CONCRETO: mezcla de tres componentes esenciales, cemento,

agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un

aditivo. EN ESTADO FRESCO, es un conjunto de fragmentos de
roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una
matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de
consistencia plstica.
MATERIALES: cemento (7-15) agua (15-22) agregados (60-75)
aire (1-3) aditivo (0.1-0.2)
POR EL PESO ESPECIFICO: a) Ligero, cuyo Peso Unitario se
encuentre entre 1200 2000 Kg/m3 b)Normal, cuyo Peso Unitario
se encuentre entre 2000 2800 Kg/m3 c)Pesado, cuyo Peso
Unitario se encuentre entre >2800 Kg/m3
POR SU APLICACIN: a) Simple: Concreto sin ninguna
armadura. Buena resistencia a compresin. b) Armado: Con acero.
Buena resistencia a compresin y a flexin c)Pretensado:
Resistencia a traccin: viguetas d)Postensado: Resistencia a
traccin: se introducen fundas.
POR EL PESO ESPECIFICO: Ordinario /Ciclopeo: con ridos de
50 cm. /Cascotes: Hormign de desechos y ladrillos. /Inyectado: en
un molde el gregado y le metemos la pasta rido >25 mm. /Con
aire incorporado: en el hormign se le inyecta aire >6% V. /Ligero:
1,2 2 = 2 N/mm2 / Pesado: ridos de densidad muy grande.
/Refractario: resistente a altas temperaturas (cemento de aluminato
clcico), etc.
POR SU RESISTENCIA: Convencional: 10% agua,15% cemento,
35% arena, 40% grava. /De alta resistencia: 5% agua, 20%
cemento, 28% arena, 41% grava, 2% adiciones,2% aditivos.
NTP 334.009 El CEMENTO PRTLAND es un cemento hidrulico
producido mediante la pulverizacin del Clinker compuesto
esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que contiene
generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como
adicin durante la molienda, es decir: Cemento Prtland = Clinker
Prtland + Yeso
EL CLINKER PRTLAND. Es un producto semi acabado de forma
de piedras negruzcas de tamaos de aproximadamente,
obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y
arcillosos hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin) a
1450 C. Compuesto x por Silicatos de calcio, aluminatos de
calcio, ferro aluminatos de calcio y otros en pequeas cantidades,
los cuales se forman por la combinacin del xido de Calcio (CaO)
con los otros xidos: dixido de silicio (SiO2) , xido de aluminio
(A12O3) y xido frrico (Fe2O3).
CEMENTO PRTLAND PUZOLNICO. contiene puzolana se
obtiene por la pulverizacin conjunta de una mezcla de Clinker
Prtland y puzolana con adicin de Sulfato de calcio: El contenido
de puzolana debe estar comprendido entre el 15 y 40% del peso
total. La puzolana molida y en presencia de la humedad reacciona
con el hidrxido clcico (ACTIVADOR) a temperatura ambiente,
dando lugar a una nueva formacin de compuestos estables, poco
solubles en el agua y que poseen caractersticas cementantes.
Los cementos puzolnicos aumentan la resistencia del concreto al
ataque de sulfatos.
Las principales MATERIAS PRIMAS NECESARIAS PARA
LA FABRICACIN DE UN CEMENTO PRTLAND son:
a. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de
carbonato de calcio(Co3Ca) que ser entre 60% a 80%, y no
deber tener mas de 1.5% de magnesio. Aqu tenemos a las
calizas, estos materiales suministran el xido de calcio o cal.
b. Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre
60% y 70%. Estos materiales proveen el dixido de silicio o slice y
tambin el xido de aluminio, aqu tenemos a las pizarras,y arcillas
c. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas
cantidades. En algunos casos stos vienen con la arcilla.

d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio. (se aade al Clinker para

controlar (retardar y regular) la fragua. Sin el yeso, el cemento
fraguara muy rpido debido a la hidratacin violenta del aluminato
triclcico y el ferro aluminato tetra clcico.)
EXTRACCIN DE LA MATERIA PRIMA: Esta se realiza con la
explotacin de los yacimientos a tajo abierto. El material resultante
de la voladura es transportado en camiones para su trituracin, son
cargados mediante palas o cargadores frontales de gran
capacidad. Esta etapa comprende los procesos de exploracin,
perforacin, carguo y acarreo.
TRITURACIN DE LA MATERIA PRIMA
Se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una
chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un
tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm.(Chancado primario) . El
material se deposita en una cancha de almacenamiento y luego de
verificar su composicin qumica, pasa al chancado secundario
reducindose a tamaos de hasta aproximadamente.
PRE HOMOGENIZACIN El material triturado se lleva a la
planta por cintas transportadoras, depositndose en un parque de
materias primas. En algunos casos se efecta un proceso de prehomogeneizacin.
MOLIENDA DE CRUDOS Este proceso se realiza por medio de
molinos de bolas o prensas de rodillos que producen un material
muy fino adems de dosificarse adecuadamente los materiales
para lograr un crudo optimo que ser el que ingrese al horno.
HOMOGENIZACIN. Para garantizar que el Clnker sea de calidad
constante, en esta etapa se debe asegurar la composicin qumica
constante del crudo. Una vez homogenizado es transportado
mediante fajas transportadoras al intercambiador de calor.
INTERCAMBIADOR DE CALOR ( PRECALENTADOR): Consiste
en edificios que cuentan con una torre de ciclones ubicados uno
encima del otro al cual se le denomina precalentador. El crudo
ingresa por el extremo superior de este, pasando a travs de los
ciclones quienes captan el calor residual evacuados con los gases
de combustin salientes del horno inicindose el proceso de
descarbonatacin y transformacin termo-qumico del crudo. En
esta etapa se pueden alcanzar temperaturas hasta de 850C.
CLINKERIZACIN. Es la zona mas importante del horno rotatorio
siendo este el elemento fundamental para la fabricacin del
cemento, se trata de un tubo cilndrico de acero con dimetros de 4
a 5 mts. y longitudes de 70 a 80 mts. los mismos que interiormente
se encuentran revestidos con materiales refractarios para la
obtencin del clinke,r se debe alcanzar temperaturas alrededor de
los 1500C. El horno rotatorio de Cementos Lima alcanza una
longitud de 83 mts y un dimetro de 5.25 mts y una inclinacin del
3% que permite el avance del material por deslizamiento.
ENFRIAMIENTO. No todos los minerales deseados del clnker ,
hidrulicamente activos, quedan estables despus del proceso de
clnkerizacin por lo que es necesario que el clnker caliente deba
ser enfriado rpidamente es decir una vez que el clnker es
descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de
clnkerizacin que se dan en los enfriadores. Estos enfriadores se
encuentran a la salida del horno, constan de varias superficies
escalonadas compuestas por placas fijas
y placas mviles alternadas con unos pequeos
orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior
por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker
hasta aproximadamente 120C para ser almacenado
posteriormente a esta temperatura el material en las canchas de
almacenamiento.
MOLIENDA DEL CLINKER: Mediante un proceso de extraccin
controlado el clnker entra a los molinos de bolas o prensa de
rodillos donde se obtendr una superficie especifica alta de los
granos del cemento.

ENVASADO Y DESPACHO. Generalmente el cemento se

comercializa en bolsas de 42.5Kg, de acuerdo a los requerimientos
del usuario tambin puede despacharse a granel. Las bolsas, son
de en papel krap con contenido de hojas, entre dos y cuatro de
acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. Solo en
casos muy especiales y necesarios, estas bolsas van provistas de
un refuerzo interior de polipropileno. Estas bolsas de cemento son
peridicamente controladas mediante la verificacin de
su porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias
mecnicas. Las fbricas cementeras tambin comercializan el
cemento en bolsones con capacidad de 1.5toneladas.
Dichos bolsones son conocidos como big bag.
Todas las fbricas de cementos del Per despachan cemento a
granel. De esta forma se despacha la cantidad mnima de 25 a 30
toneladas.
ASTM C150
TIPO I : Es el destinado a obras de concreto en general.
TIPO II : Es el cemento destinado a obras en general y a obras
expuestas a acciones moderadas de los sulfatos o donde se
requiere moderado calor de hidratacin.
TIPO III : Es el cemento de alta resistencia inicial este desarrolla
una resistencia en 3 das igual a la que desarrolla en 28 das los
concretos hechos por cementos tipo I o II.
TIPO IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de
hidratacin.
TIPO V: Es el cemento que tiene alta resistencia a la accin de los
sulfatos. Para estructuras expuestas al agua del mar.
LA FRAGUA es la perdida de plasticidad que sufre la pasta de
cemento.
Hay 2 etapas de fraguado
a) Fraguado inicial cuando la masa empieza a perder plasticidad.
b) Fraguado final cuando la pasta de cemento deja de ser
deformable y se convierte en un bloque rgido.
En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo
Agujas de Vicat : NTP 334.006 (97)
Agujas de Gillmore : NTP 334.056 (97)
EL ENDURECIMIENTO es el desarrollo lento de la resistencia.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN. Mide la capacidad mecnica
del cemento a soportar una fuerza externa de compresin . Es una
de las ms importantes propiedades, se expresa en Kg/cm. En el
laboratorio se determina mediante:
ENSAYO DE COMPRESIN en probetas cilndricas y/o cbicas de
5 cm de lado (con mortero cemento-arena normalizada): NTP
334. 051 (98)Se prueba a diferentes edades : 1,3,7, 28 das.
Requisitos de calidad
FUNCIONES DEL AGUA. Reaccionar con el cemetno para
hidratarlo/ Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad
del conjunto/ Procurar la estructura de vacios necesaria en la pasta
para q los productos de hidratacin tengan espacio para
desarrollarse.
El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto
deber cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser,
de preferencia potable. No existen criterios uniformes en cuanto a
los lmites permisibles para las sales y sustancias presentes en el
agua que va a emplearse.
LIMITES PERMISIBLES:
Solidos en suspensin 5000 ppm
Materia organica 3ppm
Alcalinidad 1000
Sulfatos 600
Cloruros 1000
PH 5 a 8 ppm
AGUAS PROHIBIDAS

Aguas cidas en general, el agua de mezclado que contiene

cidos clorhdrico, sulfrico y otros cidos inorgnicos comunes.
Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales
Aguas provenientes de minas o relaves
Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un
contenido de sulfato mayor del 1%.
Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus; partculas
de carbn; turba; azufre; o descargas de desages.
Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.
Aguas que contengan azucares o sus derivados.
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio
disueltos, en especial en todos aquellos casos en que es posible la
reaccin lcali-agregado.
CALOR DE HIDRATACION
Se llama calor de hidratacin al calor que se desprende durante la
reaccin que se produce entre el agua y el cemento al estar en
contacto, el contacto se puede llevar a cabo an si el agua est en
forma de vapor, por lo que es muy importante que el cemento est
protegido del medio ambiente ya sea en sacos o en silos, hasta el
momento en que se le mezcle con el agua.
ALMACENAMIENTO. El cemento es una sustancia particularmente
sensible a la accin del agua y de la humedad, por lo tanto para
salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas
precauciones: Inmediatamente despus de que el cemento se
reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber
almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua,
adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para
evitar la absorcin de humedad.
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de
madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de
ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de
ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2
meses.
USO DE AGUA DE MAR
Si, La normativa admite, en caso de que no puedas utilizar otro tipo
de agua,el agua de mar para Hormigones en Masa(HM),es
decir,en los que no se dispone de acero corrugado.Por supuesto
que,en caso de que el hormign sea Hormign Armado,no puede
emplearse agua de mar,precisamente por la presencia de
cloruros,no de sulfatos,cuyo contenido es admisible .La
dosificacin de cemento en caso de que tu obra sea en hormign
en masa,no debe ser inferior a los 350kg/m3 ,que es la que se
emplea para aguas sospechosas.
Los problemas que puede conllevar el empleo de agua de mar son
la corrosin de las armaduras por ataque de las mismas por los
cloruros del agua de mar,de modo que,antes de que finalice el
periodo de vida til de la estructura,la misma falle por reduccin de
secciones tiles del acero por corrosin con la consiguiente
reduccin de la capacidad mecnica de las mismas o,por la
formacin de xidos que incrementan anormalmente el volumen de
las barras,provocando el estallido del hormign estructural.
NORMAL. Usos: Todo tipo de estructuras de concreto
Beneficios: Funcionalidad /Disponibilidad
Informacin Tcnica: Propiedades en estado fresco similares a las
obtenidas en concretos convencionales
Resistencia a la compresin de entre 250 y 420 Kg/cm2.
El concreto normal tiene amplia utilizacin en elementos
estructurales que no requieran ningn tipo de caracterstica
especial de transporte, manejo y colocacin, tales como:
Cimentaciones poco profundas.
Vigas y columnas de estructuras convencionales.
Placas de entre pisos.
Dinteles.