ENSAYOS ESPECIALES M-5.38.

2
2014 Rev. 1

SELECCION DE MATERIALES
EN DISEO MECANICO
INTRODUCCION (002)

INGENIERIA DE MATERIALES
La Ingeniera de materiales constituye la competencia de la aplicacin de los conocimientos
bsico de materiales (ciencia de los materiales), conocimientos estructurales para la definicin
del estado de solicitacin mecnico (resistencia de materiales), propiedades y procesos de la
fabricacin (tecnologa de materiales) y el comportamiento mecnico de los materiales
(respuesta) para dar respuesta a una necesidad (de diseo, de fabricacin o de servicio)

Por comodidad, la mayora de los materiales utilizados en ingeniera se dividen en tres grupos
principales: materiales metlicos, polimricos y cermicos. Adems de estos tres grupos de
materiales, se suele categorizar dos tipos ms, los materiales compuestos y los materiales
electrnicos, dada su gran importancia en la ingeniera.

Materiales metlicos
Estos materiales son sustancias inorgnicas compuestas por uno o ms elementos metlicos y
pueden contener algunos elementos no metlicos. Son ejemplos de elementos metlicos el
hierro, el cobre, el aluminio, el nquel y el titanio. Los materiales metlicos pueden contener
elementos no metlicos como carbono, nitrgeno y oxgeno. Los metales tienen una estructura
cristalina en la que los tomos estn dispuestos de manera ordenada. En general, los metales
son buenos conductores trmicos y elctricos. Muchos metales son relativamente resistentes y
dctiles a la temperatura ambiente y presentan alta resistencia, incluso a altas temperaturas.
Los metales y sus aleaciones suelen dividirse en dos clases: metales ferrosos que contienen un
alto porcentaje de hierro, como el acero y el hierro fundido, y metales no ferrosos que carecen
de hierro o contienen slo cantidades relativamente pequeas de ste. Son ejemplos de
metales no ferrosos el aluminio, el cobre, el zinc, el titanio y el nquel. La distincin entre
aleaciones ferrosas y no ferrosas se hace debido al empleo y produccin considerablemente
mayores de aceros y hierros fundidos en comparacin con otras aleaciones.
Ya sea en aleacin o puros, los metales se emplean en numerosas industrias; entre otras, la
aeronutica, la biomdica, de los semiconductores, electrnica, energtica, de estructuras
civiles y del transporte. Los cientficos e ingenieros especializados en materiales buscan
constantemente mejorar las propiedades de las aleaciones actuales y disear y producir
nuevas aleaciones con mejores propiedades de fuerza, resistencia a altas temperaturas,
deformacin y fatiga. Las aleaciones actuales pueden perfeccionarse con mejores tcnicas
qumicas, controlando la composicin y las tcnicas de procesado. Por ejemplo, hacia 1961,
estaban disponibles nuevas y mejores super-aleaciones basadas en nquel y en hierro-nquel y
cobalto, para emplearse en labes de turbinas de alta presin en turbinas de gas para
aeronaves. Se emple el trmino superaleacin debido a su mejor rendimiento a temperaturas
elevadas de aproximadamente 540C (1 000F) y a sus altos niveles de esfuerzo. Los metales
usados dentro del motor deben ser capaces de resistir las altas temperaturas y presiones
generadas durante su funcionamiento. Hacia 1980, se mejoraron las tcnicas de fundicin para
producir un grano de columna solidificado direccionalmente y aleaciones de fundicin
monocristalinas con base en nquel. Hacia la dcada de 1990, las aleaciones de fundicin
monocristalinas, solidificadas direccionalmente, eran la norma en muchas aplicaciones para
fabricar turbinas de gas para avin. El mejor rendimiento de las superaleaciones a altas

temperaturas de funcionamiento, mejor considerablemente la eficacia de los motores de avin.

Muchas aleaciones metlicas como las de titanio, acero inoxidable y las basadas en cobalto se
emplearon tambin en aplicaciones biomdicas, incluso en implantes ortopdicos, vlvulas
cardacas, dispositivos de fijacin y tornillos. Estos materiales ofrecen gran resistencia, dureza y
biocompatibilidad. La biocompatibilidad es importante puesto que el ambiente dentro del cuerpo
humano es en extremo corrosivo y, por lo tanto, la impenetrabilidad de los materiales
empleados para tales aplicaciones es fundamental. Adems de mejorar la qumica y el control
de la composicin, los investigadores e ingenieros se afanan tambin en mejorar nuevas
tcnicas de elaboracin de estos materiales. Los mtodos de elaboracin como el prensado
isoesttico en caliente y el forjado isotrmico han llevado a la mejor resistencia a la fatiga de
muchas aleaciones. Asimismo, seguirn siendo importantes las tcnicas de pulvimetalurgia ya
que pueden obtenerse mejores propiedades para algunas aleaciones con un menor costo del
producto terminado.
Materiales polimricos
La mayora de los materiales polimricos constan de largas cadenas o redes moleculares que
frecuentemente se basan en compuestos orgnicos (precursores que contienen carbono).
Desde un punto de vista estructural, la mayora de los materiales polimricos no son cristalinos,
pero algunos constan de mezclas de regiones cristalinas y no cristalinas. La resistencia y
ductibilidad de los materiales polimricos vara considerablemente. Dada la naturaleza de su
estructura interna, la mayora de los materiales polimricos son malos conductores de
electricidad. Algunos de estos materiales son buenos aislantes y se emplean como aislantes
elctricos. Una de las aplicaciones ms recientes de materiales polimricos ha sido en la
fabricacin de discos de video digitales (DVD). En general, los materiales polimricos tienen
bajas densidades y temperaturas de ablandamiento o de descomposicin relativamente bajas.
De acuerdo con algunas predicciones, se espera que los plsticos industriales, como el nailon,
sigan compitiendo con los metales. Las industrias proveedoras de polmeros se centran cada
vez ms en la creacin de mezclas de polmeros con otros polmeros, conocidas tambin como
aleaciones o mezclas, para ajustarlas a aplicaciones especficas para las cuales ningn otro
polmero es adecuado por s solo. Debido a que las mezclas se producen con base en los
polmeros existentes con propiedades bien conocidas, su creacin resulta menos costosa y ms
confiable que sintetizar un polmero nico para una aplicacin especfica. Por ejemplo, los
elastmeros (un tipo de polmero muy deformable) suelen mezclarse con otros plsticos para
mejorar la resistencia del material al impacto. Esas mezclas tienen un empleo importante en
parachoques automotores, alojamientos de las herramientas motorizadas, artculos deportivos y
componentes sintticos de muchas instalaciones de pistas de atletismo techadas, que suelen
estar fabricadas con una combinacin de caucho y poliuretano. Los revestimientos acrlicos
mezclados con varias fibras y materiales de refuerzo y colores brillantes se emplean como
material de revestimiento para pistas de tenis y patios de juegos. Sin embargo, otros materiales
de revestimiento fabricados con polmeros se estn empleando para proteger de la corrosin,
ambientes qumicos amenazantes, choque trmico, impacto, desgaste y abrasin. La bsqueda
de nuevos plsticos y aleaciones contina dado su menor costo y buenas propiedades para
muchas aplicaciones.

Materiales cermicos
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos formados por elementos metlicos y no
metlicos enlazados qumicamente entre s. Los materiales cermicos pueden ser cristalinos,
no cristalinos o mezclas de ambos. La mayora de los materiales cermicos tienen una gran
dureza y resistencia a las altas temperaturas pero tienden a ser frgiles (con poca o nula
deformacin antes de la fractura). Destacan entre las ventajas de los materiales cermicos para
aplicaciones industriales su peso ligero, gran resistencia y dureza, buena resistencia al calor y
al desgaste, poca friccin y propiedades aislantes. Las propiedades aislantes, junto con la alta
resistencia al calor y al desgaste de muchos materiales cermicos, los vuelve tiles en
revestimientos de hornos para tratamientos trmicos y fusin de metales como el acero. La
bsqueda de nuevos plsticos y aleaciones contina dado su menor costo y buenas
propiedades para muchas aplicaciones.
Una importante aplicacin de los cermicos avanzados en la aeronutica son las losetas
cermicas del transbordador espacial. Las losetas cermicas estn fabricadas con carburo de
silicio por la capacidad de este material para actuar como escudo trmico y volver rpidamente
a temperaturas normales al retirarse la fuente de calor. Estos materiales cermicos protegen
trmicamente la estructura interna del transbordador durante el lanzamiento y su regreso a la
atmsfera terrestre. Otra aplicacin de los cermicos es su empleo como material para
herramientas de corte. Por ejemplo, el nitruro de silicio, que tiene alta resistencia al choque
trmico y resistencia a la fractura, es un excelente material para herramientas de corte. Las dos
principales desventajas de este tipo de materiales son 1) la dificultad para elaborar con ellos
productos terminados, y por tanto su alto costo, y 2) son frgiles y, comparados con los
metales, tienen baja tenacidad. Si avanzan ms las tcnicas para fabricar materiales cermicos
de gran resistencia a la tenacidad, estos materiales podran tener un enorme repunte en el
campo de las aplicaciones de ingeniera.

Materiales compuestos
Un material compuesto puede definirse como dos o ms materiales (fases o constituyentes)
integrados para formar un material nuevo. Los constituyentes conservan sus propiedades y el
nuevo compuesto tendr propiedades distintas a la de cada uno de ellos. La mayora de los
materiales compuestos estn formados por un material especfico de relleno que a su vez sirve
de refuerzo, y una resina aglomerante con objeto de lograr las caractersticas y propiedades
deseadas. Los componentes no suelen disolverse entre s y pueden identificarse fsicamente
gracias a la interfaz que existe entre ellos. Los materiales compuestos pueden ser de muchos
tipos. Los que predominan son los fibrosos (compuestos o fibras en una matriz) y los
particulados (compuestos o partculas en una matriz). Existen muchas combinaciones
diferentes de materiales de refuerzo y matrices que puede emplearse para producir materiales
compuestos. Por ejemplo, el material de la matriz puede ser un metal, como el aluminio; una
cermica, como la almina; o un polmero, como la resina epxica. Dependiendo del tipo de
matriz empleado, el material compuesto puede clasificarse como compuesto de matriz metlica
(MMC, por sus siglas en ingls), compuesto de matriz cermica (CMC, por sus siglas en ingls),
o compuesto de matriz polimrica (PMC, por sus siglas en ingls). Tambin pueden
seleccionarse los materiales fibrosos o particulados entre cualquiera de las tres clases
principales de materiales con ejemplos como carbn, vidrio, aramida, carburo de silicio y otros.
Las combinaciones de materiales empleados en el diseo de compuestos dependen
principalmente del tipo de aplicacin y ambiente en el que el material habr de emplearse. Los
materiales compuestos han sustituido a numerosos componentes mecnicos, en particular en
las industrias aeronutica, electrnica de la aviacin, automotriz, de estructuras civiles y de
equipo deportivo. Algunos materiales compuestos avanzados tienen una rigidez y resistencia
similar a la de algunos metales, pero con una densidad considerablemente menor y, por lo
tanto, menor peso general de los componentes. Estas caractersticas vuelven muy atractivos a
los materiales compuestos avanzados cuando el peso de los componentes resulta crucial. Por
regla general, de manera similar a los materiales cermicos, las principales desventajas de la
mayora de los materiales compuestos son su fragilidad y baja tenacidad. Algunos de los
inconvenientes pueden superarse, en determinadas situaciones, mediante la seleccin
adecuada del material de la matriz.

Materiales electrnicos
Los materiales electrnicos no son importantes por su volumen de produccin, pero s lo son
extremadamente por su avanzada tecnologa. El material electrnico ms importante es el
silicio puro, al que se modifica de distintos modos para cambiar sus caractersticas elctricas.

muchsimos circuitos electrnicos complejos se pueden miniaturizar en un chip de silicio de

aproximadamente 3/4 de pulg2 (1.90 cm2). Los dispositivos microelectrnicos han hecho
posibles nuevos productos, como los satlites de comunicaciones, las computadoras
avanzadas, las calculadoras de bolsillo, los relojes digitales y los robots (figura 1 . 13). El
empleo del silicio y otros materiales semiconductores en la electrnica de estado slido y en la
microelectrnica, ha demostrado un enorme crecimiento desde 1970, y se espera que esta
tendencia contine. Han sido espectaculares los efectos de las computadoras y otros tipos de
equipo industrial que emplean circuitos integrados fabricados con chips de silicio.
Competencia entre los Materiales
Los materiales compiten entre s en los mercados actuales y en los nuevos. A lo largo de un
periodo surgen muchos factores que hacen posible la sustitucin de un material por otro en
determinadas aplicaciones. El costo es, por supuesto, un factor. Si se hace un descubrimiento
importante en el procesado de determinado tipo de material, de modo que su costo se reduzca
considerablemente, este material puede reemplazar a otro en algunas aplicaciones. Otro factor
que da lugar a la sustitucin de los materiales es el descubrimiento de un material nuevo con
propiedades especiales para algunas aplicaciones. Como resultado, al cabo de un periodo
determinado, cambia el uso de distintos materiales.

Avances en la Ciencia y Tecnologa de los Materiales

En las ltimas dcadas han surgido varias iniciativas interesantes en la ciencia de los
materiales que podran revolucionar el futuro de este campo. Los materiales y dispositivos
inteligentes a escala de tamao micromtrico, as como los nanomateriales, son dos clases que
afectarn profundamente a todas las industrias principales.
Materiales inteligentes
Algunos materiales han estado presentes durante aos pero hoy da se estn encontrando ms
aplicaciones para ellos. Tienen la capacidad de detectar estmulos ambientales externos
(temperatura, esfuerzo, luz, humedad y campos elctricos y magnticos) y como respuesta a
stos modifican sus propiedades (mecnicas, elctricas o su aspecto), su estructura o sus
funciones. Estos materiales se denominan genricamente materiales inteligentes. Los
materiales inteligentes o los sistemas que los emplean estn formados por detectores y
accionadores. El componente detector descubre un cambio en el ambiente y el accionador

realiza una funcin o emite una respuesta especfica. Por ejemplo, algunos materiales
inteligentes cambian de color o lo producen al exponerse a cambios de temperatura, intensidad
de la luz o una corriente elctrica. Algunos de los materiales inteligentes ms importantes,
desde una perspectiva tecnolgica, que pueden hacer las veces de accionadores, son las
aleaciones con memoria de forma y las cermicas piezoelctricas. Ya coladas, las aleaciones
con memoria de forma regresan a su forma original despus de un aumento de temperatura
superior a una temperatura de transformacin crtica. El regreso a la forma original se debe a un
cambio en la estructura cristalina por encima de la temperatura de transformacin. Una
aplicacin biomdica de las aleaciones con memoria de forma se da en la endoprtesis
vascular para sostener paredes arteriales debilitadas o para expandir arterias obstruidas. La
endoprtesis deformada se coloca con una sonda dentro de la arteria en la posicin adecuada y
luego se expande a su forma y tamao originales despus de que alcanza la temperatura
corporal. A modo de comparacin, el mtodo convencional de expandir o dar soporte a una
arteria es mediante el empleo de un tubo de acero inoxidable que se expande con un globo.
Son ejemplos de aleaciones con memoria de forma las de nquel y titanio, y las de cobre-zincaluminio. Los accionadores pueden ser tambin materiales piezoelctricos. Los materiales
producen un campo elctrico cuando se les expone a una fuerza mecnica. A la inversa, un
cambio en un campo elctrico externo producir en el mismo material una respuesta mecnica.
Estos materiales pueden emplearse para detectar y reducir vibraciones indeseables de un
componente por medio de la respuesta de su accionador. Cuando se detecta una vibracin, se
aplica una corriente para producir una respuesta mecnica que compensa el efecto de aqulla.
Considrese ahora el diseo y creacin de sistemas a escala micromtrica que emplean
materiales y dispositivos inteligentes con la finalidad de detectar, comunicar y accionar: as es el
mundo de los sistemas microelectromecnicos (MEM). En un principio, los MEM eran
dispositivos que integraban tecnologa, materiales electrnicos y materiales inteligentes en un
chip semiconductor para producir lo que se conoca comnmente por micromquinas. Para el
dispositivo original de los MEM se fabricaban los elementos mecnicos microscpicos sobre
chips de silicio mediante la tecnologa de circuitos integrados. Los MEM se empleaban como
detectores o accionadores. Sin embargo, hoy el trmino MEM se ha ampliado para incluir
cualquier dispositivo miniaturizado. Las aplicaciones de los MEM son numerosas, e incluyen
microbombas, sistemas de bloqueo, motores, espejos y detectores. Por ejemplo, los MEM se
emplean en las bolsas de aire para automviles, con la finalidad de detectar tanto la
desaceleracin como el tamao de la persona que est en el automvil y para abrir la bolsa
cuando se alcanza la velocidad apropiada.
Nanomateriales
Suelen definirse como aquellos que tienen una escala de longitudes caracterstica (esto es,
dimetro de las partculas, tamao de los granos, el espesor de las capas, etc.) menor a
100nm. Los nanomateriales pueden ser metlicos, polimricos, cermicos, electrnicos o
compuestos. A este respecto, los agregados de polvo cermico de tamao menor a 100 nm, los
metales a granel con tamaos de grano menores de 100 nm, las pelculas polimricas delgadas
de menos de 100 nm de espesor, y los alambres electrnicos de dimetro menor de 100 nm se
consideran nanomateriales o materiales nanoestructurados. En la nanoescala, las propiedades
del material no tienen escala molecular o atmica, ni las del material a granel. Aunque en la
dcada anterior se realizaron notables esfuerzos en investigacin y desarrollo acerca de esta
cuestin, las primeras investigaciones sobre nanomateriales se remontan a la dcada de 1960
cuando los hornos de llama qumicos se emplearon para producir partculas de tamao menor a
una micra. Las primeras aplicaciones de los nanomateriales fueron en forma de catalizadores
qumicos y pigmentos. Los tcnicos metalrgicos han estado conscientes siempre de que al

refinar la estructura de los granos de un metal hasta alcanzar niveles ultrafinos (escala
submicrnica), su resistencia y dureza aumentan considerablemente en comparacin con el
metal a granel de grano grueso (escala micrnica).
Por ejemplo, el cobre puro nanoestructurado tiene un lmite de elasticidad seis veces mayor que
el del cobre de grano grueso. La extraordinaria atencin que se ha prestado recientemente a
estos materiales puede deberse a la creacin de (1) nuevos instrumentos que permiten la
observacin y caracterizacin de estos materiales y (2) a los nuevos mtodos de procesado y
sntesis de los materiales nanoestructurados que permiten a los investigadores producir estos
materiales con mayor facilidad y a una mayor tasa de rendimiento.
Uno de los principales obstculos de los nanomateriales para que alcancen sus posibilidades
es la capacidad para producir estos materiales de manera eficiente y barata. Considrese la
fabricacin de implantes ortopdicos y dentales a partir de nanomateriales con mejores
caractersticas de biocompatibilidad, mayor resistencia y mejores caractersticas con respecto
al desgaste de los metales. Uno de estos materiales es la circonia nanocristalina (xido de
circonio), un material cermico duro y resistente al desgaste que es qumicamente estable y
biocompatible. Este material puede elaborarse en forma porosa y, al emplearse como material
de implantes, permite que el hueso crezca en sus poros, lo cual redunda en una fijacin ms
estable. Las aleaciones metlicas que se emplean hoy da en esta aplicacin no permiten una
interaccin de este tipo y suelen aflojarse con el paso del tiempo, lo que hace necesaria una
nueva ciruga. Los nanomateriales tambin pueden emplearse para producir pinturas o
materiales de revestimiento que son considerablemente ms resistentes a la abrasin y al dao
del medio ambiente. Adems, podrn crearse en un nanoalambre dispositivos electrnicos
como diodos transistores e incluso de lser

SELECCION DE MATERIALES
La seleccin del material para el diseo de un componente
constituye el desarrollo del proceso de dar significado
tecnolgico a una idea, o una necesidad. Este significado
tecnolgico supone la traslacin de caractersticas de
solicitacin impuestas al sistema a propiedades deseadas
en los materiales que constituyen el mismo.
En el proceso de seleccin se impondr restricciones
(caractersticas deseadas) al universo completo de posibles
materiales. Este proceso presupone el conocimiento bsico
de los materiales, conocimientos estructurales, propiedades
de los procesos de los materiales y el comportamiento de
los mismos dando por resultado el conocimiento aplicado de
materiales o ingeniera de materiales. Este anlisis supone
la interaccin entre Funciones, Formas y procesos (conjunto
de necesidades); y los materiales y costos (disponibilidad
tecnolgica y econmica)
Todo proceso de anlisis requiere un modelo de razonamiento que permita ubicar la
informacin, catalogarla y relacionarla con los requerimientos impuestos (inputs) al posible
material, esto establecer funciones (desarrollo tcnico o tecnologa) que darn como resultado
respuestas del material (outputs)

Para facilitar el anlisis es conveniente en la mayora de los casos plantear el sistema como la
sumatoria de subsistemas o componentes que debern cumplimentar con requerimientos
especficos, permitiendo la simplificacin de la matriz de estudio.

Los componentes mecnicos tienen masa, transfieren cargas, conducen calor y electricidad,
estn expuestos a ambientes corrosivos, estn compuestos por ms de un material, tiene forma
y deben ser manufacturados. Todos estos factores debern integrarse en el proceso de la
seleccin del material. Existiendo restricciones que se definirn como primarias (no
negociables) y secundarias (optimizables) que darn origen a un proceso interativo e
incremental que permite la maximizacin de la performance del componente (etapa conceptual).
Diseo, fabricacin, servicio
Si bien todo anlisis de la seleccin del material esta orientado al servicio del mismo,
depender de la etapa de anlisis diversas consideraciones para el mismo.
La necesidad del diseo estar orientada a la seleccin dentro del universo de 40000 a 80000
materiales disponible segn las necesidades del servicio al que est sometido el material. Estas
necesidades adems de los requerimientos funcionales pueden incorporarse necesidades de
costos, ergonomtricas, estticas, disponibilidad, etc.
La necesidad de fabricacin impondr exigencias a los materiales referentes a los procesos de
fabricacin necesarios para obtener los componentes. Tambin el proceso de fabricacin puede
estar impuesto por el diseo en funcin de la obtencin de una determinada estructura
metalografa (Ej: en el caso de los elementos de izaje, como los ganchos, los mismos deben ser
forjados para obtener una continuidad de las "fibras" de su microestructura en respuesta al
estado de solicitacin y los requerimientos de seguridad impuestos)
La necesidad de la aplicacin de conocimientos en servicio supondr la capacidad de
comprender la respuesta del material durante distintas periodos de su vida til, interpretando y
prediciendo su comportamiento confiable durante el tiempo de servicio, o procesos de dao
involucrados en el mismo.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

En funcin de las necesidades se establecen requerimientos que tendrn una respuesta o
correlato en una propiedad tecnolgica que deberemos asociar y cuantificar con el material. La
naturaleza de estas propiedades es sumamente variada y responde a la naturaleza de la
necesidad, podemos nombrar: Propiedades mecnicas como la elasticidad, plasticidad,
maleabilidad,
ductilidad,
dureza, tenacidad y
fragilidad.
Propiedades
Trmicas:
como conductividad trmica, fusibilidad, soldabilidad y dilatacin. Propiedades Qumicas:
como estabilidad qumica y corrosividad. Propiedades Ecolgicas: donde estudiamos conceptos
como reciclables, reutilizables, txicos obiodegradables.
El diseador no busca un material, sino un perfil de propiedades (una combinacin especfica),
por eso piensa al material como un conjunto de atributos: sus propiedades.
Requerimiento
General
Mecnico

Trmico

Desgaste
Corrosin

Propiedad
Smbolo
costo relativo
CR
densidad

mdulo elstico
E, G, K
tensin (fluencia, mxima, rotura)
f
tenacidad
Gc
tenacidad a la fractura
K1c
capacidad de amortiguamiento

tasa de fatiga
f
conductividad trmica

difusividad trmica

calor especfico
Cp
punto de fusin
Tm
coeficiente de expansin trmica
a
resistencia al shock trmico
T
resistencia al creep
constante de desgaste de Archad
KA
tasa de corrosin
oxidacin (constante de tasa parablica) KP

Unidades
(-)
(Mg/m3)
(GPa)
(MPa)
(kJ/m2)
(MPa m1/2)
(-)
(-)
(W/m K)
(m2/s)
(J/kg K)
(K)
(K-1)
(K)
(-)
(MPa-1)
(-)
(m2/s)

Ejemplo: El destornillador
El cuerpo y la cuchilla del mismo tendr como requerimientos:
evitar pandeo (cuya propiedad asociada al material ser el mdulo elstico)
evitar la deformacin permanente (cuya propiedad asociada al material ser la tensin de
fluencia)
evitar indentado (cuya propiedad asociada al material ser la dureza)
evitar rotura con poco esfuerzo (cuya propiedad asociada al material ser la tenacidad a
la fractura)
Adems en funcin de su aplicacin: geometra, estabilidad qumica y trmica, costo.
El mango:
comodidad en la manipulacin (textura y ergonomtrica)
facilidad de fabricacin
esttica

Descripcin Propiedades

Densidad mide pesado-liviano; depende del peso atmico (+), tamao atmico y del
empaquetamiento. Los metales son densos porque sus tomos son pesados y estn
empaquetados en forma compacta, los polmeros son poco densos porque los tomos de
C y H son livianos y estn dispuestos en redes 1, 2, o 3D, los cermicos tienen menor
densidad que los metales porque contienen N, O y C (livianos, las espumas son muy
poco densos porque tienen una gran fraccin de material poroso. til cuando es
importante minimizar peso
Absoluta: La densidad o densidad absoluta es la magnitud que expresa la
relacin entre la masa y el volumen de una sustancia. Su unidad en el Sistema
Internacional es kilogramo por metro cbico (kg/m), aunque frecuentemente tambin es
expresada en g/cm. La densidad es una magnitud intensiva.
Relativa: es la relacin existente entre su densidad y la de otra sustancia de
referencia; en consecuencia, es una magnitud adimensional (sin unidades)
Para los lquidos y los slidos, la densidad de referencia habitual es la del agua lquida a
la presin de 1 atm y la temperatura de 4 C. En esas condiciones, la densidad absoluta
del agua destilada es de 1000 kg/m, es decir, 1 kg/dm. Para los gases, la densidad de
referencia habitual es la del aire a la presin de 1 atm y la temperatura de 0 C.
Media y puntual: Para un sistema homogneo, la expresin masa/volumen
puede aplicarse en cualquier regin del sistema obteniendo siempre el mismo resultado.
Sin embargo, un sistema heterogneo no presenta la misma densidad en partes
diferentes. En este caso, hay que medir la "densidad media", dividiendo la masa del
objeto por su volumen o la "densidad puntual" que ser distinta en cada punto, posicin o
porcin "infinitesimal" del sistema, y que vendr definida por:
Sin embargo debe tenerse que las hiptesis de la mecnica de medios continuos slo
son vlidas hasta escalas de ,
, ya que a escalas atmicas la densidad no est
bien definida. Por ejemplo el ncleo atmico es cerca de
superior a la de la
materia ordinaria. Es decir, a escala atmica la densidad dista mucho de ser uniforme, ya
que los tomos estn esencialmente vacos, con prcticamente toda la masa
concentrada en el ncleo atmico. [Mg/m3]: masa por unidad de volumen, se mide
pesando en un fluido de densidad conocida (aire, agua)

Mdulo elstico [GPa, GN/m2]: pendiente de la parte elstica (lineal) de la curva de

tensin deformacin. mide rigidez y depende de la rigidez de los enlaces atmicos y de
su densidad por unidad de rea. El Lmite inferior en slidos es 1GPa. Los elasmeros y
espumas tienen mdulo menor. Las uniones covalentes son muy rgidas, mientras que
las metlicas y las inicas son menores, las de van der Waals son muy dbiles; la
densidad de enlaces en los metales (empaquetamiento compacto) es alta (y el enlace
bastante rgido), los polmeros contienen enlaces muy rgidos y tambin muy dbiles
(uniones de Van der Waals que se estiran cuando se deforman los polmeros) pero poca
densidad por unidad de rea
E: mdulo de Young: (traccin o compresin)
G: mdulo transversal (tensin de corte)
K: mdulo volumtrico (presin hidrosttica)
Para materiales isotrpicos:

Se miden dinmicamente (excitando las

frecuencias naturales). f [GPa, GN/m2]:
y(0.2%) (metales),y (+-1%, polmeros),
f (rotura, cermicas), y (+-0.2%,
compuestos).

Mdulo de rotura [MPa, MN/m2]: tensin mxima

en viga en flexin en la rotura (mayor que el uts
en traccin).
Tensin de rotura uts [MPa, MN/m2]: mayor
que f (entre 1.1y 3 veces)

Dureza H [MPa]: se mide por la presin de un

indentador sobre el material (aprox 3 f)

Tenacidad Gc [kJ/m2] y tenacidad a la fractura Kc [Pa*m1/2 , MN/m3/2]: miden la

resistencia del material a la propagacin de la fisura. Gc
mide cargando una probeta con una fisura de long 2c y
registrando tensiones:
Y: factor geomtrico.
Valores bien definidos para
materiales frgiles requiere
correcciones por plasticidad para
materiales dctiles.

Coeficiente de prdida [adim.]: mide el grado al cual

el material disipa energa vibratoria (rgimen elstico).

se

Conductividad trmica [W/mK]: tasa al la cual el calor es conducido en un slido en

estado estacionario, difusividad trmica a [m2/s] para flujo transitorio.

Temperatura de fusin Tm [K]: (slidos cristalinos) caracteriza la transicin de slido a

lquido; temperatura de transicin vtrea Tg [K]: (no cristalinos) caracteriza la transicin
entre un slido verdadero a un lquido muy viscoso.

Temperatura mxima de servicio Tmax [K]: temperatura mxima a la cual el material

puede usarse sin oxidacin, cambios qumicos y creep excesivo.

Temperatura de ablandado Ts [K]:temperatura a la cual el material fluye

adecuadamente para procesos de extrudo y conformado.

Coeficiente de expansin trmica [1/K]: deformacin trmica por grado. Materiales

isotrpicos: deformacin volumtrica por grado, anisitrpicos requieren varios
coeficientes

Resistencia al shock trmico T shock [K]: diferencia de temperatura mxima a la que

puede ser calentado rpidamente el material sin sufrir dao.

Resistencia al creep La temperatura de creep =

Tcreep [K]: 1/3Tm o 2/3Tg.
donde es la deformacion por
creep, C cte dependiente del material y
mecanismo de creep, b y m son ctes
dependientes del mecanismo de creep, Q es la
energia de activacion, T es la temp absoluta, la
tension aplicada, d el tamao de grano, k es la
cte de Boltzmann.

Desgaste, oxidacin y corrosin son

difciles de cuantificar, los dos problemas
principales son: son fenmenos de superficie
(no de volumen) y involucran interacciones
entre dos materiales, al menos (combinacin
adecuada de propiedades).

Requerimientos funcionales
Para la mayora de los componentes estructurales la maximizacin de la performance puede
ponerse en forma funcional:
p = f((requerim. funcionales),(parm. geomtricos),(prop. materiales)) = f(F,G,M)
= f1(F)*f2(G)*f3(M), si los grupos de parmetros son separables. Si la optimizacin de una de
las fs optimiza p, se designa ndice de performance a esa funcin o a su inversa.
Procedimiento para deducir el ndice de performance
Identificar el atributo a ser optimizado (peso, costo energa, resistencia, rigidez)
Desarrollar una ecuacin para ese atributo en trminos de los requerimientos funcionales,
geometra y propiedades del material (funcin objetivo)
Identificar las variables libre (no especificadas)
Identificar las restricciones, en orden de importancia
Desarrollar ecuaciones para las restricciones (no pandeo, no fluencia, no fractura, costo por
debajo de un lmite)
Eliminar las variables libres entre estas ecuaciones y la funcin objetivo
Agrupar las variables en tres grupos: requerimientos funcionales (F), geometra (G) y
propiedades materiales (M), de modo que Atributo = f(F,G,M)
Interpretar M como el ndice de performance a ser optimizado

PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR LOS MATERIALES

Restricciones primarias: en general toman la forma: P>Pcrit o P<Pcrit, donde P es una
propiedad (ej: carga admisible, temperatura de servicio). Son las lneas horizontales o
verticales en la carta de seleccin. Permiten eliminar familias enteras de materiales. No hay que
ser demasiado restrictivo en esta etapa.
Criterios de maximizacin de la performance: aqu son de utilidad las lneas de gua de
diseo que son lneas de ndice de performance constante.
Restricciones mltiples: generalmente estn sobre determinados (hay ms restricciones que
variables libres). Una forma de resolver el problema es ordenar las restricciones en orden de
importancia creciente, resolver para las ms importantes ignorando el resto, identificar el
ndice de performance y determinar un primer subconjunto de materiales que lo maximiza.
Utilizar las restantes restricciones para establecer (mismo procedimiento) un segundo conjunto
de materiales (y as ) dentro del conjunto anterior. Si el subconjunto resultara vaco, repetir el
procedimiento cambiando el orden de prioridad de las restricciones. Se trabaja con varias
cartas.

Cartas de Materiales
Relaciones de performance