Universidad Tcnica de

Manab.
FACULTAD DE CIENCIAS MATEMTICA FSICAS Y QUIMICAS
CARRERA INGENIERA CIVIL
SEXTO NIVEL PARALELO D

Tema:

ENSAYO DE HORMIGON FRESCO Y

ENDURECIDO
Estudiantes:
Solrzano Mendoza Alberto Jon.
Carranza Cedeo Jose Alcides.
Calletano Lucas Gema.
Bravo Flores De Valgas Marian.

Ing. Wilter Ruz Prraga

Catedrtico.

TEMA:
ENSAYOS DE HORMIGON EN ESTADO FRESCO Y
ENDURECIDO

INTRODUCCION

El Hormign se presenta a lo largo de su vida bajo dos aspectos fsicos muy diferentes;
en primer trmino, inmediatamente despus del mezclado y por un breve lapso, participa
de las propiedades de un lquido ms o menos viscoso y con posterioridad alcanza el estado
aparentemente slido, en el que se mantiene por el resto de su vida til.
Durante el periodo en el que se comporta como un lquido se lo identifica con la
denominacin de mezcla u hormign fresco, mientras que a partir del instante en que
comienza a ofrecer resistencia a la deformacin por aplicacin de cargas y por lo tanto a
mantener, por lo menos aparentemente, su forma ms o menos constante, se lo
denomina mezcla u hormign endurecido.

OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL:

Analizar los diferentes ensayos de laboratorio que se realizan al hormign en estado

fresco y endurecido.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Indagar sobre conceptos que respectan al hormign fresco y endurecido.

Conocer que ensayo se le realiza y como se los hace a cada estado del hormign.
Ver los resultados que da cada ensayo y en qu momento se lo debe aplicar

MARCO TEORICO

PROPIEDADES DEL HORMIGON

Definicin: El Hormign es una mezcla homognea, compuesta por una pasta adhesiva
de cemento portland y agua que mantiene adheridas un conjunto de partculas de materiales
generalmente inertes, denominados agregados. A estos componentes debe sumarse en
todos los casos la presencia de un volumen variable ocupado por huecos o vacos que
contienen aire.
Composicin: El hormign debe ser homogneo en todos sus aspectos. Est compuesto
por la pasta cementicia (cemento portland y agua), los materiales granulares (agregados
inertes) y aire incorporado intencional.

Estados del Hormign: El Hormign tiene tres etapas fundamentales dentro de su

elaboracin: primero la Mezcla Fresca que es cuando se agitan todos los componentes para
lograr un conflicto ntimo, lo que se logra, para hormigoneras comunes, en un lapso del orden
de 1 a 2 minutos. Una vez hecha la mezcla fresca el hormign comienza un proceso de
hidratacin, ni bien se mezcla el agua con el cemento; este proceso se denomina Fraguado
Luego del fraguado (de 4 a 10 horas), es cuando el hormign comienza a adquirir resistencia
mecnica, es decir que ofrece resistencia a la rotura en ensayos.
Por ltimo el hormign comienza a endurecerse, el proceso continua por aos hasta que se
completa la hidratacin de todas las partculas de cemento (Mezcla Endurecida) para ello es
necesaria la presencia de agua, o sea que si el hormign en algn momento deja de estar
en contacto con agua, interrumpe su hidratacin.

ENSAYOS DE LA MEZCLA FRESCA

Durante el periodo en que el Hormign se comporta como un lquido se lo denomina en
estado fresco. El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3 horas. Se le pueden realizar los
siguientes ensayos; calcular el grado de fluidez del hormign (consistencia). Para lograr
obtener buenos resultados en las estructuras de hormign, primero debe realizarse una
buena dosificacin de materiales para que los ensayos que se realicen en el estado fresco
y endurecido puedan dar los mejores resultados posibles.

ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON TRONCO DE CONO ABRAMS

Para efectuar el ensayo de Asentamiento debemos colocar un Tronco de cono de chapa (de
30 cm de altura y 20 cm de dimetro de base inferior y 10 cm de dimetro de base superior)
sobre una superficie lisa, plana y no absorbente, se lo mantiene afirmado contra el piso,
apoyando los pies sobre las orejas inferiores del dispositivo. El molde Tronco- Cnico se
llena con la mezcla en tres capas iguales, compactadas con la varilla (de acero comn liso
de 16 mm de dimetro y 60 cm de largo) mediante 25 golpes enrgicos por capa, que
atraviesan la capa a compactar, pero no las inferiores. Cuando se llega a la base superior
se enrasa con cuchara dejando la superficie de hormign lisa. Se levanta el molde
tomndolo por las manijas superiores hasta dejar libre totalmente la mezcla en estudio.
Esta operacin se efecta inmediatamente despus de completada la compactacin y en
forma vertical y gradual.
La medicin del Asentamiento se efecta colocando una regla apoyada sobre el molde, la
regla establece un plano de comparacin horizontal a 30 cm de altura sobre el piso. Se mide
con otra regla graduada el descenso producido en el punto central de la base superior con
respecto a la altura original. El valor determinado es el Asentamiento.
Se adapta especialmente al estudio de hormigones plsticos, con valores de
asentamiento comprendidos entre 2 y 16 cm. Fuera de estos dos lmites los
asentamientos medidos no resultan confiables, en cuanto a su relacin con las propiedades
de la mezcla.
En trminos generales se puede decir que cuando menor sea el valor del asentamiento
medido, mayor ser el esfuerzo necesario para compactar el hormign en obra.

ANEXO 1
ENSAYO DE PENETRACIN (SEMIESFERA DE KELLY)

El dispositivo utilizado es una semiesfera de acero con un vstago graduado en cm y cm,

provisto de una manija en su extremo superior, con un peso total de 13.620 +- 45 gramos.
La semiesfera est vinculada con un armazn liviano (que se apoya sobre la superficie del
hormign), desplazable con respecto a la semiesfera. Para

ejecutar

el

ensayo

de

penetracin se coloca la semiesfera sobe la superficie horizontal del hormign fresco

ya compactado (losa) y se deja penetrar la semiesfera en el interior de la masa hasta
detenerse; se mide la penetracin leyendo en la escala graduada del vstago el valor
correspondiente a la interseccin del vstago con el armazn liviano, el que queda
apoyado en la superficie del hormign sin hundirse.
Medicin de la penetracin: El valor determinado en cm es el valor de la penetracin;
que mide la consistencia del hormign. Mediante ensayos paralelos de asentamiento de
tronco de cono y penetracin de la semiesfera, se efecta la contratacin de esta, para
correlacionar penetraciones con asentamientos. Es especialmente apto el mtodo para
determinar consistencia de hormigones correspondientes a estructuras extensas y
horizontales, tales como losas de entrepisos o pavimentos (hormigones de asentamientos
inferiores a 10 cm).

ANEXO 2
Ensayo de consistencia con mesa de Graf (Norma IRAM 1690).
Dispositivo: Consiste en un armazn que soporta una superficie plana y lisa de forma
cuadrada, de 70 cm de lado, con un peso de 16 kg . Esta superficie, cubierta por una chapa
de acero es mvil, pudiendo girar a lo largo de uno de sus lados, con respecto al armazn.
El levantamiento mximo de la superficie o mesa, se limita con una traba, a 4cm.
Procedimiento:
Se coloca el hormign en el tronco de cono ubicado en el centro de la mesa, se llena en 2
capas y se compacta con 10 golpes por capa, con una varilla de acero de 12,5 mm de
dimetro y punta redondeada. Luego se retira el molde, se levanta la tapa de la mesa hasta
que haga tope con la pestaa ubicada a 4 cm sobre la misma, y se deja caer 15 veces, en
25 +- 5 segundos. Se miden los dimetros de la mezcla extendida sobre la mesa, en direccin

Paralela a los lados de la misma. Se toma el promedio de los dos valores como extendido
expresado en cm.

La fluidez se calcula mediante la expresin:

f = c/d
c = Extendido en cm, d = dimetro de la base mayor del cono (cm).
ANEXO 3

Consistmetro Ve-Be
El ensayo consiste en forzar una mezcla previamente moldeada en el tronco de cono, a que
tome la forma de un cilindro. Esto se logra efectuando como 1er paso, en ensayo de cono
en el interior de un recipiente cilndrico y luego de retirar el molde tronco cnico se coloca
sobre la mezcla una placa de acrlico transparente unida a un vstago lastrado; todo el
conjunto est sobre una mesa vibradora que se pone en funcionamiento y provoca la
fluidificacin del hormign , producindose el cambio de forma .Se mide el tiempo que tarda
el tronco de cono en pasar a la forma de cilindro (para ello se observa a travs de la placa
de acrlico el aspecto de la masa). Ese tiempo se mide en segundos, que se llaman
grados Ve-Be.
Marcha del ensayo:
Se efecta el ensayo de tronco de cono por varillado o vibrado (segn su consistencia), se
retira el molde y se apoya el disco de acrlico sobre la mezcla, y luego se pone en marcha
el vibrador de la mesa y simultneamente un cronometro; se mide en segundos el tiempo
que demande el pasaje de la mezcla, de la forma de tronco de cono a la de cilindro.
Relacin entre grados Ve-Be y asentamientos
ANEXO 3

ENSAYO DE PESO UNITARIO DE LA MEZCLA FRESCA (P.U.H.F.) Y CONTENIDO DE

AIRE INCORPORADO:
Son ensayos muy sencillos pero que brindan informaciones sumamente importantes.
El primero consiste en determinar el peso de un volumen conocido de hormign fresco,
compactado en forma normalizada (por ejemplo molde cilndrico de 15 x 30 cm llenado en
3 capas con compactacin similar al ensayo de asentamiento).
Dado que el volumen del recipiente (VR), llenado hasta enrase superior puede conocerse
con precisin (si es estanco, se lo llena con agua proveniente de probeta graduada al
cm3) lo mismo que su peso (PR), por diferencia de pesadas (lleno a vaco), y haciendo el
cociente de esa diferencia por el volumen del recipiente, se determina el P.U.H.F

P.U.H.F. = (PR + HF)

PR

VR
Si el P.U.H.F.E (Ensayo) es inferior al P.U.H.F.T (Terico), el cociente entre ambos,
multiplicado por 100, nos da el porcentaje del volumen aparente que est realmente ocupado
por hormign; el resto es, por lo tanto aire incorporado en burbujas semi- microscopicas (AI)
y no huecos macroscpicos. La diferencia al 100% m es el contenido porcentual de aire
incorporado (conocido como mtodo gravimtrico
Otra forma de determinar el contenido de aire incorporado es mediante el mtodo por
presin, empleando al efecto el aparato de Washington.

Las caractersticas de este

dispositivo y la forma de realizar el ensayo, se vern cuando se estudien los aditivos.

Para determinar la composicin de la mezcla fresca consiste en proceder a tomar una
muestra representativa del hormign fresco; pesarla y hacerla pasar por los tamices de
4.8 mm y de 0.150 mm de altura (n 4 y n 100). Posteriormente se lavan con agua las dos
fracciones obtenidas y se secan en estufa hasta peso constante.

Dado que el peso del hormign fresco (PHF) se compone de la suma de los de la pasta
cementicia (PPC) y los agregados (PAF y PAG) se obtienen las siguientes expresiones:

PHF = PPC + PAF + PAG

Si se conocen el PHF y los PAF y PAG, puede obtenerse el PPC en la siguiente forma:
PPC = PHF

(PAF + PAG)

Estas determinaciones permiten conocer rpidamente el grado de homogeneidad del

hormign, a medida que se lo elabora

Ensayos en la mezcla endurecida

Las mezclas endurecidas corresponden a la tercer etapa en la vida del hormign, la que
comienza en el momento en que este ha alcanzado un grado de hidratacin tal de la
pasta de cemento que contiene, como para que la misma sea ya capaz de mantener unidos
entre si los granos de los agregados en forma permanente. Esto se pone en evidencia por la
resistencia que ofrece una pieza de hormign, por ejemplo, al cambio de forma por accin
de una solicitacin mecnica (caso del ensayo de compresin).
La resistencia mecnica es la ms conocida de las propiedades de la mezcla endurecida.
El hormign luego del periodo de fraguado, comienza a dar resistencia hasta endurecerse
por completo a los 28 das.

Ensayo de resistencia a la rotura por compresin:

Por lo general se realiza el ensayo en probetas de forma cilndrica de esbeltez igual a 2
(altura de la probeta/dimetro de la base).
Se moldean las probetas de acuerdo a las Normas IRAM 1524 y 1534, el moldeo se efecta
colocando y compactando el hormign en forma similar a la empleada para el ensayo de
asentamiento que se realiza con el tronco de cono de Abrams. Este procedimiento es vlido
solo para hormigones de 3cm o mas de asentamiento; para mezclas ms secas la
compactacin deber efectuarse por vibracin , ya sea mediante vibrador de inmersin
(dimetro mximo del elemento vibrante : 25mm para probetas de15 x 30).
Curado: Las probetas se mantienen en sus moldes durante un periodo mnimo de 24 hs. En
ese lapso no debern sufrir vibraciones, sacudidas, ni golpes, se proteger la cara superior
con arpillera hmeda, lamina de polietileno o tapa mecnica y se mantendr en ambiente
protegido de inclemencias climticas (calor, frio, lluvia, viento).
Una vez transcurridas las primeras 24 hs, se procede a desmoldar e inmediatamente se
acondiciona la probeta para su mantenimiento hasta el momento de ensayo. Durante este
periodo (7,14 o 28 das) deben mantenerse condiciones de temperatura y humedad,
segn norma IRAM 1524 y 1534, la probeta debe mantenerse en un medio ambiente con no
menos del 95% de humedad relativa, y en cuanto a la temperatura , en los 21 C , con una
tolerancia en ms o menos de 3 C para la obra y de 1 C para el laboratorio (o lo que
es lo mismo, en obra la temperatura puede oscilar entre 18 C y 24 C.
ANEXO 5

ENCABEZADO

Previo al ensayo de compresin, deben prepararse las superficies de las bases del cilindro
de manera que resulten paralelas entre si y al mismo tiempo planas y lisas con las tolerancias
de norma. Esto se consigue en forma muy sencilla, efectuando el procedimiento denominado
encabezado , para el que en la actualidad se emplea habitualmente una mezcla en
base a azufre, grafito y polvo calcreo, la que calentada hasta la fusin se coloca sobre una
bandeja de acero pulido endurecido; inmediatamente se apoya sobre esa mezcla fundida la
probeta en posicin vertical (para lo cual el dispositivo encabezador est provisto de guas).
Como consecuencia del contacto con la probeta, que est a temperatura ambiente, la
mezcla se endurece y se adhiere firmemente a la base de la probeta, lo que permite de
inmediato repetir la operacin con el extremo opuesto de la probeta, y esta queda as en
condiciones de ser sometida al ensayo de rotura por compresin.
ANEXO 6

Ejecucin de ensayo de rotura por compresin:

Se utilizan prensas con capacidad de 100 a 150 toneladas. Se mide la deformacin de la
probeta al aplicrsele cargas cada vez mayores. En algunas prensas hidrulicas debe
disponerse una tabla de conversin, que permita calcular la carga aplicada. La velocidad de
aplicacin de la carga sobre la probeta tiene influencia importante en el resultado del ensayo;
en efecto las cargas excesivamente rpidas, al no dar tiempo a la deformacin de todas las
partculas de la probeta, dan como consecuencia una carga de rotura artificialmente elevada;
en cambio la carga excesivamente lenta provoca el efecto contrario. El ritmo de la velocidad
debe mantenerse entre 250 y 600 kg por segundo para probetas de 15 cm de dimetro, a
partir del 50 % de la carga de rotura. En cuanto a la exactitud de las lecturas de la prensa,
debe verificarse con una periodicidad de entre 6 meses y 1 ao segn el uso, debiendo
mantenerse el error de lectura por debajo del 1%.
ANEXO 7

Se realizan ensayos a compresin a testigos (extraccin en obra)

Extraccin y ensayo de probetas testigo
Generalidades:
Cuando sea necesario determinar la resistencia del hormign correspondiente a una obra ya
ejecutada, pueden obtenerse probetas talladas directamente de la obra. Las probetas se
extraen mediante perforadoras tubulares, con las que se obtienen testigos cilndricos cuyas
caras extremas se cortan posteriormente con disco. Cuando se trata de pilares, conviene
muestrear en el tercio superior de los mismos.
El pacmetro es el detector magntico de armaduras, aplicado a la superficie del
hormign permite localizar la presencia y el trazado de las armaduras hasta
profundidades del orden de los 10 cm.
Dimensiones de las probetas:
Las probetas cilndricas destinadas al ensayo de compresin tendrn un dimetro " 10 cm y
su altura como mnimo el doble del dimetro. El dimetro no debe ser inferior al triple del
tamao mximo del rido. Es conveniente que las probetas no se extraigan antes de los
28 das. Sus bases de ensayo no deben tener irregularidades grandes y deben ser
perpendiculares al eje de la probeta.
Preparacin y conservacin de las probetas:
En el caso en que la obra o estructura de la que se han extrado las probetas vaya a estar
sometido a humedad continuamente, o a saturacin de agua, las probetas talladas y
refrentadas deben mantenerse antes del ensayo durante 40 a 48 horas en agua. Evaluacin
de la resistencia:
La influencia de la edad, est ligada fundamentalmente al tipo de cemento y al grado de
maduracin del hormign. Si se desease estimar la resistencia a otra edad distinta de la
ensayada, habra que utilizar correlaciones especficas para cada cemento; en su defecto,
pueden emplearse valores medios como los indicados en la tabla

ANEXO 8

Ensayo de resistencia a la flexin:

Se efecta habitualmente sobre vigas de forma prismtica de seccin transversal cuadrada,
confeccionadas con hormign simple, de 15 cm de lado y 53 cm de largo. La colocacin del
hormign se efecta en 2 capas de igual altura y para la compactacin se emplea la misma
varilla que para las probetas de compresin. La cantidad de golpes por capa es de 1 por cada
15cm2 de seccin horizontal.
El ensayo se efecta colocando la viga sobre dos apoyos distanciados 45cm entre si y 4 cm
de los extremos.

ANEXO 9

Ensayo de traccin por compresin:

Fue propuesto por el ingeniero brasileo Lobo Carneiro (por eso se lo llama tambin ensayo
brasileo).
Consiste en aplicar una carga de compresin a una probeta cilndrica, colocada en la prensa
con su eje longitudinal en direccin horizontal. En esta posicin, el contacto entre los
cabezales de la prensa y la probeta se produce a lo largo de dos generatrices, que
corresponden a la interseccin de un plano diametral vertical, con la superficie lateral de
la probeta. A fin de distribuir uniformemente la carga, se interponen entre los cabezales

Las generatrices de la probeta, pequeos listones de madera de 4 mm de espesor, 25 mm

de ancho y la longitud de la probeta.
Como consecuencia de la solicitacin a que es sometida la probeta, se demuestra que en
coincidencia con el plano diametral ya mencionado, se produce un esfuerzo de traccin pura,
lo que se pone en evidencia al producirse la rotura, a lo largo de dicho plano.
El clculo de la carga unitaria de rotura por traccin, se efecta aplicando la expresin
siguiente:
t(Kg/cm2) =

2P
dl

706 cm2

Donde el valor indicado para el denominador (706 cm2) es aplicable exclusivamente,

para el caso de la probeta de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.
ANEXO 10

Durabilidad:
Es la capacidad de la mezcla endurecida, de soportar sin deteriorarse, las solicitaciones
provocadas por agentes fsicos o qumicos, que pueden agredir al hormign, no solo en
su superficie, sino tambin en el interior de su masa. La posibilidad de que el ataque se
produzca en el interior del hormign, se debe a la existencia de los canales capilares, que se
forman como consecuencia del fenmeno de exudacin.

Variaciones dimensionales:
Las mezclas cementicias (pastas, morteros u hormigones) experimentan cambios en sus
dimensiones por la accin de las siguientes causas: 1) Variacin de la humedad del
ambiente, 2) cambios de temperatura, 3) cargas instantneas y 4) cargas permanentes. A
continuacin se analiza cada uno de los valores que pueden alcanzar dichos cambios de
dimensiones, en funcin de distintas variables.

Contraccin durante el fraguado:

Se pone en evidencia por una disminucin de volumen de la mezcla, durante el periodo
de fraguado, como consecuencia de las reacciones que se producen entre el agua y el
cemento, que dan origen a compuestos qumicos cuyo volumen es menor que la suma de
los volmenes del agua y del cemento que intervienen en el proceso. Estas contracciones
son menos importantes en comparacin con las que se producen como consecuencia de
la contraccin por secado del hormign.

Contraccin por secado de la mezcla endurecida:

Es una disminucin de volumen, provocada por la contraccin de los golpes de cemento
hidratado, como consecuencia de la evaporacin del agua contenida en los canales
capilares.

Variaciones dimensionales por accin de cargas:

El hormign se diferencia de otros materiales de construccin, en lo referente a su
comportamiento bajo la accin de cargas, porque se deforma de una manera cuando la
carga es de aplicacin instantnea, y de otra, cuando es de larga duracin.

Deformacin para cargas instantneas:

Para determinar la deformacin instantnea, se calcula el mdulo de elasticidad (E), en
base a la curva obtenida en un ensayo carga-deformacin. El ensayo se realiza sobre
probetas cilndricas normales (15cm x 30cm) que se colocan en la prensa, adicionndoles
un dispositivo medidor de acortamientos (mediante comparador de cuadrante, con menor
lectura 1/100 mm). Al cargar la probeta; esta se acorta y pueden irse anotando pares de
valores correspondientes a cargas unitarias de compresin (
Unitarios

l / l

, donde

b) y acortamientos

es el acortamiento medido en 1/100 mm y l la base de

medicin , o distancia entre los puntos en los cuales se fija el extensmetro a la probet

(Eb =

b).

Como el mdulo de elasticidad es la pendiente de la curva carga-deformacin (que es

una recta en el periodo elstico, para el acero), en el caso del hormign debe aclararse que
pendiente

se

toma,

dado

que

la

representacin

grfica

de

los

puntos

correspondientes a los pares de valores, es una curva desde el origen. El criterio habitual
es adoptar como valor para Eb, la pendiente de la secante al origen, que pasa por el punto
de la curva que corresponde al 40% de la carga de rotura.

Si bien el valor del mdulo de elasticidad del hormign depende de varios factores, el que
influye en forma ms directa es la resistencia a la rotura por compresin (a su vez esta se
encuentra influida por otra serie de variables, que por lo tanto actan sobre ese valor de
Eb, en forma indirecta).

Cuando no se dispone de valores provenientes del ensayo directo, puede adoptarse

distintas expresiones empricas para calcular Eb, en funcin de la resistencia a la
compresin; la expresin tradicionalmente empleada es la siguiente:

Eb = 1000
Donde Eb y

bn (para

bn = 250 kg/cm2 da Eb = 250.000kg/cm2)

bn se miden en kg/cm2 y

bn es la resistencia promedio a la rotura por

Compresin a la edad en que se efectu el estudio. El PRAEH da dos valores para Eb:

1) Cargas de corta duracin (menos de 24 hs)

Eb = 21000

Para

bk = 170 kg/cm2

Da Eb = 273.800 kg/cm2

2) Cargas permanentes

Eb = 7000

Para

bk = 170 kg/cm2

Da Eb = 91.300 kg/cm2

Donde

bk es

la resistencia caracterstica a la compresin en kg/cm2.

La diferencia entre los valores mencionados se debe a que en el caso de las cargas
permanentes, se ha tenido en cuenta el fenmeno de fluencia lenta.

Deformacin para cargas permanentes:

Si la carga se mantiene constante durante un cierto tiempo se producen deformaciones, que

en su mayor parte, ni son reversibles ni elsticas.
Al cabo de 2 o 3 aos las deformaciones pueden llegar a ser entre 2 y 4 veces mayores
que las provocadas por las cargas instantneas.
Este fenmeno se conoce con el nombre de fluencia lenta ( creep en ingls), se
atribuye a la expulsin del agua coloidal contenida en el gel de cemento. La velocidad de
expulsin y la deformacin consiguiente son funciones de la intensidad de la carga aplicada
y del frotamiento producido en los canales capilares de la pasta cementicia hidratada.

Las deformaciones por aplicacin de cargas son, segn PRAEH, Para hormigones de:
bk = 170 kg/cm2 y cargas de

b = 85 kg/cm2, las siguientes:

1) Cargas de corta duracin: b 1 = 0,3 mm/m

2) Cargas permanentes:

b2= 0,9 mm

CONCLUSIONES
Durante el periodo en que el Hormign se comporta como un lquido se lo denomina
en estado fresco. El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3 horas, se le realiza
ensayos para determinar su fluidez (consistencia)

Al hormign endurecido se le hace ensayos para ver la resistencia que este posee.

Para lograr obtener buenos resultados en las estructuras de hormign, primero debe
realizarse una buena dosificacin de materiales

BIBLIOGRAFA:

Facultades de ingeniera e institutos de laboratorio, 207 TECONOLOGIA

http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/TECNOLOGIA%207.htm

Programa de Ingeniera Civil en AIU Licenciaturas CONSTRUMATICA

constrrupedia ENSAYOS DE HORMIGN
http://www.construmatica.com/construpedia/Ensayos_del_Hormig%C3%B3n

Universidad de alicante en 2004 PROPIEDADES DEL HORMIGON

http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/25641/4/Tema%2004%20%20Propiedades%20del
%20hormig%C3%B3n.pdf

ANEXO 1

Nota: El ensayo completo, desde el llenado hasta el retiro del molde, se realizara sin
interrupciones y en un lapso menor a 5 minutos.

ANEXO 2

Asentamiento
cm
2.5

Penetracin
cm
1.9

5.0
7.5
10.0

3.1
4.3
5.5

ANEXO 3

ANEXO 4

De la observacin del cuadro anterior surge que su campo especfico de empleo

corresponde a las mezclas secas, cuyo asentamiento es nulo o a lo sumo
de hasta 3 cm.

ANEXO 5

Probeta de hormign para ensayo

ANEXO 6

Encabezadores de probetas de 15 x 30

Azufre

ANEXO 7

Ensayo de Compresin de probeta

ANEXO 8

IMAGEN DE TESTIGO

ANEXO 9

Las cargas se aplican en los tercios de la distancia entre apoyos (o sea que
quedan 15 cm entre si y a la misma distancia de los apoyos).
El dispositivo indicado en el croquis puede materializarse en lugares
donde no se disponga de prensa, ya que consiste en una simple palanca (para
una relacin: a + b / a =
10, la fuerza a aplicar F, en los hormigones comunes oscila entre
200 y 400 kg.

ANEXO 10

ANEXO 11

Mezcla
Pasta cementicia
Mortero
(500 kg CPN/m3)
Hormign
(350Kg CPN/ m3 hn

Retraccin durante
el fraguado (mm/m)
7,0
4,4
2,0

Influencia del tipo de mezcla sobre la retraccin durante el fraguado.

Temperatura: 20C- humedad:50% - velocidad del aire: 1m/seg.

Como se puede observar en el grafico 4, el proceso se amortigua con el paso

del tiempo, ya que para pasta cementicia se produce durante los primeros
das una contraccin de 0,7 mm/m, mientras que para que se duplique ese
valor, deben transcurrir 100 das y con posterioridad, solo se incrementa la
contraccin en 0,3 mm/m al pasar de 100 a 1000 das. De este grafico surge
que para humedades relativas mayores de 90%, la pasta aumenta su volumen,
es decir se produce un HINCHAMIENTO

Esta tabla figuran las variaciones de la contraccin en funcin de los contenidos

de cemento y puede observarse que existe una relacin casi directa entre
ambas variables (para un incremento del 80% en el contenido de cemento, se
incrementa la contraccin en un 60 %).
La contraccin por secado provoca agrietamientos, especialmente en piezas
de hormign simple o dbilmente armadas, limitadas en sus movimientos por
condiciones de vnculo. Los valores ms habituales, para hormigones normales,
oscilan entre 0,5 y 1 mm/m y en los mismos influyen en forma prioritaria, como
se ver en los grficos siguientes, la edad, la humedad del aire, la velocidad
del viento y el contenido de cemento y de agua de mezclado