TRABAJO COLABORATIVO UNIDAD

TRABAJO FINAL MOMENTO 4

PROCESOS DE MANUFACTURA

Presentado a
ALBERTO MARIO PERNETT

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA
2014

INTRODUCCION

En el desarrollo de la fabricacin de los cables de cobre se ha tenido gran importancia

para las industrias en la parte elctrica por lo cual se le da una existencia y operacin
de estos cables y alambres para utilizarlos en la parte luz elctrica, telfonos,
computadoras y en otras aplicaciones caseras adems, como los estndares de vida
estn aumentando, tambin lo har la demanda para estos productos en consecuencia,
el incremento de la demanda de cables y alambres elctricos est incrementndose
increblemente.

OBJETIVO

La fabricacin de cable de cobre, en toda su amplitud de gama y secciones,

constituye una parte integral de las actividades en industriales.

Ayudan a trasladar la energa elctrica a todas aportes que se necesite.

DESARROLLO DEL INFORME

1. Estirado de las varillas de cobre hasta el dimetro correcto
Por lo general, el cobre llega a la fbrica con un tamao estndar de ocho
milmetros de dimetro (alambrn). En una primera fase, el alambre se estira a
travs de varios moldes y discos hasta reducirlo a un mnimo de 1,34 mm. A
continuacin, el cable se pasa a travs de una mquina de recocido que calienta
el cobre, de forma que sea lo suficientemente flexible para conseguir un
porcentaje de estiramiento del 30 al 35 %. A continuacin, el alambre se enrolla
en bobinas. El proceso alcanza una velocidad mxima de 35 m/s
aproximadamente.

El dimetro y la flexibilidad adecuada del alambre se consiguen por medio de

de estiramiento y recocido (calentamiento)

una combinacin

2. Trenzado de los alambres

El conductor de un cable elctrico puede tener tres formas: (1) alambre de cobre
slido, (2) grupos de cables de cobre o (3) cables de cobre trenzados. El
proceso de torcer o trenzar los alambres para formar un cable se denomina
trenzado y da como resultado un cable de mayor o menor flexibilidad. A fin de
garantizar la idoneidad de la estructura y estabilidad dimensional del tipo de
conductor en cuestin, se modifican las direcciones de torsin de varias capas.
La torsin de una de las capas se realiza a la izquierda, y la de la siguiente a la
derecha. Como consecuencia, la construccin de un conductor de 37 alambres
se realiza de la siguiente forma 1+6+12+18 = 37.

Los distintos cables de cobre se trenzan en la mquina de trenzado

3. Aplicacin del aislamiento del conductor

El siguiente paso es la aplicacin de la capa de aislamiento alrededor del
conductor de cobre. Este proceso se realiza en la lnea de aislamiento, que
incluye un extrusor alimentado continuamente con pellets de polietileno, PVC,
Afumex, etc. Esta mquina mezcla, compone y calienta los pellets hasta que
alcanzan el nivel de viscosidad correcto. El alambre se procesa a travs del
cabezal de extrusin, de forma que se pueda aplicar la capa de aislamiento del
color deseado. A continuacin cruza un bao con agua corriente que solidifica
rpidamente el aislamiento. El conductor se comprueba mediante equipos de
prueba de alta calidad para detectar posibles defectos. La velocidad de lnea
mxima de este proceso alcanza un mximo de 300 m/min.
4. Trenzado de cables con varios conductores
Al igual que los alambres de cobre, los conductores tambin se pueden trenzar
entre s mediante un proceso similar. Las bobinas industriales que contienen los
conductores con aislamiento de color se suspenden para alimentar la
trenzadora. Dependiendo de la forma de la seccin transversal, este proceso se
denomina trenzado redondo o sectorial. Una vez trenzados, los cables se
enrollan en una bobina industrial, quedando preparados para el siguiente paso.

1. Bobinas industriales con conductores

2. Trenzadora

5. Aplicacin del revestimiento, blindaje y revestimiento final

Algunos cables requieren un blindaje de acero, aluminio, cobre o plomo como
proteccin
contra
daos
mecnicos
externos
y/o
interferencias
electromagnticas. Para que el blindaje se pueda aplicar, es necesario aadir un
revestimiento interior a los conductores trenzados en la lnea de inyeccin a fin
de dar un acabado preciso al cable. En caso de que el cable no requiera
blindaje, se le aplicar directamente un revestimiento exterior final.

1. Extrusin de cubierta de cable Afumex 1000 V

2. Blindaje

6. Verificacin final y bobinado

Al final del proceso, todos los cables deben someterse a una nueva
comprobacin visual, mecnica y elctrica. Slo despus de haber superado la
revisin estn listos para su envo. El producto final se enrolla en bobinas
industriales. En la lnea de enrollado los cables se cortan hasta la longitud
deseada, se arrollan en tambores de menor tamao y se preparan para su
expedicin. Tras la inspeccin visual y mecnica final, los cables se almacenan o
se envan directamente al cliente.

El producto final se almacena o enva directamente al cliente

CONCLUSIONES

En Conclusin podemos deducir que el cobre, adems de ser un metal de

extraordinarias que contiene propiedades, y que nos permite fabricar todo tipo de
elementos bsicos y que se utiliza en las industrias, los hogares y los
electrodomsticos como es el alambres elctricos.

BIBLIOGRAFIA

Documento
vasado
en
la
elaboracin
del
cables
de
http://www.prysmianclub.es/es/articulo/fabricacion-de-cables-de-cobre

cobre