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ESCUELA DE CONSERVACIN Y RESTAURACIN DE OCCIDENTE

SECRETARA DE INNOVACIN CIENCIA Y TECNOLOGA

EVALUACIN DE PROPIEDADES FISICAS DE DOCE MATERIALES COMPUESTOS


ELABORADOS CON PARTCULAS DE CAA DE MAZ Y COLA KREMER FIHEILM,
MATERIALES QUE HAN SIDO USADOS EN EL RELLENO DE LAS OQUEDADES DE LA
ESCULTURA LIGERA

TESIS QUE PRESENTA

JUAN JOS RIVERA MORN


PARA OPTAR POR EL TTULO DE

LICENCIADO EN RESTAURACIN DE BIENES MUEBLES

DIRECTORES DE TESIS
DR. SALVADOR GARCA ENRQUEZ
LIC. MARTHA CECILIA GONZLEZ LPEZ

GUADALAJARA, JALISCO

ABRIL DE 2014

Contenido

I.

Introduccin .................................................................................................................... 3

II.

Marco Terico ................................................................................................................. 6


La tcnica de manufactura de la escultura ligera ...................................... 6

Las oquedades en la escultura ligera.................................................. 10

El uso del maz en la escultura ligera ....................................................... 14

Tallo ..................................................................................................... 15

Composicin qumica del tallo de maz ............................................... 17

Cola ............................................................................................................. 18

Composicin qumica ........................................................................... 19

Tipos de cola......................................................................................... 23

Los materiales compuestos ........................................................................ 26


Propiedades fsico mecnicas ..................................................................... 29

Flexin.................................................................................................. 30

ndice de fluidez ................................................................................... 31

Secado ......................................................................................................... 33
III.

Objetivo General........................................................................................................ 36
Objetivos particulares ................................................................................ 36

IV.

Experimentacin ........................................................................................................ 36
Preparacin de materiales ......................................................................... 38

Obtencin de partculas de caa de maz ........................................... 38

Dilucin de cola .................................................................................... 41

Metodologa de elaboracin de composites ................................................ 41


Evaluacin del tiempo de secado ............................................................... 43
i

ndice de fluidez ......................................................................................... 46


Resistencia a la flexin .............................................................................. 47
Cambios dimensionales por secado ........................................................... 48
V.

Resultados y Discusin .................................................................................................. 50


Preparacin de materiales ......................................................................... 50

Dimensionado de fibras ....................................................................... 50

Dilucin de la Cola y preparacin de los composites........................ 52

Metodologa de elaboracin de composites ................................................ 52


Evaluacin de tiempo de secado ................................................................ 53
ndice de fluidez ......................................................................................... 66
Resistencia a la flexin .............................................................................. 71
Cambios dimensionales ............................................................................. 81
VI.

Conclusiones .............................................................................................................. 88

VII.

Bibliografa ................................................................................................................. 89

ii

I. Introduccin

A raz de la infestacin de insectos xilfagos las esculturas ligeras en caa de maz suelen
tener prdidas importantes de su soporte estructural. Los materiales del interior tienen un
alto contenido de celulosa, a diferencia de la base de preparacin y la policroma que
contienen altas proporciones de material inorgnico. Cuando un insecto penetra en la
escultura degrada la estructura interna, dejando huecos que generan inestabilidad en la
base de preparacin y policroma (estratos pictricos).
Cuando un insecto ha degradado el interior de una escultura, en la mayora de los casos el
nico punto de acceso es un orificio que se ha creado en los estratos pictricos durante la
entrada o salida del insecto. Por lo tanto los materiales de restauracin empleados adems
de la resistencia necesaria en estado slido, en estado hmedo debern tener propiedades
de fluidez muy especficas para que penetren a travs de dichos orificios hasta lo ms
profundo de la afectacin.
Adems de la escultura ligera, sta problemtica tambin es comn en la escultura
policromada en madera, sin embargo las propiedades fsicas que demandan los materiales
de restauracin podran ser diferentes. No pueden se homologados los procesos de
restauracin de la escultura ligera con los de la escultura policromada sin que exista un
estudio que lo demuestre. En primer lugar los materiales de la tcnica de factura no son
iguales, asimismo la conformacin estructural de los objetos difieren lo suficiente como
para hacer un enfoque especfico a cada tipo de objeto.
A nivel internacional existen productos como el Balsite que han sido diseados
especficamente para atender este problema que presenta la madera. En el contexto
mexicano tambin existen investigaciones recientes (Brizuela, 2013), propone una

Introduccin
metodologa para el relleno de las oquedades en escultura policromada en madera usando
un material compuesto formulado con aserrn de pino y Paraloid B72.
El estudio de los materiales de restauracin para le escultura ligera no ha tenido el mismo
avance. En Mxico, despus de hacer una revisin en los informes de restauracin de la
Escuela de Conservacin y Restauracin de Occidente (ECRO), la Escuela Nacional de
Conservacin Restauracin y Museografa Manuel del Castillo Negrete (ENCRyM) y el
archivo "Paul Coremans" de la Coordinacin Nacional de Restauracin del Patrimonio
Cultural (CNRPC) se encontr que esta problemtica no se ha abordado sistemticamente
ya que no se mencionan las formulaciones usadas ni se reporta un estudio que sustente las
propiedades del material despus de la aplicacin.
En su tesis, Sofa Martnez (1987) hace recomendaciones sobre los tratamientos que en ese
tiempo llevaban las esculturas ligeras que haban sido atacadas por insectos xilfagos. En el
texto se describe que primero deba hacerse una consolidacin de las paredes de los
orificios posteriormente aplicar un resane (refirindose al relleno de las galeras de los
insectos) para taponearlo y devolver la homogeneidad a la pieza.
Los materiales que se describen para los procedimientos son de diferentes orgenes. Para
el primer procedimiento, la consolidacin, menciona que son buenos materiales: la cola
diluida y el acetato de polivinilo. Para el caso del resane menciona que puede ser
utilizado el papel japons aglutinado con CMC y grenetina; fragmentos de madera balsa;
cera resina o mezclas de polmeros sintticos como poliestireno o Mowilith DM4 con
carbonato de calcio y Paraloid B72 con aserrn de madera.
Segn informes de restauracin, propuestas y recomendaciones encontrados en la CNRPC
el uso de los materiales naturales mencionados por Martnez (1987) ha persistido. Incluso
en informes de restauracin del 2007 (Elizalde, Hernndez, Martnez, Garca, & Arias) se ha
usado la pasta de caa para rellenar los orificios de los insectos. Sin embargo en ninguno de
los textos anteriores se menciona la manera exacta de preparar los materiales. Con
frecuencia se menciona la concentracin del aglutinante pero no se menciona la proporcin
entre aglutinante diluido y la carga.
4

Introduccin
Evidentemente en el campo de la restauracin los materiales denominados tradicionales
siguen teniendo un uso importante por los restauradores mexicanos. Sin embargo la
evaluacin de estos materiales en su mayora han sido de manera organolptica durante el
desarrollo de la intervencin. Con esta tesis se propone que los materiales de restauracin
de la escultura ligera tengan un enfoque especfico, y que su uso se respalde en un estudio
formal antes de ser aplicados en las piezas con valor patrimonial.
El documento est estructurado en dos grandes bloques: el terico y el experimental. El
bloque terico comprende el captulo dos, en l se hace una revisin de conceptos
generales y se brinda informacin que permite comprender el problema de las oquedades
en la escultura ligera y otros conceptos que sern retomados en el bloque experimental. En
el bloque experimental, despus de plantear los objetivos y establecer la metodologa se
describe de manera precisa el procedimiento realizado. Luego se muestran los resultados
obtenidos y finalmente se concluye la investigacin. Cabe mencionar que adems de esto
tambin se anexa la bibliografa citada y anexos pertinentes a la investigacin.

II. Marco Terico

Como parte del marco terico se abordaran fundamentalmente 3 temas 1) la escultura


ligera en caa de maz, 2) Algunos de sus materiales constitutivos (mismos que sern usados
en la formulacin de un material compuesto); y 3) los materiales compuestos y sus
propiedades.
La estructura que ser llevada consiste en describir la tcnica de manufactura de las
esculturas ligeras y con ello la problemtica que generan las oquedades. Posteriormente se
har una revisin sobre el maz y la cola animal, estos ltimos apartados cumplen con dos
objetivos el primero relacionado con la comprensin de la tcnica de factura de la escultura
ligera y el segundo con la composicin de los materiales compuestos que en esta tesis se
estudian.
Partes de la planta de maz y la cola comnmente se encuentran en la tcnica de
manufactura de la escultura ligera; la planta de maz en el soporte y la cola como adhesivo
y aglutinante de la llamada pasta de caa y de las bases de preparacin. Adems dichos
materiales tambin sern usados en la formulacin de materiales compuestos mismos que
sern estudiados en el apartado experimental de esta tesis. Cncer

Generalidades de la tcnica de manufactura de la escultura ligera.


El trmino escultura ligera se ha empleado entre historiadores y restauradores para
diferenciar a un grupo general de esculturas de bajo peso de las esculturas talladas en
maderas duras o compactas (Ramrez, 2010, pp. 13-14). Con ello se hace referencia a la
intencionalidad de obtener esculturas de bajo peso para ser transportadas fcilmente y no

Marco Terico
tanto al peso de las obras, ya que existen esculturas no consideradas como esculturas
ligeras por su tcnica de manufactura con menor peso que esculturas consideradas ligeras,
como puede ser el caso de algunas esculturas de telas encoladas y para vestir (de
candelabro).
Este trmino engloba una serie de variaciones tcnicas que tienen como comn
denominador el uso de materiales que aportan poco peso. Las variaciones suelen estar
relacionadas con el tipo y tamao de la escultura, la disponibilidad de materiales, y con la
formacin o habilidad del maestro o taller.
Respeto los materiales que aportan poco peso que suelen ser utilizados en las diversas
tcnicas de manufactura, existe una gran variedad. En la policroma bsicamente se
emplean los mismos materiales que en la escultura policromada en madera (Marrero,
2002). Sin embargo los materiales particulares la escultura ligera ms recurrentes en
Mxico son la caa de maz, madera de colorn o zompantle, papeles americanos y
europeos, y quiote.
Especficamente la planta de la caa de maz ha sido usada de diferentes maneras. Los tallos
pueden formar parte de la estructura principal o pueden ser parte del volumen y de los
detalles anatmicos de las piezas, sin ser excluyente un uso del otro.
Cuando cumple una funcin estructural la caa de maz se encuentra con o sin corteza en
forma de atados al interior de la escultura. Cuando es utilizada para la creacin de
volmenes escultricos la caa puede ser usada de diferentes maneras. Frecuentemente el
tallo es seccionado o adherido entero a la estructura para obtener la forma deseada.
Tambin puede ser utilizada a manera de pasta (pasta de caa), el tallo es molido y
aglutinado y posteriormente aplicado con volmenes especficos.
Pablo Amador menciona que la granulometra con fue molido el tallo vara dependiendo del
taller de produccin. Respecto al aglutinante, mucho se ha mencionado sobre el tatzingue,
el cual se obtena a partir de los bulbos de algunas orqudeas, sin embargo, estudios han
encontrado que se trata de cola(Balbs, 2013), esta mencin ya se hace desde las crnicas

Marco Terico
de intervencin del Cristo de Izmiquilpan en 1845. Sin embargo hacen falta estudios ms
amplios que ayuden a dilucidar el tipo de aglutinados usados.
Adems del tallo, tambin fueron aprovechadas, en algunos tipos de esculturas,
principalmente las hojas y la corteza. Se ha usado la hoja seca doblada y atada o cortada
para dar soporte o tambin se ha incluido molida en la pasta. Respecto a la corteza se ha
usado como elemento de sujecin a manera de astillas.
Se ha registrado que las caas de maz usadas en la tcnica de manufactura eran cortadas
dos das despus de la cosecha(Figueroa, 2011, p. 142). Esto ha contribuido a disminuir la
posibilidad del ataque biolgico en este tipo de esculturas ya que durante la produccin de
la mazorca, se transportan almidn y azucares desde el tallo hasta el fruto, siendo estas
sustancias las atractivas de diversos tipos de insectos y algunos hongos. Al parecer, para
disminuir an ms el contenido de azucares, y proteger el material de ataques de distintos
organismos (insectos, hongos) se realizaban lavados o se sometan a un proceso de coccin
con plantas que contenan sustancias con propiedades biocidas (Balbs, 2013, p. 88).
Aunque existen mltiples variantes tcnicas que se han reportado de la escultura ligera, de
manera general se pueden distinguir y dividir en dos tipos segn su estructura interna.
Esculturas huecas y esculturas con ncleo de algn material (Diego p88). Las esculturas
huecas en la mayora de los casos involucra el uso de papel reutilizado y las segundas
siguen la lgica de los embones de madera para dar volumen forma general a la escultura.
(Balbs, 2013, p. 88) (Figura II-1).
Segn Pablo Amador Marrero, las esculturas huecas se elaboraban a base de moldes que
podran haber sido de arcilla o madera. Sobre dichos moldes se superponan fragmentos de
tela o pliegos de papel encolado hasta obtener un espesor que asegurara su estabilidad,
siempre tomando en cuenta que la horma obtenida fungira como el soporte de la escultura.
Los moldes pudieron haber tenido la forma de la escultura completa o de secciones que se
elaboraban por separado y que finalmente eran unidos mediante costuras o por medio de
lienzos del mismo material. En general se ha registrado el uso de un molde para el anverso
y otro para el reverso (Balbs, 2013, p. 89).
8

Marco Terico
Dichas estructuras de papel frecuentemente eran reforzadas en los puntos de mayor
desgaste como lo son las manos, brazos y pies, inclusive es recurrente que estos elementos
se encuentren completamente tallados en madera. Para ello se utilizaban maderas ligeras
entre ellas colorn, pino o fragmentos de quiote (Balbs, 2013; Marrero, 2002; Ramrez,
2010).
La segunda tipologa de estructuras a grande rasgos consiste en la unin de elementos
estructurales que proporcionan un volumen general a la escultura. Con frecuencia se trata
de tallos de caa de maz, con o sin corteza, atados con fibras naturales (Figura II-1 y Figura
II-2).
Posteriormente, sobre la estructura principal, ya sea hueca o con ncleo interno o atado de
caas, se afina el volumen aadiendo material mediante diferentes tcnicas, sin ser
excluyentes entre s. Se han identificado secciones de mdulas de caa de maz
descortezada y modelada mediante presin; pasta de caa de maz modelada (Figura II-2)
o textiles endurecidos mediante la aplicacin de encolados. Muchos Cristos poseen sobre
la estructura de caa y masillas una capa de papel a modo de piel (Marrero, 2002; Pablo,
2010) con lo que se daba la forma anatmica definitiva.
Luego que se ha conseguido el volumen final de la escultura mediante las diferentes
tcnicas, la escultura era policromada de manera muy similar al procedimiento utilizado en
la escultura en madera.
La policroma inicia con los estratos preparativos. Estos consisten en sucesivas manos de
carbonato de calcio o sulfato de calcio aglutinado con cola1 (Marrero, 2002) aplicadas sobre
una imprimacin. La imprimacin consiste en una capa de cola aplicada directamente sobre
la forma escultrica.
Sobre la base de preparacin se vuelve aplicar otra capa de cola animal que cierra su
porosidad y limita la absorcin del aglutinante de la capa pictrica que corresponde al

Las colas animales son coloides hidrfilos, es decir que presentan una afinidad hacia el agua; las partculas
de cola absorben el agua fra y se hinchan(Sofa, 2012, p. 49)

Marco Terico
siguiente estrato aplicado. La capa pictrica consiste en pigmentos aglutinados al temple o
al leo. Gran parte de estos pigmentos son de origen animal y mineral, y en menor
proporcin vegetales como el negro de humo (Marrero, 2002, p. 78).

b)

a)

Figura II-1 El esquema muestra una comparativa de las dos variantes de escultura ligera,
a) ilustra la estructura hecha con caa y b) la estructura interna con cartn. (Ilustraciones
del autor)

Las oquedades en la escultura ligera

En cualquiera de sus variantes, la tcnica de manufactura de la escultura ligera con caa de


maz suscribe la formacin de espacios vacos en su interior. Como se ilustra en la Figura
II-1, en el caso de las esculturas con atados de caa en su estructura, existen intersticios,
por otro lado en las figuras de huecas o de papeln la estructura se conforma por una horma
de papel totalmente hueca. Sin embargo es importante distinguir estos espacios de aquellos
que han sido formados a raz de un deterioro.
Segn el diccionario de la Real Academia Espaola (2001) los espacios vacos de un cuerpo
slido se definen como oquedad. En sentido estricto los espacios caractersticos de la
tcnica entran en la definicin, sin embargo es conveniente reservar el trmino para
referirse a los espacios vacos de connotacin negativa que representan un problema para
la conservacin de las obras (Figura II-2).

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Marco Terico
Uno de los deterioros ms frecuentes en los objetos culturales con contenido de celulosa
es el debilitamiento estructural o la prdida de sustratos completos a raz de la infestacin
de organismos xilfagos. Son varios los organismos clasificados como xilfagos abarcando
hongos, bacterias e insectos2. Sin embargo son los insectos los que merecen especial
atencin ya que son los causantes de problemticas ms serias en las esculturas
policromadas (Saccarello, 2010).
Existen dos rdenes de insectos xilfagos, los ispteros y los colepteros (comnmente
conocidos como termitas y escarabajos respectivamente). Los ispteros son insectos
sociales que viven en colonias formadas por castas. Su organizacin es muy compleja y
puede llegar a albergar millones de individuos por lo tanto las afectaciones que causan en
el patrimonio tambin son muy graves. Respecto a los colepteros la familia que consume
la celulosa es anobiidae. A diferencia de las termitas no son insectos sociales, tienen una
metamorfosis completa, siendo las larvas las que desarrollan mandbulas muy fuertes para
alimentarse de la madera (Chagoyn, 2007).
La infestacin de estos organismos suele ser detectados cuando el problema est avanzado
ya que se refugian en los estratos ms internos de la escultura por ser rganismos fotfagos.
En el caso de las termitas nunca salen a la luz sino que la infestacin se lleva a cabo a travs
de galeras subterrneas que excavan hasta la fuente de celulosa. Por otro lado los anbidos
logran ingresar en las esculturas luego de la deposicin de huevos por parte de la hembra
en rendijas o grietas; los anbidos se alimentan y desarrollan en el interior de la escultura
por un tiempo variable de 1 a 8 aos y nicamente salen para la reproduccin (Liotta, 2000).

Cabe mencionar que los insectos xilfagos aprovechan la celulosa a partir de la simbiosis con bacterias o
protozoos y no por un sistema digestivo propio. (Liotta, 2000)

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Marco Terico

a)

b)

Figura II-2 El esquema muestra fotogramas de las tomografas realizadas a las esculturas del Santo Entierro de Nuestra
Seora de la Soledad (a) y del Cristo del Perdn de Jacona (b). Se seala el espacio vaco como parte de la tcnica de
manufactura de las esculturas huecas(a) y con ncleo de caas en el interior (b). Tambin se seala las mdulas y la pasta
de caa el volumen donde es ms susceptible es ms susceptible encontrar un debilitamiento estructural por oquedades.
Por ltimo se muestran los estratos pictricos conformados a su vez por la base de preparacin y la policroma. (ilustracin
del autor basado en a) (Balbs, 2013, p. 172), b) (Aldana, Morn, Glvez, & Villalobos, 2012))

La deteccin de ste problema ocurre cuando se observan orificios de salida en los estratos
pictricos por los anbidos; cuando se encuentra polvillo (excretas) cerca de la escultura o
cuando se escucha el golpeteo de sus mandbulas. Tambin puede ocurrir que la deteccin
solo se descubra hasta el colapso de los objetos (Liotta, 2000).
No es poca la bibliografa que se tiene sobre la degradacin de la madera por insectos
xilfagos, incluso se tienen estudios sobre la forma de las galeras que causan los insectos

12

Marco Terico
en diferentes tipos de madera. Especficamente sobre el comportamiento de los insectos
dentro de una escultura ligera la bibliografa es menor, limitndose a informes de
restauracin que registran la infestacin a menudo por colepteros.
Sin embargo ya desde el conocimiento de la tcnica de manufactura de la escultura ligera
se advierte la susceptibilidad de este tipo de objetos a la degradacin estructural por
insectos xilfagos ya que como se especific anteriormente los principales materiales son
caa de maz, papel y textiles. No obstante la policroma al tener un alto contenido de
material inorgnico en las bases de preparacin, permanece intacta por estos organismos,
siendo inclusive una barrera que les permite el consumo de la estructura interna sin
exponerse a la luz.
Cuando esto ocurre se genera una oquedad en la escultura ligera. Al no existir un soporte
estructural las capas ms externas quedan desprovistas de una estructura que asegure su
conservacin. La base de preparacin es un estrato rgido que mantiene la forma aun sin la
estructura interna sin embargo es sumamente frgil a romperse por acciones mecnicas
(Figura II-3).
Los informes de restauracin son la fuente primaria para hacer un acercamiento a la forma
de las galeras, sin embargo las descripciones que se hacen son muy generales. Por el
momento basta con saber que los faltantes internos pueden alcanzar dimensiones grandes.
En el informe de restauracin del Cristo del Perdn de Jacona (Aldana et al., 2012) se
menciona que al insertar un alambre por uno de los orificios de salida se detect que uno
de los dedos se encontraba totalmente hueco. (La Figura II-3 (a) ilustra cmo pudo haber
sido este deterioro, con la diferencia que el dedo se encontraba completo nicamente con
un orificio similar a los mostrados en Figura II-3 (b)).
Por su parte el Dr. Pablo Amador Marrero, durante la intervencin del Cristo de Telde
identific que la oreja de la escultura estaba hueca. A raz del ataque de insectos se haba
consumido el interior de la oreja quedando en su totalidad hueca, conservndose
nicamente los estratos pictricos

y suficiente soporte como para que no se

hundiera(Marrero, 2002).
13

Marco Terico
Otros informes de restauracin mencionan que durante la intervencin se detectaron zonas
con un grado de ataque muy alto de modo que se decidi reemplazar el rea afectada con
fragmentos de caa.(Elizalde et al., 2007) Cabe mencionar que para este caso la zona
atacada se encontraba accesible ya que el problema se identific al desprender un brazo de
la escultura que haba sido colocado durante una intervencin anterior.

a)

b)

Figura II-3 a) Se muestra la prdida del soporte en la escultura, conservndose nicamente los estratos pictricos. b) se
muestra los orificios de salida de los anbidos en la base de preparacin de una escultura ligera ( a)Ilustracin del autor b)
(Jimnez et al., 2012)

Recapitulando esta problemtica, las oquedades surgen a raz de una accin degradante, y
el problema ms grave que representan es el dejar desprovista a los estratos pictricos de
un soporte firme que asegure su conservacin. Al no existir la estructura interna la base de
preparacin queda sumamente susceptible a romperse por acciones mecnicas.

El maz y la escultura ligera


Uno de los elementos de mayor importancia para las sociedades prehispnicas fue el maz.
No solo se trata de un valor nutritivo sino que tambin jug un rol mstico muy arraigado.
Existen relatos mticos en los que se menciona que los dioses crearon al ser humano a partir
de la masa del maz por lo que sta planta fue considerada carne misma del hombre. (Lpez,
2006)
Otras crnicas de los conquistadores describen el uso del maz en rituales y en la fabricacin
de dolos. Mencionan que a partir de los granos de maz se formaba una masa a la que se la
14

Marco Terico
aada sangre humana y con esto se daba forma a los dioses que seran adorados (Elizalde
et al.).
Tiempo despus en la conjugacin de tcnicas artsticas europeas y americanas el uso del
maz como elemento mstico perdura. La fabricacin de las esculturas ligeras con caa de
maz no solo responde a la eleccin de un material ligero sino tambin a la relacin divina
que persista en las sociedades indgenas novohispanas.
Desde el punto de vista material, la planta del maz ofrece una serie de ventajas que
permitieron su utilizacin en la tcnica de factura de las esculturas ligeras. Por un lado al
ser una especie sumamente cultivada, la disponibilidad del material fue basta, por otro lado
sus caractersticas morfolgicas permiten la creacin de grandes volmenes poco densos
que ofrecen una gran resistencia.
Taxonmicamente el maz corresponde al reino vegetal, divisin tracheophyta, subdivisin
pteropsidae, clase angioesperma, subclase monocotiledonae, grupo glumiflora, orden
graminales, familia poaceae, subfamilia panicoideae, tribus sacchareae, subtribus tripsacinae,
genus zea, species Z. mays

(Flores, 2008, p. 39; United States Departament of Agriculture).

En Latinoamrica se conocen cerca de 220 especies de maz, para esta investigacin se usar
el hibrido H-311 el cual es actualmente promovido por la Productora Nacional de Semillas.
Los rganos que componen la planta de maz son el tallo, las hojas un sistema radicular, y
las inflorescencias. Para sta investigacin se har especial nfasis en el tallo debido es el
principal componente de las esculturas ligeras en caa de maz y es el nico rgano utilizado
como materia prima en el material compuesto que ser estudiado.
Morfologa de tallo

El tallo de la planta de maz es un rgano que cumple con funciones estructurales; al ser un
vstago permite la elevacin de las hojas para que realicen la fotosntesis. Tambin realiza
el transporte de nutrientes y azucares y funge como almacn de los carbohidratos que sern
conducidos al grano para su maduracin.

15

Marco Terico
Morfolgicamente, el tallo est constituido por una serie alterna de nudos y entrenudos,
normalmente son de 8 a 21 nudos aunque la cantidad difiere de acuerdo a la variedad y
las condiciones geoclimticas. Los entrenudos de la parte inferior suelen ser ms cortos y
gruesos que los superiores, llegan a medir entre 5 y 40 cm de longitud y el tallo en total
puede medir desde menos de 50 cm, hasta ms de 6 m de longitud (Flores, 2008, p. 41).
El grosor en su nivel medio de una planta madura puede ser de menos de uno hasta 4 cm.
Todos los entrenudos tienen una estructura similar, excepto los primeros dos, los cuales
constituyen una transicin de la raz al tallo (Kiesselbach, 1949). En un corte transversal del
tallo de maz se puede observar diferentes estratos, en la parte ms externa se encuentra
la epidermis, seguido de la corteza y el parnquima.
El tejido epidrmico est formado por clulas con paredes delgadas lignificadas y asociadas
con cristales de slice,(Raisman & Gonzales, 2013) exteriormente est cubierta por cutinas
y ceras. La corteza est constituida

por un nmero variable de capas de tejido

esclerenquimtico (tejidos de sostn y esquelticos), las fibras que la conforman son ms


largas que los elementos fibrosos del interior del tallo. (Sandoval & BuenRostro, 1996)
El tejido parenquimatoso o mdula, est constituido por clulas de forma polidrica3,
(Figura II-4) con paredes celulares muy flexibles y delgadas. Se conforma por una red de
clulas interconectadas por medio de puntiaduras, de esta manera se facilita el
almacenamiento y la conduccin de nutrientes. (Raisman & Gonzales, 2013). Este tejido
envuelven los haces fibrovasculares del xilema y del floema, los cuales su vez presentan
una capa de epidermis y esclernquima.
Como puede observarse, el trmino mdula se usa para referirse especficamente al tejido
parenquimtico, sin incluir los haces fibrosos, de aqu en adelante para sta investigacin,
con mdula se har referencia a el conjunto de tejidos que conforman el interior del tallo
de maz (tejido parenquimtico y haces fibrosos).

La forma de las clulas determinar la forma de las partculas del material compuesto.

16

Marco Terico

a)

b)

Figura II-4 a) Se observan los tejidos elementales que conforman el tallo de maz b) Se esquematiza la forma
tridimensional de una clula parenquimatosa, se observa la forma polidrica. (Ilustraciones basadas en
(Garca, Diego, & Pacheco)

Los nudos son zonas de crecimiento de los entrenudos, en esta parte se forma una red
nodal en que los haces vasculares que se distribuyen a lo largo de los entrenudos se
empaquetan por pequeos haces cruzados. Esta red es la que mayormente ocupa el espacio
por lo que no hay poco lugar donde se desarrollen las clulas parenquimticas. Adems
Sheia Colunga tambin reporta a los nudos como la zona de mayor concentracin de
almidn.
Composicin qumica del tallo de maz

Desde el punto de vista qumico la planta del maz es un material lignocelulcico. Cundo se
habla de un material lignocelulcico se refiere a que la composicin de dicho material
consta principalmente de celulosa, hemicelulosa y lignina.
La lignocelulosa es produca durante la fotosntesis y es el principal componente de las
paredes celulares, la proporcin de esto tres polmeros es muy variable, depende de la
especie del vegetal y de la edad de la planta. Al ser el maz una planta de crecimiento anual
la acumulacin de lignina es menor que en los vegetales denominados maderables. Prinsen
reporta que el contenido de celulosa en el rastrojo de maz es del 37.69% de lignina el
18.59% y de hemicelulosa un aproximado de 28.27; el resto de la materia lo conforman
materiales inorgnicos y extrables. (2010)
17

Marco Terico
La celulosa es un polmero destrgiro de glucosa unido por enlaces glucosdicos -1-4. El
tamao de la cadena normalmente es de 10,000 monmeros unidos de manera lineal. Su
estructura es cristalina, ya que la formacin de largas cadenas facilita las interacciones por
puentes de hidrogeno y Van de Waals. Estas caractersticas qumicas hacen de la celulosa
un material muy resistente e insoluble.(Cuervo, Folch, & Quiroz, 2009)
La hemicelulosa tambin est formado por enlaces -1-4 sin embargo los monmeros son
muy variables, pueden ser xilosa, arabinosa, galactosa, manosa, glucosa y cido
glucurnico. Su estructura es ramificada, sus ramificaciones normalmente son de 1 a 4
unidades. Su funcin biolgica principal es interaccionar con la lignina y la celulosa para
proporcionar a la pared celular propiedades de esto dos polmeros.
Por su parte la lignina es un heteropolmero amorfo compueto principalmente por
alcoholes aromticos. Su funcin principal es brindar rigidez a la pared celular adems que
desempea funciones de transporte de agua y nutrientes en el sistema vascular.(Cuervo et
al., 2009; Prinsen, 2010)

Cola
La cola animal es un adhesivo hecho con base en el colgeno, ha sido aprovechado desde
la antigedad gracias a su accesibilidad y sus magnficas propiedades adherentes. Hasta
antes del desarrollo de los productos sintticos, la cola animal fue el adhesivo mas
empleado por los humanos.(Sofa, 2012)
No se conoce con certeza desde cuando comenz a utilizarse la cola, sin embargo existen
referencias que mencionan que ya los sumerios y egipcios

utilizaban este

adhesivo.(Brockmann, Gei?, Klingen, & Mikhail, 2009). En el arte, comnmente es


encontrada como material constitutivo de obras elaboradas con la tcnica tradicional,
principalmente en la unin de elementos de madera o piel; tambin se ha usado como
aglutinante en los temples a la cola para la formar la capa pictrica o los estratos
preparatorios.

18

Marco Terico
Especficamente en el campo de la restauracin, la cola es un material muy verstil que ha
tenido diversas aplicaciones. Ha desempeado un papel fundamental en la unin de
fragmentos de madera, como adhesivo en encuadernaciones de piel o pergamino, en el
encolado de papeles, como consolidante o fijativo de capas pictricas, como ingrediente en
las formulaciones usadas para adherir los reentelados en pintura de caballete entre otros
usos.
En el mercado existen una amplia diversidad de este producto, a grandes rasgos existen las
colas provenientes de mamferos como bovinos, conejos, cerdos etc.; y las colas que se
extraen de partes de peces como de la vejiga natatoria de esturin (isinglass) y cartlagos,
pieles y huesos de otros peces como el bacalao. En ste captulo, se har especial nfasis
en la cola de pescado ya que ser la usada en la formulacin de los materiales compuestos.
Composicin qumica

Las gelatinas y colas son sustancias proticas de diferente pureza provenientes de la


desnaturalizacin del colgeno (Bailach Bartra, Fuster Lpez, Yusa Marco, Talens Oliag, &
Vicente Palomino, p. 17) . El colgeno es la protena animal ms importante, es una protena
fibrosa de sostn que se encuentra presente en la conformacin de la piel, huesos,
cartlagos, tendones y ligamentos entre otros tejidos. Existen 28 diferentes tipos de
colgeno4, todos con diferentes funciones dentro del organismo y por lo tanto con
variaciones qumicas entre los distintos tipos. Las diferencias que existen entre los tipos de
colgeno son principalmente la secuencia y el contenido de ciertos aminocidos, sin
embargo la caracterstica que engloba estas 28 variedades es la estructura helicoidal o
tambin llamada tropocolgeno. (Shoulders & Raines, 2009)
El colgeno es una molcula de triple hlice polipptida, (Figura II-6) es decir cada hlice
se compone de largas secuencias de aminocidos unidos de manera especfica por enlaces

4 El colgeno tipo I es el ms frecuente en todos los tejidos() oscila entre el 80% y 90% (Arias J, 1990 p.117)

19

Marco Terico
peptdicos. Los aminocidos son las unidades bsicas o monmeros a partir de las cuales se
forman todas las protenas.
La mayora de las protenas contienen los 20 tipos o la mayor parte de aminocidos sin
embargo no siempre es as. En la Tabla II-1 se especifican las proporciones de aminocido
presentes en la cola de pescado5
Una vez formada la protena las unidades estructurales del polmero se denominan residuo
de aminocido(Voet, Voet, & Pratt, 2007). Estos con frecuencia presentan modificaciones
a su estructura inicial. Algunas de las modificaciones son la adicin de grupos qumicos
como la hidroxilacin, la metilacin, la acetilacin etc. Una de estas modificaciones que es
importante para el estudio del colgeno es la Hidroxiprolina, la cual resulta de la
hidroxilacin de la prolina mediante un proceso biolgico.
Tabla II-1: Porcentaje de aminocidos en el colgeno tipo I de la piel de pescado
Aminocido

Aminocido

Aminocido

Alanina

11,9

Isoleucina

0,8

Serina

3,2

Arginina

5,8

Leucina

2,0

Treonina

2,2

Asparagina

4,2

Lisina

2,0

Triptfano

Glutamina

6,9

Metionina

0,5

Tirosina

0,3

Glicina

35,6

Fenilalanina

1,3

Valina

1,7

Histidina

0,6

Prolina

12,8

4 - hidroxiprolina

8,2

(Serrano Gaona, 2011)

Se ha identificado que la estructura principal de cualquier tipo de colgeno es la secuencia:


X-Y-Gly (Yalova & Ulusu, 2007). Es decir dentro de cada cadena poliptida que forman la
triple hlice, se encuentra la Glicina cada tres monmeros. Mientras que X y Y pueden

En la mayora de los casos, no existe un aminocido especfico que permita diferenciar una protena de otra. Sin

embargo, se puede hacer un estudio de las proporciones de cada aminocido y compararlo con tablas preestablecidas para
las principales protenas utilizadas en las obras de arte.(Bailach Bartra et al., p. 19)

20

Marco Terico
ser cualquier aminocido, frecuentemente son prolina (Pro) e Hidroxiprolina
respectivamente (Figura II-5Error! No se encuentra el origen de la referencia.). Estos
ltimos aminocidos en el colgeno de pescado pueden variar mucho, todo depende del
ambiente de crecimiento del pescado(Serrano Gaona, 2011), sin embargo no sern mayores
a los contenidos en mamferos (Schellmann, 2007). A esto se debe que el colgeno extrado
del pescado, suela tener punto de fusin ms bajo que el colgeno de bovinos.

Figura II-5 Se muestra la molcula sugerida para el colgeno (Pearson, 2003). En el rectngulo de la izquierda se seala el
residuo aminocido de la prolina, al centro de la glicina y a la izquierda de la hidorxiprolina. Es notoria la tendencia de la
molcula a formar puentes de hidrgeno por la presencia de enlaces hidrxido (OH) y amino (NH). A la vez tambin se
pueden identificar regiones no polares o hidrofbicas. (Ilustracin basada en (Charles L, 2003))

La distribucin de la glicina dentro de las cadenas del colgeno cumple un papel importante
en la conformacin de triple hlice. La glicina es un aminocido pequeo sin
ramificaciones, estas caractersticas son las que la mantiene en el interior de la triple
hlice, mientras el resto de los aminocidos se sitan a su alrededor, y es precisamente el
tamao de la prolina e hidroxiprolina los que favorecen el ngulo de giro y le brindan
rigidez a la estructura por medio de puentes de hidrgeno entre las tres cadenas de
aminocidos. Los enlaces por puente de hidrgeno () se dan entre el hidroxilo de la prolina
e hidroxiprolina y los hidrgenos del grupo amino de las unidades de glicina adyacentes
(Bailach Bartra et al., p. 19).

Figura II-6 : En la imagen se representa la triple hlice de cadenas de aminocidos y sus interacciones
intermoleculares. (Shoulders, Kamer, & Raines, 2009)

21

Marco Terico
La transformacin del colgeno en cola animal implica su desnaturalizacin: el rompimiento
de los puentes de hidrgeno, y la disminucin del peso molecular de las cadenas de
aminocido. De esta manera se obtienen molculas ms pequeas y amorfas que son
capaces de formar soluciones con agua, pero no se llegan a disolver en ella, sino que se
agregan en forma de grandes micelas dando lugar a una dispersin coloidal (Bailach Bartra
et al., p. 18).
En solucin acuosa, las cadenas polipptidas toman una configuracin lineal (Charles L,
2003) y se agrupan en micelas, de manera que su parte hidroflica se pone en contacto con
el agua y la parte hidrofbica se concentra en el ncleo de la micela. Es por sta razn que
la cola es tan sensible a los cambios de pH, ya que acidificar o alcalinizar la solucin aportara
nuevas cargas que cambiaran la configuracin del sistema (Bailach Bartra et al.).
La prdida de la estructura del colgeno en la cola es irreversible, sin embargo con el secado
y la disminucin de la temperatura las cadenas polipeptidas tienden a formas nuevamente
hlices similares a la del colgeno. Al encontrarse las molculas hlice en desorden y no
alineadas, la interaccin entre ellas solo ser parcial, Esto llevar a la formacin de nodos
al hlice entre unas y otras molculas que irn conformando una estructura reticular
tridimensional (Bailach Bartra et al., p. 19). Esta nueva disposicin molecular se llamada
gel, a diferencia de la suspensin coloidal porque sus molculas se encuentran enlazadas
por puentes de hidrgeno entre s.
La cola en estado de gel pierde agua por dos mecanismos: la evaporacin y la difusin del
disolvente en los sustratos. ste secado al inicio ser rpido e ir disminuyendo conforme
aumenta la concentracin. El aumento en la concentracin reduce la movilidad de las
molculas y a su vez producir un acercamiento entre las cadenas, lo que acrecienta las
interacciones intermoleculares hasta formar un slido. Cabe mencionar que a pesar de
obtenerse un producto slido, no toda el agua se perder, ya que la cola tiene cierta
cantidad de agua en su constitucin, adems del agua libre que ser mayor o menor
dependiendo de la humedad relativa (Bailach Bartra et al.).

22

Marco Terico
Tipos de cola

Como ya se mencion anteriormente los residuos de aminocido que conforman el


colgeno no siempre son los mismos. El colgeno no es igual en todas las especies animales,
vara incluso de individuo a individuo segn la alimentacin y otros factores. De la misma
manera se debe mencionar que hasta la fecha se conocen 28 tipos y las proporciones de
estas variantes de la de la molcula se modifican segn la parte del cuerpo.
La variacin en la estructura qumica que presentan las diferentes molculas de colgeno
produce en la cola resultante diferentes propiedades. Todas las colas son derivadas del
colgeno, sin embargo existen diferentes tipos de este adhesivo segn el origen, estructura
y el peso de las molculas originales. Estos ltimos factores afectan directamente las
propiedades fsico mecnicas y por lo tanto su uso depender de la funcin que cumplir.
La gran variedad de colas, puede ser clasificada de diferentes maneras entre ellas por su
pureza, su resistencia mecnica, sus propiedades pticas y su origen. Para esta investigacin
es conveniente atender la clasificacin segn su origen. Cabe sealar que a pesar de las
clasificaciones, es muy frecuente que los productos comerciales sean mezclas de varios
orgenes para mejorar algunas de las propiedades.
En este ordenamiento, suele mencionarse el animal del cual se extrajo el colgeno es por
esto que existen trminos acuados como cola de bovino (tambin llamada cola fuerte) cola
de conejo, cola de cabra cola de pescado etc. Respecto a la parte del animal utilizada se
pueden encontrar trminos como cola de piel, cola de huesos, cola de espinas de pescado
o cola de vejigas natatorias de peces como el esturin.
Para esta investigacin se usar cola de pescado Kremer Fishleim, la cual se obtiene del
cocimiento de la piel y huesos de bacalao. (Kremer Pigmente). Comercialmente el producto
se encuentra en estado lquido gracias a un tratamiento que ms adelante ser descrito en
la seccin Mtodos para licuar la cola Fisheilm.
El proceso de extraccin del colgeno es determinante en las propiedades resultantes de
los adhesivos que de ah se derivan. De manera general el proceso consiste en la hidrlisis
23

Marco Terico
del colgeno por medio de agua caliente, en la mayora de los casos el proceso es ms largo
y requiere pretratamientos con pH. De esto, y de la materia prima depende bsicamente la
calidad del producto final. Una extraccin vigorosa con cambios de pH extremos y
temperaturas elevadas

bajar los pesos moleculares de las cadenas polipptidas.

(Schellmann, 2007)
Como regla general la materia prima que tiene un alto contenido en colgeno y que
presenta relativamente pocos enlaces intermoleculares (menor contenido en Prolina e
Hidroxiprolina) como las de algunas piles de pescado y vejigas natatorias reciben un proceso
de extraccin suave por lo que se obtienen altos pesos moleculares (Schellmann, 2007)).
Sin embargo productos como la cola de bovino son tratadas con mtodos ms agresivos.
El mtodo de extraccin de la cola de pescado es diferente segn su tipo. La cola obtenida
de las vejigas natatorias de algunas especies de esturin, en particularmente del accipenser
huso, consiste en sumergir en agua las vejigas, y posteriormente retirar la corteza exterior
y la sangre. Luego son filtradas a presin para escurrir el agua excedente, finalmente se les
da a forma con que sern comercializadas y se ponen a secar a sol.
Cuando se aprovechan adems de las vejigas, la piel, el estmago, los intestinos y huesos.
El proceso inicia con la fragmentacin y el lavado de la materia prima, posteriormente es
cocida en agua hasta su disociacin, obtenindose una gelatina que se deja enfriar y secar
en la forma necesaria para su consumo.(de Paula Mellado, Bailly-Baillire, Laboulaye, &
Espaola, 1856)
Actualmente existen procesos de obtencin de colgeno de pieles de diferentes especies
de pescado. Se usa un proceso similar al usado en la obtencin de colgeno de huesos,
cartlagos y pieles de mamferos. En sntesis la tesis Estandarizacin de un proceso de
extraccin de colgeno a partir de los residuos de fileteo de tilapia as lo describe: (2011)
Una vez que se cuenta con la materia prima, que consiste en restos de pescado que son
desechados por la industria. Se procede a fragmentarla en pequeos trozos que facilitarn
el contacto con las siguientes soluciones y por lo tanto resulta ms efectiva la extraccin.

24

Marco Terico
En caso de ser necesario, segn el color de la especie del pescado, el proceso inicia con la
decoloracin, en esta etapa se eliminan los grupos cromforos contenidos en la piel. Existen
diversas sustancias blanqueadoras. La ms accesible y econmica es el hipoclorito de sodio
NaClO. Las pieles se introducen en una solucin de agua con bajas concentraciones de
NaClO por un tiempo aproximado de 10 min y posteriormente son lavadas con agua.
En la siguiente etapa se eliminan los restos compuestos no colgenos de la piel, para esto
existen diferentes mtodos, algunos enzimticos y otros por medio de disoluciones de
Hidrxido de Sodio, el tiempo y a temperatura para esta etapa es aproximadamente son 6
horas a temperatura de 30C (Temperatura menor a la desnaturalizacin de la protena).
Luego la siguiente etapa es la solubilizacin del colgeno por medio cido, se utiliza cido
actico en concentraciones cercanas a 0.5M por tiempos prolongados de hasta tres das.
Esta es la ltima fase de la extraccin, los procesos posteriores se relacionan con la filtracin
para separar materiales indeseados como restos no solubles. Sin embargo para recuperar
el colgeno de la solucin cida, se precipita con una solucin de cloruro de sodio a un pH
determinado.
Mtodos para licuar la cola Fisheilm
La gran variedad de colas que existen en el mercado tambin se ha reflejado en una amplia
variedad de presentaciones, comercialmente se encuentran colas en tableta, granulares, en
polvo o fluidas. Todas cuentan con caractersticas propias que permiten usarlas en
diferentes situaciones.
Para lograr que la cola se conserve lquida a temperatura ambiente se aprovechan
diferentes factores que modifican la viscosidad y la gelacin de la misma. Para comenzar se
utiliza la cola de pescado ya que Las colas animales (de bovino) suelen ser ms rgidas ()
debido a su mayor reticulacin6 (Bailach Bartra et al.; Schellmann, 2007) El procesamiento
de la cola de pescado a partir del colgeno tambin puede ser inducido para obtener
propiedades ms fluidas. El peso molecular obtenido durante la extraccin se relaciona
6

Como se mencion anteriormente la cola de pescado tiene menor contenido en Hidroxiprolina y Prolina por
lo que las interacciones intremoleculares no son tan grandes como en el caso de las colas de bovinos.

25

Marco Terico
directamente con las propiedades fsicas del adhesivo final. La gelacin de la cola no ocurre
cuando la media del peso molecular est por debajo de los 20 000 g/mol. La cola lquida
Kremer Fisheilm reporta en su ficha tcnica (Kremer Pigmente) una un peso molecular de
60, 000 g/mol mientras que en la cola de esturin es posible obtener pesos moleculares de
150 000 g/mol.
Otro de los factores que tienen un papel determinante en el licuado de la cola es la
concentracin, la Ficha tcnica (Kremer Pigmente) se reporta que el contenido en slido del
producto Kremer Fisheilm es del 45% y un 55% de contenido de agua. Adems de la
dilucin, las colas son modificadas con diversas sustancias como de urea, tiourea, tiocianato
de amonio, o diciandiamidan para mantenerlas en estado lquido a temperatura ambiente.
Tambin puede aadirse arcillas o carbonato de calcio como cargas, humectantes o
plastificantes. La realidad es que las empresas que se dedican a la comercializacin de estos
productos mantienen sus recetas secretas y no se sabe con precisin su tratamiento.
En la parte experimental de sta tesis, se usar la cola lquida Kremer Fisheilm y partculas
de caa de maz para formar un materia compuesto que ser estudiado en cuanto a sus
propiedades fisicomecnicas. A continuacin se hace un apartado para describir los
materiales compuestos.

Los materiales compuestos


La presencia de materiales compuestos en los bienes culturales es muy amplio, en sentido
estricto las bases de preparacin, las capas pictricas e incluso la madera misma entran en
la definicin de un material compuesto. En el campo de la restauracin su uso es igualmente
amplio, muchas de las formulaciones de pasta de resane, pinturas de reintegracin e incluso
materiales usados en reposiciones formal son parte de los materiales compuestos.
Un material compuesto (de ahora en adelante MC) es un sistema o combinacin de
materiales constituido a partir de una unin [] de dos o ms compuestos, que da lugar a
uno nuevo con propiedades caractersticas especficas, no siendo estas nuevas propiedades
ninguna de las anteriores (Besednjak, Dietrich, & Upc, 2009, p. 15).
26

Marco Terico
En un MC bsicamente se pueden distinguir dos fases, una continua llamada matriz y una
discontinua tambin nombrada refuerzo. Una de las caractersticas principales de un MC es
que la matriz y el refuerzo resultan insolubles entre s, dando de esta manera origen a una
interface entre los dos componentes (Besednjak et al., 2009, p. 15).
El objetivo de la matriz polimrica es de proteger el relleno o refuerzo y, en su caso,
transferirle las tensiones externas a las que se vea sometida (Ochoa Mendoza, 2011, p. 6).
Mientras que el refuerzo es el que soporta las tensiones aplicadas al sistema. Dicha
transferencia de esfuerzos es dada a travs de la interface, por lo tanto las propiedades
mecnicas de un MC radica fundamentalmente en las caractersticas de los dos
componentes, en la distribucin del refuerzo dentro de la matriz, y en la la eficacia de la
transferencia de los esfuerzos desde la matriz polimrica hasta la fibra (Ochoa Mendoza,
2011, p. 8).
Conseguir la eficacia en la transferencia de esfuerzos implica una ptima adhesin entre el
refuerzo y la matriz. Cundo la interface es fuerte se obtiene un material que presenta una
elevada rigidez y resistencia pero es de naturaleza frgil con una fcil propagacin de la
rotura a travs de la matriz y las fibras (Ochoa Mendoza, 2011, p. 9). Por el contrario
cuando la interface es dbil disminuye la trasmisin de los esfuerzos desde la matriz al
refuerzo, por lo tanto ni su rigidez ni su resistencia son elevadas(Ochoa Mendoza, 2011,
p. 9).
Los materiales que han sido utilizados en la formulacin de los MC han sido de
caractersticas muy diversas. Ante dicha amplitud de posibilidades se han clasificado de
diferentes maneras, a continuacin se muestran dos de las maneras ms comunes
reportadas en la bibliografa, (Besednjak et al., 2009; Callister, 1996) no se pretende
ahondar en cada clasificacin, por el contrario slo se desea ubicar los MC propuestos en
sta investigacin.
1) Segn la forma de sus componentes (Error! No se encuentra el origen de la referencia.),
os MC pueden ser fibrosos, particulados y estructurales. Los primeros dos tipos hacen
colacin a la forma del refuerzo, estos a su vez tienen variantes, cuando son fibrosos pueden
27

Marco Terico
tener las fibras alineadas, orientadas o discontinuas y cuando son particulados las partculas
pueden ser grandes o pequeas. Los MC estructurales son materiales conformados a su vez
por MC, pueden dividirse en laminados y paneles.
2) Otra de las formas que resultan complementaria para la clasificar los MC es en base a la
naturaleza de la matriz. (Error! No se encuentra el origen de la referencia.)ste puede ser
e matriz orgnica, metlica y mineral. En el primer grupo se localizan los polmeros, el
segundo incluye las aleaciones y los ltimos los materiales cermicos o silceos. Los
polmeros pueden clasificarse en termoplsticos y termoestables. Para esta investigacin se
propone dividir los termoplsticos en naturales y sintticos, los primeros para hacer
referencia a los materiales de restauracin tambin llamados tradicionales.
Naturaleza de la
matriz

Metlicos

Orgnicos

Minerales

Termoplasticos

Termoestables

Naturales

Sintticos

Figura II-7 Clasificacin de los materiales compuestos segn la naturaleza de la matriz. En esta
investigacin se estudia un MC con matriz de un polmero termoplstico natura. (Ilustracin del
autor)

Mucho se ha comentado ya de los MC que presentan un refuerzo lignocelulcio y un


polmero sinttico de matriz, de hecho este grupo de materiales se han llamado
compuestos plstico madera. Este tipo de compuestos generalmente refieren a
materiales en que se ha utilizado madera en cualquier de sus presentaciones y un polmero
ya sea termoplstico o termoestable (Rowell, 2005).

28

Marco Terico
La preferencia que han tenido en el uso de fibras lignocelulocicas se debe a que ofrecen una
resistencia elevada, Baja densidad, gran abundancia, carcter renovable y biodegradable,
bajo coste y abrasin de los quipos de procesamiento (...) Adems es de destacar la ausencia
de riesgos para la salud en el proceso de su manipulacin (Ochoa Mendoza, 2011, p. 19)
(Brizuela, 2013).
Sin embargo una de las dificultades que se han reportado en la bibliografa es la debilidad
en la interface por lo que se han implementado agentes de acoplamiento que mejoren la
compatibilidad entre los componentes. Dicha debilidad es dada por qu La superficie de
las fibras es altamente polar, mientras que, los materiales termoplsticos ms comnmente
utilizados como matriz son apolares. (Ochoa Mendoza, 2011, p. 25).
En sta investigacin se ha propuesto el estudio de un MC que ha sido usado en el relleno
de oquedades en las esculturas ligeras. (Aldana et al., 2012). Dicho material se compone de
partculas amorfas de mdula de caa de maz como refuerzo y cola Kremer Fischleim
como matriz. Con base en la clasificacin anterior, ste MC es un composite de matriz de
naturaleza natural con partculas lignocelulsicas de refuerzo.
Propiedades fsico mecnicas de los materiales compuestos

Las propiedades de resistencia mecnica, llamadas normalmente como propiedades


mecnicas, estn ntimamente relacionadas con las propiedades fsicas de los materiales.
Estrictamente las propiedades mecnicas son propiedades fsicas, sin embargo son tratadas
por separado debido a su amplia aplicacin prctica. En la mayora de los casos las
propiedades mecnicas sirven como base para dictaminar sobre un material metlico, con
vistas a un fin de aplicacin concreto (Hufnagel & Coca, 1992, p. 130).
Ningn material podr realizar sus funciones debidamente si, durante su uso, no pude
soportar cargas sin que se produzca una distorsin (Addleson & Bueno, 1983, p. 91) o
deformacin. Una deformacin en el sentido fsico se refiere al cambio de forma de un
material que se produce al aplicarle una fuerza.

29

Marco Terico
Existen dos tipos de deformacin, la elstica y la plstica. La deformacin plstica se
caracteriza por no ser permanente sino que el material vuelve a su forma original cuando
la fuerza se cesa. Cundo es el esfuerzo excede la capacidad elstica del material ocurre la
deformacin plstica la cual es irreversible. Este esfuerzo se caracteriza por un incremento
notable en la deformacin plstica. De manera que la mayora de las aplicaciones de los
materiales son dentro de su lmite elstico (Callister, 2002).
La resistencia de un material es la capacidad de soportar cargas sin deformarse o
romperse (Addleson & Bueno, 1983, p. 91). La resistencia inherente del material se mide
mediante el ensayo de sus propiedades mecnicas. Existen diferentes tipos de ensayos los
cuales pueden ser clasificados dependiendo de la direccin del esfuerzo aplicado, no
obstante durante un ensayo convergen diferentes tipos de esfuerzos.
Las propiedades que en esta tesis se evalan servirn para conocer las propiedades fsico
mecnicas de un material compuesto elaborado con partculas de mdula de caa de maz
y cola. En base a tal conocimiento podr hacerse uso del material ante diferentes
problemticas. A continuacin se explican las propiedades que en esta investigacin se
evaluaron.
Flexin
El ensayo de flexin es un mtodo de ensayo comnmente utilizado para los materiales
frgiles (Kalpakjian, Schmid, Garca, & Lpez, 2002, p. 69). Las fuerzas que actan tienden
a doblar el material. En este ensayo la probeta es colocada sobre dos puntos de apoyo y el
esfuerzo es aplicado de manera vertical sobre 1 o 2 puntos de manera que la probeta se ve
sometida a esfuerzos en 3 y 4 puntos de apoyo respectivamente (Figura II-9). La prueba
involucra varios esfuerzos en el punto de aplicacin de la carga, la superficie superior est
sometida a un ensayo de compresin, mientras la superficie interior est sometida a
traccin (Callister, 2002, p. 418).
Cuando la fuerza es aplicada sobre el material o viga, el punto de aplicacin de la fuerza es
desplazado respecto a los puntos de apoyo. Al realizar una prueba de este tipo se obtienen
entre otros datos la deflexin o desplazamiento mximo del material, el esfuerzo mximo
30

Marco Terico
que el material soporta y a partir de stos se calcula el mdulo de flexin. La deflexin es el
grado de desplazamiento de la viga bajo una carga y se determina con leyes que relacionan
la fuerza y desplazamiento. (Mott & Pozo, 2006). El esfuerzo mximo se refiere a la fuerza
mxima que un material puede soportar antes de la fractura y finalmente el mdulo es una
relacin los parmetros anteriores que permite estimar la rigidez del material es decir la
fuerza necesaria para causar una deformacin determinada en el material (Figura II-8).

Figura II-8 Se esquematiza los datos que son obtenidos en la prueba de resistencia a la flexin. (ilustracin del autor)

ndice de fluidez
El ndice de fluidez se define como la cantidad de material (gramos) que fluye a travs de
un dado capilar en un tiempo de 10 minutos bajo condiciones estndar de temperatura y
presin(de Valle, 1993, p. 66)(Figura II-9). Dentro de la industria de los plsticos el ndice
de fluidez permite evaluar la masa molecular de determinado polmero ya que los
resultados de esta prueba dependen en gran medida del promedio del peso molecular, las
ramificaciones de la molcula, la presencia de grupos funcionales, el grado de cristalizacin
de la molcula entre otros factores.

31

Marco Terico
La importancia de esta prueba para la industria tiene que ver con la prosesabilidad de los
materiales por extrusin. De manera similar, para esta investigacin sta prueba tiene un
sentido prctico, ya que podr conocerse la facilidad con que el material puede ser
inyectado con una jeringa.
Los materiales compuestos propuestos en esta investigacin son fluidos, por lo tanto su
estudio concierne a la reologa. Con los alcances de esta investigacin no se pretende
profundizar en esta rama de la ciencia, simplemente se pretende describir algunos
conceptos que permitan entender la capacidad de flujo de los diferentes composites.
Un fluido es un material capaz de deformarse ante un esfuerzo externo. A grandes rasgos
los tipos de fluidos pueden clasificarse en newtonianos y no newtonianos. Los primeros se
caracterizan por que su flujo es directamente proporcional a la fuerza deformante aplicada,
ejemplos de ellos son el agua y el aceite. En los fluidos no Newtonianos el esfuerzo no
corresponde de manera lineal a la deformacin.

Figura II-9 Se muestran esquemticamente las propiedades anteriormente descritas, en rojo se representa el
material probado, mientras que las flechas representan esfuerzos. a) ndice de fluidez b) flexin 1) flexin en tres
puntos 2) flexin en cuatro puntos. (Ilustraciones del autor)

Los fluidos no Newtonianos se dividen en dos, los dependientes e independientes del


tiempo. La diferencia entre ambos consiste en su comportamiento dependiendo del tiempo
de aplicacin del esfuerzo. En los dependientes el esfuerzo puede producir cambios
32

Marco Terico
estructurales que modifican su viscosidad, por lo que su flujo o deformacin depende
directamente del tiempo de dicho esfuerzo, en cambio los independientes no presentan
este comportamiento.
Los fluidos no newtonianos independientes del tiempo, tambin pueden ser clasificados en
fluidos con esfuerzo umbral y fluidos sin esfuerzo umbral. El umbral de esfuerzo es una
magnitud mnima que la fuerza cortante debe sobrepasar para que inicie el flujo, de esta
manera los fluidos con esfuerzo umbral se comportan como slidos hasta que se rebasa un
esfuerzo mnimo a partir el cual el material comienza a comportarse como un lquido.

Secado
El tiempo que un material determinado tarda en secarse no es una propiedad intrnseca de
la materia, sin embargo si se ve modificada por ciertas de sus caractersticas. En esta
investigacin es importante realizar pruebas experimentales que permitan obtener un
promedio del tiempo que el agua permanece retenida en los MC propuestos. Como se
abord anteriormente, algunos de los materiales que componen las esculturas en caa de
maz son altamente sensibles a la humedad, de esta manera, el material empleado en el
relleno de oquedades deber aportar la menor cantidad de agua posible, o en su defecto el
solvente deber evaporarse rpidamente.
El proceso de secado consiste en dos periodos: a) El periodo de rapidez constante y b) el
periodo de rapidez decreciente (Rodrguez & Diez, 2005, p. 64), actualmente estas dos
periodos son divididos en subperiodos ms especficos que no sern abordados en esta
tesis.
El primer periodo se caracteriza por que la velocidad de secado es independiente de la
humedad del slido(Castells, 2012, p. 708), al haber suficiente humedad para formar una
pelcula en el rea o superficie de secado la velocidad no se ve afectada, de hecho, el agua
se comporta como si el slido no existiera (Castells, 2012, p. 708). Por otro lado en el
interior de la muestra existe una migracin por capilaridad del agua retenida hacia la
superficie.
33

Marco Terico
El tiempo que se prolonga el periodo de secado de rapidez constante depende del rea
expuesta al medio de secado, de la granulometra y el grosor de la muestra, de la diferencia
en humedad y temperatura entre el medio de secado y la muestra, as como la superficie
hmeda del slido.
Este periodo termina con el denominado punto crtico, podra definirse como el instante en
que el nivel de humedad es insuficiente para formar una pelcula continua en la superficie.
En slidos poroso, este punto se alcanza cuando la velocidad de evaporacin supera la
velocidad de flujo hacia la superficie (Castells, 2012, p. 709) Este mismo punto marca el
inicio del segundo periodo.
Cabe mencionar que en algunos casos el contenido de humedad inicial puede encontrarse
por debajo por debajo del valor crtico y el secado iniciar con velocidad decreciente sin un
previo periodo de velocidad constante (Nonhebel & Moss, 1979).
En el periodo de velocidad decreciente la velocidad de secado la determina la velocidad
de movimiento interno de la humedad. (Rodrguez & Diez, 2005, p. 64). Los mecanismos
que incitan dicho movimiento son los gradientes de concentracin de humedad (liquida y
gaseosa), las fuerzas de capilaridad, la fuerza de gravedad entre otros.
La velocidad del aire su temperatura y su humedad tienen menor efecto en el progreso del
secado durante este periodo (Rodrguez & Diez, 2005, p. 64) Durante el periodo rapidez
decreciente la humedad de los poros ms grandes se ha perdido y es retenida en los
capilares ms finos. Al reducir el tamao de partcula tambin se reduce el tamao de los
poros y de los conductos internos del material. Al reducirse el tamao del poro se reduce el
rea de evaporacin y se aumenta la friccin que se opone al movimiento interno del agua
a travs de los poros por lo que la prdida de humedad disminuye (Coulson, Richardson, &
Backhurst, 1981).
Uno de los principales efectos que conlleva la prdida de humedad es la disminucin del
volumen. La prdida de las molculas de agua perite que exista un mayor acercamiento
entre las molculas del aglutinante por lo que existe una contraccin por secado. La mayor

34

Marco Terico
prdida de volumen es durante la primera etapa aunque el encogimiento contina durante
la segunda etapa a un grado menor.
La velocidad con que el solvente se pierde tambin afecta las propiedades mecnicas de
materiales como la cola, ya que un secado lento permitir una mayor cristalizacin del
polmero y en consecuencia se obtendrn propiedades ms rgidas.
Cabe mencionar que durante el proceso de secado no se pierde totalmente el solvente y/o
humedad contenida en la materia. La prdida de humedad contina hasta que existe un
equilibrio con el medio. De esta manera solo se pierde el agua que excede el contenido de
humedad de equilibrio; tambin llamada humedad libre. El resto del agua permanece
retenida en el material y depende en gran parte de la naturaleza del sustrato. Materiales
que qumicamente presenten grupos polares o puentes hidrgeno (como la cola y la
celulosa) tienden a tener mayor retencin.
Para concluir este apartado se puede mencionar que el proceso de secado consiste
bsicamente en dos procesos: la evaporacin del disolvente y la difusin del mismo. Estos
mecanismos continan hasta llegar a un punto de equilibrio con el medio.

35

III. Experimentacin

Objetivo General
Evaluar por medio de probetas las propiedades fsicas y el secado de doce MC elaboradas
con partculas de mdula de caa de maz y cola Kremer Fisheilm; materiales que han sido
utilizadas en el relleno de oquedades y pastas de reintegracin volumtrica en la
restauracin de escultura ligera.
Objetivos particulares

Medir el ndice de fluidez de las composiciones para determinar la facilidad de


aplicacin. Asimismo observar la eficiencia con que los materiales compuestos
llenan las oquedades creadas en las probetas al ser inyectados mediante una
jeringa.

Medir el tiempo que tarda en evaporarse el solvente de las mezclas y analizar como
las variables repercuten en este fenmeno.

Cuantificar la prdida de volumen que existe en cada uno de los materiales


compuestos al secar. Y con ello calcular la densidad y observar la porosidad
resultante.

Testar la resistencia a la flexin en probetas elaboradas mediante la norma ASTM


790 y conocer el la deflexin, que ofrece cada una de las composiciones y
compararlas con probetas elaboradas con mdula de caa de maz.

Promover el estudio de los materiales de restauracin sobre probetas antes de su


aplicacin en obras de valor patrimonial.

Metodologa
La experimentacin consisti en la elaboracin de probetas que permitieron la valoracin
de las propiedades fsico-mecnicas en 12 mezclas propuestas. Las 12 mezclas se
elaboraron a partir de partculas de caa de maz y cola Fisheilm diluida; y fueron
generadas mediante la combinacin de tres variables 1) el tamao de partcula de la mdula
de caa de maz 2) el disolvente usado en la dilucin de la cola y 3) la concentracin de la
cola en la dilucin. La Figura III-1 muestra la metodologa experimental seguida. Y
posteriormente se describe a detalle los procesos realizados.

Figura III-1 Metodologa que se desarroll para el proceso experimental. (Ilustracin del autor)

Experimentacin

Preparacin de materiales
Obtencin de partculas de caa de maz

La materia prima que fue utilizada para esta


investigacin, se obtuvo de una hacina de
rastrojo de maz que fue producida en la
regin de Villa de Cos, Zacatecas. Las semillas
cultivadas fueron del hibrido H-311. El
desarrollo de la planta fue de alrededor de 3
meses y medio; con sistema de riego y sin el
uso de fertilizantes. Las plantas finalmente
alcanzaron una altura aproximada de 2.4 m.

Figura III-2 Hacina de rastrojo a la intemperie. (Ilustracin


del autor)

Posterior a la cosecha del maz, los tallos junto con las hojas fueron cortados, trasladados y
hacinados en la intemperie, donde permanecieron por cerca de 3 aos hasta que fueron
seleccionados para ser usados en la investigacin (Figura III-2). Cabe sealar que el clima de
Villa de Cos es de baja humedad, con mucho sol y escasas lluvias, por lo que el material
seleccionado estaba completamente seco.
Se seleccionaron las plantas con base a su tamao, de tal forma que se pudiera obtener la
mayor cantidad de mdula en el menor tiempo posible. Se retiraron las hojas de los tallos y
posteriormente los ltimos fueron descortezados para obtener la mdula (Figura III-3).
Finalizado el descortezado se eliminaron los nudos del material por tener mayor contenido
de almidn y slice.

38

Experimentacin

a)

b)

Figura III-3 a) Tallos de caas de maz sin hojas que fueron usados, b) descortezado de los tallos. (Ilustraciones del autor)

Las fibras de los entrenudos de mdula de caa de maz fueron dimensionadas acorde a los
requerimientos de sta investigacin. Para ste fin se adapt una lijadora de banda
Craftsman con lija de grano 80, Fandeli de 533 X 72 mm2. La lijadora fue colocada con la
banda hacia arriba y sobre sta, a 2mm de distancia, se sujet una tubo de base rectangular
elaborado con Tripley de 12mm. En el extremo inferior del tubo se hicieron una serie de
ranuras por donde posteriormente pasaran las partculas que desgastara la lija (Figura
III-4).

a)

b)

Figura III-4 a) Fotografa del dispositivo de dimensionado b) ranuras para de conduccin de las partculas (Ilustraciones
del autor)

La introduccin de las mdulas fue por la parte superior del tubo, de esta manera al estar
encendida la lijadora la mdula se desgast hasta que a las partculas les fue posible
canalizarse por las ranuras. Para eficientar la recoleccin de las partculas ste sistema fue
39

Experimentacin
colocado dentro de una caja de polietileno sellada y por la parte superior por un plstico
transparente, de tal forma que el nico acceso para el material fue por la parte superior del
tubo y por lo tanto no haba escape de las partculas dimensionadas.
Posteriormente fue recolectado el total del material obtenido y fue tamizado. Con el
objetivo de hacer un estimado del contenido de los diferentes tamaos de partcula del
material se sigui el proceso sugerido por la norma ASTM D-1921-01. Las condiciones
ambientales en predominantes durante el tamizado fue una temperatura de 21C con HR
de 28.7%. El equipo que se utiliz para el tamizado fue solicitado en la ECRO el cual fue: una
escalera de tamices U.S.A. Standard Testing Sieve ASTM. E 11 specification. Fisher Scientific
Company con su respectivo agitador modelo RX86 Serie 961.
El proceso consisti en la seleccin de los tamices aproximados al tamao de partcula del
material. Se utilizaron los tamices del nmero 10, 20, 40, 50, 80 y 100 con apertura de 2000
, 850, 425, 300, 180 150 respectivamente. Estos fueron pesados con una balanza
OHAUS Triple Beam serie 700/800 para que despus del tamizado tarar el contenido neto
retenido en cada uno de los tamices.
Los tamices fueron colocados en escalera en orden ascendente de mayor a menor apertura;
finalizando con la charola que recolecta las partculas menores que la apertura del ltimo
tamiz (150 ). Posteriormente se agregaron 50 g de la mdula de caa pulverizada en el
primer tamiz, se coloc sobre el agitador y fue encendido durante 10 min. Finalmente los
tamices fueron separados y pesado nuevamente con el contenido incluido. Este proceso se
repiti dos veces para corroborar los resultados obtenidos, el resto del material fue
tamizado sin llevar el registro.
Las partculas que fueron seleccionadas para la investigacin fueron dos rangos: Partculas
Finas (F) y partculas Grandes (G). Las partculas finas fueron las retenidas en las mallas 80,
100 y del plato de residuos; y las partculas grandes fueron las retenidas en las mallas 50 y
40. La seleccin de estos tamaos se relaciona directamente con la facilidad para ser
inyectados al estar mezclados con cola, segn se reporta en el Informe de Restauracin del
Cristo del Perdn de Jacona (Aldana et al., 2012).
40

Experimentacin
Dilucin de cola

Segn la ficha tcnica, la cola lquida Kremer Fisheim tiene un contenido de cola en slido
del 45% y un 55% de agua (Kremer Pigmente). Para conocer de manera prctica la cantidad
de material slido de la cola Fisheilm, se realizaron pruebas de evaporacin. stas
consistieron en registrar el peso de determinada cantidad del adhesivo, dejarla evaporar y
pesarla nuevamente una vez endurecido el material. Con base en estos resultados se
estableci un porcentaje promedio de evaporacin. Cabe mencionar que las condiciones de
secado fueron de 35C +/- 1 C aprox. durante 24H.
Adems de la dilucin comercial del producto, la cola fue diluida con agua destilada (A)
alcohol etlico desnaturalizado Atlanta 70 (E). Dicha dilucin se llev a cabo a tres
concentraciones 30, 60 y 90% en peso, tomando como 100% la cola obtenida directamente
del embace, de manera que se obtuvieron seis diluciones diferentes de cola. La eleccin de
estos disolventes se debe a que el agua es la sustancia ms recurrida para las soluciones de
cola y el alcohol etlico o etanol en busca de mejorar las propiedades de secado de las
mezclas.

Metodologa de elaboracin de composites


La elaboracin de los composites consisti en mezclar partculas de mdula de caa de maz
con cola. Los dos tamaos de partcula fueron mezcladas con las seis diluciones de cola
obtenindose 12 formulaciones distintas. La proporcin partcula /cola diluida fue 1/18 en
peso y fue establecida previo a la experimentacin tomando en cuenta principalmente la
consistencia de la pasta, esto con miras a su aplicacin por inyectado.
Una vez que se obtuvo la mezcla fue utilizada segn la propiedad a evaluar. En las pruebas
de tiempo de secado, ndice de fluidez, la mezcla se utiliz en estado pastoso. En cambio en
las pruebas de resistencia a la flexin la mezcla se utiliz despus de haber sido moldeada
con formas especficas y secado a condiciones determinadas.
Para la identificacin de cada una de las mezclas se utiliz la siguiente nomenclatura. En
primer lugar se menciona el tamao de partcula (F o G), luego el disolvente utilizado (A o
41

Experimentacin
E) y por ltimo seguido de un guion la concentracin de la disolucin sin el signo de
porcentaje (30, 60 o 90), a continuacin la Tabla III-1 se especifican las variables de cada
mezcla para 1g de partculas, adems con base en el este estimado de cola slida (ver en
resultados) de la cola Fisheilm es posible valorar la relacin en slidos de carga/cola que
existen en las mezclas una vez que han secado. De esta manera es posible establecer
proporciones fijas en el producto final independientemente de la cantidad de solvente que
sea agregada a la mezcla para su aplicacin.7

a)

b)

Figura III-5 a) Para la preparacin de los composites se utiliz una balanza grado analtico. b) Se generaron doce
composiciones diferentes, la imagen los seis que tienen como solvente agua. (Ilustraciones del autor)

La cantidad de disolvente agregada durante la preparacin no afecta la proporcin de cola slida-fibra, sin
embargo es determinante en las propiedades fsicas y mecnicas de los composites.

42

Experimentacin

Tabla III-1 Composicin de las mezclas evaluadas


Clave

Cola

Disolvente

Carga

Estimado cola solida

concentrada

% de carga
aproximado
27.07

10.8 g.

7.2 g.

1 g.

5.4 g.

15.27

FA-90

16.2 g.

1.8 g.

1 g.

8.1 g.

10.99

GA-30

5.4 g.

12.6 g.

1 g.

2.7 g.

27.07

GA-60

10.8 g.

7.2 g.

1 g.

5.4 g.

15.27

GA-90

16.2 g.

1.8 g.

1 g.

8.1 g.

10.99

FE-30

5.4 g.

12.6 g.

1 g.

2.7 g.

27.07

FE-60

10.8 g.

7.2 g.

1 g.

5.4 g.

15.27

FE-90

16.2 g.

1.8 g.

1 g.

8.1 g.

10.99

FE-30

5.4 g.

12.6 g.

1g.

2.7 g.

27.07

FE-60

10.8 g.

7.2 g.

1 g.

5.4 g.

15.27

FE-90

16.2 g.

1.8 g.

1 g.

8.1 g.

10.99

Fina

FA-60

Etanol

2.7 g.

Gruesa

1 g.

Fina

12.6 g.

Gruesa

5.4 g.

Agua

FA-30

A partir de ahora durante el desarrollo experimental se har referencia a un grupo de


formulaciones con la misma variable mencionando el valor en comn, por ejemplo al
mencionar formulaciones al 30 se hace referencia a FA30, FE30, GA30, GE30 al
mencionar formulaciones con agua se refiera a FA30, FA60, FA90, GA30, GA60 y GA90.

Tiempo de secado
Para medir el tiempo necesario para que el disolvente se evapore de la mezcla, se emul
el proceso de secado dentro de una escultura. Se realizaron probetas con MDF a las que se
les inyect determinada cantidad de material de cada una de las diferentes composiciones
(Figura III-6Figura III-6). De esta manera las probetas tambin sirvieron para observar la
capacidad con que fluye y por ende la facilidad con que llenaran una oquedad as como
observar organolpticamente las propiedades del material.
43

Experimentacin
Se elaboraron 5 probetas por cada composicin y consistieron en prismas rectangulares de
MDF de 24 x 13 x 87 mm3. Estos fueron perforados a lo largo con una broca de dimetro
de 13mm y 43 mm de profundidad aproximada. Posteriormente se les coloc una tapa del
mismo material adherida con silicn caliente, la tapa cont con un orificio del dimetro de
3mm mismo por donde fue inyectado el material de las diferentes composiciones al interior
de la probeta (Figura III-6). Las probetas previa su llenado fueron pesados con la balanza
analtica de manera que al tarar el peso total de la muestra llena se conoci el peso de la
mezcla introducida.

a)

b)

Figura III-6 a) Proceso de inyeccin d material en las probetas b) esquema de las probetas de MDF. (Ilustraciones del
autor)

La metodologa de inyeccin realizada consisti en cargar la jeringa con material a inyectar


por la parte posterior. La cantidad de material siempre deba de ser mayor al estimado
necesario para llenar por completo la probeta, de sta manera se asegur un flujo
constante. Se introdujo la aguja completamente por el orificio de la tapa y finalmente se
ejerci presin en el mbolo de la jeringa. Se dej de inyectar cuando el mismo material
escapaba por el orificio de la tapa o bien cuando la presin en el mbolo era demasiada. En
ocasiones la aguja se atasc por lo que fue necesario retirarla de la probeta, limpiarla y
seguir inyectando.
Posteriormente todas la probetas fueron colocadas en un dispositivo que mantiene una
temperatura promedio de 35C y 25% HR (Figura III-7). El peso fue monitoreado, hasta que
44

Experimentacin
se mantuviera constante, es decir se determin que el secado concluy cuando la mezcla
deja de perder disolvente a las condiciones mencionadas. Correlativamente con base al
contenido inyectado en cada probeta y los datos ya reportados en la Tabla III-1, se calcul
el peso que corresponde al solvente del material aplicado; con la finalidad de comparar el
contenido de humedad que permanece retenida en las probetas en funcin del tiempo.
Como ya se mencion las mismas probetas tambin fueron utilizas para evaluar la facilidad
con que sera introducido el material. Para la aplicacin se utiliz una jeringa de 35 mm con
aguja del # 14 (la apertura ms amplia en el mercado). Una vez que se termin de evaluar
el tiempo de secado, las probetas fueron partidas por la mitad para hacer observaciones
respecto la eficiencia del llenado. En algunas probetas se utiliz una cua para separar las
capas del MDF y acceder al composite completo, en otras probetas se prefiri desgastar con
una lijadora de banda lo que permiti ir haciendo cortes de seccin de las probetas.
En

las

mezclas

que

inicialmente

presentaron mayor deficiencia al ser


inyectadas se repiti la prueba, haciendo
variaciones

en

la

metodologa

de

inyeccin y con miras mejorar el resultado


en el llenado de las probetas y de las
propiedades del material seco. Cabe
mencionar que en esta parte ya no se pes
la cantidad de material inyectado ni se
observ la dinmica de secado puesto que

Figura III-7 Dispositivo para mantener la temperatura, consta


de un abanico que introduce aire a temperatura ambiente, el
cual es calentado y dirigido a las probetas. (Ilustracin del
autor)

la utilidad de estos nuevos ensayos solo fue la de experimentar con nuevas formas de
inyeccin, para de esta manera hacer aportes la metodologa planteada inicialmente.
Las variaciones que se hicieron en sta parte fueron las siguientes.
1) Se introdujo la aguja por completo y se fue sacando lentamente mientras se inyectaba el
material. (Con el objetivo de evitar que quede el orificio de la aguja en el composite final).

45

Experimentacin
2) Antes de inyectar el material se inyect una solucin de cola con la misma dilucin que
el aglutinante del material. (Esto con la finalidad de mejorar las propiedades finales del
material.
3) Inyeccin de una pequea cantidad de material y dejar secar, posteriormente volver a
inyectar material. (Con la finalidad de evitar los huecos por contraccin del material).
4) Inyeccin del material sin la aguja, se coloc el pivote de la jeringa en el orificio de la tapa
y se inyect. (para facilitar en general la inyeccin de las mezclas).

ndice de fluidez
Inicialmente, el ndice de fluidez de los materiales se intent medir en un plastmero de
extrusin Tinius Olsen modelo 993, sin embargo, aun con la pesa ms liviana, el material
probado fue extruido sumamente rpido, lo cual imposibilit la medicin del tiempo de
extrusin.
Ante esta problemtica se recurri al diseo de un dispositivo que permitiese evaluar dicha
propiedad del material. Se utiliz una jeringa similar a la usada en la prueba de tiempo de
secado (de 35 mm). Le jeringa se coloc en una base de manera que en la parte superior
del mbolo pudiera colocarse un peso constante que impulsara el material probado por el
orifico de la jeringa que tiene un dimetro de X nm (Figura III-8).
Las condiciones ambientales durante la experimentacin
se mantuvieron estables en un promedio de 20.5 C y 66%
HR. Las pesas que se utilizaron para la prueba fueron 2, la
primera (A) pes 2060 g mientras que la segunda (B) 3620
g. stas fueron elegidas debido a que la pesa A no fue
suficiente para extruir algunos materiales, al contrario de
la pesa B, con la cual el tiempo de extrusin fue muy corto.

Figura III-8 Dispositivo para medir ndice


de fluidez. (Ilustracin del autor)

46

Experimentacin
El material usado en las pruebas fue preparado en el momento para evitar modificaciones
en las proporciones de la mezcla debido a la evaporacin del disolvente. Una vez obtenida
la proporcin correspondiente el material se coloc en la jeringa por el reverso, se cercior
que no contuviera burbujas de aire y se inici la prueba.

Resistencia a la flexin
Se prepararon 4 probetas de cada composite. Fueron elaboradas por moldeo de cada
material compuesto en hmedo. El molde fue elaborado con silicn; las dimensiones de la
cavidad de moldeo fueron de 50x13x5 mm3. El material compuesto se aplic justo despus
de su preparacin, por medio de una esptula y se dej secar a temperatura ambiente por
un mnimo de 3 das. Posteriormente fueron colocadas en el dispositivo de secado (Figura
III-7) por 40 horas.
Tambin fueron elaboradas 3 probetas de la mdula de caa de maz para obtener un punto
de comparacin de los resultados arrojados en el testeo de los MC. Cabe sealar que en
estas ltimas probetas fueron obtenidas directamente de un tallo de caa de maz y no
recibieron tratamientos de encolado como en el caso de la manufactura de la escultura
ligera, donde eran incorporadas al volumen general mediante adhesivos.

Figura III-9 a) Elaboracin de las probetas de flexin en un molde de silicn b) Testeo de las probetas conforme la
norma ASTM D-790. (Ilustraciones del autor)

Finalmente las probetas fueron testadas conforme la norma ASTM D-790 en un equipo
Physical Test Solutions modelo TDCC-20. Con una distancia ente puntos de apoyo de 38 mm
47

Experimentacin
y un celda de 2000 N. Sin embargo las dimensiones de las probetas tuvieron ligeras
variaciones en funcin de la contraccin por secado de cada material. No obstante el clculo
que la Norma ASTM indica se realiza a partir de las dimensiones finales del composite. Las
condiciones climticas durante el ensayo fueron de 20.6C y 52% HR.

Cambios dimensionales por secado


Para valor
mismas probetas usadas en las pruebas de
a) este efecto de secado se utilizaron lasb)
resistencia a la flexin. La contraccin que las probetas tuvieron no fue uniforme en toda la
probeta, al ser la cara superior del molde el frente de secado, en esta cara se form un
menisco que no permiti la medicin directa con vernier. Para obtener una medicin ms
precisa que permitiera considerar la deformacin de la probeta se utiliz la medicin fue
por desplazamiento.
La medicin de volumen por desplazamiento normalmente consiste en introducir un slido
en un lquido el cual es desplazado al ocupar el slido su lugar, la magnitud del
desplazamiento corresponde al volumen del slido. Por ser las probetas un objeto poroso,
en esta ocasin se sustituy el lquido por marmolina fina, ya que de otro modo el lquido
entrara en los poros del composite daando la probeta y obteniendo mediciones que no
corresponden al volumen general de la misma.
Fue seleccionado un recipiente de forma regular y se calcul su volumen luego fue llenado
al ras con marmolina y se pes. Descontando el peso del recipiente se obtuvo el peso de la
marmolina (M) de tal forma que al conocer el volumen (equivalente al volumen del
recipiente) y la masa se calcul su densidad (dm). Posteriormente se pes la probeta del
composite y se introdujo en el recipiente. El recipiente con la probeta dentro fue llenado a
ras con marmolina y se pes el conjunto (Mt).
Al peso total (Mt) le fue restado el peso de la probeta y del recipiente para conocer el
contenido en masa de la marmolina (Mm), esta cantidad fue restada del peso obtenido con
marmolina (M) pura, la diferencia de peso obtenida es la masa que fue desplazada al

48

Experimentacin
introducir la probeta. Conociendo la densidad de la marmolina se calcul el volumen en
Volumen desplazado
M
a
r
m
o
l
i
n
a

funcin de la masa desplazada.


=

( )

Figura III-10 Metodologa de medicin de volumen de las probetas. (Ilustracin del autor)

49

IV. Resultados y Discusin

Preparacin de materiales
Obtencin de partculas de composites

Inicialmente se cont con 1200g de mdulas de caa de maz (ya descortezada) sin nudos.
Esta cantidad de material al ser dimensionada present una merma8 aproximada de 49 g.
Con la metodologa ya descrita anteriormente se obtuvieron los resultados que se reportan
en la Tabla IV-1.
. Tabla

IV-1: Resultados obtenidos del tamizado

N Tamices

Apertura

Total

10

2000

Peso
109

%
9.47

20

850

83.8

7.28

40

425

185.4

16.11

50

300

309.8

26.92

80

180

358

31.10

100

100

69.4

6.03

Residuos

35.6

3.09

*Unidades de masa en g

Como puede observarse en la Grfica IV-1, se logr aprovechar el 83 % del material que fue
dimensionado, de tal porcentaje el 43 % corresponde a las partculas grandes que se utilizan
en sta investigacin (Tamices N 40 y 50) y el 40 % a las partculas finas (Tamices 80, 100 y
los residuos).

Tratndose de los residuos en la caja de polietileno, la lijadora etc.

Resultados y Experimentacin
Grfica IV-1Distribucin porcentual de pesos obtenidos por N de Tamiz

Cantidad de partculas [%]

35
30
25
20
15
10
5
0
10

20

40

50

80

100

Residuos

N de Tamiz

Las partculas obtenidas no tienen una forma definida, por lo que resulta absurdo reportar
una proporcin promedio entre su largo y su ancho. Las caractersticas que distinguen a
este tipo de partculas son dadas en parte por la materia prima y en parte por el mtodo de
dimensionado. En la Figura IV-1 se muestra un micrografa de una muestra preparada, en
ella se puede observar un corte del tallo de una gramnea; se aprecia el tejido
parenquimtico completo, as como los paquetes fibrobasculares. La Figura IV-1 es un
acercamiento a una de las partculas retenidas en la malla 100, en ella se observa como la
red del tejido parenquimtico se ha fragmentado.

Figura IV-1 Comparativa entre un tejido prenquimtico completo y los fragmentos apreciados en una partcula retenida
en la malla 100. a) Ib) (Ilustraciones del autor)

51

Resultados y Experimentacin
Dilucin de la Cola

Experimentalmente el promedio en porcentaje del peso evaporado de la cola lquida


Kremer Fisheim result ser de 51.2%, por razones prcticas se estableci en 50%. De esta
manera el contenido de solvente para cada formulacin es como se reporta en la Tabla IV-2
Proporciones cola solventesTabla IV-2.

Tabla IV-2 Proporciones cola solventes

Cola
Agua
Etanol

A-30

A-60

A-90

E-30

E-60

E-90

15
85
-

30
70

45
55

15
15
70

30
30
40

45
45
10
Unidades %

Como puede observarse en la Grfica IV-2 la dilucin comercial de la cola Kremer


condiciona el aporte de humedad en su aplicacin. Al disolver la con etanol se reduce la
entrada de agua a la escultura sin embargo entre mayor sea la concentracin de la cola,
menor ser la proporcin del etanol respecto al agua.
Grfica IV-2 Proporcin de solventes de la cola diluida
100

Cantidad [%]

80
60
Etanol
40

Agua

20

Cola

0
A-30

A-60

A-90

E-30

E-60

E-90

Dilucin de la cola

Metodologa de elaboracin de composites


Con la combinacin de variables (granulometra, concentracin del aglutinante y
disolvente) se logr obtener composites con caractersticas muy similares en cuanto a su
52

Resultados y Experimentacin
manejabilidad. Si bien ms adelante se reportan los resultados obtenidos de las pruebas
realizadas al composite en estado hmedo, como restauradores es importante atender los
aspectos que nos permiten trabajar con los materiales de restauracin.
En general la obtencin de todas las composiciones es viable, no siendo complicado la
obtencin de los componentes ni la conformacin del material compuesto. En el proceso
se pudo observar que a medida que aumenta la concentracin de la cola se dificulta el
mezclado, ya que la viscosidad de la cola es mayor y dificulta la dispersin de las partculas.
En cuanto a la afectacin del solvente en el mezclado, el etanol lo dificulta ya que aumenta
la viscosidad al de la cola. En cuanto al tamao de partcula no se observ una diferencia
significativa durante la obtencin de los composites.
Respecto a las caractersticas del material en estado pastoso una de las tendencias ms
palpables es que a medida que aumenta la concentracin de aglutinante aumenta la
adhesividad del composite a la esptula y al recipiente. Por un lado esta propiedad permite
manipular el composite de manera sencilla, sobretodo el momento de colocarlo dentro de
la jeringa sin embargo tambin propicia el desperdicio de material.
Cuando la concentracin de cola disminuye suele ocurrir una separacin de fases; al ser ms
lquido el aglutinante las partculas no logran absorberlo por completo teniendo como
consecuencia escurrimientos o lagunas que circundan el rea donde se deposit el material.
Otro aspecto importante que condiciona el tiempo de aplicacin y la preparacin de los
materiales durante la intervencin es la evaporacin del solvente. Gracias al uso de balanza
grado analtico durante la preparacin se pudo observar que las formulaciones con alcohol
etlico perdan el solvente rpidamente, incluso durante el mezclado del composite. De
manera que es recomendable que la elaboracin del composite sea preparado en el
momento de la aplicacin.

Tiempo de secado
Para reportar los resultados obtenidos de la prueba de tiempo de secado es preciso explicar
lo siguiente: Las grficas que a continuacin se muestran, fueron obtenidas en base al
53

Resultados y Experimentacin
promedio de evaporacin que presentaron las diferentes probetas de cada una de las
composiciones. Evidentemente con un aumento en la dilucin de la cola, el estimado de
solvente a evaporar tambin aumenta por lo que inicialmente cada composicin tendr un
peso evaporable (solvente) diferente.
Muchas de las formulaciones presentan el punto crtico en un lapso de tiempo similar aun
cuando el estimado de evaporacin inicial es diferente. Esto significa que la velocidad de
evaporacin es mayor en aquellas probetas con mayor contenido de solvente ya que llegan
al mismo contenido de solvente en la probeta en el mismo tiempo que las que presentan
menor contenido.
Desde la disciplina de la restauracin conviene analizar el contenido de humedad en la
probeta independientemente del estimado de evaporacin y su velocidad ya que lo
relevante de esta prueba en sentido prctico es la permanencia del solvente dentro de una
escultura ligera.
Para la discusin de los resultados primeramente se har un anlisis del comportamiento
de los composites agrupados segn una de las variables, finalmente se presentar una
grfica general que permita la comparativa entre todas las mezclas estudiadas. Cabe
mencionar que para mayor visualizacin las grficas que se presenten en el anlisis sern
la seccin del experimento en que existe mayor actividad en el secado y nicamente la
grfica general reportar el experimento completo que se extiende hasta 196 horas. A
continuacin en la Grfica IV-3 se muestra el resultado de las probetas con composites en
que se utiliz agua como solvente.

54

Resultados y Experimentacin

Grfica IV-3 Prdida de solvente (formulaciones con agua)


6

Peso de solvente [g]

FA-30
GA-30

FA-60
GA-60

FA-90
GA-90

0
0

10

20

30

40

50

Tiempo [h]

Un primer punto a destacar cuando se observa la grfica es que la prdida de humedad de


todos los composites con agua se estabiliza antes de las 40 h, presentando todas cantidades
similares de agua retenida. Las mezclas que presentan mayor retencin del agua son la FA30 y la GA-60, estabilizando su prdida de humedad incluso por arriba de del punto crtico
del resto de las mezclas. Caso contrario ocurre con las mezclas FA-90 y FA-60 las cuales
estabilizan su prdida de humedad en la misma cantidad de agua retenida y prcticamente
en el mismo tiempo, siendo ligeramente ms pronto en la FA-90.
Si se considera el nivel ms alto en que se estabiliza la prdida de solvente (FA-30 y GA-60
en 1.6 g aprox.) como un nivel sin riesgo para las esculturas ligeras, (lnea punteada roja en
la grfica) observamos que las formulaciones al 90 alcanzan ese mismo contenido
aproximadamente a las 14 horas mientras que FA-60 y GA-30 en 21 y 22 horas. De manera
que este periodo deber recibir especial atencin durante el tratamiento de las esculturas
ligera recomendndose.
55

Resultados y Experimentacin
Por otro lado si se considera el punto crtico de una composicin como el tiempo de secado,
realmente lo que importa.
En la grfica no se observa una tendencia lgica en el contenido de humedad ya que el
orden creciente en cantidad de solvente retenida a las 4 horas es el siguiente: FA-30 GE-30,
GE-60, FE-60, FE-90 y GE-90 conservndose sta tendencia hasta despus de las 12 horas
cuando la GA-30 rebasa en prdida a la GA-60.

Prdida de solvente [g]

Grfica IV-4 Prdida de solvente (formulaciones con agua)


6
5

FE-30

GE-30

FE-60

2
1

GE-60

FE-90
0

24

48

72

96

120

144

168

192

216

GE-90

Tiempo [h]

En la grfica se puede observar que los composites que incluyen alcohol en su composicin
presentan una evaporacin acelerada en las primeras horas
En general el alcohol acelera inicialmente el secado, sin embargo luego lo retrasa, la prdida
de alcohol es rpida pero el agua restante tarda ms en secar que las probetas con pura
agua (posiblemente un efecto de secado en la superficie que selle la salida del resto del
agua). De esta manera resulta til poner alcohol solo cuando son concentraciones bajas,
lo que estimular gran parte de la prdida en masa de solvente, si la concentracin es muy
alta se perder en masa muy poco solvente y retardar la prdida del resto
Se calcul el porcentaje de alcohol (recordar que es de 70) respecto al agua en las mezclas
que contiene ambos solventes (por la dilucin) de la cola para las mezclas de 30% result
ser 82, para las del 60, 57% y para las de 90, 18% en la grfica de las probetas de alcohol
es posible observar como la curva cambia en esos valores aproximados siendo a partir de
aqu que se reduce la velocidad de la prdida (punto crtico).
56

Resultados y Experimentacin
Capacidad de llenado
Las observaciones que se hicieron a la capacidad de llenado de las probetas se plasman en
la siguiente tabla comparativa. El numero incluido en la columna llenado califica la calidad
con que se rellen la probeta, siendo el 10 muy bueno y 1 muy malo.

57

Resultados y Experimentacin

TODAS LAS MEZCLAS

FA-30
GA-30

FA-60
GA-60
FA-90
GA-90

FE-30
GE-30
FE-60
2

GE-60
FE-90
GE-90

0
0

50

100

150

58

200

250

Resultados y Experimentacin

Tabla IV-3 Observaciones organolpticas de la Evaluacin de Tiempo de Secado


Clave

Llenado

Propiedades del

Otras observaciones

Comentarios s/ el

material
FA-30

Muy bueno

10

llenado
Durante el llenado, la presin del composite La

Blando

inyeccin es muy

pulverulento, poco agriet la probeta, tambin se observ que hubo sencilla, el material fluye
adherido

la filtraciones de lquido atreves del MDF. Al abrir la muy bien.


probeta se observ que la difusin del aglutinante

probeta

en la probeta, era muy amplio y tenue.

FA-60

Muy Bueno,

10

Compacto,

Difusin del aglutinante por secado con El iniciar el proceso se

resistente,

con intensidad y amplitud media. Al abrir las requiere de fuerza, sin

mayor rigidez en las probetas con la cua, el material se fractur, embargo un vez que
paredes.

quedando una parte en cada fraccin de la comienza a fluir se facilita


probeta.

FA-90

Deficiente

Rgido,

muy Difusin del aglutinante por secado

adherido

paredes

de

probeta

la aplicacin

las intenso pero reducido.

muy Se

requiere

de

una

Al parecer en un presin constante para

la principio el llenado no fue malo, sin embargo la que el material fluya, a


contraccin del material
dentro de la probeta.

59

provoc huecos pesar de ser lento, la


jeringa no se tapa

Resultados y Experimentacin

Tabla IV-3 Observaciones organolpticas de la Evaluacin de Tiempo de Secado


Clave

Llenado

Propiedades del

Otras observaciones

Comentarios s/ el

material
GA-

Bueno

llenado

blando, Solamente una de las probetas no qued La

Poroso,

inyeccin

es

pulverulento, poco completamente llena, y se debe a la complicada, la jeringa se

30

adherido

las complejidad de la inyeccin,

tapa mucho, esto se debe


a la aglomeracin de las

paredes.

partculas

GA-

Muy

bueno, 10

60

algunas probetas

semirrgido,

se observa

el

adherido

orificio

la

paredes.

el 4

Textura

de

Textura

granular, Se observa que la difusin del aglutinante por La inyeccin es dura,


muy secado es de amplitud media y muy definido. pero es viable, en muy
a

las Al abrir las probetas el material se parte por la pocas ocasiones se tapa
mitad

la aguja.

aguja.
GA-

Deficiente,

rugosa, La difusin del aglutinante por secado es muy La

90

material no fluy

muy

hasta el fondo de

adherido

la probeta.

paredes.

rgido
a

inyeccin

y superficial, a diferencia de FA-90, no se sumamente


las observan indicios de que las probetas antes de embargo

el

es

dura,

sin

flujo

es

la contraccin por secado haya estado llena. Se constante con la presin


fraccion el material al abrir la probeta.

aplicada (no se tapa ni se


requiere de un esfuerzo
inicial mayor).

60

Resultados y Experimentacin

Tabla IV-3 Observaciones organolpticas de la Evaluacin de Tiempo de Secado


Clave

Llenado

Propiedades del

Otras observaciones

Comentarios s/ el

material
FE-30

Muy bueno

10

Blando

sin

llenado
ser Se observaron grietas en el MDF aunque de Fluye muy bien.

pulverulento, poco menor magnitud que en FA-30.


adherido

paredes.

las La difusin del aglutinante fue amplia, por el


exterior de la probeta aun

seca se puede

observar manchas oscuras por impregnacin.


FE-60

Muy bueno

10

Compacto, textura La difusin del aglutinante fue medianamente Fluye muy bien
lisa, semirigido

FE-90

Deficiente

amplia, adems es saturada

Rgido y compacto, Al igual que la composicin FA-90, se observa Fluye lento sin taparse.
poco porosa

que las probetas inicialmente estuvieron llenas Se

requiere

de

sin embargo existen huecos por la contraccin esfuerzo constante.


a)

al

secar.

b)
Dichos

huecos

se

ubican

principalmente en el centro del material, en


ocasiones se observa una membrana del
material adherida a las paredes de la probeta y
enseguida un hueco. El material se fraccion al
abrir la probeta

61

un

Resultados y Experimentacin

Tabla IV-3 Observaciones organolpticas de la Evaluacin de Tiempo de Secado


Clave

Llenado

Propiedades del

Otras observaciones

Comentarios s/ el

material
GE-30 Muy

bueno

se 9

llenado

Muy blando, poco La difusin del aglutinante es muy

tenue, Continuamente la aguja

observa el orificio

denso, deformable nicamente el borde del rea impregnada es se tapa,

de la aguja.

fcilmente sin ser ms saturado.

inyeccin al comparar la

pulverulento.

mezcla con la GE-30.

GE-60 Muy bueno

Textura

se facilita la

granular, Aun cuando el llenado es muy bueno, en La inyeccin es viable,

semirrgido

ocasiones es posible observar una lnea de aunque se complica por


separacin entre la probeta y el material, esto el esfuerzo requerido.
se debe a la contraccin por secado. La difusin
del aglutinante es reducida.

GE-90 Muy bueno

10

Textura
rgido

granular, La difusin del aglutinante fue muy reducida. El Fluye bien, el flujo es
material se seccion al abrir las probetas

lento pero constante.

*Las propiedades que se mencionan fueron observadas organolpticamente, difieren de las pruebas que mas adelante se mencionan porque la difusin del aglutinante merma
las propiedades del material.

62

Resultados y Experimentacin
De manera general se pudo observar que las mezclas con alcohol en su composicin
presentan mayor facilidad en su aplicacin. Particularmente la aplicacin de en la
composicin FA-30 se complic demasiado. La jeringa se atasc constantemente, durante
la inyeccin no se observ que existiera una separacin de las fases de la mezcla sin
embargo al destapar la aguja de la jeringa se observ que el material atorado estaba ms
seco que el resto, esto debido a la presin que exprimi dicho material. Como es
apreciable en la tabla aun as el llenado de las probetas es satisfactorio esto indica que
salvo las complicaciones del proceso, mediante el mtodo de inyeccin descrito el material
tiene la capacidad de fluir.
Respecto a las propiedades observadas en los materiales inyectados, evidentemente distan
de las propiedades que posteriormente se evalan. Como ya se explic anteriormente parte
del proceso de secado es la difusin del disolvente, al estar seca la probeta y hmedo el
material inyectado, inmediatamente comienza una difusin del solvente e incluso del
aglutinante hasta el MDF de la probeta. La magnitud de dicha migracin depende de varios
factores y entre mayor sea, ocurre un detrimento de las propiedades mecnicas del
material ya que se ve modificada la relacin aglutinante-carga.
La difusin del aglutinante en la probeta se relaciona directamente con la concentracin de
la solucin de cola dentro de cada composicin, siendo ms amplia y difusa cuando la
concentracin disminuye y viceversa. Asimismo, sta caracterstica se ve ligeramente
afectada por el tamao de partcula, cuando la partcula es mayor generalmente la difusin
es menor, la nica probeta que no muestra esta tendencia es la FA-60, teniendo un rea
impregnada de solvente ms pequea que la GA-60. Aun cuando el solvente si modifica la
velocidad de secado, no se observa una tendencia en el rea impregnada por difusin en
la probeta impregnada por el aglutinante.
Cuando las probetas se abrieron fue posible observar que en las composiciones que
contienen cola al 30% en general se obtuvieron

propiedades muy bajas, incluso

pulverulentas, sin embargo tambin se observ que al tacto las formulaciones con alcohol
resultaron ms resistentes a la disgregacin. Respecto a los frente de secado observados
63

Resultados y Experimentacin
son de similar amplitud aunque en las probetas con agua es ms difuso, en cambio en las
probetas con contenido de alcohol existe un borde ms evidente que circunda la difusin
del aglutinante.
El hecho de que al abrir las probetas y se fragmente el material queden adheridos a las
paredes del a probeta, implica que la fuerza de adhesin superan a las de cohesin. Este
efecto se debe a diversos factores que estn ntimamente relacionados, el primero es la
difusin del aglutinante del material inyectado, al migrar el aglutinante hacia la probeta, en
el centro del material se reduce la cantidad de aglutinante, de esta manera resulta ms
complicado separar el material de la probeta que fracturar el material. Tambin conforme
aumenta la cantidad de aglutinante, como es evidente en las concentraciones de 90% el
material tiende a contraerse generando un hueco en el centro del material, es decir en la
contraccin ocurre una prdida de volumen en el centro del material y no siempre en la
interfaz de la probeta y el material. Tambin hay que recordar que durante la inyeccin en
algunas probetas la aguja gener un hueco en el centro del material.
Evaluacin de las alternativas de aplicacin
A continuacin se muestran los resultados que se obtuvieron de las metodologas alternas
a la inyeccin descritas en el apartado experimental (pgina X).
1) Esta metodologa result apropiada, pues con ello se consigui la desaparicin
del hueco, rastro de la aguja presente principalmente en las composiciones de cola
al 60%.
2) Si la oquedad tiene paredes bien limitadas, sta opcin no es recomendable si no
se deja secar la cola inyectada por al menos 24 h. Si la inyeccin del material se hace
antes que este tiempo transcurra a partir de la inyeccin de cola, el lquido ocupar
el espacio que deba rellenar el material, se har un aporte de humedad mucho
mayor; y adems, no se consiguieron mejores propiedades al tacto en las mezclas
con concentraciones de 30% esto se debe a la presin ejercida durante la inyeccin
posiblemente la difusin del aglutinante fue mayor.

64

Resultados y Experimentacin
3) Con esta metodologa se consigui llenar la probeta de manera muy satisfactoria,
con las sucesivas inyecciones se logr reponer el volumen perdido por contraccin
al secar.
4) La inyeccin con la jeringa si aguja result presentar muchas ventajas, por un
lado se facilita mucho la inyeccin ya que la presin ejercida en el mbolo es menor,
se desaparecen los huecos que genera la aguja en el composite seco, adems que la
aplicacin es completamente viable pues no existieron derrames de material en el
punto de contacto del pibote de la jeringa.

65

Resultados y Experimentacin

ndice de fluidez
Debido a que no en todas las composiciones fueron utilizadas las mismas pesas la
informacin primero se presenta en una tabla, posteriormente se hace un anlisis del efecto
que tienen las distintas variables para cada una de las pesas y al final se presenta una grfica
con el resultado obtenido para todas las formulaciones.
El rango de valores arrojado en esta prueba es muy amplio, y deriva de la formacin de
diferentes tipos de fluidos no newtonianos. Como lo muestra la Tabla IV-4 las variables que
ms modifican el ndice de fluidez son: en primero lugar el tamao de partcula, seguido de
la concentracin del aglutinante y por ltimo el solvente utilizado.
nicamente las composiciones con partculas finas son las que lograron ser extruidas con la
pesa ms chica (A). Para el caso de las formulaciones con partcula grande solamente las
formulaciones al 30% no pudieron ser inyectadas. Finalmente durante la experimentacin
se prob con la pesa C y nicamente la FA-30 no logr ser inyectada.
Tabla IV-4 Material extruido en 10 min.
Composicin

A (2060 g.)

FA-30

3389.39 g.

FA-60

287.83

FA-90

53.97

GA-30

FE-30

1462.3

FE-60

200.12

FE-90

49.44

119.69
1.93
-

665.61

83.41
9.2
225.9
11.68

GE-30

GE-90

DESV EST
278.6

141.19

GA-90

GE-60

C (5680 g.)

GA-60

B (3620 g.)

4.07
7345.1099

197.49

279.18

66

259.13
22.78
104.69

Resultados y Experimentacin
Dentro de las mezclas probadas con la pesa A, se observa que al aumentar la concentracin
del aglutinante disminuye la cantidad de material extruido y los datos obtenidos en
formulaciones de igual tamao de partcula e igual concentracin del aglutinante son ms
cercanos entre s (Grfica IV-5). Resulta interesante observar cmo en las formulaciones al
90% se obtienen resultados muy similares, en cambio los resultados para las formulaciones
al 30% son ms distantes. Esto se debe a que en las formaciones al 90% se obtuvo un MC
muy homogneo en estado hmedo y por lo tanto la fluidez a pesar de ser lenta fue muy
continua.
Grfica IV-5 ndice de Fluidez pesa A (2060)
4000

Material extruido [g]

3500
3000
2500
2000

FA

1500

FE

1000
500
0
30

60

90

Concentracn de la cola [%]

Cuando el MC formado es heterogneo o existe una separacin de fases las partculas se


acumulan en la parte baja de la jeringa y tapan el orificio de extrusin. Si al ocurrir esto se
aumenta la fuerza en el mbolo de la jeringa lejos facilitar la extrusin del material lo que
ocurre es que el material que obstruye el flujo se exprime y dificulta ms el proceso. De
manera que los resultados obtenidos para las mezclas heterogneas dependen mucho de
la probabilidad de que se acumulen partculas en el orificio de extrusin.
Al comparar el efecto del solvente se observa que con el etanol se obtienen menor cantidad
de material extruido. Esto posiblemente se debe a como se observ en los resultados de
67

Resultados y Experimentacin
Metodologa de elaboracin de composites el etanol aumenta la viscosidad de la cola. Por
un lado esto disminuye la capacidad de flujo de los materiales sin embargo tambin facilita
que las fibras permanezcan suspendidas en el aglutinante y no exista la separacin de fases.
Las tendencias observadas en los resultados de la pesa B Grfica IV-6 tambin son muy
similares, sin embargo GE-90 sale del patrn presentando mayor cantidad de material
extruido que GE-60.
Grfica IV-6 ndice de Fluidez pesa B (3620)
700

Material extruido [g]

600
500
400
GA

300

GE
200
100
0
60

90

Concentracin de la cola [%]

Por ltimo para la pesa C se observa que el material extruido para la formulacin GE 30 es
el mayor para todas las formulaciones estudiadas (independientemente de la pesa). Esto
nos habla que para ser extruida dicha formulacin presenta un umbral de esfuerzo
relativamente alto, no obstante, una vez que el esfuerzo supera el umbral la mezcla se
extruye muy rpidamente.
Partiendo del hecho de que en la prueba de Tiempo de secado fueron inyectados todos
los MC a las probetas, conviene comparar el resultado de todos los MC
independientemente de la pesa utilizada Grfica IV-7. El anlisis por separado permite
observar las tendencias que existen, pero en sentido prctico al aplicar un determinado MC
el esfuerzo no ser constante ni cuantificado, de modo que la cantidad de material extruido
68

Resultados y Experimentacin
y la pesa utilizada solo dan informacin valiosa que hace referencia a la facilidad de
aplicacin.
Es interesante contrastar los resultados obtenidos en esta prueba con el llenado de las
probetas del tiempo de secado (Tabla IV-3). Comenzando con los resultados ms altos GE30 el llenado de la probeta fue muy bueno y a diferencia de FA-30 y FE-30 los cuales tambin
tuvieron muy buen llenado en las probetas, no se observaron agrietamientos del MDF. Esto
podra deberse a que si bien la GE-30 es extruida a una gran velocidad la presin del material
dentro de la probeta es menor que en FA-30 y FE-30 ya que stas ltimas dos al no
presentar un umbral de esfuerzo tan elevado como GE-30 y la presin ejercida en el mbolo
de la jeringa repercute directamente en el interior de la probeta.
Grfica IV-7 ndice de fluidez de todas las formulaciones
8000

Material extruido [g]

7000
6000
5000
FA

4000

GA

3000

FE

2000

GE

1000
0
30

60

90

Concentacin de la cola [%]

Las concentraciones al 60% que tienen menor ndice de fluidez, tambin llenaron muy bien
el orifico de la probeta de secado. Finalmente en las composiciones de 90% se observa que
el ndice de fluidez es muy reducido y el llenado de la probeta deficiente excepto en la GE90 que es la que presenta mayor ndice de fluidez de las cuatro formulaciones.
Analizando la cantidad de flujo que sera necesario para la inyeccin de una oquedad de
una escultura ligera se observa que es muy poco el necesario (Figura IV-2). Recapitulando
69

Resultados y Experimentacin
Generalidades de la tcnica de manufactura de la escultura ligera, el material susceptible
a una oquedad se ubica en la parte ms externa de las esculturas, teniendo en cuenta que
en una intervencin no se pretende rellenar los huecos tpicos de la tcnica de manufactura
el flujo tendr que ser lento y no generar presiones internas.

Figura IV-2 Se esquematiza una oquedad en una escultura realizada con hormas de papel. El flujo necesario del MC es
realmente poco ya que el problema se ubica en la parte ms externa de la escultura. Un material fluido podra penetrar
hasta la horma de papel por medio de las galeras de los insectos. (Ilustracin del autor)

En base a los resultados obtenidos y las consideraciones ya mencionadas, sera riesgoso


aplicar las formulaciones al 30% por un lado GA30 y GE-30 dificulta el proceso de inyeccin
adems de que, para el caso de GE-30, una vez iniciado el flujo la alta velocidad podra
generar que el MC penetre hasta puntos indeseados. Tambin es necesario evitar presiones
internas que pudieran producir el colapso de la oquedad por lo que no conviene usar FA-30
ni FE-30.
Las composiciones al 60% son una buena opcin en cuanto al ndice ya que su extrusin es
fcil, se obtuvieron buenos llenados en la prueba del tiempo de secado y no se generaron
presiones internas excesivas como en el caso de las composiciones al 30%. De las
formulaciones al 90% (excepto GE-90) se complica la inyeccin al requerir de mayor
esfuerzo por parte del operario adems que los resultados obtenidos en el relleno del
orificio de la prueba de secado no fueron satisfactorios.

70

Resultados y Experimentacin

Resistencia a la flexin
Los resultados que a continuacin se presentan son el mdulo de flexin, la deflexin
mxima y el esfuerzo mximo soportado por las probetas de cada composite. Primero la
informacin se muestra en una tabla y posteriormente es graficado, comentado y discutido
cada punto.
Tabla IV-5 Promedio de pruebas de flexin

Mdulo

Deflexin
mxima
Esfuerzo
mximo

Concentracin
de la cola
30
60
90
30
60
90
30
60
90

FA

FE

GA

GE

365.53
1111.41
1069.77
0.01
0.02
0.03
0.03
2.02
9.39

490.54
416.63
558.91
0.02
0.02
0.02
2.18
2.29
9.72

148.17
478.05
847.87
0.01
0.02
0.02
0.83
1.52
7.71

122.68
1018.23
1744.26
0.01
0.01
0.02
0.82
2.95
10.03

En la

71

Caa

237.99

0.09

2.26

Resultados y Experimentacin
Grfica IV-8 es posible observar las tendencias del mdulo en funcin de las variables y
compararlas con el mdulo que present la caa. El comportamiento seguido en las
partculas finas difiere del seguido en las partculas gruesas. En las partculas gruesas se
sigue una tendencia prcticamente lineal, al aumentar la concentracin del aglutinante
tambin aumenta el mdulo de flexibilidad de los materiales.
En cambio cuando la partcula es fina los resultados son ms incongruentes a las variables.
En las composiciones con alcohol, aun cuando la formulacin al 90% es la de mayor mdulo
los resultados son muy similares entre s, adems que la formulacin al 30% presenta mayor
mdulo que la del 60%. Para las formulaciones con agua se observa un aumento
considerable entre la formulacin al 30 y la del 60%, sin embargo el mdulo decae en la
formulacin al 90%.

De manera general el comportamiento de los mdulos se relaciona con la trasmisin de


esfuerzos de la matriz al refuerzo en el caso de las partculas grandes se observa que dicha
trasmisin aumenta conforme aumenta la concentracin del aglutinante. En las FA con la
formulacin al 60 % se alcanza el mdulo mximo porque si bien la interface en la
composicin al 90% puede ser ms fuerte las partculas chicas no permiten alcanzar un
mdulo mayor. De manera que en efectos prcticos si se desea utilizar una formulacin FA,
la aplicacin de cola ms all del 60% podra elevar los costos sin obtener un beneficio
extra.
Las formulaciones FE son las que rompen con las tendencias vistas en el resto de las
composiciones, tambin se observa en la Grfica IV-14 que son las que presentaron mayor
contraccin por secado y que la tendencia que se sigue en ambas pruebas es muy similar.
Una posible interpretacin a este resultado es que a raz de la contraccin por secado la
porosidad del material disminuye y con ello tambin la deformacin que el material resiste,
no obstante la fuerza que la matriz del MC resiste inicialmente se ve menos afectada, es
decir la porosidad del material no afecta proporcionalmente en la deformacin del material
72

Resultados y Experimentacin
y en el esfuerzo inicial, por lo tanto el valor del mdulo cambia respecto a otras
formulaciones.
Finalmente el mdulo que present la caa de maz es inferior a la mayora de las
formulaciones. Como se observ en el apartado II.2 el tallo de la caa de maz est
conformado por una red de tejido parenquimtico muy poroso con haces fibrovasculares
muy resistentes que actan como refuerzo. Adems la composicin lignocelulcica hacen
del tejido un material muy resistente pero tambin muy flexible (

73

Resultados y Experimentacin
Grfica IV-8En la Grfica IV-10 se observa que la concentracin del aglutinante es el factor
que rige el comportamiento de los composites en cuanto al esfuerzo mximo registrado. A
mayor concentracin, el esfuerzo es mayor y es a partir del 60% es cuando se incrementa
considerablemente. Por otro lado los composites con etanol como solvente presentaron
mayor esfuerzo que las formulaciones de agua del mismo tamao de partcula
(FE>FA;GE>GA). Comparando el efecto del tamao de partcula no se observa la misma
tendencia en ambos conjuntos, para las partculas chicas con etanol nicamente FE-30 es la
que presenta menor esfuerzo que las formulaciones de agua. De manera similar para las
partculas grandes los resultados de Ga30 y GE30 son muy similares y en el resto de las
formulaciones las de agua se ven superadas por las de alcohol.
Este comportamiento nos indica que posiblemente la proporcin cola-partculas en las
concentraciones al 30 y 60% son insuficientes para formar una fase continua de cola a
diferencia de las concentraciones al 90% donde la cantidad de cola es suficiente para saturar
las partculas y mejorar la trasmisin de esfuerzos. El hecho de que las partculas finas en
las composiciones al 30% se debe a que la saturacin con la cola se facilita cuando la
granulometra es menor sin embargo en la concentracin al 60% la cantidad de cola
comienza a ser suficiente para aprovechar la resistencia que ofrecen las partculas gruesas.
En el caso de las probetas de mdula de caa se observa que el esfuerzo mximo es muy
similar a las composiciones al 60%, especficamente a las composiciones finas. En, a esto se
debe que la caa de maz tenga un mdulo de flexin muy bajo. Ya que con el mismo
esfuerzo de algunos composites tuvo una deformacin mucho mayor a los mismos.
Grfica IV-10).

74

Resultados y Experimentacin
Grfica IV-8 Mdulos promedios
2000
1800
1600

Mdulo

1400
1200

FA

1000

FE

800

GA

600

GE

400

Caa

200
0
30

60

90

Concentracin de la cola

Siguiendo con la comparacin en cuanto al tamao de partcula, cuando el solvente es agua,


las partculas finas tienen menor deflexin respecto a las grandes y el comportamiento se
invierte para el etanol. Por otro lado, en la mayora de los casos al aumentar la
concentracin de la cola se obtiene mayor deflexin y la diferencia entre los valores de una
misma concentracin es menor.
La deflexin de las probetas de caa no aparece en la Grfica IV-9 ya que el resultado fue
de 0.87 (unidades) es decir el valor est muy por encima de los MC evaluados.
Evidentemente en un MC la fase continua o matriz es la que permite la deflexin del
material y las partculas condicionan su desplazamiento a travs de la interface. Es decir al
aumentar la concentracin de la cola el valor de la deflexin cada vez se acerca ms a la
deflexin que tendra la cola por s sola, es por esto que a mayor cantidad de aglutinante el
rango de valores disminuye para una misma concentracin.
Dentro de las partculas gruesas la tendencia indica que la matriz por s misma es ms
flexible que los MC y la adicin de partculas disminuye el lmite elstico. Esto podra ser
provocado por la fuerte interface que no permite el desplazamiento de la matriz por lo

75

Resultados y Experimentacin
grande de sus partculas, a diferencia cuando la partcula es fina se obtiene un MC ms
articulado que permite una mayor deflexin.
Si se compara las formulaciones al 30 %, la adicin de partculas finas permiten que la rotura
no se propague y por lo tanto la deflexin es mayor en cuando la concentracin de la cola
aumenta hasta el 60% conservando prcticamente sta tendencia en las formulaciones al
90%.

Grfica IV-9 Lmite elstico promedio

0.025

Deflexin

0.02

0.015

FA
FE

0.01

GA
GE

0.005

0
30

60

90

Concentracin de la cola

En la Grfica IV-10 se observa que la concentracin del aglutinante es el factor que rige el
comportamiento de los composites en cuanto al esfuerzo mximo registrado. A mayor
concentracin, el esfuerzo es mayor y es a partir del 60% es cuando se incrementa
considerablemente. Por otro lado los composites con etanol como solvente presentaron
mayor esfuerzo que las formulaciones de agua del mismo tamao de partcula
(FE>FA;GE>GA). Comparando el efecto del tamao de partcula no se observa la misma
tendencia en ambos conjuntos, para las partculas chicas con etanol nicamente FE-30 es la
que presenta menor esfuerzo que las formulaciones de agua. De manera similar para las

76

Resultados y Experimentacin
partculas grandes los resultados de Ga30 y GE30 son muy similares y en el resto de las
formulaciones las de agua se ven superadas por las de alcohol.
Este comportamiento nos indica que posiblemente la proporcin cola-partculas en las
concentraciones al 30 y 60% son insuficientes para formar una fase continua de cola a
diferencia de las concentraciones al 90% donde la cantidad de cola es suficiente para saturar
las partculas y mejorar la trasmisin de esfuerzos. El hecho de que las partculas finas en
las composiciones al 30% se debe a que la saturacin con la cola se facilita cuando la
granulometra es menor sin embargo en la concentracin al 60% la cantidad de cola
comienza a ser suficiente para aprovechar la resistencia que ofrecen las partculas gruesas.
En el caso de las probetas de mdula de caa se observa que el esfuerzo mximo es muy
similar a las composiciones al 60%, especficamente a las composiciones finas. En, a esto se
debe que la caa de maz tenga un mdulo de flexin muy bajo. Ya que con el mismo
esfuerzo de algunos composites tuvo una deformacin mucho mayor a los mismos.
Grfica IV-10 Esfuerzo mximo promedio
12
10

Esfuerzo

8
FA
FE

GA
4

GE
Caa

2
0
30

60

90

Concentracin de la cola

77

Resultados y Experimentacin
Hablando concretamente de un material de restauracin, Saccarello menciona que es
preferible seleccionar un estuco ms elstico y menos adhesivo, pues al moverse la madera
original, el nuevo material no ocasionar estrs o en el peor de los casos se separar sin
causar mayores daos a la obra original (2010, p. 129).
Basados en la idea anterior, para la restauracin el dato ms importante arrojado por las
pruebas de flexibilidad es el mdulo de flexin. Si bien un material trabaja dentro de su
lmite de elasticidad y el esfuerzo al que sea sometido no debe superar el esfuerzo mximo,
es previsto que tampoco una escultura ligera que se encuentra relativamente estable ser
sometida a grandes esfuerzos o deflexiones. En cambio el mdulo de flexin que se calcula
a partir de la primera recta de deformacin-esfuerzo, si permite hacer un acercamiento a la
compatibilidad fsica de los materiales.
En las Grfica IV-11Grfica IV-12 y Grfica IV-13 es posible comparar los resultados
obtenidos de la prueba de flexin de los MC evaluados y una probeta de mdula de caa.
Los datos graficados corresponde solo a una de las probetas representativas de cada
composite y no el promedio de todas las probetas de cada formulacin. Cabe recordar que
en el testeo de la caa no se aplic un adhesivos como en el caso de la tcnica de
manufactura de la escultura ligera; este procedimiento aumentara la rigidez de las
probetas por lo que en la interpretacin de los resultados se debe tender en cuenta este
dato.
En las grficas es posible observar que el comportamiento en flexin de la mdula de caa
de maz y de algunas composiciones es muy peculiar. Primero existe una resistencia
relativamente alta a la deformacin y posteriormente con un ligero aumento en el esfuerzo
se consiguen deformaciones grandes, finalmente existe una etapa en la que nuevamente
vuelve a aumentar el esfuerzo.
Este comportamiento se debe a la morfologa de la los composites y de la caa. Cuando la
conformacin del material compuesto en seco no es homognea, existe una conformacin
laminar en que la cola se acumula en la parte superior de la probeta a causa del secado y
forma una capa con diferentes propiedades mecnicas al resto de la probeta, en el caso de
78

Resultados y Experimentacin
la mdula de caa de maz estas diferencias estn dadas por la existencia de haces
vasculares incluidos en el tejido parenquimtico.
Cuando se ejerce una fuerza de flexin primero existe una resistencia alta que resulta de la
rigidez de todos los componentes del material compuesto, cuando la fuerza contina, la
seccin de la probeta con menor lmite elstico llega a la rotura por lo que el esfuerzo es
absorbido en su totalidad por las secciones de la probeta restante, a esto se debe que la
deformacin aumente drsticamente mientras el esfuerzo se mantiene con ligeros
aumentos. En la ltima etapa inicia la deformacin plstica de las secciones de la probeta
restantes, en el caso de los MC esta deformacin resulta de la elongacin de las molculas
helicoidales de la cola y finalmente se llega a la rotura.
Grfica IV-11
2.5

Esfuerzo

1.5

FA-30
GA-30
FE-30

GE-30
Caa

0.5

0
0

0.005

0.01

0.015

0.02

0.025

0.03

0.035

Deflexin

Grfica IV-12 Comparativa

79

0.04

0.045

Resultados y Experimentacin
3
2.5

Esfuerzo

2
FA-60
GA-60

1.5

FE-60
1

GE-60
Caa

0.5
0
0

0.005

0.01

0.015

0.02

0.025

0.03

0.035

0.04

0.045

Deflexin

Grfica IV-13

12
10

Esfuerzo

FA-90
GA-90

FE-90

GE-90
2

Caa

0
0

0.005

0.01

0.015

0.02

0.025

Deflexin

80

0.03

0.035

0.04

0.045

Resultados y Experimentacin

Cambios dimensionales
La contraccin de los composites ocurri en un rango del 33 al 55% dependiendo su
composicin. Los datos pudieran parecer altos sin embargo, tal como lo muestra la Figura
IV-3 una pequeo cambio dimensional representa un porcentaje alto en cuanto al volumen.

Figura IV-3 Se esquematiza una reduccin del 40% en volumen. (Ilustracin del autor)

Tambin es importante recordar que estas mediciones se hicieron con base en la


contraccin de las probetas de Resistencia a la flexibilidad sin embargo tal como se observ
en la Tabla IV-3 los resultados pueden diferir en una aplicacin prctica, ya que intervienen
otros factores como la adhesin del composite a las paredes de la probeta, lo cual reduce
la contraccin y posiblemente aumente la porosidad. En cambio cuando no existe tal
adhesin el impacto de la fuerza de gravedad tienen mayor impacto sobre el material y por
lo tanto la contraccin es mayor.
Como puede observarse en la Grfica IV-14 el tamao de partcula es un factor que juega
un papel importante en la contraccin por secado. Si se compara una formulacin con su
opuesta en cuanto al tamao de partcula (FA-30 vs GA-30 por ejemplo) las composiciones
con partculas grandes siempre presentan menor contraccin. De las composiciones de
partcula grande nicamente GA-90 y la GE90 llegan a superar con un 2% (aprox.) a la
formulacin de partculas finas de menor contraccin la FA 60 (la lnea roja horizontal ilustra
esta comparacin).
Este comportamiento se explica porque al ser partculas ms grandes se dificulta la
aglomeracin de las mismas, al reducir la cola de volumen como consecuencia de la prdida
de humedad, de esta manera podemos esperar que tambin la porosidad de los composites
de partculas gruesas tengan mayor porosidad y menor densidad.
81

Resultados y Experimentacin
Si analizamos la contraccin en funcin de la concentracin de la cola se observa que los
composites de con concentraciones de 60% son los que presentan menor contraccin
seguido en la mayora de los casos de los composites al 30% y finalmente los de 90%. La
diferencia entre los composites de 30% y 60% es muy poca en comparacin con la diferencia
que existe entre los composites de 60 y 90%.

Grfica IV-14 Prdida de volumen de todas las formulaciones


60

Prdida de Volumen [%]

55
50
FA
45

GA
FE

40

GE
35
30
30

60

90

Concentracin de la cola [%]

Lo que podemos observar en este comportamiento por un lado es que las altas
concentraciones de cola generan mayor aglomeracin de las partculas sin embargo
tambin la prdida del disolvente genera la prdida de volumen (siendo ms enftico en las
composiciones de partculas finas). Las concentraciones que presentan menor contraccin
son las del 60% ya que por un lado la concentracin de la cola no genera la aglomeracin
con la magnitud que la generan las concentraciones de 90% y por el otro, la cantidad de
disolvente es menor que en las concentraciones de 30%.
Haciendo la comparativa por disolvente se observan comportamientos distintos en los
materiales de partculas finas y los de partculas grandes (Grfica IV-15). En las partculas
finas las composiciones con etanol presentaron mayor contraccin que donde se us el
82

Resultados y Experimentacin
agua como disolvente. En cambio dentro del grupo de partculas grandes el disolvente
afecta poco al cambio dimensional, comparando el factor solvente los resultados son
prcticamente iguales y la tendencia que se sigue ms bien obedece a la concentracin de
la cola. (Ver grfica comparativa por prdida de solvente).
El comportamiento pudiera explicarse a partir del tiempo de secado. Cuando la prdida del
solvente se acelera, la contraccin tambin puede aumentar (Patricia, 2009). Al reducirse
el tiempo de secado con la adicin de etanol la contraccin es mayor en las partculas finas
en comparacin con las formulaciones de agua. No ocurre lo mismo en las partculas
grandes ya que ofrecen una mayor resistencia a la aglomeracin.
Grfica IV-15 Comparativa de contraccin por solvente

Prdida de volumen [%]

60
55
50
45
40
35
30
25
20
FA30

FE30

FA60

FE60

FA90

FE90

GA30

GE30

GA60

GE60

GA90

GE90

Composicin

Analizando la densidad de los composites, se observa que la variable que rige el


comportamiento es la concentracin del aglutinante, obtenindose siempre un material
ms denso entre mayor sea la concentracin de la cola. El tamao de partcula tambin
tiene implicaciones en la densidad, los MC de partculas finas siempre son ms densas que
los MC de partculas finas (Grfica IV-16).
Esta tendencia se debe al aumento en el peso del composite al aumentar la cantidad de
cola, y a que la contraccin de las formulaciones de partculas finas es mayor lo que reduce
el volumen y aumenta la densidad. Sin embargo tambin la densidad de los materiales en

83

Resultados y Experimentacin
estado hmedo podra ser mayor en las formulaciones de partcula fina ya que la ocupacin
de espacio es ms deficiente para la granulometra gruesa.

Grfica IV-16 Densidad de las formulaciones


1
0.9

Densidad [g/cm3]

0.8
0.7
0.6
FA

0.5

GA

0.4

FE

0.3

GE

0.2
0.1
0
30

60

90

Concentracin de la cola [%]

Por otro lado si se analiza el efecto del solvente en la densidad obtenida, se observa que a
raz de la mayor contraccin que se tuvo en las partculas finas en las mezclas de etanol, la
densidad de los MC de etanol y partcula fina es mayor que los MC de agua y partcula fina.
Mientras que para los MC de granulometra gruesa se obtienen densidades muy similares
en una misma concentracin (Grfica IV-17).

84

Resultados y Experimentacin
Grfica IV-17 Comparativa de densidades por solventes
1.2

Densidad [g/cm3]

1
0.8
0.6

Agua
Etanol

0.4
0.2
0
F30

F60

F90

G30

G60

G90

Composicin

Al analizar la porosidad de los MC obtenidos (Figura IV-4) es clara la diferencia que existe
entre los poros de las formulaciones con partcula grande y las de partcula chica. Por otro
lado la diferencia de porosidad en los composites de agua y etanol para las partculas finas
es muy sutil en comparacin con la diferencia que existe en sus densidades. Si bien los poros
de las composiciones de etanol son ms grandes la cantidad es menor, ya que se observan
aglomeraciones de partculas ms grandes que en los composites de agua.
Si se hace una comparacin en cuanto al efecto de la concentracin del aglutinante, se
observa que en las partculas gruesas las formulaciones ms porosas son las 60s. Esto es
congruente con la contraccin que las probetas tuvieron en el secado. Sin embargo no se
observa la misma tendencia en las formulaciones de partcula fina. Esto se debe a que la
diferencia que existe entre las concentraciones de 60 % y 90% es mucho mayor en las
partculas gruesas que en las finas (ver grafica de contraccin), de modo que los resultados
en porosidad son ms significativos en las partculas gruesas.
Partiendo de la idea de que un material de restauracin debe de ser ligera para aportar la
menor cantidad de peso a la escultura; poroso para permitir el intercambio de humedad y
adems que la contraccin sea la menor, la seleccin tendra que ser uno de los materiales
85

Resultados y Experimentacin
de partcula gruesa, ya que son los ms porosos y de menor densidad y contraccin. Sin
embargo se deber dar prioridad a otras propiedades como la resistencia o el aporte de
humedad antes de hacer la seleccin en base a estas caractersticas del MC.

86

Resultados y Experimentacin
60

90

GE

GA

FE

FA

30

Figura IV-4 Las coordenadas de cada imagen hacen referencia a su composicin. Se observa la diferencia de porosidad para
cada composicin. (Ilustracin del autor)

87

Conclusiones

V. Conclusiones

Durante el momento de la intervencin es importante identificar aquellas oquedades que


representen un peligro para la conservacin del objeto y respetar las oquedades de tcnica de
manufactura.
En un primer acercamiento se tender que identificar el grado de afectacin de la escultura si es
un oquedad en la que falta gran parte del soporte inyectar cantidades de MC que no representen
un aporte excesivo de humedad, luego pasado el tiempo de secado volver a aplicar el material. Si
por el contrario lo que se va a rellenar es un orificio de salida pequeo se recomienda rellenarlo
por completo tratando de no rellenar los orificios cercanos hasta pasado el tiempo de secado del
material aplicado.
Se recomienda el uso del alcohol ya que reduce el riesgo de afectar la escultura ligera adems de
no complicar el mezclado de las componentes de las formulaciones; no afectar drsticamente en
las propiedades mecnicas y mejorar el ndice de fluidez y tiempo de secado.
Las pruebas empricas funcionan bien para hacer aproximaciones en los materiales de
restauracin.
Para complementar la investigacin del mdulo de flexin sera importante continuar con un
anlisis de los movimientos que causa la humedad y la temperatura en los MC estudiados y en
materiales comnmente encontrados en la tcnica de manufactura de la escultura ligera.

88

VI. Bibliografa

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