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FABRICACIN Y
SISTEMAS INTEGRADOS
Control de columnas de destilacin
Profesor: Diego Hergueta
MBA-Edicin 2007-2008
: Quedan reservados todos los derechos. (Ley de Propiedad Intelectual del 17 de noviembre de 1987 y Reales
Decretos).
Documentacin elaborada por Francisco Cifuentes.
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INTRODUCCIN...................................................................................................................................... 4
CONOCIMIENTOS PREVIOS ................................................................................................................ 5
CONTROL DE PRESIN......................................................................................................................... 6
CONTROL DE NIVEL............................................................................................................................ 11
CONTROL DE LAS CALIDADES ........................................................................................................ 13
14
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Corte y Fraccionamiento
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18
27
Estabilizadoras
29
Superfraccionadoras
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Control de Cabeza
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BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................................... 46
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INTRODUCCIN
En este captulo se presentan algunos conceptos bsicos de control de columnas de
destilacin que pueden aplicarse a la mayora de las columnas. En algunos casos pueden
parecer cosas obvias, pero si no se tienen en mente se pueden cometer errores que
producen estructuras de control muy deficientes.
El grueso del captulo est dedicado al estudio del control bsico de estas columnas,
pero tambin se ha incluido un apartado dedicado al control avanzado, en el que se
muestran algunas de las aplicaciones ms habituales, y otro apartado dedicado al control
multivariable por ser la mejor solucin de control cuando se pretenden mltiples
objetivos operativos.
Vamos a considerar una columna que separa dos productos, como la que se muestra la
siguiente figura:
PC
LC
FI
FC
FC
F
L
D, y
FC
LC
V
FC
B, x
Columna binaria
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Las dos primeras variables nos aseguran la calidad de los productos, mientras que las
otras tres variables estn relacionadas con la estabilidad de la operacin asegurando que
se cumplen los balances de materia y energa.
Las variables que se pueden manipular en estas columnas son:
El caudal de destilado, D
El caudal de reflujo, L
El caudal de fondo, B
El vaporizado, V (normalmente se manipula el aporte de calor al reboiler)
La capacidad de condensacin en el condensador; Qc
CONOCIMIENTOS PREVIOS
En este captulo se da por supuesto el conocimiento de los fundamentos tericos del
proceso de destilacin. No se trata ningn aspecto del diseo de columnas salvo los que
estn relacionados con el control bsico.
Tambin se supone el conocimiento del controlador regulatorio PID, de los distintos
mtodos de sintona y de las tcnicas de control avanzado ms habituales (ratio,
feedforward, selectores override, etc...)
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CONTROL DE PRESIN
La mayora de los sistemas de control de columnas de destilacin, ya sean avanzados o
convencionales, asumen que la columna opera a presin constante. Las fluctuaciones en
la presin de operacin dificultan el control y degradan el funcionamiento de estas
unidades. Las variaciones en la presin modifican los caudales y velocidades de paso de
los vapores y alteran el perfil de temperatura de las columnas.
Sabemos que cuanto menor es la presin, mayor es la volatilidad relativa de los
productos que se quieren separar y, por tanto, ms fcil es la separacin (requiere menor
aporte energtico en el reboiler) y por esta razn en muchos casos se permite que la
presin flucte de forma que sea tan baja como sea posible para minimizar el consumo
de energa. En cualquier caso es importante evitar que la presin cambie bruscamente,
ya sea hacia arriba o hacia abajo. Las bajadas bruscas de presin pueden provocar
flashing del lquido en los platos, por lo que la excesiva velocidad de vapor puede
inundar la columna. El incremento de la presin puede causar la condensacin del
vapor, provocando bajas velocidades de vapor que causan el vaciado de los platos.
El control de la presin se realiza casi siempre actuando sobre la capacidad de
condensacin (PQc), sin embargo algunas ocasiones, en columnas a condensacin
total, se puede inundar el acumulador de cabeza convirtiendo el sistema en un 4x4 en
el que ha desaparecido el nivel del acumulador de cabeza (LCc) como variable
controlada y la capacidad de condensacin (Qc) como variable manipulada. En estas
configuraciones el control de la presin se hace manipulando el destilado (D) o el
reflujo (L).
G.T. Chin (1979) y Sloley (2001) realizan una exhaustiva revisin de los distintos
mtodos de control de presin y para un estudio con ms detenimiento se recomienda la
lectura de ambos artculos.
En la seleccin del sistema de control de presin lo primero que hay que ver es si la
condensacin de vapores en el condensador va a ser total o existen o pueden existir
incondensables.
A continuacin se presentan algunos ejemplos.
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PC
Manipulacin de la refrigeracin
PC
Venteo
Venteo: Se aade o se purga gas inerte del acumulador mediante un sistema de dos
vlvulas en rango partido tal que bajo condiciones normales ambas vlvulas estn
cerradas. Los cambios en la temperatura del refrigerante producen cambios en la
temperatura del reflujo.
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PC
Directo
Directo: La presin se controla a travs de una vlvula en la tubera de vapor de cabeza
de la columna. Este sistema slo es til para columnas bastante pequeas porque la
vlvula de control es mayor que en otras opciones. La presin en el condensador y en el
acumulador es variable.
PC
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Bypass caliente
Bypass caliente (hot baypass vapor): El control de la presin se realiza a travs de una
vlvula situada en una lnea de vapor de bypass del condensador. Este sistema se utiliza
a menudo cuando existe condensacin total y no hay una cantidad importante de inertes
que ventear. El condensador est montado debajo del acumulador lo que facilita las
tareas de mantenimiento. Se dice que el condensador esta sumergido y su velocidad
de transferencia de calor se modifica inundando su carcasa con condensado. La presin
en la columna se controla manipulando la vlvula en el bypass caliente de manera que
se modifican los niveles relativos de condensado entre el acumulador y el condensador.
Cuando se cierra la vlvula se fuerza la salida de lquido del condensador, aumentando
la superficie expuesta para condensacin lo que produce una disminucin en la presin
del sistema. Al abrir la vlvula el lquido condensado inunda parte del condensador
disminuyendo la superficie expuesta y aumentando, por tanto, la presin.
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SP
PC
VPC
SP=90%
AC
Presin flotante
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CONTROL DE NIVEL
Los niveles de lquido que deben controlarse para asegurar que se cumple el balance de
materia son los del acumulador de reflujo y el de fondo de la columna (o en el reboiler
si se usa un reboiler tipo kettle). De los posibles emparejamientos para el control de
nivel, slo hay tres que realmente se utilicen en la prctica:
Esquema 1 :
PC
LC
D
y
F
zi
LC
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Esquema 2 :
PC
LC
D
y
F
zi
LC
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PC
LC
D
y
F
zi
LC
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Estimacin Inferencial
CONSIGNA
VARIABLE
DE CALIDAD
+
CONTROLADOR
PROCESO
VARIABLES
SECUNDARIAS
PERTURBACIONES
ESTIMADOR
INFERENCIAL
ANLISIS
LABORATORIO
Inferencias
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Las columnas de destilacin presentan no linealidades muy acusadas, esto es, el efecto
de un determinado cambio en una variable manipulada depende no slo de la magnitud
del cambio sino muy acusadamente del punto de operacin. La razn fundamental de
dicha no linealidad se encuentra en la no linealidad del equilibrio lquido vapor.
Sin embargo, el comportamiento tanto estacionario como dinmico es mucho menos
dependiente del punto de operacin si consideramos transformaciones logartmicas.
La transformacin ms simple sera considerar como variable controlada el logaritmo de
la temperatura o la composicin.
Algunos autores (Skogestad, Kister) proponen la utilizacin del logaritmo de la relacin
entre los componentes claves:
X= Ln(xL/xH)
De manera similar, si disponemos de una medida de temperatura T, podra usarse la
temperatura logartmica definida como:
Tlog = Ln ((TH,ref T)/(T-TL,ref))
En donde TL,ref es el punto de ebullicin del componente ligero (o una temperatura de
referencia cerca de la cabeza de la columna) y TH,ref es el punto de ebullicin del
componente pesado (o una temperatura de referencia cerca del fondo).
Normalmente X Tlog
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Corte y Fraccionamiento
Las composiciones de los productos de una columna de destilacin estn afectadas por
dos variables manipuladas fundamentales: corte y fraccionamiento. El corte (o
rendimiento) se refiere a la fraccin de la alimentacin que sale por la cabeza o sale por
el fondo y est ligada al balance de materia. El fraccionamiento se refiere a la cantidad
de energa que se pone en la columna para conseguir una determinada separacin. Estas
dos variables fundamentales afectan a las composiciones de los dos productos pero de
diferente forma y con distintas sensibilidades .
Corte: Aumentar la salida de producto en la cabeza de la columna tiende a disminuir la
pureza del producto de cabeza y aumentar la del producto de fondo. Aumentar la salida
de producto de fondo tiende a aumentar la calidad del producto de cabeza y disminuir la
del producto de fondo.
Fraccionamiento: Incrementar la relacin de reflujo (o proporcin de vapor a
alimentacin) modifica la diferencia entre las composiciones de los productos de la
columna. Un incremento de la relacin de reflujo reducir las impurezas en los dos
productos: destilado y de fondo.
El corte tiene un efecto mayor en las composiciones del producto que el
fraccionamiento. Esto es verdad para la mayora de columnas de destilacin excepto
aquellas que tienen purezas del producto muy bajas (menores del 90%).
Una de las consecuencias importantes del efecto predominante del corte es que
normalmente es imposible controlar cualquier composicin (o temperatura) en una
columna si se fija el rendimiento, que es lo que pasa cuando los caudales de destilado o
de producto de fondo se mantienen constantes. Cualquier pequeo cambio en el caudal
o composicin de la alimentacin afectar drsticamente a la composicin de los dos
productos, y no ser posible cambiar el fraccionamiento lo suficiente para contrarrestar
este efecto.
Un simple ejemplo ilustra este punto. Supongamos que estamos alimentando la columna
con 50 moles del componente A y con 50 moles de B. El destilado tiene 49 moles de A
y 1 mol de B; el producto de fondo es 1 mol de A y 49 moles de B. Las purezas de estos
productos son de 98%. Ahora supongamos que la alimentacin cambia a 40 moles de A
y 60 moles de B, pero el caudal de destilado se fija en un total de 50 moles. No importa
como cambie la relacin de reflujo, el destilado contendr como mucho 40 moles de A y
10 mol de B, por lo que su pureza no puede modificarse del 80%.
Control de una composicin
Hemos visto que existen tres tipos de control de composicin: control en lazo abierto,
control de una composicin y control de las dos composiciones. Con diferencia, el tipo
ms comn es el control de una composicin y es el que suele venir predeterminado
como esquema de control bsico de una columna.
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Para simplificar vamos a suponer que la calidad que queremos controlar la medimos
mediante una indicacin de temperatura en cabeza o en fondo (plato sensible de cabeza
o plato sensible de fondo). Si slo necesitamos controlar una composicin
dispondremos de un controlador de temperatura de plato sensible (TC) que segn est
en cabeza o en fondo, representar la calidad del destilado (y) o la del producto de
fondo (x). Incluso cuando se disponga de un analizador en lnea es normalmente
preferible utilizar como variable controlada una inferencia que normalmente va a estar
basada en la temperatura de plato sensible y corregir el resultado de la inferencia,
lentamente, con las medidas del analizador en lnea.
En la mayora de los casos se dispone de temperaturas sensibles tanto en la cabeza
como en el fondo y el primer problema que hay que resolver es cul de las dos
temperaturas se va a utilizar como controlador (TC). Cuando los productos que salen de
la columna son productos finales, el producto que tenga una especificacin (etileno en el
caso de un splitter etano/etileno) o el que tenga la especificacin ms rigurosa, esto es
ms restrictiva o ms difcil de cumplir es aquel cuya calidad se deber controlar con el
TC.
Ms complicada es la decisin cuando la columna separa productos intermedios
(productos que van a sufrir separaciones posteriores) y existen especificaciones slo en
los productos finales. En estos casos habr que ver cul es la calidad ms restrictiva o
cul es el producto ms valioso.
En todos los casos es importante entender cundo el TC representa el corte y cundo el
fraccionamiento. En nuestra experiencia, los esquemas en los que el TC determina el
corte y el operador el fraccionamiento, son mucho ms efectivos que las
configuraciones en las que el operador determina el corte y el TC el fraccionamiento.
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PC
LC
D
y
TC
F
zi
LC
El controlador de composicin (TC) acta directamente sobre una de las corrientes del
balance de materia (D B), cerrndose dicho balance por la actuacin de uno de los
niveles sobre la otra corriente. El otro nivel, manipula una de las corrientes del balance
de energa (L V), quedando la otra libre.
En el caso que se representa en la figura , un TC que representa la calidad del producto
de cabeza acta sobre el destilado (D), el LC de fondo sobre el caudal de salida (B) y el
LC del acumulador de cabeza acta sobre el reflujo (L) quedando libre el caudal de
fluido calefactor (V) que ser la variable que maneje directamente el operador.
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V
LC
FC
TC
FC
LC
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V
LC
FC
FC
TC
FC
LC
El controlador de composicin (TC) acta directamente sobre una de las corrientes del
Balance de Energa (L V). Los niveles actan sobre la otra corriente del Balance de
Energa y sobre una de las corrientes del Balance de Materia (D B), quedando la otra
libre. Queda por lo tanto sin cerrar el Balance de Materia.
En la figura un controlador de temperatura (TC) que representa la calidad del producto
de fondo de la columna acta sobre el caudal de fluido calefactor (V), el LC del
acumulador de cabeza acta sobre el reflujo (L) y el LC del fondo sobre el caudal de
fondo (B), quedando libre el caudal de destilado (D) que es la variable que maneja el
operador.
En esta configuracin el TC determina el fraccionamiento, mientras que el operador fija
el corte a travs del caudal de destilado.
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Control mixto
V
LC
TC
FC
LC
FC
Control Mixto
El controlador de composicin (TC) acta directamente sobre una de las corrientes del
Balance de Materia (D B), quedando la otra libre. Los niveles manipulan las corrientes
del Balance de Energa (L V). Queda, por tanto, sin cerrar el balance de materia.
En el esquema representado un controlador de temperatura (TC) que representa la
calidad del producto de cabeza acta sobre el caudal de destilado (D), el LC del
acumulador de cabeza acta sobre el caudal de destilado (D) y el LC de fondo sobre el
caudal de fluido calefactor (V), quedando libre el caudal de fondo que es la variable que
maneja el operador.
Como en el caso anterior, en este esquema el TC fija el fraccionamiento y el operador, a
travs del caudal de fondo fija el corte.
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LC
LC
FC
TC
(II)
(I)
TC
FC
FC
LC
LC
LC
LC
FC
FC
TC
(IV)
(III)
TC
FC
FC
LC
LC
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Desintonizar uno de los lazos. Esto supone, en la prctica que slo una de las
composiciones queda controlada de manera ajustada.
Buscar los emparejamientos de variables que provocan una menor interaccin.
F.G. Shiskey utiliza el mtodo de las ganancias relativas (RGA) para analizar el
grado de interaccin (acoplamiento) y poder seleccionar el par variable
manipulada-variable controlada ms adecuado. Todo el captulo 5 de su libro
Distillation Control (2 edicin) est dedicado a este tema.
Utilizar desacopladores, esto es, clculos que compensan las interacciones entre
lazos
Utilizar la tecnologa de control multivariable predictivo que veremos en el
siguiente mdulo. Esta tecnologa da respuesta a los problemas de interaccin,
tiempo muerto y control por restricciones de los que adolece el control
regulatorio basado en controladores PID.
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Utilizar como variables manipuladas determinados ratios (L/D, V/B, etc..) que
tienen un mejor comportamiento para el rechazo de perturbaciones y menor
interaccin entre los lazos de control
Utilizar esquemas de adelanto (feedforward) frente a perturbaciones medidas
(como el caudal de carga o temperatura del fluido calefactor).
Utilizar como variables controladas variables resultantes de determinados
clculos que tienen mucho ms sentido desde el punto de vista de ingeniera
qumica (clculo de calor, clculo del corte, clculo del fraccionamiento) o que
permiten paliar las no linealidades inherentes al proceso (transformaciones
logartmicas o de cualquier otro tipo)
Utilizar como variables de calidad (composiciones) clculos inferenciales a
partir de medidas directas (temperaturas, presiones y caudales)
Utilizar selectores que permiten el control de otras variables de restriccin
(inundacin, aperturas de vlvulas, etc)
Implementar esquemas de maximizacin o minimizacin
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SP
PV
AC
FC
PV
FT
ALIMENTACION
SP
L/L
QC
PV
FC
FLUIDO
CALEFACTOR
SP
x
TC
Q/F
Q
PV
TT
FT
SP
LT
TT
TT
x
PV
LC
SP
PV FC
Ce
FT
AT
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C pv
T )
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Adems del modelo dinmico del proceso, al controlador hay que especificarle el
escenario en el que va a trabajar, esto es, los lmites entre los que pueden moverse
tanto las variables manipuladas como las variables controladas.
Utilizando el modelo del proceso el controlador debe tratar de encontrar puntos de
operacin que estn dentro del escenario prefijado, es decir, que satisfagan los lmites
impuestos tanto en las variables manipuladas como en las controladas.
Pero los controladores multivariables poseen otra caracterstica fundamental: su
capacidad de optimizacin. Cuando dentro del escenario definido existen varias
soluciones posibles, esto es, cuando existen varios puntos de operacin posible que
satisfacen todas las restricciones, el controlador va a buscar la solucin que minimice
una determinada funcin objetivo. Esto quiere decir que, aparte de los objetivos de
control de cumplir unas determinadas especificaciones de estabilidad y calidad, el
controlador es capaz de cumplir objetivos de operacin o planificacin (mnimo
consumo energtico, mxima carga a la unidad, mximo rendimiento en un determinado
producto, mnima PVR en una columna estabilizadora). El algoritmo de optimizacin
que utiliza la mayora de los controladores multivariables es un algoritmo de
Programacin Lineal en donde el ptimo siempre se produce en un punto de
interseccin de tantas restricciones como variables manipuladas posea el controlador.
Una vez que la Programacin Lineal ha establecido cul es el punto ptimo de
operacin, el controlador se encarga de llevar a la planta a dicho punto. Por esto
decimos que el controlador empuja la operacin de la Unidad hacia un determinado
nmero de restricciones y esta es la fuente ms habitual de beneficios de este tipo de
aplicaciones.
Estructura de un controlador multivariable
Denominamos estructura de un controlador multivariable al conjunto de variables
manipuladas, variables controladas y variables de perturbacin seleccionadas para una
aplicacin determinada.
Una de las ventajas de utilizar control multivariable es que el sistema a controlar no
tiene por qu ser cuadrado, es decir, no tiene por qu tener el mismo nmero de
variables controladas que de variables manipuladas. De hecho, en la mayora de los
casos, se desea controlar ms variables de las que se puede manipular. El truco
consiste en que hay muchas variables que no se quiere controlar en un valor
determinado, sino que existe un rango de valores aceptables.
As en una columna de destilacin, el nmero de variables manipuladas ser, como
mucho, 5, pero el nmero de variables controladas puede ser mayor de 5. Se puede
controlar la inundacin, el grado de subenfriamiento del reflujo, las aperturas de las
vlvulas, adems de las composiciones, los niveles y la presin. En control
multivariable no existe el problema del emparejamiento (una variable manipulada para
regular una variable controlada) puesto que, por definicin, el controlador utiliza todas
las variables manipuladas para controlar todas las variables controladas (siempre que
exista una relacin causa efecto entre ellas).
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Variables Manipuladas
La eleccin adecuada de las variables manipuladas es el problema ms complejo en el
diseo de estos controladores. La primera decisin importante afecta al alcance del
controlador. Estamos estudiando columnas de destilacin, pero estas columnas no estn
aisladas y al disear un controlador multivariable se debe estudiar el proceso completo,
analizar los objetivos de operacin, las restricciones, las interacciones entre distintos
equipos. Por simplicidad, en este apartado general vamos a suponer que el alcance se
circunscribe nicamente a la columna de destilacin.
Una vez decidido el alcance, tendremos que decidir si incluimos todos los grados de
libertad del sistema (5 variables manipuladas), dentro del controlador multivariable.
La presin debe incluirse como variable manipulada (el punto de consigna del
controlador) puesto que tiene un efecto muy acusado en las composiciones. Los
cambios en la presin deben ser lentos y suaves.
Mucho ms discutible es la inclusin de los niveles del acumulador de cabeza y de
fondo. En columnas superfraccionadoras que tienen largos tiempos de estabilizacin,
los lazos de nivel no se pueden mantener abiertos durante las pruebas en planta
necesarias para la obtencin de los modelos. Para mantener los niveles dentro de los
lmites aceptables habra que hacer movimientos correlacionados en las variables
manipuladas y se deteriorara la calidad de los datos. Huang y Riggs (1999) proponen,
para determinados casos, la utilizacin de los puntos de consigna del controlador de
nivel del acumulador de cabeza como variable manipulada, esto es, mantener el lazo de
nivel cerrado (sobre el reflujo en el caso de columnas superfraccionadoras) y utilizar el
punto de consigna como variable manipulada dentro del controlador.
La inclusin del punto de consigna del controlador de nivel de fondo como variable
manipulada slo tendra sentido cuando ste estuviera cerrando el lazo sobre el caudal
de fluido calefactor (vaporizado).
La eleccin que se haga respecto de los lazos de nivel de cabeza y fondo va a
determinar la seleccin de las restantes variables manipuladas.
As, en una columna tpica podramos tener como variables manipuladas:
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Calidad del producto de cabeza (que podr estar medida por un analizador o
calculada a travs de una inferencia)
Calidad del producto de fondo
Restricciones en el sistema de condensacin
Restricciones en el sistema calefactor
Inundacin (medida por delta P o calculada por inferencia)
Apertura de las vlvulas de los controladores bsicos
Niveles del acumulador de cabeza y del fondo si se ha decidido abrir estos lazos
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BIBLIOGRAFA
Se han publicado excelentes libros que, de una u otra manera, tratan sobre el control de
columnas de destilacin. Para la redaccin de este captulo se han consultado las
siguientes referencias:
Shinskey, F.G., (1984), Distillation Control, 2nd. Ed, Mc-Graw Hill, New York
Buckley, P.S., Luyben, W.L. and Shunta, F.S. (1985), Design of Distillation
Control Systems, Instrument Society of America, Research Triangle Park, USA
Kister , H.Z. (1990), Distillation Operation, Mc-Graw-Hill, New York
Luyben, W.L. (Ed) (1992), Practical Distillation Control, Van Nustrand, New
York
Jos Acedo (2002), Control Avanzado de Procesos. Teora y Prctica, Ediciones
Daz de Santos
El excelente libro de Shinskey (1984) sobre control de destilacin sirvi de gua a los
tcnicos pioneros en este campo, puesto que contiene numerosas recomendaciones
prcticas que reflejan la vasta experiencia del autor. Se hace un tratamiento detallado
del problema del control de la composicin y de las distintas alternativas de
configuracin (emparejamiento de variables manipuladas y controladas).
El libro de Buckley et al. (1985) sobre el diseo de sistemas de control para columnas
de destilacin da una descripcin muy detallada del diseo de sistemas de control de
nivel y de presin.
El libro de Kister (1990) se concentra en los aspectos operativos de la destilacin con
innumerables recomendaciones prcticas y trata con profundidad el control de
composicin simple, el control de los niveles y la presin y la localizacin adecuada de
los sensores de temperatura.
Luyben (1992) edit un libro con distintas contribuciones de los autores ms conocidos
en el campo de la dinmica y control de columnas de destilacin (Shinskey, Buckley,
Luyben, Tolliver, Rivera, Skogestad).
Finalmente Jos Acedo, ha dejado constancia de su dilatada experiencia y profundo
conocimiento en su libro sobre Control Avanzado de Procesos (2002). En este libro se
explican con detalle las aplicaciones de control avanzado que se han venido instalando
en la refinera de Puertollano (y en muchos otros centros) en distinto tipo de equipos y
unidades de proceso. Hay un captulo genrico dedicado al control de columnas binarias
y tambin hay un captulo dedicado exclusivamente al control de columnas
superfraccionadoras.
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Respecto a los artculos que se publican sobre control de destilacin es imposible que
nadie se haya ledo ni siquiera la mitad de los que existen. A continuacin se enumeran
algunos de los que se han consultado para la redaccin de este captulo y cuya lectura
recomendamos.
Robert V. Bartman, Dual composition control in a C3/C4 splitter, Septiembre
1981
Mark V. Finco, Control of distillation columns with low relative volatilities,
1989
Sigurd Skogestad, Dynamics and control of distillation columns. A tutorial
introduction, 1997
James B. Riggs, Improve Distillation Column Control, October 1998
Zak Friedman, Model Based Control of Fractionation in an Ethylene Plant,
1998
Haitao Huang, On applying MPC for a 4x4 distillation column, 1999
Jos Acedo, Control de una columna superfraccionadora, agosto 1999
M.J. Willis, Selecting a Distillation column control strategy, marzo 1999
Zak Friedman, Advanced Control of ethylene plants: what works, what doesnt
and why, Marzo 1999
En particular el control de presin est tratado con profundidad en:
G. Chin, Guide to Distillation Pressure control methods, 1979
Andrew W. Sloley, Effectively control column pressure, 2001
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