SOLDADURA

OXIACETILNICA
INVESTIGACIN

Por:
Alfredo Ruz Prez
Ftima Montserrat Ramn Lpez
Carlos Emilio Domnguez Moreno
Federico Salomn Daz

PROCESOS

DE

MANUFACTURA

LABORATORIO

Profesor Cornelio Alcoser de la Cruz

Universidad Popular de la Chontalpa

SOLDADURA OXIACETILNICA
La soldadura por combustin (autgena) es un procedimiento de soldadura
homognea. Esta soldadura se realiza llevando hasta la temperatura de fusin
de los bordes de la pieza a unir mediante el calor que produce la llama
oxiacetilnica que se produce en la combustin de un gas combustible
mezclndolo con gas carburante (temperatura prxima a 3055 C).
Se trata de un proceso de soldadura con fusin, normalmente sin aporte
externo de material metlico. Es posible soldar casi cualquier metal de uso
industrial: cobre y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, aluminio y sus
aleaciones, as como aceros al carbono, aleados e inoxidables.
El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete,
obtenida por medio de la combustin de los gases oxgeno-acetileno. El intenso
calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza
fundida.
Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de
aporte es agregado para cubrir biseles y orificios.
A medida que la llama se mueve a lo largo de la unin, el metal base y el metal
de aporte se solidifican para producir el cordn.
Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que
normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de
buena calidad. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar
ciertos tipos de metales.
Equipo de soldadura:
Cilindro para oxgeno.
Cilindro para acetileno.
Regulador de gas para oxgeno.
Regulador de gas para acetileno.
Mangueras para oxgeno y acetileno.
Soplete para soldar.
Boquillas para soldar.
Accesorios:
Soplete para cortar.
Boquillas para cortar y calentar.
Encendedor o chispero,
Agujas limpia boquillas.
Llave mltiple.
Carro gua para corte recto
Comps para cortar crculos

REGULACIN

DE LA LLAMA

La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo,
de color blanco deslumbrante y es donde se produce la combustin del oxgeno
y acetileno y el penacho que es donde se produce la combustin con el oxgeno
del aire de los productos no quemados.
La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante
del dardo y en el soldeo oxiacetilnico es la que se usa ya que es la de mayor
temperatura hasta 3200C, no en el caso del brazing.
La llama es fcilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con
diferentes proporciones de oxgeno y acetileno. En funcin de la proporcin de
acetileno y oxgeno se disponen de los siguientes tipos de llama:

Llama de acetileno puro: Se produce cuando se quema este en el aire.

Presenta una llama que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y
que produce partculas de holln en el aire. No tiene utilidad en
soldadura.
Llama reductora: Se genera cuando hay un exceso de acetileno.
Partiendo de la llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de
oxgeno se hace visible una zona brillante, dardo, seguida de un penacho
acetilnico de color verde plido, que desaparece al igualarse las
proporciones.

Una forma de comparar la proporcin de acetileno con respecto al oxgeno, es

comparando la longitud del dardo con el penacho acetilnico medido desde la
boquilla. Si este es el doble de grande, habr por tanto el doble de acetileno.

Llama neutra: Misma proporcin de acetileno que de oxgeno. No hay

penacho acetilnico.
Llama oxidante: Hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la
llama a la salida de la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.

Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se forma, produce la

combustin del oxgeno con el aire de todos los productos que no se quemaron
anteriormente.

CILINDROS
Son bombonas metlicas y de cierre hermtico que se usa para contener gases
y lquidos muy voltiles.
Partes del cilindro:
Tapa: pieza destinada a proteger la vlvula del cilindro, pudiendo ser fija
o removible.
Vlvula: fabricada en la mayora de los casos con latn forjado, est
diseada para trabajar con gases en altas presiones.
Collarn: pieza fijada a la garganta y provista de una rosca externa para
la colocacin de la tapa.
Garganta: parte gruesa del cilindro dispuesta hacia afuera en direccin
de su eje, en la cual existe un orificio roscado para la colocacin de la
vlvula.
Hombro: parte del cilindro limitada por una superficie de revolucin cuya
generatriz es una lnea de concordancia entre la garganta y el cuerpo.
Cuerpo: parte del cilindro limitada externamente por una superficie de
revolucin cuya generatriz es un segmento de recta y cuyo radio de

generacin es el radio del cilindro.

Base: parte del cilindro de una configuracin que permita la estabilidad
del mismo en posicin vertical.

CILINDRO

DE ACETILENO

Dentro del cilindro contiene una capa de un lquido llamado acetona, gracias a
este lquido se puede envasar el acetileno, y de color rojo oscuro.
El acetileno es un gas incoloro, de olor caracterstico similar al ajo e inspido.
No es toxico ni corrosivo, considerndose un asfixiante simple. El proceso de
produccin actual mas utilizado se basa en la reaccin CaC 2 + 2H2O = Ca
(OH)2. Bsicamente es la adicin controlada de carbono de calcio al agua de
reaccin. El acetileno generado se conduce a un gasmetro y se purifica para
luego comprimirlo, secndolo y envasndolo en recipientes especiales
llamados acumuladores.

CILINDRO

DE OXIGENO

El oxgeno es de color verde o blanco. El oxgeno es un gas incoloro, incoloro e

inspido. Se obtiene principalmente por destilacin fraccionada del aire, en el
que hay aproximadamente 21%. Es el gas oxidante ms abundante y comn.
Por su carcter de oxidante promueve y mantiene los procesos de combustin.
El oxgeno puro expuesto a la grasa produce una reaccin de explosin.

MANORREDUCTORES

Y MANMETROS

El objetivo de los manorreductores es la regulacin a la presin del gas

embotellado, estas reducciones se logran por medio de aparatos denominados
manorreductores, compuestos de dos cmaras unidas por dispositivos para
reducir la presin y dotadas cada una de ellas con un manmetro, uno de ellos
a la llegada del gas, denominado de alta presin, que indica la de la cmara de
alta, y otro de baja presin que seala la de la cmara de baja.
Los manorreductores deben cumplir las siguientes condiciones:
Deben mantener constante la presin de baja, aunque vari la presin
de alta al ir vacindose los cilindros.
Deben mantener la presin de baja independientemente del consumo
que se realice.

Deben producir una sobrepresin lo ms reducida posible al cerrar la

salida de gas.

MANGUERAS
Las mangueras tienen por finalidad transportar los gases a baja presin desde
las vlvulas reguladoras hasta los sopletes de corte o para soldar.
Las mangueras para uso en soldadura constan de capas de caucho sobre una
trama interna. Las mangueras debern estar especificadas para las presiones
mximas de trabajo para los procesos oxiacetilnico.
Las mangueras son identificadas por un cdigo de colores segn su uso:
Acetileno: color rojo oscuro con extremo de manguera y tuerca con rosca

9/16 18 UNF izquierda.

Oxigeno: color verde, azul o negro, extremo de manguera y tuerca con
rosca 9/16 18 UNF derecha.

Debemos cumplir las siguientes normas de seguridad:

Antes de la instalacin de las mangueras, purgarlas con gas para retirar
el talco o impurezas.
No usar mangueras daadas o deterioradas.
No exponer las mangueras a aceite, grasa, piezas calientes o al fuego.

SOPLETE
El soplete es el aparato donde se produce la mezcla del acetileno con el
oxgeno. Pasando a una cmara a travs de unos agujeritos calibrados, siendo
en esta cmara donde se efecta la mezcla del oxgeno con el acetileno
saliendo por un tubo llamado lanza que acaba en la boquilla, tambin calibrada
para regular la velocidad de salida de la llama.
El soplete lleva incorporadas dos llaves de corte y regulacin del acetileno y
del oxgeno para realizar la mezcla adecuadamente. El soplete ha de estar
diseado para poder mantener constante el ajuste efectuado, con el fin de que

la velocidad de salida de la mezcla se siempre mayor que la velocidad de

transmisin de llama, para evitar el retroceso de la llama hacia los cilindros.
La empuadura est formada por dos tubos concntricos, el interior de
pequeo dimetro por el que llega el oxgeno, y el exterior por el que pasa el
acetileno. El tubo de pequeo dimetro termina en un estrechamiento al llegar
a la seccin que circula de inyeccin, que produce un aumento de la velocidad
del oxgeno que circula por l, hasta llegar a unos 3.000 m/segundo, aspirando
acetileno que circula por el tubo concntrico, que se estrecha tambin en esta
seccin lo que impide el retroceso de la llama.
El acetileno y el oxgeno, mezclados primeramente y en la proporcin de uno a
uno, entran a continuacin a la cmara de mezcla donde se realiza un
incremento de presin. Como esta cmara es de forma alargada se denomina
lanza. En la punta de la lanza va roscada la boquilla donde se quema la mezcla.
Los sopletes son generalmente de latn excepto la boquilla, que es de cobre.

OXICORTE
El oxicorte es una tcnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la
preparacin de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor
considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de
baja aleacin u otros elementos ferrosos.

El proceso de corte oxiacetilnica crea una reaccin qumica del Oxgeno con el
metal base a temperaturas elevadas para cortar el metal. La temperatura
necesaria es mantenida por una llama de la combustin de un gas combustible
seleccionado mezclado con Oxgeno puro.
Estos sistemas pueden cortar fcilmente materiales ferrosos de ms de 200
mm (8 pulgadas) y es una de las herramientas preferidas para el corte manual
de acero de gran espesor (ms de 38 milmetros o 1 ).
El sistema de oxicorte est compuesto de:
tanques o cilindros con combustible y comburente (el uso de estos dos
gases altamente inflamables y de alta presin que requiere normas de
seguridad especficas de mantenimiento, transporte y almacenaje),
manorreductores (que reducen la presin en los tanques de 150
atmsferas a presiones entre 0.1 a 10 atmsferas), soplete cortador
(donde ocurre la mezcla de los gases),
vlvulas antirretroceso (que permiten el paso del gas en un solo
sentido)
mangueras (que conducen a los gases desde los tanques hasta el
soplete, y pueden ser rgidas o flexibles).

Por ltimo, es necesario que el operario tenga en cuenta los siguientes

dispositivos que ofrece la industria para mezclar los gases:

Mezclador de presiones iguales: las ventajas de este mecanismo es que

es sencillo y el operario lo puede utilizar con cualquier combustible; sin

embargo, con este tipo de mezclador es difcil equilibrar las proporciones

de llama y oxgeno en mltiples instalaciones de antorchas (mquinas de
corte).
Inyector (mezclador de baja presin): con este dispositivo, el operario
puede utilizar cualquier presin de combustible disponible, dado que
sta se equilibra fcilmente, en operaciones con mltiples antorchas.
Pese a lo anterior, este aparato debe seleccionarse en funcin del tipo
de gas utilizado y del grosor de la pieza que el trabajador vaya a cortar.
Ejemplo:
Gas natural de baja presin y capacidad media (120 kPa) (2 de
capacidad de corte).
Gas natural de presin y capacidad media (120-170 kPa) (18 de
capacidad de corte).
Gas natural de presin media y alta capacidad (120-170 kPa) (20
de capacidad de corte).

En el mercado, existen dos tipos de boquillas especiales: de gas acetileno y gas

propano.

Boquillas de acetileno: este tipo de boquilla permite obtener alta

velocidad de quemado y una mejor eficacia con el diseo de una pieza.
Boquillas de gas propano: a diferencia de la anterior, este tipo de
boquilla permite una velocidad de llama inferior, es decir es ms difcil
de encenderla.

La siguiente tabla muestra, segn el espesor de la tubera, qu caudal de

acetileno se precisa en la boquilla y qu dimetro se debe utilizar de varilla.

NORMAS

DE USO Y MANTENIMIENTO

Hay que almacenar las botellas alejadas de posibles contactos elctricos,

separadas de las fuentes de calor y protegidas del sol.
Hay que limpiar peridicamente la boquilla del soplete.
Hay que utilizar para cada trabajo la presin correcta. Hay que consultar
la escala de presiones.
Es necesario utilizar un encendedor de chispa para encender el soplete.
Comprobar la existencia de vlvulas antirretroceso en el manmetro y
caa.