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Estudio para la optimizacin de un circuito de flotacin cianuracin de concentrados


sulfurosos en la planta de beneficio La Lpez para el procesamiento de mineral de la
mina Jerusaln en el cantn Camilo Ponce Enrquez
Tyrone Borja (1), Jos Moreno (2), Elizabeth Pea (3)
Facultad de Ingeniera en Ciencias de la Tierra
Escuela Superior Politcnica del Litoral
Campus Gustavo Galindo, Km 30.5 va perimetral
Apartado 09-01-5863. Guayaquil Ecuador
tborja@espol.edu.ec (1), josmoren@espol.edu.ec (2), genepa@espol.edu.ec (3)

Resumen
La presente investigacin tiene como objetivo evaluar la eficiencia tcnica y econmica de procesos de concentracin
de minerales sulfurosos mediante flotacin y lixiviacin con cianuro, y surge debido a las bajas recuperaciones de oro
en el proceso de beneficio mineral, en la Planta de tratamiento La Lpez del cantn Camilo Ponce Enrquez. La
principal asociacin mineralgica del material a estudiar comprende principalmente pirita y pirrotina, con cantidades
menores de calcopirita y arsenopirita, y la asociacin mineral de la ganga est dominada por el cuarzo, acompaado
localmente por carbonatos (calcita y siderita), barita, clorita, epidota, turmalina y/o sericita/moscovita y minerales de
arcilla.
Para comprobar el grado de refractariedad de estos minerales se realizaron pruebas de cianuracin en botellas, a
diferentes tiempos de molienda obteniendo una D80 entre 1433 120 m. Las recuperaciones de oro son entre el 37.6
45.2 %, lo cual indica que el material es altamente refractario. Posteriormente se realizaron pruebas de flotacin global
de sulfuros, con un D80 120 m, utilizando sulfato de cobre como activador, ditiofosfato 404 como colector primario,
xantato amlico de potasio Z6 como colector secundario y espumante 370, con un porcentaje de solidos del 33%. Siendo
la eficiencia de la flotacin global 82.4%, y un ratio de concentracin de por cada 8.6 t de material procesado, se
obtiene 1 t de concentrado de sulfuros. Luego se procedi a realizar una prueba de cianuracin en botellas de los
concentrados obtenidos en la flotacin de sulfuros, obteniendo recuperaciones inferiores a la cianuracin directa del
material, esto podra ser provocado por especies minerales sulfurosas liberadas que compiten con el oro e impiden su
disolucin y por la presencia de los reactivos de flotacin, los cuales forman una ptina recubriendo las partculas de
oro, que dificultan su reaccin con el cianuro.
Palabras claves: Grado de refractariedad, cianuracin en botellas, flotacin, concentrados sulfurosos.

Abstract
This research aims to evaluate the technical and economic efficiency of processes of concentration of sulfide minerals by
flotation and cyanide leaching, due to low gold recoveries in the mineral processing in the treatment plant "La Lopez ",
which is in the canton Camilo Ponce Enriquez. The main mineralogical association of the material to study comprises
mainly pyrite and pyrrhotite, with minor amounts of chalcopyrite and arsenopyrite, and mineral association gangue is
dominated by quartz, accompanied locally by carbonates (calcite and siderite), barite, chlorite, epidote, tourmaline
and/or sericite /muscovite and clay minerals.
To define the gold ore as refractory gold ore, the cyanide bottle roll test was performed at different grinding times
obtaining a D80 between 1433-120 microns. Gold recoveries were between 37.6 - 45.2%, indicating that the material is
highly refractory. Hence, a bulk flotation of sulfide minerals were performed with a D80 120 microns, using copper
sulfate as activator, dithiophosphate 404 as primary collector, potassium amyl xanthate Z6 as secondary manifold and
frother 370, with a percent solids of 33%. Being the flotation efficiency of 82.4t, and a ratio of concentration equals 8.6,
it indicates that 8.6 metric tons of material processed obtain 1 metric ton of sulfide concentrate. Consequently, a cyanide
bottle roll test with sulfide concentrates, which were obtained in the sulfide flotation process, was used.As a result, the
gold recovery was less than direct cyanidation; liberated sulfide minerals, which consume oxygen and cyanide, prevent
gold dissolution. Besides, the presence of flotation reagents forms a coating on gold grains; this passive layer reduces
gold-leaching kinetics.
Keywords: Refractory gold ore, cyanide bottle roll test, flotation, sulfide concentrates.

2
1. Introduccin
En el distrito minero Camilo Ponce Enrquez, debido al
agotamiento de los recursos minerales por la
explotacin de ms de 30 aos de sus yacimientos, las
menas ricas en oro grueso y oro cianurable se
encuentran cada vez ms escasas. Las empresas
dedicadas a la extraccin de minerales, principalmente
oro, exploran vetas con minerales refractarios, lo que
promueve la optimizacin y combinacin de procesos
para concentrar y recuperar oro en menas de este tipo,
para as poder incursionar en un nuevo mercado como
es el de la venta de concentrados aurferos.

1.1 Antecedentes
La planta de beneficio La Lpez perteneciente a la
empresa Orenas S.A, se dedica al procesamiento de
menas aurferas. El material procesado proviene de la
mina Jerusaln, ubicada en el recinto La
Independencia, se ha determinado que el oro est
asociado a sulfuros de hierro. La planta consta de un
circuito de trituracin y molienda donde el material se
reduce a un d80 de 120 micras, para ello utiliza dos
molinos de bolas tipo Hardinge en paralelo, con una
capacidad de molienda de 2.5 - 3 t / h. Posteriormente el
material entra al proceso de cianuracin en reactores
con agitacin y absorcin del mineral con carbn
activado en pulpa (CIP), con una capacidad total de
entre 1200 1300 t / mes. Luego el carbn activado
pasa por un proceso de elucin, para finalmente a la
solucin pregnant obtenida someterla a deposicin
electroltica. Una vez culminado este proceso se
procede a la refinacin para la obtencin del dore con
un 99% de pureza.

Realizar pruebas de flotacin global de


sulfuros, para determinar las condiciones
ptimas, para la obtencin del concentrado.
Realizar pruebas de cianuracin en botellas,
con el concentrado obtenido por flotacin, para
determinar el porcentaje de oro cianurable.
Estimar mediante modelamiento matemtico,
los flujos de produccin en el proceso de
concentracin de sulfuros por flotacin.

1.4 Metodologa de la investigacin


La fase inicial de la investigacin se bas en la
recopilacin de informacin relacionada con el
tratamiento de menas aurferas refractarias, sus
fundamentos tericos e investigaciones actuales.
Posteriormente se realiz la toma de muestras del
mineral a investigar, que se lo desarrollo bajo las
condiciones y parmetros necesarios para obtener
muestras representativas. Posteriormente se procedi a
secar, triturar y homogenizar la muestra.
Se toma una parte de la muestra para realizar la
caracterizacin mineralgica, esta caracterizacin
comprende el anlisis mineralgico y las pruebas de
ensayo al fuego, al mismo tiempo con otra porcin de la
muestra se realizan moliendas a diferentes intervalos de
tiempo, para desarrollar pruebas de refractariedad del
mineral por cianuracin en botellas y pruebas de
flotacin global de sulfuros. Finalmente los
concentrados obtenidos de las pruebas de flotacin son
sometidos a cianuracin en botellas. En la figura 1 se
muestra un diagrama de la metodologa empleada en
esta investigacin:

1.2 Identificacin del problema


La presente investigacin surge, por las bajas
recuperaciones de oro en el proceso de beneficio
mineral, en la Planta de tratamiento La Lpez.
Debido a ello, es necesario buscar un proceso
alternativo ms eficiente y econmicamente viable para
la empresa.

1.3 Objetivos
El objetivo general es evaluar la eficiencia tcnica y
econmica, para la aplicacin de un circuito flotacincianuracin de concentrados sulfurosos en la Planta de
Beneficio La Lpez para el procesamiento del
mineral de la mina Jerusaln en el Cantn Camilo
Ponce Enrquez.
Los objetivos especficos son:

Determinar el grado de refractariedad del


mineral proveniente de la mina Jerusaln,
haciendo pruebas de cianuracin directa en
botellas.

Figura 1. Metodologa empleada en esta investigacin


Fuente: Autores

3
1.5 Geologa del yacimiento
La
principal
asociacin
mineral
comprende
principalmente pirita y pirrotina, con cantidades
menores de calcopirita y arsenopirita, localmente con
trazas de bornita, esfalerita, galena, molibdenita y
tennantita. Tambin se han encontrado sulfosales de
antimonio (tetraedrita, jamesonita) y teluros de bismuto,
plomo y plata (estannita, discrasita y altaita). La
magnetita, hematita y marcasita pueden estar presentes
localmente en el protomineral. Slo como excepcin
hay oro visible en muestra de mano y es ms frecuente
verlo en el material oxidado, tipo gossan en las
elevaciones ms altas. Los minerales secundarios de
cobre que se han observado incluyen cobre nativo,
cuprita, calcosina, covelina, digenita. malaquita y
crisocola. La asociacin mineral de la ganga est
dominada por el cuarzo, acompaado localmente por
carbonatos (calcita y siderita), barita, clorita, clorita,
epidota, turmalina y/o sericita/moscovita y minerales de
arcilla. El slice calcednico y la smectita pueden estar
presentes adicionalmente en el ltimo evento de vetas
epitermales. El espesor de las vetas vara generalmente
entre unos pocos centmetros y 60cm.

2.

El proceso de muestreo consiste en realizar trabajos


direccionados a la determinacin de la composicin,
cuantitativa o cualitativa, de los componentes tiles e
impurezas del mineral. Cabe recalcar que la muestra se
define como la parte representativa de un todo. Este
proceso de muestreo consta de:

La planta de beneficio La Lpez, se encuentra


ubicada a 1 km de la comunidad La Lpez, en la
parroquia del mismo nombre del cantn Camilo Ponce
Enrquez, perteneciente a la provincia del Azuay. Con
coordenadas: N=9658070; E=642510
La mina Jerusaln est ubicada en la parroquia La
Independencia del cantn Camilo Ponce Enrquez,
localizado en la parte occidental de la provincia del
Azuay. Con coordenadas E= 644461; N= 9663780.

Seleccin y toma de las muestras


Preparacin de las muestras
Ensayos de las muestras

2.1 Procedimiento del muestreo


1.

2.

1.6 Ubicacin

Muestreo y caracterizacin del mineral

3.
4.

5.

Debido a las caractersticas del yacimiento y


por el mtodo de explotacin empleado en la
mina Jerusaln, el mineral que ingresa a la
planta de beneficio es relativamente
homogneo; por tal razn las muestras
pudieron ser seleccionadas y extradas en la
descarga de la banda transportadora al silo de
almacenamiento, este material es producto de
una trituracin primaria.
En intervalos de 10 minutos se procedi a
tomar las muestras de 500 kilogramos. Este
proceso fue realizado durante 5 das aleatorios
en un mes.
Se elimin la humedad en un horno de secado.
En el laboratorio, el material fue reducido en
tamao en una trituradora de mandbulas
(trituracin primaria) y luego a la trituradora
de rodillos (trituracin secundaria).
El material fue homogenizado y almacenado
en sacos.

Estos pasos fueron realizados como parte de la


preparacin de muestras para posteriormente realizar
los ensayos de caracterizacin del mineral.

2.2 Anlisis mineralgico con microscopio


La mineraloga corresponde a una muestra tomada del
material que se extrajo de la banda transportadora (roca
de caja y veta mineralizada).
Los resultados son los siguientes:

Figura 2. Mapa de ubicacin de la mina Jerusaln y la


planta de beneficio La Lpez
Fuente: Autores

Los granos de oro pueden ser clasificados en


dos grupos, los de granulometra gruesa, es
decir, mayores de 0.098 mm (98 micras);
mientras los tamaos de grano son menores a
0.073 mm (73 micras), estos se consideran de
granulometra fina.
El oro que est incluido en las porosidades de
la pirrotita y del cuarzo, en mayor porcentaje,
corresponde a los de granulometra fina, cuyos
tamaos mayormente estn por el rango
promedio, menor a 0.015 mm (15 micras),

inclusive hay granos con tamaos de 0.004


mm (4 micras).
Muy pocos granos de oro estn incluidos en
cristales de pirita y en este caso sus tamaos
son menores de 0,027 mm (27 micras).

Tambin se prepararon: una seccin delgada y una


probeta pulida con varios fragmentos de dimensiones
milimtricas.

Aproximadamente el 30% de los minerales son


sulfuros:
pirrotita,
pirita,
berthierita,
calcopirita, esfalerita y galena.
Entre los minerales no metlicos destacan:
cuarzo, wollastonita, clorita y calcita.
No se encontraron partculas de oro nativo,
pero por la mineraloga puede considerarse que
este metal se encuentra en gran parte incluido
en los sulfuros; en pirita, pirrotita y calcopirita.

2.3 Pruebas de ensayo al fuego


A continuacin en la Tabla I. se presenta la carga
destinada para realizar los ensayos al fuego con 20
gramos de muestra mineral.
Peso (g)
50
20
15
0.5
15

Reactivo
Litargirio
Carbonato de sodio
Slice
Harina
Brax

Tabla I. Carga de reactivos para ensayos al fuego


Fuente: Autores

Los pesos de los rgulos de plomo obtenidos varan


entre 25 y 30 gramos y no hubo problemas con la
separacin de las escorias. Posteriormente se fueron
colocados en las copelas para realizar la fusin oxidante
y obtener el dor.
Posteriormente al dore se realiza un ataque acido con
agua regia y se toma lecturas de concentracin de oro
en un equipo de absorcin atmica. Finalmente se
defini la ley de oro en 13.0 g/t.

2.4 Densidad y humedad


Utilizando el mtodo de diferencia de pesos se
determin la densidad del material, partiendo de que el
volumen de un cuerpo sumergido en un fluido es igual
al volumen de fluido desplazado. A continuacin en la
Tabla II. Se muestra los resultados de los ensayos

Ensayos
1
2
3
4
5
PROMEDI
O

Densidad
(g/cm3)
2.74
2.74
2.81
2.81
2.75
2.77

Tabla II. Resultados de ensayos de densidad


Fuente: Autores

La densidad fue de 2.77 g/cm3.


Para determinar la humedad del material se emple el
mtodo de prdidas de masa por calefaccin o tambin
definido como contenido gravimtrico de agua donde
la humedad es determinada por la diferencia en peso de
la muestra hmeda con la seca. A continuacin en la
Tabla III. se presentan los resultados de las pruebas de
humedad.
Ensayos
1
2
3
4
5
PROMEDIO

Humedad (%)
6.25
6.10
6.07
6.20
6.13
6.15

Tabla III. Resultados de ensayos de humedad


Fuente: Autores

El porcentaje de humedad fue de 6.15%.

2.5 Anlisis granulomtrico


El anlisis granulomtrico se realiz con 500 g de
material. El tamizado fue en seco en un agitador de
tamices (Ro-Tap), utilizando un juego de 11 tamices
ASTM (Mallas nro. 6, 10, 20, 30, 50, 70, 100, 120, 140,
170 y 200).
El tiempo de tamizado fue de 5 minutos en el medidor
de tiempo que posee el agitador de tamices. Se pes en
una balanza digital el material que qued retenido en
cada tamiz, se registraron los pesos y se grafic la curva
granulomtrica. En la Figura 3. se puede observar la
granulometra, siendo el D80 2216 micras.

5
100.00%
PAsante acumulado (%)

50.00%
0.00%

Tamao (micras)

Prueb
a

Tiempo de
molienda
(min)

d80
(micras)

Recuperacin
de oro (%)

A
B
C
D
E

5
10
20
25
30

1433
873
178
137
120

37.6
38.8
40.6
41.5
45.2

Tabla IV. Resultados de pruebas de refractariedad


Fuente: Autores

Figura 3. Curva granulomtrica de la muestra


Fuente: Autores

3. Pruebas de refractariedad
Se hicieron moliendas a diferentes intervalos de tiempo
para establecer el grado de refractariedad del mineral y
eficiencia de la cianuracin directa. Posteriormente
realizaron las pruebas de cianuracin en botellas para
cuantificar el oro que puede ser fcilmente lixiviado por
cianuro.

Se realiz una cintica de molienda con el material de


alimentacin de D80 2216 micras. Los tiempos de
molienda fueron de 5, 10, 20, 25 y 30 minutos. Se
emple un molino de bolas de laboratorio de 30 cm de
dimetro y 27.5 cm de altura. La carga de alimentacin
del material fue de 1115.9 g y la carga de bolas de acero
fue de 12957 g variando los tamaos de bolas de acero
desde 1.9 cm hasta 3.75 cm, un tiempo de molienda en
seco de 30 minutos y con una frecuencia de 60 r. p. m.

3.2 Cianuracin en botellas


Para las pruebas de cianuracin en botellas se utiliz cal
como regulador del medio y cianuro de sodio como
agente disolvente, las condiciones de operacin fueron
las siguientes:

Porcentaje de slidos: 33.3%


ph: 11
Peso de muestra: 1000 gramos
Granulometra de la muestra: d80= 1433
micras, d80= 873 micras, d80= 178 micras,
d80= 137 micras, d80= 120 micras
Volumen de agua: 2 litros
Tiempo de cianuracin: 24 horas

3.3 Resultados
de
refractariedad

pruebas

Recuperacin de oro vs Tiempo de molienda


50
40
30
% de recuoercacin de oro20

3.1 Molienda previa a la cianuracin

En la Figura 4. se puede observar que el material cuyo


d80 fue de 1433 micras mostr una recuperacin de oro
del 37.6%, por otro lado el material con d80 de 120
micras aument solo un 8% en comparacin con el de
1433 micras. Esto es debido a que un porcentaje del
oro est finamente diseminado en la matriz de sulfuros.

de

A continuacin en la Tabla IV. se muestran los


resultados de los ensayos de cianuracin en botellas,
modificando el tiempo de molienda.

Recuperacin de
oro vs Tiempo de
molienda

10
0

Tiempo de molienda

Figura 4.Curva porcentaje de recuperacin de oro vs tiempo


de molienda
Fuente: Autores

Considerando los datos obtenidos por lecturas de


adsorcin atmica de la evolucin del proceso de
cianuracin se puede elaborar una curva comparativa
entre las diferentes recuperaciones de oro con respecto
al tiempo de molienda como se muestra en la figura 5.
Cintica de cianuracin
100.00
90.00
d80 = 1433 micras

80.00
d80 = 873 micras
70.00

d80 = 178 micras

60.00

Recuperacin de Au (%)

50.00
40.00
30.00

d80 = 137 micras

20.00
d80 = 120 micras
10.00
0.00

12

16

Tiempo (horas)

Figura 5.Curva cintica de cianuracin de las muestras


sometidas a diferentes tiempos de molienda

20

24

6
Fuente: Autores

4. Pruebas de concentracin por flotacin


Las pruebas de flotacin global en laboratorio tienen
por objetivo buscar los parmetros eficientes para la
obtencin de un concentrado de sulfuros libre de
estriles, para ello se utiliz sulfato de cobre
(activador), ditiofosfato 404 (colector primario), xantato
amlico de potasio Z6 (colector secundario), espumante
370. Las condiciones de operacin fueron las
siguientes:

Porcentaje de slidos: 33%


ph: 7
Peso de muestra: 1000 g
Granulometra de la muestra: d80= 120 m
Volumen de agua: 2000 ml
Velocidad de agitacin: acondicionamiento
1700 r. p. m. y flotacin 1500 r. p. m.

Para determinar la eficiencia de separacin se


utiliz:
Es=(R-Rg)
Donde R es la recuperacin del material deseable
en un concentrado y Rg la recuperacin del
material no deseable en el mismo concentrado
(Schulz, 1969).

4.1 Resultados
flotacin

de

concentracin

por

Cabe mencionar que en cada prueba hubo prdidas de


finos, sin embargo en todos los casos no pas del 5%.
Los balances metalrgicos fueron realizados
considerando estas prdidas.
En la Tabla V.se puede observar la eficiencia de
separacin de oro y la razn de concentracin de
sulfuros de las diferentes pruebas de flotacin global de
sulfuros realizadas. Lo que demuestra que el ensayo de
cdigo F11, que utiliz sulfato de cobre (555.6 g/t),
ditiofosfato 404 (388.9 ml/t), xantato amlico de potasio
Z6 (33.3 g/t) y espumante 370 (40 g/t) obtuvo la mejor
eficiencia de separacin que fue 82.4%.
La razn de concentracin de la prueba de flotacin
seleccionada muestra que por 8.6 t de material de
entrada se obtendr 1 t de concentrado. Tambin se
puede observar que cuando se suprimo el colector
primario y se mantuvo constante el acondicionamiento
de los otros reactivos se manifest la ms baja
recuperacin que fue de 36.7%, mientras que en las
pruebas 4, 5 y 6 donde se disminuy la dosis de
activador, se produjo espumas muy inconsistentes lo
que no es favorable para el proceso.

Prue
ba

Recupera
cin de
Oro (%)

Razn de
concentra
cin de
sulfuros

F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10
F11

90.4
82.7
82.6
79.1
75.6
88.1
88.7
86.0
57.9
36.7
94.1

6.0
5.6
4.7
3.1
2.4
8.5
6.2
7.1
7.0
8.2
8.6

Eficienc
ia de
separac
in de
oro (%)
73.8
64.7
61.3
47.1
33.3
76.3
72.6
71.9
43.7
24.5
82.4

Tabla V. Resultados de pruebas de flotacin


Fuente: Autores

5. Pruebas de cianuracin de concentrados


Para probar la recuperacin de oro del concentrado de
flotacin obtenido en las condiciones seleccionadas en
el captulo anterior se emplea la cianuracin en botellas.
Para el ensayo se utiliz cal como regulador del medio
y cianuro de sodio como disolvente y las condiciones de
operacin fueron las siguientes:

Porcentaje de slidos: 33.3%


ph: 11
Peso de muestra: 500 g
Granulometra de la muestra: d80 120 m
Volumen de agua: 1 l
Tiempo de cianuracin: 24 horas

5.1 Resultados de pruebas de cianuracin


de concentrados
El contenido de oro en los relaves, determinado por
ensayos al fuego y espectrometra de absorcin atmica,
muestra recuperaciones alrededor del 44.7%.
La recuperacin de oro en esta cianuracin de
concentrados de flotacin mostr una disminucin
respecto a la cianuracin directa del material
proveniente de la planta de molienda, adems de
presentar un mayor consumo de cianuro y cal en el
proceso. Esto puede ser provocado por la concentracin
de especies consumidoras de cianuro, que compiten con
el oro en la disolucin y por la presencia de reactivos de
flotacin que generan un recubrimiento en las partculas
de oro, impidiendo su reaccin con el cianuro.
No se descarta realizar esta lixiviacin de concentrados
y posterior venta de los relaves de cianuracin como
concentrados aurferos debido a la reduccin en costos

7
del tratamiento de efluentes y costos qumicos de
cianuracin.

tres bancos, y de un mixer que permita que las colas de


las celdas devastadora y de limpieza la alimenten.

En la Tabla VI. se muestran los resultados el porcentaje


de recuperacin de oro de las pruebas de cianuracin de
concentrados realizadas.
Prueb
a
G1
G2

Consumo
de NaCN
(g)
4
4

Consumo
de cal (g)

Recuperacin
de oro (%)

2
2

44.5
44.9

Tabla VI. Resultados de pruebas de cianuracin de


concentrados sulfurosos

Figura 6. Diagrama de circuito de flotacin 2

Fuente: Autores

Fuente: Modsim 3.6

6. Estimacin de flujos de produccin


mediante simulacin matemtica
Los modelos de flujos de produccin realizados se
basan en el circuito de flotacin planteado en esta
investigacin, bajo las condiciones determinadas en las
pruebas realizadas y de la informacin mineralgica del
mineral a procesar.

6.1 Diseos de circuitos


Con la ayuda del software se dise varios circuitos de
flotacin para comparar la eficiencia en la
concentracin del mineral, modificando los flujos y los
modelos de equipos.

Circuito de flotacin 0

El circuito inicial fue diseado considerando una sola


fase que simule el proceso de flotacin global de
sulfuros realizado en el laboratorio, que cuenta con una
sola celda de flotacin que acta como celda
devastadora, celda de limpieza y celda agotadora, y
flujos de alimentacin, de espumas y de relaves.

Circuito de flotacin 1

En este circuito se consider un sistema de tres celdas


de flotacin, la primera celda funcionara como celda
devastadora o de flotacin primaria donde ingresara la
alimentacin, la segunda como celda de limpieza donde
ingresaran las espumas de la celda devastadora y
generara los concentrados finales, y otra celda
agotadora donde ingresan las colas de la celda
devastadora y elimina del sistema como relaves finales.
Los datos iniciales que se ingresan en el programa son
iguales a los aadidos a realizar el circuito 0.

Circuito de flotacin 2

En el circuito 2 se considero aumentar las celdas


agotadora para que se genere un re lavado de los
relaves, para ello se dispuso de un celda de flotacin de

Circuito de flotacin 3

Considerando los buenos resultados generados en el


circuito anterior, se modifico la celda agotadora,
aadiendo un etapa mas de re lavado de los relaves,
con un celda de flotacin con dos bancos la cual es
alimentada con las relaves del circuito antes planteado.

Circuito de flotacin 4

En este circuito se dise un sistema de re- lavado de


relaves con seis celdas agotadoras de un solo banco
dispestas en un flujo en serie. Lo que se pretende es
someter a los relaves a ms procesos de concentracion
para disminuir el volumen y ley de los mismos.

6.2 Resultados de modelizacin de los


circuitos de flotacin
La modelizacin calcula el porcentaje de recuperacin
del oro en cada uno de los circuitos y se determin la
eficiencia de separacin.
Considerando el valor de la eficiencia de flotacin de
los circuitos planteados se puede determinar que el
circuito 0 es el menos eficiente con un 62.51%, y que la
aplicacin de etapas de re - lavado mejoran la
concentracin en el proceso. El circuito 2 es el ms
eficiente con un 84.09% de eficiencia, se lo considera
superior al circuito 3 que aunque tiene un porcentaje de
eficiencia superior de 0.52%, pero con una etapa ms de
re lavado que no se compensa.
A continuacin en la Tabla VII. Se muestran los
resultados de todos los circuitos planteados.

0
1

62.51
77.35

13
13

110.01
110.01

Ley
de
oro
en el
relav
e
(gAu
/T)
5.26
3.23

84.09

13

109.98

2.30

3
4

84.58
84.61

13
13

110.00
109.96

2.23
2.22

Circui
to

Porcentaje
de
recuperaci
n de oro
(%)

Ley
de oro
en
cabez
a
(gAu/
T)

Ley de
oro en el
concentra
do
(gAu/T)

Tabla VII. Resultados de modelizacin de los circuitos de


flotacin
Fuente: Autores

7. Conclusiones y recomendaciones
Realizada la investigacin se puede concluir lo
siguiente:

Debido a la ocurrencia mineralgica y


caractersticas del yacimiento mineral, este es
altamente refractario.
En las pruebas de cianuracin directa en
botella, con un d80 de 120 micras, la
recuperacin del mineral de inters es del
45.2%.
En las pruebas de cianuracin en botella, del
concentrado de minerales sulfurosos la
recuperacin es 44. 7%, siendo un porcentaje
inferior al obtenido en la pruebas de
cianuracin directa.
Los ingresos por produccin de oro metlico y
por comercializacin de concentrados de
minerales de oro del proceso actual son de
370.92 $/T, mientras que los ingresos
obtenidos en el proceso planteado en la
investigacin son de 374.87 $/T.
El proceso de cianuracin planteado en esta
investigacin, disminuyo los costos de
produccin en un 57.6%, respecto al sistema
que actualmente se realiza en la empresa.
De acuerdo a la simulacin matemtica, el
circuito 2 de flotacin, que incluye un banco
de tres celdas de relavado, se puede obtener
una recuperacin de oro del orden del 84.09%.
Se recomienda mejorar los procesos de
trituracin y molienda en la planta de beneficio
actual.
Es econmicamente rentable para la compaa
comercializar los concentrados de sulfuros,
aprovechando la presencia de un mercado
internacional de concentrados aurferos.

8. Referencias bibliogrficas
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