REPORTE TECNICO DEL PROYECTO

SEIS SIGMA MEJORA DE TIEMPOS

DE ENTTREGA DE PEDIDOS

1 de diciembre del 2014.

PARTICIPANTES:
Marcela Del Carmen De Len Bernal.

INDICE.

PORTADA

.. 1
INDICE
.. 2
INTRODUCCION
. 3
OBJETIVO
3
ALCANCE
. 4
METODOLOGIA
.. 4
DESARROLLO
DEL
ESTUDIO... 4
RESULTADOS
DEL
.. 11

ESTUDIO..

CONCLUSIONES
11

Vivimos en

una generacin industrial donde la mejora continua es la

base de todos los procesos productivos de bienes y servicios, se busca a
diario ofrecer ms con menos. En la bsqueda de la optimizacin de costos,
reduciendo materiales, desarrollando proveedores y diseos con una vida
que corresponda a lo indicado en la garanta y contratando personal con un
perfil insuficiente, sacrificamos la calidad. Se recurren a drsticas
soluciones (mejoras) en los tiempos de crisis, todas estas mejoras del
mundo industrial actual resultan demasiado caras, entonces surge una
pregunta importante que resulta impredecible contestarnos antes de
implementar cambios rpidos, si las mejoras realmente se traducen en
beneficios.
A menudo escuchamos que todas las drstica soluciones han quedado en
el pasado; sin embargo, al trabajar en una empresa, se puede observar que,
en realidad, dichas polticas se siguen aplicando. Si a esta situacin
agregamos la falta de una capacitacin efectiva, podemos constatar que, los
empleados no cuentan con las herramientas necesarias, para mejorar su
desempeo de manera continua.
La eliminacin de las malas prcticas de administracin, manufactura,
planeacin o diseo del producto no es imposible.
Es muy comn que cuando va mal algo en algn contexto de nuestras
vidas, no podamos verlo, ceguera de taller trmino utilizado en la industria,
provoca la falta de propuestas y as elegir alternativas de mejora.
Para lograr la eliminacin de malas prcticas en la industria, se necesitan
herramientas que faciliten la tarea, la metodologa seis sigma ofrece los
beneficios que el proyecto necesita, para su aprobacin e implementacin
sin sacrificar la calidad, mediante herramientas actuales e innovadores.

Por todas estas necesidades y dificultades industriales, que hoy en da

vivimos, los estudiantes en formacin requieren prepararse para enfrentarse
a ellas.
Como parte de la formacin acadmica de futuros ingenieros, en la
coordinacin acadmica regin altiplano, la materia de Sistemas de
mejoramiento y administracin de calidad forma parte de la retcula de la
carrera de ingeniero mecnico administrador y tiene como pilar la
metodologa de solucin de problemas Seis sigma.
El proyecto MEJORA DE TIEMPOS DE ENTREGA DE PEDIDOS de seis
sigma nace a partir de las necesidades de dicha materia. Se dio la
oportunidad de implantar el proyecto en LA COCHERA pues la alumna a
desarrollarlo tiene una estrecha relacin con el propietario de esta empresa
que est ubicada en el municipio de Matehuala, del estado de San Luis
Potos; pertenece a un solo dueo que por el momento solo cuenta con un
establecimiento en dicha ciudad, es un restaurant de comida rpida, que
elabora pedidos para entrega a domicilio y para consumir en el local. LA
COCHERA fue fundada en el 2009 desde entonces ofrece sus servicio a la
ciudad de Matehuala y sus comunidades. Cuenta con 4 trabajadores que se
distribuyen en sus distintas reas de trabajo.
Cuando se empez a indagar en los problemas ms importantes e
influyentes en el proceso y su calidad, se lleg a la conclusin de que uno
de los principales problemas que tena la empresa eran los tiempos de
entrega, por lo que se decidi partir de ah para aplicar la metodologa de la
materia.
2.- Objetivo.
El objetivo del proyecto es disminuir el tiempo de entrega de pedidos. Para
conseguir nuestro objetivo nos estaremos valiendo de la metodologa seis
sigma.
3.- Alcance.
El alcance del estudio es detectar los principales factores que causan se
excedan los tiempos de entrega a ms de 30 minutos. As mismo proponer
acciones para su eliminacin total o parcial, con argumentos fundamentados
por las siguientes herramientas que se utilizarn, explicando los resultados
que nos arrojen.

Mapa de ideas.
Mapa de producto.

Anlisis del Modo y Efecto de las Fallas.

Mapa de procesos.
Diagrama de bloques.
Diagrama de funciones.

4.- Metodologa:
Las actividades que nos apoyaran
mencionados son:

para identificar

los factores ya

Involucrarse y familiarizarse con el proceso de fabricacin y entrega

de los pedidos

construir un mapa de ideas para as documentar todas las preguntas

que surjan del proceso para, posteriormente guiarnos a partir de las
respuestas, y poder tomar las mejores decisiones.

Realizar un mapa de procesos para identificar los pasos que el

proceso sigue y detectar las debilidades y fortalezas de cada estacin
de trabajo analizando las variables que pueden influir en los defectos.

Desarrollar un mapa de producto enfocado en el proceso, para

conocer de forma grfica y sencilla sus elementos ms importantes.
Esto nos dar la oportunidad de identificar actividades que no agregan
valor.

Identificar las variables que influyen o

entregas.

Someter a los principales factores a diseos de experimento s para

que con ayuda del rbol de pruebas y las grficas podamos
determinar cmo afectan y su interaccin a la produccin de
defectos.

Por ltimo se realizar una propuesta de mejora, buscando reducir los

tiempos de entrega.

La implementacin de las mejoras depender de la toma de decisiones

que la gerencia de la empresa y el equipo de trabajo acorde.

provocan la demora en las

5.- Desarrollo del estudio:

El desarrollo del proyecto seis sigma comienza con el mapa de ideas ya que
est vinculado con el mapa de producto y el mapa de proceso, el mapa de
ideas es una herramienta indispensable para la resolucin de un problema
de cualquier tipo, induciendo al pensamiento crtico, necesario para alcanzar
diversas soluciones y para elegir la alternativa ptima. Su enfoque es
distinto ya que
est elaborado con teoras, pues no estamos muy
familiarizados con el proceso, esta es la forma ms correcta de realizarlo.
Cabe mencionar que las preguntas se van respondiendo como se avanza
en el proyecto.

El objetivo del mapa de ideas, es investigar la causa que provoca se le

aada tiempo extra a los pedidos, y por consecuencia tarden mucho en ser
entregados.
Algunas preguntas importantes fueron:
Elaboracin de pedido
La persona encargada de la elaboracin de los pedidos es suficientemente
rpida?
Entrega
La persona encargada de la entrega, tiene sentido de ubicacin en la
ciudad?
Tiempos
Hay tiempos estndares definidos?

Se investig la existencia de mtodos de capacitacin establecidos, de

tiempos estndares, de inventarios y de instalaciones suficientes; para
descartar: la inexperiencia de mano de obra como una causa importante
potencial, el desconocimiento del tiempo necesario en cada uno de los
pasos, la falta de materia prima y la imposibilidad de realizar en tiempo y
forma el trabajo por falta de equipo.
Despus de analizar preguntas y respuestas, surgieron suposiciones
importantes, de las causas que provocan ms tiempo en los pasos del
proceso: la falta de rapidez de la persona encargada de la elaboracin de los
pedidos, la inexistencia de tiempos estndares que permitan establecer un
tiempo total y que el repartidor tuviera problemas a la hora de dar con la
direccin. As como tambin se encontraron dos observacin que fue
necesario tomar en cuenta: no existe ningn formato de inventario
establecido y la capacidad de ubicacin de los repartidores depende
exclusivamente del individuo por lo que una capacitacin adecuada y
efectiva no existe, ya que el nico requisito obligatorio que se pide para
poder ejercer dicho cargo es, saber manejar moto de cambios.
Es importante mencionar que desde este paso se observaron factores
influyentes, pero por ser una etapa muy temprana no se pudo llegar a
ninguna conclusin.
Despus del mapa de ideas continuamos con la elaboracin del mapa de
producto, esta herramienta nos muestra las variables ms importantes del
proyecto.Ya que nuestro proyecto es la mejora de un servicio el mapa de
producto lo enfocamos hacia el proceso, este nos facilitara visualizar de
forma ms clara los pasos que hay que seguir para realizarlo con xito.

En el mapa de producto se mencionan las variables Xs que representan los

factores que afectan al proceso y se enumeran de acuerdo a su importancia.
Las Y`s son las respuestas que debemos considerar para cada proceso.

Podemos ver que las variables Ys son las caractersticas que el producto
debe tener.

Las principales variables Xs que tenemos dependen del tiempo, de las 4 que
existen solo podemos controlar: X2 estableciendo tiempos estndares, X4
disear una bitcora de uso del vehculo, donde se registren el
mantenimiento y observaciones importantes que el conductor haga. Las que
dependen de la materia prima solo podemos controlar X6, con la
implementacin de un formato de inventarios, ya que X5 depende de X1 que
es una variable que no podemos controlar.

Podemos ver que el resto de las variables dependen de la pericia de la mano

de obra y de su correcta capacitacin, de un lugar funcional para trabajar, y
la ltima variable que no podemos controlar seria las condiciones climticas.

Posteriormente realizamos el AMEF, que es una herramienta que prev los

posibles modos de falla y sus efectos en el producto. Como primer paso
hicimos un diagrama de bloques para ilustrar la relacin entre los
componentes principales del proceso.

Una vez definidos los componentes y su interaccin, realizamos el diagrama

de funciones, para establecer la funcin de cada uno de ellos.

Iniciamos la elaboracin del AMEF, este nos arroj respuestas concretas

que nos ayudaron a identificar factores especficos que influyen de forma
considerable en agregar tiempo extra a las entregas.

En la siguiente imagen se observa con mas detalle las reas don el numero
prioritario de riesgo es muy elevado

De los 3 modos de falla que hay que considerar como influyentes, en dos de
ellos podemos ver que la causa potencial es la mano de obra, y en el tercer
resultado la causa potencial son las condiciones climticas variable muy
difcil de ser controlada por lo que el numero prioritario de riesgo dio como
resultado una de las cantidades ms elevadas.
Para terminar realizamos un mapa de proceso el cual nos apoyara para
conocer el procesos y las variables que influyen es este, ubicando nuestro
producto en la lnea de produccin real, incluyendo espacio y tiempo en que
nuestro producto se realiza y la mano de obra necesaria, se realiz por reas
y estaciones para tener ms detallado el proceso.

Analizando el mapa de procesos con los trabajadores notamos dos

variables importantes:
1. En la subestacin de trabajo si la persona encargada de llevar a cabo
la preparacin de partes complementarias del pedido, no comienza a
tiempo, esto agregara tiempo extra e innecesario al tiempo total de
entrega.
2. Si la mano de obra encargada de elaborar el proceso en el rea de
trabajo principal, recibe una correcta capacitacin, conoce cada uno
de los pasos a fondo y sabe utilizar de manera funcional su rea de
trabajo, la parte principal de todo el ciclo deja de agregar variables por
lo tanto las posibilidades de tardar ms de 30 minutos en la entrega de
un pedido son sumamente bajas.
6.- resultados:
Gracias a las herramientas empleadas, encontramos que las principales
variables del proceso son:

Pericia de la mano de obra

Distancias de entrega

Conocimiento total de los pasos del proceso

Capacitacin efectiva

Debido a que solo las distancias de entrega pueden ser medidas no se

realiz diseo de experimentos, pues es difcil dar un nmero objetivo a
dichas variables ya que su clasificacin es meramente cualitativa.
7.-conclusiones
Se lleg a las siguientes conclusiones:

Debido a que la pericia de mano de obra, depende de cada individuo,

se propone implementar la rotacin de puestos, esto ayudara a
identificar a las personas ms cualificadas para desempear puestos
especficos.
Existen dos factores importantes para el conocimiento total de los
pasos del proceso, el primero es la experiencia y habilidades de la
mano de obra, implementando la rotacin de puestos este primer
factor quedara cubierto, y el segundo es la correcta capacitacin, para
cubrir esta necesidad se propone la creacin de un plan de
capacitacin por puestos, que explique de forma grfica y concisa los
pasos a seguir.
El ltimo factor importante son las distancias de entrega, ya que este
factor es difcil de controlar, pues el propietario no quiere poner un
lmite de distancias de entrega, se propone se utilice todo el equipo
repartidor con el que cuenta, ya que en la actualidad de dos motos
repartidoras que son propiedad de la empresa solo una est en
funciones, estando los dos vehculos en ptimas condiciones y
contando con al menos dos personas capacitadas para su uso,
consideramos los tiempos de entrega se reducirn de forma
considerable.

En el transcurso de este proyecto la alumna encargada de su

implementacin y desarrollo, pudo constatar que las herramientas utilizada
fueron de mucha ayuda para encontrar variables importantes, pues dio
soluciones relativamente rpidas pero sobre todo concisas, desde el primer
paso que fue el mapa de ideas, se fueron descartando posibilidades, y as en
las siguientes herramientas los resultados nos iban dirigiendo por caminos
sin demasiadas ramificaciones, hasta llegar a una solucin directo al
problema lo que nos dio respuestas de una forma sencilla.

CARTA DE RECEPCIN Y USO DEL REPORTE ENTREGADO A LA EMPRESA

LA COHERA COMIDA RAPIDA.