HERRAMIENTAS DE CEMENTACIN

Los trabajos de cementacin suelen realizarse con los siguientes equipos:

I.

Equipo de material a granel para el almacenamiento y la mezcla unidad de bombeo de cemento.

Lneas de tratamiento.
Sistema de mezclado.
Mezclador por baches.
Tanques de fluido.
Sistema de aditivos lquidos.
Cabezas de cementacin.

EQUIPO o HERRAMIENTA DE MATERIAL A GRANEL.En los trabajos de cementacin primaria, se necesitan los siguientes equipos de material a granel para
almacenar el cemento seco y transferirlo al sistema de mezclado de cemento:

Silos de cemento a presin o silos de cemento de gravedad: los distintos cementos y mezclas deben
almacenarse en silos de cemento separados. Los silos deben tener la capacidad suficiente para almacenar el
cemento necesario. Adems, estos silos tambin sirven para mezclar y manipular aditivos y material a granel
en seco.
Equipo de Material a Granel Transporte de cemento a granel: se utilizan para transportar el cemento seco
hasta el pozo. Tambin pueden utilizarse durante la cementacin para transferir directamente el cemento al
sistema de mezclado.
Compresor de aire: suministra el aire para presurizar los silos y llevar a cabo la transferencia de cemento.
Mangueras de caucho de 4 pulgadas: sirven para transferir el material desde el silo hasta el equipo de
mezclado de cemento; tambin se utilizan para las lneas de ventilacin.
Tanque de descarga: ayuda a controlar el flujo de cemento seco desde la planta de material a granel al sistema
de mezclado.

Es esencial mantener en buen estado el equipo de material a granel, ya que para realizar adecuadamente los trabajos
de cementacin es crucial que este equipo funcione de forma efectiva.

II.

UNIDAD DE BOMBEO DE CEMENTO.

III.

La unidad de bombeo de cemento desempea las siguientes funciones:

Suministra alta potencia y presin de bombeo.
Mide los fluidos de mezcla.
Proporciona y controla el sistema de mezclado de cemento.
Controla el caudal y la presin de bombeo.

LNEA DE TRATAMIENTO.La lnea de tratamiento es un conjunto de tuberas, Tes, vlvulas y uniones giratorias que se utiliza para llevar
la lechada de cementacin y otros fluidos bombeados desde la unidad de cementacin al pozo.

En los trabajos de cementacin, se utiliza una lnea de tratamiento de dos pulgadas 1502. La lnea de
tratamiento debe armarse conforme a las instrucciones de la Norma de Seguridad 5 de Well Services:
Bombeo a Presin y Seguridad en la Locacin (seccin ID# 3313681 de InTouch).
Las lneas de tratamiento disponen de unas estrictas instrucciones de uso, inspeccin y prueba. Encontrar
estas indicaciones en la Norma de Seguridad 23 de WS: Pruebas e Inspeccin de Equipos de Tratamiento
(seccin ID #3313701 de InTouch).
IV.

SISTEMA DE MEZCLA.El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la proporcin exacta de cemento seco y fluido de mezcla de
manera que se obtenga una lechada con caractersticas predecibles, que pueda bombearse al fondo del pozo al
caudal deseado. Se utilizan diversos tipos de sistemas de mezcla; adems, estos sistemas estn en continua
evolucin. En el Mdulo JET 7 encontrar la descripcin e instrucciones de uso de los sistemas de mezcla
que se utilizan actualmente: Equipos de Mezclado de Cemento (seccin ID# 4127834 de InTouch).

V.

MEZCLADOR POR BACHES.La mezcla por baches es un sistema simple para la mezcla de lechadas de cementacin. Existen varios tipos
de mezcladores por baches, con una capacidad que oscila entre 15 y 150 bbl. Normalmente, estos
mezcladores estn equipados con paletas, bombas centrfugas de circulacin, y lneas para que la lechada
circule y se mezcle en los tanques por baches durante el proceso de mezcla.
El procedimiento ms comn de mezcla por baches consiste en llenar el tanque con una lechada mezclada al
vuelo con la densidad deseada y, luego, ajustar la densidad mediante la adicin de fluido de mezcla o
cemento. Otra tcnica muy utilizada es la de llenar el mezclador por baches con fluido de mezcla y luego
aadir el cemento seco desde el sistema de material a granel directamente al fluido de mezcla hasta conseguir
la densidad deseada. Si utiliza este ltimo mtodo, aada el cemento poco a poco, con un caudal manejable;
compruebe la densidad a intervalos regulares y deje que la lechada se homogenice antes de medir la densidad.

VI.

VII.

TANQUES DE FLUIDO.Los fluidos utilizados en el proceso de cementacin (fluido de mezcla para la lechada inicial y la lechada de
cola, lavadores y espaciadores) deben almacenarse y prepararse en tanques de fluido. El uso bombas
centrfugas para la recirculacin de la lechada debe limitarse al mnimo, ya que la energa de corte adicional
que se aade al sistema puede afectar de forma negativa las propiedades de la lechada. Se recomienda que la
lechada no se recircule con una bomba centrfuga durante ms de 5 minutos por cada 10 bbl de lechada. Las
pruebas de cemento realizadas en el laboratorio deben tener en cuenta que la mezcla de la lechada se va a
realizar por baches.
Normalmente, para almacenar estos fluidos se utilizan tanques de lodo del equipo de perforacin; en todo
caso, la cuadrilla de cementacin debe asegurarse de que:
Los tanques estn limpios y no se contaminen con otros fluidos durante la preparacin de los fluidos o
el proceso de cementacin.
Haya suficientes tanques y los tanques tengan la capacidad suficiente para almacenar los distintos
fluidos que se necesitan. No olvide que tambin debe tener en cuenta el volumen muerto del tanque.
El fluido de los tanques pueda mezclarse y circular de forma adecuada para garantizar su
homogeneidad.
No haya fugas en los tanques.
El caudal de fluido desde los tanques a la unidad de cementacin sea el adecuado para poder alcanzar
los caudales de bombeo y mezcla de diseo.
SISTEMA DE ADITIVOS LQUIDOS.-

Los sistemas de almacenamiento y medicin de aditivos lquidos sirven para almacenar y medir los aditivos
lquidos durante las operaciones de cementacin. Inicialmente, estos sistemas se disearon para utilizarse en
espacios confinados en equipos de perforacin costa fuera; sin embargo, por su eficiencia y economa, ahora
son un elemento imprescindible para cualquier trabajo de cementacin en el que se utilicen aditivos lquidos.
Existen diversos tipos de sistemas de aditivos lquidos (LAS):
Sistema de control manual: cuatro tanques cerrados (1.000 galUS, 750 galUS y dos de 300 galUS)
almacenan los distintos aditivos lquidos. Cuatro bombas de diafragma de accionamiento neumtico
envan los aditivos directamente a los tanques de almacenamiento por encima del tanque de
desplazamiento de la unidad de cementacin. A continuacin, los aditivos lquidos se vierten en la
proporcin adecuada y se dispersan en el agua de mezcla.
Sistema de control automtico: el sistema incluye un mtodo para controlar de forma automtica las
cantidades de aditivos. El sistema est equipado con cuatro bombas de desplazamiento positivo: unos
sensores magnticos cuentan las carreras de la bomba. Esto se utiliza para medir de forma automtica
el volumen exacto de los aditivos que se vierte en el tanque de desplazamiento.
Sistema de aditivos lquidos computarizado: este sistema est formado por un mdulo de control de
medicin, un caudalmetro electromagntico con vlvulas de control, y un terminal remoto que
permite medir los volmenes de aditivos programados que se vierten en el tanque de desplazamiento.
En el tanque de desplazamiento se utilizan mezcladores de aligeramiento (lightening mixers) para ayudar a
mezclar los aditivos y el agua de mezcla.
VIII.

CABEZAS DE CEMENTACIN.En el Mdulo JET 8 se describen con detalle las cabezas de cementacin: Cabezas de Cementacin y
Aditamentos para Tubera de Revestimiento.

IX.

EQUIPOS AUXILIARES PARA CEMENTACIN.En los trabajos de cementacin primaria se utilizan distintos tipos de aditamentos y accesorios para tuberas
de revestimiento, entre los que se pueden incluir: zapatas gua, collares de flotacin, collares de mltiples
etapas, centralizadores, canastas de cementacin y colgadores de liner. La utilidad y el funcionamiento de
estos equipos se describen en el Mdulo JET 8: Cabezas de Cementacin y
Aditamentos para Tubera de Revestimiento.

Objetivos principales de la cementacin

Los objetivos principales en el proceso de cementacin son:
1. Restringir el movimiento de los fluidos a travs de las formaciones.
2. Prevenir los Posibles reventones del Pozo.
3. Aislar las zonas con prdidas de circulacin llamadas tambin zonas ladronas.
4. Que exista una buena adherencia y buen soporte de caera.
5. Proteger el casing de los esfuerzos y choques cuando se perfora para profundizar el pozo.

Por otra parte, una vez cementada la caera de revestimiento es necesario verificar la calidad de
cementacin, para saber que las diferentes zonas estn aisladas; de manera que se pueda observar que no exista
comunicacin a travs del espacio anular comprendido entre la caera de revestimiento y la pared del pozo.
Este control se realiza para eliminar costosas prdidas de produccin, gastos de reacondicionamiento del pozo
o en el caso de cementacin secundaria.