CALDERA PLANTA GENERADORA OPERANDO CON VAPOR SATURADO Y CON

VAPOR SOBRECALENTADO

Objetivos
1. Determinar la eficiencia de la caldera por el mtodo directo e indirecto.
2. Obtener un perfil de temperaturas de los gases de combustin.
3. Plantear y balancear la ecuacin de combustin de la caldera y con esto
determinar la relacin aire/combustible, el aire terico necesario y el exceso de
aire presente en la mezcla. Anlisis de la calidad de la combustin.
4. Calcular todas las eficiencias relacionadas con la planta generadora, eficiencia
del condensador, del generador y eficiencia total de la turbina.
5. Determinar los parmetros de desempeo de la turbina as como la lnea de
Williams de la misma.
6. Conocer la operacin y el funcionamiento de vapor "Westinghouse" del
laboratorio.
7. Identificar las curvas caractersticas de operacin de las turbinas de y de los
parmetros que definen su desempeo.
8. Hallar la eficiencia mecnica y trmica de la turbina.
9. Evaluar la eficiencia del ciclo Rankine con recalentamiento.

Calderas y combustin
Una caldera es un recipiente a presin diseado para generar vapor o agua caliente
absorbiendo el calor liberado en la combustin de un combustible o tambin de gases
calientes provenientes de un proceso externo o de elementos elctricos.
Una caldera est compuesta por las siguientes partes:
Partes de presin, incluyendo superficies de calentamiento
Conexiones para entradas y salidas tanto de agua como vapor
Hogar
Conexiones para el manejo de aire y gases
Aislamientos y refractarios
Soportes estructurales
Estructura frontal de soporte para el equipo de combustin
Tapas para inspeccin y acceso
Vlvulas y accesorios
Sistemas de control
Tipos de calderas
1. Pirotubulares: Como su nombre lo indica, el gas
circula dentro de los tubos y el agua por fuera. Se
utiliza hasta generaciones de 30000 lb/hr,
aproximadamente, operan hasta 300 Psig y son
para vapor saturado. Son de bajo costo ya que su
fabricacin es sencilla y se utilizan para quemar
combustibles gaseosos, lquidos y slidos. Se
clasifican en:

Cmara trasera seca: La parte posterior es de refractario, son para

combustibles gaseosos y lquidos. Son de dos o tres pasos de gases y tienen
una liberacin trmica volumtrica del orden de 150000 Btu/pie 3 hr.

Cmara trasera hmeda: La cmara trasera es enfriada por agua evitando

recalentamiento en su parte superior.

Parrilla viajante interna: Posee dentro de la cmara de combustin una

parrilla viajante para efectuar combustin sobre lecho, quemando carbn
nicamente. Requiere liberaciones trmicas de parrilla entre 400000 y
500000 Btu/pie2 hr, dependiendo del carbn.

Parrilla viajante externa: La caldera posee en su parte frontal un hogar

formado por paredes aleteadas y cabezales y en su parte inferior se ubica la
parrilla. Tiene como ventajas un mayor volumen de hogar para producir una
mejor combustin y la posibilidad de quemar otros combustibles como
maderas, aceite No.6 y gas natural.

Parrilla esttica inclinada: Igual que la anterior pero con parrilla esttica
inclinada para quemar en pila combustibles celulsicos. Su precio es ms
econmico.

2. Acuatubulares: Cuando se requieren presiones superiores a 300 Psig se hace

indispensable la utilizacin de calderas
acuatubulares, aunque desde luego pueden
operar a 120 Psig en adelante. Las
capacidades de estas calderas se acercan a
los 10 millones de lb/hr de vapor y an ms,
y presiones de 2500 a 4000 Psig a la salida
del sobrecalentador, temperaturas de vapor
sobrecalentado y recalentado de 1025 F. Se
clasifican en:

Circulacin natural: Es debida al mayor peso aportado por el agua de

entrada
contra la mezcla agua-vapor saturado. La presin mxima
aceptable es de 2800 Psig. A su vez, se clasifican en:
Compactas: Dentro de esta clasificacin estn las tipo A, que constan de
tres tambores, unos de vapor y dos inferiores de lado. El flujo de gases
circula por dos bancos de tubos simtricos. Su eficiencia es de 85% con
aceite y del 80% con gas natural cuando se usan equipos recuperadores
de calor tales como calentadores de aires o economizadores. Tambin
estn las tipo D que difieren de las otras, porque el hogar se encuentra
a un lado y solo tiene un banco de tubos por donde circulan todos los
gases; se pueden fabricar hasta 800.000 lb/h de vapor, presiones de
1500 Psi. Y temperaturas de 950 F. Estas calderas no son
recomendables cuando se usan cargas inestables.

Industriales: Son de mayor tamao que las compactas y para un trabajo

ms pesado. Las liberaciones trmicas son de 15000 a 40000 Btu/pie3
hr y superficiales de 60000 Btu/pie2 hr. Dentro de ste grupo se
encuentran las convencionales, de dos tambores, uno de vapor y otro de
lodos; quemadores frontales y flujo de gases perpendicular al eje del
tambor.
Combustibles como aceite y gas natural o de refinera.
Normalmente, utilizan sobrecalentador economizador o calentador de
aire. Requieren de un solo ventilador que suministre el aire de
combustin y sea capaz de transportar los gases a travs de todo el
sistema. Tambin se encuentran las industriales, para combustibles
slidos que pueden quemar cualquier combustible, incluyendo bagazo,
basuras, carbones, cascarilla de algodn, madera, etc. Se usan para
generar energa. Dependiendo del tipo de combustible usado requieren
calentador de aire para los hmedos o economizador para los no
hmedos.

Trmicas: El vapor que se genera se usa para generacin de energa del

orden de 1 MW o menos hasta 1000 MW. Las calderas con recalentador
permiten mejor aprovechamiento del calor. ste normalmente se
encuentra en una zona de alta temperatura de gases elevando la del
vapor a cifras iguales a la del vapor principal de la caldera mejorando el
ciclo trmico del sistema. El combustible ms apropiado para las calderas
tipo trmico, es desde luego el carbn por su precio reducido, el cual se
tritura, transporta, almacena, pulveriza y finalmente se lleva al hogar por
medio de tubos en transporte neumtico con el aire primario
previamente calentado para extraer la humedad del carbn.

Circulacin controlada: Para presiones hasta 2850 Psig se consideran estas

unidades que disponen en el circuito tambor de vapor-hogar bombas de
baja diferencial de presin para obtener la circulacin apropiada de la
caldera.

Circulacin forzada: Como su nombre lo indica, el agua es forzada por un

circuito (no hay circulacin) que la va calentando hasta obtener el vapor a
las
condiciones
de
sobrecalentamiento
requeridas.
Tiene
como
inconveniente que el tratamiento del agua tiene que ser muy estricto por
cuanto no hay purgas que extraigan lodos e impurezas.

Capacidad de produccin de vapor de las calderas

La produccin de un generador de vapor se da frecuentemente en libras de vapor por
hora, pero como quiera que el vapor a distintas presiones y temperaturas posee
diferentes cantidades de energa, aquel sistema no mide exactamente la energa
producida. La capacidad de una caldera de vapor se expresa ms concretamente en
forma de calor total transmitido a travs de sus superficies en Btu/hr, en el cual el
calor transmitido es igual a la variacin de la entalpa del fluido. Por consiguiente, la
produccin de la caldera medida por el calor absorbido por el agua y vapor ser:

Q ms(h h f )

Btu / h

donde,
Q = Produccin de la caldera, en MBtu/hr
ms = Peso del vapor producido por la caldera en lb/hr
h = Entalpa del vapor en Btu/lb
hf = Entalpa del agua de alimentacin a la caldera
Parmetros de diseo de una caldera
Los datos mnimos que debe tener en cuenta el diseador son:
1. Presin de operacin de vapor
2. Temperatura de vapor
3. Temperatura de agua de alimentacin
4. Generacin de vapor por hora
5. Anlisis del combustible y su poder calorfico
6. Eficiencia requerida
7. Condiciones de estabilidad de carga
8. Elevacin sobre el nivel del mar
9. Liberacin trmica volumtrica:

LVC

Calor desprendid o del hogar por el combustibl e

Volumen del Hogar
LSC

Calor tota l en el hogar

Superficie del Hogar

10. Liberacin trmica por unidad de superficie del hogar:

11. Liberacin trmica por unidad de superficie de parrilla para combustibles
Calor desprendid o del hogar por el combustibl e
LCP
Superficie de parrilla
slidos:

Vapor saturado y vapor sobrecalentado

El "vapor saturado" es vapor a la temperatura de ebullicin del lquido. Es el vapor que
se desprende cuando el lquido hierve y se obtiene en calderas de vapor. El vapor
saturado se utiliza en gran cantidad de procesos industriales y tambin es el mtodo
ms efectivo y de menor costo para esterilizar la mayora de los objetos de uso
hospitalario, mediante autoclaves. Se utiliza el vapor saturado a presin atmosfrica en
la hidrodestilacin, que son procesos donde por ejemplo se obtiene el aceite esencial
de una planta aromtica. En labores de limpieza con vapor. En la pasteurizacin de
alimentos y bebidas, etc. En sistemas de calefaccin central urbana, entre otros.
El "vapor sobrecalentado" es vapor de agua a una temperatura mayor que la del punto
de ebullicin. Parte del vapor saturado se somete a un recalentamiento con el que
alcanza mayor temperatura. Tambin se obtiene en las calderas de vapor pero que
tienen secciones de recalentamiento para el vapor hacindolo pasar por tubos
expuestos a los gases calientes del proceso de combustin. Se utiliza para mover
mquinas (de pistones y turbinas), accionamiento de barcos, generacin elctrica en
centrales termoelctricas, centrales geotrmicas. Tambin se utiliza en variados
procesos industriales como por ejemplo el de secado de la madera, destilacin,
obtencin del coque, etc.
Ventajas de utilizar vapor sobrecalentado
Es posible elevar la temperatura promedio a la que se aade calor al vapor sin
aumentar la presin de la caldera, y es con el sobrecalentamiento del vapor a altas
temperaturas. Tanto el trabajo neto, como la entrada de calor aumentan como
resultado del sobrecalentamiento del vapor. Sin embargo, el efecto total es un
incremento en la eficiencia trmica, puesto que aumenta la temperatura promedio a la
cual se aade el calor. El sobrecalentamiento del vapor a temperaturas ms altas tiene
otro efecto muy conveniente: disminuye el contenido de humedad del vapor a la salida
de la turbina.
La temperatura a la que el vapor se sobrecalienta est limitada por consideraciones
metalrgicas. En la actualidad, la temperatura de vapor ms alta permisible en la
entrada de la turbina es de aproximadamente 620C. Cualquier aumento de este valor
depende del mejoramiento de los materiales o del descubrimiento de otros nuevos que
puedan soportar temperaturas ms altas.
Combustibles para calderas
Un combustible puede definirse como una sustancia cuyo fin es principalmente producir
energa calorfica al combinarse qumicamente con el oxgeno.
Una caldera puede quemar una gran variedad de combustibles, desde el gas natural
hasta materiales de desecho. Los combustibles comnmente empleados en calderas
son:
Combustibles slidos: Carbn, desechos de madera, bagazo, basuras.
Combustibles lquidos: F.O. N 2 (ACPM), F.O. N 6 (crudo castilla).
Combustibles gaseosos: Gas natural, propano, butano.
A continuacin se presenta la tabla de caracterizacin del combustible empleado en la
prctica:
Datos del combustible: A.C.P.M. Fuel Oil grado N 2D

Producto: Diesel Corriente (1)

Grado

Combustible automotor e industrial

Referencia

ASTM D 975 / NTC 1438 (Norma Tcnica

Colombiana) / Resolucin 1565 de Diciembre 27 de
2004, Resolucin. 182087 de Diciembre 17 de 2007.

Actualizacin

Enero 16, 2008

Caractersticas

Unidades

Mtodos

Agua y Sedimento

mL/100 mL

ASTM D 1796
(2)

0,05

g / 100 g

ASTM D 4294
(3)

0,4

mL/100 mL

ASTM D 5186
(4)

35

g / 100 g

ASTM D 482

0,01

ASTM D 1500

3,0

Clasificacin

ASTM D 130

2 (5)

ASTM D 86

Azufre
Aromticos
Cenizas
Color ASTM
Corrosin al Cobre, 3
h a 50 C
Destilacin :

Mnimo

Mximo

Punto Inicial de
Ebullicin

Reportar

Temp. 50% vol.

Recobrado

Reportar

Temp. 95% vol.

Recobrado
Punto
final
Ebullicin

360

de

Gravedad API

390
API

Indice de Cetano (7)

Numero
(9)

de

Cetano

ASTM D 4052
(6)
ASTM D 4737
(8)

45

ASTM D 613
(10)

43

Punto de Fluidez

ASTM D 97
(11)

Punto de Inflamacin

ASTM D 93

g / 100 g

ASTM D 4530

mm2 /s

ASTM D 445

Residuos
Carbn
Micro, (10 % fondos)
Viscosidad a 40 C

Reportar

3
52
0,20
1,9

5,0

Descripcin del equipo

Caldera Pirotubular marca Distral, de dos pasos
y 5 pies/BHP modelo D240. Potencia: 40 BHP.
Presin de diseo: 150 Psi. Produccin de vapor
saturado a 212 F, 1 atm y agua de
alimentacin a 212 F: 1380 lb/h. Mxima
presin de trabajo recomendada de acuerdo a la
graduacin de las vlvulas de seguridad y
presin de diseo: 142 Psi. Dimetro del tanque
de combustible: 19,5 cm. Combustible ACPM.
Turbina generador: Generador de 110v a
3750 RPM, en corriente continua manejada por
una turbina de vapor de una etapa del tipo
impulso de dos hileras (Curtis). El rodete de la
turbina y el rotor del generador son
ensamblados sobre un eje comn lo que permite
que: las revoluciones de la turbina sean
proporcionales al voltaje del generador, y
monitorear las revoluciones sin necesidad de
tener el tacmetro todo el tiempo sobre el eje
del generador para medir sus revoluciones.
Datos nominales de la turbina: Dimetro medio del rodete D=0,667 pies, perdida
de presin en las vlvulas de regulacin es del 3 %, el coeficiente de velocidad del
boquerel es de 0,95. ngulo de entrada del alabe es de 16 el coeficiente de velocidad
K en los alabes es 0,86. ngulo del alabe a la entrada Ti = (alfa i) ; entrada =
salida.
Generador: De 3750 rpm, 110 voltios, DC. Es auto excitado y tiene un campo de tipo
compuesto. La velocidad puede ser medida por un tacmetro manual en el extremo del
eje del generador.
Condensador: posee tubos de 5/8 de pulgada 18 BWG con un rea efectiva de
transferencia de calor de 1.45 pie. El depsito de agua caliente del condensador es un
tanque de acero de gran capacidad, adecuado con un dispositivo de vidrio de rango
total.
Bomba de agua: Marca Aurora de tipo turbina a 1750
RPM conectada a un motor de 4.8 HP de fase simple a 220
voltios.
Bomba del condensador: Marca Eagan, centrifuga a
1800 RPM conectada a un motor de de HP, de fase
simple a 220 voltios.

Termmetro: El primero, marca Silver Brand, localizado en la lnea a la entrada de la

turbina. Est lleno de mercurio; su vstago est gravado con agua fuerte: 13-1/8 Psi
de longitud; de 2 a 400 C en divisiones de 2 C con una precisin de 1 C. A la
salida de la turbina hay otro termmetro tambin lleno con mercurio y su rango va
desde -10 C hasta 200 C con divisiones de 1C y precisin de 0.5 C.

Condensador
Turbina y
Generador

Tanque de
almacenamien

Planta generadora Westinghouse del laboratorio

Equipo de generacin: Su capacidad de generacin es de 1 KW, que es la que
entrega el generador a 3750 RPM. Este banco permite realizar pruebas de generacin
tanto para vapor saturado como sobrecalentado, que es realmente como trabajan las
plantas de generacin termoelctrica en al industria. Este equipo consta de varios
sistemas: el de control de flujo de vapor que se hace por medio de una vlvula
autorreguladora de presin ubicada en la entrada de la lnea de vapor, un calormetro
de estrangulacin para medir la calidad de vapor que esta ingresando, una turbina de
etapa simple del tipo impulso de dos hileras acoplada a un generador elctrico de
corriente directa, un sistema elctrico de control, de medicin y de incremento de
carga, un condensador de vapor con su respectivo tanque de acumulacin de
condensado y una bomba para evacuar dicho condensado.
Sistema de control: Dentro de los sistemas de control y seguridad se encuentran
bsicamente:

Un circuito que prende la bomba de

suministro de agua a la caldera una vez el
Control de Nivel registra el mnimo nivel de
agua en la caldera;
Un circuito abre las controla la bomba y abre
las
electro-vlvulas
para
permitir
el
suministro de combustible una vez ha pasado
el tiempo de barrido.
Un circuito que detiene el suministro de
combustible cuando por alguna razn no se
genera la llama que es registrada por un
sensor ptico.
Un circuito que detiene el suministro de
combustible a la caldera una vez que se han
alcanzado lo 110 psi de presin en el vapor y
Un sistema seguridad que consta de una
varilla en cuyo extremo se cierra un circuito
en presencia de agua, por tanto si el Control
de Nivel no funcion correctamente y el nivel
de agua disminuy por debajo del nivel
mnimo de operacin el extremo del sensor
quedar libre de agua y por tanto se abre el
circuito con lo cual la caldera de operar.

PRIMERA PARTE
OPERACIN CON VAPOR SATURADO
PROCEDIMIENTO GENERAL
1. La caldera es encendida y estabilizada hasta su presin de suministro de vapor
en un intervalo de operacin de la misma de 95 Psi a 105 Psi. El tiempo
requerido para alcanzar la estabilizacin o equilibrio con respecto a la presin y
temperaturas, es aproximadamente de media hora.
2. Mida la temperatura de los gases de chimenea a partir del momento en que
encienda el quemador y durante cada 5 segundos hasta que el quemador se
apague.
3. Mida el volumen de combustible consumido y el tiempo para obtener el flujo de
combustible en lb/h durante el tiempo de duracin de la prctica.
4. Tome la lectura del contador que se encuentra en la lnea de suministro de agua
en el momento de iniciar la prctica y al momento de finalizarla para encontrar
la medida del flujo de agua el lb/h. Este valor se corrige con el cambio de nivel
tanto en el tanque de alimentacin de agua a la caldera, como en la caldera
misma, que se observe, durante el periodo de tiempo que dure la prctica.
Las condiciones de prueba de esta prctica estn determinadas por la demanda de
vapor. La unidad generadora de electricidad debe estar trabajando a carga mxima,
con presin de vapor vivo en la lnea de 75 Psi y trabajando con vapor saturado.
El tiempo total de la prctica se mide desde el momento en que se enciende el
quemador hasta el momento en que se enciende nuevamente el quemador en el quinto
ciclo.
Datos obtenidos en el laboratorio:
TIEMPO
(s)

LECTURA 1
(C)

LECTURA 2
(C)

LECTURA 3
(C)

155

150

150

10

155

150

152

20

155

150

152

30

155

155

152

40

160

155

155

50

170

155

155

60

180

155

155

70

185

155

160

80

190

170

170

90

190

180

178

100

190

185

182

110

192

187

187

120

192

190

190

130

192

190

190

140

185

192

192

150

175

192

192

160

170

192

192

170

170

180

185

180
165
175
175
Tabla 1. Temperatura de los gases de escape en la chimenea

ANLISIS DE GASES
% O2

% CO2

13,4

ppm CO

23

ppm NOx

102

ppm SO2

Temperatura

403

Eficiencia

86

Exceso aire

15

Prdidas

14,1

Tabla 2. Anlisis de los gases de escape

VARIABLES MEDIDAS

NMERO DE BOMBILLOS
2

10

Voltaje (V)

97

97

93

94

92

Amperaje (A)

2,8

3,8

6,5

7,8

Presin Vapor Entrada - P1 - (psi)

78

78

78

78

78

Temperatura Entrada Vapor - TV1

(C)

154

157

158

157

157

Temperatura Salida Vapor - TV2 (C)

90

91

91

90

90

Nivel Rotmetro (mm)

232

232

232

232

232

Caudal Agua Fra - Caf(L/min)

100

100

100

100

100

Temperatura Entrada Agua - TA1 (C)

14

14

15

15

16

Temperatura Salida Agua - TA2 (C)

20

21

22

24

25

47

48

50

52

52

6,2

6,6

8,9

10

10

10

10

10

3050

2900

Temperatura del Condensado - TC

(C)
altura de Condensado - h (cm)
Tiempo (min)

RPM de la Turbina - N
3070
2950
2950
Tabla 3. Datos obtenidos de la Planta Generadora

CLCULO DE LA EFICIENCIA DE LA CALDERA POR EL MTODO DIRECTO:

En este mtodo lo que se pretende es cuantificar la forma en que es utilizado el calor
suministrado por el combustible. Esto es, cunto de ste calor es usado para la
produccin del vapor, que es el objetivo del sistema de generacin, y cunto calor es
perdido por la purga continua y las prdidas del generador de vapor.
Para el mtodo de entradas y salidas se requiere evaluar lo siguiente:
- Calor que entra con el combustible.
- Calor que sale con el vapor generado.
La eficiencia ser cuantificada mediante la siguiente expresin:
Eficiencia = (Qaprovechado / Qsuministrado) *100

Eficiencia ( boil ) =

Calor que sale con el vapor producido ( Qout )

Calor suministrado por el combustible ( Q )

Al tomar la caldera como volumen de control, se excluyen otras formas de trabajo

como por ejemplo el trabajo realizado por la bomba de combustible o la bomba de
agua de entrada a la caldera.
De esta forma, la ecuacin para el clculo de la eficiencia de la caldera queda

boiler =
Donde

m
v ( hout vapor hagua )
(1)
f LH V f
m

Consumo de combustible: Para realizar la medicin del consumo de combustible, se

tomaron las alturas del nivel del tanque de suministro de combustible. Al mismo
tiempo se tuvo en cuenta las caractersticas geomtricas del tanque de suministro. El
nivel inicial de combustible era de 87.3 cm y al final de la prctica fue de 66 cm. Por lo
tanto la diferencia de altura para toda la prctica fue de:

l f =87.3 cm66 cm=21.3 cm=0,213 m

Con esta longitud y teniendo en cuenta que el dimetro del tanque de suministro de
combustible es de 19.5 cm, se puede calcular el volumen total de combustible que ha
sido consumido. Si se supone que la densidad del combustible es

f =875,2 kg /m3
Se puede calcular la masa de combustible consumido
2
l f 2
0,213( 0,195 )
mf =
f=
875,2=5.57 kg
4
4

LH V f =45000

KJ
Kg

Dado en la norma NTC 1438

Vapor generado: para ello se tuvo en cuenta la cantidad de vapor condensado durante
la prctica de laboratorio. La lectura comenz con un nivel de 5 cm, que corresponde a

un volumen de 6 lt; y finaliz en 31.7 cm que corresponde a 57 lt. Por lo tanto, el

volumen de vapor generado por la caldera fue de aproximadamente 51 lt. Se midieron
los niveles inicial y final del vapor condensado. En base a la grfica del aforo del
tanque de condensado se observa la cantidad de litros de agua que se condensaron.

Kg
=51 kg
m3
3
0.001m
mv =51<

1< 1000

Diferencia de entalpas
Teniendo en cuenta que la temperatura y presin de entrada del gua a la caldera y la
temperatura de salida del vapor son respectivamente

T =20
=, P =100 Psi=689.4 KPa para Bogot

T out =165 , Pout =100 psi=689.4 KPa KPa

resulta como vapor saturado

Por tablas termodinmicas y/o diagrama de molier se tiene que :

hout vapor =2763

h agua=83.84

KJ
Kg

KJ
Kg

Luego,

boil =

mv ( h out vapor h agua )

100
m f LH V f
kJ
kJ
51kg (2763 83.84 )
kg
kg
boiler =
100 =54.51
kJ
5,57 kg45000
kg

boiler =54 . 51
EFICIENCIA DE CALDERA POR EL MTODO INDIRECTO O DE PRDIDAS
En este mtodo la eficiencia se calcula restndole a 100 la sumatoria de las prdidas
de calor, se expresa de la siguiente forma:

CI =( 100 p rdidas )
En este caso las prdidas en el sistema son:
- Prdidas de calor en los gases de combustin:
Las prdidas de calor en los gases de escape dependen bsicamente de su
temperatura y el porcentaje de dixido de carbono presente en ellos, por consiguiente
tenemos:

T h T
CO 2
%Q Hs=K
a

Donde:
K = 0.516+(0,0067*CO2) para ACPM. = 0.516+(0.0067*13.4) = 0.60578
Th = Temperatura de los gases en C.
Ta = Temperatura ambiente en C.
CO2 = Porcentaje de CO2 presente en los gases.
De esta forma tenemos:

%Q Hs=

0.6057840317
=17.4501
13.4

%Q Hs=17.4501
-

Prdidas por radiacin:

Segn los manuales de operacin esta caldera tiene alrededor de un 4% de prdidas
por radiacin en su funcionamiento, calor disipado al ambiente.

Qrad =4

- Prdidas por combustible no quemado:

Cuando se presentan hidrocarburos en los gases de escape se disminuye la eficiencia
del sistema, para este caso se van a despreciaron este tipo de prdidas porque en el
analizador no se detectaron hidrocarburos en los gases.
- Prdidas por purgas:
No existen prdidas por purgas por el tipo de caldera. El agua va por fuera de los
tubos.
- Prdidas por gases de Barrido:
Es el trabajo que consume el motor que acciona el ventilador encargado de arrastrar
los gases restantes del ciclo anterior dentro de los tubos.
- Prdidas por Hidrgeno en el combustible:
Estas prdidas estn dadas por la siguiente ecuacin, para temperatura de los gases
superior a 575F
403C = 757.4F

H2
( 1.089+0.46 T hT a )
100
12.63
QH =9
( 1.089+0.46 ( 757.4 )62.6 )
100
KJ
2.326
Btu
Kg
QH =326.111

lb
1 Btu
Lb
kJ
758.535
QH
kg
p rdidas H 2=
=
100=1. 68563
LHV
kJ
45000
kg
QH =9
2

( )
(

- Prdidas por la eficiencia de la combustin:

Se toman del analizador de gases, entonces las prdidas para este caso son de: 14%
De esta forma tenemos que la eficiencia de la caldera por el mtodo indirecto es:

CI =( 100 p rdidas )
17.4501+ 4+ 14+1.68563
100()

CI=

CI = 62.8643

PERFIL DE TEMPERATURAS EN LA CHIMENEA

El perfil de temperaturas en la chimenea es el siguiente: (se tomaron 3 lecturas cada
10 segundos)

PERFIL DE TEMPERATURAS
195
185
175
TEMPERATURA (C)

165
155
145

20

40

60

80 100 120 140 160 180 200

TIIEMPO (s)
LECTURA 1

LECTURA 2

LECTURA 3

El comportamiento de la grfica es similar para las tres lecturas realizadas, se

mantiene estable durante los primeros 60 segundos aproximadamente y luego se
incrementa notoriamente hasta alcanzar valores de 195 C y luego decae nuevamente
debido a que el quemador es apagado.
ANLISIS DE LA COMBUSTIN
Entrando a la carta psicromtrica para Bogot (anexos) con un valor de temperatura
de bulbo seco de 19C y 64% de humedad relativa, obtenemos:
Volumen especfico:
3 3
ft 3 ( 0.3048 ) m
1lb
m3

=1.1362
lb
0.45359237 kg
kg
1 ft 3
lb H O
=0.012
Humedad especfica
lb da

v da=18.2

Flujo msico de aire:

( 1+ 0.012 ) 7.335103 m
( 1+ ) V a
s
kg
a=
m
=
=6.5332103
v da
1.1362
s
Con el volumen especfico se obtiene el flujo msico de aire seco:

7.335103
ds=
m

m3
s
3

1.1362

m
kg

=6.4557103

kg
s

Condiciones iniciales de operacin:

T a=19 C

Humedad Relativa=64

Ecuacin general de combustin

0.233

c
h
0.767

C H A
O2
N 2 B dCO2 fO2 gCO 1 d f g m N 2 mNO2 kH 2 O
12
1
28
32

Valores despreciables segn resultados del analizador

CO ppm 23
NOx ppm 102
As que, la ecuacin resultante es:

0.233

c
h
0.767

C H A
O2
N 2 B dCO2 fO2 1 d f m N 2 mNO2 kH 2 O
12
1
32
28

Donde
Kg de aire
Kg de combustibl e
B : Moles de productos gaseosos / Kg de combustibl e
c : % porcentaje de carbono del combustibl e en peso.
h : % porcentaje de hidrogeno del combustibl e en peso.
d : % en volumen de CO 2 (analizado r)
A : Relacin aire - combustibl e

f : % en volumen de O 2 (analizado r)
Balance de masa
C:
H:

c
=B ( d )
12
h = 2k

O2
N2

0.233

( d +f +m )+ k / 2
32

=B
: A
0,767
A = B ( 100df m+m/2 )
:
28

Reemplazando los valores obtenidos en el analizador:

c
=B ( 13,4 )
12

C:
H:

1-c = 2k

O2

0.233

: A 32 =B

N2:

0,767
A=B ( 10013,43101/20000 )=83.5949 B
28

101
(13,4+3+ 10000
)+ k2

Sistema de ecuaciones

1
12
1

13,4

2
1
2

16.41

83,594

[]

0
0
1
0,233
0
32
0
0,767
28

Solucin del sistema de ecuaciones:

c=0.8737
B=0.0054
k=0.0631
A=16.5816
h=1-0.8737=0.1263
Valores en fraccin molar para el combustible y relacin carbono hidrgeno:

N C=

c 0.8737
=
=0.0728
12
12

N H =h=0.1263

N H 0.1263
=
=1.7349
N C 0.0728
Por lo tanto, el combustible debe presentar una relacin aproximada de

Cn H 1.7349n

Por tablas observamos que esta composicin se aproxima a un diesel pesado, cuya
masa molar es:

Mw f 170 kg / kmol
Hallamos N por medio de la masa del C y del H:

N MwC 1.7349 NMwH 170

N 170 / 12 1.7349
N 12,377

La frmula del combustible ser entonces:

C12.377 H 21.47

Se aproxima a un combustible diesel ligero establecido segn la tabla A.27 de Cengel.

Ajustando el peso molecular del combustible C nH1,7n
tiene entonces:

al balance de masa anterior se

0.233

0.767
C12.377 H 21.47 A
O2
N 2 B dCO2 fO2 1 d f m N 2 mNO2 kH 2 O
28
32

C:

12.377=B ( 13,4 ) B=0.9237

H:

N2:

k=10.73

21.47 = 2k

0,767
A=83.5949 B A=83.5949B28/0.767=2818
28

Donde A est dado en (Kg da), por lo tanto la relacin aire combustible involucra a A
como se muestra

2818
170

Kg da

Kg f

Aire terico de la combustin

Kmol 16,57 Kg
da
Kg
f
Kmol

w a=11.4 C +34.5 ( HO/8 )+ 4.35 11.40.8737+34.50.1263=14.3175 K g aire / K gcomb

Exceso de aire

%Exceso=

( Awa )
wa

100=15.8

Ajustando el balance de masa incluyendo la humedad especfica tanto en los

reactantes como en los productos.
Teniendo en cuenta que la humedad especfica

w=0.012

K gagua
K gaire

La cantidad de vapor en los reactantes es

La cantidad de vapor en los productos es

Aw
2818 0.012
=
=1.8787
M w agua
18
k + Aw=10.73+ 2818 ( 0.012 )=44.55

EFICIENCIAS DE LA PLANTA GENERADORA

Eficiencia del condensador
Para determinar la eficiencia del condensador primero se halla el calor cedido al agua
de enfriamiento, de esta forma tenemos:
(Se presentan clculos para un solo rgimen de carga 2 bombillos)

=m
H2O ( h )
Qaguaenf

El flujo msico de agua est determinado por: (constante para todos los regmenes)

L
3
1 m
min
1 min
1000 L
1000 kg
60 s
kg
H 2 O=100
=1. 6666
3
s
1m
m

=1.6666 kg ( 83.9658.794 ) kJ =41 . 9416 kW

Qaguaenf
s
kg
Ahora se calcula el calor cedido por el condensador, entonces tenemos:

cond= m
Vapor( h cond )
Q
La h cond es la diferencia de entalpas de vapor a la temperatura de salida de vapor
y a la temperatura de condensado.

( h cond )=(hTV 2h TC)

Para el flujo msico de vapor se tiene en cuenta el delta de altura del condensado para
cada rgimen de carga, y se observa a cuantos litros equivale esa altura en la grfica
de aforo del tanque de condensado, de esta forma para 2 bombillos tenemos:

h c =( 7.5 cm1.5 cm ) ( 10 L0 L )=10 L

kg
m
V =0.020833
s
cond=0.020833 kg ( 2660.1196.802 ) kJ =51 .31 kW
Q
s
kg
Entonces la eficiencia del condensador ser:

cond =

Q aguaenf
41.9416 kW
100=
100=81 .729
Q cond
51.31 kW

Los resultados de los dems puntos son:

CARGA
(BOMB)

TA1
(C)

TA2
(C)

hA1
hA2
(kJ/kg) (kJ/kg)

Qagua enf
(kW)

14

20

58,794

83,96

14

21

58,794

88,146

15

22

62,99

92,332

15

24

62,99

100,704

10

16

25

67,184

104,89

CARGA
(BOMB)

TV2
(C)

TC
(C)

hTV2
(kJ/kg)

90

47

2660,1

91

48

2661,7

91

50

2661,7

90

52

2660,1

10

90

52

2660,1

hTC(kJ/kg
mv
)
(kg/s)
0,0208
196,802
3
0,0218
200,978
8
0,0312
209,33
5
0,0322
217,69
9
0,0337
217,69
5

41,941655
6
48,918043
2
48,901377
2
62,854152
4
62,840819
6
Qcond
(kW)
51,317
9
53,828
3
76,636
6
78,870
3
82,431
3

Efic.
Cond
81,7291
90,8779
63,8095
79,6931
76,2341

Eficiencia trmica y mecnica de la turbina

Para determinar la eficiencia mecnica de la turbina es necesario calcular el trabajo
que esta realiza, de esta forma:

WT=

V I
G

Teniendo la eficiencia del generador para cada rgimen de carga, tenemos para dos
bombillos:

WT=

V I 97 V 2.8 A
=
=0 . 554 kW
G
0.49

La eficiencia mecnica de la turbina se determina mediante:

mec =

WT
=
m v hT 0.2931

0.554 kW
0.020833

kg
KJ
( 2751.222660.1 )
0.2931
seg
Kg

=0.996

Ahora se determina la eficiencia isentrpica de la siguiente manera, esta eficiencia es

constante a lo largo del rango de funcionamiento de la turbina porque las temperaturas
de entrada y salida se mantienen casi invariantes:

hV 1hV 2
hV 1hV 21
El trmino hV 21 se calcula de la siguiente forma:
hV 12=hf 91 + x h fg 91
Is=

El coeficiente x es la calidad del vapor, como la expansin es de forma isentrpica,

parte del vapor es agua saturada, por esto se determina que parte del vapor es agua.

s
s
x= g @ 154 C f @ 90 C =
s fg

6.7935

kJ
kJ
1.1925
kg . K
kg . K
=0.890943
kJ
6.2866
kg . K

Entonces:

hV 12=376.92

kJ
kJ
kJ
+ 0.8909432283.2
=2411.12
kg
kg
kg

Entonces la eficiencia isentrpica de la turbina es:

kJ
kg
Is=
=0 . 267921
kJ
(2751.222411.12)
kg
(2751.222660.1)

La eficiencia total de la turbina es el producto de las tres eficiencias anteriores:

T =mec gen ise

T =0 . 99620 . 490 . 2679=0 . 13

BOM
B

VOL
(V)

AMP
(A)

POT
(kW)

97

2,8

0,2716

97

3,8

0,3686

93

0,465

94

6,5

0,611

10

92

7,8

0,7176

GEN
0,4
9
0,5
5
0,6
2
0,6
7
0,7
3

WTURB
(Kw)

mv
(kg/s)

0,5542857
1
0,6701818
2

0,0208
3
0,0218
8
0,0312
5
0,0322
9
0,0337
5

0,75
0,9119403
0,9830137

hTV1
(kJ/kg
)

hTV2
(kJ/kg
)

2751,22

2660,1

2754,68

2661,7

2755,82

2661,7

2754,68

2660,1

2754,68

2660,1

mec T
0,9962
1
1,1241
9
0,8699
9
1,0187
2
1,0506
8

is T
0,268
0,268
0,268
0,268
0,268

3. LNEA DE WILLIAMS
Es la grfica que representa la cantidad de vapor necesaria para una carga
determinada. Es muy importante para el estudio de una planta de vapor.

LNEA DE WILLIAMS
0.04
FLUJO DE VAPOR (kg/s)

0.02
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
POTENCIA (kW)

CONCLUSIONES Y ANLISIS DE RESULTADOS

TOTAL
0,1307
7
0,1656
4
0,1445
0,1828
5
0,2054
8

EFICIENCIA DEL CONDENSADOR

100
80
60
EFICIENCIA (%)

40
20
0
0

10

12

BOMBILLOS ENCENDIDOS

La eficiencia del condensador tiene un comportamiento muy regular dentro de su rango

de funcionamiento, presentndose las mayores eficiencias para menos bombillos
encendidos.

EFICIENCIA TOTAL DE LA TURBINA

0.25
0.2
0.15
EFICIENCIA (%)

0.1
0.05
0
0

10

12

BOMBILLOS ENCENDIDOS

La turbina presenta una mayor eficiencia a medida que se encienden ms bombillos,

pero a lo largo de todo su rango de trabajo tiene un comportamiento estable.
El valor de eficiencia de caldera est dentro de un valor razonable e indica que su
funcionamiento es adecuado. Las prdidas que ocasionan que la eficiencia tome este
valor son las que aparecen comnmente, tales como prdidas por radiacin, por gases
secos, por combustin incompleta, por la combustin del H 2, por la humedad existente

tanto en el aire como en el combustible, por el carbono inquemado en las cenizas y por
otras prdidas incalculables.
La lectura del valor del vapor que se ha generado durante la prctica se ha tomado a
partir del volumen de agua tanque de condensado ya que el consumo de agua de
entrada a la caldera no es un buen indicador de esta medida, pues el nivel de agua en
la caldera al final de la prctica no fue el mismo que tena cuando desde el principio.
Para el clculo de la eficiencia se han tomado valores de masa y no de flujo msico,
con el fin de simplificar los clculos. Se sabe que el tiempo para el cual se consumi
cierta cantidad de combustible y se gener cierta cantidad de vapor, es el mismo es
decir, aproximadamente 50 minutos, que fue el tiempo total que dur la prctica.

SEGUNDA PARTE
OPERACIN CON VAPOR SOBRECALENTADO
VARIABLES MEDIDAS

NMERO DE BOMBILLOS
2

10

Voltaje (V)

92

92

90

92

94

Amperaje (A)

2,8

3,8

6,4

7,9

Presin Vapor Entrada - P1 - (psi)

78

78

78

78

78

Temperatura Entrada Vapor - PV1

(C)

171

170

170

168

168

Temperatura Salida Vapor - PV2 (C)

113

117

121

122

120

Nivel Rotmetro (mm)

231

231

231

231

231

Caudal Agua Fra - Caf(L/min)

100

100

100

100

100

Temperatura Entrada Agua - TA1 (C)

16

16

16

16

16

Temperatura Salida Agua - TA2 (C)

22

22

24

23

25

Temperatura del Condensado - TC

(C)
altura de Condensado - h (cm)

48

48

49

50

51

4,5

4,8

Tiempo (S)

379

440

546

406

416

RPM de la Turbina - N

2970

2940

2920

2950

2960

1. Segundo clculo de la eficiencia de la caldera por el mtodo directo:

Se realizar un segundo clculo de eficiencia de caldera por el mtodo directo para
comparar estos dos resultados y determinar si son prcticamente iguales o por el
contrario, las dos eficiencias difieren significativamente, por lo que sera necesario
buscar los posibles errores de clculo que probablemente se hallan cometido

Eficiencia ( boil ) =

Calor que sale con el vapor producido ( Qout )

Calor suministrado por el combustible ( Q )

Citamos nuevamente la ecuacin que determina la eficiencia de caldera

boiler =

m
v ( hout vapor hagua )
(1)
f LH V f
m

Calor que entra con el combustible:

Consumo de combustible: Para realizar la medicin del consumo de combustible, se
tomaron las alturas del nivel del tanque de suministro de combustible. Al mismo
tiempo se tuvo en cuenta las caractersticas geomtricas del tanque de suministro. El
nivel inicial de combustible era de 93.3 cm y al final de la prctica fue de 78.8 cm. Por
lo tanto la diferencia de altura para toda la prctica fue de:

l f =93.3 cm78.8 cm=14.5 cm=0,145 m

Con esta longitud y teniendo en cuenta que el dimetro del tanque de suministro de
combustible es de 19.5 cm, se puede calcular el volumen total de combustible que ha
sido consumido. Si se supone que la densidad del combustible es

f =875,2 kg /m3
Se puede calcular la masa de combustible consumido
2
l f 2
0,145( 0,195 )
mf =
f=
875,2=3.79 kg
4
4

LH V f =45000

KJ
Kg

(Dado en la norma NTC 1438)

Ahora se puede calcular la energa que fue suministrada a la caldera durante un tiempo
determinado, que ha sido el mismo para el cual, se tom la medida de la cantidad de
vapor generado.

Q = mf HHV f =( 3.79 kg )( 45000 kJ /kg )=170550 kJ

Este valor de 170550 kJ, fue la energa que se le entreg a la caldera en forma de
energa qumica a travs del combustible, durante periodo de tiempo que dur la
medicin.
Calor que sale con el vapor generado:
Vapor generado: para ello se tuvo en cuenta la cantidad de vapor condensado durante
el periodo de tiempo en que se tomaron datos para calcular esta eficiencia. Este
tiempo no fue necesariamente lo que demor la prctica de laboratorio, pero fue
significativo para tener medidas confiables. La lectura comenz con un nivel de 12.7
cm, que corresponde a un volumen de 20 lt; y finaliz en 29.8 cm que corresponde a
52 lt. Por lo tanto, el volumen de vapor generado por la caldera fue de
aproximadamente 32 lt. Se
midieron los niveles de inicial y final del vapor
condensado. En base a la grfica del aforo del tanque de condensado se observa la
cantidad de litros de agua que se condensaron.

Kg
=32 kg
3
m
3
0.001m
m v =32 ltx

1< x 1000

Diferencia de entalpas
Teniendo en cuenta que la temperatura y presin de entrada del agua a la caldera y
la temperatura de salida del vapor son respectivamente

T =20 =, P =100 Psi=689.4 KPa para Bogot

T out =165 , Pout =100 psi=689.4 KPa KPa

resulta como vapor saturado

Por tablas termodinmicas y/o diagrama de molier se tiene que :

hout vapor =2763

KJ
Kg

h agua=83.84

KJ
Kg

con estas diferencias de entalpa y con el delta de masa ya calculado, se halla la

energa que sale de la caldera con el vapor saturado

Qout = m v h=( 32 kg ) 2763

kJ
kJ
83.84
=85733.12kJ
kg
kg

Luego

boil =

mv ( h out vapor h agua )

100
m f LH V f
85733.12 kJ
boiler =
100 =50.27
170550 kJ

boiler =50 . 27
Este resultado es muy cercano al valor de eficiencia que se calcul para la prctica de
vapor saturado (54.51%), lo cual confirma que la eficiencia de la caldera tiene un valor
relativamente estable y se encuentra dentro de un rango aceptable.
PERFIL DE TEMPERATURAS EN LA CHIMENEA
El perfil de temperaturas es el siguiente: (se tomaron 2 lecturas cada 10 segundos)
195
185
175
Temperatura (C)

Lectura 1

165

Lectura 2

155
145
0

50 100 150 200 250

Tiempo (s)

El comportamiento de la grfica es similar para las dos lecturas realizadas, se mantiene

estable durante los primeros 60 segundos aproximadamente y luego se incrementa
notoriamente hasta alcanzar valores de 195 C y luego decae nuevamente debido a
que el quemador es apagado.
EFICIENCIAS DE LA PLANTA GENERADORA

Eficiencia del condensador

Para determinar la eficiencia del condensador primero se halla el calor cedido al agua
de enfriamiento. A continuacin se presentan los clculos para el caso en hay
encendidos 2 bombillos:

=m
H2O ( h )
Qaguaenf

El flujo msico de agua es constante para todos los regmenes y est determinado por:

L
1 m3
min
1 min
1000 L
1000 kg
60 s
kg
H 2 O=100
=1. 6666
3
s
1m
m

=1.6666 kg ( 83.9667.184 ) kJ =27 . 96 kW

Qaguaenf
s
kg
Ahora se calcula el calor cedido por el condensador, entonces tenemos:

cond= m
Vapor( h cond )
Q

La h cond es la diferencia de entalpas de vapor a la temperatura de salida de vapor

y a la temperatura de condensado.

( h cond )=(hTV 2h TC)

Para el flujo msico de vapor se tiene en cuenta el delta de altura del condensado para
cada rgimen de carga, y se observa a cuantos litros equivale esa altura en la grfica
de aforo del tanque de condensado, de esta forma para 2 bombillos tenemos:

h c =( 7 cm2.5 cm ) ( 8 L2 L )=6 L
kg
m
V =0.013193
s
cond=0.013193 kg ( 2705.05200.978 ) kJ =33 . 036 kW
Q
s
kg
Entonces la eficiencia del condensador ser:

cond =

Q aguaenf
27.96 kW
100=
100=81. 729
Qcond
33.036 kW

Los resultados de los dems puntos son:

CARGA
(BOMB)
2

TA1
(C)
16

TA2
(C)
20

hA1
hA2
(kJ/kg) (kJ/kg)
67,184
83.96

Qagua enf
(kW)
27.96

16

22

67,184

92,332

41.912

16

22

67,184

92.332

41.912

16

23

67,184

96.518

48.88

10

16

24

67,184

100.704

CARGA
(BOMB)

TV2
(C)

TC
(C)

hTV2
(kJ/kg)

hTC(kJ/kg
)

113

48

2705.05

200,978

117

48

2712.96

200,978

121

49

2720.83

205.154

122

50

2722.8

209,33

10

120

51

2718.85

213.51

mv
(kg/s)
0,01319
3
0,01818
1
0,01831
5
0,02216
7
0,02403
8

55.86
Qcond
(kW)

Efic.
Cond

33.036

84.63

45.67

91.77

46.075

90.96

55.716

87.73

60.223

92.75

EFICIENCIA DEL CONDENSADOR

100
80
60
EFICIENCIA (%)

40
20
0
0

BOMBILLOS ENCENDIDOS

Eficiencia trmica y mecnica de la turbina

De la misma manera que se hizo para la prctica de turbina operando con vapor
saturado, se calcular la eficiencia mecnica de la turbina:

WT=

V I
G

Reemplazando los valores obtenidos para dos bombillos encendidos, y teniendo la

eficiencia del generador para cada rgimen de carga segn la curva de eficiencia, se
tiene:

WT=

V I 92 V 2.8 A
=
=0 .554 kW
G
0.49

Para determinar la eficiencia mecnica de la turbina es necesario calcular el trabajo

que esta realiza, de esta forma:

WT=

V I
G

Teniendo la eficiencia del generador para cada rgimen de carga, tenemos para dos
bombillos:

WT=

V I 97 V 2.8 A
=
=0.5257 kW
G
0.49

La eficiencia mecnica de la turbina se determina mediante:

mec =

WT
=
m v hT

0.5257 kW
=0.463
kg
kJ
0.013193
( 2791.12705.05 )
seg
kg

Ahora se determina la eficiencia isentrpica de la siguiente manera, esta eficiencia es

constante a lo largo del rango de funcionamiento de la turbina porque las temperaturas
de entrada y salida se mantienen casi invariantes:

hV 1hV 2
hV 1hV 21
El trmino hV 21 se calcula de la siguiente forma:
hV 12=hf 91 + x h fg 91
Is=

El coeficiente x es la calidad del vapor, sta se calcula gracias a las entropas, ya que
son todas conocidas. Hallando esta calidad mediante las tablas de vapor, se tiene

x=0.9332

Por lo tanto:

hV 12=474.008

kJ
kJ
kJ
+ 0.93322221.98
=2547.56
kg
kg
kg

Entonces la eficiencia isentrpica de la turbina es:

kJ
kg
Is=
=0 . 35333
kJ
(2791.12547.56)
kg
(2791.12705.05)

La eficiencia total de la turbina es el producto de las tres eficiencias anteriores:

T =mec gen ise

T =0 . 4630 . 490 .35333=0 . 0802=8 . 02

BOM
B

VOL
(V)

AMP
(A)

POT
(kW)

92

2,8

0,2576

92

3,8

0,3496

90

0,450

92

6,4

0,5888

GEN
0,4
9
0,5
5
0,6
2
0,6
7

WTURB
(Kw)
0,5257
0,63564
0,72581
0,8788

mv
(kg/s)
0,01319
3
0,01818
1
0,01831
5
0,02216
7

hTV1
hTV2
(kJ/kg) (kJ/kg)

mec T

2791.1

2705.05

0.463

2786.6

2712.96

0.475

2786.6

2720.83

0.603

2777.5

2722.8

0.725

is T
0.3533
3
0.3533
3
0.3533
3
0.3533
3

TOTAL
0.0802
0.0923
0.1321
0.1716

10

94

7,9

0,7426

0,7
3

1.0173

0,02403
8

2777.5

2718.85

0.722

0.3533
3

EFICIENCIA TOTAL DE LA TURBINA

20
15
EFICIENCIA %

10
5
0
0

10

12

BOMBILLOS ENCENDIDOS

Lnea de Williams
Es la grfica que representa la cantidad de vapor necesaria para una carga
determinada. Como es de esperarse, a medida que aumenta la demanda de potencia,
se requiere que por los labes de la turbina circule mayor cantidad de vapor por unidad
de tiempo. Esta grfica es muy importante para el estudio de una planta de vapor.

LNEA DE WILLIAMS
0.03
0.03
0.02
FLUJO DE VAPOR kg/s

0.02
0.01
0.01
0
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

POTENCIA kW

0.6

0.7

0.8

0.1862

CONCLUSIONES Y ANLISIS DE RESULTADOS

La eficiencia total de la turbina tiene un valor muy pequeo debido a que la eficiencia
isentrpica es relativamente baja. En cuanto a la eficiencia mecnica se puede decir
que sta mejora mientras se aumente la carga elctrica, as como pasa con la
eficiencia del generador.
Las dos eficiencias que se han obtenido por el mtodo directo son muy cercanas
(54.51% para la primera prctica y 50.27% para la segunda), por lo que se puede
afirmar que el valor verdadero de eficiencia se encuentra dentro de estos dos valores.
El mtodo directo resulta ser ms confiable que el indirecto, pues por este segundo
mtodo se obtuvo una eficiencia de 62.864% pero creemos que pudo ser un resultado
menor porque hay algunos prdidas que no son fciles de medir y por lo tanto no se le
han restado a este valor.
Los valores de las diferentes medidas que se han tomado son en general confiables.
Aunque hay que resaltar que el flujo msico de vapor en la turbina y por lo tanto, de
condesado en el tanque de almacenamiento, no es un dato exacto, ya que se trata de
una medida variable y lo que se ha hecho es dividir este flujo en cinco intervalos para
obtener un valor promedia en cada uno de estos intervalos

BIBLIOGRAFA
[1] ENGEL & BOLES. Termodinmica. 4 edicin. Ed. Mc Graw Hill. Mxico. 829 Pgs
[2] CASTRO MORA. Javier. Operacin y mantenimiento de calderas. Primera edicin.
Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniera. 2002. Bogot
[3]PRIDDY, PAUL. Power Plant System Design. Ed. John Wiley and Sons. New York,
1985

CURVA DE CALIBRACIN DEL ROTMETRO

Nivel de agua
(mm)

5 15 25 35 45 55 65 75 85 95 105
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Agua (Lt/min)