SUPERVISION DE OBRA

Control de calidad de
Concreto fresco
Y endurecido

"A
od
e la

Diversificacin Productiva y del

Fortalecimiento de la Educacin"

UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

FACULTAD DE INGENIERA AGRCOLA

TEMA:

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN ESTADO

ENDURECIDO

CURSO:
DOCENTE:
CICLO:

MATERIALES DE CONSTRUCCIN
ING. WILDER VARGAS VSQUEZ
2015-1

Integrantes:
-Gerardo Frisancho Larico
-Yerson Canchi Espinoza
-Willyam Jimnez Srvan

ndice
Introduccin..........................................................................................4
Ensayo para concreto endurecido...........................................................5
Pruebas destructivas.......................................................................................... 5
2

Pruebas de compresin (NTP 339.034).........................................................5

Significado y uso de la norma........................................................................5
Aparatos............................................................................................................. 6
Procedimiento del ensayo de compresin....................................................7
Probetas............................................................................................................. 7
Tolerancias de tiempo...................................................................................... 8
Velocidad de carga........................................................................................... 9
Tipos de rotura del concreto........................................................................10
Ensayos que se realizan en el Per........................................................10
ACI- PUCP............................................................................................................ 11
ACI- UNI............................................................................................................... 11
Ensayo de diamantina (NTP 339.059)....................................................13
Pruebas no destructivas...................................................................................14
Ensayos de dureza superficial:........................................................................14

PRUEBA DEL MARTILLO DE REBOTE- ESCLEROMETRO ( ASTM C 805)

14

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA PENETRACION (ASTM C 803)............16

Ensayos Dinmicos...............................................................................18

VELOCIDAD DE PULSOS ULTRASONICOS (ASTM C 597):....................18

Concreto fresco....................................................................................19
1.1
1.2

Conceptos fundamentales......................................................................19
Ensayos no destructivos...............................................................20

1.2.1

Asentamiento (NTP N 339.035).........................................................20

1.2.2

Contenido de aire del concreto fresco (NTP N 339.083)...............23

Conclusiones........................................................................................25
Referencias..........................................................................................25

Introduccin
El control de calidad de concreto son un conjunto de procedimientos que se realizan
con el objetivo de saber si el concreto que se tiene presente cumple con las
especificaciones que requiere la obra. Principalmente, los dos objetivos que tienen
estos procedimientos son la verificacin de la calidad del concreto y el
cumplimiento de los requisitos de acuerdo a la obra. Para la verificacin de calidad
3

de concreto fresco existen ciertos tipos de ensayos los cuales son: Ensayo de
asentamiento, contenido de aire, temperatura, densidad, entre otros. Para el
concreto endurecido se dividen en dos grupos: Ensayos destructivos y ensayos no
destructivos.
Estos ensayos de prueba se realizan bajo la Norma Tcnica Peruana, ya que este
contiene los procedimientos, especificaciones y prevenciones de cada una de los
ensayos que se vaya a realizar con el fin de hacer una prueba de ensayo de la
forma adecuada, ya que si no se realiza tal como est o se realiza bajo el criterio de
la persona, este puede generar datos errneos que pueden tener grandes
consecuencias en la obra que se est realizando.
Estas normas no solamente son recomendaciones para los ensayos de calidad de
concreto, sino al momento de definir la proporcin, calidad y tamao mximo
nominal de los agregados. Nosotros como ingenieros, debemos estar capacitados
de seleccionar las proporciones correctas de agregados y calificar de acuerdo a la
calidad de los agregados para saber si es aprobado.

Ensayo para concreto endurecido

(Pruebas destructivas)
Pruebas destructivas
Estas pruebas se realizan hasta que falle para poder estimar sus propiedades y
caractersticas.

Pruebas de compresin (NTP 339.034)

5.3Los resultados de este mtodo de ensayo son usados como referencia para el
control de calidad del concreto, proporciones, mezclado y operaciones de
colocacin; determinacin del cumplimiento con las especificaciones; control para
la evaluacin de la efectividad de los aditivos; y usos similares.
4

Hallar la resistencia del concreto es muy importante ya que es la preocupacin

principal al momento de disear una mezcla de concreto pesado, porque no solo es
utilizado para resistir altos esfuerzos, adems es sometido a diferentes factores
como temperatura, humedad, etc.
5.3Este mtodo de ensayo es usado para determinar la resistencia a la compresin
de probetas cilndricas y curadas de conformidad con las NTP 339.033, NTP
339.183, NTP 339.037 y NTP 339.216 y los mtodos de ensayo NTP 339.059 y
NTP 339.214.
NTP 339.033. HORMIGON. Mtodo de ensayo para la elaboracin y curado de
probetas cilndricas de concreto en obra.
NTP 339.216. HORMIGON. Mtodo para la utilizacin de casquete de
neoprene en el ensayo de resistencia a la compresin del concreto.
NTP 339.059 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo para la obtencin y ensayo de
corazones diamantinos y vigas cortadas de hormign (Concreto).
NTP 339.183 HORMIGON. Prctica normalizada para la elaboracin y curado
de especmenes de hormign (concreto) en el laboratorio.
NTP 339.037 HORMIGON (CONCRETO). Prctica normalizada para la
elaboracin para el refrentado de testigos cilndricos de hormign (Concreto).
NTP 339.214 HORMIGON (CONCRETO). Resistencia a la compresin de
cilindros de concreto moldeados en el encofrado de obra.

Significado y uso de la norma

5.1 Se deber tener cuidado con la interpretacin del significado de las
determinaciones de resistencias a la compresin por este mtodo de ensayo
considerando que los valores obtenidos dependern del tamao y forma de la
probeta, tanda, proceso de mezclado, mtodo de muestreo, moldeo y elaboracin,
edad, temperatura y condiciones de humedad durante el curado.
Al momento de realizar el ensayo, se debe tener cuidado con los valores obtenidos,
considerando cualquier tipo de factor como el porcentaje de error, velocidad de la
mquina, temperatura del lugar donde se realiza el ensayo, humedad del rea,
tamao del cilindro, entre otros. Estos factores pueden influenciar de forma
significativa en el valor obtenido al momento de realizar el ensayo por lo que se
debe tomar precauciones.
5.4 El personal que ensaya los cilindros de concreto deber cumplir los requisitos
tcnicos requeridos, incluyendo un examen de desarrollo del ensayo evaluado por
un examinador independiente.
No cualquier persona puede realizar el ensayo, deber ser una persona calificada
que pueda manejar no solamente la mquina para el ensayo de compresin de las
probetas, sino cualquier tipo de mquina del laboratorio al momento de realizar
cualquier otro tipo de ensayo.

Aparatos

 6.1 Mquina de ensayo: La mquina de ensayo ser de capacidad

conveniente suficiente y capaz de proveer una velocidad de carga
indicada en 8.5
La mquina deber cumplir con los requisitos segn la norma internacional para
verificacin de mquinas ASTM E.4. Se muestran algunas de las recomendaciones
de la norma (Standard Practices for Force Verification of Testing Machines):

6.1 La verificacin de la calibracin de las mquinas de ensayo de

conformidad con la ASTM E.4, excepto que el rango de verificacin de la
carga ser como lo indicado en 6.3. La verificacin requerida bajo las
siguientes condiciones:
6.1.1.1 Al menos anualmente, pero no debe exceder los 13 meses.
Se debe realizar el mantenimiento ya que de no hacerlo al menos cada tiempo
de acuerdo a la norma, la mquina puede no operar de forma eficiente y puede
generar datos errneos.

6.1.1.2 Sobre una instalacin original o inmediatamente despus de una

reubicacin.
Cada vez que se quiera mover la mquina se le debe hacer un mantenimiento,
ya que al pasar a otro ambiente puede influenciar la temperatura del rea de
trabajo, la humedad, etc.

6.1.2.1 La mquina deber ser operada por energa (no manual) y aplicar la
carga continua sin intermitencia ni detenimiento. Si tiene una sola velocidad
de carga (cumpliendo con el requisito 8.5), deber estar provisto con un
medio suplementario para carga una velocidad conveniente para su
verificacin.
Al momento de realizar el ensayo, no se deber manipular la mquina hasta el
momento que concluya de comprimir el concreto, la velocidad debe ser
constante para dar un resultado fiable.

6.1.3.1 El porcentaje de error para las cargas dentro del rango de uso
propuesto de la mquina de ensayo no exceder +/- 1,0% de la carga
indicada.
El porcentaje de error no puede variar demasiado ya que el resultado debe ser lo
ms exacto posible. Para calcular el porcentaje de error se realizara el
procedimiento segn el punto 6.1.3.3. El clculo se realiza mediante la resta
entre la carga indicada por la mquina menos la carga aplicada segn el
dispositivo de calibracin.

Procedimiento del ensayo de compresin

El ensayo consiste en aplicarle una carga axial en compresin a los moldes

cilndricos a una velocidad constante hasta antes de la falla de rotura. Segn la NTP,
se limita hasta concreto que tienen un peso unitario mayor de 800 kg/cm2. El
esfuerzo a la compresin viene a ser dado por la divisin entre la carga aplicada
sobre el rea de la seccin donde se le aplica la carga.
Resistencia =

Carga aplicada ala probeta

Carga aplicada
=4 x
rea donde se aplica
D2

Probetas
7.1 Las probetas no sern ensayadas si cualquier dimetro individual de
un cilindro difiere de cualquier otro dimetro del mismo cilindro por ms
del 2%.
7.2 Antes del ensayo, ninguna base de las probetas de ensayo se apartarn de la
perpendicularidad a los ejes por ms de 0.5El dimetro usado para el clculo
del rea de la seccin recta de la probeta de ensayo ser determinado con
aproximacin de 0.25 mm por el promedio de 2 dimetros medidos en ngulo recto
uno del otro...

Control de calidad de concreto endurecido

8.4 Colocacin: Colocar el bloque de rotura inferior, sobre el cabezal de la mquina
de ensayo. El bloque de rotura superior directamente bajo la rtula del cabezal.
Limpiar las caras de contacto de los bloques superior e inferior y las de la probeta
de ensayo y colocar el cilindro sobre el bloque inferior de rotura. Cuidadosamente
alinear los ejes de la probeta con el centro de empuje de la rtula del bloque
asentado.
El cilindro debe estar cuidadosamente colocado en las caras de contacto superior e
inferior y perfectamente alineados con el centro de empuje para evitar que al
momento de realizar la rotura de la probeta, se haga de forma constante, uniforme
y que se aplique la carga en toda su rea.
8.4.1 Verificacin del cero y asiento del bloque: Antes de ensayar la probeta,
verificar que el indicador de carga este en cero, ajustar el indicador. Como el bloque

asentado sobre la rtula es aplicado sobre la probeta, rotar su porcin mvil

cuidadosamente con la mano a fin que el asiento sea uniforme.
Al momento de colocar la probeta, se debe asegurar que la mquina este en cero y
que todo est preparado para una nueva prueba de ensayo de concreto.

El

apoyo mvil que se encuentra en la parte

superficie superior de la probeta se debe centrar y estar de forma perpendicular a
la probeta.
Otras

recomendaciones que nos da la norma son:

Los cilindros no deben secarse antes de realizar la prueba.
El dimetro debe ser aproximadamente de 0.1 mm.
Se deben limpiar las superficies superior e inferior de la probeta.

Tolerancias de tiempo
8.1 Los ensayos a compresin de probetas del curado hmedo sern hechas tan
pronto como sea prctico luego de retirarlos del almacenaje de humedad.
El intervalo de tiempo desde que saca la probeta hasta colocarla en la mquina
para iniciar el ensayo no puede ser mucho ya que al retirarlo del curado hmedo
empieza a endurecerse, haciendo ms inexacto el ensayo.
8.2 Los cilindros sern protegidos de prdida de humedad por cualquier mtodo
conveniente durante el perodo entre el retiro de almacenaje de humedad y el
ensayo. Los cilindros sern ensayados en condicin hmedos.
La probeta que vaya a ser retirada del curado, deber ser protegida para evitar que
pierda su humedad, por lo que se debe realizar el ensayo en un ambiente hmedo
para no perder su propiedad.
8.3 Todos los cilindros de ensayo para una determinada edad de ensayo seran
fracturados dentro del tiempo permisible de tolerancia prescritas como sigue:

Dependiendo de la edad de ensayo que tenga la probeta, se tiene un tiempo

permisible en el cual se puede realizar la prueba de ensayo y que determinen
resultados ptimos de acuerdo a norma.
Edad de ensayo
24h
3d
7d
28 d
90 d

Tolerancia Permisible
+/- 0,5 h 2.1%
+/- 2,0 h 2.8%
+/- 6 h 3.6%
+/- 20 h 3.0%
+/- 2 d 2.2%

Velocidad de carga
8.5 Velocidad de carga: Aplicar la carga continuamente y sin
detenimiento.
8.5.1 La carga ser aplicada a una velocidad de movimiento correspondiente a una
velocidad de esfuerzo sobre la probeta de 0.25 +/- 0.05 MPa/s. La velocidad de
movimiento diseada ser mantenida al menos durante la mita final de la fase de
carga anticipada.

Mquina hidrulica para compresin de probeta

Mquina compresora digital

Esfuerzo de
la probeta

Velocidad a
la que se
aplica la

Tiempo que
demora en

Tipos de rotura del concreto

De acuerdo a la forma que este rompiendo la probeta en el ensayo hasta concluir,
se clasificara la falla de la probeta de concreto:

Ensayos que se realizan en el Per

El Servicio Nacional de Acreditacin del INDECOPI, en ejercicio de sus facultades
que le confieren el Decreto Legislativo, reconoce ciertos laboratorios en nuestro pas
indicados para la evaluacin y cumplimiento de los criterios establecidos por el
Reglamento General de Acreditacin y la norma NTP- ISO/IEC.

10

ACI- PUCP
La Universidad Catlica del Per, de la seccin de Ingeniera, es uno de los
laboratorios con prestigio, distincin y experiencia capaz de calificar la calidad de
concreto. Estos son algunos de los ensayos que realizan:

N.
1

Ensayos

Ensayos mecnicos: Traccin*, Doblado, Flexin, Compresin, Dureza*, Impacto.

Ensayos No Destructivos: Inspeccin Visual, Lquidos Penetrantes,

Magnticas, Radriografa Industrial por Rayos X, Ultrasonido.

Capacitacin de personal: Cursos en nuestro laboratorio o en empresas.

Partculas,

ACI- UNI

En la Universidad de Ingeniera tambin se realizan diversos tipos de ensayos,

certificados por la INDECOPI.

N.

Ensayos

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

Resistencia a la compresin
Corte de probeta al filo (cada lado)
Corte de probeta a la mitad
Ensayo de adherencia en concreto
Muestreo de probeta en obra (3 probetas + 1 slump)
Absorcin del agua en el concreto
Compresin en Shotcrete con fibra (muestra preparada)
Ensayo de compresin en adoquines de concreto
Resistencia a la compresin (preferencial)
Resistencia a la flexin
Asentamiento ( 3 muestras en laboratorio)
Peso unitario
Diseo de mezclas de concreto y estudios agregados
Diseo de mezclas
Verificacin del diseo de concreto
Exudacin
Contenido de aire (Washinton)
Esclereometria por cada elemento estructural
Prueba de carga en cajon de concreto
Extraccin de testigos diamantina en Lima
Extraccin de testigos diamantina en provincia
Ensayo de compresin en bloquetas de concreto

11

Informe N 372 -4 -15 LP y EM-UNALM

Obra: Ampliacin de los laboratorios informticos de la Facultad de Economa
y planificacin
Lugar: UNALM
Ensayo: ASTM C39
Fecha de recepcin: La Molina 29 de diciembre de 2014
Fecha de emisin: La Molina 20 de enero de 2015

12

Muest
ra
M-1
M-2
M-3
M-4
M-5
M-6
M-7

Fecha de
moldeo
23/12/201
4
23/12/201
4
23/12/201
4
23/12/201
4
23/12/201
4
23/12/201
4
23/12/201
4

Fecha de
ensayo

Edad
(Da Dimension
s)
es pulg.

Carga kg

20/01/2015

28

6" x 12"

39751.2

20/01/2015

28

6" x 12"

47197

20/01/2015

28

6" x 12"

48060.1

20/01/2015

28

6" x 12"

37018.2

20/01/2015

28

6" x 12"

41170.7

20/01/2015

28

6" x 12"

39062.3

20/01/2015

28

6" x 12"

36297.8

rea Resistencia
cm2
kg/cm2
182. 217.93421
4
05
182. 258.75548
4
25
182. 263.48739
4
04
182. 202.95065
4
79
182. 225.71655
4
7
182. 214.15734
4
65
182. 199.00109
4
65

Tabla de frecuencias de pruebas

300
250
200
RESISTENCIAS KG/CM2

150
100
50
0
M-1

M-2

M-3

M-4

M-5

M-6

Ensayo de diamantina (NTP 339.059)

13

M-7

Establece la obtencin, preparacin y ensayo de longitud, resistencia a la

compresin, o resistencia a la traccin por compresin diametral de corazones
diamantinos de hormign concreto y para determinar la resistencia a la flexin de
vigas cortadas de hormign concreto.
Ensayo: NTP 339.059
Fecha de recepcin: La Molina, 8 de junio de 2015
Fecha de emisin: La Molina, 8 de junio de 2015
Mtodo de ensayo para la obtencin y ensayo de corazones diamantinos
NTP 339.059
Muestr
a

Identifica
cin

M-1

D1- Placa

M-2

D1-Placa

Resultado de
Fecha
Dimet
de
ro
ensayo
cm.
08/06/20 6.9
15
08/06/20 6.9
15

las roturas
Altura rea
cm
cm2
14

37.39

14

37.39

Carga
Kg
4461.1
8
5718.6
3

Resiste
ncia
kg/cm2
119.31
152.94

Pruebas no destructivas
Son aquellas pruebas realizadas para medir la calidad del concreto sin alterar o
daar sus caractersticas de servicio, normalmente estos ensayos buscan medir
propiedades que estn relacionados con los parmetros para la resistencia y
elasticidad del concreto endurecido.
PROPIEDADES ANALIZADAS EN ESTAS PRUEBAS:
Dureza superficial
Frecuencia de Resonancia
Habilidad para Absorber, Dispersar y Transmitir Rayos X y Rayos Gamma.
CLASIFICACIN:
Ensayos de Dureza Superficial:

Se usan solamente para estimar la Resistencia del Concreto.

Ensayos Dinmicos:

Incluyen frecuencia de Resonancia y Mtodos Snicos y Ultrasnicos. Evalan

durabilidad y Uniformidad del concreto y estiman su resistencia y propiedades
elsticas.
Mtodos Radioactivos:
Incluyen Ensayos de Penetracin de rayos X y rayos Gamma. Son usados para
medir la Densidad del concreto.

14

Ensayos de dureza superficial:

PRUEBA DEL MARTILLO DE REBOTE- ESCLEROMETRO ( ASTM C 805)
Se han hecho muchos intentos de crear pruebas no destructivas, pero muy
pocas de ellas han sido realmente exitosas. Un mtodo para el que se ha
encontrado aplicacin prctica dentro de un campo limitado es la prueba del
martillo de rebote, desarrollada por Ernst Schmidt. Tambin se conoce como
la prueba de martillo de impacto o Esclermetro.
Aplicacin esclermetro

La prueba est basada en el principio de que el rebote de una masa elstica

depende de la dureza de la superficie sobre la que golpea la masa. En la

prueba del martillo de rebote, una masa impulsada por un resorte tiene una
cantidad fija de energa que se le imprime al extender el resorte hasta una
posicin determinada; esto se logra presionando el mbolo contra la
superficie del concreto que se quiere probar. Al liberarlo, la masa rebota del
mbolo que an est en contacto con el concreto y la distancia recorrida por
la masa, expresada como porcentaje de la extensin inicial del resorte, es lo
que se llama nmero de rebote y es sealado por un indicador que corre
sobre una escala graduada. El nmero de rebote es una medida arbitraria, ya
que depende de la energa almacenada en el resorte y del volumen de la
masa.
El martillo tiene que utilizarse sobre una superficie plana, de preferencia
cimbrada; por lo tanto, no es posible probar concreto de textura abierta. Las
superficies llanadas deben frotarse hasta que queden lisas. Cuando el
15

concreto a prueba no forma parte

de una masa mayor, debe sujetarse
firmemente, pues los golpes durante la prueba pueden dar como resultado
una disminucin del nmero de rebote registrado.
La prueba es sensible a variaciones locales en el concreto; por ejemplo una
partcula grande de agregado inmediatamente debajo del mbolo dara
como resultado un nmero de rebote anormalmente elevado; por el contrario,
la presencia de un vaco en el mismo lugar dara un resultado demasiado
bajo. Por esta razn, es recomendable tomar 10 o 12 lecturas bien
distribuidas en el rea puesta a prueba y considerar un valor promedio como
representativo del concreto. El error estndar de la media es ms elevado
que cuando la resistencia se determina mediante la prueba de compresin,
pero el ahorro en esfuerzo, tiempo y costo es considerable.
El mbolo siempre debe estar en posicin normal respecto a la superficie del
concreto a prueba, pero la posicin del martillo respecto a la vertical afecta el
nmero de rebote. Esto se debe a la accin de la gravedad sobre el recorrido
de la masa en el martillo. As pues, el nmero de rebote de un piso ser
menor que el de una viga peraltada, y las superficies inclinadas y verticales
rendirn valores intermedios.
La prueba determina, en realidad, la dureza de la superficie del concreto y,
aunque no existe una relacin especial entre la dureza y resistencia del
concreto, puede determinarse relaciones empricas para concretos similares
curados de tal manera, que tanto las superficies probadas con el martillo y
las regiones centrales, cuya resistencia es lo importante, tengan la misma
resistencia. Los cambios que afectan slo a la superficie del concreto, tales
como el grado de saturacin en la superficie o la carbonizacin, seran
engaosos en lo que respecta a las propiedades del concreto dentro de la
estructura.

16

Relacin Resistencia vs Numero Rebote

Posiciones Vertical Horizontal. Superficie Hmeda y
Seca.
PRUEBA DE RESISTENCIA A LA PENETRACION (ASTM C 803)
Una prueba conocida comercialmente como la prueba de la sonda de
Windsor calcula la resistencia del concreto a partir de la profundidad de la
penetracin de una varilla metlica impulsada por una carga estipulada de
plvora. El principio en que se funda es que, para condiciones estndar de
prueba, la penetracin es inversamente proporcional a la resistencia a la
compresin del concreto, pero la relacin depende de la dureza del agregado.
As pues, tiene que determinarse la dureza del agregado en la escala de Moh,
pero esto no representa dificultad alguna.
Herramientas para la prueba

17

Existen grficas de resistencia contra penetracin (o longitud expuesta de

la sonda) para agregados con dureza de 3 y 7 de la escala de Moh, pero, en
la prctica, la resistencia a la penetracin debe estar correlacionada con la
resistencia a la compresin de muestras estndar para pruebas. En la figura
2.7 se muestra una relacin comn. Debe recordarse que la prueba mide
bsicamente la dureza y que no puede proporcionar valores de resistencia
absolutos aunque es muy til para determinar la resistencia relativa, es
decir para hacer comparaciones.

Relacin Longitud sonda expuesta vs Resistencia compresin

18

Cubos aserrados de 152mm a 35 das

Las sondas se introducen en grupos de tres, cercanos entre s, y se emplea
la penetracin
promedio para calcular la resistencia. La prueba de
resistencia a la penetracin puede considerarse casi no destructiva, ya que
el dao causado al concreto por las sondas de 6.3 mm slo es local, y queda
la posibilidad de volver a ensayar en las reas cercanas.
An no se dispone de la evaluacin completa de la prueba, ya que no se ha
aplicado extensamente, pero se dispone de un mtodo de ASTM C 803. Es
probable que la prueba de la resistencia a la penetracin llegue a sustituir
en menos en parte, a la prueba del martillo de rebote, a la que es superior
en muchos aspectos, ya que la medicin no slo se lleva a cabo en la
superficie del concreto, sino tambin a profundidad: de hecho, la sonda
fractura el agregado y comprime el material dentro del cual se introduce.

Ensayos Dinmicos
VELOCIDAD DE PULSOS ULTRASONICOS (ASTM C 597):
Las pruebas tradicionales de resistencia del concreto se practican sobre
especmenes especialmente preparados que, por su forma, no son
verdaderamente representativos del concreto de la estructura real. Prueba
de esto es que el grado de compactacin del concreto de la estructura no se
refleja en los resultados de la prueba de resistencia, y no es posible
determinar si la resistencia potencial de la mezcla, como lo indica la prueba
del cilindro o del cubo, se ha desarrollado en realidad. Ciertamente es
posible cortar una muestra de la misma estructura, pero esto da
necesariamente como resultado el dao al elemento afectado; adems, este
procedimiento es demasiado costoso para aplicarlo como mtodo estndar.
Instrumento medidor de pulsos de ultra sonido

19

Por estas razones, se ha intentado medir de manera no destructiva alguna

propiedad fsica del concreto relacionada con su resistencia. Se ha tenido
mucho xito con la determinacin de la velocidad de ondas longitudinales
en el concreto. No existe ninguna relacin especial entre esta velocidad y la
resistencia del concreto, pero, en condiciones especficas, las dos
cantidades se relacionan directamente. El factor comn es la densidad del
concreto: un cambio en la densidad del concreto da como resultado un
cambio de la velocidad de pulso. De manera similar en una mezcla dada, la
relacin de la densidad real con la densidad potencial (bien compactada) y
la resistencia resultante se relacionan estrechamente. As pues un descenso
en la densidad causado por un incremento en la relacin agua cemento
debe disminuir tanto la resistencia la compresin como la velocidad de un
pulso a travs de ste.
La prueba ultrasnica de la velocidad del pulso, segn lo prescrito en ASTM
C 597, determina la velocidad de la propagacin de un pulso de energa
vibratoria a travs de un miembro de concreto. Un transductor enva una
onda de corta-duracin, seal de alto voltaje a un transductor de recepcin,
haciendo el transductor vibrar en su frecuencia resonante. En el comienzo
del pulso elctrico, se enciende con un temporizador electrnico. Las
vibraciones del transductor se transfieren al concreto a travs de un lquido
viscoso como acoplador.

Esquema de ensayo

VELO
CIDAD
(M/SE
G)

CALID
AD

>
4500

EXCEL
ENTE

3600 4500

BUEN
O

3000 3600

ACEPT
ABLE

2100 3000

MALO

<
2100

MUY
MALO

20

Concreto fresco
1.1
Conceptos fundamentales
1.1.1 Concreto fresco:
Suele llamrsele as a la etapa del concreto que abarca, desde que todos
los materiales, incluyendo el agua, del concreto han sido mezclados hasta
que el concreto ha sido colocado en su posicin final y se ha dado el
acabado superficial y el curado inicial.
1.1.2 Propiedades fundamentales
- Trabajabilidad
Es la propiedad del concreto recin mezclado que determina la
facilidad con que puede manejarse, compactarse y recibir un buen
acabado. La trabajabilidad se ve afectada por la granulometra, la
forma de la partcula y las proporciones del agregado, el contenido de
cemento, los aditivos (cuando se emplean), as como por consistencia
de la mezcla
-

Consistencia
Es la capacidad del concreto recin mezclado para fluir. En gran parte
tambin determina la facilidad con que el concreto puede
compactarse. La consistencia del concreto podemos medirla por medio
de una prueba de revenimiento.

Sangrado
Es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto
en estado fresco,
provocada por el asentamiento de
los materiales slidos; este asentamiento es consecuencia del efecto
combinado de la vibracin durante la compactacin y la gravedad.
Tambin es definido como una forma de segregacin en la cual algo
del agua de la mezcla tiende a subir a la superficie del concreto
acabado de colar.
Esto es causado por la incapacidad de los constituyentes slidos para
retener toda el agua de mezclado cuando se sedimenta en el fondo al
tener el agua el peso especfico menor de todos los ingredientes de la
mezcla.

Cohesin
Propiedad del concreto que describe la facilidad o dificultad que tiene l
a pasta decemento y la mezcla con los agregados, de atraerse para m
antenerse comosuspensin en el concreto, evitando as la disgregacin
de los materiales

Segregacin
Separacin de los materiales del concreto, provocada por falta de cohe
sin dela pasta de cemento y/o de la suspensin.

21

1.2

Ensayos no destructivos

1.2.1 Asentamiento (NTP N 339.035)

El mtodo de determinacin empleado, es el ensayo del "Cono de
Abrams" o Slump (ASTM C -143) que define la consistencia de la
mezcla por el asentamiento, medido en pulgadas o centmetros, de una
masa de concreto que previamente ha sido colocada y compactada en un
molde metlico de dimensiones definidas y seccin tronco cnica. Por
consiguiente, se puede definir el asentamiento, como la medida de la
diferencia de altura entre el molde metlico estndar y la masa de
concreto despus que ha sido retirado el molde que la recubra. Es una
prueba sencilla que se usa tanto en el campo como en el laboratorio. Se
puede clasificar al concreto de acuerdo a su consistencia en tres grupos:
-

Concretos consistentes o secos, con asentamiento de 0" a 2" (0 a 5

cm).

Concretos plsticos, con asentamiento de 3" a 4" (7,5 a 10 cm).

22

Concretos fluidos, con asentamientos con ms de 5" (12,5 cm).

Concretos segn su consistencia

Tipos de concretos
Slump
Estndar
0 a 4
Plastificante
4 a 6
Superplastificante
6 a 8
Rheoplstico
>8
Este ensayo, se efecta de acuerdo a las recomendaciones de la Norma
ASTM C 143 o NTP 339.035. El ensayo Vebe es recomendado para mezclas
secas. Los valores de asentamiento y tiempo Vebe recomendados por el ACI
211.3 son los siguientes:
Consistencia
Extrema seca
Muy seca
Seca
Semiplstica
Plstica
Alta plstica
Fluida

Asentamiento
(mm)
0 a 25
25 a 75
75 a 125
125 a 200
200 a ms

Tiempo
(seg)
32 a 18
18 a 10
10 a 5
5a3
-

Vebe

El concreto deber ser lo suficientemente trabajable para que con el

procedimiento de compactacin seleccionado adecuadamente utilizado, se
obtenga la consolidacin deseada.
El exceso de fluidez puede ser indeseable debido a que se puede
incrementar el costo de la mezcla y reducir la calidad del concreto
endurecido. Cuando el exceso de fluidez es el resultado de la utilizacin de
demasiada agua en la mezcla, est generalmente inestable y muy
posiblemente ha de segregar durante el proceso de consolidacin. Mezclas
que tienen un asentamiento altamente moderado, agregado grueso de
pequeo tamao mximo y exceso de agregado fino, son frecuentemente
empleadas debido a que su exceso de flujo permite un menor trabajo en el
proceso de colocacin.
Se realizarn no menos de cuatro ensayos diarios para cada clase de
concreto, en horas de vaciado diferentes antes de la colocacin del concreto,
y siempre que se verifique que la mezcla es ms seca o ms fluida que la
consistencia deseada. Los resultados de este ensayo no deben ser tomado
como criterio para rechazar el concreto, debindose considerar lo indicado en
el Captulo correspondiente. Los ensayos de asentamiento o slump del
23

concreto, debern estar comprendidos dentro de los lmites indicados en las

especificaciones, aceptndose una tolerancia de 13 mm para las mezclas de
consistencia seca, y de 25 mm para las mezclas de consistencia plstica o
fluida. Estas tolerancias slo se permitirn para tandas individuales siempre
que el promedio de los ensayos realizados en las ltimas cinco tandas no
exceda del asentamiento mximo permitido.
El resultado de una sola prueba no se considerar como criterio suficiente
para el rechazo de la mezcla, pero se deber realizar inmediatamente un
nuevo ensayo de comprobacin con otra porcin de la misma mezcla de
concreto. Si este segundo ensayo no cumple, se considerar que el concreto
no satisface los requisitos de las especificaciones.
1.2.1.1 Determinacin del asentamiento del concreto fresco
Esta determinacin se realiza mediante los estndares de las Normas:
NTP 339.035 y ASTM C 143
- Equipos
a. Molde/Cono de Abrams
o Dimetro de la base inferior: 20 cm.
o Dimetro de la base superior: 10 cm.
o Altura del cono: 30 cm. Tolerancia: + 3 mm.
o Espesor mn: 1.5 mm.

b. Barra compactadora de fierro liso

o Dimetro de la barra: 16 mm. (5/8)

1.2.1.2 Ensayo para la medicin del asentamiento

-

El procedimiento es el siguiente:
Colocar el cono en una base plana, no absorbente.
Humedecer todos los aparatos a utilizar.
Mantener el cmo firme contra la base, parndose sobre las dos
aletas.
Llenar el concreto en 3 capas de aproximadamente 1/3 del volumen
del cono cada una.
Compactar con la varilla cada capa con 25 golpes. Distribuirlos en toda
el rea y aplicarlos comenzando cerca del molde y acercndose en
24

espiral hacia el centro de la seccin. Mantener la misma intensidad en

todos los golpes.
Levantar el cono verticalmente de 5 a 7 segundos.
Medir la distancia entre la altura del molde y el centro de la cara
superior del concreto, con una aproximacin de ( cm.).
El tiempo mximo del ensayo debe durar 2 minutos y medio.

1.2.2 Contenido de aire del concreto fresco (NTP N 339.083)

El objeto de este ensayo es determinar el contenido de aire atrapado en
una mezcla fresca, con cualquier tipo de agregado. El control del
contenido de aire en el concreto fresco es esencial para mantener la
calidad deseada. El aire presente en los vacos de la pasta de un concreto
puede tener su origen en las siguientes causas:
- Are original en los espacios de cemento y agregados pero despus
depositados en la pasta antes de endurecer.
- Are originalmente presente en los espacios nter granulares del
cemento y agregados. 91
- Are originalmente disuelto en el agua de la mezcla.
- Are incorporado en el concreto durante los procesos de mezcla y
colocacin
Tamao mximo nominal (TMN)
3/8
1/2
3/4
1
1
2
3
4

Aire atrapado (%)

3.0
2.4
2.0
1.5
1.0
0.5
0.3
0.2

La variacin aceptable en el contenido de aire ser de 1 % para concretos

de peso normal. Si el contenido del aire medido no cumple con los
requisitos de las especificaciones de obra, dentro de los lmites de
variacin indicados, se deber realizar inmediatamente un nuevo ensayo
de comprobacin con otra porcin de la misma mezcla de concreto. En
caso que este segundo ensayo no cumpla, se considerar que el concreto
satisface los requisitos de las especificaciones, debindose tomar por la
Supervisin disposiciones anlogas a las indicadas para los ensayos de
consistencia.

25

Conclusiones
-

Los ensayos de control de calidad de concreto se deben siempre

realizar bajo la NTP, ya que estas son recomendaciones que se deben
seguir para realizar un ensayo ptimo y clasificar de forma correcta la
calidad de concreto y ver si cumple con las especificaciones de la obra.
En la prueba de asentamiento podemos darnos cuenta de lo
importante que es la relacin agua cemento, ya que afecta de manera
directa la composicin y secado, pudiendo dar efectos negativos a la
resistencia de diseo, as como condiciones futuras del concreto.
Es muy importante tomar en cuenta la temperatura ambiental y
humedad relativa para el fraguado del concreto al momento de realizar
cualquier tipo de ensayo, ya que este afecta directamente al efecto de
la contraccin.
De acuerdo al informe de resistencia, al realizar el grfico las
resistencias variaban ms de lo establecido por la norma, por lo que se
debe rechazar el concreto.
Las pruebas de diamantina se deben realizar con el jefe de fierros, ya
que al momento de aplicar la carga este no debe hacer contacto con
ningn material que no sea el concreto.
En nuestro pas, algunas de los ensayos de control de calidad de
concreto no se realizan, por lo que se debe tomar conciencia en la
26

importancia de realizar todos los ensayos ya que cualquier tipo de

factor que no cumpla con las normas, puede afectar ms adelante la
obra, trayendo consecuencias fatales.

Referencias
-

Scribd. Normas Tecnicas para el concreto. Fecha de consulta: 22 de

julio de 2015. Disponible en:
https://es.scribd.com/doc/234512146/NORMAS-TECNICAS-PARA-ELCONCRETO-DIAPOSITIVAS-pptx

Slideshare. Informe de Resultados mtodo de ensayo normalizado de

corazones de diamantinas. Fecha de consulta: 22 de julio de 2015.
Disponible en: http://es.slideshare.net/foxs27/diamantina-viru

Prezi. Control estadstico de calidad de concreto. Fecha de consulta: 22

de julio de 2015. Disponible en:
https://prezi.com/m7q2zzwofthv/control-estadistico-de-calidad-postesde-concreto-para-el-soporte-de-redes-aereas-de-energia-electricapretecor-ltda/

Emerson. Compresoras digitales. Fecha de consulta: 22 de julio de

2015. Disponible en: http://www.emersonclimate.com/europe/eseu/Products/Compressors/Scroll_Compressors/Comfort/Modulation_Tech
nologies/Pages/Digital.aspx

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