CONCEPTOS BASICOS DE AGUA DE APORTE A CALDERAS

Introduccin
Aguas Duras
Aguas Blandas
Aguas Neutras
Aguas Alcalinas
Problemas derivados de la utilizacin del agua en calderas
Corrosin
Incrustacin
Ensuciamiento por contaminacin
Introduccin
El agua se encuentra en la naturaleza y va acompaada de diversas sales y gases en disolucin.
Segn los elementos que la acompaan, podramos considerar las mismas en dos grandes grupos:
"Elementos Disueltos" y "Elementos en Suspensin", esto lo constituyen los minerales finamente
divididos, como las arcillas y los restos de organismos vegetales o animales; y la cantidad de sustancias
suspendidas, que son mayor en aguas turbulentas que en aguas quietas y de poco movimiento.
Es importante destacar que es necesario aadir a las descriptas, los residuos que las industrias lanzan a los
cursos fluviales procedentes de distintos procesos de produccin.
Constituyen los elementos disueltos en el agua, las sustancias orgnicas, las sales minerales, los gases
disueltos, las sales minerales y la slice, aunque sta tambin suele aparecer como elemento en suspensin
en forma de finsimas partculas o coloides.
Las aguas pueden considerarse segn la composicin de sales minerales presentes en:

Aguas Duras
Importante presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco solubles, principales responsables de la
formacin de depsitos e incrustaciones.
Aguas Blandas
Su composicin principal est dada por sales minerales de gran solubilidad.
Aguas Neutras
Componen su formacin una alta concentracin de sulfatos y cloruros que no aportan al agua tendencias
cidas o alcalinas, o sea que no alteran sensiblemente el valor de pH.
Aguas Alcalinas
Las forman las que tienen importantes cantidades de carbonatos y bicarbonatos de calcio, magnesio y sodio,
las que proporcionan al agua reaccin alcalina elevando en consecuencia el valor del pH presente.
Los gases disueltos en el agua, provienen de la atmsfera, de desprendimientos gaseosos de determinados
subsuelos, y en algunas aguas superficiales de la respiracin de organismos animales y vegetales. los gases
disueltos que suelen encontrarse son l oxigeno, nitrgeno, anhdrido carbnico presente procede de la
atmsfera arrastrado y lavado por la lluvia, de la respiracin de los organismos vivientes, de la
descomposicin anaerbica de los hidratos de carbono y de la disolucin de los carbonatos del suelo por
accin de los cidos, tambin puede aparecer como descomposicin de los bicarbonatos cuando se modifica
el equilibrio del agua que las contenga

El gas carbnico se disuelve en el agua, en parte en forma de gas y en parte reaccionando con el agua para
dar cido carbnico de naturaleza dbil que se disocia como in bicarbonato e in hidrgeno, el que confiere
al agua carcter cido.

Problemas derivados de la utilizacin del agua en calderas

Los problemas mas frecuentes presentados en calderas pueden dividirse en dos grandes grupos:
Problemas de corrosin
Problemas de incrustacin
Aunque menos frecuente, suelen presentarse ocasionalmente:
Problemas de ensuciamiento y/o contaminacin.
A continuacin describimos brevemente las principales caractersticas de los items arriba mencionados.

Corrosin
Para que esta aparezca, es necesario que exista presencia de agua en forma lquida, el vapor seco con
presencia de oxgeno, no es corrosivo, pero los condensados formados en un sistema de esta naturaleza son
muy corrosivos.
En las lneas de vapor y condensado, se produce el ataque corrosivo ms intenso en las zonas donde se
acumula agua condensada. La corrosin que produce el oxgeno, suele ser severa, debido a la entrada de
aire al sistema, a bajo valor de pH, el bixido de carbono abarca por si mismo los metales del sistema y
acelera la velocidad de la corrosin del oxgeno disuelto cuando se encuentra presente en el oxgeno.
El oxgeno disuelto ataca las tuberas de acero al carbono formando montculos o tubrculos, bajo los cuales
se encuentra una cavidad o celda de corrosin activa: esto suele tener una coloracin negra, formada por un
xido ferroso- frrico hidratado.
Una forma de corrosin que suele presentarse con cierta frecuencia en calderas, corresponde a una reaccin
de este tipo:
3 Fe + 4 H2O ----------> Fe3O4 + 4 H2
Esta reaccin se debe a la accin del metal sobre calentado con el vapor.

Otra forma frecuente de corrosin, suele ser por una reaccin electroqumica, en la que una corriente circula
debido a una diferencia de potencial existente en la superficie metlica.
Los metales se disuelven en el rea de mas bajo potencial, para dar iones y liberar electrones de acuerdo a
la siguiente ecuacin:

En el nodo Fe - 2 e- ---------------> Fe++

En el ctodo O2 + 2 H2O + 4 e- ----------> 4 HO-

Los iones HO- (oxidrilos) formados en el ctodo migran hacia el nodo donde completan la reaccin con la
formacin de hidrxido ferroso que precipita de la siguiente forma:

Fe ++ + 2 OH- ----------> (HO)2 Fe

Si la concentracin de hidrxido ferroso es elevada, precipitar como flculos blancos.

El hidrxido ferroso reacciona con el oxgeno adicional contenido en el agua segn las siguientes reacciones:

4 (HO)2 Fe + O2 ---------- 2 H2O + 4 (HO)2 Fe

2 (HO)2 Fe + HO- ----------> (HO)3 Fe + e
(HO)3 Fe ----------> HOOFe + H2O
2 (HO)3 Fe ----------> O3Fe2 . 3 H2O
Incrustacin
La formacin de incrustaciones en el interior de las calderas suelen verse con mayor frecuencia que lo
estimado conveniente.
El origen de las mismas est dado por las sales presentes en las aguas de aporte a los generadores de
vapor, las incrustaciones formadas son inconvenientes debido a que poseen una conductividad trmica muy
baja y se forman con mucha rapidez en los puntos de mayor transferencia de temperatura.
Por esto, las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente trmico entre el agua y la pared metlica que
las calderas con las paredes limpias.
Otro tema importante que debe ser considerado, es la falla de los tubos ocasionadas por
sobrecalentamientos debido a la presencia de depsitos, lo que dada su naturaleza, aslan el metal del agua
que los rodea pudiendo as sobrevenir desgarros o roturas en los tubos de la unidad con los perjuicios que
ello ocasiona.
Las sustancias formadoras de incrustaciones son principalmente el carbonato de calcio, hidrxido de
magnesio, sulfato de calcio y slice, esto se debe a la baja solubilidad que presentan estas sales y algunas de
ellas como es el caso del sulfato de calcio, decrece con el aumento de la temperatura. Estas incrustaciones
forman depsitos duros muy adherentes, difciles de remover, algunas de las causas ms frecuentes de este
fenmeno son las siguientes:
Excesiva concentracin de sales en el interior de la unidad.
El vapor o condensado tienen algn tipo de contaminacin.
Transporte de productos de corrosin a zonas favorables para su precipitacin.

Aplicacin inapropiada de productos qumicos.

Las reacciones qumicas principales que se producen en el agua de calderas con las sales presentes por el
agua de aporte son las siguientes:

Ca ++ + 2 HCO3 - ------------> CO3 Ca + CO2 + H2O

Ca ++ + SO4= ------------> SO4Ca Ca++ + SiO3= --------> SiO3Ca
Mg++ + 2 CO3 H- -------------> CO3 Mg + CO2 + H2O
CO3 Mg + 2 H2O ---------> (HO)2 Mg + CO2Mg++ + SiO3 -----> SiO3 Mg

Ensuciamiento por contaminacin

Se consideran en este rubro como contaminantes, distintas grasas, aceites y algunos hidrocarburos, ya que
este tipo de contaminacin son las ms frecuentes vistas en la industria.
Dependiendo de la cantidad y caracterstica de los contaminantes existentes en el agua de aporte a caldera,
la misma generar en su interior depsitos, formacin de espuma con su consecuente arrastre de agua
concentrada de caldera a la lnea de vapor y condensado, siendo la misma causante de la formacin de
incrustaciones y depsitos en la seccin post-caldera.
La formacin de espuma, suele ocurrir por dos mecanismos, uno de ellos es el aumento del tenor de slidos
disueltos en el interior de la unidad, los que sobrepasan los lmites aceptados de trabajo, la presencia de
algunos tipos de grasas y/o aceites (como cidos orgnicos) producen una saponificacin de las mismas
dada la alcalinidad, temperatura y presin existentes en el interior de la caldera.
La contaminacin por hidrocarburos agrega a lo visto la formacin de un film aislante dificultando la
transferencia trmica entre los tubos y el agua del interior de la unidad, agravndose esto con las
caractersticas adherentes de este film que facilita y promueve la formacin de incrustaciones y la formacin
de corrosin bajo depsito, proceso que generalmente sigue al de formacin de depsitos sobre las partes
metlicas de una caldera.
Luego de un tiempo, las caractersticas fsicas del film formado cambian debido a la accin de la temperatura
que reciben a travs de las paredes metlicas del sistema, lo que hace que el mismo sufra un endurecimiento
y "coquificacin", siendo este difcil de remover por procedimientos qumicos simples.
Por todas estas consideraciones, se ve como mtodo ms econmico y lgico de mantenimiento de calderas,
efectuar sobre el agua de aporte a las mismas los procedimientos preventivos que la misma requiera,
evitando as costos de mantenimiento innecesarios y paradas imprevistas en plena etapa de produccin con
los costos de lucro cesantes que agravan la misma,
Sin pretender que el presente trabajo sea una enumeracin exhaustiva y completa de todos los posibles
inconvenientes que puedan ocasionar el agua de alimentacin a caldera, consideramos que el mismo facilita
el entendimiento de las principales causas de los ms importantes inconvenientes que puedan ocurrir en las
salas de calderas en la industria.

TRATAMIENTO DE AGUAS EN CALDERAS

Introduccin
Tratamientos para distintos tipos de aguas
Purgadores
Superpurgadores
Nuevas formas de conexin de purgadores
Tipos de descarga en purgadores
Desaireadores
Tratamiento a la zeolita
Tratamiento de osmosis inversa
Sistemas HMD de osmosis inversa
Conceptos bsicos para la purificacin de agua por medio de smosis inversa
Referencias

INTRODUCCIN
El agua de lluvia al caer puede absorber oxigeno, C0, nitrgeno, polvo y otras
impurezas contenidas en el aire, y tambin disolver substancias minerales de la
tierra. Esta contaminacin puede acrecentarse adems con cidos procedentes
de la descomposicin de materias orgnicas, residuos industriales y aguas
spticas descargadas en lagos y ros.
Objeto del acondicionamiento del agua.
Los fines principales perseguidos con el tratamiento del agua de alimentacin
son los siguientes:
1.- Quitar las materias solubles y en suspensin.
2.- Eliminacin de los gases.
Todo esto es necesario, entre otras cosas para:

1.- Evitar la formacin de incrustaciones sobre las superficies de calentamiento

del agua.
2.- Proteger contra la corrosin los metales de las calderas, recuperadores y
tuberas.
Distintos Procedimientos para el Tratamiento del Agua.
Se debe decir que no existe ningn procedimiento simplista ni producto qumico
apropiado para el tratamiento de todas las clases de aguas. Cada caso se debe
considerar individualmente.
El proceso del tratamiento del agua incluye la separacin de los detritos
mediante cribas mviles o fijas, filtrado, separacin de lodos y limos en
depsitos de decantacin, calentamiento, vaporizacin o destilacin,
desaireacin, tratamiento con cal apagada, tratamiento con carbonato sdico,
tratamiento con ambos productos, con hidrxidos clcico y barico, con fosfato
trisdico, coagulantes, zeolitas (descalcificadores) y por osmosis inversa.
Hay veces en que se trata el agua fra y otras en que se necesita calor.
Tratamientos para distintos tipos de aguas:

Aguas Residuales

1. Plantas Anaerbicas (Residuales Industriales, Altas Concentraciones) Digestin por bacteria

para problemas de altas concentraciones de carga orgnica, como las presentes en la industria
cervecera, de gaseosas, alimentos y bebidas.

2. Plantas aerbicas (Domesticas y Municipales, Bajas Concentraciones) Sistemas basados en

degradacin bacteriana (microorganismos aerbicos), para alcanzar un efluente de alta
calidad, Tratamiento a las aguas residuales con bajas cargas orgnicas del tipo domestico.
Permiten la utilizacin racional y sostenible de los recursos hdricos.

3. Tratamiento Fsico-Qumico (Metales Pesados, Aguas Aceitosas) Aguas Aceitosas: Sistemas

DAF (Dissolved Air Flotation):
Diseados para separar grasas no emulsionadas y slidos suspendidos, mediante
conjunto aireacin-dosificacin.
Presentan excelentes resultados en tratamientos para fbricas de
grasas, aceites y sus derivados.
Sistemas CPI (Corrugated Plate Interceptor):
Para empresas del rea petrolera, separacin de aceites y grasas,
permitiendo la reutilizacin del agua y preservando las fuentes
naturales.
Aguas contaminada con Metales Pesados:

Separacin de componentes a travs de sistemas automticos de tratamiento y dosificacin de

productos qumicos.

Agua Potable

1. Aguas Municipales para Consumo Humano Plantas

Compactas:
Plantas pre-ensambladas en fbrica, realizan todos los procesos
necesarios hasta obtener agua potable de excelente calidad.
Ventajas:
Fciles de transportar
Mnimo mantenimiento y servicio
Requieren muy poco espacio
Completamente ensambladas, no requieren instalacin
Reducen considerablemente los costos de operacin

2. Aguas para bebidas y venta embotellada

Aguas para consumo industrial

1. Aguas para generacin de Potencia (Calderas)

2. Aguas de Procesos
1. Aguas Puras para laboratorios Farmacuticos (Aguas Ultrapuras)
2. Torres de Enfriamiento (Aire Acondicionado, Industria, Power Plants)

Manejo de Lodos

Digestores, Filtros Prensa, Centrfugas

1. Digestores
Sofisticados equipos para reducir la cantidad de lodos y producir gas
metano aprovechable para generacin termina o elctrica.
2. Filtros Prensa
Extraen el agua a los lodos y los compactan, permitiendo su disposicin
como slidos, sin afectar efluentes.
3. Centrfugas

Extraen el lquido presentes en lodos, a travs de cmaras centrifugadoras

PURGADORES
Los purgadores van en la parte mas baja de la caldera y algunas veces tambin
en el cuerpo cilndrico; se utilizan para sacar una cierta cantidad de agua con el
fin de extraer de la caldera los lodos, sedimentos y espumas. Las impurezas de
las grandes cantidades de agua vaporizada se van precipitando
constantemente. En ocasiones se emplea un purgado ( por el fondo )
continuo, por medio de un tubo pequeo, para sacar las impurezas a medida
que se precipitan. No obstante, cuando se sigue este procedimiento, los
purgadores grandes hay que abrirlos de vez en cuando para sacar mas
completamente los lodos acumulados.
Superpurgadores:
Una nueva generacin de super purgadores (o vlvulas)capaces de auto detectar fugas internas o
externas de fluidos. El sistema es capaz de monorizar el funcionamiento de purgadores (o vlvulas),
as como otras muchas aplicaciones.
Bsicamente el sistema usa varias tecnologas (solar, electrnica, ptica,
ultrasonido, conductividad, pirometra, transferencia de calor, etc.) para analizar
en tiempo real el eficaz funcionamiento de purgadores de vapor y vlvulas de
seguridad, entre otras.
El sistema se compone de dos elementos:
1.Purgador (o Vlvula)
2.SteamWatch
SteamWatch utiliza el concepto "plug and play". Esto facilita su instalacin y
funcionamiento.
SteamWatch: Funcionamiento
SteamWatch es un dispositivo electrnico que detecta instantneamente la
prdida de vapor vivo a travs de purgadores. Puede ser tambin aplicado en
vlvulas de seguridad para detectar fugas de vapor, gas o cualquier otro fluido a
travs de la vlvula.
Este dispositivo est formado por dos elementos principales:
1.Sonda externa multifuncin.
2.Analizador electrnico
SteamWatch funciona de manera totalmente autnoma. Capta energa solar
mediante clulas fotovoltaicas que alimentan los circuitos electrnicos del
analizador. La sonda multifuncin mide hasta cuatro parmetros (presin,
temperatura, conductividad y ultrasonido), que son transmitidos al analizador
(la mayor parte de las aplicaciones solo requieren dos de dichos parmetros). El
analizador evala el funcionamiento del purgador o vlvula y produce una seal
de alarma cuando fuga vapor o acumula condensado. (El vlvulas de seguridad
slo se produce alarma cuando existe fuga interna).
SteamWatch extrae suficiente energa solar para alimentar el analizador. De
esta forma inspecciona automtica y satisfactoriamente purgadores y vlvulas
sin requerir energa auxiliar ni asistencia humana. El sistema se mantiene en
perpetua vigilancia, alertando al usuario de cualquier prdida de vapor o fuga
de gas o cualquier otro fluido, justo en el mismo momento en el que se produce
este hecho, mediante el parpadeo de un indicador luminoso de color rojo en
tanto perdure esta situacin.

Dos bateras internas suministran energa durante la noche, recargndose

automticamente durante el da. Como resultado de ello el sistema se mantiene
en permanente operacin sin ningn otro suministro de energa Una funda de
policarbonato, resistente a las agresiones mecnicas y qumicas protege el
analizador y produce un efecto ptico amplificador sobre la seal de alarma del
sistema.
Beneficios econmicos y operativos
SteamWatch introduce un nuevo concepto: "El purgador (o vlvula) inteligente"
que produce grandes beneficios econmicos y operativos en refineras, plantas
petroqumicas e industria en general, en diversos aspectos como:
Energa
Produccin
Seguridad
Inspeccin
Mantenimiento
Contaminacin
SteamWatch aade a purgadores y vlvulas unas elevadsimas prestaciones
hasta ahora desconocidas. En efecto, el purgador "habla" cuando necesita
asistencia tcnica para evitar prdidas de energa o de cualquier otra naturaleza
que se traducen en dinero, o para prevenir
accidentes que pueden causar dao a personas e instalaciones, o para proteger
el ambiente y siempre para reducir costes de mantenimiento por evitar daos
irreparables en purgadores o vlvulas.
Cuando SteamWatch se aplica a purgadores se obtienen los siguientes
beneficios:
Importante ahorro de energa
Deteccin de fallos sin asistencia humana
Muy bajo coste de mantenimiento y muy larga duracin. (Proteccin del
purgador)
Prevencin de presurizacin del colector de retorno de condesados.
Instalacin sin cables. Reutilizable en caso de sustitucin del purgador
Fcil montaje y desmontaje sin interrupcin del servicio
No se requiere ningn otro elemento adicional anterior o posterior al purgador
Preciso control energtico y mnima energa residual
Cancela costes de inspeccin a la vez que intensifica esta tarea
Prevencin de golpes de ariete trmicos debidos a fugas de vapor
Cuando SteamWatch se aplica a vlvulas de seguridad, adems de los
beneficios anteriores se obtienen los siguientes beneficios:
Reduccin de costes de produccin. Deteccin de fugas de productos quemados
en antorcha
Rapidez y facilidad en la localizacin de fugas de gases peligrosos
Mejora de las condiciones de seguridad de las instalaciones
Prevencin de contaminacin ambiental
Muy alta eficiencia de las instalaciones
Instalacin
A pesar de que SteamWatch puede ser montado sin interrupcin del servicio, el
equipo se suministra con los accesorios de acoplamiento mas idneos para cada
aplicacin. Su montaje es tan simple como enroscar una bombilla.

Los super purgadores BiTherm llevan de serie conexin para este dispositivo.
Para el montaje en vlvulas de seguridad se suministra un manguito especial
que se monta sobre la vlvula sin ninguna modificacin de la misma y durante
su funcionamiento normal.
Las figuras muestran ambas aplicaciones

Nuevas formas de conexin de purgadores: montaje entre bridas:

A los tradicionales tipos de conexin (rosca, bridas, y soldadura) bitherm aade la conexin entre
bridas. El montaje entre bridas se realiza colocando el purgador a modo de sndwich entre dos bridas
de la tubera. El diseo especial del purgador monoblo que MB dispone una cajera en cada extremo
donde se alojan sendas juntas espirometlicas de acero inoxidable y grafito suministradas con
el purgador, que dispone adems de un anillo de centraje para facilitar su
instalacin entre las bridas.
La vlvula de todos los purgadores Bitherm est guiada en su recorrido, por ello
pueden ser montados en cualquier posicin, direccin y sentido: vertical,
horizontal, e inclinado.
El montaje entre bridas es ptimo ya que disfruta de todas las ventajas de un
montaje brindado y el precio de una conexin roscada.
Ventajas del montaje entre bridas:
Tcnicamente perfecto
Ahorra materiales
Precio similar a la conexin roscada
Reduce la presencia de fugas
Facilita y reduce el coste de mantenimiento
Evita el uso de tuercas de unin
Produce instalaciones limpias de larga duracin

Eleva la rentabilidad de la instalacin

Tipos de descarga en purgadores:

Descarga de alta energa

Descarga controlada por nivel, densidad (cubeta invertida o flotador) o por
diferencia de velocidad (termodinmica e impulso).
Produce presurizacin de lneas de retorno, golpes de ariete trmicos, dificulta
la recuperacin de energa residual y aumenta el consumo energtico.
Descarga controlada de energa
Descarga continua controlada por temperatura (termosttico).
Reduce contrapresiones y golpes de ariete trmicos, suaviza el funcionamiento
de la instalacin, optimiza el rendimiento energtico y reduce el consumo de
energa. La descarga controlada de energa es decisiva en grandes instalaciones
petroqumicas y en lneas de acompaamiento donde puede lograr reducir el
consumo energtico hasta un 15%
Seleccin de purgadores:
Datos bsicos:
Tipo de aplicacin
Presin de diseo
Presin mxima del vapor
Presin diferencial mxima
Presin diferencial mnima
Caudal mximo continuo
Comportamiento frente a contrapresin
Coeficiente de seguridad
Conexiones y montaje
Rendimiento energtico
Desaireacin automtica
Resistencia a golpes de ariete y heladas
Calidad de materiales
Eficiencia, fiabilidad y garanta
Coste de repuestos
Facilidad de mantenimiento
Vida til
DESAIREADORES
Se conocen como desaireadores (desgasificadores) aquellos dispositivos
mecnicos empleados para liberar los gases contenidos en el agua de
alimentacin (aire, oxigeno, anhdrido carbnico y otros gases).
Su funcionamiento consiste en dividir el agua de alimentacin en finas gotitas,
calentndolas a continuacin para transformarlas en vapor dentro del
desaireador, y separar el aire, anhdrido carbnico y otros gases del vapor a
medida que este se va condensando. En los desaireadores el fluido calorfico
acostumbra a ser el vapor, a presiones comprendidas entre valores altos
hasta otros inferiores a la presin atmosfrica.
Un calentador de agua de alimentacin del tipo abierto o de contacto directo
puede desempear la funcin de desaireador con tal que el agua se caliente a

una temperatura suficientemente alta para que se desprendan los gases

contenidos en ella, los cuales se hacen salir por el purgador del calentador.
Los desaireadores mas modernos son calentadores de agua de alimentacin del
tipo de contacto directo. Estos aparatos pueden construirse para producir agua
con contenidos muy bajos de oxigeno y otros gases.
La distincin entre un desaireador propiamente tal y un calentador de agua de
alimentacin del tipo de contacto directo, que acte de desaireador, esta en el
bajo contenido de oxigeno del agua producido por este ultimo.
Los equipos desaireadores del agua de alimentacin de las centrales trmicas
pueden ser del tipo de bandeja (artesa) y del tipo de atomizacin. Algunas
veces de desgasifican aguas muy corrosivas sometindolas en fro a presiones
absolutas muy bajas.
Para el servicio de agua caliente de los edificios la desgasificacion puede
llevarse a cabo por calentamiento sin que el agua y el vapor entren en contacto.
Desagasificadores.:

Planta desgasificadora para la produccin de Fibra de Vidrio:

TRATAMIENTO A LA ZEOLITA.
Se conocen por zeolitas (Na2Z) a los silicato de sodio y aluminio, bien sean
naturales o artificiales; su frmula general es:
Na2OAl2O3SiO2. Esta substancia tiene propiedad de absorber el calcio y
magnesio de las aguas que atraviesan, debido a que sus bases son
permutables. De esta manera, en el proceso del ablandamiento o rectificacin,
el sodio de la zeolita pasa a la solucin en forma de carbonato, sulfato o cloruro,
debido a que el calcio y magnesio del agua son absorbidos por zeolita. Los
cambios de bases son los siguientes:
Ca (HCO3)2 Ca 2NaHCO3
Na2Z + y / o } { SO4 = y / o } Z + { Na2SO4
Mg Cl2 Mg 2NaCl
No formndose precipitado. El tratamiento con zeolita produce aguas con
contenidos muy bajos de calcio y magnesio. Cuando la zeolita se vuelva inerte
se regenera mediante un lavado con salmuera (solucin NaCl ) para restituir el
sodio por intercambio
CaZ + 2 NaCl Na2Z + CaCl2
CaZ + 2 NaCl Na2Z + MgCl2
Las zeolitas naturales (arenas verdes) estn indicadas para tratar agua fra
exenta de cidos y se utilizan con xito en ciertos casos, pero en muchos otros
han sido desplazados por productos resinosos artificiales especiales (tambin
denominados zeolitas) fabricados para el rectificado de aguas. Estos productos
pueden soportar altas temperaturas, cidos y lcalis, y en determinadas
condiciones pueden cambiar los aniones y cationes de las impurezas contenidas
en el agua. En cualquier caso el agua que atraviesa el lecho de zeolita debe
estar libre de detritus, lodo, cieno y precipitados finamente divididos, los cuales
recubren y tapan las partculas de los materiales empleados para la
rectificacin, hacindolos menos eficientes.
TRATAMIENTO DE OSMOSIS INVERSA.
La osmosis es un proceso natural que ocurre en todas las clulas vivas. Esta
permite la vida de todos los seres tanto animales como vegetales, al inducir que
el agua fluya por difusin desde zonas donde se encuentra relativamente pura,
con baja concentracin de sales, a zonas donde se encuentra con alta
concentracin a travs de una membrana semipermeable. El resultado final es
la extraccin de agua pura del medio ambiente.
Una membrana semipermeable es cualquier membrana animal, vegetal o
sinttica en que el agua puede penetrar y traspasar con mucha facilidad que los
otros componentes que se encuentran en solucin en ella.
La osmosis inversa es un proceso inventado por el hombre que invierte el
fenmeno natural de osmosis. El objetivo de la osmosis inversa es obtener agua
purificada partiendo de un caudal de agua que est relativamente impura o
salada. Esto se logra separar de este caudal de agua contaminada con sales, un
caudal menor de agua pura. En este proceso se aplica presin
que tiene ms alta concentracin de sales para forzar un caudal menor de agua
pura. En este proceso se aplica presin a la solucin que tiene ms alta
concentracin de sales para forzar un caudal inverso a travs de la membrana
semipermeable.

Sistemas HMD de osmosis inversa :

El sistema HMD es una excelente eleccin para el tratamiento de aguas de uso en todo tipo de
laboratorios, su alta capacidad de filtracin y seleccin de la membrana de
Osmosis lo convierte en un diseo de bajo mantenimiento aplicable en todo tipo
aguas de suministro pblico e industrial.
El equipo HMD, se basa en el sistema de OSMOSIS INVERSA, consistente en
hacer pasar el
agua con alto contenido salino a travs de una membrana semipermeable, la
cual permite nicamente el paso del agua pero no de sales. Dicho sistema
funciona nicamente mediante la presin de red no necesitndose energa
elctrica ni consumo de reactivos.

Conceptos bsicos para la purificacin de agua por medio de smosis inversa:

La tecnologa del proceso de smosis inversa es bien conocida por su efectividad para reducir el total
de slidos disueltos y tambin contaminantes inicos especficos. En recientes pruebas, la Agencia de
Proteccin Ambiental (EPA/USA)ha demostrado que el proceso es muy efectivo en la reduccin de

contaminantes orgnicos como los trihalometanos, los productos qumicos

voltiles (VOCs) y los productos qumicos sintticos (SOCs). Las
concentraciones de setos contaminantes se reducen por smosis inversa. Estos
contaminantes estn enlistados como de alto riesgo para la salud y quedan
retenidos por la membrana.
La figura 2 ilustra un esquema de un sistema de OI. Una bomba de alta presin
provee la energa para que el agua pase a travs de la membrana y que
contiene la mayora de las

sales y otros contaminantes sale delsistema

como "concentrado". Un restrictor de flujo o una
vlvula de concentrado puesta en la lnea hace que la presin force al permeado
a travs de la
membrana. Al porcentaje del agua purificada sobre el total del agua alimentada
se le da el nombre de "recuperacin" que matemticamente se representa
como sigue:

Porcentaje de Recuperacin = Permeado x 100

Alimentacin
La recuperacin es una variable de diseo de sistema y debe ser respetada. Si
la recuperacin es muy alta, se tendr mayor flujo de permeado y en
consecuencia mayores probabilidades de que la membrana falle por
taponamiento. Si la recuperacin es muy baja, se desperdiciar mucha agua.
REFERENCIAS
www.adiquimica.com
www.enviro-mech.com
www.edospina.com
www.stenco.com
Severns, M.S. La produccin de energa mediante el vapor de agua, el aire y los
gases