegura una ex
lente caracterstica de voltaje no disruptivo. .
La Figura # 1.3.7- muestra el mecanismo operante, el
tiene una construccin simple, empleando rodillos y cojinetes
rodillos de pequeo dimetro. Esta construccin asegura una
ga vida de operacin y una mnima posibilidad de problemas.
78
Figura # 1 .-3,6,
Elementos constitutivos de un Polo del Disyuntor al Vac
N2.
-
RENGLN
. . J.s. . . . . . . . . .RENGLN
.-
Contacto mvil
Terminales del circuito

principal
Interruptor al Vaco (VI)
Contacto de anillo
Resorte de presin
10
Conexin fija
11
Contactos fijos
12
Conexin mvil
Cilindro de porcela
na del Disyuntor
Columna de soporte
de porcelana
Varilla operadora
aislante
Mecanismo de palancas de enlace
79
Figura f 1.3.7.
Mecanismo operador del Disyuntor al Vaco
80
R E. N. G. L 0. JN.
Ns
13
Gancho de. .cierre,
14
Bobina de c.ierx.e.
15
. . Motor
16
Bobina de disparo
17
Mecanismo de reduccin
Resorte de cierre
19
Gancho de disparo
.20. . - ... Gancho, de -di.sp.aro. primario

,,.,
22
Mecanismo de palancas de enlace con

agujero oval
Varilla operadora principal
23
Palanca
OPERACIN DE APERTURA
Cuando se da una orden de .'disparo, la palanca (23) nt

conectada con el mecanismo operador, gira (en el sentido de
manecillas del reloj) para tirar de la varilla operadora aisla
(11),
La varilla (11) y la conexin mvil de la unidad inter

tora (8), estn juntas entre s a travs del mecanismo de pala
cas de enlace (12), y el resorte de presin (4); los contados
y (7) pueden separarse por el movimiento de la varilla (11) y
corriente es, por lo tanto, interrumpida.
- 2 -
OPERACIN DE CIERRE
Cuando se da la orden de disparo, la palanca (23) gira

sentido contrario a las manecillas del reloj) y empuja la vari
operadora aislante (11).
La varilla (11) conectada a la cone
mvil de la unidad interruptora (8), a travs del mecanismo de
lancas de enlace (12) y el resorte de presin (4), se mueve h
.81
arriba, hasta que el contacto mvil (7) se una al contacto fij
(6); entonces se cierra el circuito. En este momento, la vari
lla (11) es empujada ms lejos para comprimir el resorte (4).
La operacin de cierre est concluida cuando se
resorte la presin nominal. El resorte proporciona una
de presin entre los contactos (6} y (7),
1.3.5.
da a
fuerz
PRUEBAS REALIZADAS POR EL FABRICANTE SOBRE EL DISYUNTO
- Aparato Probado Tipo de disyuntor :

Numero de fases
:
VBT - 120525B
Tres fases
- Valores nominales asignados por el fabricante Voltaje nominal

Frecuencia nominal
Corriente normal nominal
Corriente nominal de
cortocircuito
.
Corriente de cierre
nominal de cortocircuito
Tiempo de corte
Corriente de corto
tiempo nominal (1 seg)
Secuencia d e operacin
:
:
:
145
KV .".
50/60
Hz
1.250/2.000 A
25
KA
:
:
63
3
KA
ciclos
:
:
25
KA
0 - 3 1 -CO-.31 - C O CO - 15" - CO
O - 0.3" - CO - 3 f -
DC 110/125/220 V
Presin del gas SF5

Normas aplicadas
.:
:
Voltaje de alimentacin
nominal
1
Kg/cm2
IEC - 56 (1968)
82
- PRUEBAS REALIZADAS Y SUS RESULTADOS a-
Prueba de elevacin de temperatura
Esta prueba se realiza, con el fin de comprobar que

varias partes del disyuntor no sufran elevaciones de tempera
peligrosas, mayores que las especificadas* La finalidad de
prueba es la misma que cuando se realiza la prueba sobre un d
yuntor en SF^ (Ver Literal b - numeral 1.2,5), slo que en
caso el medio de extincin del arco es el vaco*
La comprobacin de la elevacin de temperatura se r

z despus de haber hecho las siguientes pruebas:
aj
Prueba de apertura de corriente de cortocircuit

rante 30 ciclos repetitivos.
b)
Prueba de corte durante la falla de lneas cort

por 12 ciclos y durante 6 ciclos, la prueba de
te de oposicin de fase.
Estos resultados se muestran en la Tabla # 1,18.

El disyuntor al vaco demuestra que puede permitir
flujo continuo del 201 de la corriente, durante la prueba de
corriente.
83
TABLA
#1.18
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE ELEVACIN DE TEMPERATURA
'POSICIN DE MEDIDA'
Conductor de conexin
de terminales derecho
e izquierdo
Terminal derecho e
izquierdo
Conexin del lado fijo
del interruptor al vaco
Conexin del lado mvil
del interruptor al vaco
Reborde derecho e izquierdo de la porce lana de la seccin de
ruptura
Reborde del centro de la
porcelana de la seccin
de ruptura
Superficie de la porcelana de la seccin de
ruptura
Terminal del reborde
cntrico
Conductor de conexin
del terminal del reborde cntrico
.Elevacin de
Elevacin de Tem' 'Temperatura (C) peratura normaliOBSERVAC
LADO
LADO'
zada
(Grados)
.DERECHO . IZQUIERDO.
33
32
20
22
31
40
-r
Db
35
20
50
18
50
La prueba
elevacin
temperatu
se realiz
despus
completad
prueba de
rrientes
cortocirc
Frecuencia
60 Hz,
23
18
35
rft
50
Corriente
1,250 A.
Tiempo de paso de corriente (horas)
b-
Pruebas de cortocircuito, oposicin de fase, falla

lnea corta.
En general, esta.s pruebas se realizan para determinar

capacidad de la cmara de extincin para cerrar o interrumpir c
rrientes, durante las condiciones de falla, como son cortocircu
to, oposicin de fase y de lnea corta. (Ver Literal f s del n
84
meral # 1,2.5),
El corte de corriente en el vaco, se realiza debido

siguiente principio: El vapor metlico, generado desde el ct
do, adems de generar iones, etc., es disipado en un corto tie
po. Estas partculas son atrapadas por las superficies de
l
electrodos, escudos, etc.; la caracterstica de recuperacin d
aislamiento es muy buena. Consecuentemente, el disyuntor al v
co es aplicable a circuitos donde el voltaje transitorio de r
tablecimiento es severo y resiste una violenta elevacin del v
taje, tal como, ocurre durante la falla de una lnea corta (SLF
Las pruebas realizadas demuestran qu.e los disyuntores
vaco tienen buenas caractersticas de ruptura de corriente
cortocircuito (BTF), y de oposicin de fases.
Los resultados de las pruebas de cortocircuito, se mue
tran en la Tabla # 1 , 1 9 .
DE
2.3
1.3
1.5
2,5
600
600
600
600
55-60
50-65
50-57
55-58
155
205
116
116
205
207
230
224
C/fs)
Los oscilogramas de corte de corrientes, de cortocircuito del 100

de corriente de falla de lnea corta, se muestra
figuras # 1.3.8. y # 1.3*9., en su orden.
Falla de linea de corta distancia.
0,6
0.65
0.6-0,7
0.65-0.7
SLF =
22.5
12.5
15
25
(KV)
Voltaje transitori
Restablecimient
Valor
Pico
Tiempo
CORTOCIRCUITO
Ruptura de corriente de cortocircuito*
0x2
SLF 901
PRUEBAS
1-19
CORRIERE INYECTADA
Corrien- Tiempo
te de de dura- Valor de FreRuptura cin del corrien- cuen- Rango
te
Arco
cia
(KA)
(CICLOS) (KA)
(Hz)
(
DE . LAS
BTF =
0x2
o-t-o-t-o
o-t-o-t-o
Oposicin
de Fase
1001 BTF
601 BTF
PRUEBA
Ciclo
' de
Operacin
RESULTADOS
TABLA
86
Oscilogramas de la prueba' 'd'e' 'corte del 100% de la c

rriente de" cortocircuito nomittal;
Lmeme de disparov
~~
vAAAAAA/VVWvVVVVVVVVV
Corriente d raptura
.V
Corriene in vectada
Voltaje del la do de la fuente de corriente

Voltaje amplificado del lado de la fuente
de, corriente
Forma de onda del voltaje de reencendido:

Onda superior:1
Onda inferior:
200
50
^s/div,
s/div
64 KV/div.
64 XV/div.
87
c-
Forma de onda de la corriente^

Onda superior:
Onda inferior:
Corriente de ruptura 0*2 m

Corriente de la fuente:
0.2 ms/div.
FIGURAS # 1.3.8.
a-
Oscilogramas de la prueba de falla de lnea

corta,-con 901 de l'a corriente nominal
de
ruptura de cortocircuito:
Voltaje generado
1 Corriente de rupfaua
Corriente Inyectada
Voltaje del lado de la toante
de corriente
Voltaje amplificado del voltal
-dol lado de la tuentede corr "
88
b- " Forma' d'e onda del' voltaje de reencendido^
Onda superior:
Onda inferior:
c-
50 ^s/div,
5 ^s/div,
57.5 KV/div,
10-7 KV/div,
Forma de onda de la corriente:

Onda superior:
Onda inferior:
FIGURAS
Corriente de ruptura 0,2 ms/

Corriente de la fuente:
0,2 ms/div.
# 1 .3.9.
89
c- ' Pruebas de' ruptura' de pequeas corrientes inductivas
y' jj/e carga
Estas pruebas se realizan para comprobar la capacidad de

maniobra de la cmara de ruptura, durante condiciones normales
de funcionamiento del disyuntor, (Ver Literal e, numeral 12.5
Tambin se espera detectar la sensibilidad de los aparatos de deteccin a estas pequeas corrientes. Los resultados de
las pruebas de corte de pequeas corrientes, se muestran en la
Tabla # 1.20. Cuando se realiz la prueba de corte de pequeas
de
corrientes inductivas, el mximo sobrevoltaje de corte fue
1.9 p.u.
La ruptura de las corrientes de carga puede ser rigurosa

de acuerdo a las caractersticas de voltaje del disyuntor.
Se
comprob que el disyuntor al vaco tiene un buen funcionamiento
no ocurren reencendidos del arco.
TABLA
# 1.20
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE CORTE

TIPO
Voltaj e
de
Prueba
DE
PRUEBA.
cm
Ruptura
de Co - 146
rrientes
Inducti- 146
vas
Pequeas
Ruptura
de
Corrien- 100-5
te de
100,5
Carga
PEQUEAS CORRIENTES
Corrien- Numero de Tiempo Numero

te de
de Redel
Ruptura Pruebas
encenArco
didos
(A)
DE
(VECES)
SOBREVOLTAJES
DE MANIOBRA P.U
Lado de Lado de
la
la
Puente Carga
(CICLOS)
10
12
0.05^0.45
1.0
V1 .35
' 12
1.0 *0.4
1.0
VI ,9
50
12
0. 05^0*45 0
1.0
1.0
15
12
0,03^0.45 0
1.0
1.0
1 * -* +J
F
c
h
d
d
90
*>
d-
Prueba de Operacin
Se realizan.estas pruebas'para asegurarse de su operac

satisfactoria en servicio normal, sin excesivo mantenimiento.
pues de completar el ciclo de pruebas, se 'debe hacer una inspe
cin visual y el disyuntor debe estar en las mismas condicione
de antes de la prueba*
*'
4
Esta prueba consistid en realizar 10. operaciones mec
cas de maniobra. Se pudo comprobar que el disyuntor realiza
ningn problema las funciones de maniobra. Debido a ello, res
ta que el tiempo de duracin del arco es corto, adems, que
voltaje y la energa tambin son muy bajos, lo que implica
ocurre una pobre erosin de los contactos. Se verific que el
*T
disyuntor al vaco es capaz de efectuar 10 ciclos de cortes
corrientes de carga cercana a la nominal. En el caso de inter
cin de corrientes nominales, el disyuntor al vaco resiste f
mente 20 veces el ciclo de operacin,
Esto da como resultado que la seccin de ruptura est

bre de mantenimiento.
;
e-
Prueba de voltaje no disruptivo
Esta prueba es una de las llamadas pruebas dielctric

y consiste en aplicar un alto voltaje. Estas se realizan para
probar la resistencia dielctrica del medio aislante y el medi
extincin, que en este caso es el vaco,
(Ver Literal c, del
meral # 1 -2.5}*
>
Esta prueba de-voltaje no disruptivo se la realiz co

voltaje alterno de 275 KV, y se comprob que no se produca la
rupcin del arco. Tambin se aplic un voltaje de impulso de
KV y los resultados fueron satisfactorios.
CAPITULO
II
CRITERIOS DE RECEPCIN, MONTAJE Y MANTENIMIENTO,

DE DISYUNTORES EN SF
Y AL VACIO,
PARA 69 KV -
138 KV
2.1.
CONSIDEMC IONES GENERALES
Las compaas de energa elctrica, para cumplir sus c

promisos de entrega de energa de buena calidad, esto es, cont
nuidad de servicio y valores nominales de tensin y frecuencia
necesitan de equipos de elevada conflabilidad.
Con el fin de prevenir interrupciones de servicio y ev

tar contratiempos a los grupos de mantenimiento, es menester p
gramar un procedimiento consagrado a realizar inspecciones y p
bas de recepcin, en todos los equipos nuevos a instalarse, an
de que sean energizados. Esto permite detectar defectos de fa
cacidn, montajes incorrectos, o ms condicin del disyuntor y
sibilitar su reparacin o sustitucin del equipo.
Este captulo trata- de como se desenvuelve una recepci

montaje y mantenimiento de los disyuntores en SF 7al vaco.
describen los principales ensayos e inspecciones de los disyun
res.
91
92
2.2.
DISYUNTORES EN
2,2.1.
Instrucciones preventivas en 'recepcin',' almacenamiento

desempacado
a)
Recepcin en puerto de desembarque
Cuando el disyuntor llega a su destino, el comprador de

be chequear los materiales recibidos, con facturas y listas
d
embalaje; si se encuentra alguna equivocacin o dao, se debe p
ner en contacto con la compaa que ha suministrado el disyunto
Durante la recepcin, se debe poner atencin a los
guientes puntos:
si
1-
Marcar el equipo elctrico con un nmero de cdigo,

previamente establecido.
2-
Conocer el sistema de empaque o embalaje empleado.
3- .Desembarcar los materiales, evitando dar fuertes go

pes que pueden daar el aparato.
b) Manipuleo del Disyuntor
Dependiendo del fabricante y del espacio de embarque di

ponible, los disyuntores son embarcados con las puertas coloca
das en su lugar, lo que permite que el tanque sea llenado de ga
SF6, a una presin de Q5kg/cm2, con el fin de simplificar su in
talacin, o tambin llega a su destino con el tanque lleno
d
una mezcla de aire-nitrgeno, a aproximadamente una presin
d
O-Kg/cm^, lo que asegura una atmsfera seca en el disyuntor du
rante su transporte y, adems, permite observar la existencia d
fugas, que podran sucederse durante su embarque y transporte.
Las abrazaderas de embalaje y las protecciones contra g

pes, ubicadas en los costados, no se deben quitar hasta que e
disyuntor llegue al lugar de instalacin,
93
Los disyuntores pueden ser enviados completamente ensam
blados, o en dos y hasta tres cuerpos, formados por la estructu
con el armario de control y los tres polos. El peso del disyun

tor o de los cuerpos deber estar anotados en una placa; este da
puede servir como gua para calcular las fuerzas de soporte o l
vantamiento, que se requieren para un seguro manipuleo del disy
tor.
Cuando se utiliza cable para levantar el disyuntor, se

be tener cuidado que las cadenas de suspensin no rompan los
"bushings", ya que cualquier tirn o esfuerzo violento puede ro
per las porcelanas. En la base del disyuntor existen barras
i
levantamiento, que se deben utilizar en estos casos,
c)
Almacenami ento
Si el disyuntor no puede ser instalado inmediatamente d

pues de su desembarco, se deben dar algunas facilidades de alma
cenaje para prevenir cualquier dao durante este perodo.
Si el equipo a instalarse no est previsto para funcion

miento a nivel de mar (bajo contaminacin salina}, es preferibl
almacenarlo en las cercanas del sitio de instalacin.
Adicion
mente, su transporte deber realizarse bajo las mejores condici
nes atmosfricas.
Las partes internas del disyuntor deben protegerse con

tra la corrosin y humedad, utilizando, por lo menos, cuatro li
bras (1.8 kilos) de slice gelatinosa, o cualquier otro agente
hidratante en cada tanque. Todos los empaques en forma de anil
chapas, sellos obturadores de las puertas terminales y el tanqu
deben ser limpiados y revestidos con petrolatum antes de cerrar
sellar las puertas. La mitad del numero usual de pernos es suf
ciente para este proposito. Al disyuntor se le puede extraer
atmsfera hmeda, por medio del siguiente, procedimiento:
1-
Llenar el tanque con nitrgeno seco, a aproximadame

te 45 psi. de presin.
2-
Expulsar el nitrgeno seco a la atmsfera.
3-
Llenar con nitrgeno seco, a 5 psi* de presin y ma

tenerlo durante el tiempo de almacenaje.
Si es posible, se debe energizar el calentador del tanq
Para proteger de humedad y corrosin a los armarios del

sistema de gas y del mecanismo de operacin, deben ser cerrados
energizados los calentadores de espacio. En caso de que esto
sea posible, todas las partes del armario, especialmente cerroj
y rodillos, deben ser revestidos con grasa y, para obtener
u
proteccin adicional, se pueden .utilizar dos o tres bolsas pequ
as de slice gelatinosa, almina activada o agentes similares,
cerca de las partes del armario que requieran proteccin,
d)
Transporte y descarga en el lugar de instalacin
Los disyuntores son ensamblados completamente en la fb

ca y pueden ser embarcados en cuatro unidades, de la manera si
guente:
(1) Cuerpo principal:
Consta del conjunto completo de tres fases, el mec

nismo total de operacin con los bushings.
SE PROHIBE TODO GOLPE O IMPACTO A ESTA UNIDAD.
(2) Gas SF6:
Consta de bombas de 50 Kg. cada una.
SON PROHIBIDOS EL IMPACTO Y LA INCIDENCIA DE LUZ S

LAR DIRECTAMENTE.
(3)
Accesorios:
Son los pernos de cimentacin, herramientas especi

les, etc.
(4) Otros:
Remolque de servicio de gas, o bomba de vaco, cua

do se requiere.
95
Durante el transporte al lugar de instalacin y su des

ga, se deben tomar en cuenta las siguientes recomendaciones ge
rales:
- Evitar fuertes impactos al cuerpo del disyuntor,
- Poner atencin, durante la descarga de los "bushings

ya que stos estn construidos de porcelana y, adem
evitar algunas fuerzas sobre las columnas aislantes,
- Tener cuidado de no abrir las vlvulas de cierre

q
se encuentran en el cuerpo principal, ya que ste pu
de estar lleno de gas SF a 0*5Kg/cm2, o una mezcla
de aire-nitrgeno.
2.2.2.
INSTALACIN
El disyuntor debe estar localizado en un sitio lo sufi

cientemente amplio, como para permitir un fcil acceso para h
cer limpieza y realizar inspecciones, A un lado del disyuntor
se debe dejar el suficiente espacio para permitir la remocin
la unidad interruptora, y tambin para ciertos1tipos de trabaj
si el sistema de mantenimiento as lo contempla.
.-4-
En general, durante la instalacin se debe poner atenc

en los siguientes puntos en particular:
(1) Evitar ejercer fuerzas irrazonables o dar golpes
bre los "bushings", tubera y carcaza.
(2) Proteger la seccin de sellado del gas (entrada
alimentador de gas),
(3) Manipular cuidadosamente las juntas en forma de a

llos (o "ring"), para evitar cualquier resquebraj
miento.
Aplicar el lquido obturador sobre el lado exteri
del sello en forma de anillo, y un sello de gas
la superficie de contacto interior.
(4) Fijar cada perno con su propio torque*
96
Unas instrucciones ms detalladas que deben seguirse p

realizar el montaje e instalacin^ pueden verse en la Tabla #2
(5) Cumplir con las indicaciones expresas del fabricante,
TABLA #
2,1.
PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN, MONTAJE Y AJUSTES

PROCEDIMIENTOS DE
INSTALACIN
1. Cimentacin
Instalacin
del -Cuerpo
MTODO DE MONTAJE Y
PRECAUCIONES
(1) Chequear las posiciones de los

huecos de los pernos, con el
esquema de instalacin.
(2) La superficie superior de la cimentacin, debe estar lisa y nivelada^ dentro de las toleran cas requeridas.
(3) Debe tener la suficiente altura
para evitar la. penetracin del
agua al armario del mecanismo,
durante lluvias fuertes.
(4) La cimentacin debe ser lo suficientemente fuerte, como para soportar el peso muerto que
se encuentra anotado en los datos de la placa.
(1) Bajo el cuerpo, colocar en las

posiciones respectivas,
los
pernos de cimentacin, proba dos para evitar impactos.
(2) Nivelar el cuerpo del disyun tor con los pernos ajustables;
fijar en la posicin conveniente los pernos de nivelacin y
cimentacin, con cemento.
OBSERVACIONES
Ver:
Figura
#2.2.1.
Ver:
Figura
# 2.2.1,
97
. .,
(3) Ajustar los pernos de cimentacin, despus de que el cemento ha endurecido.

(4} Fijar *el terminal a-tierra.
3. Conexin
del Terminal
Principal
Tuberas y
Conexiones
Elctricas
(1) Cuando el conector del "bushing"

y el terminal son de aluminio,
se debe aplicar grasa sobre su
superficie; luego, frotarles
con una tela de esmeril de #80
o un cepillo suave; una vez hecho esto, limpiar la grasa y
ajustar el terminal.
(1) Conectar la tubera de aire desde el exterior del compresor a

la vlvula obturadora del tanque
del aire.
(2) Conectar el cable, desde el cuarto de control al mecanismo de
operacin, basndose en el diagrama de conexiones que puede encontrarse ubicado en la puerta del ar
mario del mecanismo; apretar bien
todas las conexiones.
(3) Todas las instalaciones de control
pueden conducirse en tubos conduit
donde es prctico,
(4) El calibre del conductor, debe ser
seleccionado para evitar una peligrosa cada de tensin, que puede
provocar el retardo del tiempo de
disparo del disyuntor*
98
Compresores
y Cargado
de Gas
(1) Debido a que el compresor demora cerca de 60 minutos en bom bear a la presin normal de operacin, se recomienda que sea
arrancado mientras se realiza
la instalacin de otra parte del
disyuntor, o se chequea o repara, si es necesario, cualquier
fuga de gas en la tubera,
(2) Antes de encender el motor del
compresor, se debe chequear el
nivel de aceite en el crter.
(3) Encender los motores de los compresores, chequear la direccin
de rotacin de acuerdo a la flecha indicadora y, si no es co rrecta, cambiar los terminales
en la-fuente de corriente al terna.
Ver:
Figura
#2,2*7,
99
(304) Terminal d
tier
Terminal de
Tierra
Bloque de terminal
a tierra
Pedestal
Perno ajustable Tuerca* arandela

para nivelacin .
Diafragma
argamasa
Rampa pa
drenaj e
Pedesta-is^
Conductor
a tierra
Base de
concreto
Placa de fundacU'^
Pernos de
mentacin
Cuneta .de cemeprco

para desage
FIGURA # 2.2.1,
INSTALACIN DEL CUERPO PRINCIPAL DEL DISYUNTOR
.
2.2.3.
100
PRUEBAS DURANTE LA INSTALACIN
Antes de comenzar propiamente las pruebas, deber reali

zarse un control de la exis-tencia de los elementos auxiliares d
las mismas, tales como equipo de medida, suelda, grasas y acei
tes lubricantes (de los tipos requeridos), tanques de gas inert
etc., que si bien no son partes constitutivas del equipo, son
pueden llegar a ser, elementos valiosos o aun indispensables par
el desarrollo de las pruebas.
a-
Prueba de operacin mecnica
El objetivo de esta praeba es el de comprobar el correct

montaje de los dispositivos operadores y, si es necesario, real
zar los ajustes de sus partes, tales como palancas, varillas op
radoras y aisladores, etc., hasta conseguir una correcta opera
cin.
Las operaciones mecnicas manuales se las realiza de do

maneras:
1- Aplicando una fuerza a una palanca, manual, acoplada

a la varilla del pistan de su mecanismo operador.
2- Accionando las bobinas de cierre y disparo, por med

de sus respectivos pulsantes, no sin antes haber quitado sus se
guros. Se deben realizar varias operaciones de apertura y cier
hasta estar seguros de su satisfactorio funcionamiento.-
En los disyuntores de dos presiones, para evitar cualqu

dao en las vlvulas de soplado, debido a que no tienen el amor
guamiento permitido por el gas a alta presin, es.aconsejable c
gar el sistema de alta presin con un cilindro de nitrgeno pre
*y
rizado, a 18 kg/cm , no debiendo permitirse al personal traba
dentro de los tanques. Tambin debe asegurarse que los disyunt
res tipo pistn, estn llenos con gas y su mecanismo neumtico
t con el aire necesario/
101
b~
Chequeo de' la vlvula" 'de soplado
(*)
Este chequeo es realizado para localizar fugas en las v

vulas de soplado En primer lugar, se debe aislar el sistema
alta del de baja presin, por medio de las vlvulas apropiadas,

para luego proceder *a llenar el sistema de alta presin con
cilindro de gas nitrgeno a 18 kg/cnr; si la cada de presin
excede los 0.32 kg/cm^, por hora, se debe seguir el siguiente p
cedimiento para localizar la fuga:
1.
Chequear si hay fugas en las puntas y tapas de la t

bera en el armario del mecanismo, por medio de un
tector o con agua jabonosa.
2.
Reducir la presin a 3.2 kg/cm^ y chequear las co .

nexiones en forma de codo del tubo de 'alimentacin,
con el detector de fugas,
3.
Si los chequeos de la tubera son negativos, entonc

se asume que la fuga se produce en una o ms vlvul
de soplado, y se continua con-el procedimiento.
4.
Reduzca a-, la presin .atmosfrica, el sistema

presin,
5.
Quite una pieza dicodo, de la entrada de alimentaci

al tanque de alta presin, y proceda a sellarlo
c
un obturador,
6.
Introduzca nitrgeno al sistema, hasta conseguir l

o
18 kg/cm , y chequear las fugas en las vlvulas de
piado,
7.
Repetir este proceso en cada unidad de polo5 hasta

calizar la fuga, y proceder a su reparacin.
c-
Chequeo del tiempo de operacin
de al
La comprobacin del tiempo de operacin se lo realiza,

(*)
Slo para disyuntores tipo doble presin.
. 102
ser necesario, para hacer los ajustes del resorte acelerador, r

les neumticos de tiempo y, en general, para comprobar el corre
to montaje del mecanismo de operacin*
Este chequeo debe ser realizado antes de cerrar las pue

tas del tanque, utilizando un instrumento medidor de tiempo,
un osciloscopio. Se deben realizar operaciones de cierre, aper

tura, apertura-cierre y cierre-apertura, si el disyuntor
est
especificado para realizar el ciclo de recierre. La operacin
ms importante para comprobar las caractersticas operacionales
del disyuntor, es la apertura,y los lmites de tiempo son propo
cionados por el fabricante.
Se debe considerar que la velocidad de operacin puede

ser modificada, por medio del ajuste del resorte acelerador
y
los rels de tiempo,
d-
Proceso de secado del disyuntor
En primer lugar, se debe extraer el nitrgeno del siste

ma de alta presin, para luego ensamblar las cmaras interrupto
ras de tefln (PTFE) y escudos de aluminio. Para proceder a ce
rrar las puertas del tanque, se deben limpiar de grasa vieja lo
empaques y muescas, y aplicar una capa de petrolatum. Justo an
tes de cerrar las puertas, se debe colocar una bolsa de disecan
te en la puerta del tanque y proceder a sellarlas suave y cuida
dosamente, ajustando los pernos diametralmente opuestos.
Como un paso previo a la energizacin del disyuntor^ pa

ra ponerlo en servicio y despus de que las puertas son cerra
das (tambin cuando se las ha abierto para realizar mantenimien
to) , se debe asegurar de que el contenido de humedad en el
ga
SF^ es mnimo, para esto se recomienda seguir el siguiente pro
cedimiento:
1-
Aadir una bolsa de disecante sobre las puertas

tanque, justo antes de que sean cerradas*
de
2-
Energizar el calentador del tanque de alta presin.
3-
Extraer el nitrgeno que pudo haber quedado en el -
103
sistema de alta presin, utilizando una bomba al va

co
4-
Introducir una mezcla de nitrgeno seco y fren, a

na presin de 3.2 kg/cm2 y realizar el chequeo de f
ga. (Ver Artculo # 2.2.5.2,f).
5-
Extraer la mezcla de fren-nitrgeno, hasta una pre

2
. . .
sin de 0.32 kg/cm en preparacin para la evacuaci
final; esto puede evitar la entrada de aire hmedo;
luego, evacuar totalmente y llenar con gas
Si el grado de humedad del gas SF6 est dentro del ran

permitido, el disyuntor puede ser energizado para serv
ci y no es necesario realizar el siguiente paso.
6-
Poner en funcionamiento el .compresor de gas, durant

tres horas, para hacer circular el gas a travs
d
los filtros ,
Por ltimo, cuando se consiga una presin normal en el

sistema de alta presin, se debe disparar el disyuntor,
por
menos cuatro veces, para limpiar de cualquier humedad el reser
rio de la vlvula de soplado. Se recomienda que la humedad s
menor de 300 partes por milln.
2.2.4,
PRUEBAS E INSPECCIONES REALIZADAS PARA LA RECEPCIN DE

DISYUNTOR
Despus de haber completado la instalacin y para reti

rar el disyuntor, se realizan las siguientes pruebas:
a-
Prueba de medicin de resistencia de los contactos

principales
Durante este ensayo, se determina el valor de resisten

ca entre los contactos fijos y mviles, con el fin de comprob
que se realice un contacto cabal entre ellos, y consiste en ap
car a los terminales del bushing del disyuntor, las puntas de
microhmetro o su equivalente,
104
Los valores obtenidos se deben comparar con los valore

proporcionados por el fabricante; a una falta de estos,, se adm
te como valor lmite aceptable, unos 200 jbA- , Si se obtien
un valor superior al lmite, el disyuntor debe ser sometido
una revisin completa.
b-
Prueba de operacin simultnea d los' polos
Este ensayo verifica la existencia de desfasaje en

l
apertura o cierre de los polos de un disyuntor. La prueba
s
realiza conectando cada polo del disyuntor a un canal del osci
loscopio de la siguiente manera: Uno de los termnales del .ca
nal se conecta al contacto fijo, y el otro al contacto
mvil
Luego, se alimenta con una fuente de tensin alterna al circui
to y se ordena el cierre y apertura varias veces. El oscilosc
pi registra el comportamiento del circuito*
Se admite un desfasaje diferencial de hasta 15 ons". Este valor sirve apenas como referencia,.pues las perturbaciones
no son necesariamente proporcionales al des asamiento de opera
cin.
c-
Prueba de medicin de resistencia de aislamiento
Con este ensayo se realiza la medicin del aislamiento

entre las partes energizadas y las estructuras o partes no ene
gizadas, para detectar cualquier resquebrajamiento o rotura d
los aislantes, tales como pasatapas, barras, etc,, que pudiero
sucederse durante su montaje.
En primer lugar, se desconecta al disyuntor del circui

y se produce el cierre.
Al terminal del contacto fijo, se conecta un terminal

"Lnea" del megcshmetro, mientras que el otro terminal "guarda"
se conecta a la carcaza- En el instrumento se lee una lectura
en un minuto. Seguidamente, se abre el disyuntor, un terminal
"tierra" se conecta al terminal de contacto mvil y el otro t-e
minal se une a la carcaza y se toman las lecturas.
105
Los valores de resistencia son considerados aceptables,

si las lecturas finales presentan 1 M-fL /KV a temperatura am biente.
Luego de haber concluido la instalacin, se deben, adems de las pruebas, realisar algunas inspecciones necesarias qu
se pueden encontrar en la Tabla # 2.3, en la columna de inspeccin de instalacin, .
2.2.5.
MANTENIMIENTO
2,2.5.1. Esquema General
El proposito del mantenimiento es de preservar las cara

tersticas del funcionamiento del disyuntor y, al mismo tiempo
prevenir problemas al detectar partes defectuosas anticipadamen
te.
Se debe conocer perfectamente la estructura y funciona

miento del disyuntor, para poder entender el procedimiento
d
mantenimiento, en orden a ejecutar una conveniente inspeccin
reparacin, basndose en un detallado programa de mantenimiento
La norma para inspeccin de mantenimiento puede diferir, depen
diendo de las.condiciones de trabajo a las que est sujeto
e
disyuntor, pero es recomendable tomar como referencia la Tabla
2.2, que se muestra a continuacin.
TABLA
LISTA PARA INSPECCIONES
TIPO DE
INSPECCIN
Inspeccin
de
Vigilancia
" CICLOS DE
INTERVALO
#2,2
DE
MANTENIMIENTO
u i A i, j.
Diario
Durante la inspeccin de vigilancia se debe

chequear la apariencia del disyuntor, bajo
condiciones normales o anormales de opera cin.
En una forma ms amplia se encuentra en la
Tabla # 2,3, en la columna de Inspeccin
de Vigilancia.
106
TIPO DE
INSPECCIN
CICLOS DE
INTERVALO
D. E.T A'L'.ITE
Inspeccin
Regular
Cada 3
aos
La inspeccin y reparacin es bastante simple,

tal como el chequeo de la apariencia de cada
parte por alguna condicin anormal, mientras
que se suspende la operacin por corto tiempo,
limpiar de polvo o impurezas o lubricar.
Chequear los renglones bajo la columna Inspeccin Regular.
Inspeccin
Detallada
Cada 6
aos
Para esta inspeccin, se suspende la operacin

durante un largo tiempo, y se extrae el gas para luego hacer un examen detallado de
cada
parte constitutiva del disyuntor, para encon trar cualquier dao o condicin anormal y man tener su correcto funcionamiento.
Aunque los 6 aos son un ciclo normal, si es ne
cesario, se puede acortar el tiempo, dependiend
de la frecuencia de uso, grado de trabajo o con
diciones del ambiente.
Para ver el procedimiento de inspeccin detalla
da, ver la Figura # 2.2,2, y chequear la column
referente a esta inspeccin en la Tabla # 2,3.
Inspeccin
Incidental
Esta se hace como una inspeccin extra y la reparacin se la realiza, cuando se detecta una
condicin anormal durante la inspeccin de vigi
lancia, cuando el disyuntor realiza la interrup
cin de corriente de falla o de carga, o el n
mero de operaciones sobrepasa el valor especifi
cado.
El limite de operaciones de ruptura para inspec
cin, se muestra en la Tabla #2,4,
Cualquier parte puede ser reemplazada si se con
sidera que est daada, de acuerdo a la norma q
se encuentra en la Tabla #2.5.
-107
Durante las inspecciones regular e incidental y repara

cin, se debe poner atencin en los siguientes puntos, basados
en las precauciones generales durante la instalacin (Ver 2.2.2
1-
Interrumpir la energa del circuito de control, cer

la vlvula obturadora del tanque y atraer aire a tr
vs de la vlvula de drenaje*
2-
Se debe accionar el seguro de disparo durante la in

peccin interna y de la unidad mecnica.
3-
Cuando se realice la inspeccin del interior del ta

que principal, abrir el seccionador del circuito pr
cipal para hacer la conexin, a tierra, extraer el g
y ventilar totalmente el tanque antes de comenzar
trabajo interno.
4-
Usar el lubricante especificado en una cantidad exa

ta y conveniente, adems, ser cuidadoso.en no conta
minar los aislantes con ellos,
5-
Al removerse las juntas en forma de anillo se deben

reemplazar con unas nuevas.
6-
No desmontar la unidad obturadora laberntica.
7-
Reemplazar el agente absorbente cuando se realiza u

inspeccin total*
El reemplazo puede hacerse antes de;la evacuacin d
gas, dependiendo del sitio donde se encuentre el ab
sorbente,
8-
Ejecutar la prueba de fuga sobre la unidad de sella

del gas, cuando sta es desmontada.
9-
Realizar otras pruebas recomendadas por el fabrican
10-
Comparar los datos obtenidos, antes y despus de

inspecciones
108
Disparar el disyuntor
er e aire
del tanque
Evacuar el gas
nspeccion de la unidad
de ruptura
*-o
OJ
c
o
Reemplazo dei agene

absorvente
G>
-g
>
"c 2.
o
da
-o
o2
O .
<s> o
o.
tr?
C
O)
^
*S
o
o
5
o
o
Secado de I vacio
Cargado de gas
"O
o
o
<
CU
o o
a a>
'
u
Cu
a.
Prueba de fuga con

. a g u a jabonosa
t/>
c:
Inspeccin final
Figura # 2*2.2.
PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIN DETALLADA
a
o
RENGLN
03
3
O
o
o.
-o
XJ
c
a
>*
.2
o
**
:
:
:
:
^ peos externos
del' Cuerpo
en General
Condicin de sujecin
Resistencia de aislamiento
Condicin de la sujecin
(ajuste) del terminal
principal
-
Recalentamiento, descoloramiento del terminal

principal
Fisuras, manchas en la
porcelana
ASUNTO PARA INSPECCIN
OBSERVACIONES
Ver Artculo
# 2.2.4. c,
'
Inspeccin de instalacin
Inspeccin regular
Inspeccin de vigilancia
Inspeccin detallada
Exterior
Bushing
LUGAR DE
CHEQUEO
Ins.
Reg
Det
"
Ins.
TABLA # 2.3.
LISTA PARA INSPECCIN PERIDICA DE MANTENI
Interior
del
Tanque
Ver: #
2.2,4,b.
Prueba de simultaneidad de operacin

.
Realizar durante inspeccin

interna
Ver: #
2.2.4,a.
Prueba de resistencia
de contactos
Reemplazo del absorbente
Referirse al
Artculo #
2.2.5.2.b.
Inspeccin de la unidad
de ruptura (contactos.
toberas)
Si est o no oxidado
Sonido inusual
Condicin de sujecin
de terminal a tierra
Condicin de sujecin
de los pernos de ci mentacin
2.
Cuerpo
Principal
Mecanismo
de
Enlace
Chequear la vlvula sonora

en la entrada de alimentacin de gas
Cuando el
tor es desmontado
dem*
Reemplazo del aceite, en

el freno de aceite
Abrir 7 cerrar la vlvula
obturadora, en la tubera
de gas
Ver en # 2,2,
5.2.e.
Chequear el nivel del aceite del freno de aceite
Lubricar los ejes de la unidad del mecanismo de enlace
Chequear si.se han aflojado

los anillos sujetadores 7"
los pernos de la varilla operadora de la unidad
de
enlace
o
u
*-
Armario del
mecanismo
de operacin
Medida de resistencia de
aislamiento del circuito
de control .
Medida de la resistencia
de aislamiento del secundario de TC y circuitos
terciarios
Condicin de sujecin de
los terminales de las
conexiones elctricas,
en el circuito de control
y circuito del transformador de corriente
Chequear que opere el

contador de operaciones
Chequear el "switch" de
presin compensada, por
temperatura a la presin
de trabajo
Medir la presin del gas y

su temperatura, para chequear con las curvas caractersticas
10 M_ru
Mnimo
100
Valor mnimo
#2,2*5,2.d.
Ver: en
Chequear el switch de
presin del aire, a
la presin de trabajo
Deterioro de amortiguadores de caucho
Chequear si el armario
est oxidado o tiene
fuga de agua
Chequear si existe fuga de aire
Chequear las bobinas de

disparo y cierre
Reemplazar, si
est deteriorado
Sonido de fuga
de aire
Desconexin y cierre.
Abre: 12.5 kg/on2 O
Cierra: 14 kg/cm2
Alarma de baja presin:
Abre: 14 kg/cm2
Cierra: 12,5 kg/cm2
Chequear los contactos del ' Inspeccin de los

switch auxiliar
contactos de di namos
Deconexin del calentador del medio ambiente
Consumo de aire
' No debe ser ms de

1.5 Kg/on2 (reduccin de la presin nominal debido a una operacin)
..116
2.2.5,2.
Detalles de Inspeccin
a)
Procedimiento de inspeccin:
El procedimiento que se sigue para realizar la inspecci

detallada, se puede ver en la Figura # 2,2.2,
b)
Chequeo de la unidad de ruptura (Ver Figura #2,2
Durante el desamblaje, inspeccin y resamblaje de los c

tactos de la unidad de ruptura, se debe seguir el siguiente pro
dimiento:
1.
Abrir la tapa de inspeccin (30); luego, aflojar al

nadamente los pernos que se encuentran en el soport
de los contactos fijos (211).
2. " Extraer juntamente el contacto fijo (209)
y el sop
te de dichos contactos (211).
3.
Meter la herramienta de inspeccin de toberas, a tr

vs del hueco del contacto fijo, para sacar la tobe
de tefln (213) ,
4.
Sacar juntos la tobera de tefln (213) y el contact

productor del arco (208), por medio de la herramien
ta de inspeccin de contactos.
5.
Comparar el desgaste con la Tabla # 2.5 y reemplaza

los, si estn sobre el nivel especificado en dicha
Tabla. Si no se han desgastado excesivamente, se d
ben dar forma con un papel de lija de pequea granu
laridad.
6*
Limpiar los contactos y aplicar en su superficie,

grasa especificada,
7,
Guardar la tobera de tefln luego de limpiarla, evi

tando cualquier tipo de contaminacin.
8. Para resamblaje, invertir el orden anterior, ponien
117
atencin en los siguientes puntos;
(a) Al insertar la tobera, resulta duro atornilla

durante su fijacin, pero se debe continuar con e
atornillamiento hasta que sbitamente resulta fcil apretar*
(b) Asegurarse de que el interior del tanque est

limpio, despus de la inspeccin de la unidad n terruptor'a.
Si se ve durante los pasos 1, y 2,, que el con

tacto fijo no est muy deteriorado, pueden omitirse los pasos
siguientes:
TABLA
# 2.4.
LIMITES DE OPERACIONES PARA REALIZAR LA INSPECCIN DE LA

UNIDAD DE RUPTURA
- CLASE
DE
CARGA
CORRIENTE DE
PARA PROPOSITO
. GENERAL
RUPTURA
Corriente nominal
de interrupcin
10- operaciones
2.000
(A)
1.000 operaciones
500
operaciones
1.000-2,000
(A)
2,000 operaciones
',000
operaciones
100-1,000
(A)
3.000 operaciones
2*000
operaciones
5.000 operaciones
3.000
operaciones
100 (A) o menos
1.18
TABLA
2.5.
NORMAS DE REEMPLAZOS DE PIEZAS DE LA UNIDAD DE RUPTURA

NOMBRE DE LA
PIEZA
Contacto Fijo
NORMA
PARA
REEMPLAZO
Cuando el contactofijo tiene un desgaste de

2, num. o ms en su extremo superior,
cuando est excesivamente picado.
Contacto productor del arco
Cuando el contacto productor del arco tiene

un desgaste de 2 num. o ms, en su extremo
superior, o cuando est excesivamente picado o deformado.
Tobera
Cuando la distancia utilizable es 1 m.m. o

ms, o cuando tiene gastado su revestimiento ,
119
Junta3eJ
ser cuidadoso e
no
te de c
tacto
fijo
(213) Toberas
(208) Contactos
arco
- (207) Contacto m
Apertura de
pa de inspec
Contacto fijo
Perno de zinc
plateado
(209) Tobera
Extraccin d
contacto fij
Retiro de la
bera: Inserta
herramienta d
peccion de to
como se muest
el diagrama y
la tobera de
(4) ExtracciSn de
bera Y_del co
del arco
FIGURA # 2.2.3.
INSPECCIN DE LA UNIDAD DE RUPTURA
120
c- ' Reemplazo 'del' absorbente

(Ver Figura # 2.2.4.)
Sello en forma de anillo
Sello.en forma
de anillo
Casco
(214)
Absorvente
(301)
Tapa de _
inspeccin
Absorvente en
bolsa
Hilo de nylon
Perno
(b)
FIGURA i 2,2.4.
LUGARES DEL TANQUE EN DONDE SE LLENA DE ABSORBENTE
Se debe reemplazar el absorbente (214) del tanque, cuan

do se realiza una inspeccin interna total, y se lo hace antes
la evacuacin. El absorbente se llena en el receptculo en for
de casco y se lo protege de la atmsfera. Se realiza el reempl
zo en dos partes diferentes del tanque principal por cada fase5
basndose en las figuras # 2,2.4(a) y (b).
122
dose a la Figura # 2.2.6,, si el nivel de aceite s

encuentra entre las dos lneas superiores, la condi
cin es normal
2-
Para cambiar de aceite, se expulsa el aceite viejo

travs del orificio de descarga, y se carga de acei
te nuevo.
V a r i l l a aislante
V a r i l l a de operacin horizontal
FIGURA # 2.2,5,
SISTEMA DE VARILLAS DE OPERACIN Y SU FRENO DE ACEITE
Tapn Asacar solo

durante a inspeccin)
(406) Entrada
de alimentacin de
aceite
Medidorde aceite
\) Orificio de
Nivel de aceite
Sel
de
E
evaca cio'n de ace.
Pistn
(404)
(405)
Orificioe/e d e s c a r g a d e a c e i t e
FIGURA * 2,2,6.
CORTE DEL FRENO DE ACEITE (en posicin cerrado)
f1.-
Pruebas de Fuga
Prueba de fuga con agua jabonosa
(Ver Fig. # 2.2.
Aplicar agua jabonosa sobre las partes que se han desmo

tado y chequear la condicin de la espuma (Chequeo visual de m
de 30 segundos)
Si se produce espuma, el sellado no est correcto; por
tanto, requiere un mejor ajuste.
Si no se produce espuma, limpiar todo de agua jabonosa.
124
icar a gua abonos

Liquido o
or
icar agua jabonosa

Fuga de gas
FIGURA # 2.2.7.
PRUEBA DE FUGA CON AGUA JABONOSA
2,-
Prueba de Fuga de Fredn:
Esta prueba consiste en llenar el disyuntor con una mez

cla de gas fren y nitrgeno seco, a una presin de 3 kg/cm2
se localiza la fuga por medio de un detector de halgeno.
3.-
Prueba de entrada de aire en el sistema de vaco.
(a) Evacuar el interior del disyuntor por medio

vlvulas de escape,
(b)
de la
Cerrar las vlvulas obturadoras de la bomba de vac

y de la entrada de alimentacin de gas, y dejarlos
esa condicin durante algunas horas.
(c) Abrir la vlvula obturadora de la.bomba de vaco p

ra realizar la extraccin del vaco en el interior
de la manguera, hasta una presin de 10 m.m. Hg po
cerca de uno o dos minutos.
125
(d)
Parar la bomba, abrir la vlvula obturadora del di

yuntor 7 chequear cualquier variacin de 1 mm Hg.
similar, por medio de un medidor de vaco.
4.-
Prueba de -Fuga con detector de gas SF$
Esta prueba se la realiza por medio de un detector de g

de acuerdo al siguiente procedimiento:
(a) Cargar de gas SF dentro del disyuntor, a ms o
nos 5 kg/cm2a
(b) Recubrir la parte a ser chequeada con una vinlica

un material semejante, dejar en esa condicin dura
te algunas horas, luego hacer la prueba de fuga
gas SF6 utilizando un detector.
g-
Tiempo, trabajadores y materiales requeridos para

lizar la inspeccin peridica
El tiempo y el nmero de trabajadores recomendados que

necesitan para hacer una inspeccin peridica, se muestran en
Tabla # 2 , 6 .
TABLA
# 2,6.
TIEMPO Y NUMERO DE TRABAJADORES REQUERIDOS PARA INSPECC

PERIDICA
TIPO DE ' TIEMPO DE TRAINSPECCION
RAJO (HORAS)
JEFES A SER ENVIADOS TRABAJADORES

(PERSONAS)
(PERSONAS)
Inspeccin
Regular
- 2
Inspeccin
Detallada
10
OBSERV
CIONE
126
Las herramientas y materiales requeridos para realizar l

inspecciones, se encuentran en las.Tablas # 2.7
TABLA $ 2.7.
HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA LAS
NOMBRE DE LA
HERRAMIENTA
# 2,8.
'
INSPECCIONES
O B S E R V A C I O N E S
Herramientas
adjuntas
Son aquellas que son concedidas por el fabric

te y se muestran en la Tabla # 2,9,
Herramientas
en
general
Destornillador, llave de ajustar tuercas, ali

tes, trinquetes, martillos, cincel, escalmet
medidor de distancias.
Instrumentos
generales
Megahmetro (probador de aislamiento), probad

dispositivo medidor de tiempo de operacin.
Remolque de
servicio
Manguera de caucho, medidor de vaco, balanza
Para superficie de cont

de aluminio
Grasa para gas SF$

Grasa para conductores de Al*
MIL - H - 5606
Zeolita sinttica
Aceite de Trabajo
para el freno
Absorbente
Tanque principal
Freno de aceite
Lquido obturador
Sellos en forma de anillos (juntas Secciones donde deben s
tricas)
forma de anillos*
Deben ser almacenados en un ambiente fresco, oscuro y seco.
En gas SF6
Grasa para conductores
Grasa de Litio
Grasa y Similares
LUGAR DONDE SE UTILI2A
Secciones mviles en ai
operador
Contacto mvil de cobre
OBSERVACIONES
NOMBRE DEL MATERIAL
Materiales
Sellantes
#2.8.
MATERIALES REQUERIDOS PARA INSPECCIONES
TABLA
Para limpieza de materi
Para limpieza general
Paos para liinpieza

de residuos e impurezas
50 Kg, cada bomba
Gas SF$
interruptora
Diluyente
Para cierre y disparo
Toberas
'Contactos fijos
Contacto del arco
Bobina
Contactos
Palanca
manual
Herramientas de
inspeccin de
contactos
Llave hexagonal
para tuercas
CANTIDAD
Herramientas de
inspeccin de
toberas
NOMBRE DE LA
HERRAMIENTA
U.SO
bu UoU
PRESUCn^S PMA
ESPECIALES
#2*9
Para ajustes manuales del

disyuntor
contactos ijos
"'
Para montaje y desmontaje de

contacto de arco, en la unidad de ruptura
'
OBS
Asegurarse de que no hay presion en el tanque de aire. !y

que el circuito de control est abierto. Tambin asegurarse
de desprender la palanca despu
de ser usada. Aplicar grass so
bre la rosca antes de usarse.
Id.
'
dem.

Ver en el punto #
toberas en la unidad de rup2*2*5. 2. b.
..
HERRAMIENTAS
TABLA
Pa.ra medida del nivel de

aceite del freno de
aceite
Para alimentar de gas
Medidor de .
nivel de
aceite
Herramienta de
alimentacin
de gas
Referirse al punto:
# 2.2.5.2.e.'
V
re
ad
131
CORRECCIN DE ANORMALIDADES EN CONDICIONES IRREGULARES

Localizacin y Reparacin de Averas -
TIPO DE
PROBLEMAS
CAUSAS
ARTCULOS PARA INSPECCIN

Y ARREGLO
1. No es posible el cierre elctrico
1 La fuente de poder est

defectuosa.
2* Hay problemas en el sistema de control elctrico.
3. Est baja la presin del
gas o aire.
4, Otros,
1* Chequear el voltaje de con

2. Inspeccionar si existe cua
quier desconexin; termina
flojos, bobina, switch de
sin, switches auxiliares,
3. Incrementar la presin a s
valor nominal. (El switch
presin no funciona),
4. Es posible el cierre manu
2. No es posible el cierre manual
1. El ajuste del brazo mvil es malo.
1. Chequear la distancia entr

el sujetador de cierre y e
gatillo de disparo.
3. No
sible
paro
tura)
trico
1. La fuente de poder est

defectuosa,
2. Existe problemas en el
sistema de control
elctrico.
3. La presin de gas o aire
est bajo el nivel especificado *
4. Otros.
1. Chequear el voltaje de con

2. Chequear cualquier deconex
terminales flojos, sivitch
presin, switch auxiliar5
4. No es posible el disparo manual
1. El ajuste del brazo mvil

es malo.
1. Chequear la distancia entr

el sujetador de cierre y e
gatillo.
5* La presin
del gas est
baja.
1. Fuga de gas.
es poel dis(aperelc-
3. Incrementar la presin al
lor nominal.
4. Es posible el disparo ma
nual?
Incrementar la presin a s
valor especificado.
Chequear el punto de fuga.
Realizar la prueba de fuga
con agua jabonosa.
132
2,3-
DISYUNTORES AL VACIO
Las instrucciones preventivas en recepcin, almacenamient
y desempacado, pueden ser consideradas las mismas que se dieron

para los disyuntores en SF6.
(Ver Numeral 2.2.1).
En general, podramos decir que la mayora de inspeccione

pruebas, chequeos, que se realizan para los disyuntores en SF6,
pueden ser aplicadas a'todo tipo de disyuntores con las diferen
cas lgicas debidas a que son distintas las unidades de interru
cin.
Esto quiere decir que las inspecciones, pruebas, chequeos

que se realizan en los dispositivos que solo tienen relacin co
el sistema de extincin en gas SF6 tales como vlvula de soplado
compresores, pistn, etc., no se deben realizar. Sin embargo, s
debe considerar que la cmara de ruptura al vaco est rodeada d
gas SFft a baja presin, por lo que hay que tomar las precaucio
nes necesarias.
En este captulo, con el fin de no repetir los puntos qu

se vieron durante los numerales referentes a. disyuntores en SF
slo veremos los aspectos diferentes, debidos principalmente
a
medio de extincin especfico de los disyuntores al vaco.
2.3,1. Chequeo del grado de vaco
Esto algunas veces es considerado como 'un problema, debid

a que el grado de vaco no puede ser chequeado directamente baj
condiciones de operacin.
Una manera de mantener constante el grado de vaco, es ut

lizando una pelcula de una substancia capaz de mantener un alt
vaco en la envoltura de vidrio del interruptor.
Este chequeo del grado de vaco puede hacerse durante
inspeccin detallada.
133
2.3.1.1. ' Descripcin
El disyuntor al vaco mantiene sus buenas caracterstic

bajo un alto vaco, estabilizado menor que 10"' tor, en el cu
la caracterstica de voltaje no disruptivo entre electrodos pue
mantenerse como constante. Consecuentemente, el grado del vac
del aparato debe ser chequeado rigurosamente para preservar el
to vaco. El grado de vaco de algunos disyuntores est disea
para tener un mnimo de' 5 x 10~4 tor, en el perodo final de v
da operacional,
Se incrementa la presin del gas interno debido a las s

guientes causas;
1 - Penetracin de gases atmosfricos (elevada temperat

ra de operacin, penetracin de hidrgeno y helio d
de la atmsfera).
2 - Desprendimiento de gas de .los materiales (por produ

cin del arco, calentamiento, etc.) y
3 - Fuga de gas.
El mtodo ms confiable y simple para verificar la norm

lidad del grado de vaco, es el de aplicar un voltaje a frecue
cia industrial. Este mtodo utiliza la relacin entre la presi
interna del interruptor al vaco y el voltaje disruptivo AC, co
puede verse en la Figura # 2.3,1.
134
AtmtsT ra
Cap
Iti* _10nan=
KC
510
10'
^10"
y
10-'
10
" 10'
10*
Presin interna del interruptor a! v a c f o
10*
. FIGURA # 2.3.1 ..
CURVAS DE RELACIN ENTRE LA PRESIN INTERIOR DEL
INTERRUPTOR Y EL VOLTAJE DISRUPTIVO
A.C.
Debido a que se eleva la presin interna del interrupto

al .vaco, el voltaje disruptivo A.C, entre' los electrodos vara
en conformidad con la ley de Paschen.
Por lo tanto, puede estimarse la presin interna y con
trolarse el grado de vaco, por la medicin del voltaje disrup
tivo AC en el interruptor. La exactitud de los valores encon
trados en la Figura # 2.3.1,, vara en un rango de + 20%.
La Figura # 2,3,2. muestra la relacin entre la separa

cidn de electrodos y voltaje disruptivo A.C., a una presin in
terna de 10
tor o ms y a presin atmosfrica (760 tor),
E
voltaje necesario mximo aplicado, que puede verse en la Figura
# 2.3.2., debe ser. menor que el de la prueba de voltaje no dis
ruptivo A*C, y debe permitirse la medicin del voltaje disrupti
vo a la presin atmosfrica.
7
La Tabla # 2.10, muestra el voltaje mximo necesario a

plica do, para dispositivos de corte al. vaco.
136
En el mtodo de voltaje aplicado, debe asumirse que se
de detectar la presin atmosfrica del disyuntor al vaco,
Por lo tanto, si no ocurre la disrupcin al voltaje apl

do, como se indica en la Tabla # 2*10,, puede considerarse
c
normal el grado de vaco del aparato. Cuando ocurre la disrupc
durante la condicin de circuito abierto, en otras palabras, cu
do el voltaje disruptivo es V1, a una separacin de electrodos
Ll, luego se vara la separacin a L2 y se mide el voltaje disr
tivo. V2.
Los valores VI, V2? Ll, L2, combinados en una frmul
pueden utilizarse para estimar el grado de vaco, de acuerdo a
presin que corresponda en la Figura # 2,3.1:
(V1 - V2) (Ll - L2) > CK
Lado izquierdo de voltaje di

ruptivo mnimo (baja presin
terna),
(VI - V2) (Ll - L2) = 0.
Adyacente a voltaje
mnimo.
(VI - V2) (Ll-
Lado derecho de voltaje disr

tivo mnimo (alta presin i
terna) .
L2) ^ 0.
disrupti
Cuando se ha determinado la zona en la que sucede el fe

meno, izquierda o derecha, de voltaje disruptivo mnimo3 se po
el valor de VI en el grfico # 2,3. y se traza una recta para
la al eje de la presin interna del interruptor al vaco, para
contrar este valor y estimar el grado de vaco. Si no ocurre d
rupcin -en el voltaje mximo necesario aplicado, ste puede man
nerse durante un minuto.
2.3,1.2.
Aparato necesario para realizar el chequeo del vaco
El chequeador del vaco est diseado para tener un fc

manipuleo, debido a su reducido tamao y peso. Adems, es de f
cil operacin.
137
Especificaciones tcnicas:
- Voltaje de alimentacin:
AC 127V (50 Hz)/AC120 (60 Hz) -
- Voltaje de salida:
AC 22/11 KV.
- Aplicacin:
Es aplicable a todo tipo de disyun

tores de vaco.
(Sin embargo, para disyuntores
a
vaco de 24 KV o ms, se requiere
un ajuste de la distancia de
los
electrodos}
- Capacidad de funcionamientos-Continuo (10 minutos cuando la sal

da sea cortocircuitada)
- Consumo de energa:
320/270 VA (50/60 Hz) ,
- Rango de chequeo.de presin; 10~2 A

- Peso:
- Tipo:
760 Tor.'
16 Kg.
Porttil.
Modo de empleo:
1.
Separar el disyuntor al vaco del circuito principal.
2.
Comprobar que el disyuntor est en la posicin de abierto, (

do se utilice el chequeador para disyuntores de 24 KV o vol
,-. jes superiores, ajustar la distancia entre electrodos a 10 m
3*
Medir la resistencia de aislamiento entre los terminales del

cuito principal de la misma fase, y confirmar que el valor m
do sea tan alto como 100 M.A- . (Si la resistencia de aisla
to es menor, que 100 M-Tt-, esto puede ser debido a la conta
cin de la superficie de la envoltura del interruptor al vac
Limpiar la superficie con una pieza de pao seco y la resist
ca de aislamiento de1 100 M-/X puede restaurarse).
4,
Conectar los conductores de tierra al chequeador del vaco y

disyuntor al vaco bajo prueba.
138
5.
Conectar un terminal HV,. entre los terminales del circuito

principal
.
.
Voltaje a ser aplicado.en el disyuntor al vaco:
22 KV
(termnales HV-HV).
6.
Operar el chequeador de vaco segn instrucciones del fa

bricante.
7.
Aplicar un alto voltaje por 30-a 60 segundos para la medi

cin. Chequear el indicador en el medidor y juzgar si e
grado de vaco es o no adecuado*
Vaco aceptable: El indicador permanece en la zona verde
Vaco, inadecuado: El indicador permanece continuamente e
la zona roja.
Notas para su uso:
Debido a que el chequeador del vaco genera alto voltaje,

es conveniente no acercarse a dicho-aparato cuando se realiza l
prueba.
2,3.2.
MANTENIMIENTO
Gracias a que la interrupcin de la corriente se la realiza en el vaco, el voltaje del arco no es tan alto como en l
otros disyuntores; entonces se produce una baja energa del arc
y mnima erosin de los contactos.
Los disyuntores al vaco pueden soportar treinta mani bras de desconexin de corriente de cortocircuito nominal y die
mil operaciones de corrientes de servicio nominal. Durante
el
servicio normal de la red, no se alcanza las 10.000 maniobras;
por lo que en la mayora de los casos, puede considerarse como
norma para el mantenimiento un intervalo de diez aos.
La inspeccin de la integridad del vaco se hace aplica

do un alto voltaje A. C* entre los contactos abiertos,
durante
un tiempo determinado. (Ver # 2.3,10El chequeo de la erosin de los contactos se lo realiza
139
visualmente a travs de una ventana; si se encuentra en el nive

mximo permisible, se debe proceder al cambio de la unidad inte
rruptora.
Otra inspeccin peridica consiste en la medicin de lo

'tiempos de. operacin, para compararlos con los de las pruebas t
po anteriores. (Captulo I), Esto determina la existencia
d
friccin o desgaste y la necesidad de realizar ajustes en el si
tema mecnico de operacin.
Los mecanismos del disyuntor deben estar limpios y lubr

cados convenientemente, de acuerdo a las instrucciones del fabr
cante.
Debido a que los disyuntores al vaco son relativamente

nuevos, se deben seguir cuidadosamente las instrucciones sobre
inspeccin, chequeo e instalacin, que da el fabricante con tod
detalle.
C A P I T U L O III
DEFINICIN, DESCRIPCIN Y CRITERIOS DE RECEPCIN
DE LOS INTERRUPTORES DE AISLAMIENTO EN SF6
VACIO,
3.1.
PARA
Y AL
69 KV - 138 KV
DEFINICIN DE-INTERRUPTORES DE AISLAMIENTO
El interruptor de aislamiento es un dispositivo que comb

na las funciones de un seccionador de aislamiento.y un circuito
terruptor.
Este aparato es apropiado para operar y proteger transfor

madores, lneas, cables, bancos de capacitores, y, adems, es c
paz de cerrar, conducir y.abrir corrientes de carga y cierto ti
de corrientes de fallas secundarias o internas de los transforma
dores.
3.2.
DESCRIPCIN GENERAL
El interruptor de aislamiento puede cumplir sus funcione

de maniobra, debido a que, adems de su seccionador de aislamien
to, cuenta con un dispositivo interruptor de corriente de carga,
que puede consistir de cualquiera de los siguientes elementos:
a- Una resistencia que, colocada "en el circuito, sigue

apertura de los contactos principales del seccionador, disminuyen
140
141
do la corriente hasta interrumpirla.
b- Se puede utilizar un soplado de gas o de aire, desd

un cilindro de gas comprimido, que sopla en direccin de los co
tactos del seccionador para dilatar el arco, que se produce
el momento de apertura.
c- Una unidad interruptora, que puede ser en SF* acei

te, al vaco o con soplado de aire, que interrumpe el circuito,
despus o antes de que los contactos principales del seccionado
son abiertos.
Todo interruptor de aislamiento puede ser aplicado
cualquier voltaje, por adicin de unidades interruptoras en
rie., conforme se incrementa el voltaje del sistema,
3.3.
se
DISEO DEL INTERRUPTOR DE AISLAMIENTO
El diseo del interruptor de aislamiento ser descrito

acuerdo a las dos partes constitutivas fundamentales, que son:
del seccionador de aislamiento y la unidad interruptora, que
este estudio se limitar a las que utilizan SF5, (Ver:- Figura
3.3,1.) y el vaco (Ver Figura # 3.3,2.)-
142
de los contactos
la unidad
selenoide
FIGURA
# 3.3.1,
INTERRUPTOR DE AISLAMIENTO CON UNIDAD INTERRUPTORA

EN
o
*0
gscr*
"O
FIGURA # 3.3.2.
INTERRUPTOR DE AISLAMIENTO CON UNIDAD. INTERRUPTORA
AL VACIO
144
3.3.1.
Seccionador de Aislamiento
Este dispositivo, consiste de un brazo metlico simple

forma de cuchilla o varilla, aislado de tierra, que acta con
aislador rotante. (Ver Figura # 3.3.3,)- La apertura de las c
chillas puede tenerûn movimiento vertical u horizontal.
FIGURA # 3.3.3.
PARTE DEL SECCIONADOR DE AISLAMIENTO'
(1)-
Cuchilla desconectadora de cobre o aluminio.
. 145
parte que hace contacto es plateada, para incrementar .la conduc
vidad y reducir el desgaste.
(2) - Contactos fijos en forma de dedos, que pueden
de acero inoxidable cubiertos de plata. Estos contactos deben
ner una presin constante, para que haya una buena conexin
(3) - Terminal de aleacin de aluminio.
(4) - Contactos fijos, en los cuales se produce el arc

3.3.2.
UNIDADES INTERRUPTORAS Y SU SECUENCIA DE OPERACIN

a-
Unidad interruptora en SF6
Esta unidad interruptora contiene dos tipos de varillas

mviles (Ver Figura # 3,3.4.) una gruesa y otra delgada, las cua
les proveen dos caminos paralelos para el flujo de corriente.
146
Resistencia de alto
valor ohmico
C u b i e r t a d& prcelana
Ensamblaje do! pistn

Dispositivo
Cerebro
<>
t_.
<1.
, '-,
""^
Indicador d a posicin
del contacto d la u n i d a d
C i l i n d r o a p a n t a l l a d o que
contiene a l u m i n a activada
^>
Columna roanlo da aisladores
T o b @ r a s ( 2 ) - e n c i e r r a los contactes
interruptores mviles ( v a r i l l a l i v i a n a )
mente duranf la interrupcin
V a r i l l a s operadoras de loo
contactos mviles
FIGURA
# 3,3.4,
CORTE DE LA UNIDAD INTERRUPTORA EN
SF,
147
La varilla gruesa es capaz de conducir continuamente
corriente nominal; y la varilla delgada es movida rpidamente

incorporada a los medios de interrupcin de corriente.
Duran
te la interrupcin de corriente, ambas-varillas son conducidas
la posicin abierto, por medio de un dispositivo de energa acu
mulada; esta accin es controlada y realizada en secuencia, gra
cias a un aparato que lo llamaremos cerebro.
La liberacin de energa se realiza en una secuencia ta

que la varilla gruesa es movida lentamente hacia la posicin a
bierto, antes que la varilla interruptora, que se mueve ms rp
damente para alcanzar la apertura total al mismo tiempo.
SF$
La unidad interruptora consta de una cmara llena de ga

utilizado como medio aislante y para extincin del arco.
Durante la fabricacin se toman extremos cuidados

par
que no existan fugas de gas, el cual se encuentra a una presi
de dos atmsferas* La cmara tiene una forma de cilindro de po
celana no porosa, con tapas extremas de cobre. Las uniones de
la porcelana con el metal, se hacen "por medio de un proceso
d
sellado por soldadura.
El movimiento para abrir la varilla de interrupcin, s

transmite por medio de tubos metlicos, cuyas uniones se reali
zan con soldaduras de cobre, bronce o estao,
SECUENCIA DE OPERACIN
(Ver Figura # 3.3,5.)
- Apertura 1-
Cuando el interruptor de aislamiento est en la pos

cin de cierre, la unidad interruptora conduce la c
rriente continuamente y resiste sobrevoltajes de co
to tiempo.
2-
Cuando el interruptor de aislamiento empieza a abri

el dispositivo llamado cerebro (con su control 'de s
cuencia y energa almacenada, incorporados), dispa
1.48
los contactos de la unidad interruptora, abriendo
el circuito.
3-
A continuacin, el cerebro mueve las cuchillas des

conectadoras hacia la posicin abierto, para crear
un "GAP" visible de aire, como un seccionador.
4-
Conforme las cuchillas avanzan hacia la posicin a

bierto, el cerebro recierra los contados de la uni
dad interruptora y vuelve a montar el mecanismo de
disparo.
5-
El cerebro cierra las cuchillas a una alta velocidad .
6-
El interruptor de aislamiento est completamente

cerrado y listo para un prximo ciclo de apertura
149
FIGURA
# 3,3.5.
SECUENCIA DE OPERACIN DEL INTERRUPTOR DE AISLAMIENTO

EN SF6
. 150
b-
Unidad interruptora al vacio
El interruptor de aislamiento puede estar formado por

o ms unidades interruptoras al vaco, conectadas en serie,
acuerdo a la capacidad de corriente y al voltaje del sistema
donde.se va a utilizar.
A diferencia del interruptor de aislamiento en 3?$,
unidad al vaco normalmente no forma parte del circuito y condu

corriente'solo un corto tiempo durante la operacin de apertur
Esta unidad es similar a la utilizada en los disyuntores al va
co.
SECUENCIA DE OPERACIN
(Ver Figuras # 3.3.6,. y # 3.3.20
" Apertura 1-
Cuando el aislador rotante empieza a girar, las cu

chillas aislantes giran y se separan de los contactos fijos del seccionador. Simultneamente, el co.llar de mando agarra el cuerno descargador del arco
"(Ver Figura # 3.3.6,) .
2-
Conforme el aislador rotante contina girando,

el
collar de mando gua hacia arriba el cuerno descar
gador del arco, para maniobrar la varilla actuador
del interruptor y su varilla de transferencia
d
control, la cual apoya el collar de mando contra l
varilla actuadora, para asegurar una buena comuni
cacidn y quebrar cualquier acumulacin de hielo sobre la varillaConforme el collar de mando contina ascendiendo es
te se separa del cuerno descargador del arco, desviando el flujo de corriente a travs del interruptor.
3-
Cuando la varilla actuadora alcanza su lmite de r

corrido superior, un mecanismo de palanca acodada
con accin rpida, separa los contactos del inte
15-1
rruptor con una alta velocidad. Entonces, el flujo

corriente es interrumpido sin.ningn arco externo.
4-
Cuando las cuchillas aislantes alcanzan totalmente l

posicin abierto, el collar de mando suelta la varil
actuadora y sta regresa a su posicin normal9 cont
el tope limitador
- Cierre -
5-
6Conforme la cuchilla aisladora gira al cerrar

el collar de mando alcanza el extremo del cuerno des
cargador del arco, producindose una descarga disrup
tiva entre ellos.
El collar de mando gua el deslizamiento del cuerno.

descargador del arco y pasa bajo el extremo inferior
de la varilla actuadora; en este momento hace contac
to cabal la cuchilla aislante, separando el interrup
tor del circuito.
El flujo de corriente es, por tanto, a travs de
cuchillas del seccionador.
la
152
FIGURA
# 3.3.6.
SECUENCIA DE OPERACIN DE UN INTERRUPTOR DE

AISLAMIENTO AL VACIO
153
3.4.
PRUEBAS REALIZADAS POR EL FABRICANTE SOBRE LOS INTERRUP

TORES DE AISLAMIENTO
En estos aparatos de maniobra se realizan todas las pru

bas que se hicieron sobre los disyuntores. (Ver Captulo I, nu
merales # 1.2.5, y # 1.3.5.) con excepcin de las pruebas

d
corte de corrientes de falla, ya que los interruptores de aisla
miento no abren corrientes de cortocircuito; pero se debe tomar
en cuenta que estos dispositivos deben ser capaces de conducir
soportar todo tipo de corriente de falla y que si pueden cerra
corrientes de cortocircuito.
No olvidar las pruebas especficas como de alineamiento

de contactos, cronometra [simultaneidad] de fases, etc.
3.5.
CRITERIOS DE RECEPCIN, MONTAJE Y MANTENIMIENTO
3,5.1
Consideraciones Generales
Las instrucciones preventivas dadas en el Captulo II s

bre recepcin, almacenamiento y desempacado, pueden considerars
las mismas para todo aparato de corte y maniobra; por lo tanto
se repetirn en este captulo. Adems, debido a que los interr
tores de aislamiento en S?5 y al vaco, tienen los mismos eleme
tos constitutivos, tales como el seccionador d aislamiento, me
canismo de operacin y unidad de ruptura, se ha credo convenie
te unificar los criterios de recepcin, montaje, pruebas y che
queos, durante la instalacin y despus de ella, para ambos tip
de interruptores de aislamiento
En este captulo se resumirn los procedimientos difere

tes de los utilizados con los disyuntores, que se realizan desd
su recepcin en puerto hasta la puesta en operacin del aparato
pudindose encontrar en una forma ms detallada en el Captulo
3.5,2.
Instalacin
Para el propsito de diseo de las estructuras de sopor

del interruptor de aislamiento, se debe considerar que, debido
154
las altas velocidades de operacin, se producen altos rangos d

aceleracin 7 desaceleracin,, transfirindose fuerzas dinmicas
a los dispositivos de soporte y las barras adyacentes. Entonce
las estructuras soportantes deben ser diseadas para soportar e
peso-muerto y para atenuar las deflexiones
3.5.3-
ENSAMBLAJE DE LA UNIDAD DE POLO INDIVIDUAL
- Paso" 1 -
Sin quitar la jaula de madera de las unidades de polo

del interruptor de aislamiento, arreglar en la posicin y orden
en el cual stos van a ser ubicados sobre la estructura de sopo
tef de acuerdo a su numeracin y plano de ereccin.
Se debe tener cuidado en que las tres unidades de polo

deben tener la misma numeracin de identificacin. Cada soport
de deslizamiento debe ser atrancado firmemente y razonablemente
nivelado,
- Paso
2 -
Extraiga cuidadosamente la unidad de polo del interrup

tor de aislamiento de su jaula de embalaje, sin quitar la cubie
ta de proteccin de la unidad de ruptura. Inspeccionar cual
quier dao de embarque antes de continuar la instalacin,
- Paso
3 -
(a) Quitar los soportes temporales de posicin y c o l o

car el operador manual temporalmente en el mecanismo de opera
cin, para luego proceder a abrir y cerrar algunas veces la uni
dad de polo, para observar los ajustes realizados en la fbrica
(b) En el interruptor de aislamiento con unidad de rup

tura en SF^? se debe comprobar que cuando la cuchilla del. secci
nador est en la posicin totalmente abierto, los contactos
d
la unidad interruptora deben estar, cerrados; esto debe estar ve
rificado de acuerdo al indicador de posicin.
(c) Conforme el dispositivo seccionador mueve hacia la

posicin cerrado, se debe chequear que los contactos de punta
mviles conductores de corriente, entren a los contactos en for
ma de garras con igual distancia a los lados. (Ver Figura
#
3.5.1 .) .
Cuchillo
d
puna
vil
Contactos d@ gorra
conductores da
corriente
Tope de goma
para la cuchilla
*J2-^"-^Soporte del ensamblaje dol

contacto do garra
Contactos do garra
para cierro de folia
Contactos de punta
mvil
para
de falla
FIGURA
3.5.1.
CONTACTOS DE PUNTA Y ENSAMBLAJE DE CONTACTO DE GARRAS MOSTRAD

PARCIAL Y TOTALMENTE CERRADOS
156
" Paso" ' 4 -
Aflojar los pernos de ajuste y quitar la unidad interrup

d
tora y el ensamblaje de contacto de garras, de los soportes
los aisladores con una cadena de elevacin,
- PASO
5 -
Colocar la columna de aisladores sobre sus soportes, uti

lizando pernos galvanizados,
- PASO
Chequear la excentricidad de la columna del aislador

tante, por medio del siguiente procedimiento:
ro
a.
Localizar el punto central de cada cadena aisladora,

por medio de dibujos de precisin sobre el extremo s
perior del aislador; temporalmente, trazar lineas la
cuales bisectan y unen los huecos de los pernos da
- metralmente opuestos. (Ver Figura # '3.5.2.)
b.
Tensar una cuerda en el extremo superior de la colum

na del aislador rotante y hacer una marca en el punt
en donde la cuerda cruza el punto central. [En est
punto, la cuerda no necesita pasar por los centros d
los extremos superiores de las columnas aisladoras,
frontal y posterior).
c.
Operar el adaptador manual y chequear que la marca s

bre el cordn permanezca dentro de un lmite de 1/8
de pulgada del punto central, cuando el aislador ro
tante gira. Cualquier excentricidad en exceso de es
te valor, debe ser corregida por ajustes entre la co
lumna aisladora y su soporte. (Ver Figura # 3.5.2.)
Ajustar permanentemente todos los pernos.
acora roLineas
s s utnna tante
traao
pa T o 3en,
ae
eccon
Columna
central, ais
posterior
Soportes de
los
FIGURA # 3.5.2.
DIMENSIONES CRITICAS Y ALINEAMIENTO DE LAS COLUMNAS
AISLADORAS, OBTENIDO POR MEDIO DE TORNILLOS NIVELADORES
PASO
7 -
Chequear el alineamiento entre la columna aisladora post

rior y la columna aisladora rotante, de la manera siguiente:
(a)
Mi.rar desde arriba de la columna, aisladora posterio

para comprobar que no est inclinada. Esta debe es
tar perpendicular a la base y en alineamiento con
columna aisladora rotante.
1-58
(b) Medir la distancia entre los puntos centrales de l

columnas aisladoras rotante y posterior* Esta med
da no debe tener una diferencia mayor o menor de 1
de pulgada, de la dimensin mostrada en el plano
ereccin. (Ver Figura # 3.5.2.).
-
PASO
8-
El ajuste necesario para conseguir la correcta distanci

entre centros y un buen alineamiento, se realiza de la siguient
manera:
(a) Aflojar las contratuercas (Ver Figura # 3,5,2,)

ajustar los tornillos niveladores, localizados "baj
los soportes de. los aisladores. Para evitar que l
columna se eleve ms de lo especificado, no se de
ben ajustar ms que tres de los cuatro tornillos n
veladores,
(b) Reajustar las cuatro contratuercas,
'--
PASO
9 -
Chequear el alineamiento de la columna aisladora frontal

por medio del alargamiento de una cuerda entre las cimas de la
columnas aisladoras* La cuerda debe cruzar por los tres puntos
centrales de las tres columnas y, adems, la frontal no debe es
tar inclinada. Si es necesario hacer ajustes en la columna ais
ladora frontal, se debe seguir el procedimiento descrito en el
so 8.
-
PASO
10 -
'Montar el conjunto de la unidad interruptora sobre sus

respectivas columnas aisladoras,
-
PASO
11 -
Montar el ensamblaje de contacto de garra y adaptador

terminal sobre la columna aisladora frontal, usando pernos galv
nizados. Alinear el ensamblaje de contacto de garra con la cu
160
ACOPLAMIENTO DE LAS TRES UNIDADES DE POLO
-
PASO
16
Unir el ensamblaje de acoplamiento por medio de los eje

de interfase y conectar la caja de velocidades con el switch op
rador, por medio del eje vertical de acoplamiento
(Ver Figura
# 3.5.30- Al unir acoplamientos flexibles, asegurarse de qu
los pernos de unin sean ajustados suficientemente.
Tornillos penetra ni os
de ajuste
Acoplamiento rgido
Tornillos penetrantes
^de ajuste
Pernos fijadores
Cantor.,o do I acoplamiento
Switch operador
FIGURA # 3.5.3.
ACOPLAMIENTO DE LAS TRES UNIDADES DE POLO DEL INTERRUPTOR
DE AISLAMIENTO
161
INSTALACIN DEL SWITCH OPERADOR

~
PASO
17
Montar el switch operador de acuerdo al plano de erecci

Encajar el eje vertical, que une a la caja de velocidades, Ajus'
tar suficientemente los pernos de los acoplamientos flexibles
colocar las contratuercas.
-
PASO
18
Operar el switch manualmente a la posicin abierto y cer

do totalmente, para comprobar el correcto funcionamiento de los
polos en grupo,
-
PASO
19
Conectar los conductores de alto voltaje a sus respectiv

terminales y proceder a los ajustes y chequeos finales, descritos
en los pasos siguientes.
CHEQUEOS Y AJUSTES FINALES

-
PASO
20
Chequear que los indicadores de posicin de los contacto

correspondan a la operacin realizada.
-
PASO
21
Chequear el cierre simultneo de las tres unidades de po

y comprobar en cada unidad, la correcta penetracin de las cuchi
lias, (Ver Captulo II, Numeral 2,2.4.6.)*
-
PASO
22
Comprobar que la apertura de la cuchilla sea de 90 para

un interruptor montado horizontalmente sobre una estructura; 73
cuando est montado verticalmente.
-
PASO
23
Despus de haber obtenido una satisfactoria operacin
ma
162
nual, ajustar el switch operador para realizar la operacin el

trica y accionarlo algunas veces, hasta estar seguro de su perf
to funcionamiento*
-
PASO
24
Medir la resistencia de contacto y comparar con los val

res dados por el fabricante,
-
PASO
'25
(Ver: Captulo II, numeral 2,2.4,
Realizar la prueba de medicin de resistencia de aisla

miento. (Ver: Captulo 11, numeral 2.2.4.c).
3.5.4.
MANTENIMIENTO
Los interruptores de aislamiento se caracterizan por ne

cesitar un mnimo trabajo de mantenimiento, que se limita a un
inspeccin visual de los indicadores de erosin de los contactos
lubricacin.y limpieza del mecanismo de operacin. Los interru
tores con una unidad al vaco; slo necesitan de una prueba
d
alto voltaje, para comprobar que l vaco mantiene sus caracter
ticas dielctricas (Ver: Captulo II, numeral 2*3.1 .), y, ade
ms, que no se hayan desarrollado fugas.
En los aspectos comunes, se puede tomar como referencia

el procedimiento para mantenimiento, desarrollado en el Captul
II, numeral 2.2.5.
CAPITULO
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
- En este trabajo no se ha pretendido cubrir todas
las
pruebas que pueden realizarse en los aparatos, previo a la pues

ta en servicio; pero, con el resultado satisfactorio de las a.qu indicadas, puede asegurarse condiciones aceptables de fun'cionamiento.
- Las pruebas pueden ser menos severas cuando el equipo

ha estado en uso durante varios aos; por el contrario, deben ser nas rgidas cuando se trata de una fabricacin reciente.
Adems, se debe pedir claros oscilogramas, mostrando amplitud de voltajes, corrientes, fuerzas aplicadas y otros valores que
pueden ser interesantes para tener una idea completa de la se veridad de las pruebas.
- La empresa compradora puede contratar los servicios de firmas inspectoras, o utilizar su propio personal para^
la
realizacin, observacin y testificacin, de las pruebas realizadas. Es importante que la empresa est provista de todos los
aparatos necesarios para,la realizacin de las 'pruebas,
tales
como probadores, generadores de seales, instrumentos de medi da, etc.
163
164
-' Los resultados de las pruebas deben llenarse en forma

tos normalizados, con el fin de obtener una clara y precisa in
formacin, la cual sirve para comparar con los datos de otros a
paratos y tener un buen registro de los ajustes iniciales que s
rn usados para determinar cuando se debe reemplazar o reajusta
el equipo,
- Algunos valores mnimos aceptados por el comprador, t
les como el de aislamiento, etc., pueden diferirs dependiendo d

las condiciones particulares del sitio de la instalacin,, tale
como humedad, polucin, caractersticas del terreno, etc*
- Es muy importante que el fabricante haga llegar al co

prador, copias de planos y toda la documentacin referente a e
reccin, manipuleo, mantenimiento, mecanismos operadores y acce
sorios, con el fin de tener un cabal conocimiento de los dispo
sitivos,
- Con el fin de dar la facilidad de una rpida consulta

se ha realizado la Tabla '# 4*1., que muestra un resumen de la m
yora de las pruebas ejecutadas tanto en la fbrica como en e
campo, sobre los aparatos de maniobra estudiados en esta tesis.
z>
.
a.
o
o:
LUGAR DE
REALIZACIN
Prueba de capacidad
de corte, durante
oposicin de fase
Prueba de cortocircuito
Prueba de corte de
pequeas corrientes
inductivas
Prueba de corte de
corrientes capacitivas
Prueba de corriente
de tiempo corto
Pruebas de resistencia
dielctrica
Prueba de elevacin de
temperatura
TIPO DE PRUEBA
Pruebas de operacin
OBJETO
Examinar el funcionamiento del sistema de
operacin
Comprobar que no existan peligrosas elevaciones de temperatura, durante condiciones
de cortocircuito
Comprobar que los materiales aisladores y
todos los espacios utilizados para resis tir sobre voltajes, no sufran dao y, ade^
ms, no.se produzcan descargas disruptivas
Comprobar la habilidad del disyuntor para
conducir corrientes de tiempo corto, sin
sufrir dao
Determinar la capacidad de maniobra de corrientes capacitivas sin que se produzcan
recebados, reencendidos y sobrevoltajes3
que pueden hacer dao al aparato
Determinar la habilidad del aparato para
operar bajo corrientes inductivas, pro ducidas al desconectar transformadores
al vaco
Comprobar la capacidad del disyuntor para abrir o cerrar corrientes durante una
falla de cortocircuito
Comprobar la habilidad del aparato para
operar durante falla de lnea corta
Comprobar la capacidad de los aparatos
para maniobrar con corrientes, durante
condiciones de oposicin de fase
Esta p
el fab
la cap
te opo
Ver Nu
Ver Nu
Ver Nu
Ver Nu
Ver Nu
Es una
de cor
Ver Nu
Ver Nu
Ver Nu
OBS
Ver Nu
RESUMEN DE LAS PRUEBAS REALIZADAS SOBRE LOS APARATOS .DE .MANIOBRA .ESTUDIA
- T A B L A * 4.1.
. 167
A N E X O
OSCILOGRAMAS RESULTANTES DE LAS PRUEBAS SOBRE EL DISYUNTOR

1.-
Osc'il'o'g'r'atn'a's' de' la prueba.' 'd'e 'c'or't'e' de corrientes 'c'apa'c

tivas:
a)
120 XV
76 A . - Mtodo Directo -
168
b)
120 KV
200 A
- Mtodo Sinttico -
169
B I B L I O G R A F I A
LIBROS:
-L.l .
LYTHALL R. T.
The JSP Switchgear Boolc (?,th Edition).
The Butterworth Group
England, 1972
-L.2.
SHERRY A.
Modern Power Station Practice (Yolume 4),
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-L.3. ' FINK G. DONALD

Standard Handboolc" for Electrical Engineers (Tenth Editi
McGraw-Hill Book Company
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JONES BRIAN
New Approaches to the design and economics o EHV Trans
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U, S. A., 1971
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Siemens BK 3A513 de 123 a 170 KV,
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D a B B 745 - 218
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34.5 KV through 161 KVInstructions for Field Assembly and Installation
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Transmaster Model VBT, Electric Furnace Switch, Instructions1,750-315
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174
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Recebimento de una Subestacao Tipica da CEEE*
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Inspecao de Equipamientos e Matriais Elctricos Na Fabr
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NETTO MAURICIO
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Brasil, 1976
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Method for testing a.c. Mgh-voltage circuit breakers,

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Cuide to the testing of circuit breakers with respect

out of phase switching.
Switzerland, 1968
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Specification for alternating current circuit-breakers

Cuide to the field testing of circuit breakers with
respect to the switching of overhead lines on no-load.
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IEC, PUBLICATION 56-2
Specification for alternating current circuit breakers

Rules for normal load conditions.
Switzerland, 1955
-N.8.
IEC-BUBLICATION 56-4
High-voltage alternating current circut-breakers.
Type test and routine tests
Switzerland, 1972

Disyuntores

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SC IELA- P O L I T C N I C A N A C I O N A L

FACULTAD DE INGENIERA ELCTRICA

PRUEBAS DE RECEPCIN Y MANTENIMIENTO DE

Y AL VACIO/ PARA 69 KV-.138 KV

TESIS PREVIA A LA OBTENCIN DEL TITULO

FABIO SEBASTIAN LASCANO CASTRO

Mis sinceros agradecimientos

Certifico que la presente tes

.................. ---- ...,...-.,*.

Y AL VACIO PARA 69 KV - 138 KV

2, 3". 2. ' Mantenimiento

Definicin de interruptor de aislamiento

Diseo del interruptor de aislamiento . *

En el presente trabajo trataremos sobre los procedimient

Las pruebas efectuadas en la fbrica son muy importante

Si el dispositivo no pasa una prueba satisfactoriamente

Las inspecciones y ensayos realizados en el campo, esper

Adicionalmente se darn criterios y normas de mantenimie

Tomando en consideracin que, para realizar cualquier t

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Y DESCRIPCIN DE LOS

El disyuntor es un aparato de corte y maniobra, que tien

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Cada polo tiene su tanque de baja presin, conteniendo

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La vista de una seccin de un polo se muestra en la fig

. En este grfico puede verse que el reservorio externo d

por los tubos dentro de la regin de flameo del arco, pasando a

La descarga del gas a alta presin en el volumen general

La figura # 1.2.5. muestra con ms detalle la construcci

Varillas aislantes para

El contacto mvil toma la forma de tobera hueca deslizan

En el proceso de apertura, tan pronto como el contacto m

Las dos unidades interruptoras estn diseadas para oper

En la figura # 1.2.4, puede verse que el aislador pasan

que es importante un perfecto sellado de las junturas. Ambos s

Cuando se alcanza un lmite peligroso, el plan de segur

En el.diseo en discusin, 'el gas a alta presin est

El gas a 16 kg/cirr "tiende a licuarse con temperaturas i

nado por medio de un interruptor (o contactor), comandado por c

PRUEBAS REALIZADAS POR EL FABRICANTE SOBRE LOS DISYUNTO

Valores Nominales Asignados por el Fabricante

- Voltaje de alimentacin nominal