CONCLUSIONES

Una vez analizado los resultados e interpretados con las bases tericas
que fundamentan la presentan investigacin, se procede a concluir sobre
proponer mejoras para la gestin del almacn de la empresa Venequip, los
cuales fueron los siguientes:
En cuanto a diagnosticar la situacin actual de la gestin del almacn
de la empresa Venequip, con el fin de evaluarlo para la deteccin de fallas,
se concluye que no posee un aprovechamiento de espacio, adems no
posee una planificacin del manejo de los materiales que se almacenan
incluyendo caractersticas como medidas, volumen y resistencia de los
productos.
Con respecto al objetivo especfico referido a describir el procedimiento
que se realiza en el almacn de la empresa Venequip, se concluye que la
empresa presenta debilidad en el proceso de despacho, por la prdida de la
secuencia en dicho proceso y no se realiza el reintegro de mercancas en
unidades sueltas.
En referencia al tercer objetivo especifico que se trato sobre la
clasificacin de los productos del almacn de la empresa Venequip, se
concluye, se clasifica sus productos de forma detallada usando un cdigo y
una serie de especificaciones como: el peso, ancho, alto, y capacidad para
cada repuesto, cumpliendo con los parmetros y normas provenientes.
Al identificar los sistemas de almacenamiento para los materiales y
suministros de la empresa Venequip, se concluy, en cuanto a las estibas, no
se toma en cuenta el estad en que se encuentran, por lo que trae como
consecuencia la prdida o deterioro de la mercanca.
El quinto objetivo referido a analizar los factores que influyen en la
distribucin del almacn de la empresa Venequip, se concluy que el nivel de
135

tolerancia y participacin de cada factor resulta indispensable en el diseo de

una nueva distribucin tomando en cuenta la aplicacin de las mejoras
correspondientes en cuanto al desplazamiento tanto del personal como de
los materiales y equipos.
En cuanto al diseo de las alternativas de distribucin de almacn para
la empresa Venequip, se concluye que no se utiliza el espacio de manera
ptima por lo cual, no se aprovecha el espacio del rea de los racks o
estantes, as como la ausencia de proteger los materiales en cuanto al polvo,
deterioro y cambios de temperatura, adems de la ubicacin de los lokers y
las estaciones de trabajo y el rea de despacho se concentra la mayor
circulacin del personal.
Para finalizar, el ltimo objetivo donde se establece las mejoras para la
gestin del almacn en la empresa Venequip, se conluy que promoviendo
un flujo continuo de los materiales y la minimizacin de las distancias
recorridas de materiales y equipos, es necesario que la empresa tome en
consideracin la implementacin del diseo propuesto en el presente
estudio.

RECOMENDACIONES

136

Una vez determinado las conclusiones en cuanto a las mejoras para la

gestin del almacn de la empresa Venequip se recomienda lo siguiente:
Haciendo referencia al diagnostico de la situacin actual de la gestin
del almacn de la empresa Venequip, se recomienda aprovechar de espacio
que ofrece el almacn de dicha empresa, con el fin de obtener una mejor
planificacin del manejo de los materiales, as como el flujo continuo del
personal que labora dentro y fuera del almacn,
En cuanto a la descripcin del procedimiento que se realiza en el
almacn de la empresa Venequip, se recomend, implementar
concienzudamente estudios de obsolescencia con la finalidad de
desincorporar aquel material que no va a ser utilizado y que permitir un
mejor aprovechamiento del espacio.
Al hacer nfasis en la clasificacin de los productos del almacn de la
empresa Venequip, se recomienda mantener los registros de materiales de
alto impacto actualizados por medio del sistema, para que el encargado de
materia prima realice pedidos de artculos correctamente tomando en cuenta
los mejores procedimientos de operacin para cada uno de stos y evitar
costos de almacenamiento.
De las evidencias presentadas en los sistemas de almacenamiento para
los materiales y suministros de la empresa Venequip, se recomend
mantener la organizacin del rea de del almacn tanto de despacho y el
general de forma adecuada que contemple siempre una distribucin correcta
de los materiales sin cambios para mantener ordenada y con facilidad
encontrar materiales.
Ahora bien al analizar los factores que influyen en la distribucin del
almacn de la empresa Venequip, se recomienda, respetar los procesos de

operacin de materiales ya que de esto depender que no existan

excedentes o dficit de materiales, as como reuniones con los especialistas
de inventarios; as como, definir metas a los empleados del almacn, y esta
manera mantenerlos actualizados con el fin de dar seguimiento a las
actividades operacionales y contribuir al mejoramiento de las funciones
principales del mismo.
En el caso del diseo de las alternativas de distribucin de almacn
para la empresa Venequip, se debera tomar en cuenta la redistribucin del
diseo propuesto en la presente investigacin.
Por ltimo, se recomienda para las mejoras para la gestin del almacn
en la empresa Venequip, que es necesario que la empresa tome en
consideracin la implementacin la mejora propuesta en el presente estudio.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Torres, B. (2006). Metodologa de la in
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ANEXOS

Anexo A

Anexo B

Anexo C

ALMACENAMIENTO DE REPUESTOS DE MAQUINARIA PESADA.

PROPSITO.
Establecer las actividades para acomodar, surtir y resguardar la mercanca en las ubicaciones
correspondientes de las secciones de almacn y despacho a fin de garantizar la adecuada
ubicacin, exactitud del inventario y conservacin de os productos en espera de ser despachados.
ALCANCE.
Aplica desde que la mercanca apta es recibida del proceso de recepcin de mercanca hasta
que es almacenada en la ubicacin correspondiente. Incluye la asignacin de ubicaciones de
productos nuevos en despacho, cambio de ubicaciones en almacn, acomodo y surtido de
mercanca, reingreso de mercanca apta del proceso de devolucin y realizacin de ciclos de
conteo.
POLTICAS.
1. La mercanca debe ser almacenada cumpliendo con las condiciones especficas por el
fabricante.
2. Los productos o repuestos controlados deben estar almacenados cumpliendo con los aspectos
legales y reglamentarios.
3. La mercanca a ser surtida desde la seccin de almacn debe ser retirada por bulto original
completo.
4. La mercanca recibida en la seccin de almacn desde devoluciones apto para reingresar al
inventario debe ser recibida en bulto original completo.
DEFINICIONES.
rea de Almacn: Niveles superiores de los rack (estantes): niveles 4, 5 y 6.
rea de Reserva: Niveles inferiores de los rack (estantes): niveles 1, 2 y 3.
Bulto Original (Bulto): Empaque que contiene cierta cantidad de unidades de un producto, el cual
posee una misma presentacin, para proteger y facilitar su distribucin.
Canal: Conducto vertical que forma parte del sistema automtico de despacho en el cual se
almacenan productos hasta el momento de ser expulsados para la preparacin de pedidos.
Cdigo de Barra: Serie de lneas y nmeros asociados que contiene informacin codificada, tal
como: nombre del producto, presentacin, proveedor, numero de lote, entre otros.
Descripcin del Producto: Denominacin que identifica al producto. Entre los datos que incluyen
estn: nombre comercial, presentacin, marca, caractersticas y cantidad del producto. Estantera:
Estructura de Almacenamiento metlico que se adapta a cualquier carga y altura, permitiendo un
fcil acceso y ordenamiento a la mercanca.
Estantera de Almacenamiento: Secuencia de ubicaciones de almacenamiento que tendr cada
producto durante su permanencia en el inventario de manera de garantizar la optimizacin de
criterios de almacenamiento del sistema WMS.

ALMACENAMIENTO DE REPUESTOS DE MAQUINARIA PESADA.

Montacargas: Vehculo de uso industrial que permite transportar, elevar y

acomodar cargas. Se incluyen tambin los equipos Rider Pallet y Wave.
Nmero de Lote: Cdigo asignado por el proveedor para identificar el lote
de fabricacin de una presentacin de producto especifico.
Paleta (Estiba): Estructura sobre la cual se descarga y organiza la
mercanca que posteriormente ser almacenada por medio de
montacargas.
Presentacin: Apariencia externa del producto, el cual se fabrica de
acuerdo al uso que se le vaya a dar para aumentar su efectividad. Por
ejemplo: rodamientos, cadenas, bocinas, filtros, inyectores, arandelas,
tuercas, entre otros.
Radio Terminal: Equipo porttil que permite leer a travs de un lector de
cdigo de barras el ingreso, ubicacin, consulta, entre otros, de productos,
transmitiendo y actualizando informacin en el sistema.
Rack (Estante): Armazn metlico que se adapta a cualquier carga y
altura, diseado para almacenar a travs de medios de elevacin bultos
originales paletizados, permitiendo informacin en el sistema.
-

Recoleccin de pedidos: Es la actividad que recibe mxima prioridad al

momento de incorporar .mejoramientos en la productividad de un

almacn.
Tractor de oruga: Es un dispositivo de transporte utilizado principalmente
en vehculos pesados, consiste en un conjunto de eslabones modulares
que permiten un desplazamiento estable aun en terrenos irregulares. La
mayora de las orugas forman parte de un cinturn flexible con un
conjunto de eslabones rgidos unidos unos a otros fuertemente. Los
eslabones ayudan al vehculo a distribuir el peso en una superficie mayor
que la que hubiera tenido con el empleo de ruedas.

ALMACENAMIENTO DE REPUESTOS DE MAQUINARIA PESADA.

Reempacar: Dividir la cantidad de unidades de un bulto en varios bultos

adecuando las dimensiones de las cajas al espacio fsico de las ubicaciones
asignadas.
Sistema Automtico de Despacho SDA: rea en la cual se realzan los
despachos automticos de los productos pedidos que se encuentran en los
canales individuales.
Sistema de Gestin de Almacn (WMS): Sistema que controla el movimiento
y almacenamiento de mercanca, empleando una combinacin de artculo,
ubicacin, cantidad, unidad de medida e informacin de los rdenes de pedido
para determinar dnde y en que secuencia almacenar y transportar la
mercanca.
SO (Stock Object) de Producto: Cdigo numrico que identifica un conjunto
de unidades de un producto generalmente un bulto o un conjunto de bultos. El
cdigo inicia con el numero 9 y consta de 18 dgitos.
Surtir: Proveer y/o abastecer de los productos que se necesitan en las
diferentes Zonas de la Seccin de Despacho a fin de optimizar la preparacin
de pedidos.
Ubicacin: Cdigo numrico que identifica la ubicacin exacta dentro del rack
(estante) en la Seccin de Almacn. Especficamente el pasillo del Almacn,
letra del rack (estante) y ubicacin dentro del peldao.
Ubicacin de Transferencia (Nodo): Ubicacin transitoria cercana a la
ubicacin de destino, la cual puede corresponder a la seccin de Almacn
(rea de Almacn, rea de Reserva), Despacho, Pre-Despacho.
Unidades Sueltas (piquitos): Productos que llegan en cantidades sueltas, fuera de
su empaque original para ser despachados en forma detallada.

Fuente: Venequip (2015).

MANUAL DE OPERACIONES
ALMACENAMIENTO

Cdigo: OP07PR02
Fecha:
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Pgina:

PROCEDIMIENTO
1. ASIGNACIN DE UBICACIONES A REPUESTOS NUEVOS O SIN
UBICACIN

1.1. Consulta en el sistema las

ubicaciones libres existentes en la
Seccin de Despacho.

SUPERVISOR DE RECEPCION DE
MERCANCIA

1.2. Verifica y acepta la ubicacin

indicada por el sistema dentro de la
estrategia de almacenamiento del
producto explicado en OP07-PR02IT01- Estrategia de
Almacenamiento, el cual considera
las condiciones de almacenamiento
del producto explicado en fabricante
(como temperatura) o condiciones de
aspectos legales (como puntas
escarificadoras, rodamientos y
puntas de eje).
Nota 1: Una vez confirmada la
ubicacin de despacho, el sistema
calcula el valor mximo y mnimo de
inventario para el producto.
Nota 2: Las ubicaciones de Almacn
son asignadas automticamente por
el sistema y el usuario tiene acceso a
esta informacin al momento de
acomodar la mercanca.
1.3. Reenva informacin al sistema
WMS sobre la ubicacin de
despacho y el valor mximo y
mnimo de inventario asignado al
producto.

MANUAL DE OPERACIONES
ALMACENAMIENTO

Cdigo: OP07PR02
Fecha:
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Pgina:

PROCEDIMIENTO
2. ACOMODO DE MERCANCA EN LA SECCIN DE ALMACN
La mercanca a acomodar puede provenir de la Seccin de Recepcin de Mercanca procedente del
Proveedor segn se explica en OP07-PR01-Recepcion de Mercanca y de la Seccin de
Devoluciones procedente de los reclamos del cliente segn se explica en OP07-PR05-Devoluciones y
operatividad de los procesos.

AUXILIAR DE ALMACEN

2.1. Mercanca procedente de la Seccin de

Recepcin de Mercanca; busca mercanca en
el rea de espera de la Seccin de Almacn.
2.1.1. Carga mercanca al equipo asignado,
traslada los productos a las ubicaciones
correspondientes segn OP07-PR02-IT02Acomodo de Mercanca en Almacn.
2.1.1.1. En el caso que la cantidad de bultos no
pueda ser ingresada en la ubicacin asignada por
insuficiente espacio fsico, consulta otras
ubicaciones e ingresa al sistema la ubicacin
definitiva.
2.1.2. Acomoda los productos a las ubicaciones
correspondientes.
Nota 3: Los productos deben ser acomodados
dentro de la misma estrategia de almacenamiento
definida previamente, es decir cualquier ubicacin
de la misma rea de trabajo (Almacn o Reserva)
indicada por el sistema.
Nota 4: Cada producto est dispuesto para la
venta cuando se haya escaneado el ltimo SO
del producto recibido considerando el acomodado
en la Seccin de Almacn y en la Seccin de
Despecho.
2.2. Mercanca procedente de la Seccin de
Devoluciones para reingreso al inventario; busca
mercanca en el rea de espera asignada.
2.2.1. Carga al equipo asignado, identifica la
ubicacin de acuerdo a la estrategia de
almacenamiento indicada por el sistema, traslada
y acomoda los productos en las ubicaciones
correspondientes segn OP07-PR02-IT06Reingreso de Mercanca en Bulto Original.

MANUAL DE OPERACIONES
ALMACENAMIENTO

Cdigo: OP07PR02
Fecha:
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Pgina:

PROCEDIMIENTO
3. CAMBIO DE UBICACIONES DE MERCANCA

3.1. Identifica la necesidad de

reubicar un producto de una
ubicacin a otra.
Nota5: El traslado de mercanca de
una ubicacin a otra obedece a
optimizar el espacio asignado entre
productos, ubicar la mercanca
dentro de su estrategia de
almacenamiento entre otros.
3.2. Ingresa al sistema el SO del
producto a reubicar y verifica
descripcin del mismo.
AUXILIAR DE ALMACEN

3.3. Ingresa la nueva ubicacin del

producto, la cual puede ser definida
por apreciacin visual de una
ubicacin libre dentro de la estrategia
de almacenamiento del producto.
3.4. Confirma en el sistema
ingresando nuevamente la ubicacin
a fin de actualizar la informacin del
SO de producto en el inventario.

MANUAL DE OPERACIONES
ALMACENAMIENTO

Cdigo: OP07PR02
Fecha:
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PROCEDIMIENTO
4. SURTIDO DE MERCANCA NIVELES SUPERIORES A INFERIORES EN LA
SECCIN DE ALMACN

4.1. Recibe Orden de Surtido de los

niveles superiores a los inferiores de
la seccin de Almacn.

AUXILIAR DE ALMACEN

Nota 6: El requerimiento de
transferencia de mercanca es
generado automticamente por el
sistema de acuerdo a las cantidades
mximas y mnimas establecidas
para las ubicaciones del rea de
Reserva.
4.2. Se traslada a la ubicacin
indicada por el sistema, cuenta,
carga los bultos solicitados al equipo
de carga, pega a cada bulto una
etiqueta de SO de producto e
ingresa informacin al sistema
segn OP07-PR02-IT04-Surtido de
Mercanca de Niveles Superiores
a Inferiores del Almacn.
Nota 7: El sistema muestra la
capacidad disponible en bultos de la
ubicacin a surtir de manera de
ejecutar la orden de reposicin con
la mayor cantidad de bultos
posibles.
Nota 8: El sistema puede solicitar el
surtido del mismo u otro producto en
otra ubicacin.
4.3. Acomoda la mercanca en la
ubicacin indicada por el sistema
segn OP07-PR02-IT02-Acomodo
de Mercanca en Almacn

MANUAL DE OPERACIONES
ALMACENAMIENTO

Cdigo: OP07PR02
Fecha:
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Pgina:

PROCEDIMIENTO
5. SURTIDO DE MERCANCA NIVELES INFERIORES DE LA SECCIN DE
ALMACN A LA SECCIN DE DESPACHO

5.1. Recibe orden de surtido con la

informacin del producto a surtir y la
ubicacin donde retirar el producto.

AUXILIAR DE ALMACEN

5.2. Se traslada a la ubicacin

indicada, cuenta y carga los bultos
solicitados al equipo de carga.
5.3. Ingresa los SOs de producto de
los bultos retirados y traslada la
mercanca al nodo de transferencia
correspondiente segn OP07-IT05surtido de mercanca a despacho

MANUAL DE OPERACIONES
ALMACENAMIENTO

Cdigo: OP07PR02
Fecha:
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PROCEDIMIENTO
6. ACOMODO DE MERCANCA EN LA SECCIN DE DESPACHO
La mercanca a acomodar puede venir de la seccin de recepcin de mercanca procedente del
proveedor segn se explica en OP07-PR01- Recepcin de mercanca, de la seccin de almacn
procedente de surtido de mercanca para reposicin automtica de fallas de inventario en despacho y
de la seccin de devoluciones procedente de los reclamos del cliente y de fallas internas de las
diferentes secciones operativas segn se explica en OP07-PR05-Devoluciones.

AUXILIAR DE DESPACHO

6.1. Mercanca procedente de la seccin de

recepcin de mercanca y/o seccin de almacn,
retira la mercanca en la ubicacin de transferencia
asignada de transferencia asignada segn OP07PR02-IT03-Acomodo de mercanca en despacho.
Nota 9: cuando se requiere retirar algunos productos
especficos existente en la ubicacin de transferencia
asignada, selecciona la opcin de traslado manual de
mercanca segn OP-PR02-IT03-Acomodo de
mercanca en despacho.
6.1.2. verifica la ubicacin indicada por el sistema,
traslada los productos, ingresa la ubicacin y el SO de
los bultos al sistema y acomodo mercanca segn
OP07-PR02-IT03-Acomodo de mercanca en
despacho, de acuerdo a:
-Estantera esttica: acomoda la mercanca en la
ubicacin asignada dentro del estante esttico
correspondiente, colocando hacia delante la mercanca
existente y la que se est ingresando se coloca en la
parte de atrs,
-Flow Rack; acomoda la mercanca en la ubicacin
asignada colocndola por detrs de la mercanca
existente.
6.1.2.1. En el caso que el producto no quepa en la
ubicacin indicada registra en el sistema cada bulto del
producto en la ubicacin definida para tal fin segn
OP07-PR02-IT03-Acomodo de mercanca en
despacho.
6.2. Mercanca procedente de la seccin de
devolucin; retira cesta con mercanca segn OP07PR02-IT07-Reintregreso de mercanca en unidades
sueltas.
Nota 10: la mercanca en unidades sueltas procedente
de OP07-PR05-devoluciones est asociada a un SO
mixto que incluye las ubicaciones de despecho de los
productos a reingresar al inventario.

MANUAL DE OPERACIONES
ALMACENAMIENTO

Cdigo: OP07PR02
Fecha:
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Pgina:

PROCEDIMIENTO
6. ACOMODO DE MERCANCA EN LA SECCIN DE DESPACHO

AUXILIAR DE DESPACHO

6.2.1. Verifica la ubicacin indicada por el

sistema, traslada mercanca para su
acomodo, ingresa la ubicacin indicada y
acta de acuerdo a la situacin encontrada
en la ubicacin: SO de producto abierto o
SO de producto cerrado segn OP07PR02-IT07-Reingreso de mercanca en
unidades sueltas.
6.2.2. Acomoda todos los productos de la
cesta retirada en las ubicaciones
correspondientes.

MANUAL DE OPERACIONES
ALMACENAMIENTO

Cdigo: OP07PR02
Fecha:
Revisin:
Pgina:

PROCEDIMIENTO
7. SURTIDO DE CANALES

7.1. Ingresa Al sistema cdigo de

identificacin del canal y el SO del
producto a surtir segn OP07-PR02-

IT08-Surtido de Canales.
Nota 11: Cuando se surte un canal
mltiple la reposicin debe ser
balanceada entre todas las columnas
del canal.
AUXILIAR DE DESPACHO

7.2. Repone los niveles de inventario

del canal segn el estado SO de
producto a surtir. SO de producto a
surtir no tiene unidades o SO de
producto a surtir corresponde a un
lote diferente al existente en el canal,
segn OP07-PR02-IT08-Surtido de
Canales.
7.3. Notifica al sistema el llenado
total o parcial segn sea el caso
segn OP07-PR02-IT08-Surtido de
Canales.

MANUAL DE OPERACIONES
ALMACENAMIENTO

Cdigo: OP07PR02
Fecha:
Revisin:
Pgina:

PROCEDIMIENTO
8. RETIRO DE REPUESTOS NO CONFORMES

SUPERVISOR DE
ALMACN/AUXILIAR DE
ALMACN/SUPERVISOR DE
DESPACHO/AUXILIAR DE
DESPACHO

8.1. Al detectar productos no

conformes, tal como mal estado,
rotos, manchados, incompletos,
vacos, entre otros, retiran de su
ubicacin y colocan el producto en el
lugar asignado o trasladan a la
Seccin de Devoluciones segn lo
indicado en GC07-PR04-Control
del Producto No Conforme,
contenido en MGC-Manual de
Gestin de la Calidad.

MANUAL DE OPERACIONES
ALMACENAMIENTO

Cdigo: OP07PR02
Fecha:
Revisin:
Pgina:

PROCEDIMIENTO
9. CONTROL Y SEGUIMIENTO AL PROCESO DE ALMACENAMIENTO

9.1. Monitorea el surtido, traslado y

acomodo de la mercanca de
acuerdo a las polticas establecidas y
las condiciones requeridas por el
producto a fin de garantizar su
correcto almacenamiento.
SUPERVISOR DE ALMACN
9.2. Analiza las causas de las
irregularidades presentadas y toma
acciones para evitar su recurrencia.

MANUAL DE OPERACIONES
ALMACENAMIENTO

Cdigo: OP07PR02

Fecha:
Revisin:
Pgina:
PROCEDIMIENTO
10. REALIZACIN DE CICLOS DE CONTEO

ANALISTA DE INVENTARIO

10.1. Selecciona el tipo de inventario y

genera orden de inventario en el sistema
segn lo indicado en OP07-PR02-IT09Ciclo de Conteo.
10.2. Realiza planificacin de inventario. El
sistema enva al radio terminal las rdenes
de inventario creadas.

10.3. Realizan conteo de productos

trasladndose a las ubicaciones indicadas
por el sistema en la Seccin de Almacn y
EMPLEADOS

en la Seccin de Despacho y registran o

confirman en sistema las cantidades
existentes por SO de producto y por
ubicacin segn OP07-PR02-IT09-Ciclo de
Conteo

10.4. Verifica discrepancias en las

ubicaciones respectivas de los productos
contados para determinar las causas.
10.5. Solicita aprobacin de los ajustes
ANALISTA DE INVENTARIO

identificados por parte del nivel jerrquico

correspondiente y luego finaliza el ciclo de
conteo generado los ajustes
correspondientes

MANUAL DE OPERACIONES
ALMACENAMIENTO

Cdigo: OP07PR02
Fecha:
Revisin:
Pgina:

PROCEDIMIENTO
11. REGISTRO Y CONTROL DE LAS TEMPERATURAS

AUXILIAR DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS
11.1. Lleva el registro y control de
temperaturas, segn lo establecido
en MT07-PR01-Control de
Medicin de los Termmetros,
contenido en MMT-Manual de
Mantenimiento.

MANUAL DE OPERACIONES
ALMACENAMIENTO

Cdigo: OP07PR02
Fecha:
Revisin:
Pgina:

PROCEDIMIENTO
12. REGISTRO Y CONTROL DE LAS TEMPERATURAS

12.1. Recibe informacin sobre el

posible negado de un producto
requerido.
AUXILIAR DE INVENTARIO

12.1.1. Consulta en el sistema las

ubicaciones disponibles para verificar
existencia de unidades del producto,
si fuese el caso verifica fsicamente
estas ubicaciones y toma o canaliza
las medidas correspondientes para
mejorar en inventario.
12.2. Analiza los productos con
mayor incidencia de reclamos,
examina las causas, cuenta los
productos en sus diferentes
ubicaciones y revisa el historial de
venta de los productos.

Fuente: Venequip (2015).

Diagrama de flujo del manual de operaciones

para el almacenamiento de los productos.

Diagrama de flujo del manual de operaciones

para el almacenamiento de los productos.

Diagrama de flujo del manual de operaciones

para el almacenamiento de los productos.

Diagrama de flujo del manual de operaciones

para el almacenamiento de los productos.