NOMBRE DEL PROYECTO.

CEMENTERA
UBICACIN DEL PROYECTO
Inversin requerida
El proyecto tiene un costo de inversin de alrededor de 6.5 millones de dlares
(90.285 millones de pesos). El tiempo de recuperacin y pago del crdito se tiene
estimado en un periodo de 10 aos.
La superficie total del terreno es de 118,326.12 m2 de los cuales 13,665.12 m2 se
destinaran para la realizacin de rea de nave y oficinas y obras exteriores que
incluyen: andn de carga y descarga, cuarto hidrulico, caseta de vigilancia y
palapa.
El proyecto consiste en la construccin y puesta en operacin de una planta de
cemento con una capacidad inicial de 60 000 de toneladas mensuales. Para esto
se requiere la construccin de edificios y estructuras que alberguen el equipo
requerido.
En los siguientes puntos se realiza la descripcin del proceso sealando los
volmenes de materiales y producto por etapas, equipos, algunas particularidades
de la tecnologa sealando especficamente las reas de proceso donde se
generan emisiones y los equipos que se emplearn para su control.
La industria se encuentra dentro del rubro de la transformacin a gran escala
dentro del giro de produccin de Cemento obtenido mediante la pulverizacin del
Clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que
contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio, como una
adicin durante la molienda.
Preparacin del sitio.
Desmonte y despalme
Relleno con capa de caliza (rea de plantas )
Nivelacin del terreno
Vas de acceso , temporales
Equipo utilizado.
1 Motoconformadora.
5 Pistolas neumticas.
10 Camiones de volteo.
1 Retroexcavadora.

Obras civiles.
Cimentacin de edificios
Construccin de estructuras para el alojamiento de:

 Contrapozo de explotacin y quebradora de caliza.

Tnel y banda de transporte de caliza.
Quebradora arcilla y cuarto de control.
Sistema de bandas transportadoras.
Edificio de Gamma-metric
Almacn de materia prima.
Edificio de molienda de crudo.
Silo de crudo.
Torre de Precalentamiento.
Filtros (casa de bolsa).
Soportes y edificio de horno.
Edificio de enfriador.
Bunker de clinker.
Silos de agregados.
Edificios de molienda de cemento 1 y 2.
Silos de cemento 1,2, y 3.
rea de envase.
Bsculas.
Almacn de producto envasado.
Almacn para combustibles
Contrapozo de explotacin y quebradora de caliza.
Tnel y banda de transporte de caliza.
Quebradora arcilla y cuarto de control.
Sistema de bandas transportadoras.
Almacn de materia prima.
Edificio de molienda de crudo.
Silo de crudo.
Torre de Precalentamiento.
Filtros (casa de bolsa).
Soportes y edificio de horno.
Edificio de enfriador.
Bunker de clinker.
Silos de agregados.
Edificios de molienda de cemento 1 y 2.
Silos de cemento 1,2, y 3.
rea de envase.
Bsculas.
Almacn de producto envasado.
Almacn para combustibles
Almacn techado para coque de petrleo.
Edificio de molienda de coque.
Estacin de servicio.
Almacn para refacciones.
Almacn temporal de residuos peligrosos.

 Taller mecnico
Taller mecnico automotriz.
Taller elctrico.
Edificio tcnico (cuarto de control, laboratorio de control de calidad y oficina).
Oficinas administrativas y servicio mdico.
Comedores.
Sanitarios.
Planta de tratamiento de aguas negras.
rea de estacionamiento
reas verdes.
Subestacin elctrica.
Pozo de agua.
Tanques de almacenamiento de agua.
Caseta de vigilancia.
Construccin de plataformas (piso)
Redes internas de servicios
Silletas para tanques de almacenamiento
Diques de contencin
Cerca perimetral Pavimentacin del terreno
Personal utilizado.

De 150 a 200 personas en el punto de mayor demanda de mano obra.

Electricidad. Se requerirn 35 KVA, los que se tomarn de parte de la capacidad ya

instalada que la empresa contrat en el pasado con la C.F.E.
Combustible. Combustible Diesel, 800 lts. Semanales

Programa de Operacin.
La materia prima para la seccin que se instalar se obtiene del siguiente proceso:
Triturando las materias primas de modo rudimentario (piedra caliza) en trituradoras de
mandbula y despus en molinos giratorios (Arcilla, arena y arenisca.), se secan y
clasifican por tamao. Este material pulverizado y seco alimenta directamente a los
hornos rotatorios, donde tienen lugar reacciones qumicas. El calor se obtiene quemando
combustleo, utilizando aire precalentado procedente de la refrigeracin del clinker. Los
hornos se disponen ligeramente inclinados para que la alimentacin de los materiales se
realice por la parte superior y estos avancen lentamente hacia el extremo inferior por
donde se aplica fuego invirtiendo en el recorrido varias horas.

El producto final formado est constituido por unas masas granulares duras de 10
a 30 mm de tamao, denominadas clinker. Este cae por aberturas del anillo
estacionario del horno, donde se aplica fuego, pasando a refrigerantes rotatorios
que simultneamente precalientan el aire para la combustin, el clinker a su salida
del horno tiene una temperatura de 120 C, el cual se almacena en un silo con una
capacidad de 20,000 tons.
El producto anterior y yeso en una proporcin de 96% y 4%, respectivamente, se alimentar
a la prensa de rodillos para disminuir su granulometra.
La trituradora de rodillos lisos consiste principalmente en dos rodillos pesados de superficies
lisas, que giran sobre ejes horizontales paralelos, donde las partculas de la alimentacin
aprisionadas entre los rodillos se rompen durante la compresin y descargan por abajo. Los
rodillos giran en sentido opuesto a la misma velocidad.
El producto de este triturado pasa posteriormente a una tolva para despus dosificarse a los
molinos horizontales de bolas de cemento. Se anexa diagrama de flujo modificado.
Los molinos constan de un armazn cilndrico, que gira lentamente alrededor de un eje
horizontal y que est lleno hasta la mitad de su volumen con un elemento slido de
molienda. Estos equipos operan en continuo.
En los molinos de bolas la reduccin se efecta por impacto cuando las bolas caen cerca de
la altura mxima de la carcasa.
La carga de bolas en un molino giratorio debe ser tal que cuando se detiene el molino, las
bolas ocupen algo ms de la mitad del volumen del mismo. Durante la operacin, las bolas
siguen un recorrido cclico; la fuerza centrfuga mantiene las bolas en contacto con la pared y
consigo mismas durante el movimiento ascendente. Mientras est en contacto con la pared,
las bolas efectan algn trabajo de molienda al girar y deslizar unas sobre otras, pero el
trabajo principal se efecta en la zona de impacto, en la cual las bolas que caen libremente
golpean el fondo del molino.
Sistema de separacin de tamaos, donde las partculas finas van a integrar el producto y
las gruesas se recirculan para volver a ser molidas. Operacin en circuito cerrado es el
trmino aplicado a la accin de un molino y de un separador conectado de modo que las
partculas gruesas son recicladas al molino.
Para las partculas gruesas, el aparato de separacin es un cedazo o una criba; sin embargo
para partculas finas se utiliza un clasificador.
Alimentacin.
De las operaciones auxiliares para la reduccin de tamao, el control de la alimentacin del
molino es la ms importante. Las partculas de la alimentacin deben de tener un tamao
apropiado. No deben ser tan grandes que no puedan ser tratadas por el molino, ni tener
demasiadas partculas muy finas, ya que el rendimiento de muchas maquinas,
especialmente las trituradoras y molinos intermedios, se reduce seriamente. En los molinos

continuos, la velocidad de alimentacin debe de mantenerse dentro de lmites muy estrechos

para evitar obstrucciones o variaciones errticas en la carga y hacer un adecuado empleo de
la capacidad de la mquina.
Descarga de los molinos.
Para evitar la acumulacin en un molino continuo la velocidad de descarga debe ser igual a
la de alimentacin. Por otra parte, la velocidad de descarga tiene que ser tal que las partes
del molino operen con el mximo rendimiento sobre el material que se reduce. Se
desperdicia mucha energa si muchas partculas se trituran ms de lo necesario.
Generalmente se disean y operan las trituradoras de modo que las partculas tratadas
salgan fcilmente, arrastrando normalmente algunas partculas demasiado gruesas, que se
separan y se recirculan. Esta clase de operacin se llama de trituracin de descarga libre o
trituracin libre.
Para descargar molinos de molienda fina o ultrafina se reemplaza la fuerza de la gravedad
por el empuje de un fluido arrastrador, un barrido de aire retira el producto de los molinos y el
polvo se retira de la corriente mediante ciclones separadores. El producto de los molinos de
cemento, se enva mediante un sistema de transporte neumtico a los silos de cemento para
su almacenamiento, hasta que se canaliza para su distribucin, ya sea envasado en sacos
de papel o a granel en camiones tolva.
Materias Primas e Insumos por fase de proceso.
Las materias primas que se procesarn en la nueva instalacin son:
Para la elaboracin del klinker:
Piedra caliza, 3,300 ton./da.
Kankab, 120 ton./da, trada del municipio de Muna, al Sur del Estado de Yucatn.
Arena Roja, 536 ton/da, trada del Estado de Tabasco.
Arena blanca, 280 ton./da, adquirida de Materias Primas Monterrey.
Fierro, 39 ton./da, adquirido de Materias Primas Monterrey.
Para la molienda del cemento:
Yeso, 6.29% (234 ton./da), trado de una cantera en el Estado de Campeche.
Clinker, 91.5% (3,403.8 ton./da), producido en la planta.
Clinkerita, 2.21% (82.2 ton./da), producida en la planta.
Forma y caractersticas de transportacin de las materias primas, productos finales y
subproductos.

Materias Primas: Las materias primas se transportan dentro de la planta, por bandas
transportadoras (con cubierta contra la intemperie).

Productos finales: Se transportar por sistema neumtico en el interior y camiones

hacia el exterior de la planta.

Subproductos: No existen subproductos.

Forma y caractersticas del almacenamiento de las materias primas, productos finales
y subproductos.

Materias Primas: Las materias primas se almacenan en silos de concreto (harina

cruda), patio techado (tierra roja, yeso, etc.) y a cielo abierto (toda la materia prima
sin procesamiento como el Kankab, piedra caliza, mineral de hierro y arena slica).
Productos finales: El producto final (cemento) se almacena en silos de concreto.
Subproductos: No se tienen subproductos.