Ensayos de tensin y compresin

La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga excesiva sin presentar
deformacin o falla. Esta propiedad es inherente al propio material y debe determinarse mediante la
experimentacin.
Una de las pruebas ms importantes a este respecto es el ensayo de tensin o compresin. Aunque a partir
de esta prueba se pueden establecer varias propiedades mecnicas importantes de un material, se utiliza
principalmente para determinar la relacin entre el esfuerzo normal promedio y la deformacin normal
promedio en muchos materiales de ingeniera como metales, cermicas, polmeros y materiales compuestos.
Durante la prueba se registran los datos de la carga aplicada P a intervalos frecuentes, la informacin se lee
en la pantalla de la mquina o se toma de un lector digital. Adems, se mide el alargamiento d = L - L0 entre
las marcas hechas en la probeta utilizando un calibrador o bien un dispositivo ptico o mecnico llamado
extensmetro. Este valor de d (delta) se utiliza para calcular la deformacin normal promedio en la probeta.
Diagrama de esfuerzo-deformacin
Para la realizacin de los ensayos, no es posible preparar una probeta que coincida con los tamaos A0 y L0
de cada elemento estructural. En su lugar, los resultados de los ensayos deben reportarse de manera que
puedan aplicarse a un elemento de cualquier tamao.
Diagrama esfuerzo-deformacin convencional. Se puede determinar el esfuerzo nominal o de ingeniera al
dividir la carga aplicada P entre el rea A0 de la seccin transversal original de la probeta. En este clculo se
supone que el esfuerzo es constante en la seccin transversal y en toda la longitud calibrada.

La deformacin nominal o de ingeniera se determina de manera directa al leer el medidor de deformacin, o

al dividir el cambio d en la longitud calibrada de la probeta entre la longitud calibrada original L0 de la probeta.

Si los valores correspondientes de s y P se trazan de manera que el eje vertical sea el esfuerzo y el eje
horizontal sea la deformacin, la curva resultante se llama diagrama de esfuerzo-deformacin convencional.
Esto se debe a que los resultados en realidad dependen de variables tales como la composicin del material,
imperfecciones microscpicas, la forma en que se fabrica, la rapidez con que se aplica la carga y la
temperatura durante la realizacin del ensayo.
A continuacin se analizarn las caractersticas de la curva de esfuerzo- deformacin convencional para el
acero, un material que se usa de manera frecuente para fabricar elementos estructurales y mecnicos.
Empleando el mtodo descrito con anterioridad, el diagrama de esfuerzo- deformacin caracterstica para el
ensayo de acero es el que se muestra en la figura 3-4. El comportamiento elstico del material se produce
cuando las deformaciones en la probeta estn dentro de la regin triangular (en gris claro) que se muestra en
la figura 3-4. Aqu la curva es en realidad una lnea recta en la mayor parte de la regin, de modo que el
esfuerzo es proporcional a la deformacin. Sin embargo, el lmite elstico para el acero se determina en muy
pocas ocasiones, debido que se encuentra muy prximo al lmite de proporcionalidad y, por lo tanto, es muy
difcil de detectar.

Cedencia: Un ligero aumento en el esfuerzo por encima del lmite elstico generar un rompimiento del
material y ocasionar que ste se deforme de manera permanente. El esfuerzo que causa la cedencia se
llama esfuerzo de cedencia o punto de cedencia, sY, y la deformacin que se produce se denomina
deformacin plstica. Observe que despus de haber alcanzado el punto de cedencia, la probeta seguir
alargndose (deformndose) sin ningn incremento en la carga, como se muestra en la figura 3-4. Cuando
termina la cedencia, la probeta puede soportar un aumento de la carga, lo que resulta en una curva que
asciende continuamente pero que se vuelve ms plana hasta llegar a un esfuerzo mximo conocido como
esfuerzo ltimo, su. En lugar de emplear siempre el rea de la seccin transversal y la longitud originales de la
probeta para calcular el esfuerzo y la deformacin (de ingeniera), se podra utilizar el rea de la seccin
transversal y la longitud reales de la probeta en el instante en que se mide la carga. Sin embargo, en el
diagrama s-P verdadero, el rea real A dentro de la regin de estriccin siempre es decreciente hasta la
fractura, s f , por lo que el material soporta en realidad un esfuerzo creciente, ya que s = P>A.
Aunque los diagramas de esfuerzo-deformacin verdadero y convencional son diferentes, la mayor parte del
diseo de ingeniera se hace para que el material soporte un esfuerzo dentro del rango elstico. La
deformacin verdadera hasta el lmite elstico permanecer lo suficientemente pequea para que el error al
usar valores de ingeniera de s y P sea pequeo (aproximadamente 0.1 por ciento) en comparacin con sus
valores verdaderos.
sta es una de las principales razones por las que se usan diagramas de esfuerzo-deformacin
convencionales.
Los conceptos anteriores se pueden resumir haciendo referencia a la figura 3-6, donde se muestra un
diagrama de esfuerzo-deformacin convencionalreal para una probeta de acero de bajo carbono. Con el fin de
destacar los detalles, la regin elstica de la curva se muestra en un tono gris usando una escala de
deformacin exagerada, que se muestra en el mismo tono gris. Al evaluar el comportamiento, se observa que
el lmite de proporcionalidad se alcanza en spl = 35 ksi (241 MPa), donde Ppl = 0.0012 pulg>pulg, seguido de
un punto de cedencia superior de (sY)u = 38 ksi (262 MPa), despus se presenta el punto de cedencia inferior
(sY)l
=
36 ksi (248 MPa).

UNIVERSIDAD DE COLIMA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

MECANICA DE MATERIALES

SELENE CARDENAS RODRIGUEZ

RESUMEN
CRISTOBAL OCHOA LOPEZ
JULIAN SANCHEZ BARAJAS
FERNANDO PICHARDO MORAN

3G

05 DE OCTUBRE DEL 2015