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TEMA
CURSO:
DOCENTE:
INTEGRANTES:
VI CICLO “B”
ICA- PERÚ
2009
INTRODUCCIÓN
Con relación a la selección de los tanques cilíndricos, optar por una u otra forma
dependerá del volumen requerido, el espacio disponible, las inversiones exigidas,
etc. que harán que en algunas situaciones un tipo determinado sea más indicado
que otro y que habrá que determinar en cada caso en particular. Para el cálculo,
diseño y construcción de estos equipos existen varias Normas y Códigos, pero las
más difundidas y empleadas en las industrias de procesos son las del American
Petroleum Institute (API), siendo los estándares aplicables los siguientes
API Standard 620 (1990) : es aplicable a grandes tanques horizontales o
verticales soldados en el campo, aéreos que operan a presiones en el espacio
vapor menores a 2.5 psig y a temperaturas no superiores a 93°C.
2. JUSTIFICACIÓN.
El presente estudio se justifica en tanto se ha elaborado para dar a conocer a
los alumnos de la Facultad de Ingeniería Química, cuales son los materiales
que actualmente se emplean para fabricar tanques para la industria de los
procesos, ya sea como recipientes para el almacenaje o como aparatos para
el proceso.
3. MARCO TEÓRICO.
3.1. Materiales empleados en tanques de almacenamiento.
Para el mejor diseño, cálculo y manufactura de tanques de
almacenamiento es importante seleccionar el material adecuado dentro
de la variedad de aceros que existen en el mercado, por lo que a
continuación listamos los materiales más usados con su aplicación y la tabla
1, muestra la agrupación de los mismos.
Grupo 5 Grupo 6
Normalizado, Calmado Normalizado, Reducido, Calmado por
Gano Fino Temperatura
Material Notas Material Notas
A-573-70 10 A-131-EH,36
A-516-65 10 A-633-C
A-516-70 10 A-537-I 9
G40.21-300W 9 y 10 A-537-II 4y9
G40.21-350W 9 y 10 A-678-A
A-678-B 5y9
A-737-B
NOTAS:
1. Todo lo especificado, nombrado y referido por A.S.T.M. excepto
G40.21 que está especificado por el Estándar de la Asociación
Canadiense, Re 42, Fe 44 y Fe 52 especificado y contenido en ISO
630 y los grados 37, 41 y 44 especificados por el Estándar Nacional
Americano.
2. Debe ser semimuerto y muerto.
3. Espesor menor o igual a 12.7 mm. (1/2 pulg.).
4. Máximo contenido de manganeso de 1.5%.
5. Espesor menor o igual a 19.5 mm. (3/4 pulg.), cuando el rolado es
controlado.
6. Contenido de manganeso de 0.8% a 1.2%, haciendo análisis de
calor en todos los espesores.
7. Espesores menores o iguales a 25.4 mm. (1 pulg.).
8. Debe ser muerto.
9. Debe ser semimuerto y grano fino.
10. Debe ser normalizado.
11. Debe ser tratado térmicamente, con un máximo de carbón de 0.02% y
un máximo de manganeso de 1.6%.
Juntas horizontales.
A) Las juntas horizontales, deberán ser de penetración y fusión completa,
excepto la que se realiza entre el ángulo de coronamiento y el
cuerpo, la cual puede ser unida por doble soldadura a traslape,
cumplimiento con el procedimiento de soldadura.
B) A menos que otra cosa sea especificada, la junta a tope con o sin bisel
entre las placas del cuerpo, deberán tener una línea de centros
o fibra media común.
Proveer por lo menos tres capas interiores laminadas como barrera contra
la corrosión en el interior del tanque, con un espesor total de 100 mils, y una
capa externa de filamento embobinado para resistencia estructural. La capa
interior será rica en resina, deberá consistir de recubrimiento monofilamento
de vidrio Tipo C, o fibra orgánica Nexus, y tendrá un espesor mínimo de
0.508mm (20 mils). El contenido de vidrio de la capa interior será de 20%
+/-5% en peso. Las dos capas restantes serán compuestas de hilos
trozados con contenido de vidrio 25% +/-5% aplicado a razón de 0.9
kilogramos por metro cuadrado (3 onzas por pie cuadrado). Las fibras
trozadas tendrán una longitud de 13 a 50 mm (1/2” a 2”). El contenido
promedio de vidrio de las tres capas interiores será de 27% +/-5% en peso.
La capa exterior será de filamento embobinado. El contenido mínimo de
vidrio de las capas de filamento embobinado será de 65 %. El espesor total
de la pared del tanque (excluyendo el espesor adicional para refuerzo de
rótulas) deberá tener un promedio de contenido de vidrio de 55% por peso
+/-5%, según ASTM D 2584. Los tanques, mensulas de montaje, y pernos
de anclaje se diseñarán para las cargas que se esperan cuando el tanque
esté lleno y en operación.
Las toberas tendrán apoyos montados sobre patas, y será diseñados para
una torsión mínima de 277 kg-m (2,000 pie-libras), y un momento mínimo
de flexión de 207,4 kg-m (1,500 pie-libras). La construcción de las toberas
será del tipo levantado a mano, según National Bureau of Standards
Specification PS-15-69, o del tipo moldeado según ASTM D 3299. La
toberas tendrán bridas, dimensionadas para ajustarse a las tuberías a las
que se conecten. Las toberas serán de brida, ANSI B 16.5, Calse 150, y sus
dimensiones se ajustarán a la tubería a la que se conecten.
CONTROL DE CALIDAD
La construcción cumplirá con ASTM D 2563, Nivel II, excepto que la
frecuencia máxima de burbujas en la porción de recubrimiento del laminado
será de 10 por pulgada cuadrada de laminado, con tamaño máximo de
burbuja de 1.6 mm (1/16”). El espesor de pared será de por lo menos 90%
de la dureza mínima Barcol de 30, recomendada por el fabricante de la
resina, con la resina completamente curada. La deformación máxima en el
laminado será de 0.001 m/m. La apariencia del interior del tanque deberá
cumplir con ASTM D 3299.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
Tamps.
Welded Steel Tanks for oil Storage(API 650) Publicación de la American Petroleum