Universidad Nacional

Jos Faustino Snchez Carrin

Facultad de Ingeniera Qumica y

Metalurgia
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera
Metalrgica

MONOGRAFIA

HORNO REVERBERO
PRESENTADO POR:
HUAMAN TORRES ROMULO
PACHAS MISHTI CRISTIAN
LEYVA SOLIS JEFERSON

ASESOR:
ING. LUIS ERNESTO LUNA QUITO
Huacho, mayo 2015
PER

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HORNO DE INDUCCION PARA ACERO

Este trabajo va dedicado a Dios por darme las

fuerzas y las actitudes buenas para logar mis metas,
tambin a mis padres, que da a da nos dan su apoyo
incondicionalmente. A nuestros amigos e Ingenieros que
nos brindan su apoyo y enseanza para un maana
mejor

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HORNO REVERBERO

RESUMEN

El horno de reverbero es un tipo de horno generalmente rectangular, cubierto por una

bveda de ladrillo refractario, que refleja (o reverbera) el calor producido en un sitio independiente
del hogar donde se hace la lumbre. Tiene siempre chimenea. El combustible no est en contacto
directo con el contenido, sino que lo calienta por medio de una llama insuflada sobre l desde otra
cmara siendo por tanto el calentamiento indirecto. Es utilizado para realizar la fusin del
concentrado de cobre y separar la escoria, as como para la fundicin de mineral y el refinado o la
fusin de metales Tales hornos se usan en la produccin de cobre, estao y nquel, en la produccin
de ciertos hormigones y cementos y en el reciclado del aluminio. Los hornos de reverbero se
utilizan para la fundicin tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre latn,
bronce y aluminio. Durante el proceso, se remueve desde una ventana el mineral fundido para que
el calor acte lo ms uniformemente posible sobre toda la masa. Constan esencialmente de un
hogar, un laboratorio con solera inclinada que permite que escurra el metal fundido hacia una
canal por la que sale al exterior donde se vierte en los moldes. Sobre esta solera se dispone el
material a tratar, extendido y con poca altura. y bveda y de una chimenea.
Las bajas temperaturas de fusin del aluminio y su facilidad para oxidarse hacen que el
cambio a fusin con oxgeno en los Hornos de Reverbero requiera diseos de quemadores
especficos para evitar sobrecalentamientos. Este problema no ocurre en los hornos rotativos
debido por una parte al giro del horno, que hace que la temperatura en su interior se homogeneice
con facilidad y por otra a la utilizacin de sales de proteccin que evitan sobrecalentamientos del
material.
La primera de las tecnologas consiste en la utilizacin de un quemador de baja temperatura de
llama que evita sobrecalentamientos, bien de la bveda bien del aluminio, y amplio desarrollo de la
misma, con lo que se asegura una gran homogeneidad tanto en la transmisin del calor como en la
temperatura. La tecnologa de quemador JL est basada en la combustin por etapas, que como
ventaja adicional reduce enormemente las emisiones de NOx.

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HORNO REVERBERO

Contenido
INTRODUCCION............................................................................................... 5
I.

HORNO REVERBERO................................................................................6

II.

FUNDICIN DE MATA DE HORNOS REVERBEROS..................................7

2.1.

DESCRIPCIN DEL PROCESO.............................................................8

2.1.1.

materias primas y productos............................................................10

2.2.

DETALLES DE CONSTRUCCIN........................................................11

2.3.

COMBUSTIN, TEMPERATURAS Y BALANCE DE CALOR...................13

2.3.1.

balances de calor en los hornos de reverbero.......................................14

2.3.2.

CALOR NECESARIO PARA CARGAS HUMEDAS SECAS Y CALCINADAS16

2.4.

PRODUCCION................................................................................... 17

2.4.1.

VELOCIDAD DE TRASFERENCIA DE CALOR A LA CARGA...............17

2.4.2.

CALOR NECESARIO POR TONELADA DE CARGA............................18

2.4.3.

EFECTOS TOTALES SOBRE LA VELOCIDAD DE FUNDICION............18

2.5.

METODOS DE CARGA.......................................................................19

2.6.

ESCORIAS DE REVERBERO..............................................................21

2.7.

FORMACION DE MAGNETITA Y CONTROL DEL HOGAR....................23

2.8.

AVANCES RECIENTES EN LA FUNDICION EN HORNO DE REVERBERO25

2.8.1.

ENRIQUESIMIENTO CON OXIGENO DEL AIRE DE COMBUSTION.....25

2.8.2.

MEJORAMIENTO EN LA CAPACIDAD DE SO2..................................26

2.9.

RESUMEN DEL CAPITULO..................................................................27

3.

PROCESO DE DISEO...............................................................................28

4.

CONCLUSIONES....................................................................................... 30

BIBLIOGRAFIA............................................................................................... 31
ANEXO.......................................................................................................... 32
..................................................................................................................... 32

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HORNO REVERBERO

INTRODUCCION
La fundicin de Aluminio reciclado es un proceso lo bastante bondadoso con la naturaleza a
pesar de necesitar mucha energa para llevarlo a cabo, al ser un elemento que se puede reciclar
cuantas veces se requiera y no perder sus propiedades, se evita que se siga explotando en las
minas de donde se obtiene.
El presente trabajo tiene como objeto disear y construir un horno de combustin industrial
para fundir aluminio el mismo que est destinado al uso didctico en la Escuela de Ingeniera
Qumica, que a ms del proceso de fundicin se pueden realizar otros estudios referentes a la
transferencia de calor y a la combustin, de esta manera incentivaremos a que los estudiantes
tengan una mayor motivacin en este tipo de tecnologas logrando satisfacer las
investigaciones que a este tema se refieren, La combustin ha representado, desde los tiempos
ms remotos la fuente principal de energa para la humanidad la misma que como proceso
fsico qumico es una manifestacin visible y es considerada como la estructura de la tcnica
moderna.
La investigacin se realiz en las instalaciones de la Escuela Superior Politcnica de
Chimborazo, y se inicia con la idea de generar combustin, y en este caso fundir aluminio
reciclado, la misma que nos llev a la recopilacin de bibliografa, luego a plantear la idea
como un tema de investigacin, inmediatamente realizar la simulacin para determinar
experimentalmente las condiciones de proceso adems de identificar las variables, para
posteriormente determinar el tipo de horno necesario,

OBJETIVOS
Conocer los parmetros que rigen para la creacin de un horno reverbero, as como
tambin vamos a entender cmo funciona un

horno reverbero teniendo en cuenta que son

ampliamente empleado para la fundicin de cobre y aluminio sin dejar de lado la conversin del
hierro.
Haces saber por parte de este trabajo monogrfico los mejores puntos de vista para una
buena eleccin de materiales para el diseo de un horno y viendo las mejoras que se Viena dando
con el avance de la tecnologa y as poder trabajar con una eficiencia benefactora.

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HORNO REVERBERO

Tambin nuestro objetivo es ver los mejores rendimientos en cuanto a combustibles se trata asiendo
las mejores elecciones, tomando como un punto de base los beneficios que pude traer al horno en
cuanto poder calorfico se trata, tambin viento que no genere un exceso de contaminantes as el
ambiente
.

I.

HORNO REVERBERO

Concepto:
El horno de reverbero es un tipo de horno generalmente rectangular, cubierto por una bveda de
ladrillo refractario, que refleja (o reverbera) el calor producido en un sitio independiente del hogar
donde se hace la lumbre. Tiene siempre chimenea. El combustible no est en contacto directo con
el contenido, sino que lo calienta por medio de una llama insuflada sobre l desde otra cmara
siendo por tanto el calentamiento indirecto.
Es utilizado para realizar la fusin del concentrado de cobre y separar la escoria, as como para
la fundicin de mineral y el refinado o la fusin de metales Tales hornos se usan en la produccin
de cobre, estao y nquel, en la produccin de ciertos hormigones y cementos y en el reciclado del
aluminio.
Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin tanto de metales frreos como de metales no
frreos, como cobre latn, bronce y aluminio.
Durante el proceso, se remueve desde una ventana el mineral fundido para que el calor acte lo ms
uniformemente posible sobre toda la masa. Constan esencialmente de un hogar, un laboratorio con
solera inclinada que permite que escurra el metal fundido hacia una canal por la que sale al
exterior donde se vierte en los moldes. Sobre esta solera se dispone el material a tratar, extendido y
con poca altura. y bveda y de una chimenea.
El tipo ms sencillo quema hulla en una parrilla y la llama, con los productos de la combustin se
refleja (reverbera) en la bveda o techo del horno, atraviesan el espacio que hay sobre la solera
(donde se sita la carga metlica) y son evacuados por la chimenea, colocada en el extremo opuesto
a la parrilla. En la actualidad se emplean ms los combustibles gaseosos, Lquidos y el carbn
pulverizado, los cuales se insuflan en el horno, mezclados con aire precalentado, por medio de un
quemador situado en un extremo.

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HORNO REVERBERO

II.

FUNDICIN DE MATA DE HORNOS REVERBEROS

El horno reverbero es la unidad ms ampliamente usada para la fundicin o fusin de

matas. Es un horno de hogar calentado por combustible en el cual los concentrados o los productos
calcinados del tostador se funden para producir capas separadas de mata y escoria liquidas. Las
dimensiones de las hornos de reverbero varan considerablemente, pero los hornos modernos ms
comunes (figura 1.4 y 6.1) son de 33m de largo (interior), 10m de ancho y 4m de alto (del hogar a
la bveda). Los hornos de estas dimensiones tienen una produccin del orden de 500 a 800
toneladas de mata (de 35 a 45 % de Cu) y 300 a 900 toneladas de escoria por da (tablas 6.1). Una
fundidora normalmente tiene entre uno y 3 de estos hornos. El horno de reverbero tambin se usa
(de manera simultnea con la fundicin), para recuperar el cobre de la escoria fundida y reciclada
proveniente del convertidor.
El uso extenso de los hornos reverberos se debe a su grado alto de versatilidad. El calor
para la fundicin lo suministra al quemar el combustible que se quema dentro del horno y el paso
de los gases de combustin calientes sobre la carga. Todos los tipos de material, en trozos o en
finos, hmedo o seco, se pueden fundir fcilmente.
En comparacin con otros procesos, la fundicin en reverbero usa grandes cantidades de
hidrocarburos combustibles debido a que usa poco la energa potencialmente disponible de la
oxidacin de la carga de sulfuros. Los tanto, en situaciones donde la versatilidad no es de mayor
importancia, existe actualmente preferencia por los procesos que usan la oxidacin de los sulfuros
para obtener una mayor parte de la energa que necesitan. Esta es una de las razones que explican
por qu mucha de la nueva capacidad de fundicin recientemente instalada sea de tipo instantneo
(capitulo 8). En el mundo (1979) hay como 100 hornos de reverbero en uso.

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HORNO REVERBERO

Figura 6.1 vista lateral y del extremo de sangrado de la mata de un horno de reverbero
(Anderson 1961) obsrvese la diferencia en la escala

II.1.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

La fundicin de horno reverbero es un proceso continuo. El horno se calienta

continuamente a partir de la carga slida. Los slidos se encargan de intermitente a lo largo de las
paredes laterales donde forman bancos que sirven como depsito para una fundicin continua. La
mata y ola escoria se sangran intermitentemente desde lugares separados a medida que se forma

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HORNO REVERBERO

aumentan dentro del horno. Este solo se vaca en forma parcial durante el sangrado y normalmente,
contiene alrededor de 0.6 a 0.8 m de profundidad de mata y 0.5 m de escoria.
Los dos principales procesos son:
a) La fundicin, en la cual la carga solida se funde para formar mata y escoria
b) El asentamiento, durante el cual la matase separa de la escoria y se sedimenta
La fundicin requiere la mayor parte de la entrada de calor y de aqu que la mayora de la carga se
coloca a lo largo de las paredes laterales en la primera mitad del horno (a partir del extremo del
quemador). El rea de asentamiento ocupa la mi8tad restante del horno; los slidos se encargan
ligeramente en esta zona para proteger principalmente las paredes laterales. El sangrado de la
escoria se lleva a cabo tan lejos como sea posible de la zona de fundicin con el fin de que aumente
el tiempo disponible para el asentamiento de la mata recin fundida.
La mata se sangra por una de las laterales del horno. El lugar no es determinante porque la
capa de mata se extiende sobre la longitud total del horno pero el agujero de colada normalmente se
sita en la zona de asentamiento. La mata se sangra en ollas individuales (6metros cbicos, 25t de
mata) segn lo requieran los convertidores.

FIG esquema del flujo de aire precalentado

La escoria de sangre en el extremo opuesto el quemador del horno (o en una pared lateral
adyacente de dicho extremo) normalmente se sangra a travs de un agujero de colada sumergido
para evitar que salgan accidentalmente concentrados sin fundir que estn flotando. La escoria se
desecha por granulacin con agua o se transporta en estado fundido para verterse a corta distancia
de la fundidora.

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El calor para fundir y mantener la temperatura de los lquidos (1150 a 1250c) lo proporciona la
combustin de petrleo, gas natural o carbn pulverizados en los quemadores situados en un
extremo del horno. La flama y los gases calientes provenientes de la combustin se inyectan en
toda la longitud del horno de manera que transfieran tanto calor como sea posible a la carga slida
y al tubo de mata y escoria. Los gases dejan al horno a una temperatura alrededor de 1250 a
1300C y pasan por un sistema de calderas de calor residual para recuperar la energa.
Como se mencion antes. La mayor parte de los hornos de reverberos tratan de escoria
recicladas proveniente del convertidor para recuperar su cobre (de 2 a 10% de Cu) la escoria
fundida del convertidor se viene de las ollas al horno por un canal de acero (figr.1.4). la escoria se
agrega por un extremo del quemador con el fin de proporcionar un tiempo mximo y se asiente a
medida que circula a lo largo del horno hacia el agujero de colada.

II.1.1. materias primas y productos

Las materias primas principales a la fundicin en los reverberos son los concentrados o
calcinados y fundente de slice. Los otros materiales como el cobre comentado Hidrometalrgicos
(capitulo 14) y los polvos procedentes de la combustin tambin se cargan. Lam escoria fundida
del convertidor tambin se puede considerar como materia prima. Las composiciones
representativas de esas sustancias se presentan en la tabla 6.2.
Los productos principales son la mata liquida (de 35 a 45% de Cu 1150C) la cual se enva a
la conversin y la escoria liquida (de 0.3 a 0.8% de Cu, 1200C) que se desecha. En la tabla 6.3
aparecen las composiciones detalladas de la mata y escoria para hornos cargados con concentrado y
calcinados.
Un tercer producto es el gas efluente (1250C) del proceso. Este gas se origina
principalmente de la combustin del gas de hidrocarburos con aire, pero tambin contiene SO 2 (de
0.5 a 2% en volumen) proveniente de la oxidacin parte de la carga de azufre. Los gases se cargan
de polvos, principalmente con partculas finas de concentrado o calcinado (hasta alrededor de 1%
de la cantidad total de carga). Los polvos finos se colectan en ciclones y precipitaderos
electrostticos desde los cuales se reciclan al horno de reverbero para volverlos a fundir.

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El gas del horno de reverbero representa un problema serio de contaminacin porque SO 2

est demasiado diluido para su recuperacin eficiente como el cido sulfrico. Esta es una segunda
razn (siendo la otra la economa del combustible) del porque la mayor parte de la capacidad de
fundicin recin instalada ha sido en la forma hornos de fundicin instantnea. La fundicin
instantnea produce gases concentrados altas de SO 2 (>10%) desde los cuales el SO 2 puede ser
eficientemente eliminado. En el captulo 18 se presenta una exposicin completa del problema del
SO2
II.2.

DETALLES DE CONSTRUCCIN

El horno de reverbero es esencialmente una cmara de refractarios apoyada sobre una

cimentacin de concreto y mantenida unida mediante una superestructura de acero (fig. 6.1) la
bveda de ladrillos refractarios se suspende de una estructura de acero situada arriba del horno. Los
refractarios son de magnesita de cromo (MgO) o de magnesita de cromo (Cr 2O3.MgO) que resisten
la erosin y el deterioro a la temperatura de fundicin.
Los refractarios de las paredes laterales se protegen en gran medida por los bancos de
carga situada a cada lado del horno. En muchos casos la bveda y la parte superior de las paredes
laterales se suspenden en secciones por arriba del horno. La ventaja principal de esta disposicin es
que a medida que se desgastan las secciones se remplazan rpida y fcilmente sin parar el horno.
La cimentacin es de concreto o de lecho de roca sobre la cual se tornan capas de arcillas,
arena y magnesia o escoria slida. La mata fundida descansa sobre esta capa de magnesita. Las
cimentaciones de este tipo dura entre 20 a 40 aos, aunque se pueden presentar grietas y fugas de
mata dentro de la cimentacin muchos aos antes.
Existen 2 caractersticas de principales distintos en relacin a la vida til de los hornos de
reverbero. El primero es que los hornos deben estar en operacin casi indefinidamente (ms de 20

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aos) con toda las reparaciones llevadas a cabo mientras el horno esta de servicio. Un ejemplo de
este principio es la fundidora Gaspe que opera sola mente con un horno de reverbero. Este horno
siempre se repara en servicio para evitar detener la produccin antera de la fundidora. Este horno
tiene la bveda y paredes laterales superiores fig. 6.2 de tipo suspendido y los refractarios se
remplazan segn los planes de mantenimiento. El segundo principio de operacin es que los hornos
se deben para para repararlos con base en un programa, cada 2 o 3 aos. Este procedimiento
requiere la capacidad de un horno extra para mantener la produccin de un horno esta fuera de la
lnea.

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Figura 6.2 detalles de los sistemas de bveda y suspendida y de la parte superior de la pared lateral
refractario

II.3.

COMBUSTIN, TEMPERATURAS Y BALANCE DE CALOR

Como se encuentra en la tabla 6.1 se necesitan de 13 a 18x10 3 kcal/toneladas de carga de

calcinado caliente. Esta energa se proporciona por la combustin de gas natural. Combustleo
(aceite combustible para calderas, tipo bunker C) o carbn pulverizado (d=100um) de dos a cuatro
quemadores en el extremo del calentamiento del horno. Los quemadores tienen normalmente tienen
aire de baja presin y sistema de entrega de combustible. Para conservar la energa, a menudo se
precalienta el aire de combustin (de 200 a 500C).por medio de intercambiadores de calor en la
toma del gas de reverbero situados detrs de las calderas de calor residual.
El dimetro de los quemadores son grande de 0.3 a 0.3 m y estn fijos en la pared del horno.
En la tabla 6.4 se muestran algunos detalles representativos de los sistemas de combustin de los
hornos reverberos.
En otro tiempo, el carbn pulverizado fue el combustible de horno de reverbero ms
comn, pero sea remplazado en un grado considerable por el combustleo y gas natural, los cuales
son ms fciles de trasportar, almacenar y quemar, sin embargo, los precios del petrleo y gas
natural se han elevado drsticamente y el carbn pulverizado puede llegar a ser, una vez ms, el
combustible ms econmico para la fundicin en reverbero.

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Con todo los tipos de combustible, el sistema de quemadores se dise para demorar parte del
combustin hasta que el combustible este completamente en el horno.

Este procedimiento origina una gran zona de temperatura alta en la cual tiene lugar la
mayor parte de la fundicin. Un perfil de las temperaturas del gas en un horno reverbero (fig. 6.3,
saddington y colaboradores 1967) indica que la temperatura alcanza a los 7 u 8 m del extremo del
quemador. Luego los gases se enfran a medida que transfieren su calor a la superficie de la carga y
escoria. Finalmente, la temperatura del gas se iguala cerca del extremo de sangrado de escoria del
horno donde la fundicin principal es el horno donde la funcin principal es el asentamiento de la
mata desde la escoria.
Los gases dejan el horno de 50a 100C ms caliente que la escoria, lo cual indica que la
transferencia de calor es muy eficiente. Sin embargo los gases estn entre 1250 a 1300C cuando,
lo dejan y de este modo arrastran una cantidad considerable de calor de horno. Esto es un efecto
inherente de la naturaleza concurrente del calentamiento del horno de reverbero. Los gases se
dirigen hacia las calderas de calor residual para recuperar parte de su calor sensible como vapor
(para generacin de electricidad y calor)

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Figura:6.3 perfiles de temperatura del gas de un horno de reverbero

Y de un 10 a 15% ms se puede recuperar por intercambio de calor con el aire de combustin que
entra al horno de reverbero.
II.3.1.

balances de calor en los hornos de reverbero

En la tabla 6.5 se muestran los balances de calor de tres tipos de operacin de reverberos y
en los captulos posteriores se presentan balances similares para la fundicin en horno elctrico, de
fundicin instantnea de una sola etapa.
Los balances desglosan las contribuciones de entalpia en tres categoras
A. Entrada y produccin de calor cual incluye el calor sensible de la carga (superior de
25C, la escoria del convertidor y el aire usado en la oxidacin del sulfuro. Esta
categora tambin incluye el calor que se produce por las reacciones de oxidacin
del azufre, es decir Hr (25C).
B. Salida de calor, la cual incluye los colores sensibles (superior de 25C) de la escoria,
mata y gases que se producen por la oxidacin de la carga de sulfuros. Tambin se
incluyen el calor usado para vaporizar el agua de la carga hmeda y las prdidas de
calor usado para vaporizar el agua de la carga hmeda y las prdidas de calor por
conveccin y radiacin.
C. El exceso en la salida de calor

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a) Es la cantidad de calor que se debe proporcionar para la fundicin por la

combustin del combustible.
b) Sobre la entrada y produccin de calor
La tercera partida de los balances de calor es:
c) la eficiencia con la cual se dirige la energa del combustible de hidrocarburos
al proceso

de fundicin.

Esta eficiencia se definen como:

El valor calorfico total es el calor que se produce por una unidad de peso de combustible
(25C) con aire (25C); el calor sensible es el contenido del calor del aire o gas como
referencia a un contenido de calor de cero 25C. en todos los casos, el contenido de calor
de la porcin de agua de los gases se basa en un contenido de calor sensible de cero para
H2O liquida a 25C.

Y representa el calor de combustin (25 C) menos el calor extrado del horno en los gases de
combustin.
Se puede observar que el calor sensible del aire usado en la quema de combustible tambin se
incluy en la ecuacin (6.1). el aire precalentado proporciona energa al sistema de combustin y
aumenta de hecho la eficiencia trmica del combustible. El precalentamiento puede provenir de un
sistema de precalentamiento a base de combustible o por intercambio de calor de los gases
efluentes del horno. El primero usa ms combustible en el precalentado, pero el ltimo recupera el
calor sin gasto adicional de energa, es por eso que se incrementa apreciablemente la eficiencia
trmica total del proceso de combustin.
En el caso particular del gas natural (9500 kcal/mN), en la tabla 6.6 se pueden ver las eficiencias
trmicas a varias temperaturas de precalentamiento de aire.Estos valores varan ligeramente con el
tipo de combustible y sus productos de combustin.

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II.3.2.

CALOR

NECESARIO

PARA

CARGAS

HUMEDAS

SECAS

CALCINADAS
La tabla 6.5 seala que los concentrados secos requieren casi un tercio menos de energa
que los concentrados hmedos fros. De este modo se requiere considerablemente menos
combustibles para su fundicin. Sin embargo, se usa, por lo general, combustible en el proceso de
desecacin de manera que el ahorro total de energa no es grande.
La fundicin de calcinados calientes del tostador requiere an menos energa y si la etapa de
tostacin se efecta autgenamente, el resultado neto es un ahorro considerable de combustible.
Como se mencion, esta es una razn para el retorno de la tostacin en los circuitos de extraccin
piro metalrgica.

2.4.

PRODUCCION

Las velocidades de fundicin en los hornos de reverbero son del orden de 2 a 4 toneladas de carga
por metro cuadrado de hogar por da. Las velocidades mas bajas son para los concentrados
hmedos y las ms altas para los calcinados calientes. La fundicin en horno de reverbero es
principalmente una operacin de fundicin y por lo tanto la velocidad de fundicin es: a)
directamente proporcional a la velocidad de transferencia de calor a la carga y b) inversamente
proporcional a la cantidad de calor necesaria por unidad de carga.
aritmticamente por la ecuacin:

Esto se puede expresar

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HORNO REVERBERO

Velocidad de fundicin (t/h) = c

(6.2)

Donde q = velocidad de transferencia de calor a la carga (kcal/h)

C = calor necesario por tonelada de carga (kcal/tonelada
La ecuacin 6.2 es una ligera simplificacin por que se pierde algo de calor de la mata y escoria a
travs de las paredes del horno y debido a que existe algo de calor que se produce por la oxidacin
de la carga de sulfuro

2.4.1.

VELOCIDAD DE TRASFERENCIA DE CALOR A LA CARGA

Los factores principales que afectan a q, la velocidad de transferencia de calor a la carga, son el
rea de los bancos de carga y las velocidades de encendido en los quemadores:

a) rea del banco de carga. La mayor parte de la fundicin se presenta sobre la superficie de
los bancos de carga y para obtener velocidades mximas de transferencia de calor y
fundicin, se debe mantener un rea lo mas grandes que sea posible, especialmente cerca
de los quemadores.
b) Velocidad de encendido. La velocidad de fundicin se controla por la velocidad a la cual
se quema el combustible en el horno. Las velocidades altas de combustin conducen a
grandes gradientes de temperatura gas/solido en muchos de los hornos de hogar y esto, a su
vez, conduce a velocidades mayores de trasferencia de calor y fundicin. La velocidad de
encendido y por tanto, la velocidad de fundicin se pueden aumentar hasta que la bveda y
las paredes laterales llegan a calentarse demasiado, con lo cual el desgaste de refractarios
se torna excesivo.
Los problemas que se originan por una velocidad de encendido excesiva se pueden
reducir en cierto grado al elevar al elevar la bveda del horno como se ha hecho en varias
fundidoras. Esto tiene el efecto de alejar la bveda de la parte ms caliente de la flama, lo
cual reduce el desgaste de refractario. Esto tambin aumenta el tiempo de residencia de los
gases de combustin dentro del horno (debido al volumen ms grande del horno) lo cual
permite una transferencia de calor ms eficiente de los gases a la carga.
La velocidad de transferencia de calor a la carga tambin se aumenta al elevar la
temperatura de la flama del quemador. Esto se logra al precalentar el combustible, el aire

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con oxgeno. La infiltracin accidental de aire frio al interior del horno tiene el efecto
opuesto y esto se debe evitar operando el horno tan hermticamente como sea posible.

2.4.2. CALOR NECESARIO POR TONELADA DE CARGA

El calor necesario para la fundicin por tonelada de carga, C, depende
principalmente (tabla 6.5) del contenido de humedad de los materiales de la carga por lo
tanto, como se muestra en la ecuacin (6.2), el contenido de humedad se debe de reducir
para alcanzar una velocidad de fundicin mxima. La carga caliente de calcinados del
tostador tiene un efecto banefico similar. Mulholland y Nelson (1970) informan por
ejemplo, que la velocidad de fundicin de un horno de reverbero hayden aumento 50 % al
cargar calcinado caliente (500 C) en lugar de concentrados verdes. Esto concuerda con
los datos de demanda de calor de la tabla 6.5.

2.4.3. EFECTOS TOTALES SOBRE LA VELOCIDAD DE FUNDICION

Adems de los efectos mencionados anteriormente sobre las velocidades de
fundicin, tambin existen otros factores menos tangibles, particularmente la
refractabilidad en las menas. Se observa, por ejemplo, que los concentrados silceos se
cubren con una capa vidriosa de escoria viscosa, esta etapa impide que los sulfuros capten
calor y esto reduce la velocidad de fundicin.
Los factores ms importantes para aumentar las velocidades de fundicin son, no
obstante, una velocidad de encendido rpida, la creacin de condiciones buenas de
transferencia de calor particularmente por procedimientos buenos de carga y reduccin de
la humedad de la carga.
Velocidad de produccin de cobre
La velocidad a la cual se produce el cobre (como mata) en el horno de reverbero puede
limitar la productividad total de la fundidora. Esta velocidad es expresada como:
Velocidad de = velocidad de fundicin x % de Cu en
Produccin de cobre la carga
Las velocidades de produccin de cobre aumentan al incrementar la velocidad de
fundicin, como se descubri antes, y al incrementar el % de Cu en la carga. Lo ltimo se
logra al fundir los concentrados de un grado tan alto como sea posible y al usar la cantidad
mnima de fundentes.

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HORNO REVERBERO

2.5.

METODOS DE CARGA
Para cargar los hornos de reverbero, se dejan caer casi siempre los concentrados
finos (o calcinados), fundentes y materiales que regresan de otros procesos a travs de la
bveda cerca de las paredes laterales. Este procedimiento forma paulatinamente los bancos
de carga adyacentes a las paredes laterales proporcionando de esta manera un depsito para
la fundicin continua.

Este mtodo siempre se ha usado para concentrados verdes

(hmedos).
Otro mtodo posible, que se ha usado para cargar calcinados calientes, es inundar la
superficie de escoria con calcinado cargando centralmente a travs de la bveda. Esta
prctica es buena desde el punto de vista de la transferencia de calor porque una gran rea
de material relativamente frio est presente debajo de la flama de combustin caliente. El
problema ms grande con el mtodo de inundacin es la dificultad de mantener una
velocidad de fundicin uniforme, porque la superficie de la escoria tiende a distribuirse
entre periodos cuando se sobrecarga y periodos cuando est libre de carga.

Por

consiguiente, el cargado lateral, con sus depsitos inherentes de carga en las paredes
laterales, es el mtodo que se usa con mayor frecuencia.
El patrn de carga de un horno de reverbero de alimentacin lateral cargado de
concentrado se muestra en la figura 6.4 (Anderson, 1970

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HORNO REVERBERO

Figura 6.4 detalles del acomodo de la carga a lo largo de las paredes laterales de un horno
de reverbero (Anderson, 1970).
En esta figura se indica que aproximadamente el 80% de la carga se coloca en la
mitad del horno prxima al extremo del quemador, es decir, en la zona de fundicin. La
temperatura de flama (figura 6.3), la velocidad de transferencia de calor y de este modo la
velocidad de fundicin son mximas en esta regin.
Parte de la carga se efectu en el extremo de sangrado de la escoria del horno para
proteger las paredes laterales del ataque, pero este procedimiento causa que gran parte de
material sin fundir se integre en la escoria. La proteccin de la pared lateral cercana al
extremo de sangrado de escoria es ms efectiva al cargar fundentes en lugar de
concentrados en esa zona.
Respecto a la forma del material cargado, se han llevado a cabo experimentos
industriales usando esferas de material aglomerado de carga premezclada (verney, 1969).
El uso de estas esferas que ayudan al proceso de la fundicin da por resultado perdidas
bajas de cobre en la escoria y polvos. Sin embargo, los resultados no parecen haber
compensado los costos de aglomeracin y el de esfera de material aglomerado no se ha
adoptado en las operaciones industriales de reverbero.

2.6.

ESCORIAS DE REVERBERO

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HORNO REVERBERO

Las relaciones de fases para las escorias de reverbero se pueden aproximar en el

diagrama de fases (CaO-FeO-Si O 2 (verney, 1969), figura 6.4 el uso de este diagrama
se facilita al considerar todo el hierro en la escoria como FeO y al combinar A l 2

O3 , CaO y MgO como CaO total. Estos ultimos datos se muestran separadamente en
la tabla 6.3.
Un examen de las escorias industriales de reverbero sobre esta base indica que todas
estas se sitan en el valle de baja temperatura del sistema CaO-FeO-Si O 2 . Estas
escorias tambin tienden a la saturacin con Si O 2 , es decir, contienen 35% o ms de Si

O2 . Existe un caso excepcional, la escoria de reverbero de el teniente (tabla 6.3) en la

cual el contenido de Si O 2

solamente es de 27%, pero la concentracin de A l 2 O 3

en

esta escoria es alta (11,9%) y la A l 2 O3 , actua un tanto como un sustituto para la Si

O2 . En general, los contenidos de Si O2

son de 35 a 42% los cuales estn de

acuerdo con el requerimiento teorico de saturacin-proxima para separaciones buenas de

mata/escoria.
Adems, para tener una buena separacin de cobre en equilibrio entre las fases mata y
escoria, esta debe ser razonablemente fluida para permitir el asentamiento de la mata o
concentrado arrastrados a travs de la capa de escoria. Para esto la escoria debe tener una
viscosidad lo ms baja posible.
Las viscosidades de las escorias de reverbero se grafican en la figura 6.6 en funcin del
mdulo de composicin K, donde:

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HORNO REVERBERO

Figura 6.5 diagrama de equilibrio de fases CaO-FeO- Si O 2

en el que se muestra la

extensin de la regin completamente liquido a 1 150, 1 200 y 1 250 C las composiciones

de las escorias industriales de la tabla 6.3 se grafican sobre el diagrama segn sus
contenidos de FeO y Si O 2

Kr=

(se considera que el resto de oxidos es CaO).

en peso CaO+ en peso FeO+ en peso Fe3 O ( liquido )+ en peso MgO

4

en peso Al2 O + en peso SI O 2

3

Las concentraciones grandes de Si O 2

y A l 2 O3 , constructoras de la estructura de la

escoria, reducen este modulo y elevan la viscosidad de la escoria (fig 6.6). Los destructores de la
estructura (particularmente CaO, FeO y MgO) tienen un efecto compuesto. Datos adicionales
proporcionados por higgins y jones (1963) muestran que el C r 2 O 3
escorias de reverbero y la reduce el MnO.

aumenta la viscosidad de las

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HORNO REVERBERO

La figura 6.6 tambien muestra que la viscosidad de la escoria aumenta al reducir la temperatura
debido a que los iones se vuelven menos mviles.

La presencia de slidos en la escoria,

particularmente magnetita slida, tambin aumenta la viscosidad del sistema, por lo cual se debe
evitar lo ms que sea posible. Los slidos tienden a disolverse en un mayor grado a mayores
temperaturas, de manera que en todos los aspectos una temperatura alta en todas las partes del
horno es la mejor garanta de un escoria fluida.

Figura 6.6 viscosidades de las escorias industriales y simtricas de reverbero en funcin del mdulo
de composicin

2.7.

K r ecuacin 6.3 (Szekely y themelis, 1971).

FORMACION DE MAGNETITA Y CONTROL DEL HOGAR

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HORNO REVERBERO

En la seccin 4.5 se explic que la magnetita solida se forma durante las operaciones de
tostacin, fundicin y conversin. En dicha seccin tambin se mostr que la magnetita combinada
con C r 2 O3

(proveniente de los refractarios de cromo-magnesita) aumenta la viscosidad de las

escorias de fundicin, se acumula en el hogar y obstruye el asentamiento de la mata y escoria.

En un congreso sobre control de hogar (beals, 1965) se seal que las variables ms importantes
para evitar la formacin de magnetita en el horno de reverbero son:
a) Una temperatura alta de operacin:

b) Un grado alto de fundente de Si O 2

para que la relacin: % en peso Si O 2 / % en peso

FeO siempre sea mayor que 0.8.

Adems, se reduce la acumulacin de magnetita sobre el hogar del horno y entre las capas de
mata y escoria si:
a) la operacin a una velocidad de produccin alta, la cual hace expulsar efectivamente la
magnetita solida a travs del horno.
b) Se evitan los puntos muertos dentro del horno donde no existe flujo de mata y escoria;
c) Se evita la cada de ladrillos de cromo-magnetita en la escoria durante la reparacin de la
bveda.
Tambin es importante reducir las adiciones de magnetita en la forma de calcinados del
tostador sobre oxidados y escorias del convertidor.
Las incrustaciones de magnetita en el hogar, una vez formadas, se pueden eliminar durante la
fundicin si se inyecta aire u oxigeno contra estas o si se carga ferrosilicio o hierro colado en la
regin de la incrustacin. Estos mtodos se emplean como rutinas en algunas fundidoras. Una
capa de magnetita-cromita entre la mata y escoria se puede reducir al inyectar gas natural o
agregar troncos de madera. Todos estos mtodos consumen tiempo y es preferible evitar la
formacin de magnetita por los mtodos operativos descritos anteriormente.
Aunque la formacin de incrustaciones es el problema ms comn del hogar, algunos hornos
de reverbero tambin experimentan erosin del hogar especialmente en la regin donde se
vierte la escoria del convertidor al horno y prxima al agujero de colada de la mata. El
mejoramiento de esta condicin exige lo contrario de los procedimientos de eliminacin de
magnetita anteriores. Los hogares erosionados pueden cubrirse temporalmente con magnetita
solida mientras que las condiciones de operacin se modifican para ocasionar la precipitacin
de la magnetita en el hogar.

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2.8.

AVANCES RECIENTES EN LA FUNDICION EN HORNO DE

REVERBERO

Los recientes avances ms importantes en la fundicin en reverbero han sido:

a) La reintroduccin de la tostacin antes de la fundicin
b) El uso de aire precalentado para la combustin
c) El enriquecimiento en la coleccin de SO2.
La carga de calcinados calientes del tostador y el uso de aire de combustin precalentado nos sirve
para reducir la energa necesaria para la fundicin y aumentar la velocidad de la misma.

2.8.1. ENRIQUESIMIENTO

CON

OXIGENO

DEL

AIRE

DE

COMBUSTION
El enriquecimiento del aire de combustin con oxgeno tiene el efecto principal de reducir el flujo
de nitrgeno a travs del horno por unidad de combustin quemado. Esto da por resultado:
a) Una temperatura mayor de flama y, por lo tanto, una velocidad mayor de transferencia de
calor a la carga.
b) Un tiempo de residencia mayor de los gases de combustin dentro del horno (debido a su
volumen ms bajo por unidad de combustible) y, por lo tanto, una transferencia ms
completa de su calor a la carga.
c) Una transporte menor de calor sensibles en gases en efluentes.
La velocidad mayor de transferencia de calor y de utilizacin ms eficiente de la energa de
combustin conduce a la velocidad mayor de fundicin y a un consumo menor de combustin
como se mostr con la prueba industrial en un horno de reverbero INCO. Tabla 6.7 (Saddington y
coladores, 1967)
Los datos de la tabla 6.7 a muestran, por ejemplo que el enriquecimiento del aire con
oxgeno hasta el nivel de 26% de O2 dado por resultado un incremento de 35% en la velocidad de
produccin. Similarmente, un enriquecimiento hasta 27 % de O 2 reduce el consumo de combustible
por casi 20 % a una velocidad de produccin a aproximadamente constate (tabla 6.7 b). de la tabla
b, se puede deducir que una tonelada de oxigeno aadido es equivalente a un ahorro de casi a
tonelada de carbn. Se a obtenido resultados similares con hornos reverberos rusos (Kupriakov y
Artemiev , 1974). Actualmente se usa el enriquecimiento con oxgeno hasta un nivel de 30 % de
O2 en el aire de combustin en forma regular en cinco o seis operaciones de horno de reverbero
(Niimuro y colaboradores,1973 ; Kupriakov y Artemiev , 1974 INCO).

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Un enriquecimiento por arriba del nivel de 30% de O2 conduce a temperatura

excesivamente alta y a un excesivo de desgaste del refractario en el extremo del quemador del
horno. Este problema se ha superado en varias fundidores (Schwarze, 1977) al suministrar gran
parte del combustible y oxgeno a travs de quemadores combustible oxgeno en la bveda del
horno, regularmente espaciados a lo largo del horno. Este procedimiento tiene la ventaja adicional
de que la llama se puede guiar directamente a los bancos de carga.
2.8.2.

MEJORAMIENTO EN LA CAPACIDAD DE SO2

La concentracin de SO2 en los gases que salen del horno del horno reverbero normalmente
esta entre 0.5 a 1.5 %. Esta demasiada diluida para la eliminacin de SO 2 y los gases de las
fundidoras de reverbero a menudo se expulsa a la atmosfera. Otra posibilidad es que los gases de
los tostadores, de los convertidores o ambos para lograr una fabricacin de cido sulfrico. Sin
embargo, la inclusin de gases diluidos de reverbero aumenta en gran medida el tamao de la
planta de cido que se debe usar y, por lo tanto es ventajoso a) reducir la cantidad de gas producido
por el horno de reverbero y b) aumenta la concentracin de SO 2.
Apenas ha sido posible elevar la concentracin de SO 2 de los gases de reverbero hasta
aproximadamente 2 % (Niimuro ,1973). Estos se ha llevado a cabo por:
El enriquecimiento con oxgeno reduce la cantidad de nitrgeno en los gases y reduce la
cantidad de combustible que debe quemarse por unidad de carga del horno. Ambos factores
reducen el volumen de los gases del horno de reverbero y a una velocidad constante de eliminacin
de azufre de la carga, estos factores aumentan la concentracin de SO 2 .

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2.9.

RESUMEN DEL CAPITULO

Se ha mostrado que el horno de reverbero es el mtodo ms ampliamente usado para producir lata
de cobre. Sus ventajas principales son su sencillez y versatilidad. Sin embargo, la fundicin en
reverberos usa poco la energa calorfica que esta potencialmente disponible de la oxidacin de la
carga de sulfuros, y en comparacin con las otras tcnicas de fundicin requiere grandes cantidades
de combustin de hidrocarburo.
La velocidad de produccin en hornos reverberos va de 2 a 4 toneladas de carga por m 2 de rea de
hogar por da. El enriquecimiento con oxgeno y precalentamiento del aire de combustin y la
carga de materiales secos (y, si es posible, calientes) al horno favorecen las velocidades altas de
fundicin. La fundicin rpida y continua tambin se foment con la presencia de bancos
grandes de carga a lo largo de las paredes laterales del horno.
El problema ms grande que enfrenta la fundicin de horno reverbero es la produccin de
volmenes grandes de gases con concentraciones bajas de SO 2 de estos gases es difcil y costoso y,
de este modo

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3. PROCESO DE DISEO
Metera prima para el horno diseado
Calcinados con 23%cobre
Flujo de carga solida
380 tm/dia
Energa necesaria
11*105k cal/ tm carga
Tamao de horno

Altura: 4 m
Ancho: 9m
Largo: 32 m

rea de bveda: 290 m2

Ladrillos refractarios
Magnesita-cromita por ser altamente termo resistente

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Quemadores
Dimetro de quemadores: 0.4m =40cm

El horno lo diseamos con 3 quemadores con una separacin de 3 metros cada uno.
Combustible a usar:
Petrleo bnker
Composicin del petrleo bunker: 85% C; 10%H; 3% S; 2% O
Poder calorfico = 40562.34 kJ/kg
Densidad: 3.664kg/galn

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4. CONCLUSIONES
Trabajando con los productos calcinados eliminamos u obviamos los procesos anteriores como el
secado tostado de los minerales por ende la eficiencia de produccin del horno es ms elevado.
Tambin los avances de la tecnologa han aplicado un control ms eficiente de los gases
contaminantes

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BIBLIOGRAFIA
METALURGIA DEL COBRE(1998) EDITORIAL LIMUSA mexico DF
Corporacin EMISON- horno reverbero
KUDRIN(1979) METALURGIA GENERAL. Editorial Mir

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ANEXO

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Tabla 6.1 detalles de produccin de los hornos de reverberos industriales. Las cargas y anlisis de
base seca.
Vase tabla 4.1 y 6.3 para composiciones de concentrado, mata y escoria. (Los datos de la
fundicin)