UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

CONTROL DE CALIDAD EN LA INSTALACION DE
TUBERIAS DE AIRE DE ALTA PRESION EN LA PLANTA DE
ELAVORACION DE GASEOSAS LINDLEY - SANTA ROSATRUJILLO - LA LIBERTAD

INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

PRESENTADO POR:

RAUL EDUARDO SUAREZ PAUCAR

PARA OPTAR EL GRADO ACADEMICO DE:

BACHILLER EN INGENIERA MECNICA

HUANCAYO - PER

Dedicatoria:
Con cario a la Facultad de Ingeniera
Mecnica por mi desarrollo acadmico y a
m familia, por su apoyo incondicional.

INDICE

CARATULA
DEDICATORIA
INDICE
RESUMEN
INTRODUCCIN

1
2
3
5
6

CAPITULO I

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.1.- DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.2.- REFERENCIA HISTORICA DE LA EMPRESA
1.3.- ASPECTO GEOGRAFICO
1.4.- VISION DE LA EMPRESA
1.5.- MISION DE LA EMPRESA
1.6- POLITICA DE CALIDAD DE LA EMPRESA
1.7.- SERVICIOS QUE BRINDA LA EMPRESA
1.8.- CLIENTES IMPORTANTES

8
8
9
10
11
11
11
14
14

CAPITULO II

15

INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD

2.1.- INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD
2.2.- CONSIDERACIONES GENERALES
2.2.1.-SECCION 1-8 DEL AWS D1.1 2006
2.2.2.- LIMITACIONES DEL AWS D1.1

15
15
15
16
17

2.2.3.-PUNTOS IMPORTANTES DE CAPITULO 6 DEL AWS D1.1

18

2.3.- DEFECTO COMUNES DE LA SOLDADURA EN CAMPO

2.3.1. POROSIDADES
2.3.2.- FISURAS
2.3.3.- INCLUSIONES SLIDAS
2.3.4.- INCLUSIONES GASEOSAS
2.3.5.- FUSIN INCOMPLETA
2.3.6.- PENETRACIN INCOMPLETA

20
20
21
24
25
27
28

CAPITULO III

30

TRABAJOS REALIZADOS
3.1. HERRAMIENTAS USADAS PARA LA INSPECCION DE
EN LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS

3.1.1. BRIDGE CAMTHROAT SIZE

3.1.2. BRIDGE CAMANGLE OF PREPARATION
3.1.3. BRIDGE CAMREINFORCEMENT
3.1.4. FILLET WELD SET - TROAT SIZE
3.1.5. FILLET WELD SET - LEG SIZE

30
CALIDAD

30
31
31
31
32
32

3.2. INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

3.2.1 CUANDO: ANTES
3.2.2. CUANDO: DURANTE
3.2.3. CUANDO: DESPUS
3.3. ETAPAS DE INSPECCION DE CONTROL DE CALIDAD
EN LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS
3.3.1. RECEPCIN DE MATERIALES
3.3.2. HABILITADO
3.3.3. LA TRAZABILIDAD Y SU APLICACIN EN EL MUELLE DE
MELCHORITA
3.3.4.CUADROS DE LA TRAZABILIDAD
3.4. GRANALLADO Y PINTADO DE ESTRUCTURAS
3.4.1. PREPARACIN SUPERFICIAL
3.4.2. PERFIL DE RUGOSIDAD (ASTM D4417)
3.4.3. ELEMENTOS DEL PROCESO DE PREPARACIN
DE SUPERFICIE
3.4.4. SECUENCIA DE LA PREPARACION DE SUPERFICIE
3.4.5. INFORME DE RESULTADOS
3.4.6. PINTADO DE ELEMENTOS

32
33
33
33

CAPITULO IV

63

RESULTADO DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS

4.1. RESUMEN DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS
4.2. ACTIVIDADES COMO INSPECTOR DE CONTROL DE
CALIDAD DE LA TRAZABILIDAD

63
63

CAPITULO V

67

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
ANEXOS

67
69
70
71

34
34
37
41
49
53
53
55
56
57
58
59

65

RESUMEN

En el presente informe se desarrolla la Inspeccin de QC,

puntualmente en la Instalacin de tuberas de acero al carbono, que es
hacer el seguimiento de la habilitacin, soldadura y montaje de las
tuberas, desde la recepcin de materiales, en la cual se codifica los
tramos de tubera. En el habilitado de los tubos se cortan y biselan de
acuerdo a los estndares establecidos dentro de la empresa, luego se
tiene que verificar que cada elemento cortado tenga el dimensionamiento
adecuado, as como las medidas respectivas de acuerdo a los planos,
luego en el armado se recauda la informacin de que partes componen a
una lnea y sus acometidas, en el proceso de calificacin se recauda la
informacin de los soldadores, ver la serie de sus homologaciones, as
como hacer el seguimiento de las pruebas NDT, y recaudar toda la
informacin de estas, finalmente pasando al rea de arenado y pintado
donde de hace el seguimiento de las tuberas y verificado que las mismas
estn constituidas de los materiales codificados a bajo relieve y si est de
acuerdo a los ITR de los inspectores de las respetivas lneas.
En el seguimiento de la instalacin se levantaran documentos de
NC que se pasaran a los respectivos jefes de produccin de las lneas
para su reparacin y/o cambio inmediato.
Finalmente toda la informacin recaudada en los ITR que son
documentos de campo se adjuntaran al Dossier de Calidad, que se dar
al Cliente, pero este ltimo lo hace el personal de oficina.

INTRODUCCION

El presente informe de prcticas pre-profesionales desarrollada en

la empresa ESLANSA S.A.C. se divide en cinco captulos que a
continuacin detallamos:

EL CAPTULO I:

Trata toda la informacin de la empresa, descripcin,

referencia histrica, visin, misin, poltica de Calidad, entre otros.

EN CAPITULO II: Se desarrolla todo el Marco Terico - informacin

terica (norma AWS D1.1, AISC, ASTM, SSPC), para desarrollar la
Inspeccin de Control de Calidad (Trazabilidad) de la instalacin de

tuberas en la planta Lindley, Santa Rosa - Trujillo - La Libertad, as como

el desarrollo de la inspeccin de la trazabilidad desde la recepcin de
materiales, habilitado de materiales, armado y soldadura, finalmente el
arenado y pintado de las estructuras, para todo ello se aplica la
informacin recauda en la Universidad y la informacin facilitada por el
rea de QC.

EN EL CAPITULO III: Se describe los trabajos realizados en la

Fabricacin de Estructuras.

CAPTULO IV: Se desarrolla el resultado de Actividades desarrolladas.

CAPITULO V: Desarrolla las conclusiones, recomendaciones, bibliografa

y los anexos respectivo.

CAPITULO I

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

1.1.- DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

ESLANSA S.A.C, es una empresa especializada en la ingeniera y
fabricacin de estructuras metlicas y tuberas, con panorama de
crecimiento en el sector atendiendo los requerimientos de empresas:
industriales y comerciales, con 300 m2 de rea de planta, 200 m2 de
rea administrativa, y una capacidad de procesamiento de 2400
toneladas de material mensuales. Siendo su informacin general:

RUC

: 20487067033

Razn Social

: ESLANSA S.A.C.

Nombre Comercial

: ESLANSAC

Tipo Empresa

: Sociedad Annima Cerrada

Condicin

: Activo

Fecha Inicio Actividades : 05 /05 / 2009

Actividad Comercial

: Fab. Prod. Metal. Uso Industrial.

CIIU

: 45207

Direccin Legal

: Av. Mariscal castilla N 3076

Direccin de Planta

: Av. Ferrocarril N

Departamento

: Junn

Telfonos

: 064-245310 / 964033028

1.2.- REFERENCIA HISTORICA DE LA EMPRESA

La fundacin de la empresa ESLANSA S.A.C. sucede en enero de
2009.
A travs de sus 3 aos ininterrumpidos que viene desarrollndose,
su crecimiento y modernizacin ha sido positiva, tanto por las
constantes capacitaciones a su personal as como por la adquisicin
de equipos de tecnologa de punta, siempre pensando en cubrir los
requerimientos de sus clientes idneamente.

1.3.- ASPECTO GEOGRAFICO

Su geografa es tpica de la sierra Central del Per con suelo
arcilloso asfaltado.

Fig. 1.1: Ubicacin de la Planta y Oficina Principal

1.4.- VISION DE LA EMPRESA

ESLANSA S.A.C. es una empresa 100% peruana que innova, investiga,
disea, desarrolla y ejecuta proyectos; garantizando la satisfaccin de sus
clientes y contribuyendo al desarrollo de nuestro pas. Especializada en el
desarrollo de proyectos llave en mano y ejecucin parcial segn cada
necesidad especfica y sobre la base de la ms moderna planta existente
en el Per.

10

1.5.- MISION DE LA EMPRESA

Ser reconocida como la mejor empresa peruana en ejecucin de
proyectos, que brinda un servicio integral en sectores tales como:
Comercial,

Minero,

Telecomunicaciones,

Energa,

Transporte,

Industrial e Inmobiliario, con la ms avanzada tecnologa y el

personal altamente calificado, garantizando la seguridad, calidad,
cumplimiento y proteccin del medio ambiente.

1.6- POLITICA DE CALIDAD DE LA EMPRESA

ESLANSA S.A.C. es una empresa lder en el sector de la ingeniera
y Construccin, que tiene el compromiso de satisfacer los requisitos
de sus Clientes, para lo cual cuenta con la infraestructura adecuada
y

con el personal competente y calificado que trabaja con altos

estndares de calidad.
En ESLANSA S.A.C. nos esforzamos por que cada integrante de la
Organizacin entienda y asuma este compromiso. Trabajando, para
que nuestros procesos se lleven a cabo de manera controlada y
puedan responder a dichos requisitos.
Tenemos como propsito que ESLANSA S.A.C sea reconocida
como la nmero uno en el segmento de mercado en que se
desarrolla, a travs de la mejora continua de sus servicios y de su
Sistema de Gestin de Calidad.

11

Figura 1.2.

Organigrama funcional de TECNICAS METALICAS INGENIEROS S.A.C.

12

Jefe de
Calidad

Supervisor
de Calidad

Insp. de
Recepcin de
Materiales

Insp. de
Habilitado de
Elementos

Insp. de
Armado de
Elementos
Figura 1.2.

Insp. de Arco
Sumergido

Insp. de
Estructurado de
Elementos

Insp. de
Galvanizado de
Elementos

Insp. de
Granallado y
Pintura de
Elementos

Organigrama del Departamento de QC

13

1.7.- SERVICIOS QUE BRINDA LA EMPRESA

Fabricacin de estructuras

Diseo e Ingeniera

Tanques de almacenamiento

Montajes metal mecnico y electromecnico

Conductos y tuberas

1.8.- CLIENTES IMPORTANTES

LINDLEY

BACKUS

ALICORP

HV CONTRATISTAS

GRACO CONTRATISTAS GENERALES

AJINOMOTO

14

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1.- INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD

El Inspector de QC es aquel personal encargado de hacer la

inspeccin visual de los elementos trabajados, concerniente a las
medidas, soldadura, haciendo uso de los planos emitidos por el rea
de ingeniera y tomando como bases las normas de soldadura,
adems de las pruebas NDT.
Cada inspector lleva el control de los elementos trabajados en los
registros de campo, ITR (Inspeccion Testing Report).

2.2.- CONSIDERACIONES GENERALES

Para el control dimensional e inspeccin de soldadura se trabaja
con la norma AWS D1.1 2006 el cual tiene los siguientes alcances:

15

Cubrir los requerimientos de soldadura para cualquier estructura

soldada de aceros al carbono y de baja aleacin. Adems contiene
los requerimientos para la fabricacin y montaje de estructuras de
acero soldadas.

2.2.1.-SECCION 1-8 DEL AWS D1.1 2006

La seccin del 1 al 8 constituye un conjunto de reglas para la
soldadura en aceros de construccin.
1. Requerimientos generales
Esta seccin contiene informacin bsica del alcance y limitacin
del cdigo
2. Diseo de conexiones soldadas:
Esta seccin contiene los requerimientos para el diseo de
conexiones soldadas de forma tubular, o no tubular miembros de
forma de producto.
3. Procedimientos precalificados
Esta seccin contiene los requerimientos para eximir a WPS de los
requerimientos de calificacin de este cdigo.
4. Calificacin
Esta seccin contiene los requerimientos de la calificacin de
WPSS y personal de soldadura: soldadores, operadores de
soldadura y apuntalados, necesarios para ejecutar el trabajo de
acuerdo a este cdigo.

16

5. Fabricacin
Este cdigo contiene los requerimientos para la preparacin,
ensamble y fabricacin de estructuras de aceros soldados.
6. Inspeccin
Esta

seccin

contiene

los

criterios para

la

calificacin

responsabilidades de los inspectores, criterios de aceptacin para

la produccin de soldadura, y los procedimientos estandarizados
de la ejecucin de la inspeccin visual y los ensayos no
destructivos.
7. Soldadura de pasadores roscados
Esta seccin contiene los requerimientos para la soldadura de
pasadores roscado a la estructuras de acero.
8. Reforzamiento y reparacin de estructuras existentes:
Esta seccin contiene la informacin bsica pertinente a la
modificacin o reparacin de estructura de acero.

2.2.2.- LIMITACIONES DEL AWS D1.1

El cdigo no debe ser aplicado en los siguientes casos.
1. Aceros con un mnimo de resistencia a la fluencia mayor a 690Mpa.
2. Aceros de menos espesor a 1/8 (3mm).
3. Tanques a presin o tubera a presin.
4. Metal base diferente a los aceros al carbono de baja aleacin.

17

2.2.3.-PUNTOS IMPORTANTES DE CAPITULO 6 DEL AWS D1.1

Para la inspeccin visual de soldadura tambin se trabaja con la
norma AWS D1.1 2006 pero principalmente con el captulo 6 que
se refiere a la inspeccin.
2.2.3.1. Tamao, Longitud y Ubicacin de las soldaduras. El
inspector se asegurar que tamao, la longitud y la ubicacin de
las soldadura est conforme a los requisitos de este cdigo y a los
dibujos detallados, y que no se ha agregado ninguna soldadura sin
especificar o sin la aprobacin.
2.2.3.2. WPS. El inspector se asegurar que solamente se est
empleando WPSs que resuelven las indicaciones de la seccin 3 o
la seccin 4.
2.2.3.3 Clasificacin y uso de electrodos. El inspector se
asegurar que los electrodos estn utilizados solamente en las
posiciones y con el tipo de corriente y de la polaridad de soldadura
para el cual se clasifican.
2.2.3.4. Alcance de Inspecciones. El inspector, en los intervalos
convenientes, observar la preparacin comn, la prctica de la
cuadrilla, las tcnicas de la soldadura, y funcionamiento de cada
soldador, operador de soldadura, y soldador que apuntala, para
asegurarse que los requisitos aplicables de este cdigo estn
resueltos.

18

CRITERIOS DE ACEPTACIN EN LA INSPECCIN

19

2.3.- DEFECTO COMUNES DE LA SOLDADURA EN CAMPO

Los defectos son diversos pudiendo presentarse en forma;
Superficiales, Sub-Superficiales, Internas.
Veamos algunos defectos comunes de soldadura:

2.3.1. Porosidades
Son de forma REDONDEADA que se forman por el atrapamiento de
gases y vapores, generando disminucin de rea a la resistente.
Pueden estar ubicados en la superficie, sub superficiales, e internos,
pueden estar agrupados, dispersos, alineados.

Figura 2.3. Defectos de soldadura, discontinuidades y sub superficiales

20

Figura 2.4 Porosidad superficiales

2.3.2. Fisuras
Son de forma aguda se generan por tensiones, y concentracin de
tensiones. Pueden ser superficiales, sub superficiales e internos.

Figura 2.5. Tipos de fisuras en la soldadura

21

Causas probables para la presencia de fisuras

CAUSAS PROBABLES
Electrodo Inadecuado
Tratamiento trmico deficiente
Soldadura endurecida al aire
Enfriamiento brusco
Soldar con excesivo amperaje
Soldar
una
unin
embridada
(arriostrada)
Mala secuencia de soldadura
Presencia de contaminantes

RECOMENDACIONES
Usar un electrodo con bajo
contenido de hidrgeno o de tipo
austentico
Calentar antes o despus de
soldar
Procurar poca penetracin
Asegurar enfriamiento lento

22

Figura 2.6. Fisura longitudinal

Figura 2.7. Fisura superficial

Figura 2.8. Fisura en caliente y en frio respectivamente

23

Figura 2.9. Fisura interna transversal, visualizada atreves de una

placa

2.3.3.- Inclusiones slidas

Material slido atrapado en el charco de soldadura y que
permanece en dentro del metal de soldadura solidificado en el
momento de la examinacin.
Causas:
Tcnica inadecuada de aplicacin, escoria delante del electrodo
ondulacin excesiva.
Tcnica inadecuada de limpieza.

Tipos:
Inclusin de xidos.
Inclusiones metlicas.
Inclusin de escoria (Slag), producto no metlico que resulta de la
disolucin mutua de fundente e impurezas no metlicas. Tipo
comn: Wagon Tracks.

24

Figura 2.10. Inclusin de escoria.

Formas de deteccin:
Dependiendo de la ubicacin se puede detectar a travs de
inspeccin visual o tcnicas sub-superficiales como Radiografa
(RT) o Ultrasonido (UT).

Figura 2.11. Wagon Tracks e inclusiones de tungsteno

2.3.4.- Inclusiones Gaseosas

Discontinuidades de tipo cavidad formada por entrampamiento de
gas durante la solidificacin
Causas:
Inadecuada manipulacin del electrodo.

25

Rpida solidificacin del metal de soldadura.

Presencia de contaminantes o humedad en la zona de soldadura.
Tipos (de acuerdo a la posicin relativa o forma especfica del
poro):
Poros aislados
Poros alargados (Word holes)
Nido de poros (cluster)

Figura 2.12. Consecuencia de las inclusiones es la aparicin de poros

Formas de deteccin:
Dependiendo de la ubicacin se puede detectar a travs de
inspeccin visual tcnicas sub-superficiales como Radiografa
(RT) o Ultrasonido (UT).

26

2.3.5.- Fusin incompleta

Discontinuidad en la que no ocurri fusin entre el metal de
soldadura y las caras de fusin o cordones adyacentes. Ocurre
cuando el metal de soldadura fluye sobre metales base o cordones
adyacentes no fundidos.
Causas:
Manipulacin incorrecta del electrodo: causa primaria (problema
relacionado al soldador u operador)
Velocidad de avance incorrecta
Tipos (de acuerdo a su ubicacin)
Fusin incompleta de la raz (Incomplete root fusin)
Fusin incompleta entre pases (Incomplete inter-run fusin)
Fusin incompleta de los lados (Incomplete sidewallfusion)
Solapado (Overlap)

Figura 2.13. Manifestacin de la falta de fusin de la soldadura

27

Formas de deteccin:
Dependiendo de la ubicacin se puede detectar a travs de
inspeccin visual tcnicas

sub-superficiales como Radiografa

(RT) o Ultrasonido (UT).

2.3.6.- Penetracin Incompleta

Condicin de la raz de la junta, en una tipo de unin en la cual el
metal de soldadura no se extiende a travs de todo el espesor de la
junta.
Causa:
Uso de un inadecuado procedimiento de soldadura

Figura 2.14. Penetracin incompleta en una junta

28

Formas de deteccin:
Dependiendo de la geometra de la pieza a soldarse se puede
detectar a travs de Inspeccin Visual (VT) tcnicas subsuperficiales como Radiografa (RT) o Ultrasonido (UT).

29

CAPITULO III

TRABAJOS REALIZADOS

3.1. HERRAMIENTAS USADAS PARA LA INSPECCION DE CALIDAD

EN LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS
La herramienta ms usada es el medidor de catetos Cam Bridge
Gage comnmente llamada Pico de Loro. A continuacin se

detallan las posiciones usuales para la medicin de soldadura.

30

3.1.1.- Bridge CamThroat Size

Figura 3.1. Midiendo la Garanta de soldadura

3.1.2. - Bridge CamAngle of Preparation

Figura 3.2. Midiendo el Angulo de bisel de una chapa

3.1.3. - Bridge CamReinforcement

Figura 3.3. Midiendo la sobre monta de una unin soldada

31

3.1.4.- Fillet Weld Set - Troat Size

Figura 3.4. Medidor de catetos de diferentes medidas

3.1.5. - Fillet Weld Set - Leg Size

Figura 3.5. Medidor de filetes

3.2. INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

Para una buena inspeccin visual de soldadura se debe realizar
siempre:
Antes del proceso de soldeo
Durante del proceso de soldeo
Despus del proceso de soldeo

32

3.2.1.- Cuando: Antes

1. Contrato
2. Planos y especificaciones
3. Equipos y accesorios
4. Almacenamiento de materiales base y de aporte
5. Materiales base y de aporte
6. Puntos de verificacin
7. Certificados de producto, procedimientos y personal
8. Tolerancias, alineamiento y limpieza en las juntas a soldarse
9. Temperatura de precalentamiento.

3.2.2.- Cuando: Durante

1. Parmetro elctrico
2. Secuencia de los cordones
3. Intervalos entre pasadas
4. Temperatura entre pases
5. Limpieza entre pasadas
6. Preparacin de la junta entre pasadas
7. Alivio de tensiones
8. Distorsiones
9. Resultados de ensayos NDT, si fuera requerido.

3.2.3.- Cuando: Despus

1. Acabado del cordn

33

2. Dimensiones del cordn

3. Mtodo de enfriamiento
4. Tratamientos post soldadura, si fuera requerido
5. Resultados de ensayos NDT, si fuera requerido
6. Distorsiones.

En lo referente a trazabilidad era un tema importante dentro del

proyecto para el cliente J. R. LINDLEY ya que si hubiese una falla se
revisara el cuadro de trazabilidad para ver de donde proviene la falla
y tomar las medidas correctivas necesarias, este es el objetivo de la
trazabilidad, con respecto a este tema tuve que interrelacionarme
con casi todas las reas. Para hablar de trazabilidad har un breve
resumen acerca del proyecto CBD Melchorita desde que ingresa el
material a la planta hasta el final del proceso.

3.3.- ETAPAS DE INSPECCION DE CONTROL DE CALIDAD EN LA

FABRICACION DE ESTRUCTURAS

3.3.1 RECEPCIN DE MATERIALES

Para la recepcin de materiales el inspector de control de calidad
verificar el Plan de Puntos de Inspeccin establecido para la
Recepcin

de

Materiales

Consumibles

Comprados

para

determinado Proyecto, que se menciona a continuacin:

34

 Antes de que la unidad de transporte ingrese a la Planta con la

carga de materiales, el Inspector de Control de Calidad debe
verificar la documentacin de calidad de stos.
El Inspector de Control de Calidad debe verificar que los
materiales que van a ingresar estn contenidos en el Certificado
de Calidad correspondiente y que ste pertenezca a stos, la
identificacin del material (colada en caso de aceros, lote en
caso de pinturas, etc.) debe ser la misma que aparece en el
certificado de calidad.
En caso contrario informar al Jefe de Control de Calidad para el
rechazo del ingreso o el permiso indicando su condicin (en
observacin). El Jefe de Control de Calidad tomar la decisin.

3.3.1.1.- SECUENCIA DE INSPECCION AL RECEPCIONAR LOS

MATERIALES

El Inspector de Control de Calidad debe verificar que el

Certificado de Calidad especifique los resultados de los
ensayos realizados al material, los cuales deben estar
conforme a las Normas aplicables a cada tipo de material.

Luego de verificar los datos del Certificado de Calidad el

Inspector

de

Control

de

Calidad

debe

verificar

el

cumplimiento de las dems especificaciones tcnicas y

requisitos solicitados para cada material.

35

 Si el Inspector de Control de Calidad encuentra una NOCONFORMIDAD en los tems anteriores, debe comunicar el
hecho inmediatamente al Responsable de Almacn para el
reclamo correspondiente y marcar el material con la palabra
NO CONFORME, tambin debe comunicar el hecho
inmediatamente al Jefe de Control de Calidad para su
conocimiento.

Si no existen No Conformidades, el Inspector indicar al

Responsable de Almacn que el material est liberado.

El Inspector de Control de Calidad tomar los datos de los

documentos con los cuales ingresar el material al Almacn
(Gua de Remisin, Orden de Suministro y Orden de
Compra) y los colocar en el Certificado de Calidad.

3.3.1.2.- INFORME DE RESULTADOS

El Inspector de Control de Calidad registrar toda la
informacin solicitada en el Registro de Inspeccin de
Recepcin de Materiales, productos y equipos TM/PPI-0101, de acuerdo a lo establecido en el Plan de Puntos de
Inspeccin correspondiente.
Si el Inspector de Control de Calidad encuentra una NoConformidad, debe aperturar un documento de NOCONFORMIDAD en formato CNC/PRO-01/REG-01 para

36

su tratamiento correspondiente y marcar el elemento con

la palabra NO CONFORME.
Asimismo, el Inspector de Control de Calidad debe
informar de las No Conformidades inmediatamente al Jefe
de Control de Calidad.
En caso de tener conformidad en todos los tems el
Inspector de Control de Calidad debe entregar el
Certificado de Calidad y el Registro de Inspeccin
correspondiente al Jefe de Control de Calidad para su
archivo, dando por liberado al material.
Todo Registro de liberacin de Control de Calidad debe
ser entregado diariamente al Jefe de Control de Calidad
para su numeracin y archivo en un sistema informtico.

3.3.2.- HABILITADO
Actividad que prepara los elementos a utilizarse para la estructura,
los cuales pueden ser preparados a partir de planchas o perfiles. Si
se realiza automticamente comprende principalmente el corte del
material de acuerdo al diseo del elemento, incluidas las
perforaciones que se requieran. Si se realiza mecnicamente
requiere un trazado previo, el proceso de corte por oxicorte y el
proceso de perforado dependiendo del diseo En esta parte el
Inspector de Control de Calidad verificar el Plan de Puntos de

37

Inspeccin establecido para el Habilitado de Elementos, el cual

seguir a travs de todo el Procedimiento que se detalla a
continuacin.

El inspector de Control de Calidad revisar los planos de los

elementos y verificar que correspondan a los elementos fsicos
a inspeccionar.

3.3.2.1.- SECUENCIA AL INSPECCIONAR EL CORTE

La inspeccin del Corte se realiza de la siguiente manera.

Dependiendo del proceso utilizado, se decidir si la

inspeccin se hace al 100% (habilitado mecnico o
por pasos) o al muestreo (habilitado automtico).

Para el habilitado automtico, el muestreo ser de la

siguiente manera: si la cantidad es menor que 10,
entonces la muestra es de 20% aprox.; si la cantidad
es mayor que 10 y menor que 50, la muestra es de
15% aprox.; si la cantidad es mayor que 50, entonces
la muestra es de 10%.

Para ambos casos, la inspeccin consiste en tomar

las dimensiones resultantes del corte, verificndolas
contra el plano de detalle o fabricacin. Se verificar
la

ubicacin

dimetro

de

los

agujeros

perforaciones.

38

El Inspector verificar asimismo los destajes y la

verticalidad del corte.

La inspeccin visual consiste en revisar si existen

bordes cortantes o rebabas tanto en los cortes como
en las perforaciones y verificar el correcto acabado de
los perfiles o las planchas.

Se verificar la identificacin o codificacin del

elemento habilitado.

Si el Inspector de Control de Calidad encuentra una

NO CONFORMIDAD, informar de inmediato al
Supervisor Responsable del Habilitado y lo registrar
en el formato CNC/PRO-01/REG-01, marcar el
elemento para evitar su uso y har el seguimiento
correspondiente hasta el levantamiento de la NC.

Cuando no existan NO CONFORMIDADES (o si las

observaciones se han levantado), se dar la liberacin
a los elementos para el siguiente proceso, informando
al Supervisor Responsable para el traslado del
elemento al siguiente proceso.

3.3.2.2.- INFORME DE RESULTADOS

El Inspector de Control de Calidad registrar toda

la informacin solicitada en el Registro de
39

Inspeccin de Habilitado de elementos TM/PPI02-01, de acuerdo a lo establecido en el Plan de

Puntos de Inspeccin correspondiente.
Si el Inspector de Control de Calidad encuentra
una No Conformidad, apertura un documento de
NO CONFORMIDAD en formato CNC/PRO01/REG-01 para su tratamiento correspondiente y
marcar el elemento para evitar su uso.
Asimismo, el Inspector de Control de Calidad
debe

informar

de

las

No

Conformidades

encontradas al Jefe de Control de Calidad.

En caso de tener conformidad en todos los tems
el Inspector de Control de Calidad deber liberar
los elementos para el siguiente proceso.
Todo Registro de liberacin de Control de Calidad
debe ser entregado diariamente al Jefe de Control
de Calidad para su numeracin y archivo en un
sistema informtico.

40

3.3.3. LA TRAZABILIDAD Y SU APLICACIN EN EL MONTAJE

DE TUBERIAS DEL PROYECTO LINDLEY
La Trazabilidad viene a ser el seguimiento minucioso que hace a la
fabricacin de estructuras, para ello se recauda toda la informacin
de campo, coladas de partes, cdigos de soldadores, medidas,
origen de la soldadura, cdigo de pintores, etc.
La Trazabilidad en resumen viene a ser un cuadro general del cual
se puede extraer cualquier informacin que el cliente crea
necesario, adems en caso de falla de las estructuras se usa este
cuadro para ver los posibles orgenes de las causales.
ESLANSA S.A.C. identificar las estructuras del proyecto, mediante
su codificacin respectiva, a travs de todos los procesos de
fabricacin.
ESLANSA

S.A.C.

identificar

las

estructuras

que

sean

inspeccionadas y que presenten alguna No Conformidad, para

evitar su uso no intencionado.
Para facilitar la trazabilidad, ESLANSA S.A.C. controlar y
registrar la identificacin nica de cada estructura del Proyecto de
Fabricacin de Estructuras del proyecto.
Todos los registros de fabricacin, as como los de Control de
Calidad, harn referencia a la identificacin o codificacin de cada
estructura.

41

Aparentemente la trazabilidad en un momento pareca fcil ya que

inicialmente solo se inspeccionaba la codificacin de vigas
armadas (Vigas transversales, vigas longitudinales, brazing y
soportes), sin embargo cuando se comenz a hacer el estructurado
(Capbeam , vigas estructuradas), por exigencia del cliente solicito
que se hiciera la trazabilidad a todas las juntas soldadas( cartelas,
atizadores, empalmes, bridas platabanda, mochetas, orejas de
izaje, clips, Nelson stud o pernos conectores) as como tambin
registrar el cdigo del soldador quien sold dicha junta, tambin
registrar los cdigo de los elementos unidos con soldadura,
registrar los reportes de ensayos que se hicieron a esta junta que
para este proyecto se solicit partculas magnticas (MT),
ultrasonido (UT) y lquidos penetrantes.
La trazabilidad tambin toca un punto importante de todo el
proceso de fabricacin que es hacer el seguimiento de los ensayos
NDT, por lo cual se hacen las siguientes ilustraciones a fin de dar a
conocer los principios bsicos para su conocimiento y aplicacin.

Partculas Magnticas.

42

Figura 3.6. Principio del Ensayo de partculas magnticas

Figura 3.7. Ensayo de partculas magnticas

43

Figura 3.8. Pasos del Ensayo de partculas magnticas

44

Ultrasonido

Figura 3.9. Principios de la prueba de Ultrasonido

45

Figura 3.10. Prueba de Ultrasonido

Lquidos Penetrantes:
Este ensayo generalmente lo realizaban los mismos inspectores a
diferencia de los otros dos que lo realizaba la empresa NDT.

Figura 3.11. Control de lquidos Penetrante

46

Figura 3.12. Caractersticas de los lquidos Penetrantes

Figura 3.13. Etapas de aplicacin de los lquidos Penetrantes

47

Figura 3.14. Presentacin de los lquidos Penetrantes

Figura 3.15. Con la aplicacin de lquidos Penetrantes, van saliendo a

relucir las fisuras

Pero la trazabilidad no acaba all sino tambin tena que registrar

los reportes de pintura (1er capa, 2da capa, etc.).

48

3.3.4. CUADROS DE LA TRAZABILIDAD

El cuadro presentado es el cuadro de trazabilidad que llevamos
para el control respectivo del proyecto CDB Melchorita, como
podemos apreciar en la primera parte refiere al armado de vigas;
dentro de este armado de vigas se aprecia el cdigo de habilitado,
cdigo de planchas con sus respectivos correlativos para
identificarlas mejor, las dimensiones de cada plancha, el material,
el Heat que es la colada, el nmero de registro de habilitado, el
inspector de habilitado, luego se observa el cdigo de armado;
donde en la parte de componentes se ven las juntas unidas
identificadas por un cdigo, tambin se ve el cdigo de soldador
quien sold dicha junta y adems se aprecia el proceso que para
este proyecto solo se trabaj con el proceso SMAW, FCAW y SAW
,se observa el nombre del inspector de calidad quien libero o dio la
conformidad de dicho elemento armado, tambin se observa los
reportes de los ensayos no destructivos hechos a esa junta, todo
esto referente al primer cuadro; en cuanto al segundo cuadro
vamos a ver la parte de estructurado, si bien es cierto es parecido
al primero pero ac vamos a ver cuntos elementos de armado se
han unido para formar el estructurado y algunas cartelas
adicionales, se puede apreciar que el estructurado va a tener un
nuevo cdigo, tambin hay nuevas juntas soldadas identificadas
por su cdigo, el cdigo del soldador, el proceso de soldadura y
sus respectivos ensayos no destructivos, tambin se observa el

49

cuadro donde se colocar el nmero de reporte de pintura y el

nombre del inspector de calidad de estructurado y de pintura.

50

Cuadro 3.3.4.1. Primera parte de la Trazabilidad

Inspector
NDT
Cdigo de
Partes
Material
Cdigo de
Estructura

Dimensiones

N de
Registro
Colada

Componentes
Inspector

Componentes

51

Cuadro 3.3.4.2. Segunda parte de la Trazabilidad

Componentes
Junta soldada

Junta soldada

Inspector NDT

NOTA: Todos los cuadros son

rellenados con informacin
recaudada de campo, planos, e
inspectores.

52

3.4.- GRANALLADO Y PINTADO DE ESTRUCTURAS

Como se sabe todo material metlico tiende a corroerse u oxidarse
por lo cual se usan recubrimientos o pinturas para protegerlas, pero
para esto se tiene que limpiar el substrato o superficie de los
materiales a proteger.
Una de las formas de limpieza de los materiales metlicas es el
granallado, que consiste en bombardear granalla (partculas
esfricas o triedricas de acero), a la superficie a pintar, la granalla
limpia, las esquirlas, laminaciones, restos de pintura, xidos, etc.
Posteriormente al granallado o preparacin de superficie se procede
a la etapa de la pintura, para lo cual previamente el Cliente entrego a
la empresa las especificaciones de pintado (sistema de pintura,
sistema de pintado).

3.4.1.- Preparacin Superficial

Para la preparacin de superficies hay dos normas ms conocidas,
en el campo de la pintura, una es la SSPC y la NACE.
Para el pintado del Muelle de Melchorita, el Cliente solicita que se
use la norma americana

SSPC, a continuacin detallamos los

importante de esta norma.

53

3.4.1.1.- (SSPC-SP5) Limpieza Grado Metal Blanco

Limpieza que se logra haciendo impactar una partcula
abrasiva sobre la superficie, que al chocar desprende las
partculas extraas a la base dejando una huella en la zona
de impacto.
El grado Metal Blanco consiste en una limpieza de manera
tal que la superficie se apreciar de un color gris blanco
uniforme y metlico. La superficie mirada sin aumentos
deber estar libre de toda contaminacin y apreciarse
levemente rugosa para formar un perfil adecuado que
permita un buen anclaje de los revestimientos.

3.4.1.2.- (SSPC-SP10) Limpieza Grado Metal Casi Blanco

Se define como una limpieza en la cual se elimina tosa
suciedad, oxido de laminacin, herrumbre, pintura y
cualquier materia extraa de la superficie.
Se

permiten

pequeas

decoloraciones

sombras

causadas por manchas de corrosin, xidos de laminacin

o pequeas manchas de restos de pinturas viejas.
Por lo menos el 95% de la superficie deber estar exenta
de residuos a simple vista. El 5% restante podr solamente
mostrar sombras donde existieron los productos antes
mencionados.

54

3.4.1.3.- (SSPC-SP6) Limpieza Grado Comercial

Una superficie limpia con chorro abrasivo comercial se
define como una de la cual se ha eliminado toda materia
extraa, herrumbre, xido de laminacin y pinturas viejas.
Es permisible que queden pequeas sombras, rayas y
decoloraciones superficiales causadas por manchas de
herrumbre o vestigios de xido de laminacin. Pueden
quedar adems en la superficie restos de pinturas viejas
firmemente adheridas. La norma establece que por lo
menos dos tercios de la superficie debern estar libres de
residuos y el resto slo deber presentar leves manchas,
decoloraciones y restos de pintura antigua bien adherida.

3.4.2.- Perfil de rugosidad (ASTM D4417)

El perfil de rugosidad es el resultado que deja la preparacin de la
superficie, en este perfil o rugosidad es donde la pintura se
anclara o se adherir, para el Muelle la rugosidad que se debe
obtener es de 1.5 a 2.0 mils. Se medir con un medidor de perfil
de rugosidad con cinta replica.

55

3.4.3.- ELEMENTOS DEL PROCESO DE PREPARACIN DE

SUPERFICIE

a)

Abrasivos
Granalla Angular: Las partculas angulares poseen ngulos
puntiagudos y compactos, se usan en cuartos de granallado
manual donde la fuerza de impacto es moderada.

Granalla Esfrica: Las partculas son esfricas y compactas,

se usan en equipos de granallado con turbinas donde la fuerza
de impacto es mucho mayor.

b)

Aire Comprimido ( ASTM D4285 )

Condiciones.- Completamente seco y sin rastro de aceite o
grasa

Presin.- Aproximadamente 100 psi a la salida de la boquilla de

trabajo.

c)

Condiciones Ambientales ( ASTM D3276, ASTM E337 )

Humedad Relativa no mayor al 80%.

El monitoreo de las condiciones ambientales ser constante.

56

3.4.4.- SECUENCIA DE LA PREPARACION DE SUPERFICIE

o Realizadas las actividades previas, se proceder a la
inspeccin, de acuerdo al Plan de Puntos de Inspeccin
para el Granallado y Pintado de Elementos y Estructuras
TM/PPI-05.
o Todo elemento procesado ser verificado por Control de
Calidad y nicamente aquellos que cumplan con los
requisitos y las normas aplicables pasarn al siguiente
proceso, registrndose en el formato de Granallado y Pintura
TM/PPI-05-01.
o Se debe verificar o inspeccionar:
- Especificaciones tcnicas.
- Calidad del abrasivo (Granalla).
- Cumplimiento de los requisitos para el proceso de granallado.
- Calidad del granallado de acuerdo al SSPC.
- Perfil de Rugosidad.
o Si hubieran observaciones que pudieran ser levantadas de
inmediato, se harn las correcciones correspondientes.
o Si el Inspector de Control de Calidad encuentra una NO
CONFORMIDAD, informar de inmediato al Supervisor
Responsable de Granallado y lo registrar en el formato
CNC/PRO-01/REG-01, marcar el elemento para evitar su

57

uso y har el seguimiento correspondiente hasta el

levantamiento de la NC.
o En ambos casos (observaciones y NC) se volver a
inspeccionar el elemento corregido.
o Cuando no existan NO CONFORMIDADES (o si las
observaciones se han levantado), se dar la liberacin a los
elementos

para

el

siguiente

proceso,

informando

al

Supervisor Responsable para el inmediato traslado del

elemento al proceso de Pintado.

3.4.5.- INFORME DE RESULTADOS

o El Inspector de Control de Calidad registrar toda la
informacin

solicitada

en

lugar

correspondiente

al

Granallado, en el Registro de Inspeccin de Granallado y

Pintura TM/PPI-05-01, de acuerdo a lo establecido en el
Plan de Puntos de Inspeccin correspondiente.
o Si el Inspector de Control de Calidad encuentra una No
Conformidad,

apertura

un

documento

de

NO

CONFORMIDAD en formato CNC/PRO-01/REG-01 para su

tratamiento correspondiente y marcar el elemento para evitar
su uso.

58

o Asimismo, el Inspector de Control de Calidad debe informar

de las No Conformidades encontradas al Jefe de Control de
Calidad.
o En caso de tener conformidad en todos los tems el
Inspector de Control de Calidad deber liberar los elementos
para el siguiente proceso.
o Todo Registro de liberacin de Control de Calidad debe ser
entregado diariamente al Jefe de Control de Calidad para su
numeracin y archivo en un sistema informtico.

3.4.6.- PINTADO DE ELEMENTOS

o El Inspector de Control de Calidad verificar los puntos
correspondientes al Pintado en el Plan de Puntos de
Inspeccin establecido para el Granallado y Pintado de
Elementos para el Proyecto, el cual seguir a travs de todo
el Procedimiento que se detalla a continuacin
o El inspector de Control de Calidad revisar los instrumentos
de medicin que se usarn en la inspeccin.
o El inspector de Control de Calidad verificar

que

los

elementos a pintar hayan sido liberados del proceso anterior

y que la pintura corresponda a lo especificado.

59

3.4.6.1.- SECUENCIA

La inspeccin se realizar midiendo los espesores de

pintura capa por capa, de acuerdo a la normativa
aplicada para el proyecto.

El inspector de control de calidad debe medir el espesor

de pintura en seco con el medidor de espesores de
recubrimientos (segn especificaciones del contrato o
normas ASTM D3359-93) en tres puntos de una misma
seccin (conformando 1 spot) y en cinco secciones (5
spots) del mismo elemento.

La distancia entre puntos de una misma seccin debe

ser de aproximadamente 1 pulgada entre puntos.

Se pueden formar hasta 5 spots por cada 9 metros

cuadrados

aproximadamente

de

superficie

inspeccionar.

Las tolerancias entre el espesor nominal y el espesor

promedio general encontrado debern evaluarse de
acuerdo a SSPC-PA2.

El Inspector de Control de Calidad debe hacer pruebas

de

adherencia

los elementos pintados (segn

especificaciones del contrato o normas ASTM D454193).

60

Si el Inspector de Control de Calidad encuentra alguna

divergencia en los tems anteriores deber informar
inmediatamente al Jefe de Control de Calidad y al
Supervisor de Pintura.

Si el Inspector de Control de Calidad encuentra alguna

divergencia el los tems anteriores deber emitir un
documento de No Conformidad en el formato CNC/PRO01/REG-01

seguir

el

procedimiento

de

No

Conformidades.

Si no existen No Conformidades, el elemento ser

liberado y se informar de inmediato al Supervisor de
Pintura para enviar el elemento al proceso siguiente.

El vale de traslado lo emite el Supervisor de rea, el

Inspector de Calidad lo refrenda con una firma.

3.4.6.2.- INFORME DE RESULTADOS

El Inspector de Control de Calidad registrar toda la

informacin solicitada en el lugar correspondiente a
Pintura del Registro de Inspeccin de Granallado y
Pintado de elementos TM/PPI-05-01, de acuerdo a lo
establecido en el Plan de Puntos de Inspeccin
correspondiente.

61

Si el Inspector de Control de Calidad encuentra una No

Conformidad,

apertura

un

documento

de

NO

CONFORMIDAD en formato CNC/PRO-01/REG-01 para

su tratamiento correspondiente y marcar el elemento
para evitar su uso.

Asimismo, el Inspector de Control de Calidad debe

informar de las No Conformidades encontradas al Jefe
de Control de Calidad.

En caso de tener conformidad en todos los tems el

Inspector de Control de Calidad deber liberar los
elementos para el siguiente proceso.

Todo Registro de liberacin de Control de Calidad debe

ser entregado diariamente al Jefe de Control de Calidad
para su numeracin y archivo en un sistema informtico.

62

CAPITULO IV

RESULTADOS DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS

4.1.- RESULTADOS DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS

Como Inspector de Control de Calidad tuve las siguientes funciones:

Revisar los planos de estructura y asegurarme de que sea la ltima

revisin de plano

Verificar las dimensiones y seccin de la viga, la longitud, los

destajes, camber, sweep, paralelismo y cada de alas.

Verificar la ubicacin y cantidad de accesorios y planchas, as

como la ubicacin, dimetros y cantidad de perforaciones.

63

Para el control del armado tuve que verificar, de acuerdo al plano,

la colocacin de accesorios, la colocacin y sellado de clips, la
colocacin de planchas tanto principales como de conexin y de
los dems elementos que conformen la estructura.

Verificar que los procesos de soldadura se lleven a cabo con los

Procedimientos y Soldadores Calificados y seleccionados para este
Proyecto.

Asimismo, verificar los Certificados de calidad y el material de

aporte con los que se estn realizando los procesos de soldadura.

Inspeccionar si existe alguna deformacin en la estructura, si hay

presencia de rebabas de corte o perforacin y si la estructura tiene
el adecuado acabado superficial.

Por ltimo, se verificar la identificacin o codificacin de la

estructura.

En caso exista una NO CONFORMIDAD, tuve que informar de

inmediato al Supervisor Responsable del Estructurado, a la vez la
tuve que registrar y marcar la estructura para evitar su utilizacin
hasta levantar esa no conformidad

Tuve que registrar toda la informacin solicitada en el Registro de

Inspeccin de Estructurado y en el registro de inspeccin de
soldadura de acuerdo a lo establecido en el Plan de Puntos de
Inspeccin correspondiente.

64

Todo Registro de liberacin de Control de Calidad tuve que

entregarlo diariamente al Jefe de Control de Calidad para su
numeracin y archivo en un sistema informtico.

El tema de la trazabilidad fue para el proyecto del cliente CDB

Melchorita que fue uno de los ms exigentes, este proyecto trato
sobre la fabricacin del muelle ms grande del Per el cual se est
montada entre las provincias de caete y Chincha, el cual sirve
para el transporte del gas de Camisea a los barcos.

4.2.- ACTIVIDADES COMO INSPECTOR DE CONTROL DE CALIDAD

DE LA TRAZABILIDAD

Revisar los planos de habilitado, de armado y estructurado de las

vigas asegurndome que sea la ltima revisin.

Verificar

que

el

rea

de

habilitado

coloque

los

cdigos

correspondientes con sus respectivos correlativos al hacer el corte,

tambin se debe tipiar sus respectivas coladas, ya que esto
facilitar al tomar los datos una vez de que estas planchas estn
soldadas.

Verificar de que el soldador que haya hecho una junta sea

calificado para el proceso el cual se le observo al momento de
soldar.

65

Anotar los cdigos de las planchas unidas como tambin el cdigo

del soldador quien sold dicha junta y el poseso de soldadura
empleado en esa junta.

Facilitar los cdigos de planchas unidas a la empresa NDT para

que ellos puedan presentar sus reportes de los ensayos no
destructivos hechos a dichas juntas.

Registrar todo lo anterior en un cuadro de trazabilidad como el

mostrado anteriormente en el cual tiene que ir cdigos de juntas
soldadas, soldadores, coladas de las planchas, nombre del
inspector quien libero el elemento o las planchas, tambin se debe
registra el nombre del inspector que est llevando el control de
pintura, cdigo del elemento estructurado, etc.

66

CAPITULO V

CONCLUSIONES

1. Como ejecutor de la labor he aprendido la importancia del

conocimiento de las normas, procesos y procedimientos de
ejecucin as como lo buenos lineamientos lo cual determinan el
buen desarrollo de un proyecto.

2. Dentro de las labores realizadas he observado como un buen

sistema de gestin de calidad y debidamente implementado,
proporciona a un proyecto la rentabilidad deseada.

67

3. Para la fabricacin y montaje de tuberas de alta presin se requiere

de un buen control y registros de calidad que nos garantices la
calidad del trabajo realizado.

4. El alto grado profesional y la muy buena calidad y compaerismo de

personas con las que trabajo enriquecen tambin mi formacin
personal.

5. Las actividades que desarrolle como inspector del control de calidad

y luego en trazabilidad contribuyeron mucho a mi formacin
profesional ya que ello me llevo a un amplio conocimiento de las
normas, la soldadura, los ensayos no destructivos, la lectura de
planos etc.

68

RECOMENDACIONES

1. Realizar un programa de capacitacin sobre normas y reglamentos

de calidad para el personal encargado del rea.

2. Fortalecer su programa de calidad, garantizando los proyectos

realizados, con lo cual podr tener nuevos clientes y mejoras
econmicas.

3. Realizar los controles y registros de calidad de acuerdo a las

normas y lineamientos establecidos por la empresa, as como
cumplir con las normas internacionales.

4. Generar e incentivar eventos que fortalezcan el espritu de

compaerismo y colaboracin dentro de la empresa para fortalecer
las reas dentro de la empresa.

5. En el tema de la trazabilidad se recomienda que a cada soldador

se le debe otorgar un marcador metlico para que ellos mismos
coloquen su cdigo de soldador a la junta soldada, facilitando as la
trazabilidad.

69

BIBLIOGRAFA

1. AWS D1.1 /D1.1M:2006. _ Structural Welding Code Steel.

2. AISC. _ Manual of steel construction.
3. EXSA. _ Cursos de soldadura.
4. MANUAL DEL SOLDADOR_ Germn Hernndez Riesco,
Editorial Marcos.
5. Manual de handbook. WELDING, BRAZING AND SOLDERING
ASM _ Nineth edition. Volume 6, 1983.
6. PLAN DE CALIDAD DE LA EMPRESA. _ rea Control de
Calidad Tcnicas Metlicas.

70

ANEXOS

71

ANEXO 1: PROCESOS DE FABRICACIN

Figura 1. Proceso de Recepcin de Materiales

72

Figura 2.- Control de Calidad en la Recepcin de Materiales

73

Figura 3.- Habilitado o corte de Materiales

74

Figura 4.- Control de Calidad en el Habilitado de Materiales

Figura 5.- Armado de Estructuras

75

Figura 6.- Control de Calidad en el Armado de Estructuras

Figura 7.- Soldadura de Vigas por SAW

76

Figura 8.- Control de Calidad previos a la soldadura

Figura 9.- Estructurado en las lneas de fabricacin

77

Figura 10.- Control de Calidad antes del Estructurado

Figura 11.- Control de Calidad en el Estructurado

78

Figura 12.- Pruebas NDT a las Estructuras soldadas

Figura13.- Medios de preparacin de la superficie, por granalladoras

79

Figura 14.- Cabinas de Granallado y Naves de Pintado

Figura 15.- Normativas de proceso de Granallado y Pintado

80

Figura 16.- Pre-Montaje de las estructuras Fabricadas

Figura 17.- Despacho de Estructuras Fabricadas a Obra

81

Figura 18.- Despacho de Estructuras Fabricadas a Obra

82

ANEXO 2: REPORTES DE PRUEBAS NDT

83

84

ANEXO 3: FOTOGRAFAS

Fotografa 1: En esta imagen encuentra el muelle ensamblado en obra,

trabajo de 3 meses aprox.

Fotografa 2: Ac se aprecia una vista panormica del muelle, se

observan los brazing, las vigas estructuradas unidad por bridas

85

ANEXO 4: PRESENTACIN DE ESLANSA S.A.C.

86