Vinc. Mecánica - 19

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
CENTRO DE VINCULACIN CON LA COLECTIVIDAD

CEVIC
FACULTAD DE: INGENIERA CIVIL Y MECNICA
PROGRAMA: Unidad de Vinculacin con la Colectividad

CARRERA DE: INGENIERA MECNICA
PROYECTO ACADMICO DE SERVICIO COMUNITARIO PARA
VINCULACIN CON LA SOCIEDAD
PLANIFICACIN, EJECUCIN,
MONITOREO Y EVALUACIN
NOMBRE DEL PROYECTO: DISEO DE UNA MQUINA RECICLADORA DE
POLMEROS DE BAJA DENSIDAD
DOCENTE COORDINADOR:
Ing. Mg. Jorge Guamanquispe
DOCENTES AUTORES:

Ing. Mg. Gonzalo Lpez
ENTIDAD BENEFICIARIA: Empresa Pblica Municipal para la Gestin Integral de

Desechos Slidos del cantn Ambato EPM-GIDSA
COORDINADORA ENTIDAD BENEFICIARIA: Dra. Mara de Lourdes Llerena
CDIGO DEL PROYECTO: FICM-IM-001-MAR-AGO/2013

Ambato, Junio del 2013

CEVIC

ETAPA I: PLANIFICACIN DEL PROYECTO

NOMBRE DEL PROYECTO: DISEO DE UNA MQUINA RECICLADORA
DE POLMEROS DE BAJA DENSIDAD.
DOCENTES AUTORES:

Ing. Mg. Gonzalo Lpez.

Ambato, Febrero del 2013
NDICE ETAPA I
CONTENIDO
Pg.
Cartula
ndice
1. Datos Generales del Proyecto.
1.1 Nombre del Proyecto.
1.2 Entidad Ejecutora.
1.3 Cobertura y Localizacin.
1.4 Monto.
1.5 Plazo de Ejecucin.
1.6 Sector y tipo de Proyecto.
1.7 Nmero de Docentes Participantes.
1.8 Nmero de Estudiantes Participantes
1.9 Entidad Beneficiaria
1.10 Nmero de Beneficiarios
2. Diagnstico y Problema
2.1 Descripcin de la Situacin Actual del rea de Intervencin
del proyecto
2.2 Identificacin y Diagnstico del Problema.
2.3 Lnea Base del Proyecto.
2.4 Identificacin y Cuantificacin de la Poblacin Objetivo
(Beneficiarios).
3. Objetivos del Proyecto

3.1 Objetivo General
3.2 Objetivos Especficos
3.3 Matriz de Marco Lgico.
10
4. Estrategia de Ejecucin.
4.1 Cronograma por Componentes y Actividades.
17
5. Presupuesto y Financiamiento.
5.1 Presupuesto por Actividades del Proyecto
5.2 Presupuesto por Concepto del Proyecto
19
6. Anexos.
6.1 Oficio Decano a Entidad Beneficiaria
6.2 Acta de Aceptacin y Compromiso Suscrita
6.3 Otros
21
PROYECTO DE SERVICIO COMUNITARIO PARA VINCULACIN CON LA

SOCIEDAD
1. DATOS GENERALES DEL PROYECTO.
1.1 NOMBRE DEL PROYECTO:

DISEO DE UNA MQUINA RECICLADORA DE POLMEROS DE BAJA
DENSIDAD
1.2 ENTIDAD EJECUTORA:

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
1.3 COBERTURA Y LOCALIZACIN: Ciudad de Ambato
1.4 MONTO: OCHOCIENTOS VEINTEDLARES (820 USD)
1.5 PLAZO DE EJECUCIN: Cinco meses
1.6 SECTOR Y TIPO DE PROYECTO:

Sector: Diseo
Tipo: Estudio
1.7 NMERO DE DOCENTES PARTICIPANTES: Dos
1.8 NMERO DE ESTUDIANTES PARTICIPANTES: Cuatro
1.9 ENTIDAD BENEFICIARIA: Empresa Pblica Municipal para la Gestin Integral de

1.10 NMERO DE BENEFICIARIOS: 26 (Veinte y seis)
2. DIAGNSTICO Y PROBLEMA.
2.1
DESCRIPCIN
DE
LA
SITUACIN
ACTUAL
DEL
REA
DE
INTERVENCIN DEL PROYECTO.

El proyecto ser desarrollado de acuerdo al mbito de accin La Empresa Pblica
Municipal para la Gestin Integral de Desechos Slidos del cantn Ambato (EPMGIDSA).
Mapa: Ubicacin Geogrfica
La Empresa Pblica Municipal para la Gestin Integral de Desechos Slidos del cantn
Ambato (EPM-GIDSA), es una institucin que tiene como objetivo la prestacin de
varios servicios para la ciudadana, en lo que se refiere a la recoleccin y tratamiento de
desechos producidos en Ambato, siendo los ms importantes:
Barrido de vas y espacios pblicos en coordinacin con las entidades

pertinentes y los Gobiernos Autnomos Parroquiales Rurales.
Recoleccin y transporte de desechos.
Disposicin temporal e los desechos slidos y disposicin final de los residuos

slidos del cantn Ambato.
Implementacin de plantas procesadoras de desechos orgnicos e inorgnicos.
Venta de los subproductos obtenidos de las plantas procesadoras de desechos

orgnicos e inorgnicos.
La EPM-GIDSA planifica y establece alianzas estratgicas para suscribir acuerdos,

convenios o contratos con organismos nacionales o internacionales convenientes a su
gestin para el cumplimiento de los fines de la empresa.
Adems establece mecanismos para incluir la participacin ciudadana en el control y
cumplimiento de los programas, buscando implementar normas de calidad, realizar
estudios tcnicos y econmicos necesarios para el desarrollo de la empresa,
implementando nuevas tecnologas para la prestacin de los servicios mencionados.
Por lo anteriormente mencionado surge la necesidad de realizar este proyecto de

cooperacin con el que se pretende contribuir a que se cumpla uno de los objetivos de
la entidad municipal como es el tratamiento de desechos polimricos producidos en la
ciudad de Ambato, aprovechando la reutilizacin de los mismos, fomentando la
innovacin tecnolgica, y algo que es fundamental colaborando con la disminucin de
la contaminacin ambiental.
Alta contaminacin provocada por

la acumulacin de fundas plsticas
2.2 IDENTIFICACIN Y DIAGNSTICO DEL PROBLEMA
Gasto excesivo debido al

almacenamiento de desechos
plsticos
Desconocimiento de los procesos

alternativos para la transformacin
y reutilizacin de los desechos
Limitada informacin sobre la

forma correcta de aprovechar los
desechos polimricos
Planos elaborados sin fundamentos

tcnicos
Incorrecta simulacin de los

elementos constitutivos de la
mquina mediante software
Diseos ineficientes de mquinas

para el tratamiento de desechos
polimricos
Tratamiento inadecuado de los

residuos plsticos
Desconocimiento de variables
directamente relacionadas con
mquinas recicladoras de polmeros
Anlisis incorrecto de parmetros

de funcionamiento de la mquina:
fuerza y potencia
Estimacin errnea de la capacidad

de procesamiento de desechos
de la mquina
Maquinaria inapropiada para el procesamiento de desechos polimricos de

baja densidad (LDPE) en la ciudad de Ambato
Escasa investigacin sobre

innovacin de reciclado de
polmeros
Interpretacin del rbol de problemas:

La escasa investigacin, hace que exista limitada informacin sobre la forma correcta
de aprovechar los desechos polimricos, mediante procesos alternativos para su
tratamiento y reutilizacin.
Otro de los problemas identificados es que existe limitado nmero de mquinas

tcnicamente desarrolladas, debido a planos elaborados sin fundamentos de diseo
mecnico, producidos por el incorrecto anlisis de los parmetros fsicos y mecnicos
que intervienen directamente en el funcionamiento de la mquina, lo cual acarrea baja
eficiencia en las mismas y una estimacin errnea de su capacidad de procesamiento,
impidiendo el tratamiento apropiado de los desechos polimricos.
Al no dar solucin a los problemas anteriormente mencionados, no se podra tratar

adecuadamente los desechos, generando acumulacin excesiva de los mismos, lo cual
a ms de contaminar el ambiente, implica gastos elevados por motivo de su
almacenamiento.
2.3 LNEA BASE DEL PROYECTO
SECTOR:
TIPO DE PROYECTO:
Estudio
Diseo
2.4
IDENTIFICACIN
INDICADORES:
Se requiere:
Investigacin
sobre
procesos alternativos para
el tratamiento de plsticos.
Elaboracin de planos
constructivos.
Funcionamiento
de
la
mquina en simulacin.
Capacidad
de
procesamiento
de
la
mquina en Kg/da.
CUANTIFICACIN
DE
LA
POBLACIN
OBJETIVO (BENEFICIARIOS DIRECTOS): 26

La Empresa Pblica Municipal para la Gestin Integral de Desechos Slidos del
cantn Ambato (EPM-GIDSA), tiene como fin brindar un servicio a la ciudadana en
general de la localidad; por lo que al realizar este proyecto se colaborara con la
Empresa, siendo los beneficiarios directos las 26 personas que conforman el personal
administrativo.
3. OBJETIVOS DEL PROYECTO.

a) Esquema
Gasto moderado debido al

almacenamiento de desechos
plsticos
Disminucin de la contaminacin
provocada por la acumulacin de
fundas plsticas.
Tratamiento adecuado de los

residuos plsticos
Conocimiento de variables
mquinas recicladoras de
polmeros
Anlisis correcto de parmetros de

funcionamiento de la mquina:
fuerza y potencia
Estimacin correcta de la capacidad de

procesamiento de desechos
de la mquina
Diseo de una mquina recicladora de polmeros de baja densidad (LDPE)

en la ciudad de Ambato
Correcta simulacin de los

mquina mediante software
Diseo eficiente de una mquina

para el tratamiento de desechos
polimricos
Conocimiento de los procesos

alternativos para la transformacin
y reutilizacin de los desechos
Planos elaborados con fundamentos

tcnicos.
Informacin suficiente sobre la

forma correcta de aprovechar los
desechos polimricos
Mayor investigacin sobre

innovacin de reciclado de
polmeros
10
3.1 OBJETIVO GENERAL

Disear una mquina recicladora de polimricos de baja densidad (LDPE), mediante
aplicacin de normas y tcnicas de diseo de Elementos de Mquinas, para la Empresa
Pblica Municipal para la Gestin Integral de Desechos Slidos del cantn Ambato
(EPM-GIDSA).
3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Obtener informacin suficiente sobre la forma correcta de aprovechar los

desechos polimricos.
Disear una mquina eficiente para el tratamiento de desechos polimricos.
Estimar correctamente la capacidad de procesamiento de desechos de la

mquina.
11
Resumen Narrativo de
Objetivos
Indicadores Verificables
Objetivamente
Indicadores del fin:
3.3 MATRIZ DE MARCO LGICO
Fin:
Indicadores del propsito:
Fuentes de Verificacin
Medios del fin:
Medios del propsito:
Supuestos de sustentabilidad
Supuestos del fin
Supuestos del propsito:
Disminucin de la contaminacin Reduccin de la cantidad de Informe del registro del volumen Decisin de autoridades de la
provocada por la acumulacin de fundas plsticas acumuladas en el mensual de desechos de polmeros EPM-GIDSA de aplicar el diseo
fundas plsticas.
relleno sanitario en un 30% de baja densidad depositadas en el propuesto.
mensual en el ao 2015.
relleno sanitario, brindado por la
EPM-GIDSA
Propsito (objetivo general):
cantn
Ambato
Anlisis
trmico
para
aprovechamiento de energa.
Documento tcnico del diseo.
Elaboracin de planos.
Manejo adecuado de software

el para la correcta simulacin de los
mquina y el ensamblaje de los
mismos.
Disear una mquina recicladora Diseo

de
una
mquina Anlisis de fuerza y potencia Aplicacin de criterios adecuados
de polimricos de baja densidad recicladora de polmeros de baja necesarias para el funcionamiento de diseo mecnico y trmico.
densidad (LDPE) en el ao 2013. de la mquina.
(LDPE), mediante aplicacin de
normas y tcnicas de diseo de

Elementos de Mquinas, para la
Empresa Pblica Municipal para
del
la Gestin Integral de Desechos

Slidos
(EPM-GIDSA).
12
Indicadores Verificables
Objetivamente
Indicadores de componentes
Medios de componentes
Fuentes de Verificacin
Supuestos de componentes
Supuestos de sustentabilidad
Existe suficiente informacin de

procesos
alternativos
de
procesamiento de desechos para
su reutilizacin.
El relleno sanitario cuenta con

informacin de la cantidad de
fundas plsticas acumuladas.
Comparacin entre los procesos Documento tcnico.

existentes para el procesamiento
de polmeros y seleccin del
proceso ms eficiente.
2.
Efectuar una estimacin Dimensionamiento y seleccin de Documento tcnico.
correcta de la capacidad de materiales apropiados. Capacidad
procesamiento de desechos de la de procesamiento, tamao y peso
mquina.
de la mquina. Simulacin del
ensamblaje de la mquina.
Existe los recursos tcnicos y

tecnolgicos para efectuar el
diseo.
Resumen Narrativo de
Objetivos
Componentes/productos
(resultados u objetivos
especficos)
1. Obtener suficiente informacin
sobre la forma correcta de
aprovechar
los
desechos
polimricos.
3. Realizar un diseo eficiente de En un perodo de un mes,

una mquina para el tratamiento comparar tericamente el volumen Elaboracin de planos.
de fundas plsticas que ingresan al Documento tcnico.
de desechos polimricos.
relleno sanitario, con el volumen a
ser procesado en el mismo
intervalo de tiempo.
13
ACTIVIDADES
COMPONENTE 1:
Informacin suficiente sobre la
forma correcta de aprovechar
los desechos polimricos
Actividad 1.1
Investigar sobre los procesos
alternativos
para
la
transformacin y reutilizacin de
los desechos.
Actividad 1.2
Estudio de ventajas y desventajas
de los diferentes mtodos de
procesamiento.
COMPONENTE 2:
Estimacin correcta de la
capacidad de procesamiento de
desechos de la mquina.
Actividad 2.1
Obtener informacin acerca del
volumen de fundas plsticas en el
relleno sanitario.
Presupuesto:
130 USD
70 USD
60 USD
390 USD
50 USD
PRESUPUESTO
PRESUPUESTO
Medios de Verificacin:
Disponibilidad de recursos.
Supuestos de actividades:
14
Actividad 2.1.1
Conocimiento
de
variables
mquinas
recicladoras
de
polmeros.
Actividad 2.2
Analizar
correctamente
los
parmetros de funcionamiento de
la mquina.
Actividad 2.2.1
Realizar el estudio de potencia
presentes en el funcionamiento.
Actividad 2.2.2
Desarrollar un anlisis trmico
para mejorar la eficiencia de la
mquina.
Actividad 2.2.3
Efectuar un diseo completo de
elementos mecnicos de la
mquina.
Actividad 2.2.4
Calcular la capacidad real de
procesamiento de la mquina.
50 USD
80 USD
60 USD
60 USD
50 USD
40 USD
800 USD
PRESUPUESTO
15
COMPONENTE 3:
Diseo
eficiente
de
una
mquina para el tratamiento de
con
Actividad 3.1
Correcta simulacin de los
mquina mediante software.
Actividad3.2
Planos
elaborados
fundamentos tcnicos.
100 USD
100 USD
50 USD
50 USD
de
y
INFORME FINAL
820 USD
Actividad3.3
Elaboracin de manuales
operacin,
seguridad
mantenimiento.
TOTAL
PRESUPUESTO
16
17
18
5. PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO.
5.1 PRESUPUESTO POR ACTIVIDADES DEL PROYECTO

COMPONENTES/
SUBACTIVIDADES
ACTIVIDADES
FUENTES DE FINANCIAMIENTO
(dlares)
APORTE
RECURSOS
ESTUDIANTES
COMPONENTE 1:
Planificacin
Informacin suficiente sobre la forma correcta
de aprovechar los desechos polimricos
Actividad 1.1Investigar sobre los procesos
alternativos para la transformacin y reutilizacin
de los desechos.
Actividad1.2Estudio de ventajas y desventajas de
los diferentes mtodos de procesamiento.
COMPONENTE 2:
Estimacin correcta de la capacidad de
procesamiento de desechos de la mquina.
Actividad 2.1 Obtener informacin acerca del
volumen de fundas plsticas en el relleno
sanitario.
Actividad 2.1.1
Conocimiento
de
variables
directamente
relacionadas con mquinas recicladoras de
polmeros.
Actividad 2.2
Analizar correctamente los parmetros de
funcionamiento de la mquina.
Actividad 2.2.1
Realizar el estudio de potencia presentes en el
funcionamiento.
Actividad 2.2.2
Desarrollar un anlisis trmico para mejorar la
eficiencia de la mquina.
Actividad 2.2.3
Efectuar un diseo completo de elementos
mecnicos de la mquina.
Actividad 2.2.4
Calcular la capacidad real de procesamiento de la
mquina.
COMPONENTE 3:
Diseos eficiente de una mquina para el
tratamiento de desechos polimricos.
Actividad 3.1Correcta simulacin de los
elementos constitutivos de la mquina mediante
software.
Actividad 3.2Planos elaborados con fundamentos
tcnicos.
Actividad 3.3Elaborar manuales de operacin,
seguridad y mantenimiento.
Informe Final
TOTAL
APORTE ENTIDAD
BENEFICIARIA
TOTAL
USD.
20
20
32
28
60
26
24
50
30
20
50
30
20
50
48
32
80
36
24
60
36
24
60
30
20
50
24
16
40
60
40
100
60
40
100
30
20
50
50
50
512
308
820
19
20
6. ANEXOS
INFORME PROYECTO PLANIFICADO

FACULTAD: INGENIERA CIVIL Y MECNICA
PROGRAMA: UNIDAD DE VINCULACIN CON LA COLECTIVIDAD
PROYECTOS ACADMICOS DE SERVICIO COMUNITARIO PARA VINCULACIN CON LA SOCIEDAD PLANIFICADOS.
94
94
ESTUDIANTES PARTICIPANTES
# HORAS
MUJERES
PLANIFICADAS
TOTAL
820 USD
# HORAS
PLANIFICADAS
PRESUPUESTO PLANIFICADO USD ($)

APORTES RECURSOS
APORTE DE LA ENTIDAD
ESTUDIANTES
BENEFICIARIA
512 USD
308 USD
PROYECTO: DISEO DE UNA MQUINA RECICLADORA DE POLMEROS DE BAJA DENSIDAD

CDIGO: FICM-IM-001-MAR-AGO/2013
ENTIDAD BENEFICIARIA
HASTA
01/06/2013
HOMBRES
1.- Cepeda Lascano Jaime Esteban
TIEMPO PLANIFICADO
#
HORAS
36
DESDE
18/02/2013
DOCENTES
PARTICIPANTES
2.- Pineda Silva Giovanny Vinicio
INFORME FAVORABLE:
3
4
REVISADO POR:
____________________________________________________
94
94
____________________________________________________
Ing. Vctor Guachimboza
3.- Ramos Guaillaguamn Diego G.

4.- Toapanta Arvalo Esteban G.
Lic. Mg. Jorge Amores
DIRECTOR CEVIC-UTA
1 Ing. Mg. Jorge

Guamanquispe
2 Ing. Mg. Gonzalo
Lpez
3
4
COORDINADOR UNIDAD VINCULACIN CON LA

COLECTIVIDAD DE LA FACULTAD
Ing. Mg. Jorge

Guamanquispe
DOCENTE
COORDINADOR
RESPONSABLES DEL PROYECTO
1. EMPRESA PBLICA MUNICIPAL PARA LA

GESTIN INTEGRAL DE DESECHOS SLIDOS DEL
CANTN AMBATO (EPM-GIDSA)
NMERO DE BENEFICIARIOS: 26
1.
Gerente General
CARGO
COORDINADORA ENTIDAD BENEFICIARIA
NOMBRE
1.
Dra. Mara de Lourdes Llerena
PRESENTADO POR:
_______________________________________________
Ing. Mg. Jorge Guamanquispe T.
DOCENTE COORDINADOR DEL PROYECTO
CRONOGRAMA PLANIFICADO
COMPONENTES/
ACTIVIDADES Y SUBACTIVIDADES
PLANIFICACIN
COMPONENTE 1:
Informacin suficiente sobre la forma correcta de aprovechar los
Actividad 1.1 Investigar sobre los procesos alternativos para la
transformacin y reutilizacin de los desechos.
Actividad1.2 Estudio de ventajas y desventajas de los diferentes mtodos de
procesamiento
COMPONENTE 2:
Estimacin correcta de la capacidad de procesamiento de desechos de la
mquina.
Actividad 2.1 Obtener informacin acerca del volumen de fundas plsticas en
el relleno sanitario.
Actividad 2.1.1 Conocimiento de variables directamente relacionadas con
mquinas recicladoras de polmeros.
Actividad 2.2 Analizar correctamente los parmetros de funcionamiento de la
mquina.
Actividad 2.2.1 Realizar el estudio de potencia presentes en el
funcionamiento.
Actividad 2.2.2 Desarrollar un anlisis trmico para mejorar la eficiencia de
la mquina.
Actividad 2.2.3 Efectuar un diseo completo de elementos mecnicos de la
mquina.
Actividad 2.2.4 Calcular la capacidad real de procesamiento de la mquina.
COMPONENTE 3:
Diseos eficientes de mquinas para el tratamiento de desechos
polimricos.
Actividad 3.1 Correcta simulacin de los elementos constitutivos de la
mquina mediante software.
Actividad 3.2 Planos elaborados con fundamentos tcnicos.
Actividad 3.3 Elaborar manuales de operacin, seguridad y mantenimiento.
Informe Final
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio

CEVIC


ETAPA II: EJECUCIN Y MONITOREO

DE POLMEROS DE BAJA DENSIDAD.
DOCENTES PARTICIPANTES:


desechos slidos del cantn Ambato (EPM-GIDSA)

Ambato, Marzo del 2013
NDICE ETAPA II
CONTENIDO
Pg.
Cartula
ndice
1. Estrategia de Monitoreo.
2. Registro de asistencia de estudiantes participantes
3. Registro de actividades tutoriales del coordinador y docentes

participantes del proyecto
3.1 Registro de actividades Docente Coordinador
3.2 Registro de actividades Docente Participante
72
75

CEVIC


ETAPA III: EVALUACIN

DE POLMEROS DE BAJA DENSIDAD



Ambato, Mayo del 2013
NDICE ETAPA III

CONTENIDO
Pg.
Cartula
ndice
1. Evaluacin de resultados.
2. Fichas de evaluacin de estudiantes participantes
3. Resumen de beneficiarios
3.1 Matriz de enfoque de igualdad
3.2 Matriz de enfoque territorial
3.3 Registro de beneficiarios
Certificado de cumplimiento suscrito

4. Memoria de Clculo
Componente 1
12
Cap. I Transformacin y reutilizacin de los desechos polimricos
Cap. II Estudio de ventajas y desventajas de los diferentes mtodos
de procesamiento
Componente 2
Cap. I Parmetros de funcionamiento
Cap. II Clculos
Anlisis de los parmetros de funcionamiento de la mquina
Estudio de potencia
Anlisis trmico
Diseo de elementos mecnicos
Diseo estructural
Diseo de las cuchillas mviles
Diseo de las cuchillas fijas
Diseo del eje
Seleccin de bandas en V
Seleccin de poleas
Seleccin del rodamiento
Capacidad real de procesamiento de la mquina
20
Componente 3
Cap. I Manuales
Cap. II Simulacin
Cap. III Planos
63
Certificado de revisin de planos, clculos y simulacin
INDICADORES VERIFIFICABLES
OBJETIVAMENTE
PRODUCTOS O RESULTADOS ALCANZADOS
Se ha dimensionado la mquina recicladora de polmeros de acuerdo a la

capacidad de procesamiento propuesta, y seleccionado los materiales
adecuados, considerando propiedades mecnicas y trmicas de los mismos. La
mquina tiene un peso de 4116 N, ocupar un rea de 1.5 m con una capacidad
de procesamiento de 125.48 Kg/h. Se ha realizado la simulacin del
ensamblaje de la mquina en un software de diseo.
Se ha comparado los procesos existentes para el procesamiento de polmeros y

se ha determinado que el Reciclado Mecnico es el ms apropiado.
Se ha diseado la mquina recicladora de polmeros de baja densidad (LDPE)

en el ao 2013.
La reduccin de la cantidad de fundas plsticas acumuladas en el relleno

sanitario; de acuerdo a los clculos realizados, ser del 28% mensual, a partir
de su construccin en el ao 2015.
Comparacin entre los procesos existentes

para el procesamiento de polmeros y
seleccin del proceso ms eficiente.
Diseo de una mquina recicladora de

polmeros de baja densidad (LDPE) en el
ao 2013.
Reduccin de la cantidad de fundas

plsticas acumuladas en el relleno sanitario
en un 30% mensual en el ao 2015.
1. EVALUACIN DE RESULTADOS:
RESUMEN NARRATIVO DE
OBJETIVOS
FIN:
Disminucin de la
contaminacin provocada por
la acumulacin de fundas
plsticas.
PROPSITO:
Disear
una
mquina
recicladora de polimricos de
baja
densidad
(LDPE),
mediante
aplicacin
de
normas y tcnicas de diseo
de Elementos de Mquinas,
para la Empresa Pblica
Municipal para la Gestin
Integral de Desechos Slidos
del cantn Ambato (EPMGIDSA).
COMPONENTE 1:
Informacin suficiente sobre

la
forma
correcta
de
aprovechar
los
desechos
polimricos
COMPONENTE 2:
Estimacin correcta de la
capacidad de procesamiento
de desechos de la mquina.
Dimensionamiento
y
seleccin
de
materiales apropiados. Capacidad de
produccin, tamao y peso de la mquina.
Simulacin del ensamblaje de la mquina.
NIVEL DE
CUMPLIMIENTO %
100%
100%
100%
COMPONENTE 3:
Diseo de una mquina

eficiente para el tratamiento de
VALORACIN FINAL:
En un perodo de un mes, comparar

tericamente el volumen de fundas
plsticas que ingresan al relleno sanitario,
con el volumen a ser procesado en el
mismo intervalo de tiempo.
En un perodo de un mes, la cantidad de fundas plsticas que ingresan al

relleno sanitario es de aproximadamente 86044.5 Kg y la cantidad terica a ser
procesada por la mquina en el mismo intervalo de tiempo es de 24092.16 Kg,
lo que representa el 28%.
100%
El diseo de una mquina recicladora de polmeros de baja densidad fue realizado bajo estndares y criterios tcnicos de resistencia de materiales, anlisis trmico; considerando la
cantidad de fundas plsticas que ingresan mensualmente al relleno sanitario, para procesar aproximadamente 24092.16 Kg que representa el 28% de los mismos, en el mismo perodo de
tiempo. Una vez efectuado el diseo, se elaboraron los planos constructivos y manuales de operacin, mantenimiento y seguridad.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
El proceso de reciclado mecnico es el ms apropiado en comparacin con el proceso qumico y energtico, debido a que es ms econmico, contamina menos el ambiente, es de fcil
procesamiento y manipulacin, a ms de que es tcnicamente factible de realizar.
De acuerdo al diseo y anlisis realizado, con una mquina se puede tratar aproximadamente la tercera parte de polmeros de baja densidad que ingresan al relleno sanitario, por lo que se
recomienda construir 4 de estas mquinas para reciclar el 100% de los desechos de LDPE.
Se recomienda cumplir con las especificaciones indicadas en los manuales de operacin, seguridad y mantenimiento para mantener el correcto funcionamiento de la mquina y evitar que
_________________________________________
Dra. Mara de Lourdes Llerena
__________________________________________
Lic. Mg. Jorge Amores
_________________________________________
ocurran accidentes o incidentes por una mala operacin o prdidas econmicas por un mantenimiento inapropiado.
COORDINADORA ENTIDAD BENEFICIARIA
COORDINADOR UNIDAD DE VINCULACIN CON LA

COLECTIVIDAD DE LA FACULTAD
2. FICHAS DE EVALUACIN DE ESTUDIANTES PARTICIPANTES.

CUMPLIMIENTO DE HORAS DE VINCULACIN CON LA COLECTIVIDAD
PROYECTO ACADEMICO DE SERVICIO COMUNITARIO PARA VINCULACIN CON LA COLECTVIDAD

UNIDAD DE VINCULACIN CON LA COLECTIVIDAD
CEPEDA LASCANO JAIME ESTEBAN
95
94
Horas laboradas
Aprueba
Aprueba
Aprueba
Aprueba - Reprueba
ENTIDAD BENEFICIARIA: EMPRESA PBLICA MUNICIPAL PARA LA GESTIN INTEGRAL DE DESECHOS

SLIDOS DEL CANTN AMBATO EPM-GIDSA.
NOMBRE DEL PROYECTO: DISEO DE UNA MQUINA RECICLADORA DE POLMEROS DE BAJA DENSIDAD.
PINEDA SILVA GIOVANNY VINICIO
95
Aprueba
Nmina de los estudiantes del grupo
RAMOS GUAILLAGUAMN DIEGO GEOVANNY
96
No
TOAPANTA ARVALO ESTEBAN GABRIEL
Ambato, 15 de Junio del 2013
_________________________________________
3. RESUMEN DE BENEFICIARIOS
3.1 MATRIZ DE ENFOQUE DE IGUALDAD
PROYECTOS ACADMICOS DE SERVICIO COMUNITARIO PARA VINCULACIN CON LA SOCIEDAD
PLANIFICADOS, EJECUTADOS, MONITOREADOS Y EVALUADOS
PROYECTO: "DISEO DE UNA MQUINA RECICLADORA DE POLMEROS DE BAJA

DENSIDAD"
ENFOQUE
SEXO
ETARIO
DISCAPACIDADES
PUEBLOS
Y
NACIONALIDADES
MOVILIDAD
DESCRIPCIN
HOMBRE
MUJER
SUBTOTAL
MENORES DE 15 AOS
DE 15 A 29 AOS
DE 30 A 64 AOS
DE 65 Y MAS AOS
SUBTOTAL
FSICA
PSICOLGICA
MENTAL
AUDITIVA
VISUAL
SUBTOTAL
INDGENAS
MESTIZOS
BLANCOS
AFROAMERICANOS
MONTUBIOS
OTROS
SUBTOTAL
ECUATORIANO EN EL EXTRANJERO
EXTRANJERO EN EL ECUADOR
SUBTOTAL
BENEFICIARIOS
14
12
26
26
26
2
1
3
26
26
-
FUENTE: oficio DIPLEG-061-2011, julio 11,2011. SENPLADES
__________________________________________

3.2 MATRIZ DE ENFOQUE TERRITORIAL

PROYECTOS ACADMICOS DE SERVICIO COMUNITARIO PARA VINCULACIN CON LA SOCIEDAD
PLANIFICADOS, EJECUTADOS, MONITOREADOS Y EVALUADOS
PROYECTO: "DISEO DE UNA MQUINA RECICLADORA DE POLMEROS

DE BAJA DENSIDAD"
No.
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
PROVINCIAS
AZUAY
BOLVAR
CAAR
CARCHI
CHIMBORAZO
COTOPAXI
EL ORO
ESMERALDAS
GUAYAS
IMBABURA
LOJA
LOS ROS
MANAB
MORONA SANTIAGO
NAPO
PASTAZA
PICHINCHA
TUNGURAHUA
ZAMORA CHINCHIPE
GALPAGOS
SUCUMBIOS
ORELLANA
SANTO DOMINGO
SANTA ELENA
NO LIMITADO
TOTAL
CANTN
PARROQUIA
No. DE
BENEFICIARIOS
Ambato
Izamba
26
26
FUENTE: oficio DIPLEG-061-2011, julio 11,2011. SENPLADES
__________________________________________

3.3 REGISTRO DE BENEFICIARIOS

PROYECTOS ACADMICOS DE SERVICIO COMUNITARIO PARA VINCULACIN CON LA SOCIEDAD PLANIFICADOS, EJECUTADOS, MONITOREADOS Y EVALUADOS
PROYECTO: "DISEO DE UNA MQUINA RECICLADORA DE POLMEROS DE BAJA DENSIDAD"
No.
Acaro Narvez Eddison Marconi

Acosta Lozada Rodrigo Ivn
Alemn Guerra Sandra Michaela
Alvarado Sevilla Emilia
Arcos Portero Manuel Efran
Arequipa Cuascota Blanca Piedad
Arteaga Garzn Hctor Patricio
Bustos Morejn Mara Alexandra
Caguana Pullutagsi Edisson Fabin
Criollo Chaglla Rodolfo Mateo
Estrella Viera Aurelia Carolina
Gonzlez Villafuerte Geovanna G.
Llerena Cepeda Mara de Lourdes
Mayorga Montero Jhonson Juan
Mayorga Naranjo Byron Leonardo
Medina Daz Evelin Cecilia
Moreta Criollo Ramiro Avelino
Nez Sols Holguer Patricio
NOMBRE BENEFICIARIO/A
M
M
F
F
M
F
M
F
M
M
F
F
F
M
M
F
M
M
SEXO
48
49
33
31
45
43
55
36
38
31
55
32
49
48
47
40
46
51
EDAD
Fsica
Fsica
-
DISCAPACIDAD
Mestizo
Mestizo
Mestizo
Mestizo
Mestizo
Mestizo
Mestizo
Mestizo
Mestizo
Mestizo
Mestizo
Mestizo
Mestizo
Mestizo
Mestizo
Mestizo
Mestizo
Mestizo
PUEBLO Y
NACIONALIDAD
MOVILIDAD
Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
PROVINCIA
Ambato
Ambato
Ambato
Ambato
Ambato
Ambato
Ambato
Ambato
Ambato
Ambato
Ambato
Ambato
Ambato
Ambato
Ambato
Ambato
Ambato
Ambato
CANTN
Izamba
Izamba
Izamba
Izamba
Izamba
Izamba
Izamba
Izamba
Izamba
Izamba
Izamba
Izamba
Izamba
Izamba
Izamba
Izamba
Izamba
Izamba
PARROQUIA
ENTIDAD BENEFICIARIA: EMPRESA PBLICA MUNICIPAL PARA LA GESTIN INTEGRAL DE DESECHOS

SLIDOS DEL CANTN AMBATO EPM-GIDSA.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Prez Paredes Mnica del Carmen

Rojas Alarcn Leonor de Lourdes
Snchez Izurieta Edison Javier
Snchez Mnica Patricia
Supe Palate Csar Manuel
Supe Sailema Milton Isaas
Trujillo Ronquillo Diego francisco
Velastegui Andrade Mara Daniela
F
F
M
F
M
M
M
F
46
38
34
52
42
33
34
33
Auditiva
-
Mestizo
Mestizo
Mestizo
Mestizo
Mestizo
Mestizo
Mestizo
Mestizo
__________________________________________

Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
Tungurahua
Ambato
Ambato
Ambato
Ambato
Ambato
Ambato
Ambato
Ambato
Izamba
Izamba
Izamba
Izamba
Izamba
Izamba
Izamba
Izamba
12
4.- MEMORIA DE
CLCULO
12
COMPONENTE 1
INFORMACIN
SUFICIENTE
SOBRE
LA
FORMA
CORRECTA
DE
APROVECHAR LOS DESECHOS POLIMRICOS.

INTRODUCCIN:
Durante los ltimos aos, la proliferacin de desechos polimricos ha sido notoria en la
ciudad de Ambato, y una gran cantidad de ellos nicamente son almacenados en el
relleno sanitario, sin recibir un tratamiento adecuado para minimizar los efectos
negativos que esto causa y hacer posible su reutilizacin, principalmente por el
desconocimiento de procesos existentes para tratar estos desechos, por ello es
importante poseer informacin suficiente sobre aprovechamiento de desechos
polimricos, para que puedan ser aplicados en beneficio de la ciudadana y el medio
ambiente. Cabe mencionar que para la eliminacin de estos desechos es necesario un
proceso tcnico que acelere su degradacin, puesto que, el tiempo de descomposicin
natural del plstico es extenso.
OBJETIVOS:
GENERAL:
Obtener informacin mediante la revisin de fuentes primarias y secundarias,

para conocer las formas correctas de aprovechar los desechos polimricos.
ESPECFICOS:
Investigar sobre los procesos alternativos para la transformacin de los desechos

polimricos.
Conocer las ventajas y desventajas de los mtodos de procesamiento de

polmeros.
MARCO TERICO:
CAPITULO I:
Transformacin y reutilizacin de los desechos polimricos.
CAPTULO II:
Estudio de ventajas y desventajas de los diferentes mtodos

de procesamiento.
RECURSOS:
Computador.
Fuentes primarias y secundarias.
Registros.
13
CAP. I TRANSFORMACIN Y REUTILIZACIN
DE LOS DESECHOS
POLIMRICOS
1.1
PROCESOS
ALTERNATIVOS
PARA
LA
TRANSFORMACIN
REUTILIZACIN DE DESECHOS
1.1.1 DESECHOS POLIMRICOS

Los residuos slidos plsticos (RSP), forman parte de los residuos slidos urbanos
(RSU), que son procedentes de fuentes industriales, institucionales, comerciales,
residenciales y reas pblicas. La acumulacin de RSP es un problema ambiental que,
sin reciclar, reutilizar o reducir se desaprovecha su valor potencial. La creciente escasez
de materias primas para la sntesis de plsticos, su recuperacin y la proteccin del
ambiente, son razones suficientes para su reciclaje y reutilizacin; disminuyendo as el
consumo de energa. [1]
Se ha establecido el reciclado de tales productos de plstico, que consiste bsicamente
en recolectarlos, limpiarlos, seleccionarlos por tipo de material y fundirlos de nuevo
para usarlos como materia prima adicional, alternativa o sustituta para el moldeado de
otros productos; de esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para
evitar la contaminacin de productos que por su composicin, materiales o
componentes, no son fciles de desechar de forma convencional. [2]
Adems de su importancia como actividad econmica e industrial, el reciclado de
polmeros lleva asociados beneficios adicionales que le dan an ms razn de ser, como
la proteccin del medio ambiente a travs de la reduccin del consumo de recursos
(materias primas y energa) y de la disminucin de los impactos en suelos, aguas y aire
(emisiones y vertidos) y la proteccin de la salud de los seres humanos evitando la
dispersin de contaminantes. [5]
Por lo anteriormente expuesto, se hace ineludible mejorar y establecer nuevas
tecnologas en cuanto a los procesos de recuperacin de plsticos y buscar solucin a
este problema tan nocivo para la sociedad y que da a da va en aumento deteriorando al
medio ambiente. [2]
14
1.1.2 FACTORES RELACIONADOS CON EL RECICLADO DE POLMEROS

1.1.2.1 La vida de un plstico no es infinita. Por mucho que se alargue su existencia
mediante el reciclado su destino final es la incineracin o el vertedero. En algunos
casos,
nicamente
el
reciclado
qumico
permite
una
"pseudoinmortalidad",
especialmente en aquellos en los que es aplicable la depolimerizacin con generacin de

los monmeros de partida. [3]
1.1.2.2 Las unidades de incineracin de residuos con generacin de calor o electricidad
son un valioso medio de explorar el alto contenido energtico de los plsticos, con
poder calorfico intermedio entre el petrleo y el carbn. [3]
1.1.2.3 De especial importancia en la economa del reciclado de plsticos, son los
problemas logsticos relacionados con la recogida y transporte de los residuos. [3]
1.1.3 ETAPAS PARA RECICLAR PLSTICO

1.1.3.1 Recoleccin: debe existir un sistema permanente de recoleccin y transporte de
los desechos plsticos con la finalidad de evitar acumulaciones excesivas de los
mismos, para posteriormente permitir efectuar el tratamiento adecuado y su
reutilizacin. [3]
1.1.3.2 Centro de reciclado: se reciben los residuos plsticos mixtos compactados en
fardos que son almacenados a la interperie. Existen limitaciones para el almacenamiento
prolongado en estas condiciones, ya que la radiacin ultravioleta puede afectar a la
estructura del material, razn por la cual se aconseja no tener el material expuesto ms
de tres meses. [3]
1.1.3.3 Clasificacin: Luego de la recepcin se efecta una clasificacin de los
productos por tipo de plstico y color. Si bien esto puede hacerse manualmente, se han
desarrollado tecnologas de clasificacin automtica. Este proceso se ve facilitado si
existe una entrega diferenciada de este material, lo cual podra hacerse con el apoyo y
promocin por parte de los municipios. [3]
15
1.1.4 RECICLADO MECNICO

El reciclado mecnico es un proceso fsico mediante el cual el plstico post-consumo o
el industrial es recuperado, permitiendo su posterior utilizacin. [3]
Es el mtodo ms utilizado en varios pases europeos, y el mismo consiste en cortar las
piezas de plstico en pequeos granos para posteriormente tratarlos y transformarlos.
Los procesos de reciclaje mecnico comienzan con las siguientes etapas: trituracin,
lavado y granceado (homogenizacin del material y corte en pequeos trozos). [4]
Una vez terminado este proceso, la granza se funde y se le da una nueva forma al
plstico, segn el mtodo utilizado, en forma de lminas, solidificndose en un molde
fro, en forma de piezas huecas introduciendo aire en su interior o utilizando moldes a
presin. [4]
El reciclado mecnico de los plsticos se considerar exclusivamente para aquellos
productos procedentes del consumo, es decir, para aquellos que ya hayan tenido una
primera utilizacin y no el de aquellos que son el resultado de una produccin fallida o
de restos de fabricacin. [3]
Fig. 1 Ciclo de Proceso reciclado mecnico.

Fuente: www.monografias.com/trabajos16/reciclaje-residuos/reciclaje-residuos.shtml
16
1.1.5 RECICLADO ENERGTICO

El modo ms simple y ms obvio de reciclar la energa de los desechos plsticos es
quemarla y usar el calor para otro proceso o para producir electricidad. La capacidad
calorfica de muchos plsticos es comparable a la del combustible para calderas y es
superior a la del carbn. En el anlisis del ciclo de vida total, los polmeros superan a
los aceros, requiriendo alrededor de tres veces menos energa, que puede llegar a cinco
veces si el contenido de energa del polmero es reciclado energticamente. La mayor
desventaja de este tipo de reciclado es la contaminacin atmosfrica. [8]
Fig. 2 Poder calorfico de diversos materiales

1.1.6 RECICLADO QUMICO

El reciclado qumico, denominado tambin reciclado terciario es un proceso que se basa
en degradar los materiales plsticos, mediante calor o con catalizadores, hasta tal punto
que se rompan las macromolculas y queden solamente molculas sencillas
comnmente llamadas monmeros. A partir de estos monmeros, se podran conseguir
otros tipos de plsticos o combustibles segn la tcnica utilizada. Esta tcnica pese a ser
menos utilizada que la mecnica, es la ms prometedora, ya que al obtener monmeros
bsicos se pueden volver a hacer plsticos de la misma calidad que los originales. [4]
Algunos mtodos de reciclado qumico ofrecen la ventaja de no tener que separar tipos
de resina plstica, es decir, que pueden tomar residuos plsticos mixtos reduciendo de
esta manera los costos de recoleccin y clasificacin. Dando origen a productos finales
de muy buena calidad. [7]
17
Los procesos qumicos ms importantes son los siguientes:

a) PIRLISIS: Es el craqueo o rotura de las molculas por calentamiento en ausencia
de oxgeno, se realizan a temperaturas comprendidas entre 400 y 800 C y a presin
reducida. [6]
Este proceso genera hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego procesados
en refineras. [7]
Fig. 3 Mquina de proceso de Pirlisis

b) HIDROGENACIN: En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor.
Las cadenas polimricas son rotas y convertidas en un petrleo sinttico que puede ser
utilizado en refineras y plantas qumicas. Estas transformaciones conducen a fracciones
hidrocarbonadas de diferente composicin y uso. [6]
Fig. 4 Partculas hidrocarbonadas.

c) GASIFICACIN: Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As se

obtienen los siguientes gases de sntesis: monxido de carbono e hidrgeno, que pueden
ser utilizados para la produccin de metanol o amonaco, que pueden ser utilizados
como combustible para la generacin de electricidad o incluso como agentes para la
produccin de acero en hornos de venteo. [6]
18
Fig. 5 Mquina de proceso de Gasificacin

d) CHEMOLYSIS O QUIMIOLISIS: Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos,

poliacetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas.
Consiste en la aplicacin de procesos solvolticos como hidrlisis, gliclisis o
alcohlisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monmeros bsicos para
la repolimerizacin en nuevos plsticos. [6]
Fig. 6 Qumicos para la Quimilisis.

e) METANLISIS: Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicacin

de metanol en el PET. Este polister, es descompuesto en sus molculas bsicas,
incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego
repolimerizados para producir resina virgen. Varios productores de polietilentereftalato
estn intentando desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas
carbonadas. [6]
Fig. 7 Botellas de PET antes de la aplicacin del metanol.

19
CAP. II ESTUDIO DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DIFERENTES

MTODOS DE PROCESAMIENTO
TABLA 1. Cuadro comparativo de ventajas y desventajas de procesos de reciclaje.
Proceso de
Caractersticas
reciclado
Reciclado
Mecnico
Ventajas
Desventajas
- Se recupera el material,
Posibilidad
de
para volverlo a utilizar
reutilizacin no mayor a
mediante
subprocesos,
dos veces.
Transformacin tales como: Moldeo por
del
polmero, soplado, Extrusin.
- Se debe separar por
mediante
tipos de polmeros para
trituracin
y - Optimizacin de tiempos
su procesamiento.
aglutinamiento. de produccin.
- Costo elevado en
- Exclusivo para productos
maquinaria por consumo
procedentes del consumo.
energtico.
Reciclado
Energtico
Produccin
energa
alternativa.
- Posibilidad de reciclar y
aprovechar la energa del
de
material reciclado.
- Contaminacin
atmosfrica.
- Poder calorfico similar
al del carbn.
Necesidad
de
temperaturas
elevadas
para
la
separacin
- Se obtienen nuevos
molecular.
polmeros o combustibles.
Reciclado
Qumico
- Gases nocivos como

No
se
necesita
amoniaco y monxido de
Degradacin del clasificacin
de
los
carbono productos de la
material.
polmeros
para
su
combustin.
tratamiento.
- Las propiedades fsicas
- Se puede obtener
del material se alteran.
propiedades
fsicas
similares a las originales.
Peligrosidad
por
sustancias
qumicas
txicas
20
COMPONENTE 2
ESTIMACIN CORRECTA DE LA CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE
DESECHOS DE LA MQUINA.
INTRODUCCIN:
El anlisis de la capacidad de procesamiento es un factor vital al momento del
desarrollo del proyecto, puesto que, el fin principal es la disminucin de la
contaminacin debido la acumulacin de desechos plsticos. Previo a esto se realizar el
estudio de las variables de funcionamiento de la mquina, para posteriormente realizar
la estimacin real de la capacidad de procesamiento de la misma; relacionando estos
datos mediante una comparacin entre el volumen de desechos existentes en el relleno
sanitario y el procesado por la mquina, llegando a cuantificar el porcentaje de
disminucin de desechos polimricos.
OBJETIVOS:
GENERAL:
Estimar la capacidad de procesamiento de la mquina mediante el anlisis de

todas las variables directamente relacionadas con el funcionamiento.
ESPECFICOS:
Conocer las variables directamente relacionadas en el funcionamiento y anlisis

de la mquina recicladora de polmeros.
Obtener informacin acerca del volumen de fundas plsticas en el relleno

sanitario.
Analizar correctamente los parmetros de funcionamiento de la mquina.
Efectuar un anlisis completo de fuerzas aplicadas.
Realizar el estudio velocidad y potencia presentes en el funcionamiento.
Desarrollar un anlisis trmico para mejorar la eficiencia de la mquina.
Calcular la capacidad real de procesamiento de la mquina.
21
MARCO TERICO:
CAPITULO I:
Parmetros de funcionamiento
CAPITULO II:
Clculos
RECURSOS:
Computador.
Software.
Suministros de oficina.
Fuentes primarias y secundarias.
22
CAP I. PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO

1.1 INFORMACIN RELLENO SANITARIO
El Relleno Sanitario Ambato (RSA) diariamente recibe un promedio aproximado de 200
toneladas de Residuos Slidos Urbanos (RSU) que se generan en la ciudad, con todas
sus parroquias urbanas y rurales.
De acuerdo a las estadsticas que maneja la EPM-GIDSA, se han obtenido los siguientes
datos de cantidad de desechos, de los tres primeros meses del ao 2013 y se tomar el
promedio de la sumatoria de los desechos recolectados por cada una de las entidades
encargadas de esta labor:
TABLA 2. Cantidades de desechos manejados por las entidades dedicadas a la
recoleccin de desechos, en el primer trimestre del 2013.
CANTIDAD DESECHOS (Kg/mes)
ENTIDAD
ENCARGADA
EPM-GIDSA
ECOPAQ
GLOBAL PARTS
RESIZAMBA
ENERO
2506310
166254
2941125
258846
FEBRERO
2385429
158916
2901945
246527
MARZO
2400511
155820
2838390
248677
TOTAL
PROMEDIO
2430750
160330
2893820
251350
5736250
Fig. 8 Cantidad de desechos que ingresan al relleno sanitario mensualmente

Fuente: Registros EPM-GIDSA
23
1.2 VARIABLES INVOLUCRADAS EN EL DISEO

A continuacin se presenta cada una de las variables involucradas directamente en el
diseo de la mquina recicladora de polmeros.
TABLA 3. Variables involucradas en el diseo.
SMBOLO
1
23
23
()
1
2
1
2
DESCRIPCIN
Factor de probabilidad de falla
Factor para el material y las condiciones de servicio
Valor bsico
rea de la seccin transversal del elemento estructural
rea exterior del cilindro
rea interior del cilindro
Variacin del rea en funcin de la distancia
Reacciones en los poyos
Fuerzas pico [10^8 a 10^9]
Dimensiones de cuchillas
Capacidad de carga dinmica
Coeficiente multiplicador de Pcr
Distancia entre centros corregida
Capacidad de carga esttica
Dimetro primitivo
Deformacin mxima de las cuchillas
Dimetro del eje
Dimetro interior de rodamiento
Dimetro de conducida
Distancia entre centros
Diferencia entre F1-F2
Dimetro medio de rodamiento
Densidad Acero AISI 1020
Dimetro exterior de rodamiento
Densidad LDPE.
Densidad Lana de Vidrio de Alta densidad
Espesor de la pared del cilindro y placa base
Mdulo de elasticidad
Factor para encontrar F1
Fuerza aplicada por la cuchilla en el extremo
Tensin mxima
Tensin mnima
Carga axial
Relacin entre factor de durabilidad y dimetro primitivo
Relacin entre factor de durabilidad y dimetro conducida
24
SMBOLO
1
2
11
21
L
1
10
10
/
DESCRIPCIN
Relacin del factor de tensin y la velocidad
Tensin de banda i
Factor de esfuerzos dinmico
Factor de velocidad
Carga radial
Factor de esfuerzos esttico
Altura del cilindro
Potencia permisible por banda
Potencia de diseo
Coeficiente de convectividad trmica aire a Temp. Ambiente
Coeficiente de convectividad trmica aire a 100C
Potencia nominal
Potencia admisible por banda
Inercia
Radio de giro
Valor para determinacin del valor bsico
Factor por ngulo de contacto
Factor por longitud
Valor en funcin de factor de esfuerzos estticos
Valor en funcin de factor de esfuerzos estticos para lubricantes con aditivos
y sin aditivos
Coeficiente de conductividad trmica acero estirado en fro AISI 1020
Factor de durabilidad segn el tipo de banda
Factor de tensin segn el tipo de banda
Coeficiente de conductividad trmica lana de vidrio
Fuerzas pico [10^8 a 10^9]
Factor de servicio
Constante tensin de banda
Ratio de viscosidad
Largo de la columna
Longitud de la cuchilla mvil
Longitud del eje
Vida nominal [10^6 revoluciones]
Vida nominal
Relacin de esbeltez
Longitud de paso
Cantidad de LDPE que ingresa al relleno sanitario
Momento flector en funcin de la distancia
Momento en A (eje)
Masa de la cuchillas mviles
Relacin de velocidades
Masa a procesar por parada en cada media hora
25
SMBOLO
1
2
3
DESCRIPCIN
Masa de la lana de vidrio
Masa de material del cilindro, tapas superior e inferior y placa base
Momento flector mximo
Masa a procesar al da
Masa a procesar por hora
Rendimiento del motor
Factor de seguridad eje
Revoluciones de entrada
Revoluciones de salida
Factor de diseo
Factor de seguridad
Nmero de bandas
Nmero de pasadas
Esfuerzo presente en la columna
Esfuerzo presente en la viga
Esfuerzo permisible en el eje
ngulo de contacto
ngulo de contacto
Peso especfico total
Carga dinmica equivalente
Exponente de vida
Carga crtica
Carga de diseo de la columna
Produccin diaria de desechos
Porcentaje de desechos polimricos
Potencia del motor
Carga axial soportada por cada columna
Carga esttica equivalente
Potencia real del motor
Calor total transferido
Carga distribuida soportada por cada marco de la estructura
Variacin del peso en funcin de la distancia (carga distribuida)
Confiabilidad
Radio Crtico de aislamiento
Radio exterior del cilindro
Radio interior del cilindro
Radio exterior aislante
Resistencia Trmica total
Mdulo de resistencia de la viga
Factor de limpieza por lubricacin
Resistencia ltima a la traccin del Acero AISI 1020
Esfuerzo permisible en la viga
26
SMBOLO
1
2
1
0
DESCRIPCIN
Torque
Tensin mxima en la durabilidad
Tensin mnima en la durabilidad
Temperatura Ambiente
Cantidad total de desechos
Temperatura interna del cilindro
Temperatura en la parte externa del aislante del cilindro
Tiempo estimado de trabajo diario
Esfuerzo cortante total
Volumen real del cilindro
Fuerza cortante en funcin de la distancia
Vida en horas
Viscosidad relativa
Velocidad en la lnea de paso
Volumen lana de vidrio
Volumen mnimo necesario del cilindro
Volumen material del cilindro, tapas superior e inferior y placa base
Volumen placa base
Viscosidad de servicio
Variacin del volumen en funcin de la distancia
Velocidad angular
Peso total a soportar
Peso de las cuchillas
Peso fundas a procesar en cada parada de media hora
Peso de la lana de vidrio
Peso del cilindro, tapas superior e inferior y placa base
Ancho de la estructura
Factor radial en carga dinmica
Distancia a lo largo de la viga
Factor radial en carga esttica
Factor axial en carga dinmica
Deformacin mxima
Factor axial en carga esttica
27
CAP II. CLCULOS
2.1 ANLISIS DE LOS PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE LA

MQUINA
2.1.1 VOLUMEN DE FUNDAS PLSTICAS (LDPE) EN EL RELLENO
SANITARIO
TABLA 4. Estimacin de la cantidad de desechos polimricos y LDPE en el relleno

sanitario.
TOTAL DESECHOS
PORCENTAJE EN PESO
DE DESECHOS
POLIMRICOS
PORCENTAJE EN PESO
DE LDPE
CANTIDAD
5736,25
UNIDAD
FUENTE
ton/mes Supervisor operativo EPM-GIDSA
10
15
Supervisor operativo EPM-GIDSA
Supervisor operativo EPM-GIDSA
5736.25
=
= 191.21
#
30
= 0.10() = 0.10 191.21

= 19.121
= 0.15() = 0.15 19.121

= 2.868
= 2868.15
Por lo tanto la cantidad de polmeros de baja densidad (fundas plsticas), que ingresa al
relleno sanitario cada da es de:
= 2868.15
Es decir:
86044.5
28
2.1.2 PARMETROS NECESARIOS DE FUNCIONAMIENTO

TABLA 5. Parmetros de funcionamiento de la mquina.
MASA APROXIMADA DE
UNA FUNDA PLSTICA
DENSIDAD LDPE
DENSIDAD LANA DE
VIDRIO
DENSIDAD ACERO AISI

1020
PORCENTAJE
ESTIMADO DE
MATERIAL A PROCESAR
TIEMPO ESTIMADO DE
TRABAJO DIARIO
COEFICIENTE DE COND.
TRMICA LANA DE
VIDRIO
COEFICIENTE DE COND.
TRMICA ACERO
ESTIRADO EN FRO AISI
1020
COEFICIENTE DE CONV.
TRMICA AIRE A 25C.
COEFICIENTE DE CONV.
TRMICA AIRE A 100C.
ESPESOR DE PARED DEL
CILINDRO
TEMPERATURA
INTERIOR DEL
CILINDRO EN
FUNCIONAM.
TEMPERATURA
AMBIENTE
ESFUERZO PERMISIBLE
ACERO A36
MDULO ELASTICIDAD
ACERO
RESISTENCIA LTIMA
AISI 1020
CANTIDAD
UNIDAD
0,006
Kg
924
14
Kg/m
Kg/m
FUENTE
es.wikipedia.org/wiki/Polietile
no_de_baja_densidad
es.wikipedia.org/wiki/Polietile
no_de_baja_densidad
listado.mercadolibre.com.ar/lanade-vidrio-alta-densidad---14kg%2Fm%C2%B3---rollo-de7.2-m%C2%B2
Kg/m
www.sumiteccr.com/Aplicacione
s/Articulos/pdfs/AISI%201020.
pdf
35
Criterio de Diseo
Criterio de Diseo
0,036
w/mK
es.wikipedia.org/wiki/Aislante
trmico
52,5
w/mK
CENGEL. Transferencia de
Calor. Cuarta Edicin.
10
w/mK
13
w/mK
6,35
mm
Criterio de Diseo
100
Medicin en Prototipo
20
Medicin
248,564
MPa
es.wikipedia.org/wiki/Acero_A3
6
2100000
207
Kg/cm
GPa
www.construaprende.com/docs/t
ablas/modulos-elasticidad
380
MPa
www.sumiteccr.com/Aplicacione
s/Articulos/pdfs/AISI%201020.p
df
7870
29
2.1.3 CLCULO DEL VOLUMEN DEL CILINDRO
= 1003.85 /
1003.85
=
=
= 125.48
= 0.35() = 0.35 2868.15
125.48
=
= 0.136
924 /
= 1.5
= 1.5(0.136 3 )
= 0.204
2.1.4 CLCULO DE LAS DIMENSIONES APROPIADAS DEL CILINDRO

= 2
0.204 = 2
0.204
2
= 2 +
= 2 2 + 2
= 2 2 + 2
0.204
= 2 2 + 0.408 1
= 4 0.408 2
0.408
=0
2
4 3 0.408 = 0
3
0.408
4
= 0.319
= 0.30
Estandarizando
30
0.204
(0.30 )2
= 0.72
= 0.70
Estandarizando
2.2 ESTUDIO DE POTENCIA

A partir de mediciones realizadas en el prototipo de la mquina se han obtenido datos de
voltaje y corriente consumidos en funcin de la masa procesada; obteniendo una
ecuacin que permite hallar la potencia adecuada para triturar la masa de polmeros de
baja densidad estimada anteriormente:
TABLA 6. Potencia en funcin de la masa procesada, medidos en el prototipo.

MASA PROCESADA
(Kg)
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
VOLTAJE
(V)
218
214
223
215
214
218
221
214
219
213
217
216
214
218
218
219
222
223
217
215
INTENSIDAD DE
CORRIENTE (A)
2,743
2,864
2,969
3,071
3,179
3,303
3,348
3,443
3,544
3,629
3,750
3,864
3,975
4,087
4,192
4,290
4,391
4,505
4,631
4,780
POTENCIA (w)
597,974
612,896
662,087
660,265
680,306
720,054
739,908
736,802
776,136
772,977
813,750
834,624
850,650
890,966
913,856
939,510
974,802
1004,615
1004,927
1027,700
31
Fig. 9 Potencia en funcin de la masa procesada.

Fuente: Mediciones en el prototipo.
Siendo la masa a procesar 65 Kg por cada parada en media hora de funcionamiento de

la mquina, se tendra que la potencia necesaria sera:
= 0.752 2 + 37.95 + 584.4
= 0.752 (65)2 + 37.95 (65) + 584.4

= 6228.35
= 8.35
Conociendo que el rendimiento de un motor elctrico = 0.85
8.35
8.35
=
0.85
=
= 9.82
= 10
Normalizando
32
2.3 ANLISIS TRMICO

2.3.1 CLCULO DEL AISLANTE DEL CILINDRO
=
0.036 /
10 /2
= 0.010
= 3.6(103 )
mnimo
estandarizando
2.3.2 CLCULO DE LA TEMPERATURA EXTERNA DEL CILINDRO

= + = (0.30 + 0.00635) = 0.30635
= + = (0.30635 + 0.010) = 0.31635

= 2 = 2(0.30)(0.70) = 1.31947 2
= 2 = 2(0.31635)(0.70) = 1.39138 2
=
1
( / ) ( / )
1
+
+
+

2
2
1
(0.30635/0.3) (0.31635/0.30635)
1
+
+
+
13(1.31947)
2(0.7)(52.5)
2(0.7)(0.036)
10(1.39138)
= 0.333125 /
=
=
(100 25)
0.333125 /
= 225.1407
=

( / ) ( / )
1
+
+

2
2
225.1407 =
100
(0.30635/0.3) (0.31635/0.30635)
1
+
+
13(1.31947)
2(0.7)(52.5)
2(0.7)(0.036)
33
225.1407 =
100
0.261254
= 100 225.1407(0.261254)
= 41.18
2.4 DISEO DE ELEMENTOS MECNICOS

2.4.1 DISEO ESTRUCTURAL
CLCULO DEL PESO ESPECFICO TOTAL
= . +2 +
= ( 2 2 ) + 2 2 + 2
= ( 2 2 ) + 2 2 + 2
= (0.70)[(0.30635)2 (0.30)2 ] + 2(0.30)2 (0.00635) + (0.70)2 (0.00635)
= 0.0151696 3
= 2 2
= ( 2 2 )
= (0.70)[(0.31635)2 (0.30635)2 ]
= 0.0136939 3
= + + + .
= ( + + + . )
= ( + + + . )
= 7870
(0.0151696 3 ) + 65 + 14 3 (0.0136939 3 ) + 2.314 9.8 2

3
= 1831.53
=
1831.53
=
0.204 3
= 8978.1
34
ECUACIN QUE RIGE LA VARIACIN DEL REA EN FUNCIN DE LA

DISTANCIA X
(; 0)
( )2 + 2 = 2
2 = 2 ( )2
2 = 2 ( 2 2 + 2 )
2 = 2 2 + 2 2
2 = 2 + 2
= 2
= 2 2 + 2
0
= 2 ( 2 2)
0
= 2 ( 2 2 + 2 2 )
0
= 2 [( )2 2 ]
0
= 2 2 ( )2
0
2
2
( )2 +
= 2
2
2
2
2
0 2
2
( ) +
(0 )2
= 2
2
2
2
2
3
2
= ( ) 2 ( )2 + 2
35
En vista que la ecuacin hallada de la variacin del rea (A) en funcin de la distancia
(x) es compleja, se obtendr una ecuacin polinmica a partir de anterior para facilitar
el clculo del momento flector mximo que va a soportar la estructura metlica, sin
perder exactitud en el clculo.
TABLA 7. Variacin del rea en funcin de la distancia en x.
x
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,22
0,24
0,26
0,28
0,30
y
0,00000000
0,02313504
0,06568608
0,11772320
0,17928560
0,24780000
0,32205408
0,40112080
0,48423256
0,57072680
0,66001872
0,75157664
0,84490736
0,93954616
1,03504704
1,13097600
x
0,30
0,32
0,34
0,36
0,38
0,40
0,42
0,44
0,46
0,48
0,50
0,52
0,54
0,56
0,58
0,60
y
1,13097600
1,03504704
0,93954616
0,84490736
0,75157664
0,66001872
0,57072680
0,48423256
0,40112080
0,32205408
0,24780000
0,17928560
0,11772320
0,06568608
0,02313504
0,00000000
Fig. 10 Variacin del rea en funcin de la distancia x.

Fuente: Autor
36
= 2554.4 6 + 4597.6 5 2952 4 + 784.16 3 77.896 2 + 4.904 0.024
ECUACIN QUE RIGE LA VARIACIN DEL VOLUMEN EN FUNCIN

DE LA DISTANCIA X
= (2554.4 6 + 4597.6 5 2952 4 + 784.16 3 77.896 2 + 4.904 0.024)
ECUACIN QUE RIGE LA VARIACIN DE LA CARGA SOPORTADA EN

FUNCIN DE LA DISTANCIA X
= (2554.4 6 + 4597.6 5 2952 4 + 784.16 3 77.896 2 + 4.904

0.024)
= (2554.4 6 + 4597.6 5 2952 4 + 784.16 3 77.896 2 + 4.904
0.024)(0.7)(8978.1)
= (16.053 106 6 + 28.894 106 5 18.552 106 4 + 4.928 106 3
0.48955 106 2 + 30.82 103 150.83)
= (4.0134 106 6 + 7.2236 106 5 4.638 106 4 + 1.232 106 3
0.1224 106 2 + 7.705 103 37.708)
CLCULO DE LAS REACCIONES EN LOS APOYOS

0.6
= (4.0134 106 6 + 7.2236 106 5 4.638 106 4 + 1.232 106 3

0
0.1224 106 2 + 7.705 103 37.708)
7
6
5
4
6
6
6
= 4.0134 10
+ 7.2236 10
4.638 10
+ 1.232 10
7
6
5
4
6
0.6
3
2
0.1224 10
+ 7.705 103
37.708
3
2
0
6
37
(0.6)6
(0.6)7
(0.6)5
+ 7.2236 106
4.638 106
+ 1.232
7
6
5
(0.6)4
(0.6)3
(0.6)2
0.1224 106
+ 7.705 103
37.708 (0.6)
106
4
3
2
= 4.0134 106
= 458.88
= 0
(0.3) + (0.6) = 0
(0.3)
0.6
458.88(0.3)
=
0.6
=
= 229.44
= 0
+ = 0
=
= 458.88 229.44
= 229.44
CLCULO DE LA FUERZA CORTANTE
1 = (4.0134 106 6 + 7.2236 106 5 4.638 106 4 + 1.232

0
106 3 0.1224 106 2 + 7.705 103 37.708)
38
6
4
7
5
7.2236 106
+ 4.638 106
1.232 106
7
6
5
4
3
2
+ 0.1224 106
7.705 103
+ 37.708
3
2
0
1 = 4.0134 106
6
4
7
5
6
6
6
1 = 4.0134 10
7.2236 10
+ 4.638 10
1.232 10
7
6
5
4
3
2
+ 0.1224 106
7.705 103
+ 37.708 +
3
2
6
7
6
5
4
7.2236 106
+ 4.638 106
1.232 106
7
6
5
4
3
2
+ 0.1224 106
7.705 103
+ 37.708 + 229.44
3
2
1 = 4.0134 106
TABLA 8. Variacin de la fuerza cortante en funcin de la distancia x.
x
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,22
0,24
0,26
0,28
0,30
Y
229,4400
228,9332
226,6972
223,3213
218,8105
212,8152
204,8166
194,2719
180,7215
163,8640
143,6007
120,0550
93,5690
64,6820
34,0940
2,6181
x
0,30
0,32
0,34
0,36
0,38
0,40
0,42
0,44
0,46
0,48
0,50
0,52
0,54
0,56
0,58
0,60
Y
2,6181
-28,8745
-59,5127
-88,4846
-115,0922
-138,7988
-159,2657
-176,3736
-190,2258
-201,1289
-209,5483
-216,0330
-221,1085
-225,1311
-228,1030
-229,4422
39
Fig. 11 Variacin de la fuerza cortante en funcin de la distancia x.

Fuente: Autor.
CLCULO DEL MOMENTO FLECTOR
= 1
= 1
= 1
0
7
6
5
4
7.2236 106
+ 4.638 106
1.232 106
7
6
5
4
3
2
+ 0.1224 106
7.705 103
+ 37.708 + 229.44
3
2
= 4.0134 106
0
8
7
6
5
7.2236 106
+ 4.638 106
1.232 106
56
42
30
20
4
3
2
+ 0.1224 106
7.705 103
+ 37.708
+ 229.44
12
6
2
= 4.0134 106
40
TABLA 9. Variacin del momento flector en funcin de la distancia x.

x
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,22
0,24
0,26
0,28
0,30
Y
0,0000
4,5875
9,1460
13,6479
18,0714
22,3905
26,5706
30,5662
34,3214
37,7729
40,8532
43,4950
45,6358
47,2217
48,2117
48,5796
x
0,30
0,32
0,34
0,36
0,38
0,40
0,42
0,44
0,46
0,48
0,50
0,52
0,54
0,56
0,58
0,60
Y
48,5796
48,3163
47,4303
45,9469
43,9067
41,3626
38,3764
35,0144
31,3432
27,4251
23,3146
19,0561
14,6827
10,2187
5,6843
0,0000
Fig. 12 Variacin del momento flector en funcin de la distancia x.

Fuente: Autor.
= 48.5796 .
41
DISEO DE LA VIGA - CLCULO DEL MDULO DE RESISTENCIA
La estructura de soporte consta de cuatro marcos iguales de acero estructural (Acero

A36), por lo que se realizar el diseo para uno de ellos:
La viga est soportando un esfuerzo producido por flexin, debido al peso del cilindro y
material a procesar:
= 48.5796 .
Por lo tanto:
= 0.6
Criterio de diseo
0.6 =
=
0.6
=
48.5796 .
0.6 (248.564 106 )
= 0.32574 106 3
= 0.32574 3
1003 3
1 3
Por lo tanto el perfil seleccionado es:

25 3
= 0.45 3
Fig. 13 Dimensiones de gualos de alas iguales.

Fuente: Catlogo de productos HIERROBECO
42
DISEO DE LA VIGA - DEFORMACIN MXIMA
= 0.002
=
=
1 3
48
1 3
48
458.88 0.83
=
48 (207 109 ) 0.002
= 1.182 4

25 3
= 1.182 4

DISEO DE LA COLUMNA - CARGA DE COMPRESIN
Cada una de las columnas va a soportar la cuarta parte del peso del cilindro y del
material a procesar:
= 458.88
43
Por lo tanto:
= 0.5
=
0.5 =
=
Criterio de diseo
0.5
458.88
0.5 (248.564 106 )
= 3.69225 106 2
= 0.0369 2
1002 2
1 2

20 3
= 1.12 2
Se selecciona este perfil, aunque tiene un rea mucho mayor que la necesaria, debido a
que es el existente en el mercado.

44
DISEO DE LA COLUMNA - ANLISIS DE PANDEO
Fig. 13 Tipos de sujeciones de columnas.

Fuente: SHIGLEY, Diseo en Ingeniera mecnica. Octava Ed. Pg. 174
TABLA 10. Valores de 1 en tipos de sujeciones de columnas.

CONDICIONES DE SUJECIN
Ambos extremos empotrados
Un extremo empotrado y el otro articulado
Ambos extremos articulados
Un extremo empotrado y el otro libre
= 458.88
= 6
1
1 = 4
COEFICIENTE PARA
LONGITUD
MULTIPLICAR POR Pcrit EFECTIVA
4
1/2
2
0,7
1
1/4
2
criterio de diseo
condicin de extremos
= 6 458.88
= 2753.28
Considerando el ngulo 20 3
= 0.39 4
= 1.12 2 = 1.12 104 2

= 0.5 = 50
45
=
=
0.39 4
1.12 2
= 0.59
50
=
= 84.745
0.59
2 2 1
=
1
1
2
9
2 4 (207 10 )
=
1
248.564 106
= 64.106
1
>
84.745 > 64.106

=
=
Por lo tanto es una columna de Euler
1 2
2
1
4
1.12104 2 207109
(84.745)2
= 7965.26
Como > , la columna no falla por pandeo.
46
2.4.2 DISEO DE LAS CUCHILLAS MVILES

=
1
10 746 60
=
1 1 2
1750
=
= 40.71
40.71
=
0.295
= 138
La deformacin mxima permisible en el extremo de la cuchilla es de:

= 0.1 = 0.1 103
= 2100000
3
=
3
Criterio de diseo
9.8 1002 2
= 2.058 1011 2
2
2
1
1
3
=
3
=
(138 )(0.295 )3
3 2.058 1011 2 (0.1 103 )
= 5.738 108 4
= 5.738 4
= 4.5
1004 4
14
Criterio de diseo
3
=
12
12
= 3
47
12(5.738 4 )
(4.5 )3
= 0.756
Estandarizando y considerando la prdida de resistencia por reduccin del material,

producto del afilado de la cuchilla, tomaremos:
= 1
2.4.3 DISEO DE LAS CUCHILLAS FIJAS
= 138
La deformacin mxima permisible en el extremo de la cuchilla es de:
= 0.1 = 0.1 103
=
=
=
3
3
3
3
(138 )(0.15 )3
3 2.058 1011 2 (0.1 103 )
= 7.544 109 4
= 0.7544 4
= 0.635
Criterio de diseo
1004 4
14
Criterio de diseo
3
12
3
=
3
12
12 (0.7544)
0.635
2.5
48
Considerando que la prdida de resistencia por reduccin del material es elevada,

producto del afilado de la cuchilla que comprende la mitad de la longitud de la misma, a
ms de la necesidad de mayor superficie para la sujecin de la cuchilla al cilindro
mediante un perno; se optar por multiplicar por un factor de correccin para minimizar
los efectos por pandeo:
= 1.6 2.5
= 4
2.4.4 DISEO DEL EJE

1 = 0.38
Criterio de diseo
= 10
= 138
= 0
= 0
= 138
= 0
= 138 (0.38 )
= 52.44
= +
=
=
=
16
( 3 )
16
( )
+
+
3
32
16 (40.71 )
( 3 )
52.44
3
32
49
=
=
207.334
741.483
534.149
3
= 0.7
= 0.7 (380 106 )
= 266 106
Utilizando un factor de seguridad 1 = 1.2

1 =
741.483
3
266 106
=
1.2
= 0.014955 = 0.588
Estandarizando:
=
Con este dimetro se debe seleccionar el rodamiento y la polea, pero se presenta un

inconveniente, en el catlogo de la FAG para rodamientos no existe un dimetro similar
5
a 8 ; del mismo modo, no existe una polea estandarizada con el dimetro del agujero
del valor mencionado, por lo que se optar por seleccionar un dimetro mayor
estandarizado, minimizando a la vez el efecto adverso producido por la concentracin

de esfuerzos en el chavetero. As pues el dimetro elegido es:
3
= 19
4
50
2.4.5 SELECCIN DE BANDAS EN V
DATOS DE ENTRADA
Potencia nominal
10
Revoluciones de entrada
1750
2
Revoluciones de salida
1600
3
Relacin de velocidades
1,09375
Hp
rpm
rpm
....
POTENCIA CORREGIDA
Factor de servicio
Factor de seguridad
= .
1,2
1,15
= (10)(1,2)(1,15)
= 13,8
SELECCIN DE LA BANDA
En la hoja capacidad de potencia seleccionamos: de acuerdo a las curvas de capacidad

de potencia que relacionan la Potencia de Diseo (Hd), y la velocidad (rpm)
seleccionamos una seccin de banda tipo B, asi:
Fig. 15 Relacin de Potencia de diseo y velocidad de trabajo.

51
Banda seccin
Dimetro primitivo
5,708661417
in
Dimetro de conducida
6,243848425
in
Velocidad en la lnea de paso
VL
2615,423
Pies/min
Distancia entre centros
Dc
23,622
in
Longitud de paso
Lp
66,012
in
Delta L
45,72
mm
1,800
in
Longitud de paso
L=Lp-Delta L
64,212
in
64,000
in corregido
Longitud de paso
L+Delta L
65,800
in
Constante K
Ktb
47,035
Distancia entre centros corregida
Dc
23,516
Delta L
145,00
mm
158,59
mm
=
12
in
corregido
De la tabla de dimetro mnimo seleccionamos un dimetro dentro del rango

perteneciente al tipo de banda resultante:
Fig. 16 Dimetros recomendables para cada tipo de Poleas estndar.

Tipo de banda B:
Dimetro mnimo 115mm (4.527 in)
Y seleccionamos el dimetro estndar de 145mm (5.708661417 in)

= = 5,708661417 1.09375 = 6,243848425
=
. . (1750)(5,708661417)
=
= 2615,423 /
12
12
= 2 +
( ) ( )2
+
2
4()
52
= 2(23,622) +
= 66.012
(6,243848425 5,708661417) (6,243848425 5,708661417)2

+
4(23.622)
2
Angulo de contacto
Angulo de contacto
Teta d
Teta D
3,119
3,164
rad
rad
2
6,243848425 5,708661417
= 2 sin1
2(23.622)
= 2 sin1
= 3.119
2
6,243848425 5,708661417
= + 2 sin1
2(23.622)
= + 2 sin1
= 3.164
Fig. 17 Esquema de para la determinacin de ngulos de contacto

Fuente: SHIGLEY, Diseo en Ingeniera mecnica. Octava Edicin.
53
POTENCIA ADMISIBLE POR BANDA HA
Factor por ngulo de

contacto
Factor por longitud
Potencia admisible por
banda
Potencia permisible por
banda
K1
0,998
K2
0,850
Htab
5,700
Ha
5,046
(D-d)/Dc=
0,023
Delta H
0,25
( ) 6,243848425 5,708661417
=
= 0,02265
(23.622)
= 5.7
= 0,25
Mediante la velocidad de 1750 rpm y la relacin de velocidades 1,09
Fig. 18 Potencia admisible por banda

NMERO DE BANDAS
13,8
=
5,046
= 2,735
=
Redondeamos al inmediato superior y corregimos el nmero de bandas para 3
54
TENSIN DE LA BANDA

Exp(f)
F1
F2
Fi
Factor de seguridad
nf=
0,965
6,601
58,040
4,942
79,365
21,325
43,744
lb/banda
lb/banda
lb/banda
1,261
1000
2615,423 2
= 0,965
1000
= 6,601
=
(63025 /)
(/2)
(63025 (13,8)/(2,745)
1750(5,708661417/2)
=58,04
1 = +
Exp(f) ( )
(Exp(f) 1)
1 = 6,601 +
1 = 79,365
(4,942) (58,04)
(4,942 1)
Lb/banda
2 = 1
2 = 79,365 58,04
2 = 21,325 Lb/banda
(1 2 )

2
(79,365
21,325)
=
6,601
2
= 43,744 Lb/banda
55
=
=
( )
( )
(5,046 3)
(10 1,2 )
= 1,261
DURABILIDAD
kb
Fb1
Fb2
T1
T2
Kp
bp
Numero de pasadas
Np
Vida en horas t
Kb = 576
576
100,899
92,251
180,265
171,616
1193
10,926
585372650,833
20454
Horas
De acuerdo al tipo de banda como es de tipo B
Fig. 19 Factores para la determinacin de la Durabilidad y Tensin de la banda.

56
2.4.6 SELECCIN DE POLEAS
Fig. 20 Dimensiones de ranuras de Poleas estndar.

Fuente: Catlogo de Poleas DUCASSE COMERCIAL LTDA
Fig. 21 Dimensiones de Poleas estndar.

57
Fig. 22 Dimensiones de Polea Tipo X perfil B estndar.

Fuente: Catlogo de Poleas RIZZOTTOIPIEROGOSTINI S.R.L
58
Fig. 23 Dimensiones de Polea de tres ranuras Tipo X perfil B estndar

Fuente: Catlogo de Poleas RIZZOTTOIPIEROGOSTINI S.R.L
Tenemos una polea Tipo B, por lo tanto seleccionamos una polea Perfil B
Se necesitan 3 bandas, es decir elegimos una polea con 3 ranuras; as:
CLCULO DEL DIMETRO DE LA CONDUCIDA
Tenemos un eje diseado con un dimetro de 19mm; por lo tanto y un dimetro de

polea de 6,243848425 pulg, de la seleccin de banda
= 6,243848425 pul 25.4 = 158.59mm
= 160 ()
CLCULO DEL DIMETRO DE LA CONDUCTORA
En la seleccin de bandas, se obtuvo excelentes resultados en la transmisin de potencia

con una conducida de 5,708661417 pulg, lo que equivale a decir:
= 140
= 150 ()
59
2.4.7 SELECCIN DEL RODAMIENTO

= 10
2 = 1750
3 = 1600
= 138
Mquina herramienta (Mquina Aglutinadora de plstico)

= 90%
=
Carga radial pura:
=
= 138
Tomamos el factor = 2.5, para exigencias elevadas de operacin.
=
=
= (2.5)(138 )
= 345
10 60
=
1000000 1 23
= 3 .4,5 Mquina Herramienta (fuerza de corte, par motor, velocidad de

servicio)
= 3.75
= 3 ( )
= 103 ( )
10 = 500
10 = (3.75)3 500
10 = 26367,1875
= 90%
1 = 1,
Para hallar el factor 23 , primero hallamos 23
60
Como una primera aproximacin con kv=1 y K=0

23 = 1.7
= 1 ,
23 = 23
23 = 1.7 1
23 = 1.7
10 3 60
=
1000000 1 23
3 26367,1875 1600 60
= (138 )
1000000 1 1.7
= 1575.824
Con estos valores de = 0.345 y = 1.5758 , entramos en el catlogo de la

FAG y seleccionamos un rodamiento:
16003
= 17
= 35
= 3.25
= 6
VERIFICACIN
+ 17 + 35
=
= 26
2
2
1 =
Con = 26, 1600

2
1 = 24,5
Con 1 = 24,5 y = 100 (Temperatura al interior del tanque)
Seleccionamos el lubricante adecuado: ISO VG 320
61
2
= 26 , Viscosidad de servicio
26
=
= 1.061
1 24.5
2350
=
= 17.0289
138
1 = 0
2 = 0
= 1 + 2
=0
Con = 1.061 y = 0, hallamos el verdadero valor de 23

23 = 1.73
3 26367,1875 1600 60
= (138 )
1000000 1 1.73
= 1566,6742
2.5 CAPACIDAD REAL DE PROCESAMIENTO DE LA MQUINA
5736.25
=
= 191.21
#
30
= 0.10() = 0.10 191.21

= 19.121
= 0.15() = 0.15 19.121

= 2.868
= 2868.15
= 1003.85 /
1003.85
=
=
= 125.48
= 0.35() = 0.35 2868.15
Por lo tanto la mquina est en capacidad de procesar 125.48
62
Si la mquina opera 8 horas diarias, 6 das a la semana se obtiene que en un mes

aproximadamente procesa la siguiente cantidad de LDPE:
24
8
= 24092.16
= 125.48
Obteniendo as una reduccin de la cantidad de desechos polimricos de baja de

densidad de:
100 24092.16
=
2868.15
30
= 28 %
Por lo tanto para cubrir en un 100% la cantidad de desechos de LDPE se necesita que
operen por lo menos 4 mquinas con las mismas caractersticas.
63
COMPONENTE 3
DISEOS EFICIENTES DE MQUINAS PARA EL TRATAMIENTO DE
DESECHOS POLIMRICOS.
INTRODUCCIN:
Dentro de la realizacin del diseo eficiente intervienen las variables estudiadas
anteriormente y como complemento de aquello se requiere la elaboracin tcnica de:
planos, simulacin y manuales de operacin, seguridad y mantenimiento; los mismos
que permitirn el correcto ensamblaje de la mquina para obtener un buen
funcionamiento de la misma, lo cual prologar su vida til.
OBJETIVOS:
GENERAL:
Elaborar tcnicamente planos, simulacin y manuales de la mquina recicladora

de desechos polimricos.
ESPECFICOS:
Simular correctamente los elementos constitutivos de la mquina mediante

software.
Realizar planos con fundamentos tcnicos.
Elaborar de manuales de operacin, seguridad y mantenimiento.
MARCO TERICO:
CAPITULO I:
Manuales.
CAPITULO II:
Simulacin.
CAPITULO III:
Planos.
RECURSOS:
Computador.
Software de diseo.
64
MQUINA AGLUTINADORA
DE POLMEROS
Pg. 1 de 1
MANUAL DE OPERACIN
Elaborado por:
Fecha:
2013-06-03
Aprobado por: Ing. Mg. Jorge Guamanquispe

1.- OBJETIVO
Conocer el funcionamiento adecuado de la mquina para evitar problemas al momento
de iniciar el proceso de aglutinamiento de polmeros de baja densidad.
2.- ALCANCE
El manual est dirigido a todo el personal que manipule la Mquina aglutinadora de
polmeros.
3.- PROCEDIMIENTO
Siga las siguientes instrucciones para poner en funcionamiento la Mquina.
1. Encendido de la mquina.
2. Tiempo estimado de espera para empezar a trabajar 3 minutos.
3. Colocar el plstico, con un corte previo; en porciones iguales. No colocar toda la
carga al mismo tiempo.
4. Para las primeras porciones de carga, levantar la tapa superior, hasta tener un
nivel medio de llenado.
5. Cerrar la tapa de alimentacin, y continuar con el proceso de aglutinamiento
nicamente por el orificio situado en la tapa.
6. Despus de un cierto tiempo de procesado, se deber agregar agua en el cilindro
en cantidades pequeas, en dos ocasiones.
7. Cuando el material se haya solidificado, preparar el recipiente para su
almacenamiento.
8. Abrir cuidadosamente la compuerta de descarga, sin apagar el motor, hasta que
el cilindro quede parcialmente vaco.
9. Apagar la mquina para el vaciado total, antes de colocar la nueva carga.
10. Repetir el proceso.
FIRMA DE RESPONSABILIDAD:_________________________
MQUINA AGLUTINADORA
DE POLMEROS
Pg. 1 de 2
MANUAL DE SEGURIDAD
Elaborado por:
Fecha:
2013-06-03

1.- OBJETIVO
Conocer las medidas de seguridad requeridas para operar la Mquina sin causar daos al
personal, ni al equipo.
2.- ALCANCE
polmeros.
3.- PROCEDIMIENTO
1. Verificar que los componentes tanto de alimentacin y descarga estn cerradas

completamente, as tambin comprobar que estn colocados los pernos que
sujetan el cilindro a la placa base para evitar cualquier percance al momento de
iniciar su funcionamiento.
2. Asegurar que el cableado de alimentacin de la fuente al motor est conectado de

manera correcta.
3. Prohibido abrir la compuerta de descarga de material mientras el proceso de

aglutinamiento de plstico no haya concluido para asegurar el correcto
procesamiento del material.
4. Prohibido desconectar el motor de manera brusca, puesto que provocara que el

material se atasque entre las cuchillas fijas y mviles, lo que har que el motor se
detenga y se produzca recalentamiento.
5. Al momento de la inspeccin del proceso , el operario deber usar equipo de

proteccin personal tales como:
Gafas transparentes
Guantes de cuero
Mascarilla
Overol
Calzado Industrial
6. La mquina debe colocarse sobre suelo totalmente plano sin irregularidades.
7. Verifique que no exista materiales o elementos que puedan impedir el correcto

funcionamiento de la mquina.
8. Mientras la mquina se encuentre en funcionamiento, evitar introducir miembros

superiores dentro del tanque, as como en el sistema de transmisin de potencia
(Bandas).
9. Verificar que el motor se encuentre bien sujeto a su base, para evitar accidentes
por cadas del mismo que provocaran daos, como incapacidad parcial o
permanente al operario.
10. Controlar que no ingrese materiales, que no sean polmeros de baja densidad,
caso contrario provocara daos a las cuchillas y atascamiento en el motor
debido a dicho materiales.
11. Colocar la mquina en un lugar abierto con buena ventilacin.
MQUINA AGLUTINADORA
DE POLMEROS
Pg. 2de2
MANUAL DE MANTENIMIENTO
Elaborado por:
Fecha:
2013-06-03

1.- OBJETIVO
Conocer las medidas necesarias de mantenimiento para el funcionamiento apropiado de
la mquina sin causar paras en la operacin de aglutinamiento de polmeros de baja
densidad.
2.- ALCANCE
polmeros.
3.- PROCEDIMIENTO
El mantenimiento se enfocar a cuatro elementos principales en el funcionamiento de la
mquina como son :
Rodamiento
Cuchillas
Bandas
Motor
3.1.- RODAMIENTO
Mantenimiento Preventivo:
Lubricar el rodamiento para garantizar su buen funcionamiento, con aceite

ISO VG 320 que es el recomendado para este tipo de rodamiento.
Mantenimiento Correctivo:
En caso de superada la vida til del rodamiento 26367 horas o en caso de falla
deber ser remplazada por el rodamiento 16003 que se encuentra en productos
de la FAG que comercializa rodamientos.
3.2.- CUCHILLAS
Limpieza diaria del interior del cilindro, retirando pedazos de materia que hayan
quedado entre las cuchillas tanto fijas como mviles.
Afilado peridico del perfil de corte de las cuchillas fijas y mviles.

Recomendacin: una vez al mes.
Mantenimiento Correctico:
En caso de dao grave al filo o en caso de fractura se proceder al cambio de las

mismas y debern construir las cuchillas de reemplazo de acuerdo al mismo
diseo.
3.3.- BANDAS
Se deber controlar la tensin de la banda dos veces al mes para que no ocurra
ningn desperfecto al momento de su funcionamiento.
Mantenimiento Correctico:
Si la banda sobrepasa la vida til que es de 20454 horas de funcionamiento, esta

se deber cambiar por una de su misma categora que es una banda de Tipo B,
poliamida A3.
En caso que se requiera de cambiar una banda, obligatoriamente se deber

cambiar las tres bandas, puesto que si se fractura o se desgasta una de ellas la
tensin requerida variara si solo se cambia una.
3.3.- MOTOR
Revisar valores de corriente y voltaje con multmetro que deber coincidir con
los valores de fabricacin registrada en la placa del motor.
Mantenimiento Correctivo:
Por ocurrencia de fallas tales como fundicin del motor se deber cambiar por un
motor de una potencia de 10 Hp con una velocidad angular de 1750 rpm trifsico
para no alterar el funcionamiento de la mquina.
No.
Responsable
Fecha
Finalizacin
Fecha
Inicio
Realizado
Trabajo
MQUINA RECICLADORA DE LDPE
LIBRO DE MANTENIMIENTO DE LA
HOJA DE REGISTRO
de:
Repuesto
Material y/o
Cdigo No.
Hoja:
Observaciones
CAPITULO II
SIMULACIN
2.1 ENSAMBLE TOTAL DE LOS COMPONENTES DE LA MQUINA

RECICLADORA DE POLMEROS DE BAJA DENSIDAD.
Fig.1 Vista isomtrica esquemtica del ensamble de la mquina Recicladora de Polmeros de baja
densidad en Software de Diseo
2.2
RENDERIZADO EN SOFTWARE DE DISEO
Fig.2 Vista isomtrica Renderizada del ensamble de la mquina Recicladora de Polmeros de baja
densidad en Software de Diseo
Fig.3 Vista Frontal Renderizada del ensamble de la mquina Recicladora de Polmeros de baja densidad
en Software de Diseo (Sistema Europeo).
Fig.3 Vista Lateral Izquierda Renderizada del ensamble de la mquina Recicladora de Polmeros de baja
densidad en Software de Diseo (Sistema Europeo).

CEVIC

ETAPAS: PLANIFICACIN, EJECUCIN, MONITOREO Y

EVALUACIN



Ambato, Junio del 2013
ANEXO
INFORME DE LA COORDINADORA DE
LA ENTIDAD BENEFICIARIA
RESUMEN EJECUTIVO
UNIDAD DE VINCULACIN CON LA SOCIEDAD

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNCIA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA

DOCENTES AUTORES:
Ing. Mg. Jorge Guamanquispe Toasa

Ambato Ecuador
2013
INFORME FINAL DEL PROYECTO DE VINCULACIN

I. INTRODUCCIN
La Empresa Pblica Municipal para la Gestin Integral de Desechos Slidos del cantn
Ambato EPM-GIDSA es la entidad encargada de la recoleccin de desechos, as como
la administracin del relleno sanitario localizado en la va a Pllaro. Uno de los
problemas ms notorios en el relleno sanitario es la falta de procesamiento de los
desechos polimricos que representan un porcentaje significativo del total de desechos
que ingresan al mismo, por lo que se ha optado por el diseo de una Mquina
Recicladora de polmeros de baja densidad.
Dentro del reciclaje de polmeros, existen varios mtodos, entre los ms representativos:
el mecnico, qumico y energtico, de los cuales despus de hacer un anlisis de
ventajas y desventajas, se ha determinado que el menos costoso y perjudicial es el
mecnico, a ms de los conocimientos tcnicos que se posee para realizar un diseo
eficiente.
El presente proyecto busca colaborar con la disminucin de contaminacin ambiental,
atacando a los desechos polimricos que ingresan al relleno sanitario de la ciudad de
Ambato, mediante el diseo de la mquina aglutinadora de LDPE.
Tambin se busca promover el cuidado ambiental, proporcionando una herramienta que
permita la reutilizacin de polmeros para aplicaciones posteriores dentro de la industria
al contar con pellets polimricos.
II. ANTECEDENTES
La EPM-GIDSA establece mecanismos para incluir la participacin ciudadana en el
control y cumplimiento de los programas, buscando implementar normas de calidad,
realizar estudios tcnicos y econmicos necesarios para el desarrollo de la empresa,
implementando nuevas tecnologas para la prestacin de los servicios mencionados y
tratamiento adecuado de desechos. Por lo anteriormente mencionado surge la necesidad
de cooperacin con el que se pretende con el tratamiento de desechos polimricos
producidos en la ciudad de Ambato, aprovechando la reutilizacin de los mismos,
fomentando la innovacin tecnolgica, y algo que es fundamental colaborando con la
disminucin de la contaminacin ambiental.
III. RESUMEN
El diseo de una mquina recicladora de polmeros de baja densidad fue realizado bajo
estndares y criterios tcnicos de resistencia de materiales, anlisis trmico;
considerando la cantidad de fundas plsticas que ingresan mensualmente al relleno
sanitario, para procesar aproximadamente 24092.16 Kg que representa el 28% de los
mismos, en el mismo perodo de tiempo. Una vez efectuado el diseo, se elaboraron los
planos constructivos y manuales de operacin, mantenimiento y seguridad; cumpliendo
as con los objetivos establecidos en la planificacin.
1. NOMBRE DEL PROYECTO

"Diseo de una Mquina Recicladora de Polmeros de Baja Densidad"
2. IMPACTO O BENEFICIO
Disear una Mquina Recicladora de Polmeros de Baja Densidad en el ao 2013,
para reducir la cantidad de fundas plsticas en el relleno sanitario en un 28% en el
ao 2015, siendo el beneficiario del proyecto, la Empresa Pblica Municipal para la
Gestin Integral de Desechos Slidos del cantn Ambato EPM-GIDSA.
3. CRONOGRAMA
El proyecto estuvo planificado iniciarse el da 18 de Febrero y terminar el 1 de Junio
con una duracin de 376 horas. La ejecucin real inici en la fecha establecida en la
planificacin y culmin el 15 de Junio, con una duracin de 380 horas, existiendo
un desfase de 14 das, producto del diseo minucioso de la mquina y elaboracin
de planos.
4. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
- Disear una mquina recicladora de polimricos de baja densidad (LDPE),
mediante aplicacin de normas y tcnicas de diseo de Elementos de Mquinas,
para la Empresa Pblica Municipal para la Gestin Integral de Desechos Slidos del
cantn Ambato (EPM-GIDSA), para reducir la cantidad de fundas plsticas
acumuladas en el relleno sanitario en un 30% mensual en el ao 2015.
OBJETIVOS ESPECFICOS
- Obtener suficiente informacin sobre la forma correcta de aprovechar los desechos
polimricos.
- Efectuar una estimacin correcta de la capacidad de procesamiento de desechos de
la mquina.
- Realizar un diseo eficiente de una mquina para el tratamiento de desechos
polimricos.
5. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

5.1.RECURSOS MATERIALES
PRESUPUESTO POR CONCEPTO DEL PROYECTO
CONCEPTO
APORTE
RECURSOS
ESTUDIANTES
APORTE ENTIDAD
BENEFICIARIA
TOTAL
USD.
Equipos
230
136
366
Materiales y Suministros
196
111
307
Pasajes
64
20
84
Servicios (refrigerios, fotocopias, etc.)
80
49
129
570 USD
316 USD
886 USD
Total USD
5.2. RECURSOS HUMANOS

- DOCENTES PARTICIPANTES:
Ing. Mg. Jorge Guamanquispe.
Ing. Mg. Gonzalo Lpez.
- MIEMBROS DE LA ENTIDAD BENEFICIARIA:
Dra. Mara de Lourdes Llerena.
Ing. Byron Mayorga.
- PERSONAL DE APOYO EXTERNO:
Ing. Luis Escobar.
Ing. Manolo Crdova.
- ESTUDIANTES PARTICIPANTES:
Cepeda Lascano Jaime Esteban.
Pineda Silva Giovanny Vinicio.
Ramos Guaillaguamn Diego Geovanny.
Toapanta Arvalo Esteban Gabriel.
4
6. RESULTADO DEL PROYECTO

6.1. PRODUCTOS OBTENIDOS
Se ha obtenido el diseo integral de la Mquina Recicladora de Polmeros de Baja
Densidad, mediante anlisis de resistencia e ingeniera de materiales, anlisis
trmico, seleccin de elementos mecnicos como son: banda, poleas y rodamiento;
para posteriormente obtener los planos constructivos y manuales de operacin,
seguridad y mantenimiento.
6.2. NMERO DE BENEFICIARIOS

PROYECTO: "DISEO DE UNA MQUINA RECICLADORA DE POLMEROS DE BAJA
DENSIDAD"
ENFOQUE
SEXO
ETARIO
DISCAPACIDADES
PUEBLOS
Y
NACIONALIDADES
MOVILIDAD
DESCRIPCIN
HOMBRE
MUJER
SUBTOTAL
MENORES DE 15 AOS
DE 15 A 29 AOS
DE 30 A 64 AOS
DE 65 Y MAS AOS
SUBTOTAL
FSICA
PSICOLGICA
MENTAL
AUDITIVA
VISUAL
SUBTOTAL
INDGENAS
MESTIZOS
BLANCOS
AFROAMERICANOS
MONTUBIOS
OTROS
SUBTOTAL
ECUATORIANO EN EL EXTRANJERO
EXTRANJERO EN EL ECUADOR
SUBTOTAL
BENEFICIARIOS
14
12
26
26
26
2
1
3
26
26
-
6.3. INDICADORES DE LOGRO

- La reduccin de la cantidad de fundas plsticas acumuladas en el relleno sanitario;
de acuerdo a los clculos realizados, ser del 28% mensual, a partir de su
construccin en el ao 2015.
- Se ha diseado la mquina recicladora de polmeros de baja densidad (LDPE)
en el ao 2013, con un cumplimiento del 100%.
- Se ha comparado los procesos existentes para el procesamiento de polmeros y se

ha determinado que el Reciclado Mecnico es el ms apropiado, con un
cumplimiento del 100%.
- Se ha dimensionado la mquina recicladora de polmeros de acuerdo a la
capacidad de procesamiento propuesta, y seleccionado los materiales adecuados,
considerando propiedades mecnicas y trmicas de los mismos. La mquina tiene un
peso de 4116 N, ocupar un rea de 1.5 m con una capacidad de procesamiento de
125.48 Kg/h. Se ha realizado la simulacin del ensamblaje de la mquina en un
software de diseo, con un cumplimiento del 100%.
- En un perodo de un mes, la cantidad de fundas plsticas que ingresan al relleno
sanitario es de aproximadamente 86044.5 Kg y la cantidad terica a ser procesada
por la mquina en el mismo intervalo de tiempo es de 24092.16 Kg, lo que
representa el 28%, con un cumplimiento del 100%.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES
El proceso de reciclado mecnico es el ms apropiado en comparacin con el
proceso qumico y energtico, debido a que es ms econmico, contamina
menos el ambiente, es de fcil procesamiento y manipulacin, a ms de que es
tcnicamente factible de realizar.
El dimensionamiento para cada uno de los componentes de la Mquina
Recicladora se realiz bajo criterios tcnicos de Diseo de Elementos de
Mquinas y estandarizando los resultados calculados, para permitir la utilizacin
de elementos existentes en el mercado de fcil adquisicin.
El diseo de la Mquina Recicladora de Polmeros colaborar con el tratamiento
de residuos de Polietileno de Baja Densidad (LDPE) que ingresan al relleno
sanitario.
De acuerdo al diseo y anlisis realizado, con una mquina se puede procesar
aproximadamente la cuarta parte de polmeros de baja densidad que ingresan al
relleno sanitario, por lo que para cubrir el 100% de los desechos de LDPE, se
necesitan en operacin cuatro de estas mquinas.
7.2. RECOMENDACIONES
Para cumplir con el objetivo de disminuir el volumen de fundas plsticas en el
relleno sanitario y por ende colaborar con el medio ambiente; se recomienda
construir la mquina y ponerla en operacin, rigindose al diseo establecido en
el proyecto.
Se recomienda cumplir con las especificaciones indicadas en los manuales de
operacin, seguridad y mantenimiento para mantener el correcto funcionamiento
de la mquina y evitar que ocurran accidentes o incidentes por una mala
operacin o prdidas econmicas por un mantenimiento inapropiado.
Realizar los estudios y aplicacin del reciclado qumico y energtico de
polmeros, para complementar el mtodo mecnico analizado en el presente
proyecto, puesto que estos mtodos presentan algunas ventajas que el mecnico
no contempla, como la posibilidad de reutilizar ms de dos veces los desechos
polimricos.
Se sugiere realizar estudios tcnicos que conlleven al diseo de mquinas que
permitan procesar otro tipo de desechos que ingresan al relleno sanitario como
es el caso de polmeros de alta densidad, vidrios, entre otros; los mismos que
influyen notablemente en la contaminacin ambiental.
8. ANEXOS
ANEXO 8.1 HORAS TOTALES POR COMPONENTE
ANEXO 8.2 TOTAL DE HORAS POR ALUMNO
NOMBRE DEL ALUMNO

1. CEPEDA LASCANO JAIME ESTEBAN
2. PINEDA SILVA GIOVANNY VINICIO
3. RAMOS GUAILLAGUAMN DIEGO G.
4. TOAPANTA ARVALO ESTEBAN G.
TOTAL
# HORAS
CUMPLIDAS
94
95
95
96
380
ANEXOS
1236,35
16
26
8
20
7
18
13
19
14
17
864,11
15
28
32
10
12
23
22
31
30
10
10
29
21
27
11
11
12
25
SECCIN A-A
24
12
13
13
11
17
18
20
19
22
21
24
23
26
25
28
27
32
31
30
29
B3
F5
D3
E14
E3
E7
D10
D14
D7
D3
D14
I6
D10
I6
K9
J9
D10
14
16
C3
D7
E7
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Zonificacin
F5
D12
I3
C7
I13
C7
D7
D3
D3
B5
B4
B6
N
Pieza
B18.2.4.2M - Hex nut, Style 2, M10 x 1.5, with 16mm WAF --D-C
B18.22M - Plain washer, 10 mm, regular
B18.2.2.4M - Hex flange nut, M10 x 1.5, with 15 WAF --C
B18.2.3.4M - Hex flange screw, M10 x 1.5 x 25 --25N
Arandela Plana comn
Perno de cabeza hexagonal
Rodamiento Rgido de bolas
Perno de cabeza hexagonal bridado
Arandela Plana comn
Tuerca hexagonal
Comprado
Maquinado
Comprado
Comprado
Comprado
Comprado
Comprado
Comprado
Comprado
16
15
2
2
Placa de proteccin superior
Maquinado
Catlogo
N8
1
4
Eje motor
1,257
0,226
4,47
0,815
7,537
Comprado
Comprado
ANSI
3
8
8
Placa de proteccin lateral
1,348
ANSI
ANSI
ANSI
ANSI
AISI 1020
AISI 1020
AISI 1020
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero al carbono
Tuerca hexagonal
Platina soporte cuchilla mvil
Placa soporte de motor
Polea Mayor
Eje
Cuchilla Mvil
Tolva de salida
Compuerta de salida
Anillo de seguridad
Cuchilla fija
Placa bisagra 3
Placa bisagra 2
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero al carbono
Placa Bisagra 1
Tapa Superior
Cilindro
No. Modelo o Semiproducto
VARIOS
Peso
Pieza
(kg)
HOJA 1 DE 16
REGISTRO:
1:5
ESCALA:
Observaciones
Catlogo
1,421
0,851
Maquinado
5,19
Maquinado
2,377
Maquinado
1,176
Maquinado
0,2657
Maquinado
1,028
Maquinado
0,29
Maquinado
0,282
Maquinado
Comprado
0,0188
0,0193
Comprado
7,431 Armado soldado
74,96
Maquinado
32,894
Maquinado
17,715
Armado
Maquinado
Maquinado
Maquinado
Comprado
ANSI
ANSI
ANSI
8
2
Polea Menor
ANSI
1
1
1
Motor
ANSI
AFBMA 12.1.4.1 - 0200-32 - 18,DE,NC,18_68
2
1
Aleacin Al. 1060
Acero Inoxidable Cr.
Acero galvanizado
Acero al carbono
Acero Inoxidable Cr.
1
1
2
Placa Base
Estructura
Acero al carbono
MATERIAL:
SUSTITUCION:
N. DE LAMINA
MAQUINA PULVERISADORA DE PLASTICO
TTULO:
Placa bisagra 4
2
1
1
1
1
Acero al carbono
Acero A 36
Nde
Orden
Acero al carbono
Material
Acero al carbono
Aleacin Al. 1060
Acero al carbono
AISI 1020
AISI 1020
-
ASTM A 53
AISI 1020
ASTM A 53
AISI 1020
AISI 1020
AISI 1020
AISI 1020
AISI 1020
AISI 1020
AISI 1020
AISI 1020
ASTM A36
PINEDA, RAMOS,
TOAPANTA, CEPEDA
NOMBRE
414924.97
PESO:
No. Norma
de Dibujo
Acero al carbono
Acero al carbono
B18.2.3.1M - Hex cap screw, M10 x 1.5 x 20 --20C
FECHA
DIBUJO: 06/03/2013
APROBO: 03/06/2013 Ing.Jorge Guamanquispe
REVISO: 03/06/2013 Ing.Jorge Guamanquispe
U.T.A.
INGENIERIA MECANICA
1
1
1
1
1
3
1
AISI 1020
B18.2.3.1M - Hex cap screw, M8 x 1.25 x 12 --12N
B18.2.4.6M - Heavy hex nut, M16 x 2 --W-N
B18.22M - Plain washer, 16 mm, narrow
B18.2.3.2M - Formed hex screw, M16 x 2.0 x 60 --38WC
Placa de 202x396.62x2 mm
Platina de 250x25x1/4
Placa de 398x433,6x3,31
Eje de 19 mm diam.
Placa que rodea la estructura
Diam ext- 120 mm.
Diam ext- 150 mm.
Eje de 19 mm diam. y 380 mm longitud
Placas de acero inox. al Cromo. 590x100x10
Cubo de acero galvanizado soldado
Placa curva 170x137.3x1/4
Placas de acero inox. al Cromo.
Placa de acero barolada
Plancha de acero cortada circularmente
Placa de acero barolada 1925x700x1/4
NOMBRE:
TOLERANCIA:
Plancha cuadrada de 800mm y 1/4 espesor
FECHA:
Denominacin
Unin de ngulos soldados
EDICIN: MODIFICACION:
396
200
800
0,01 B
400
339
2
NOTA: Todas las uniones soldadas debern ser,

por recomendacin de diseo;
a tope convexo a 45
1
0,01 B
20
500
1196
20
E 6011
E 6011
0,01 A
FECHA:
70
NOMBRE:
E 6011
TOLERANCIA:
PESO:
17751.33 gr
Ing.Jorge Guamanquispe
PINEDA, RAMOS,
TOAPANTA, CEPEDA
NOMBRE
DIBUJO: 06/12/2012
FECHA
APROBO: 03/06/2013
REVISO: 03/06/2013
U.T.A.
INGENIERIA MECANICA
50
N7
ESCALA:
REGISTRO:
1:10
0,01 A
E 6011
ASTM A36 Acero
HOJA 2 DE 16
MESA SOPORTE
E 6011
MATERIAL:
TTULO:
N. DE
LAMINA
SUSTITUCION:
N7
6,350
12
E 6011
800
B
20
35
400
90
90
800
662,7 0,001
80
1
,0
0
8x
0,01
20
R31
R356
TOLERANCIA:
1
FECHA
DIBUJO: 06/03/2013
PESO:
FECHA:
NOMBRE:
AISI 1020 acero, estirado en fro
32894.96gr
NOMBRE
REVISO: 03/06/2013
APROBO: 03/06/2013
INGENIERIA MECANICA
ESCALA:
TTULO:
PINEDA, RAMOS,
TOAPANTA, CEPEDA
U.T.A.
MATERIAL:
PLACA BASE
N. DE LAMINA
HOJA 3 DE 16
SUSTITUCION:
1:10
REGISTRO:
N7
A
150 0,1
300
110 0,1
15
700
20
613
3x
53
10
20
80
90
20
0,01
45
12
0
90
R100
90
R312,7
R319,1
30
8x
19
+0,01
74 - 0,02
10
39
11
150
300
6,35 0,001
120
14
TOLERANCIA:
DETALLE A
ESCALA 2 : 5
1
FECHA
PESO:
FECHA:
NOMBRE:
74960.84 gr
NOMBRE
DIBUJO: 06/03/2013
PINEDA, RAMOS,
TOAPANTA, CEPEDA
REVISO: 03/06/2013
APROBO: 03/06/2013
U.T.A.
1
MATERIAL:
INGENIERIA MECANICA
ESCALA:
TTULO:
CILINDRO
N. DE LAMINA
HOJA 4 DE 16
SUSTITUCION:
1:5
REGISTRO:
N7
,1
0
,4
06
R3
36
30
6,350
103
270
R100
100
10
20
200
206,350
E
TOLERANCIA:
1
FECHA
DIBUJO: 06/03/2013
PESO:
FECHA:
NOMBRE:
7431.37gr
NOMBRE
PINEDA, RAMOS,
TOAPANTA, CEPEDA
REVISO: 03/06/2013
APROBO: 03/06/2013
U.T.A.
MATERIAL:
INGENIERIA MECANICA
ESCALA:
TTULO:
TAPA SUPERIOR
N. DE LAMINA
HOJA 5 DE 16
SUSTITUCION:
1:5
REGISTRO:
N8
A
R6
16,8
42
,35
100
6,4
R306,4
R312,7
0
2,7
50
56,350
6,350
30
40
30
TOLERANCIA:
1
FECHA
DIBUJO: 06/03/2013
PESO:
FECHA:
NOMBRE:
249.89 gr
NOMBRE
PINEDA, RAMOS,
TOAPANTA, CEPEDA
REVISO: 03/06/2013
APROBO: 03/06/2013
U.T.A.
MATERIAL:
INGENIERIA MECANICA
ESCALA:
TTULO:
BISAGRA CURVA
REGISTRO:
N. DE LAMINA
HOJA 6 DE 16
SUSTITUCION:
1:2
N7
0,01
G
H
C
11
D
R3
12
,7
R2
DETALLE H
ESCALA 1 : 2
06
R3
,3
DETALLE G
ESCALA 1 : 2
TOLERANCIA:
1
FECHA
DIBUJO: 06/03/2013
PESO:
FECHA:
NOMBRE:
MATERIAL:
1028.04 gr
NOMBRE
PINEDA, RAMOS,
TOAPANTA, CEPEDA
REVISO: 03/06/2013
APROBO: 03/06/2013
U.T.A.
,5
INGENIERIA MECANICA
ESCALA:
TTULO:
ANILLO DE SEGURIDAD
REGISTRO:
N. DE LAMINA
HOJA 7 DE 16
SUSTITUCION:
1:10
0
R5
2x
10
255
19
200 0,01
590 0,001
10
CUCHILLAS MOVILES
ESCALA 1:5
C
40
75
CUCHILLAS FIJAS
ESCALA 1:2
TOLERANCIA:
1
FECHA
DIBUJO: 06/03/2013
PESO:
MATERIAL:
Acero inoxidable de cromo
2377.61 gr
NOMBRE
TTULO:
PINEDA, RAMOS,
TOAPANTA, CEPEDA
APROBO: 03/06/2013
U.T.A.
FECHA:
NOMBRE:
ESCALA:
CUCHILLAS
REVISO: 03/06/2013 Ing.Jorge Guamanquispe
6,350
5,092
150
INGENIERIA MECANICA
N. DE LAMINA
HOJA 8 DE 16
SUSTITUCION:
REGISTRO:
N7
6,512
R312,7
R306,350
170
137,300
E
TOLERANCIA:
1
FECHA
DIBUJO: 06/03/2013
PESO:
FECHA:
NOMBRE:
1176.24gr
NOMBRE
REVISO: 03/06/2013
APROBO: 03/06/2013
INGENIERIA MECANICA
ESCALA:
TTULO:
PINEDA, RAMOS,
TOAPANTA, CEPEDA
U.T.A.
MATERIAL:
COMPUERTA
N. DE LAMINA
HOJA 9 DE 16
SUSTITUCION:
1:2
REGISTRO:
N7
150
150
R319
B
163,224
83
NOTA: ESPESOR DE 1,6mm
TOLERANCIA:
1
FECHA
DIBUJO: 06/03/2013
PESO:
FECHA:
NOMBRE:
Acero galvanizado
1151.79 gr
NOMBRE
REVISO: 03/06/2013
APROBO: 03/06/2013
INGENIERIA MECANICA
ESCALA:
TTULO:
PINEDA, RAMOS,
TOAPANTA, CEPEDA
U.T.A.
MATERIAL:
TOLVA DE SALIDA
N. DE LAMINA
HOJA 10 DE 16
SUSTITUCION:
1:2.5
REGISTRO:
N6
A
380
242
G6
7
19 h
D
G6
19 h7
TOLERANCIA:
1
FECHA
DIBUJO: 06/03/2013
PESO:
FECHA:
NOMBRE:
AISI 1020
851.15 gr
NOMBRE
REVISO: 03/06/2013
APROBO: 03/06/2013
INGENIERIA MECANICA
ESCALA:
TTULO:
PINEDA, RAMOS,
TOAPANTA, CEPEDA
U.T.A.
MATERIAL:
EJES
N. DE LAMINA
HOJA 11 DE 16
SUSTITUCION:
1:2
REGISTRO:
NOTA:
Polea de catlogo
Polea perfl clsico.
Tipo X, perfil B
3 canales
19,5
DETALLE C
ESCALA 2 : 1
1,8
20
14,8
37,3
N6
5
11,5
19,5
DETALLE B
ESCALA 1 : 1
B
B
16
110
19
60
70
150
17
61
SECCIN B-B
TOLERANCIA:
1
FECHA
PESO:
FECHA:
NOMBRE:
1060 Aleacin
1347.00 gr
NOMBRE
DIBUJO: 06/03/2013
PINEDA, RAMOS,
TOAPANTA, CEPEDA
REVISO: 03/06/2013
APROBO: 03/06/2013
U.T.A.
MATERIAL:
INGENIERIA MECANICA
ESCALA:
TTULO:
POLEA MENOR
N. DE LAMINA
HOJA 12 DE 16
SUSTITUCION:
1:2
REGISTRO:
Polea de catlogo
Polea perfl clsico.
Tipo X, perfil B
3 canales
19,5
DETALLE E
ESCALA 2 : 1
20
14,8
37,3
N6
1,8
NOTA:
5
11,5
19,5
DETALLE D
ESCALA 1 : 1
D
D
17
60
70
120
160
16
19
61
SECCIN D-D
TOLERANCIA:
1
FECHA
PESO:
FECHA:
NOMBRE:
1060 Aleacin
1419.92 gr
NOMBRE
DIBUJO: 06/03/2013
PINEDA, RAMOS,
TOAPANTA, CEPEDA
REVISO: 03/06/2013
APROBO: 03/06/2013
U.T.A.
MATERIAL:
INGENIERIA MECANICA
ESCALA:
TTULO:
POLEA MAYOR
N. DE LAMINA
HOJA 13 DE 16
SUSTITUCION:
1:2
REGISTRO:
N6
A
290 0,001
433,6
30
398
90
90 0,001
R7
20 0,01
3,310
TOLERANCIA:
1
FECHA
PESO:
FECHA:
NOMBRE:
AISI 1020
4467.22 gr
NOMBRE
DIBUJO: 06/03/2013
PINEDA, RAMOS,
TOAPANTA, CEPEDA
REVISO: 03/06/2013
APROBO: 03/06/2013
U.T.A.
MATERIAL:
INGENIERIA MECANICA
ESCALA:
TTULO:
PLACA SOPORTE MOTOR

N. DE LAMINA
HOJA 14 DE 16
SUSTITUCION:
1:5
REGISTRO:
N6
7
G 6
h
19
2x
R2
10
15
25
200 0,001
6,350
250
TOLERANCIA:
1
FECHA
PESO:
FECHA:
NOMBRE:
ASTM A36 Acero
226.02 gr
NOMBRE
DIBUJO: 06/03/2013
PINEDA, RAMOS,
TOAPANTA, CEPEDA
REVISO: 03/06/2013
APROBO: 03/06/2013
U.T.A.
MATERIAL:
INGENIERIA MECANICA
ESCALA:
TTULO:
PLATINA SOPORTE CUCHILLA MOVIL

N. DE LAMINA
HOJA 15 DE 16
SUSTITUCION:
1:2
REGISTRO:
N6
202
397
800
338,7
430
161,3
425,62
770
NOTA: ESPESOR 2mm
TOLERANCIA:
1
FECHA
PESO:
FECHA:
NOMBRE:
ASTM A36 Acero
1257.84 gr
NOMBRE
DIBUJO: 06/03/2013
PINEDA, RAMOS,
TOAPANTA, CEPEDA
REVISO: 03/06/2013
APROBO: 03/06/2013
U.T.A.
MATERIAL:
INGENIERIA MECANICA
ESCALA:
TTULO:
PLACAS DE PROTECCIN
N. DE LAMINA
HOJA 16 DE 16
SUSTITUCION:
1:10
REGISTRO:

Vinc. Mecánica - 19

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

CENTRO DE VINCULACIN CON LA COLECTIVIDAD

PROGRAMA: Unidad de Vinculacin con la Colectividad

Ing. Mg. Jorge Guamanquispe

Ing. Mg. Jorge Guamanquispe

ENTIDAD BENEFICIARIA: Empresa Pblica Municipal para la Gestin Integral de

CDIGO DEL PROYECTO: FICM-IM-001-MAR-AGO/2013

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

CENTRO DE VINCULACIN CON LA COLECTIVIDAD

PROGRAMA: Unidad de Vinculacin con la Colectividad

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Ing. Mg. Jorge Guamanquispe

Ing. Mg. Jorge Guamanquispe

ENTIDAD BENEFICIARIA: Empresa Pblica Municipal para la Gestin Integral de

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1. DATOS GENERALES DEL PROYECTO.

1.1 NOMBRE DEL PROYECTO:

1.2 ENTIDAD EJECUTORA:

1.3 COBERTURA Y LOCALIZACIN: Ciudad de Ambato

1.4 MONTO: OCHOCIENTOS VEINTEDLARES (820 USD)

1.5 PLAZO DE EJECUCIN: Cinco meses

1.6 SECTOR Y TIPO DE PROYECTO:

1.7 NMERO DE DOCENTES PARTICIPANTES: Dos

1.8 NMERO DE ESTUDIANTES PARTICIPANTES: Cuatro

1.9 ENTIDAD BENEFICIARIA: Empresa Pblica Municipal para la Gestin Integral de

1.10 NMERO DE BENEFICIARIOS: 26 (Veinte y seis)

INTERVENCIN DEL PROYECTO.

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Recoleccin y transporte de desechos.

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Alta contaminacin provocada por

2.2 IDENTIFICACIN Y DIAGNSTICO DEL PROBLEMA

Gasto excesivo debido al

Desconocimiento de los procesos

Limitada informacin sobre la

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Incorrecta simulacin de los

Diseos ineficientes de mquinas

Tratamiento inadecuado de los

Anlisis incorrecto de parmetros

Estimacin errnea de la capacidad

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Escasa investigacin sobre

Interpretacin del rbol de problemas:

Otro de los problemas identificados es que existe limitado nmero de mquinas

Al no dar solucin a los problemas anteriormente mencionados, no se podra tratar

2.3 LNEA BASE DEL PROYECTO

OBJETIVO (BENEFICIARIOS DIRECTOS): 26

3. OBJETIVOS DEL PROYECTO.

Gasto moderado debido al

Tratamiento adecuado de los

Anlisis correcto de parmetros de

Estimacin correcta de la capacidad de

Diseo de una mquina recicladora de polmeros de baja densidad (LDPE)

Correcta simulacin de los

Diseo eficiente de una mquina

Conocimiento de los procesos

Planos elaborados con fundamentos