Ensaios Mecnicos e

Macrogrficos

ENSAIOS MECNICOS

So considerados ensaios destrutivos;

Tem como objetivo verificar as propriedades mecnicas dos
materiais;
Os ensaios mecnicos so realizados na pea ou em corpos de
prova (CPs) padronizados, normalizados; o corpo de prova
padronizado utilizado quando o resultado do ensaio precisa ser
comparado com especificaes de normas.

ENSAIOS MECNICOS
Utilizao usual dos ensaios mecnicos em atividades de soldagem:
ATIVIDADES DE SOLDAGEM
QUALIFICAO
DE METAL DE
ADIO

QUALIFICAO DE
PROCEDIMENTO DE
SOLDAGEM

QUALIFICAO
DE
SOLDADORES

CHAPAS DE
TESTE DE
PRODUO

Trao

Dobramento

Fratura

Dureza

Impacto Charpy

Impacto
Drop-Weigth

Macrogrfico

ENSAIO

OBS.: Na rea nuclear, o Impacto DROP-WEIGHT requisito para qualificar matria prima

ENSAIOS MECNICOS
Orientao dos Corpos de Prova:

Materiais deformados possuem anisotropia; as propriedades

mecnicas so diferentes em diferentes direes;
A direo dos CPs pode ser transversal, longitudinal ou na
direo Z;

ENSAIOS MECNICOS
Orientao dos Corpos de Prova - Longitudinal:
O eixo
longitudinal (E.L.)
do corpo de
prova paralelo
direo de
laminao da
amostra do
material a ser
ensaiado

ENSAIOS MECNICOS
Orientao dos Corpos de Prova - Transversal:

O eixo longitudinal do
corpo de prova
ortogonal direo de
laminao da amostra
do material a ser
ensaiado

Ensaio de Trao

Ensaio de trao: consiste em submeter o

material a um esforo que tende a along-lo
at a ruptura. Os esforos ou cargas so
medidos na prpria mquina de ensaio.
No ensaio de trao o corpo deformado por
alongamento, at o momento em que se
rompe. Os ensaios de trao permitem
conhecer como os materiais reagem aos
esforos de trao, quais os limites de trao
que suportam e a partir de que momento se
rompem.

Ensaio de Trao
Normalizao dos CPs:
A utilizao de corpos de prova normalizados importante por
vrios motivos, a saber:
- Facilidade de adaptao na maquina de ensaio;
- Uso de corpos de prova sem dimenses excessivas, que
poderiam impedir a execuo do ensaio por falta de capacidade
da mquina de ensaio;
- Facilidade de clculo das propriedades mecnicas pelas
expresses que sero vistas a seguir;
- Permite a comparao dos valores de alongamento e estrico,
que so propriedades bastante dependentes da forma e
dimenses dos CPs ensaiados;

Ensaio de Trao
Normalizao dos CPs:
A utilizao de corpos de prova normalizados importante por
vrios motivos, a saber:
- Ausncia de irregularidades nos corpos de prova, que poderiam
afetar os resultados, caso o ensaio fosse feito em corpo de prova
no padronizado;
- Reprodutibilidade e comparabilidade dos resultados obtidos no
ensaio.

Ensaio de Trao
Normalizao dos CPs:

Normalmente utilizam-se
corpos de prova de seo
circular ou de seo
retangular, dependendo da
forma e tamanho do
produto acabado do qual
foram retirados.

Ensaio de Trao
Normalizao dos CPs:
As cabeas so as regies extremas, que servem para fixar o corpo
de prova mquina de modo que a fora de trao atuante seja
axial. Devem ter seo maior do que a parte til para que a ruptura
do corpo de prova no ocorra nelas. Suas dimenses e formas
dependem do tipo de fixao mquina.

Ensaio de Trao
ASTM A370

Ensaio de Trao
ASTM A370

Ensaio de Trao
Alm da utilizao de CP de seo reduzida, o ensaio de trao
pode ser aplicado em toda a seo de um material, como o caso
de tubos de pequeno dimetro, barras, fios, cabos, parafusos, etc.

Ensaio de Trao
Retirada de CPs em juntas soldadas:
Em materiais soldados, podem ser retirados corpos de prova
com a solda no meio ou no sentido longitudinal da solda.

Ensaio de Trao
Retirada de CPs em juntas soldadas:
Os ensaios dos corpos de prova soldados normalmente
determinam apenas o limite de resistncia trao. Isso porque,
ao efetuar o ensaio de trao de um corpo de prova com solda,
tensiona-se simultaneamente dois materiais de propriedades
diferentes (metal de base e metal de solda). Os valores obtidos
no ensaio no representam as propriedades nem de um nem de
outro material, pois umas so afetadas pelas outras. O limite de
resistncia trao tambm afetado por esta interao, mas
determinado mesmo assim para finalidades prticas.

Ensaio de Dobramento

Ensaio de dobramento: fornece uma indicao qualitativa da

utilidade do material;
A carga, na maioria das vezes, no importa no ensaio e no precisa
ser medida;
O corpo de prova poder ser retirado do produto acabado ou
poder ser o prprio produto acabado, se ele for adequado para ser
colocado na mquina de dobramento (como, por exemplo,
parafusos, pinos, barras, etc).

Ensaio de Dobramento
O ngulo , medido conforme a figura abaixo, determina a severidade de
ensaio e geralmente de 90, 120 ou 180.
Atingindo esse ngulo, examina-se a olho nu a zona tracionada do corpo
de prova, que no deve conter trincas ou descontinuidades acima de um
determinado valor. Caso contrrio, o material no passou no ensaio.

(a) e (b) Esquema do ensaio de dobramento guiado;

(c) corpo de prova dobrado at um ngulo .

Ensaio de Dobramento
Dobramento livre

(a) tem-se um cutelo que

aplica esforos fora do ponto
do mximo dobramento para
o nicio do ensaio.
(b) termina-se o ensaio at o
ngulo especificado ou at o
alongamento desejado.

Ensaio de Dobramento

Dobramento semi-guiado

(c) e (d) fora aplicada na

extremidade livre do corpo
de prova.
(e) e (f) o esforo aplicado
no centro do corpo de prova.

Ensaio de Dobramento
Dobramento guiado

- O dobramento guiado sustenta longitudinalmente os braos do corpo de

prova medida que ele dobrado e no caso do dobramento semiguiado, os apoios servem apenas para fixar a amostra.
- Os apoios devem ser bem lubrificados para eliminar ao mximo o atrito,
que provocaria tracionamento indevido no corpo de prova, aumentando a
severidade do ensaio.
- Ensaio de dobramento em corpos de prova soldados normalmente so
guiados.

Ensaio de Dobramento
Dobramento guiado
O ensaio de dobramento em corpos de prova retirados de peas de teste
realizado segundo o mtodo do dobramento guiado, em dispositivos
como os mostrados na figura abaixo. As partes tracionadas ou rompidas
so observadas e confrontadas com os requisitos da norma aplicvel
para qualificao de procedimento de soldagem ou de soldadores.

Ensaio de Dobramento

Ensaio de Dobramento
Orientao dos CPs
Para juntas de topo, dependendo da regio da solda a ser examinada, o ensaio
realizado de cinco maneiras distintas:

a) Dobramento Lateral Transversal: O eixo da solda perpendicular ao eixo

longitudinal do corpo de prova, o qual dobrado de modo que uma das superfcies
laterais da solda torna-se a superfcie convexa do corpo de prova.

Ensaio de Dobramento
Orientao dos CPs
Para juntas de topo, dependendo da regio da solda a ser examinada, o ensaio
realizado de cinco maneiras distintas:
b) Dobramento Transversal de Face: O eixo da solda perpendicular ao eixo
longitudinal do corpo de prova, o qual dobrado de modo que a face da solda fique
tracionada, tornando-se a superfcie convexa do corpo de prova.
c) Dobramento Transversal da Raiz: Semelhante ao anterior, porm a raiz da solda
que fica tracionada;

Ensaio de Dobramento
Orientao dos CPs
Para juntas de topo, dependendo da regio da solda a ser examinada, o ensaio
realizado de cinco maneiras distintas:
d) Dobramento Longitudinal da Face: O eixo da solda paralelo ao eixo longitudinal
do corpo de prova, o qual dobrado de modo que a face da solda fique tracionada
tornando-se a superfcie convexa do corpo de prova.
e) Dobramento Longitudinal da Raiz: Semelhante ao anterior, porm a raiz da solda
que fica tracionada.

Ensaio de Dobramento
Alguns critrios de aceitao
A norma API 1104, item 2.643, especifica que o ensaio aceitvel se no
ocorrerem na solda, ou entre esta e a zona de ligao, trincas nem defeitos
maiores que 3,2mm ou metade da espessura do material, o que for menor,
medido em qualquer direo. Trincas que se originaram nas bordas do corpo
de prova durante o ensaio e menores que 6,4mm, medidas em qualquer
direo no devem ser consideradas a menos que evidenciem a presena
de outros defeitos.

A norma ASME SEC IX, item QW-163, especifica praticamente o mesmo que
a norma API 1104, exceto onde acima est em negrito. Alm disso,
especifica para soldas de revestimento resistente corroso de chapas
cladeadas, que no so permitidos defeitos abertos maiores que 1.6mm
medidos em qualquer direo e to pouco defeitos abertos maiores que
3,2mm localizados na zona de ligao.

Ensaio de Fratura

O ensaio de fratura (com ou sem entalhe) denominado em

algumas normas estrangeiras por Fillet Weld Break Test, Fracture
Test ou Nick Break Test e normalmente previsto como requisito
para qualificao de procedimentos de soldagem e de soldadores.
O ensaio pode ser realizado:
por dobramento de uma parte do corpo de prova sobre outra, de
modo a tracionar a raiz da solda e;
a solda rompida a partir de um entalhe.
Em ambos os casos, a raiz da solda, fraturada ou no, e a solda
fraturada a entalhe, so examinadas visualmente quanto a sua
compacidade, isto , quanto a penetrao na raiz e quanto
presena de outras descontinuidades.

Ensaio de Fratura

Ensaio de Fratura
Alguns critrios de aceitao
- O cdigo ASME SEC IX considera o ensaio aceitvel, se no for
evidenciada a presena de trincas ou falta de penetrao na raiz e ainda, se
a soma dos comprimentos de incluses ou poros no excederem a 9,5 mm
(3/8").
- A norma AWS D1.1 determina que a solda em ngulo da pea de teste
deve ter aparncia uniforme e livre de trincas, poros, sobreposies ou
mordeduras excessivas. Alm disso, se ocorrer fratura, os requisitos so os
mesmos da norma ASME SEC IX, porm mais restritivos.
- A norma API 1104 considera o teste aceitvel, se a fratura no evidenciar
presena de falta de penetrao ou falta de fuso. Fixa a dimenso mxima
para poros isolados, bem como o percentual mximo da rea por eles
ocupados: fixa tambm dimenses mximas permitidas para incluses de
escria e a distncia mnima entre elas.

Ensaio de Dureza
Sua conceituao difcil e entre os conceitos mais conhecidos
destacam-se:

Dureza a resistncia deformao plstica permanente;

Dureza a resistncia ao risco ou a capacidade de riscar; e
Dureza de um metal a resistncia que ele oferece a penetrao de
um corpo duro.

O mtodo de determinao relacionado a este ltimo conceito dureza por penetrao - o mais empregado no ramo da
Metalurgia e da Mecnica e normalmente atado em especificaes
tcnicas.
Para aos-carbono e aos-liga de mdio teor de liga, a dureza
proporcional ao limite de resistncia a trao.

Ensaio de Dureza
Na soldagem, a dureza influenciada:
- pela composio qumica do metal de base;
- pela composio qumica do metal de adio;
- pelos efeitos metalrgicos do processo de soldagem;
- pelo grau de encruamento do metal de base; e
- pelo tratamento trmico.

Algumas normas e especificaes fixam os limites de dureza para o

metal de base, zona afetada termicamente e zona fundida de certos
aos, pois, se apresentassem dureza excessiva, sofreriam perda da
ductilidade e, portanto, comprometeria sua aplicabilidade.

Ensaio de Dureza
Medidores de Dureza Vickers

Ensaio de Dureza
Medidores Portteis de Dureza Brinell
Medidor porttil de dureza Brinell, tipo Poldi:

Ensaio de Dureza
Medidores Portteis de Dureza Brinell
Medidor porttil de dureza Brinell, tipo Poldi:

Ensaio de Dureza
Medidores Portteis de Dureza Vickers

Ensaio de Impacto
Corpos de Prova Charpy
- Os corpos de prova Charpy
compreendem trs subtipos
(A, B e C), de acordo com a
forma do entalhe.
- As diferentes formas de
entalhe so necessrias para
assegurar que haja ruptura do
corpo de prova, mesmo nos
materiais mais dcteis.

Ensaio de Impacto
Retirada dos Corpos de Prova
A forma de retirada dos corpos de prova interfere na posio das fibras do
material. As normas internacionais geralmente especificam a posio da
retirada dos corpos de prova, nos produtos siderrgicos, pois a regio de
onde eles so retirados, bem como a posio do entalhe, tm fundamental
importncia sobre os valores obtidos no ensaio.

Ensaio de Impacto
Retirada dos Corpos de Prova
CP A - entalhe transversal s fibras do material. Nesta posio o CP apresenta
a maior quantidade de energia absorvida;
CP C - entalhe no sentido da fibra, o que favorece o cisalhamento. Por isso, a
absoro de energia a pior possvel;
CP B - tambm tem entalhe transversal. S que, neste caso, o entalhe
atravessa o ncleo da chapa, cortando todas as fibras transversalmente.

Ensaio de Impacto
Descrio do ensaio de impacto
Permitem estudar os efeitos das cargas dinmicas;
usado para medir a tendncia de um metal de se comportar de maneira
frgil;
O choque ou impacto representa um esforo de natureza dinmica,
porque a carga aplicada repentina e bruscamente.
No impacto, no s a fora aplicada que conta. Outro fator a
velocidade de aplicao da fora. Fora associada com velocidade
traduz-se em energia.
O ensaio de impacto consiste em medir a quantidade de energia
absorvida por uma amostra do material, quando submetida ao de um
esforo de choque de valor conhecido.

Ensaio de Impacto
Descrio do ensaio de impacto
- O mtodo mais comum para ensaiar
metais o do golpe, desferido por
um peso em oscilao. A mquina
correspondente o martelo
pendular.
- O pndulo levado a uma certa
posio, onde adquire uma energia
inicial.
- Ao cair, ele encontra no seu
percurso o corpo de prova, que se
rompe. A sua trajetria continua at
certa altura, que corresponde
posio final, onde o pndulo
apresenta uma energia final.

Ensaio de Impacto
Descrio do ensaio de impacto
- A diferena entre as energias inicial
e final corresponde energia
absorvida pelo material.
- De acordo com o Sistema
Internacional de Unidades (SI), a
unidade de energia adotada o
joule [J].
- A mquina dotada de uma
escala, que indica a posio do
pndulo, e calibrada de modo a
indicar a energia potencial.

Ensaio de Impacto
Descrio do ensaio de impacto
- No ensaio de impacto, a massa do martelo e a acelerao da
gravidade so conhecidas. A altura inicial tambm conhecida. A
nica varivel desconhecida a altura final, que obtida pelo
ensaio.
- O mostrador da mquina simplesmente registra a diferena entre
a altura inicial e a altura final, aps o rompimento do corpo de
prova, numa escala relacionada com a unidade de medida de
energia adotada.

Ensaio de Impacto
Efeito da temperatura no ensaio de impacto
- O efeito da temperatura nos resultados do ensaio de impacto bastante
significativo. Para evitar grandes variaes, deve ser feito um controle
rigoroso na manuteno da temperatura.
- O tempo de permanncia dos corpos de prova na temperatura de teste
varia de acordo com o meio de imerso utilizado, em meio lquido e
agitado, manter por no mnimo 10 minutos, em meios gasosos, manter
por, no mnimo, 60 minutos.
- O tempo de realizao dos ensaios a temperaturas diferentes da
temperatura ambiente, deve ser de no mximo 5 segundos: tempo
decorrido entre a retirada do corpo de prova do banho e a fratura.

Ensaio de Impacto
Ensaio de impacto

Ensaio de Impacto
Ensaio de impacto

Ensaio de Impacto
Ensaio de impacto

Ensaio de Impacto
Nmero e modo de retirada dos CPs
- No recomendvel efetuar apenas um ensaio de impacto para se tirar
alguma concluso do material ensaiado. Em virtude dos resultados
obtidos com vrios corpos de prova de um mesmo metal serem muito
diversos entre si, necessrio fazer-se no mnimo trs ensaios para se
ter uma mdia aceitvel como resultado.

Ensaio de Impacto
Consideraes Gerais
Influncia da Temperatura:
- A energia absorvida num corpo de prova de um metal de baixa resistncia
acusada numa mquina de ensaio de impacto varia sensivelmente com a
temperatura de ensaio.
- Metais de sistema cbico de corpo centrado ou aos ferrticos exibem
uma significante variao em comportamento quando ensaiado em
diferentes temperaturas.
- temperaturas elevadas, os corpos de prova de impacto rompem por
um mecanismo de cisalhamento absorvendo larga quantidade de
energia; temperaturas baixas eles apresentam um rompimento frgil
por um mecanismo de clivagem absorvendo pouca energia.

Ensaio de Impacto
Consideraes Gerais
Aplicao do ensaio:
- O ensaio de impacto um ensaio essencialmente comparativo para
metais de uso em Engenharia.
- Os resultados no podem ser convertidos em valores de energia que
serviriam para clculos em projetos de engenharia.

Ensaio de Impacto
Avaliao dos Resultados
- Os critrios de avaliao dos resultados, variam de norma para norma.
Para a norma ASTM, por exemplo, o valor mdio de energia absorvida de
3 CPs deve ser igual ou superior ao mnimo especificado. Adicionalmente
nenhum valor individual poder ser menor que o mnimo especificado.
Caso ocorra uma das duas situaes, um re-teste com trs corpos de
prova deve ser feito e cada corpo de prova deve atingir um valor de
energia absorvida igual ou superior ao mnimo especificado.
- O percentual de cisalhamento e a dimenso, em mm, da expanso
lateral, oposta ao entalhe, so outros critrios freqentemente utilizados
para aceitao nos ensaios de impacto de corpos de prova Charpy V.

Ensaio de Impacto
Avaliao dos Resultados
O percentual de cisalhamento pode ser determinado por um dos
seguintes mtodos:

1) medir o comprimento e a largura da poro de aparncia brilhante da

fratura e determinar o percentual de cisalhamento (fratura dctil) pela
tabela 9.10.

Ensaio de Impacto
Avaliao dos Resultados
O percentual de cisalhamento pode ser determinado por um dos
seguintes mtodos:

2) Comparar a aparncia da fratura do corpo de prova com a aparncia da

fratura do quadro comparativo.

Ensaio de Impacto
Avaliao dos Resultados
Expanso Lateral:

A expanso lateral, expressa

em mm, trata-se do acrscimo
ou quantidade de expanso
da face oposta ao entalhe, na
direo do plano definido pelo
prprio entalhe, aps a
ruptura do corpo de prova.

Ensaio Drop-weight

O ensaio de impacto Charpy no determina uma temperatura de

transio, mas uma faixa temperatura de transio.
Para se determinar com mais preciso e de forma padronizada e
reprodutvel a temperatura de transio, usa-se o ensaio Dropweight, tambm chamado ensaio de queda livre de peso, ou
ensaio Pellini.
O ensaio de queda livre de peso usado para investigar as
condies requeridas para iniciao de fraturas frgeis em aos.
Esse mtodo de ensaio padronizado pela especificao ASTM
E208, sendo aceito e utilizado pelo Cdigo ASME.

Ensaio Drop-weight

O objetivo desse ensaio determinar a temperatura de transio

de ductilidade nula (NDT temperature nil-ductility transition
temperature) em aos ferrticos com espessura a partir de 15,9
mm.
Por conveno, a temperatura de transio de ductilidade nula
(temperatura NDT) a mxima temperatura em que um corpo de
prova de queda livre de peso padronizado quebra, quando
submetido a esse mtodo de teste.

Ensaio Drop-weight
Corpos de Prova:

Utiliza um conjunto de corpos de prova especialmente

preparados para nuclear uma trinca frgil nas superfcies de
trao atravs da deposio de um cordo de solda do tipo
revestimento duro na superfcie oposta quela que recebe o peso
em queda livre.
ASTM E 208 diz que o ensaio insensvel ao sentido de
laminao, ou seja, os CPs podem ser retirados sem
preocupao com a direo de laminao.

Ensaio Drop-weight
Corpos de Prova:

Dependendo de suas dimenses, os corpos de prova podem ser

de 3 tipos:
ESPESSURA

LARGURA

COMPRIMENTO

TIPO

Dimenso
(mm)

Tolerncia
(mm)

Dimenso
(mm)

Tolerncia
(mm)

Dimenso
(mm)

Tolerncia
(mm)

P-1
P-2
P-3

25
19
16

+ 2,5
+ 1,0
+ 0,5

90
50
50

+ 2,0
+ 1,0
+ 1,0

360
130
130

+ 10
+ 10
+ 10

Ensaio Drop-weight
Corpos de Prova:

Um cordo de solda deve ser depositado sobre a superfcie do

corpo de prova e deve ter aproximadamente 63,5 mm de
comprimento e 12,7 mm de largura.
O consumvel deve ser do tipo que deposite um metal de solda
de caracterstica frgil que, junto com o metal de base, garanta
um entalhe metalrgico e origem de formao de uma trinca.
Aps a soldagem deve-se fazer um corte de serra (entalhe
geomtrico), transversalmente ao cordo de solda com a
finalidade de localizar a ruptura no corpo de prova.

Ensaio Drop-weight
Corpos de Prova:

Ensaio Drop-weight
Corpos de Prova:

Ensaio Drop-weight
Mtodo de Ensaio:

O ensaio conduzido submetendo-se conjuntos de corpos de

prova (quatro a oito corpos de prova por conjunto) de um
determinado material, a um dispositivo de impacto em queda
livre, numa seqncia de temperaturas selecionadas, para
determinar a mxima temperatura na qual o corpo de prova
quebra.
O tempo mnimo de imerso dos corpos de prova, aps
homogeneizao da temperatura, deve ser de 45 ou 60 minutos,
dependendo da natureza do banho.

Ensaio Drop-weight
Mtodo de Ensaio:

Ensaio Drop-weight
Avaliao dos Resultados:

O ensaio avalia a capacidade de um ao de resistir a esforos na

zona elstica, na presena de uma pequena descontinuidade.
Aps o ensaio, os corpos de prova devem ser examinados e a
avaliao dos resultados utiliza a terminologia "quebra", "no
quebra" e "no ensaiado" como segue.

Ensaio Drop-weight
Avaliao dos Resultados:

Quebra: O CP e considerado quebrado se, rompendo, atingir

apenas uma ou as duas bordas na superfcie de trao (lado da
solda ); no necessria a completa separao do CP no seu
lado de compresso para que seja considerado como
"quebrado".

Ensaio Drop-weight
Avaliao dos Resultados:

No Quebra: O CP desenvolve uma trinca visvel, a partir do

entalhe feito no cordo de solda, sem contudo atingir nenhuma
das bordas da superfcie de trao.

Ensaio Drop-weight
Avaliao dos Resultados:

No Ensaiado: O ensaio no ser considerado na condio em

que a trinca no for visvel aps o ensaio ou quando o CP no
for flexionado suficientemente at atingir o seu apoio interior.

O critrio de avaliao de resultados indica que o resultado do

ensaio satisfatrio se o CP apresentar uma situao de "no
quebra" aps o ensaio. Se o CP apresentar uma situao
"quebra", isto significa que a temperatura NDT do material em
questo superior a temperatura de teste e o resultado
considerado insatisfatrio.

Ensaio Drop-weight
Mquina de ensaio:

a) Guias verticais;
b) Dispositivo de impacto para
queda-livre;
c) Bigorna ou pea de apoio do
corpo de prova (com dimenses
normalizadas);
d) Dispositivo de iamento e
posicionamento do martelo.

Ensaio Macrogrfico

Examina o aspecto de uma superfcie aps devidamente polida e

atacada por um reagente adequado.
O exame da macroestrutura da pea ou da amostra feito olho n ou
com ampliao mxima de 10x.
Permite a obteno de informaes gerais sobre a pea como:

Homogeneidade do material da pea;

Processo de fabricao (forjado, fundido, laminado, etc.);
Anlise da distribuio de impurezas
Anlise de macro-defeitos de fabricao (porosidade e segregao);
Anlise de tamanho de gro (para peas de granulao grosseira).
Existncia de solda na pea.

Avalia heterogeneidades com tamanho macroscpico, como trincas,

segregao qumica, porosidades, textura ou outras irregularidades,
os quais podem comprometer o desempenho das peas fabricadas.

Ensaio Macrogrfico
Macro-estrutura / Macro-textura
As heterogeneidades cristalinas, como granulao grosseira,
profundidade de tmpera, zona afetada pelo calor, as
heterogeneidades qumicas, como profundidade de carbonetao,
zonas descarbonetadas, segregao, incluses no metlicas
especialmente as de sulfetos e heterogeneidades mecnicas, como
regies encruadas, so evidenciadas em virtude da dissoluo seletiva,
ou da colorao seletiva do ataque, ou da deposio seletiva dos
produtos das reaes. O reativo tambm pe em evidncia, por
corroso, descontinuidades que eram imperceptveis, como trincas,
poros, etc.

Ensaio Macrogrfico
Macro-estrutura / Macro-textura
O aspecto da textura devido s diferentes intensidades de reflexo da
luz, pois as regies menos afetadas pelo reativo refletem a luz sobre o
olho do observador com maior intensidade do que as outras coloridas ou
recobertas de produtos das reaes ou menos corrodas, que a
dispersam ou a absolvem em maior ou menor intensidade.

Reflexo,
disperso e
absoro da luz

Ensaio Macrogrfico
Preparao da amostra e execuo do ensaio
1. Escolher a seo que ser estudada;
2. Preparao da superfcie (lixamento e polimento);
3. Ataque com reagente qumico adequado;
4. Interpretao do resultado;

5. Documentar.

Ensaio Macrogrfico
1.

Escolha da Seo:

Transversal: Detalhes da seo transversal de uma solda; natureza do

material (ao, FoFo, etc.); homogeneidade da seo; intensidade de
segregaes; profundidade de tratamentos trmicos superficiais.
Longitudinal: Processo de fabricao, ou seja, se fundida, forjada ou
laminada; extenso de descontinuidades; Extenso de tratamentos
trmicos superficiais; no caso de parafusos, o processo de fabricao
de filetes de rosca (usinagem ou forjamento).

Ensaio Macrogrfico
2.

Preparao da Superfcie:

Corte: Usa-se uma serra ou disco de corte, com cuidado para no

ocorrer superaquecimento.
Lixamento: lixamento inicial com lixa grossa, com objetivo de deixar
plana a superfcie da amostra. Em seguida diminuir a granulometria da
lixa at obter uma superfcie adequada para polimento. A orientao
dos riscos na amostra deve ser perpendicular quando passar de uma
lixa para outra. Cuidado com superaquecimento e presso excessiva
(encruamento).
Polimento: Para aos pode ser usado Alumina ou pasta de diamante.
Quanto melhor for o polimento melhor ser o ataque qumico.

Ensaio Macrogrfico
3.

Ataque Qumico:

A amostra pode ser atacada por imerso ou aplicao.

O ataque pode ser:

Longo ou profundo;
Rpido ou superficial

Quanto temperatura, pode ser a quente ou a frio.

Os reativos atuam sobre as heterogeneidades por dissoluo, colorao
e deposio de compostos das reaes, e sobre as descontinuidades por
corroso.

Ensaio Macrogrfico
3.

Ataque Qumico:

Interferem no comportamento do ataque:

Variao da composio do material (concentrao de impurezas);

Variao da estrutura (deformao a frio);
Variao da cristalizao (granulao grosseira, textura acicular, gradiente
trmico).

Reagentes qumicos so, geralmente, solues cidas, alcalinas ou

substncias complexas dissolvidas num solvente adequado,
principalmente lcool e gua.
O reativo para revelar uma ntida textura deve ser escolhido de acordo
com a natureza do material e dos detalhes que se deseja evidenciar.

Ensaio Macrogrfico
4.

Avaliao dos resultados:

A avaliao ao resultado depende da finalidade a que o mesmo se

destina, ou seja, se o ensaio foi aplicado com a inteno de pesquisa ou
de avaliar o aspecto da macro-estrutura segundo uma norma ou
especificao.
O cdigo ASME seo IX, por exemplo, exige, para qualificao de
procedimentos de soldagem de soldas em ngulo, que a macro-estrutura
da seo transversal, compreendida pelo metal de solda e zona afetada
termicamente esteja com fuso completa e livre de trincas.

Ensaio Macrogrfico
5.

Registro dos resultados:

Pode ser feito de trs formas distintas:
1) Proteo da face ensaiada do corpo de prova com uma camada de
verniz transparente;
2) Macrofotografia;
3) Mtodo de Baumann, que utiliza-se de papel fotogrfico para registrar
a macroestrutura. O procedimento semelhante revelao fotogrfica.
No um mtodo adequado para reproduzir a macroestrutura, mas
indicado para detectar regies ricas de enxofre nos aos.