MANUAL DE OPERAO

Fonte de Soldagem para TIG (DC) e Eletrodo Revestido

MaxxiTIG 200P

IMPORTANTE: Leia este manual do Usurio completamente antes de tentar usar

este equipamento. Guarde este manual e mantenha-o em local acessvel para prximas
consultas. Preste ateno nas instrues de segurana que estamos fornecendo para sua
proteo. Contate um distribuidor ou o fabricante se voc no entender completamente este
manual.
Merkle Balmer Equipamentos de Soldagem Ltda.
CNPJ: 06.376.558/0001-52
Unidade:Diadema/SP
Tel/Fax:(11) 4398 6440/6441
E-mail: comercialrs@merkle.com.br

Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda.

CNPJ: 88490610/0001-61
Unidade:Iju/RS
Tel/Fax:(55) 3305 0707/0713
E-mail:frickesoldas@fricke.com.br

www.merklebalmer.com.br

MaxxiTIG 200P v3

SUMRIO
Agradecimento! ............................................................................................................................... 3
Institucional ..................................................................................................................................... 3
Etiqueta WEEE disposio do equipamento no final da vida til .................................................. 5
Simbologia utilizada na fonte de soldagem ..................................................................................... 5
Segurana ...................................................................................................................................... 6
1.0
Descrio Geral ................................................................................................................. 16
1.1 Materiais .............................................................................................................................. 16
1.2 Composio......................................................................................................................... 16
1.3 Fonte e princpio de funcionamento ..................................................................................... 17
1.4 Ciclo de trabalho - Norma EN 60974-1 e sobretemperatura................................................. 18
1.5 Dados tcnicos .................................................................................................................... 19
2.0 Instalao ............................................................................................................................... 20
2.1 Avaliaes da rea de instalao......................................................................................... 20
2.2 Seleo do local da instalao............................................................................................. 20
2.3 Procedimentos para diminuir a emisso de interferncias ................................................... 20
2.4 Guia de servio eltrico ....................................................................................................... 22
2.5 Conexo da fonte de soldagem rede eltrica .................................................................... 23
2.6 Aterramento correto da fonte de soldagem .......................................................................... 23
3.0 Instalao e uso correto dos perifricos .................................................................................. 24
3.1 Cabo-obra, cabo porta eletrodo e tocha TIG ........................................................................ 24
3.1.1 Montagem do Engate Rpido Macho no Cabo-obra...................................................... 24
3.2 Tabela de dimensionamento de cabos de solda .................................................................. 25
3.3 Conexo dos cabos e polaridade ......................................................................................... 25
3.3.1 Modo de Conexo para Solda com Eletrodo ................................................................. 25
3.3.2 Modo de Conexo para Soldagem TIG ......................................................................... 26
4.0 Instrues operacionais .......................................................................................................... 27
4.1 MaxxiTIG 200P Vista Frontal e Traseira .......................................................................... 27
4.2 Painel de comando .............................................................................................................. 28
4.3 Operaes bsicas .............................................................................................................. 28
4.4 Operao ............................................................................................................................. 29
4.4.1 Ajuste dos parmetros de soldagem com eletrodos revestidos ..................................... 30
4.4.2 Ajuste dos parmetros da soldagem TIG DC ................................................................ 31
4.4.3 Ajuste dos parmetros da soldagem TIG DC Pulsado .................................................. 31
4.5 Modos de operao ............................................................................................................. 32
4.5.1 Soldagem TIG ............................................................................................................... 32
4.5.2 Soldagem com eletrodo revestido ................................................................................. 37
4.6 Manuteno Peridica ......................................................................................................... 39
5.0 Guia de identificao de problemas e solues ...................................................................... 40
6.0 Diagrama eltrico .................................................................................................................... 43
7.0 TERMOS DA GARANTIA........................................................................................................ 44
Relatrio de Instalao ................................................................................................................. 47
Certificado de Garantia............................................................................................................... 49
Solicitao de Servio*............................................................................................................... 49

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Agradecimento!
A Merkle Balmer agradece a sua preferncia e descreve aqui em detalhes, todo o procedimento
para a instalao, operao e utilizao adequada dos recursos disponveis no seu equipamento
de soldagem, inclusive a resoluo de dvidas.
Leia atentamente todas as pginas deste manual e garanta a plena satisfao no uso do seu novo
equipamento, e assim certifique-se que a Merkle Balmer utilizou toda a sua tecnologia para satisfazer voc.
Faa a leitura deste manual tendo ao lado seu equipamento de soldagem e veja como prtica a
operao do mesmo.
Obrigado por ter escolhido a Merkle Balmer como seu fornecedor de equipamentos de soldagem.

Institucional
Fricke Equipamentos de Soldagem Ltda. A nossa origem.
Em 1983 inicia as atividades de uma fase promissora para o Fricke Equipamentos de Soldagem
Ltda., foi quando a empresa assume a Carrocerias Iju, de propriedade do Sr. Alberto Balmer, e
investe na fabricao de transformadores para soldagem a arco eltrico.
Infra-estrutura Planta Iju RS
5.000 m de rea construda
210.000 m de rea disponvel
Quadro de noventa colaboradores
A Fricke Soldas atua em todo territrio nacional com clientes desde Manaus (AM) a Santana do
Livramento (RS), com mais de 150 pontos assistenciais distribudos por todo o Brasil, alm de
clientes em vrios pases da Amrica Latina.
Merkle Balmer A nossa origem
Aps uma cooperao de sucesso, no final de 2003 foi fundada a empresa Merkle Balmer com a
finalidade de fabricar equipamentos de soldagem com alta tecnologia desenvolvida pela Merkle da
Alemanha no Brasil.
O nosso Compromisso :
Tecnologia
Qualidade
Pontualidade
Disponibilidade
Reduo de custos

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Merkle do Brasil A nossa Origem

Fundada em 1997 a filial brasileira da tradicional empresa alem Merkle SchweissanlagenTechnik Gmbh, que atua h mais de 40 anos na rea de soldagem e possuem filiais em praticamente todo o mundo.
Equipamentos produzidos
Fontes de Soldagem MIG-MAG
Fontes de Soldagem MIG-MAG Pulsadas
Fontes de Soldagem TIG
Fontes de Soldagem por Plasma
Fontes de Soldagem com Eletrodo Revestido
Fontes para Corte Plasma
Automao e Robtica
Aperfeioamentos Treinamentos
A Merkle Balmer promove work shops, treinamentos de manuteno e de processo, tanto no Brasil como na Alemanha. Informe-se com seu representante mais prximo sobre datas e locais.
Instrues gerais
As informaes contidas neste manual visam orientar o uso do equipamento produzido e comercializado pela Merkle Balmer Equipamentos de Soldagem Ltda/Fricke Equipamentos de Soldagem
Ltda.
Solicitamos que antes de colocar o equipamento em operao, o usurio siga rigorosamente as
instrues apresentadas neste manual e nas referncias de normas sugeridas, que envolvem o
procedimento de soldagem.
O objetivo do procedimento de leitura do manual aproveitar todo o potencial do equipamento,
obtendo os melhores resultados possveis propostos pelo processo de soldagem, sem abrir mo
dos aspectos de segurana para o operador, ou para as instalaes de sua empresa.
Orientamos tambm que os acessrios e outras partes aplicveis ao conjunto de soldagem tais
como mangueiras, conexes, reguladores de gs, pistolas ou tochas de solda e suas peas de
reposio, aterramentos, instrumentos de medio, perifricos, sejam verificados de modo a garantir a perfeita instalao dos mesmos, e a adequao ao processo e segurana em seu manuseio.

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Etiqueta WEEE disposio do equipamento no final da vida til

No descarte este produto juntamente com lixo comum.

Reuse ou recicle resduos de equipamentos eltricos e eletrnicos (WEEE) entregando a um coletor habilitado para tal servio.
Entre em contato com as autoridades locais competentes para realizao da reciclagem ou com
seu distribuidor local para maiores informaes.

Simbologia utilizada na fonte de soldagem

Volts

Amperes

Hertz

Tenso a
Vazio

Tenso
Primria

Tenso de
Trabalho

Terra

Corrente
Primria

Corrente de
Trabalho

Grau de
Proteo

Ciclo de
Trabalho

Percentagem

Tenso
Alternada

Corrente
Contnua

Tenso
Monofsica
Alternada

Inversor
monofsico,
retificador
esttico

Corrente
Constante

Tipo de
Conexo a
rede

Tenso a
Vazio Reduzida

Soldagem
Eletrodo Revestido

Adequada
para Ambientes
Perigosos

Liga

Desliga

Soldagem
TIG

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Segurana
Proteja a si e a terceiros de ferimentos leia e siga estes procedimentos de precauo.
Simbologia
Indica instrues especiais

PERIGO Indica situao de risco a qual se

no evitada, pode resultar em ferimentos graves ou levar a morte. Os perigos inerentes
Este grupo de smbolos indica Cuidado!
so mostrados em smbolos ou explicados no
Choque eltrico, partes mveis e partes
texto
quentes. Consulte smbolos e instrues relaAdvertncia indica recomendaes que cionadas abaixo para aes e procedimentos
para evitar estes perigos.
no proporcionam riscos de ferimentos.

PERIGO! Indica situao de risco a qual se no for prevenida, pode resultar em ferimentos graves ou levar a morte. Os riscos so mostrados em smbolos adjuntos ou
explicados no texto.
Riscos no processo de soldagem a arco eltrico
Os smbolos mostrados abaixo so utilizados neste manual para chamar ateno e
identificar possveis perigos. Quando voc ver estes smbolos, preste ateno e siga
as instrues para evitar riscos. O procedimento de segurana fornecido abaixo apenas um resumo das informaes de segurana contidas nas NORMAS DE SEGURANA, listados na Seo 1-5.
Consulte e siga todas as NORMAS DE SEGURANA.
Apenas tcnicos qualificados devem instalar e realizar manuteno e reparos nesta
unidade.
Durante a operao, mantenha todos, especialmente crianas distantes da rea de
trabalho.

CHOQUE ELTRICO PODE MATAR

Tocar em partes eltricas pode resultar em choques fatais ou graves queimaduras. O eletrodo/arame, circuito de entrada de energia e circuitos internos tambm esto energizados quando a unidade est conectada rede de energia. Equipamentos instalados de maneira incorreta ou inapropriadamente aterrados so perigosos.
No toque em partes eltricas energizadas.

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 Vista luvas e roupas de proteo secas e livre de furos.

Isole-se do material de trabalho e do solo usando protees que evita o contato com os
mesmos.
Precaues de segurana so necessrias quando ha alguma situao de risco presente:
quando as roupas de proteo esto midas; em estruturas metlicas, gaiolas ou andaimes; e em posies com pouco espao para movimentao como, sentado, de joelhos ou
deitado; quando existe grande risco ou inevitvel contato com a pea em trabalho ou com
o plano de terra. Para estas condies, use o seguinte ajuste no equipamento em ordem
de apresentao: 1) fonte de soldagem semi-automtica de tenso constante CC, 2) fonte
CC manual para solda com eletrodo, ou 3) transformador CA com reduzida tenso de circuito aberto. Na maioria das situaes use fonte de soldagem CC, com tenso constante a
arame. Se possvel no trabalhe sozinho!
Desconecte a fonte da entrada de energia para desativar, e assim realizar manuteno no
equipamento. Bloqueie e identifique o cabo de entrada de energia de acordo com OSHA
29 CFR 1910.147 (consulte Normas de Segurana).
Instale e aterre apropriadamente o equipamento de acordo com o manual do proprietrio e
com o cdigo das concessionrias ou rgos locais e nacionais de distribuio e fornecimento de energia.
Sempre verifique e se assegure que o cabo de terra se encontra devidamente conectado
ao terminal de terra na tomada de energia.
Ao fazer as conexes de entrada, primeiramente instale o condutor de terra, e verifique
mais de uma vez as conexes.
Mantenha os cabos secos, livres de leos ou graxas, e protegidos de metais quentes e fascas.
Freqentemente inspecione o cabo de entrada procurando danos no isolamento ou possveis quebras na barra, troque imediatamente os condutores quando houver fios desencapados.
Desligue todos os equipamentos que no estiverem em uso.
No utilize cabos desgastados, sub-dimensionados ou extenses para alimentao das
fontes de soldagem.
No mantenha contado corporal com o cabo de energia.
Se for necessrio aterramento da pea em que se est trabalhado, realize com cabo separado.
No toque no eletrodo/arame se voc estiver em contato com a pea de trabalho, terra,
garra negativa ou em outro eletrodo/arame de outra fonte de soldagem.
No toque no porta-eletrodo/tocha conectado duas fontes de soldagem ao mesmo tempo, a tenso de circuito aberto presente neste momento o dobro da nominal.
No utilize o equipamento enquanto este estiver danificado. Utilize apenas equipamentos
com programa de manutenes rigorosamente em dia. Repare ou substitua peas danificadas, de acordo com o manual.

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 Use tirantes, cordas, freio oito e outros materiais de segurana inerentes prtica de alpinismo quando o trabalho a ser realizado no possibilitar o contato com o solo por parte do
operador da fonte de soldagem.
Mantenha todas as tampas do equipamento e painis em seus devidos lugares.
Mantenha a garra negativa conectada em pea metlica ou mesa de trabalho o mais
prximo da solda possvel.
Retire e isole a garra negativa da pea para evitar contato ou disparo indevido na fonte de
soldagem.
No conecte mais de um porta-eletrodo/tocha ou cabo obra a um terminal de fonte de soldagem.

PARTES QUENTES PODEM OCASIONAR QUEIMADURAS

No toque em partes quentes sem a devida proteo.
Aguarde o resfriamento antes de retomar o trabalho ou manusear o portaeletrodo/tocha.
Para tocar ou movimentar peas aquecidas, utilize ferramentas adequadas como alicates,
luvas, etc.

FUMAAS E GASES PODEM SER PERIGOSOS

O procedimento de soldagem gera gases e fumaas. O ato de respirar ou inalar
estes gases pode ocasionar danos sua sade.
Mantenha sua cabea distante dos gases, no os respire.
Se estiver em local fechado, ventile o ambiente e/ou utilize dispositivo de ventilao forada prximo ao ponto de soldagem para remover os gases.
Se a ventilao no ambiente for insuficiente, utilize mscara de oxigenao de acordo com
a legislao local.
Leia e compreenda as especificaes de segurana dos materiais e instrues dos fabricantes para os metais, consumveis, dispositivos de proteo, limpadores, e desengraxantes.
Trabalhe em local confinado somente se, este for bem ventilado, ou com uso de dispositivo
que auxilie a respirao humana. Possua sempre inspetores por perto. Gases e fumaas
do processo de soldagem podem deslocar o ar ambiente e diminuir o nvel de oxignio e
causar ferimentos ou at morte. Assegure-se que o ar que est sendo respirado saudvel.
No solde em locais prximos onde ha operaes de limpeza, desengorduramento ou jateamento. As ondas de calor proporcionadas pelo arco eltrico podem reagir com os vapores e formar gases altamente txicos e irritantes.
No solde em metais tratados ou recobertos; como galvanizado, pintado, ou ao coberto
por Cdmio, a no ser que a cobertura seja removida da rea a ser soldada, o local de
soldagem deve ser bem ventilado, e em certos casos, recomenda-se o uso de equipamen-

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to de auxlio respirao. Os metais com tratamento de superfcie podem liberar gases txicos quando soldados.
LUZ DO ARCO ELTRICO PODE QUEIMAR OLHOS E PELE
Os raios do arco eltrico produzem radiaes intensas visveis e invisveis, que
podem queimar os olhos e a pele. Fagulhas e respingos de metais incandescente freqentemente so projetados durante o processo de soldagem.
Use mscara de soldagem aprovada e homologada, munida de lentes de proteo adequadas para o processo ou para o acompanhamento do procedimento de soldagem. (consulte ANSI Z49. 1 e Z87.1 listadas nos NORMAS DE SEGURANA).
Use culos de proteo homologados com blindagem lateral sob o capacete de soldagem.
Utilize barreiras protetoras ou viseiras para proteger terceiros do brilho, cintilao e fascas,
avisando para que no olhem para o arco.
Vista roupas protetoras manufaturadas de materiais durveis, resistentes a chamas (couro,
algodo grosso, etc.) e use sapatos protetores.
No utilize lentes de contato durante o processo de soldagem.

SOLDAGEM PODE CAUSAR FOGO OU EXPLOSO

Soldar em lugares fechados como tanques, tambores ou tubulaes, pode ocasionar exploses. Fagulhas podem se projetar a partir do ponto de soldagem. A
alta temperatura do material sendo soldado e o calor do equipamento pode causar fogo. O
contato acidental do eletrodo com materiais metlicos pode causar superaquecimento, fascas, fogo ou exploso. Verifique e certifique-se que o ambiente de soldagem est seguro
antes do incio de qualquer procedimento.
Remova todos os inflamveis para uma distncia superior a 10 metros do arco de solda.
Se no for possvel, tape ou cubra com tampas apropriadas, siga sempre as recomendaes com bastante rigor e precauo.
No solde onde fascas podem atingir materiais inflamveis.
Proteja-se e a terceiros das fascas e respingos de metal quente.
Esteja atento que fascas, respingos e materiais quentes, podem passar com facilidade por
rachaduras e pequenas aberturas para locais adjacentes.
Esteja atento ao fogo, e mantenha sempre extintores de incndio prximo ao local do procedimento.
Certifique-se que a soldagem em tetos, assoalhos, paredes ou reparties no posam
causar incndios do outro lado.
No solde em estruturas fechadas como container, tanques, tubulaes ou tambores, a
no ser que estejam adequadamente preparados conforme AWSF4.1 (consulte recomendaes e normas de Segurana).
No solde onde o ambiente pode conter poeira, gases, vapores e lquidos inflamveis.

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 Conecte a garra negativa prxima pea a ser soldada, prevenindo o aumento da resistncia do circuito de solda e a possibilidade do deslocamento por caminhos que proporcionem choque eltrico, fascas e riscos de incndio.
No utilize a fonte de soldagem em tubulaes congeladas.
Remova o eletrodo do porta-eletrodo ou corte a ponta do arame de solda quando a mquina no estiver em uso.
Utilize dispositivos de proteo como luvas de couro, camisas, calados e chapu de proteo sob a mscara de solda.
Retire combustveis, como isqueiro a butano ou palitos de fsforo do local antes de fazer
qualquer solda.
Aps completar o trabalho inspecione a rea para se certificar que est livre de fascas,
respingos incandescentes ou chamas.
Siga as especificaes em OSHA 1910.252 (a) (2)(iv) e NFPA 51B para o trabalho em ambientes quentes, e mantenha os extintores de incndio apropriados prximos ao local de
servio.

METAL PROJETADO, SUJEIRA OU FAGULHAS PODEM FERIR OS OLHOS

Soldagem, corte, escovamento e esmerilhamento causam fascas, fagulhas e

projetam partes de metais que podem estar quentes. Utilize culos de proteo
com abas laterais sob sua mscara de solda.

Utilize mscara de soldagem para proteger os olhos e face.

Utilize equipamentos de proteo individual, compostos de proteo para face, mos e
corpo.

INALAO DE GS PODE FERIR OU MATAR

Feche os registros do gs de proteo quando no estiver em uso.
Sempre ventile espaos confinados ou utilize o dispositivo de auxilio respirao homologada.

CAMPOS MAGNTICOS PODEM AFETAR DISPOSITIVOS MDICOS IMPLANTADOS

Corrente eltrica fluindo por qualquer condutor cria Campos Eltricos e Magnticos (CEM). As correntes de soldagem criam CEM ao redor dos cabos e mquinas de solda.
Os CEM podem interferir em alguns implantes biomdicos metlicos e/ou eletrnicos, e os
operadores que forem portadores devem consultar seu mdico e o fabricante antes de operar o equipamento.
A exposio aos CEM na soldagem pode ter outros efeitos desconhecidos sobre a sade.
Todos os operadores devem seguir os procedimentos abaixo para minimizar a exposio
aos CEM do circuito de solda:

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 Guie o cabo de solda e o cabo obra juntos. Prenda-os com fita adesiva quando
possvel.
Nunca enrole os cabos ao redor do corpo.
Nunca fique entre o cabo de solda e o cabo obra. Se o cabo de solda estiver no
seu lado direito, o cabo obra tambm dever estar no mesmo lado.
Conecte o cabo obra o mais prximo possvel da rea a ser soldada.

RUDO PODE PREJUDICAR AUDIO

O rudo de alguns processos ou equipamentos pode prejudicar seriamente a audio.
Utilize protetores auriculares se o nvel de rudo for elevado.

CILINDROS DE GS PODEM EXPLODIR SE DANIFICADOS

O cilindro de gs de proteo contm gs armazenado em alta presso. Se danificado pode explodir, sabendo que o mesmo parte integrante do processo de
soldagem, certifique-se que durante sua manipulao ou manobra o cilindro esteja bem fixado na maquina ou no carinho de transporte.
Proteja o cilindro de gs de choques mecnicos, danos fsicos, calor excessivo, metais
quentes, chamas e fascas.
Instale os cilindros em posio vertical sendo suportados por dispositivos estacionrios ou
em porta gs para prevenir quedas ou choques.
Mantenha os cilindros afastados de qualquer circuito de solda ou circuito eltrico.
Nunca suspenda ou coloque a tocha sobre um cilindro de gs.
Nunca encoste o eletrodo/arame de solda no cilindro de gs.
Nunca solde um cilindro pressurizado, sob pena de exploso do cilindro.
Utilize somente cilindros, gases de proteo, reguladores, mangueiras e acoplamentos adequados para cada aplicao; mantenha todas as partes e dispositivos associados em
boas condies.
Nunca deixe sua face prxima sada de gs quando estiver abrindo a vlvula.
Mantenha a capela protetora sobre a vlvula quando o cilindro no estiver em uso ou conectado para o uso.
Use equipamento e procedimento adequado, bem como o nmero de pessoas suficiente
para erguer e mover os cilindros.
Leia e siga as instrues com relao aos cilindros de gases e equipamentos associados,
e a publicao P-1 da Associao de gases comprimidos (Compressed Gas Association
CGA) listados nas NORMAS DE SEGURANA.

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Smbolos adicionais para instalao, operao e manuteno

RISCO DE FOGO OU EXPLOSO
No instale ou coloque a unidade de solda, sobre ou perto de superfcies com
combustveis.
No instale a unidade prxima a inflamveis.
No sobre carregue as instalaes eltricas do local, certifique-se que o sistema de alimentao de energia est adequadamente dimensionado e protegido para suportar e alimentar esta fonte de soldagem.

A QUEDA DA UNIDADE PODE CAUSAR FERIMENTOS

Certifique-se que a unidade est desconectada da rede eltrica. No levante ou
erga a unidade com cabos ou outros acessrios acoplados fonte de soldagem.
Use apenas equipamentos de capacidade adequada para erguer e suportar a unidade.
Se forem utilizados ganchos ou braos para mover a unidade, certifique-se que estes so
longos suficientemente para ultrapassar com folga o lado oposto da unidade.

SOBREUTILIZAO PODE CAUSAR SOBRE AQUECIMENTO

Faa com que acontea o tempo de resfriamento da fonte e do portaeletrodo/tocha de soldagem; seguindo as instrues do ciclo de trabalho.
Reduza corrente ou o ciclo de trabalho antes de recomear o processo de soldagem.
No bloqueie ou filtre o fluxo de ar destinado unidade.

ELETRICIDADE ESTTICA (ESD) PODE DANIFICAR PLACAS DE CIRCUITO IMPRESSO

Utilize pulseira anti-esttica durante o manuseio de placas de circuito impresso
ou partes eletrnicas.
Utilize embalagens prova de esttica para armazenar, mover ou despachar dispositivos
eletrnicos e placas de circuito impresso.

PARTES MVEIS PODEM CAUSAR FERIMENTOS

Afaste-se das partes mveis.
Afaste-se de pontos de trao, como roletes.

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ARAME DE SOLDA PODE CAUSAR FERIMENTOS

No acione o gatilho at a tocha estar posicionada no local a ser soldado.
No aponte ou direcione a tocha de soldagem para qualquer parte do corpo,
metal ou objeto quando estiver realizando a passagem do arame de solda pela tocha. (alimentao inicial do arame).

PARTES MVEIS PODEM CAUSAR FERIMENTOS

Afaste-se de partes mveis como ventiladores.
Mantenha todas as tampas, painis, capas e guardas fechadas e em seus devidos lugares.
Permita que apenas pessoal qualificado e treinado realize a abertura e remoo das tampas, painis, capas e guardas destinadas estritamente a manuteno.
Reinstale tampas, painis, capas e guardas to logo que se termine o processo de manuteno e somente aps isso, religue o cabo de entrada de energia.

LEIA AS INSTRUES
Leia as instrues do Manual do Proprietrio antes de utilizar a fonte de soldagem.
Utilize apenas peas genunas para reposio obtidas a partir do fabricante e das assistncias autorizadas.

EMISSO DE ALTA FREQNCIA PODE CAUSAR INTERFERNCIA

Alta freqncia pode interferir em navegao por rdio, sistemas de segurana,
computadores e equipamentos de comunicao.
Possua apenas pessoal qualificado e familiarizado com equipamentos eletrnicos para realizar a instalao.
O usurio responsvel por ter eletricista qualificado para corrigir qualquer problema de interferncia resultante da instalao.
Interrompa imediatamente a utilizao do equipamento se notificado pela Anatel ou agncia reguladora local com respeito interferncia.
Regularmente realize vistorias e inspees na instalao eltrica.
Mantenha portas e painis isoladores contra fontes de alta freqncia rigorosamente fechados, utilize aterramento e blindagem para minimizar qualquer possvel interferncia.

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SOLDAGEM A ARCO PODE CAUSAR INTERFERNCIA

Energia eletromagntica pode interferir em equipamentos eletrnicos sensveis
tais como; computadores e dispositivos controlados por eles, robs, etc.
Certifique-se que todo o equipamento na rea de soldagem eletromagneticamente compatvel.
Para reduzir possvel interferncia, mantenha os cabos de soldagem to curtos e mais prximos do cho quanto possvel for.
Distancie a operao de solda 100 m de qualquer equipamento eletrnico sensvel.
Certifique-se que esta fonte de soldagem est instalada e aterrada de acordo com o manual.
Se ainda ocorrer interferncia, o usurio deve tomar medidas cautelares tais como, trocar
de lugar a mquina de solda, utilizar cabos blindados, utilizar filtros de linha ou blindar a
rea de trabalho.

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Referncias de leituras para preveno de acidentes

Segurana em Soldagem, Corte e Processos Aliados (Ttulo original: Safety in Welding, Cutting,
and Allied Processes), Norma ANSI Z49.1, Global Engineering Documents (website:www.global.ihs.com).
Procedimentos de Segurana Recomendados para a Preparao da Soldagem e Corte de Containers e Tubulaes (Ttulo original: Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, Norma American Welding Society AWS F4.1, de Global
Engineering Documents (website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, Norma 70 NFPA, Associao para Proteo contra o Fogo (USA) (website: www.nfpa.org e www. sparky.org).
Manuseio Seguro de Gases Comprimdos em Cilindros (Ttulo original: Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders , Panflheto CGA P-1, Associao de Gases Comprimidos (USA) (website:www.cganet.com).
Procedimentos Seguros Ocupacionais e Educacionais para Proteo Facial e dos Olhos (Ttulo
original: Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection), Norma ANSI
Z87.1, American National Standards Institute (website: www.ansi.org).
Padro para Preveno de Incndio Durante a Soldagem, Corte e Processos Similares (Ttulo
original: Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work), Norma NFPA
51B, Associao Nacional de Proteo contra o Fogo (National Fire Protection Association-USA),
(website: www.nfpa.org).
OSHA, (Segurana Ocupacional e Normas de Sade para a Indstria em Geral (Occupational
Safety and Health Standards for General Industry) , Ttulo 29, Cdigo de Regulamentaes Federais (CFR), Parte 1910, Subparte Q, e Parte 1926, Subparte J, do USA Government Printing Office, Superintendente de Documentos, (website: www.osha.gov).
Informao acerca do campo eletromagntico (EMF)
As correntes de soldagem, ao passar por condutores, produzem campos eletromagnticos,
consideraes acerca do processo de soldagem, enfocando campos eltricos e magnticos de
baixa freqncia e seus efeitos em seres vivos.
Houve e ainda h algumas preocupaes com respeito a estes campos. Entretanto, aps
examinar mais de 500 estudos distribudos em 17 anos de pesquisa, o comit do Conselho Americano de Pesquisa (National Research Council) concluiu que: O corpo em evidncia, no julgamento do comit, no demonstrou que a exposio, nestas faixas de potncia e freqncia, em campos eltricos e magnticos, constitui riscos sade humana. Todavia, estudos ainda so desenvolvidos e as evidncias continuam a ser examinadas. At que se tenha o parecer final destas
pesquisas, recomenda-se que se deve minimizar a exposio aos campos eletromagnticos durante os processos de soldagem ou corte.
Para reduzir os campos eletromagnticos no local de trabalho, utilize os seguintes procedimentos:
Mantenha os cabos prximos, entrelaando ou utilizando uma capa metlica.
No envolva seu corpo com os cabos.
Disponha os cabos direcionados a um lado, estando o mais distante possvel do operador.

Conecte a garra negativa mais prxima possvel da pea a ser soldada.

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1.0 Descrio Geral

A fonte de soldagem MaxxiTIG 200P para eletrodo revestido adota a ltima tecnologia em
modulao PWM (Pulse Width Modulation) e mdulos de potncia com IGBT. Isto permite que se
altere a freqncia de trabalho para mdia freqncia, possibilitando a reduo de tamanho destes equipamentos. Isto faz das fontes MERKLE-BALMER serem destacadas pela sua portabilidade, pequeno tamanho, baixo consumo de energia e timo conforto operacional, sendo perfeitas
para os mais exigentes profissionais.
A Fonte MaxxiTIG 200P possuem excelente performance com:

Corrente constante de sada tornando o arco de soldagem mais estvel;

Resposta dinmica de alta velocidade reduzindo a variao de corrente com a variao da

altura do arco eltrico;

Controle linear e preciso da corrente de soldagem com funo de pr-visualizao;

Possui funo de proteo automtica contra sobre tenso, sobrecorrente e sobretemperatura. Quando qualquer um dos problemas ocorre, um sinal luminoso no painel frontal da mquina
acionado e ao mesmo tempo a corrente de sada cortada. Isto ir proteger e prolongar a vida
til do equipamento.
No processo de soldagem TIG, a fonte de soldagem conta com todos os recursos para
soldagem profissional em TIG: abertura de arco selecionvel Lift Arc ou Alta Frequncia, acionamento do gatilho em dois ou 4 passos, ajuste de pr e ps gs, rampa de subida e decida, pulsado com ajuste de frequncia de pulso e corrente de base/de pico.
Podem ainda realizar soldagem de eletrodo revestido contando com as funes extras de
Arcforce, Hotstart e Antistick.

1.1 Materiais
A fonte de soldagem MaxxiTIG 200P indicada para os mais variados tipos de soldagem.
No processo TIG, permite a soldagem de materiais ferrosos e suas ligas, ao inoxidvel, cobre,
lato, etc. No possvel seu uso para soldagem de alumnio.
Com eletrodo revestido, permite o uso de eletrodos como E6013, E7018, dentre outros.
No recomendada para soldagem de eletrodos Celulsicos E6010.

1.2 Composio
Voc esta recebendo os seguintes itens:
01 (uma) Fonte de Soldagem modelo MaxxiTIG 200P
01 (uma) Garra negativa de 300 A
01 (um) Cabo de solda de 2 m com engate rpido
01 (uma) Tocha TIG SR-26 com 3,5 m
01 (um) Manual de Instrues
01 (um) Certificado de Garantia
01 (um) Eletrodo de Tungstnio 1.6mm
01 (um) Eletrodo de Tungstnio 2.4mm

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 01 (um) Pina 1.6mm

01 (um) Pina 2.4mm
01 (um) Porta pina 1.6mm
01 (um) Porta pina 2.4mm
01 (um) Bocal cermico N6
01 (um) Bocal cermico N7

1.3 Fonte e princpio de funcionamento

Possui uma fonte inversora de alta durabilidade, com curva caracterstica de corrente constante e regulagem precisa atravs de potencimetro, trabalhando em uma faixa de corrente de 5 a
200 A no processo TIG e de 5 a 160 A para soldagem de eletrodo revestido. Conta com conjunto de potncia com tima eficincia energtica, arco estvel, conjunto retificador, inversor e
filtros que proporcionam uma soldagem de alta qualidade com grande facilidade de abertura de
arco. Todos os componentes sensveis possuem controle trmico para proteo.
O princpio de funcionamento da fontee MaxxiTIG 200P pode ser visto na Figura 1.

Figura 1- Diagrama de blocos da fontes Srie MaxxiTIG

A fonte alimentada por uma tenso alternada de 220 V 10% e frequncia de 50/60 Hz, a
qual retificada para um nvel DC de aproximadamente 300 V, ento ocorre a converso para
mdia freqncia AC (cerca de 20KHz) por um dispositivo inversor composto por IGBTs. Depois
ocorre uma reduo da tenso atravs do transformador principal. Aps ocorre a retificao atravs dos diodos de sada de recuperao rpida e ento este sinal disponibilizado na sada da
fonte antes passando por uma indutncia de filtragem.
O circuito desta fonte de soldagem adota sistema de malha fechada, com sistema de controle com realimentao, mantendo a corrente de sada estvel mesmo com as variaes decorrentes da soldagem. Enquanto isso os parmetros da corrente de soldagem podem ser ajustados
continuamente e linearmente.

MaxxiTIG 200P v3
17

1.4 Ciclo de trabalho - Norma EN 60974-1 e sobretemperatura

A letra X na placa tcnica informa o percentual do ciclo de trabalho, o qual definido como a proporo de tempo que a mquina pode operar continuamente dentro de um tempo especfico de 10 minutos. Sendo assim, a razo da medida do ciclo de trabalho o tempo que a mquina pode trabalhar continuamente dentro deste tempo e o tempo que ele deve ficar sem soldar.
Se o soldador exceder o ciclo de trabalho a ponto de elevar a temperatura e comprometer
a fonte, a proteo trmica acionara e a corrente de solda ser inibida. Neste momento o sinal
luminoso no painel indicando sobretemperatura acender. Ocorrendo isso, o equipamento deve
permanecer ligado, com o ventilador refrigerando por 15 minutos. Ao operar a mquina novamente, o soldador dever reduzir o ciclo de trabalho da mquina, o qual o seguinte:
Com uma corrente de 200 A em TIG, o ciclo de trabalho de 25% (10 min)
Com uma corrente de 160 A em eletrodo, o ciclo de trabalho de 25% (10 min)
Com uma corrente de 100 A em TIG, o ciclo de trabalho de 100% (10 min)
Com uma corrente de 80 A em eletrodo, o ciclo de trabalho de 100% (10 min)
Os valores so vlidos para temperatura ambiente de at 40 C e 1000 m de altitude. Temperaturas mais elevadas e maiores altitudes diminuem o ciclo de trabalho.

MaxxiTIG 200P v3
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1.5 Dados tcnicos

Processo Eletrodo
revestido

Processo TIG
Primrio
Tenso (V)
Frequncia (HZ)
Potncia mxima (kVA)
Corrente Mxima (A)
Corrente Eficaz (A)
Eficincia mxima (%)
Fator de Potencia mximo (cos )

1 x 220 10%
50/60
6,8
31
16

7,2
33
16,5
80
0,8

Secundrio
Tenso a vazio (V)
Tenso a vazio reduzida (V)
Tenso de trabalho (V)
Faixa de corrente (A)
Ciclo de trabalho (A@%) - 40C
Ciclo de trabalho (A@%) - 40C
Classe de isolao Trmica (tipo)
Grau de proteo (classe)
Proteo trmica (termostato)
Ventilao (tipo)
Norma
Peso (kg)
Dimenses (mm)

63
22
10,2 a 18
5 a 200
200 @ 25
100 @ 100

20 a 26,4
5 a 160
160 @ 25
80 @ 100

F
IP 23
Sim
Forada
EN60974-1 S/CE
7,8
370 X 130 X 230
Recursos

Lift Arc
Abertura de arco TIG com alta frequncia
2 4 passos
Teste de gs (purga)
Pr-gs (s)
Ajuste de corrente inicial (A)
Ajuste da rampa de subida (s)
Ajuste da corrente de pico/solda (A)
Ajuste da corrente de base (A)
Ajuste da frequncia de pulso (Hz)
Ajuste da largura de pulso (%)
Ajuste da rampa de decida (s)
Ajuste da corrente final (A)
Ps-gs (s)
Hot Start
Arc Force
Anti-Stick

Sim
Sim
Sim
Sim
0a1
5 a 200
0a5
5 a 200
5 a 200
0,5 a 100
5 a 100
0a5
5 a 200
0,1 a 10
-

5 a 160
1 a 10
1 a 10
Sim

Indicadores
Indicao de fonte energizada
Indicao de sobre temperatura
Condies ambientais

Sim
Sim
Valores vlidos para at 1000 metros acima
do nvel do mar. Temperatura de operao
entre -10C+40C. Umidade relativa mxima
do ar de 90% (20C).

MaxxiTIG 200P v3
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2.0 Instalao
2.1 Avaliaes da rea de instalao
Antes de instalar o equipamento, o usurio dever fazer uma avaliao na rea, quanto s
condies fsicas, eltricas e magnticas, buscando identificar possveis fatores que possam gerar
problemas ao equipamento ou aos usurios e as pessoas em torno da rea.
Em caso de dvidas sugerimos consultar o Departamento de Suporte Tcnico ou um Servio Autorizado da Merkle Balmer.
A Merkle Balmer no se responsabiliza por qualquer procedimento adotado que no esteja
de acordo com as recomendaes descritas neste manual e que por iniciativa e ao de terceiros
possam gerar algum acidente.
Eventuais acidentes, danos ou interrupo de produo causada por procedimento, operao ou reparao inadequada de qualquer produto Merkle Balmer, efetuada por pessoa(s) no
qualificada(s) sero de inteira responsabilidade do Proprietrio ou usurio do equipamento.

2.2 Seleo do local da instalao

2.3 Procedimentos para diminuir a emisso de interferncias

A) Fonte de Alimentao
A fonte de soldagem deve ser conectada a rede de alimentao de acordo com as especificaes do fabricante. Se alguma interferncia ocorrer, pode ser necessrio tomar precaues

MaxxiTIG 200P v3
20

adicionais, por exemplo, filtros na conexo da rede. Verifique se o cabo de alimentao do equipamento est instalado de forma fixa e protegido por conduto de metal ou similar. O invlucro deve ser conectado na fonte de soldagem de maneira a obter um bom contato eltrico entre a conduta de metal e a carcaa do equipamento.
B) Manuteno do equipamento de soldagem
A fonte de soldagem deve sofrer manuteno preventiva regularmente, de acordo com as
especificaes do fabricante. Todas as janelas de acesso e a carcaa de fechamento devem estar
bem parafusadas quando o equipamento estiver em operao. Nenhuma alterao, qualquer que
seja, pode ser realizada no equipamento, com exceo de modificaes e ajustes previstos no
manual de operao do fabricante.
C) Cabos de Solda
Cabos de Solda devem ser mantidos os mais curtos possveis e devem estar juntos e ao
cho.
D) Equipotencial
recomendado interconectar todas as partes metlicas da mquina e as partes metlicas
prximas mquina de solda. Peas metlicas conectadas pea de trabalho podem, no entanto,
aumentar o risco do soldador receber um choque eltrico tocando estas partes metlicas e o eletrodo simultaneamente. O soldador dever estar eletricamente isolado de todas estas partes.
E) Aterramento da mesa de soldagem (pea de trabalho)
Se a pea a ser soldada no est conectada ao aterramento por questes de segurana,
ou devido ao tamanho e posio desta, por exemplo, uma estrutura de ao ou paredes externas
de um navio, aterrando a pea pode em alguns casos, mas no em todos, reduzir interferncia
emitida. Deve ser garantido que o aterramento da pea no aumente o risco de acidentes para o
usurio e que no cause a destruio de outros equipamentos eltricos. Se necessrio, o aterramento da pea deve ser feito com conexes diretas pea de trabalho. Em pases onde a conexo direta proibida, a conexo deve ser feita atravs de reatores adequados, selecionados de
acordo com normas nacionais.
F) Blindagem
Blindagem seletiva de outros cabos nas vizinhanas pode reduzir problemas de interferncia. Para
aplicaes especiais, pode valer pena a blindagem de todo o circuito de soldagem.

MaxxiTIG 200P v3
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2.4 Guia de servio eltrico

A falha no seguimento das recomendaes deste guia de servio eltrico pode
resultar em choques eltricos ou risco de incndio. Estas recomendaes so
para a parte do circuito dimensionada para sua capacidade de corrente de sada
e ciclo de trabalho nominal.
A conexo incorreta da alimentao eltrica pode danificar a fonte de soldagem.
Esta fonte de soldagem necessita de um fornecimento contnuo de energia, com
freqncia nominal de 50/60Hz (10%) e tenso nominal de 220V (10%). A
tenso de Fase Neutro no deve exceder (10%) da tenso nominal de entrada. No utilize geradores com funo de ponto morto automtico (que coloca o
motor em ponto morto quando a carga no est presente) para alimentar esta
fonte de soldagem.
Providencie uma linha direta e exclusiva do quadro de distribuio, usando fios e disjuntores, levando em considerao os valores de tenso, potncia e a distancia do produto, at o quadro de distribuio, conforme tabela a seguir:
Tenso Monofsica de entrada (Volts)

220

Corrente de entrada nominal com corrente de sada nominal (ciclo de trabalho em 100%) em (Ampere)

16,5

Fusvel standard mximo recomendado (Ampere)

Seccionador (disjuntor), de atraso
Operao normal

20

Bitola mnima dos condutores de entrada em (mm)

2,5

Comprimento mximo do condutor

(mm)
At 20m
At 35m
At 50m
At 80m

2,5
2,5
4,0
6,0

Bitola mnima do condutor terra (mm)

2,5

Referncia: NBR5410, mtodo de instalao B1, 70C de temperatura ambiente de 30C, seleo de dispositivo de proteo contra sobrecarga conforme item 5.3.4, considerando I21,45Iz. Para outras condies
de instalao consulte a NBR 5410.

Os dispositivos de proteo devem ser escolhidos entre os indicados e capazes de prover

simultaneamente proteo contra correntes de sobrecarga e contra correntes de curto-circuito,
esses dispositivos de proteo devem poder interromper qualquer sobre corrente inferior ou igual
corrente de curto-circuito presumida no ponto em que o dispositivo for instalado. Eles devem
satisfazer as prescries abaixo:

MaxxiTIG 200P v3
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 Disjuntores conforme ABNT NBR 5361, ABNT NBR IEC 60947-2, ABNT NBR NM 60898
ou IEC 61009-2.1.
Dispositivos fusveis tipo gG, conforme ABNT NBR IEC 60269-1 e ABNT NBR IEC 60269-2
ou ABNT NBR IEC 60269-3.
Disjuntores associados a dispositivos fusveis, conforme ABNT NBR IEC 60947-2 ou ABNT
NBR NM 60898.

2.5 Conexo da fonte de soldagem rede eltrica

Antes de instalar consulte a concessionria de energia de sua regio sobre a
possibilidade de conexo de mquinas de solda/corte em sua rede eltrica.
A fonte de soldagem MaxxiTIG 200P permite o trabalho em redes eltricas Monofsicas de
220V ( 10%). Eventuais problemas de subtenso e sobretenso podem danificar componentes
da mquina!
A conexo com a rede eltrica deve ser feita com tomada e plugue apropriado com capacidade mnima de 20A e que seja adequado para uso industrial (consulte a norma ABNT NBR IEC
60309-1).
Somente use rede eltrica de alimentao exclusiva para fonte de soldagem com bitola de
fios de cobre igual ou maior que 2,5mm protegida com disjuntor monopolar curva C ou fusveis
de retardo de 20A.
Dados informativos para extenses de at 20 metros de comprimento para extenses
mais longas consulte a tabela do Item 2.4.

2.6 Aterramento correto da fonte de soldagem

Para fins de segurana do operador e funcionamento correto do equipamento necessrio
ligar a fonte de soldagem ao terra (fio verde ou verde-amarelo) no cabo de alimentao da fonte
de soldagem: Aplicao de potencial terra.
Caso a rede local da fbrica no possua um terminal de terra, enfaticamente recomendada a instalao por um eletricista/tcnico.

MaxxiTIG 200P v3
23

3.0 Instalao e uso correto dos perifricos

3.1 Cabo-obra, cabo porta eletrodo e tocha TIG
Para evitar problemas na soldagem importante que os terminais, o plug de conexo no
painel frontal, com a garra negativa na pea de trabalho, sejam mantidos em bom estado, sem
partes quebradas ou isolao avariada ou danificada. Nunca fazer contatos eltricos atravs de
superfcies pintadas ou oxidadas.
Deve-se garantir que a transmisso da corrente ocorra sem interrupes. A garra negativa
deve ser fixada a uma parte descoberta da pea ou da mesa de soldagem. No se deve permitir
que gua, graxa ou sujeira se acumule na bucha de conexo.

3.1.1 Montagem do Engate Rpido Macho no Cabo-obra

Passos de Montagem do Conector Engate Rpido Macho no cabo de solda:
Retirar isolao (1) que se encontra pr cortada. 1Passo 1

Colocar contato cobreado (2) sobre o cabo de 2solda.

Passo 2

Passo 3

Neste passo importante o Isolador de borracha

(5) j estar previamente colocado sobre o cabo
de solda.
Posicionar o Conector Engate Rpido Macho (3) 3sobre o contato cobreado (2) e logo apertar o
parafuso de fixao (4) com uma chave allen.

Empurrar o isolador de borracha (5) sobre o Co- 4nector Engate Rpido Macho (3) isolando por
completo o conector macho.

Passo 4

Neste passo importante observar a posio

correta de montagem, indicado na figura 4.
5-

MaxxiTIG 200P v3
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3.2 Tabela de dimensionamento de cabos de solda

3.3 Conexo dos cabos e polaridade

3.3.1 Modo de Conexo para Solda com Eletrodo

Conexo negativa para soldagem com eletrodo revestido

Conexo positiva para soldagem com eletrodo revestido

MaxxiTIG 200P v3
25

O tipo de conexo, DCEN (negativo) e DCEP (positivo) depende da condio e do tipo de

eletrodo e se a soldagem deve ser com maior ou menor penetrao. Tipos diferentes de eletrodo
necessitam de tipos diferentes de conexo, por favor, consulte as especificaes tcnicas dos
fabricantes de eletrodos revestidos.

3.3.2 Modo de Conexo para Soldagem TIG

Na soldagem TIG, os cabos de solda no devem exceder o comprimento de

20 metros!

Diagrama para soldagem TIG

Quando operando em modo TIG, o cilindro de gs deve ser conectado ao niple de gs localizado no painel traseiro da fonte.

MaxxiTIG 200P v3
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4.0 Instrues operacionais

4.1 MaxxiTIG 200P Vista Frontal e Traseira

Vista Frontal e Traseira MaxxiTIG 200P

1. Painel Frontal
2. Painel de comando
3. Conexo de gs, para conectar a entrada de gs da tocha
4. Polo de conexo negativo
5. Conector de gatilho da tocha
6. Polo de conexo positivo
7. Chave principal liga (|) / desliga (O)
8. Cabo de entrada de energia
9. Niple de entrada de gs, conectar ao cilindro de gs

MaxxiTIG 200P v3
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4.2 Painel de comando

4.3 Operaes bsicas

Knob de seleo
Apertando o knob, seleciona-se o parmetro. Girando o knob, ajusta-se o parmetro.
1. Tempo de pr-vazo de gs (L1)
2. Corrente inicial (L2)
3. Tempo da rampa de subida (L3)
4. Ajuste da corrente de solda/Corrente de Pico (L4)
5. Corrente de Base (L5)
6. Frequncia de Pulso (L6)
7. Largura de Pulso (L7)
8. Tempo da rampa de descida (L8)
9. Corrente Final (de cratera) (L9)
10. Tempo de ps-vazo de gs (L10)
11. Seleo de pulsado ou no (L11)
12. Hot start (L12)
13. Arc Force (L13)
14. Indicador de sobretemperatura/sobrecorrente (L14)
15. Indicador de fonte de soldagem energizada (L15)

MaxxiTIG 200P v3
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Knob de seleo de processo:

Eletrodo: selecione esta posio para realizar a soldagem de eletrodo revestido
GAS: teste de gs, para verificar a vazo, fazer a purga de gs.
4P LIFT: Para soldagem TIG Lift Arc de 4 passos. Indicada para soldagem de longa durao.
2P LIFT: Para soldagem TIG Lift Arc de 2 passos. Indicada para soldagem de curta durao.
4P HF: Para soldagem TIG com abertura de arco com alta frequncia de 4 passos. Indicada para soldagem de longa durao.
2P HF: Para soldagem TIG com abertura de arco com alta frequncia de 2 passos. Indicada para soldagem de curta durao.
Funo de tenso a vazio de sada reduzida (Ur)
No modo de soldagem Eletrodo, a tenso a vazio (Ur) igual a 20 V; iniciando a soldagem, a tenso de sada ir imediatamente subir para a tenso de solda. Terminada a soldagem, a
tenso de sada volta a ser igual a 20 V.
Funo de reteno de parmetros (funo hold)
Todo parmetros ajustados sero mantidos na memria.
Funo de proteo contra curto circuito
No modo de soldagem TIG 4P LIFT ou 2P LIFT, se o eletrodo de tungstnio tocar a pea
durante a soldagem, a corrente cair para 20 Ampres, reduzindo o seu desgaste e aumentado a
sua vida til.
No modo de soldagem 4P HF ou 2P HF, se o eletrodo de tungstnio tocar a pea durante a
soldagem, a corrente cair para 0 Ampres em 1 segundo, reduzindo o seu desgaste e
aumentado a sua vida til.
No modo de soldagem Eletrodo se o eletrodo revestido tocar a pea por mais de 2 segundos, a corrente de sada cara para 0 Ampres para proteger o eletrodo.
Funo de limpeza automtica
No processo de soldagem TIG, ligando a fonte de soldagem, a vlvula de gs aberta automaticamente durante 10 segundos. Isto elimina impurezas que podem ter ficado retidas da
mangueira de gs.

4.4 Operao
Condies bsicas de funcionamento do painel de comando:
Completando as operaes de ajuste depois de 5 segundos o sistema retorna para a posio de
ajuste da corrente de solda (LED L4).
Se o modo TIG for selecionado e o modo pulsado estiver ligado, o LED L11 estar ligado.
No modo de soldagem de Eletrodo o LED L11 estar sempre desligado.
Todos os parmetros possuem funo de hold, isto , permanecem memorizados.

MaxxiTIG 200P v3
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4.4.1 Ajuste dos parmetros de soldagem com eletrodos revestidos

1. Ligue a fonte de soldagem;
2. Coloque o Knob de seleo de processo na posio ELETRODO.
3. A partir desta seleo, somente trs parmetros podero ser ajustados: Corrente de Solda, Arc Force e Hot Start.
3.1 A Corrente de Solda ajustada girando o Knob de seleo. Durante o ajuste, o
LED (L4) pisca, indicando que o parmetro pode ser ajustado. Aps ajuste do parmetro, confirme apertando o Knob de seleo ou somente deixe que o sistema
confirme automaticamente aps 5 segundos.
3.2 O Arc Force ajustado pressionando o Knob de seleo e o gire at o LED Arc
Force (L13) acender; pressione o Knob de seleo novamente e ento o LED Arc
Force (L13) piscar. Neste momento se pode ajustar o parmetro girando o Knob
de seleo. Terminado o ajuste, pressione o Knob de seleo para confirmar ou o
sistema ir confirmar automaticamente em 5 segundos. A regulagem do Arc Force
altera a corrente de curto circuito e a penetrao do arco. O potencimetro no mnimo fornece valores menores de corrente de curto circuito e arco mais estvel. J
a regulagem do potencimetro no mximo aumenta o valor da corrente de curtocircuito e penetrao.
Este sistema funciona atravs da observao constante da tenso do arco e quando esta caracterizar uma extino do mesmo, o equipamento aplica uma corrente
maior que a corrente de solda ajustada para revitaliz-lo (fig. a baixo).
Obs.: O controle de Arc Force sai de fbrica regulado no mnimo.

Forma de onda da corrente no Arc Force.

3.3 O Hot Start ajustado pressionando o Knob de seleo, gire-o at o LED Hot
Start (L12) acender; pressione o Knob de seleo novamente e ento o LED Hot
Start (L12) piscar. Neste momento se pode ajustar o parmetro girando o Knob
de seleo. Terminado o ajuste, pressione o Knob de seleo para confirmar ou o
sistema ir confirmar automaticamente em 5 segundos.
Com est caracterstica a mquina proporciona uma corrente mais elevada sempre
que for iniciada a soldagem, conforme figura abaixo. Isto proporciona um acendimento mais fcil do arco e reduz falhas de solda, tais como porosidades, normalmente presentes no incio dos cordes de solda.

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Obs.: O controle de Hot Start sai de fbrica regulado no mnimo.

Forma de onda da corrente no Hot Start.

4.4.2 Ajuste dos parmetros da soldagem TIG DC

1. Ligue a fonte de soldagem;
2. Coloque o Knob de seleo de processo na posio 4P LIFT ou 2P LIFT ou 4P HF ou 2P
HF.
Condies para o funcionamento:
3. Selecionando o modo 4P HF ou 4P LIFT e com a funo pulsado (L11) ligada, todos os
parmetros (L1 a L11) para soldagem TIG podem ser regulados.
4. Selecionado 2P LIFT ou 2P HF e com a funo pulsado ligada, a corrente inicial (L2) e a
corrente final/de cratera (L9) so fixadas em 5 Ampres.
5. Se a funo pulsado (L11) estiver desligada, os ajustes de corrente de base (L5), frequncia de pulso (L6) e largura de pulso (L7) no podem ser regulados.
Ajustando os parmetros para soldagem TIG:
6. A corrente de soldagem (L4) pode ser ajustada assim que a fonte de soldagem ligada.
Gire o Knob de seleo e o LED de corrente de soldagem (L4) piscar indicando que o
parmetro pode ser ajustado. Aps ajuste do parmetro, confirme apertando o Knob de
seleo ou somente deixe que o sistema confirme automaticamente aps 5 segundos.
7. Ajuste dos outros parmetros: Tenha como exemplo o ajuste Tempo de pr-vazo de gs
(L1):
7.1 Pressione o Knob de seleo;
7.2 Gire o Knob de seleo at chegar ao LED Tempo de pr-vazo de gs (L1 ligado);
7.3 Pressione novamente o Knob de seleo, ento o LED (L1) comea a piscar;
7.4 Ajuste o parmetro girando o Knob de seleo. Aps ajuste do parmetro, confirme apertando o Knob de seleo ou somente deixe que o sistema confirme automaticamente aps 5 segundos.

4.4.3 Ajuste dos parmetros da soldagem TIG DC Pulsado

1. Ligue a fonte de soldagem;
2. Coloque o Knob de seleo de processo em 4P LIFT ou 2P LIFT ou 4P HF ou 2P HF

MaxxiTIG 200P v3
31

3. Pressione e depois gire o Knob de seleo at que o LED Seleo de pulsado ou no

(L11) fique ligado;
4. Pressione o Knob de seleo novamente, e ento o LED (L11) comea a piscar;
5. Selecione on (ligado) ou off (desligado) apertando o Knob de seleo.
6. Aps este ajuste o LED 11 permanecer ligado. Deixe o sistema confirmar automaticamente e ento passe para ajustar os outros parmetros, se necessrio.

4.5 Modos de operao

4.5.1 Soldagem TIG
4.5.1.1 Soldagem TIG, abertura de arco com Lift Arc
Selecione no painel da fonte de soldagem, no knob de seleo de processo,
4P LIFT ou 2P LIFT. Quando o eletrodo de Tungstnio toca a pea de trabalho,
com o gatilho da tocha pressionado, gerada uma corrente de curto-circuito de apenas 10 A. Eleve a tocha, afastando o eletrodo da pea e ento o arco de solda com a
corrente ajustada se estabelecer.
Se o eletrodo de Tungstnio tocar a pea durante a soldagem, a corrente ir
cair novamente para 10A dentro de 2 segundos, diminuindo assim a deteriorao do
mesmo.

Mtodo para abertura de arco com LIFT ARC

4.5.1.2 Soldagem TIG, abertura de arco com Alta frequncia (HF)

A utilizao da funo de abertura de arco com alta frequncia tambm gera
uma alta tenso nos terminais de sada da fonte de soldagem! Alm das
precaues de segurana eltrica, devem ser tomados cuidados em relao a
interferncia eletromagntica em outros equipamentos em torno da fonte de
soldagem ou conectadas mesma rede! Refira-se a seo de seguranca deste
manual de instruces.
Selecione no painel da fonte de soldagem, no knob de seleo de processo, 4P HF ou 2P HF.
Sem encostar o eletrodo de tungstnio na pea, mantenha uma distancia de 5 mm e pressione o
gatilho da tocha. Um arco piloto ir se estabelecer e logo o arco de solda deve iniciar.
Use a abertura do tipo HF quando houver dificuldades operacionais com a abertura de arco do
tipo lift arc e quando necessrio evitar a contaminao da pea soldada por tungstnio.

MaxxiTIG 200P v3
32

Mtodo para abertura de arco com HF

4.5.1.3 Soldagem TIG com 4 passos4P LIFT ou 4P HF

1. 0 Pressione e segure o gatilho da tocha, a vlvula de gs abre e o gs de proteo comea a fluir;

2. 0t1Tempo de pr gs, range de ajuste de 0 a 1,0 segundo;
3. t1Sucesso na ignio do arco, a corrente passa para o range ajustado da corrente inicial, de 5 a 200 Ampres;
4. t2Soltando o gatilho, iniciar a rampa de subida. Se a funo pulsado estiver ligada, a corrente ser pulsada;
5. t2t3Aps o tempo de rampa de subida a corrente sobe para o valor de corrente de solda/pico ajustado; range de ajuste da rampa de subida de 0 a 5,0 segundos;
6. t3t4Soldagem. Durante este perodo o gatilho da tocha no est pressionado;
Nota: Se a funo pulso for ligada, a corrente de sada ser pulsada, se no, a
corrente de sada ser DC contnua;
7. t4Pressione novamente o gatilho da tocha, a corrente de sada ir diminuir at a
corrente final (de cratera); se a funo pulsado estiver ligada, a corrente ser pulsada;
8. t4t5Tempo da rampa de decida, range de ajuste de 0 a 5,0 segundos;

MaxxiTIG 200P v3
33

9. t5t6Tempo de manuteno da corrente final (de cratera); range de ajuste de 5

a 200 Ampres;
10. t6Soltando o gatilho da tocha, o arco para, e o gs continua fluindo;
11. t6t7Tempo de ps gs, range de ajuste de 3,0 a 10,0 segundos;
12. t7A vlvula de gs desligada. A soldagem est terminada.

4.5.1.4 Soldagem TIG com 2 passos2P LIFT ou 2P HF

1. 0Pressione e segure o gatilho da tocha, vlvula de gs abre e o gs de proteo

comea a fluir;
2. 0t1Tempo de pr gs, range de ajuste de 0 a 1,0 segundo;
3. t1t2Sucesso na ignio do arco, a corrente sobe at a corrente de 5 Ampres;
se a funo pulsado estiver ligada, a corrente de sada ser pulsada;
4. t2t3Durante todo processo, o gatilho deve ser mantido pressionado;
Nota: Se a funo pulso estiver ligada, a corrente de sada ser pulsada, se no, a
corrente de sada ser DC contnua;
5. t3Soltando o gatilho da tocha, a corrente desce at a corrente final; se a funo
pulsado estiver ligada, a corrente de sada ser pulsada;
6. t3t4A corrente de sada desce at o valor da corrente final (de cratera) de 5
Ampres, o arco se extingue; range de ajuste do tempo de descida de 0 a 5,0 segundos;
7. t4t5Tempo de ps-vazo de gs, range de ajuste de 3,0 a 10,0 segundos;
8. t5

A vlvula de gs desligada. A soldagem est terminada.

MaxxiTIG 200P v3
34

4.5.1.5 Anlise da qualidade da soldagem TIG

Relao entre a
vel
Cor da rea
de soldagem
Efeito da proteo

cor da rea da soldagem & efeito de proteo, para o ao inoxidDourado

prateado

Azul

VermelhoCinza
acinzentado

Preto

tima

Melhor

Boa

Pior

Ruim

A relao entre a cor da rea de soldagem & efeito de proteo para ligas de Titnio (Ti)
P branco
Cor da rea Prateado
AlaranjadoAzul-violeta caesious
de xido de
de soldagem
brilhante
amarelado
titnio
Efeito da protima
Melhor
Boa
Ruim
Pior
teo

4.5.1.6 Ajustes para o processo TIG

Relao entre dimetro do bocal cermico e o dimetro do eletrodo de tungstnio
Dimetro do bocal (mm)
Dimetro do Eletrodo (mm)
7
0.5
8
1.0
9 ou 10
1.6 ou 2.4
11
3.2
Os parmetros acima foram retirados do Welding Dictionary pg. 142,
Volume 1 da Edio 2.
Range da corrente de solda Conexo DC negativa
(A)
Dimetro do bocal (mm)
10 - 100
4 - 9.5
101 - 150
4 - 9.5
151 - 200
6 - 13

Vazo de gs (L/min)
4-5
4-7
6-8

Forma do eletrodo de Tungstnio e o range da corrente de soldagem (DCEN)

Dimetro do ele- Afiao em rela- ngulo
do Corrente
de
trodo de tungs- o ao dimetro
Corrente pulsada
background (A)
cone
tnio (mm)
do eletrodo (mm)
1.0
0.125
12
2 - 15
2 - 25
1.0
0.25
20
5 - 30
5 - 60
1.6
0.5
25
8 - 50
8 - 100
1.6
0.8
30
10 - 70
10 - 140
2.4
0.8
35
12 - 90
12 - 180
2.4
1.1
45
15 - 150
15 - 250
3.2
1.1
60
20 - 200
20 - 300
Os parmetros acima foram retirados do Welding Dictionary pg. 149, Volume 1 da Edio 2.

MaxxiTIG 200P v3
35

Parmetros para soldagem TIG do ao inoxidvel (soldagem em um passe)

Dimetro
Espessura
Dimetro
Forma da
do arame
da
pea
do eletrojunta
de adio
(mm)
do (mm)
(mm)
0.8
De topo
1.0
1.6
1.0
De topo
1.6
1.6
1.5
De topo
1.6
1.6
1.5
De canto 1.6
1.6
2.4
De canto 1.6
2.4
2.4
De canto 1.6
2.4
3.2
De topo
1.6
2.4
3.2
De canto 1.6
2.4
Os parmetros acima foram retirados do Welding
o 2.

Vazo
Corrente Velocidade de
de gs de solda soldagem
(l/min)
(A)
(cm/min)
5
5
7
7
7
7
7
7
Dictionary

20 - 50
66
50 - 80
56
65 - 105
30
75 - 125
25
85 - 125
30
95 - 135
25
100 - 135 30
115 - 145 25
pg. 150, Volume 1 da Edi-

Parmetros para soldagem de tubulaes de ao de baixo carbono

Dimetro do
Dimetro do Dimetro
Dimetro do
arame
de
eletrodo
do bocal
tubo (mm)
adio
(mm)
(mm)
(mm)
38
1.6
8
2
42
1.6
8
2
60
1.6
8
2
76
2.4
8 - 10
2.5
108
2.4
8 - 10
2.5
133
2.4
8 - 10
2.5
159
2.4
8 - 10
2.5
219
2.4
8 - 10
2.5
273
2.4
8 - 10
2.5
325
2.4
8 - 10
2.5

Corrente
de solda
(A)

Tenso
Vazo
Velocidade
do arco de gs de soldagem
(V)
(L/min) (cm/min)

75 - 90
75 - 95
75 - 100
80 - 105
90 - 110
90 - 115
95 - 120
100 - 120
110 - 125
120 - 140

11 - 13
11 - 13
11 - 13
14 - 16
14 - 16
14 - 16
14 - 16
14 - 16
14 - 16
14 - 16

6-8
6-8
7-9
8 - 10
9 - 11
10 - 12
11 - 13
12 - 14
12 - 14
12 - 14

4
4
4
4
5
5
5
5
5
5

-5
-5
-5
-5
-6
-6
-6
-6
-6
-6

Os parmetros acima foram retirados do Welding Dictionary pg. 167, Volume 1 da Edio 2.

MaxxiTIG 200P v3
36

4.5.2 Soldagem com eletrodo revestido

Para abrir o arco coloque o eletrodo na posio vertical e toque a pea de trabalho raspando o
eletrodo na mesma, aps formar o curto circuito, erga o eletrodo a uma distncia de 2 a 4mm e
ento o arco eltrico ser formado, iniciando o processo de soldagem. Este mtodo difcil de
dominar, mas a melhor forma de abertura do arco.

Figura 2- Procedimento para abertura de arco com eletrodo revestido

4.5.2.1 Manipulao do eletrodo

Na soldagem com eletrodo revestido h trs maneiras bsicas de se realizar a soldagem:
1. Movimento de mergulho do eletrodo em direo poa de fuso
de modo a manter o comprimento de arco constante. Para isto, a
velocidade de mergulho deve ser igualada velocidade de fuso do
eletrodo, a qual depende da corrente de soldagem.
2. Translao do eletrodo ao longo do eixo do cordo com a velocidade de soldagem. Na ausncia do terceiro movimento (tecimento), a largura do cordo deve ser cerca de 2 a 3mm maior que
o dimetro do eletrodo quando uma velocidade de soldagem adequada usada.
3. Deslocamento lateral do eletrodo em relao ao eixo do cordo
(tecimento). Este movimento utilizado para se depositar um cordo
mais largo, fazer flutuar a escria, garantir a fuso das paredes laterais da junta e para tornar mais suave a variao de temperatura durante a soldagem. O tecimento deve ser, em geral, restrito a uma
amplitude inferior a cerca de 3 vezes o dimetro do eletrodo. O nmero de padres de tecimento muito grande. Veja ao lado.
O posicionamento do eletrodo e sua movimentao em uma aplicao dependero das
caractersticas e da experincia do prprio soldador, os tipos mais comuns de juntas de soldagem
podem ser vistas na figura a seguir.

MaxxiTIG 200P v3
37

Em princpio, para garantir uma maior produtividade ao processo, deve-se utilizar, em uma
dada aplicao, eletrodos com o maior dimetro possvel (e a maior corrente) desde que no ocorram problemas com a geometria do cordo ou com as suas caractersticas metalrgicas.
Uma relao aproximada entre a espessura da pea a ser soldada e o dimetro do eletrodo para
deposio de cordes na posio plana, sem chanfro pode ser vista na tabela a seguir.

Espessura
(mm)

1,5

2,0

3,0

4a5

6a8

9 a 12

< 12

Dimetro (mm)

1,6

2,0

2,5 a 3,2

2,5 a 4,0

2,5 a 5,0

3,2 a 5,0

3,25 a 6,0

Para um dado dimetro de eletrodo, a faixa de corrente em que este pode ser usado depende do tipo e da espessura do seu revestimento. A tabela a seguir ilustra as faixas usuais de
corrente em funo do dimetro para eletrodos celulsicos, rutlicos e bsicos.

Tipo do eletrodo

Tipo de corrente

E 6010 (Celulsico) CC (+)

E 6013 (Rutlico)

E 7018 (Bsico)

CA > 50A ou CC (+) ou CC (-)

CA > 70A ou CC (+)

Bitola

Faixa de corrente

2,50 mm 60 A

80 A

3,25 mm 80 A

140 A

4,00 mm 100 A

180 A

5,00 mm 120 A

250 A

2,50 mm 60 A

100 A

3,25 mm 80 A

150 A

4,00 mm 105 A

205 A

5,00 mm 155 A

300 A

2,50 mm 65 A

105 A

3,25 mm 110 A

150 A

4,00 mm 140 A

195 A

5,00 mm 185 A

270 A

O valor mnimo de corrente , em geral, determinado pelo aumento da instabilidade do

arco, o que torna a soldagem impossvel, e o valor mximo, pela degradao do revestimento durante a soldagem devido ao seu aquecimento excessivo.
A forma ideal de se obter a faixa de corrente para um eletrodo atravs da consulta da
tabela tcnica fornecida pelo fabricante do eletrodo.

MaxxiTIG 200P v3
38

4.6 Manuteno Peridica

Em processo normal de operao a fonte de soldagem MaxxiTIG 200P no necessita de
qualquer servio de manuteno especializado. Porm importante manter uma rotina mensal de
limpeza interna com ar comprimido sob-baixa presso e isento de leo e gua, alm de verificao das conexes eltricas e as condies dos cabos.
Antes de iniciar a limpeza e inspeo:

Desconecte o equipamento da rede eltrica. Deixe-o resfriar.

Espere os capacitores eletrolticos descarregarem (aprox. 5 minutos).

Limpeza e inspeo:
- Retire

a tampa superior, soltando antes os painis frontal e traseiro

Aspire a sujeira e p de dentro do equipamento

Limpe os componentes internos

Recoloque a tampa e feche os painis.

Aps a limpeza com ar comprimido, verifique as conexes eltricas, confira as ligaes do caboobra, tocha e garra negativa, observe se h falhas na isolao dos fios ou cabos, e caso tenha,
substitua-os.

MaxxiTIG 200P v3
39

5.0 Guia de identificao de problemas e solues

Ateno!
Verifique o equipamento conforme o guia de identificao de problemas e solues antes
de chamar a assistncia tcnica.
Todos e quaisquer servios de manuteno s devem ser executados por pessoas qualificadas e autorizadas. Seguindo rigorosamente s normas de segurana para equipamentos eltricos. A no observao destas regras e normas de segurana pode resultar em
acidentes com danos fsicos ou eventualmente fatais, sob a inteira responsabilidade do
usurio. Em caso de dvida favor entrar em contato com a assistncia autorizada mais
prxima. Danos provocados no equipamento por pessoas no autorizadas no tero cobertura de garantia pelo fabricante

FSICOS
Defeito

Possveis Motivos

Estrutura comprometida

Avaria no transporte

Componentes quebrados
Falta de peas/acessrios

Avaria no transporte ou defeito em componente.

Solues
Contate o revendedor, a assistncia tcnica ou o fabricante.

CORRENTE E TENSO
Defeito

Possveis Motivos

Solues

Fonte de soldagem no
liga.

Falta de energia.
Tomada ou plugue ou cabo
de entrada danificado.
Circuito da fonte danificado.

Verifique a tenso na tomada

em que a fonte est ligada.
Verifique o plugue e o cabo de
entrada.
Entre em contato com a assistncia tcnica.

Fonte liga, mas o ventilador no funciona.

Ventilador obstrudo.
Ventilador danificado.

Verifique se no h nada impedindo o giro do ventilador.

Troque o ventilador. Entre em
contato com a assistncia tcnica.

A fonte de soldagem
liga, ventilador funciona,
mas no h tenso de
sada no modo ELETRODO.

A fonte de soldagem est

danificada.
A fonte de soldagem est em
modo de proteo, por sobre
temperatura ou sobre corrente

PCB (Pr1) danificada. Entre

em contato com a assistncia
tcnica.
Desligue e ligue novamente a
fonte de soldagem e veja se o

MaxxiTIG 200P v3
40

na entrada.

LED no painel frontal da mquina desliga. Se no, aguarde o

LED de sobre temperatura desligar. Se mesmo passar 5 minutos e o mesmo no desligar, h
proteo contra sobre corrente
na entrada da fonte. Entre em
contato com a assistncia tcnica.

No h ignio do arco
TIG, mesmo com a alta
frequncia (HF) funcionado.

O cabo terra ou a tocha no

est conectada fonte de soldagem.
Os cabos esto danificados.
A garra negativa no est
conectada ou est mal conectada.
O cabo de solda muito
longo.
Ha leo ou impurezas na
pea.
A distncia entre o eletrodo e
a pea muito grande.
Distncia entre os eletrodos
do centelhador muito pequena.
Mal funcionamento do gatilho da tocha.

Verfique as conexes.
Repare ou troque os cabos ou
tocha.
Verifque a garra negativa.
No podem haver mau contato.
Utilize no mximo 20 metros.
Remova as impurezas.
Reduza distancia para aprox.
3 mm.
Ajuste para aprox. 0,7 mm.
Verifique o gatilho da tocha. O
cabo e o conector.

A alta frequncia no
desliga

Verifique PCB Pr2

Repare ou troque. Entre em

contato com a assistncia tcnica.

No h sada de gs
(TIG).

O cilindro de gs est com a

vlvula fechada ou a presso
baixa.
No h controle de abertura
da vlvula.

Abra a vlvula ou troque o

cilindro.
Repare ou troque a PCB de
pulso. Entre em contato com a
assistncia Tcnica.

Algo est obstruindo a vlvu- Verifique e limpe.

la.
Troque a vlvula. Entre em
A vlvula est danificada.
contato com a assistncia tcnica.
A corrente de solda no
pode ser ajustada.

Potencimetro de ajuste est

danificado.
O sinal de controle no est
correto.

Repare ou troque o potencimetro.

Problema na PCB de pulso.
Entre em contato com a assistncia tcnica.

MaxxiTIG 200P v3
41

 O LED de sobretemperatura no painel de comando da fonte de soldagem est ligado. Fonte em

modo de proteo.

Sobretemperatura: Corrente
de soldagem muito alta ou
longo perodo de soldagem.
Sobretenso: Flutuao da
tenso de alimentao.
Subtenso: Flutuao da
tenso de alimentao.
Sobrecorrente: Corrente anormal no circuito de entrada.
Muitas mquinas utilizando a
mesma rede de alimentao.

Reduza corrente de solda ou

o ciclo de trabalho.
Utilize uma fonte de alimentao estvel.
Utilize uma fonte de alimentao estvel.
Verifique e repare o circuito
principal e de drive (Pr2).
Reduza o nmero de mquinas ligadas mesma rede.

MaxxiTIG 200P v3
42

6.0 Diagrama eltrico

Operation panel

MaxxiTIG 200P v3
43

7.0 TERMOS DA GARANTIA

A MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIPAMENTOS DE
SOLDAGEM LTDA, nesta melhor forma de direito, certifica ao cliente estar entregando um equipamento novo ou como novo, em perfeitas condies de uso, sem defeitos de fabricao. Todo e
qualquer eventual defeito de fabricao poder ser reclamado nos termos da Lei n 8.078 de 11
de setembro de 1990. A garantia cobre componentes e mo-de-obra.
Prazo de garantia:
Todos os prazos de garantia iniciam-se a partir da data de emisso da nota fiscal. Para comprovao deste prazo o cliente deve apresentar uma via original da nota fiscal, ou outro documento
fiscal equivalente ao mesmo, com o nmero de srie do equipamento, havendo a falta ou no apresentao de um dos comprovantes a garantia no ser concedida.
02 (DOIS) ANOS (90 dias legal mais 640 dias oferecidos pela fabrica):
Fontes de soldagem para eletrodo revestido DESCRITAS NESTE MANUAL.
Aos equipamentos no relacionados acima, como porta-eletrodo, cabos e garra negativa, a MERKLE BALMER entende como sendo consumveis e no so cobertos por garantia.
Para obter a cobertura da garantia
Os consertos em garantia devem ser efetuados por um Servio Tcnico Autorizado MERKLE
BALMER, devidamente autorizada pela MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM
LTDA/FRICKE EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA, que para tanto, se utiliza de tcnicos
especializados e peas originais, garantindo o servio executado.
Reparos em garantia
Se a inspeo do equipamento pela MERKLE BALMER confirmar a existncia de um defeito, este
ser consertado atravs de reparo ou substituio, deciso que cabe nica e exclusivamente
MERKLE BALMER.
Custos de garantia
O equipamento em garantia deve ser levado e retirado do Servio Tcnico Autorizado ou de um
representante autorizado pela MERKLE BALMER. O custo de deslocamento ou do envio do aparelho fabrica fica sob a responsabilidade do cliente.
Limitaes importantes da garantia
Resultar nula a garantia e sem efeito a cobertura concedida, em caso de:
A fonte de soldagem sofrer danos provocados por acidentes, agente da natureza, uso indevido ou
maus tratos;
Modificaes ou reparos efetuados por pessoas ou empresas no autorizadas pela MERKLE
BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIAMENTOS DE SOLDAGEM
LTDA.;
Instalao da fonte de soldagem em rede eltrica inadequada (subtenso ou sobre tenso) ou
imprpria (sem aterramento, sem conformidade com normas vigentes ou no dimensionadas para
atender os requisitos da fonte de soldagem, etc);

MaxxiTIG 200P v3
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A fonte de soldagem se no operada em condies normais, ou de no compreenso dos intervalos de manuteno preventiva exigida de acordo com o manual de operao.
A MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE EQUIPAMENTOS DE
SOLDAGEM LTDA., no se responsabiliza por prejuzos, consequentes dos defeitos ou atrasos
na correo destes, como por exemplo, perda de negcios, atrasos de produo, etc.
A responsabilidade da MERKLE BALMER EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA/FRICKE
EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM LTDA. no ultrapassar o custo das peas substitudas dentro
do perodo de garantia, bem como a mo de obra para a substituio das mesmas.
Recomendaes
Para a sua segurana e conforto e para melhor desempenho deste produto recomendamos que a
instalao seja feita pelo Servio Tcnico Autorizado da MERKLE BALMER.
Leia sempre o manual de instrues antes de instalar e operar o produto e quando tiver dvidas.
Seguir rigorosamente os intervalos de manuteno exigidos pelo manual, para ter sempre o seu
equipamento em perfeitas condies de uso. Evite que pessoas no autorizadas efetuem reparos
ou alteraes tcnicas.
Informativo para o cliente / Custos:
O Servio Tcnico Autorizado MERKLE BALMER restringe sua responsabilidade substituio de
peas defeituosas, desde que, a critrio de seu tcnico credenciado, se constate a falha em condies normais de uso, durante o perodo de garantia estabelecida.
A Mo-de-obra e a substituio de pea(s) com defeito(s) de fabricao, em uso normal do equipamento, sero gratuitas dentro do perodo de garantia de acordo com o termo de garantia MERKLE BALMER.
Caso a solicitao de servio feita pelo cliente esteja fora do prazo de garantia ou no relacionada
ao produto MERKLE BALMER, ou seja, relacionados aos perifricos, consumveis, peas no
originais, dispositivos de automao, erros operacionais, rede eltrica, etc., os custos no sero
assumidos pela MERKLE BALMER e a contratao do servio e das peas sero de responsabilidade do cliente.

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Pagina propositalmente em branco.

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Relatrio de Instalao
N de Srie:

Modelo: MaxxiTIG 200P

Cdigo do Fabricante:

Descrio: Fonte Inversora de Soldagem

Data da Instalao:

Data da Venda:

Empresa:

UF

Documentos entregues: Manual da fonte de soldagem, Certificado de Garantia

Check list:
Conexo em:
220 V
Tenso de entrada em:
220 V
Aterramento:
Sim
No
Condies ambientais (recomendar filtro de ar):
Observaes Tcnicas:

Sim

No

Cliente Declaro ter recebido instruo de funcionamento e os documentos referentes a

fonte de soldagem adquirida e que o mesma est em perfeito estado de funcionamento.
Nome:

Assinatura:

Servio Tcnico Autorizado

Nome:

Assinatura:

Depto.:

Data:

Data:

Ateno: Caso a empresa no possua um terminal terra para conectar a fonte de soldagem adquirida, a assistncia tcnica autorizada MERKLE BALMER poder orientar o cliente como executar o aterramento adequado.

Importante: A instalao sem aterramento adequado s ser feita caso um representante legal
da empresa, autorize a instalao e responsabilize-se por qualquer dano que venha a ocorrer
mquina ou operador. Consultar Termos da Garantia.

Autorizao: Autorizo a instalao sem aterramento, e declaro estar ciente sobre os Termos da Garantia
Nome:

Assinatura:

Carimbo:

Data:

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Pagina propositalmente em branco.

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Certificado de Garantia
Data da Compra: ___/___/_____

Nota Fiscal: N____________________

Data da Nota Fiscal: ___/___/_____

_________________________________
Carimbo da Empresa ou Revenda
Cliente:
Nome:____________________________________________________________________
Endereo:_________________________________________________________________
Cidade:________________________UF:_____________CEP:_______________________
Fone:______________________
Equipamento:
Modelo:
Numero de Srie:

IMPORTANTE! Solicitaes de garantia somente sero vlidas se o certificado for

preenchido no ato da compra.O certificado deve ser apresentado a cada solicitao de garantia,
acompanhado da Nota fiscal de compra.
recorte e guarde
recorte e envie

Solicitao de Servio*

Recebida em: ___/___/_____ Por (nome assistncia Tcnica): ________________________

Motivo:____________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________
Data da Compra: ___/___/_____ Nota Fiscal: N____________________
Data da Nota Fiscal: ___/___/_____
_________________________________
Carimbo da Empresa ou Revenda
Cliente:
Nome:____________________________________________________________________
Endereo:_________________________________________________________________
Cidade:________________________UF:____CEP:__________________
Fone:(
)________________
Equipamento:
Modelo:
Numero de Srie:
* Recomendamos ao cliente fazer uma cpia desta solicitao de servio.

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