Ensayo Prop. Fis. de Los Agregados

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN
INGENIERIA CIVIL
ndice
PRESENTACIN.2
INTRODUCCIN..3
OBJETIVOS...4
Tabla de resumen resultados obtenidos en laboratorio acerca de las
caractersticas fsicas de los agregados...5
MARCO TEORICO6
Definicin de agregados...6
Eleccin de cantera...6
Descripcin de cantera.6
Caractersticas de los agregados....8
Anlisis granulomtrico........8
Procedimiento...10
Resultados obtenidos......11
Mdulo de finura..14
Contenido de humedad..15
Procedimiento...16
Resultados obtenidos..17
Peso unitario.....18
Peso unitario suelto del A.G...19
Peso unitario compactado del A.G....21
Peso unitario suelto del A.F23
Peso unitario compactado del A.F.25
Gravedad especfica y absorcin de la gravedad...27
Mtodo de ensayo para el A.F....29
Mtodo de ensayo para el A.G...33
CONCLUSIONES38
RECOMENDACIONES39
ANEXOS40
.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
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INGENIERIA CIVIL
PRESENTACIN
No es nada ajena a nuestra realidad mencionar el gran avance que ha

presentado en nuestros das, el rubro de la construccin. Y esto ha trado
consigo la demanda de profesionales altamente capacitados de tal modo que
las obras ejecutadas y a ejecutar sean pues de calidad y garanta para la
poblacin.
Por ello el profesional llmese (arquitecto o ingeniero), debe de estar
actualizado en lo que concierne a diseo y ejecucin de obras.
En
el
caso
de
los
materiales
utilizados
en
la
construccin,
especficamente en los agregados tenemos que tener en cuenta los diferentes

ensayos que nos permiten ver las propiedades de los agregados, tanto grueso
como fino; todos los agregados no tienen las mismas caractersticas.
Es muy importante realizar estos ensayos para tener en cuenta cual es
la calidad de los agregados que vamos a utilizar, dado a que los agregados son
base para preparar un buen concreto.
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INGENIERIA CIVIL
INTRODUCCIN
Actualmente se construyen estructuras y superestructuras que traen un
gran desarrollo, y que han enmarcado un logro tecnolgico sumamente
sofisticado. Requiriendo para ello anlisis, diseos y proyecciones seguras,
econmicas y sobre todo eficientes.
Para plasmar obras de gran y mediana envergadura hay que tener en
cuenta el tipo del suelo en el que se va a construir, as mismo la calidad y
dosificacin de los agregados a emplear en cada etapa del proceso
constructivo de dichas obras.
Por las propiedades, y el gran porcentaje que constituyen (alrededor del
75% de volumen) de una mezcla tpica del concreto, es importante realizar
ensayos. Para ello en el desarrollo del siguiente informe de tecnologa del
concreto, detallaremos los ensayos realizados en el laboratorio GEOCON VIAL
INGENIEROS CONSULTORES E.I.R.L que estuvieron dirigidos y supervisados
por
profesionales
de
tal
modo
que
obtengamos
datos
precisos,
consecuentemente porcentajes adecuados que se encuentren entre los

parmetros establecidos por las normas tcnicas.
Los ensayos que desarrollaremos son: el contenido de humedad del
agregado fino y grueso; que nos permitir calcular la humedad del agregado, la
granulometra; mediante el cual obtendremos el mdulo de finura del concreto.
Asimismo el ensayo de peso unitario tanto suelto como compacto del agregado
grueso as como del agregado fino, y finalmente el ensayo de gravedad
especfica y absorcin de los agregados.
Para finalizar analizaremos los resultados obtenidos en cada ensayo de
acuerdo a lo establecido por las NTP.
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INGENIERIA CIVIL
OBJETIVOS
GENERALES
Aprender el
procedimiento
para realizar los ensayos
para
determinar las caractersticas de los agregados utilizados en el

concreto.
Determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso, as
como su granulometra, gravedad especfica y absorcin, y su peso
unitario.
ESPECIFICOS
Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.
Determinar la granulometra.
Determinar la gravedad especfica y absorcin del agregado fino.
Determinar la gravedad especfica y absorcin del agregado grueso.
Determinar el peso unitario suelto del agregado fino y del grueso.
Determinar el peso unitario compactado del agregado grueso, as

como del fino.
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INGENIERIA CIVIL
TABLA DE RESUMEN RESULTADOS OBTENIDOS EN

LABORATORIO ACERCA DE LAS CARACTERISTICAS FISICAS DE
LOS AGREGADOS
CANTERA:
SANTA ROSA
AGREGADO
AGREGADO
FINO
GRUESO
CARACTERISTICAS DEL AGRAGADO

3/4
Tamao Mximo Nominal

3
P.e de masa ( gr / c m )
2.52
2.66
3
P.e.s.s.s ( gr /c m )
2.63
2.69
3
P.e.a ( gr /c m )
2.85
2.76
% de Absorcin
4.60
1.38
%W
2.67
0.27
3
Peso Unitario Suelto (Kg/m )
1643
1381
3
Peso Unitario Compactado ( Kg/m )
1724
1496
3.09
7.10
7.82
0.23
Mdulos (
MF y MG
% Que pasa la malla N 200
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INGENIERIA CIVIL
MARCO TERICO
DEFINICIN DE AGREGADO
Se define un agregado como un conjunto de partculas, provenientes de
materiales
naturales o artificiales, cuyas
dimensiones
varan desde
milmetros hasta
varios centmetros, apropiados para la confeccin de
concretos y morteros.
ARERNA GRUESA
Es aquel material proveniente de la desintegracin natural o artificial
de las rocas, estos agregados deben pasar por el tamiz de 3/8 y quedar
retenidos en la malla N 200.
PIEDRA CHANCADA
Es el material proveniente de la desintegracin mecanica de la roca, y
que queda retenido en la malla N 4.
ELECCION DE LA CANTERA
La cantera que ha sido elegida para el presente trabajo es la
cantera SANTA ROSA, ubicada en un tramo del rio Amoju , la finalidad
principal es el anlisis de sus caractersticas ya que representan un
componente fundamental del concreto.
DESCRIPCION DE LA CANTERA:
La cantera SANTA ROSA representa una de las principales
distribuidoras de agregados para la provincia de Jan. Su cantera y planta
chancadora de agregado se encuentran ubicados en una misma zona, del
tal manera que el material que se extrae del rio con la maquinaria, es
procesada por las chancadoras
con las que cuenta esta planta, estas
chancadoras estn adecuadamente ubicadas. Una vez procesado el
agregado, estos son ubicados en pilas o rumas para luego ser
distribuidos.
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INGENIERIA CIVIL
UBICACIN.
La cantera SANTA ROSA est ubicada en el sector YANAYACU,
en el Km 24 + 450 m de la carretera Jan - san Ignacio. Tomando un
desvo a la derecha de aproximadamente 300m.
ACCESIBILIDAD
Para poder llegar a la cantera santa rosa se toma la carretera
Jan san Ignacio hasta llegar al vivero municipal Para luego partir por un
desvo de aproximadamente 300 m con direccin al rio Amoju.
La accesibilidad a esta cantera es buena en cualquier poca del ao
ya que es una carretera asfaltada.
Geologa
La cantera SANTA ROSA, est constituida de grandes montculos de
material fluvial, transportados por gravedad y la accin erosiva del rio, este
transporte ocasiona que el material resultante sea de mejor calidad para ser
empleado en la construccin, teniendo una forma sub-redondeada y
redondeada, que luego es procesada para poder obtener piedra chancada
de diferentes tamaos.
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INGENIERIA CIVIL
CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS EN ESTUDIO
ANALISIS GRANULOMETRICO
DEFINICION
Es el estudio de la forma en que se encuentran distribuidas las
partculas de un agregado.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
a) Agregado fino
Los requerimientos granulomtricos para el agregado fino, indican,
que deben estar graduados dentro de los limites siguientes:
TAMAO DE LA MALLA
PORCENTAJE QUE PASA
9.52 mm (3/8)
100
4.75 mm (No.4)
95 a 100
2.36 mm (No.8)
80 a 100
1.18 mm (No.16)
50 a 85
0.60 mm (No.30)
25 a 60
0.30 mm (No.50)
10 a 30
0.15 mm (No.100)
2 a 10
b) La granulometra del agregado grueso esta especificada en 10 series

granulomtricas normadas por el ASTM.
EQUIPO
Una balanza con una sensibilidad de 0.01 g.
Una balanza con una sensibilidad de 1 g.
Juego de tamices conformados por: N 200, N 100.N 50, N 30, N
16, N 8, N 4, , 3/8, , , 1.
Una estufa
Recipientes
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INGENIERIA CIVIL
PREPARACION DE LA MUESTRA
a) Para el agregado grueso: La cantidad de muestra a ensayar para el
agregado grueso debe ser al que corresponda al tamao mximo de
las partculas segn la siguiente tabla:
TAMAO MAX. DE LAS
PESO APROX. DE LA
PARTICULAS
MATERIA
(mm)
9.51
(3/8)
12.70
(1/2)
19.00
(3/4)
25.40
(1)
1
37.50
( 12 )
(kg)
2
4
8
12
16
50
63
75
90
(2)
1
( 22 )
20
25
(3)
1
( 32 )
45
70
De acuerdo con la tabla se ha tomado una muestra de 8kg. Pero

con la finalidad de que quiz en el proceso se pierde algo de
material se ha tomado una muestra de 9 kg. Para realizar este
ensayo.
b) Para el agregado fino: la cantidad de muestra a ensayar para el
agregado fino, debe ser como mnimo 500g.
En este caso se ha cogido una muestra de 1500g.
PROCEDIMIENTO
Se pesa la muestra:
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INGENIERIA CIVIL
-
Agregado fino (arena gruesa) = 1500 g.

Agregado grueso (piedra chancada) = 9000 g.
Se seca la muestra en
estufa: para ello se utilizara
recipientes
para colocar las muestras a secar a una temperatura de 110 C.

hasta conseguir que la muestra este totalmente seca.
Se pesa la muestra seca, para saber el contenido de humedad de
la muestra.
De la muestra seca se pesa
granulomtrico para
la
arena
1000 g. para
y
hacer su
8000 g. para
anlisis
para el anlisis
granulomtrico de la piedra chancada.

Se lava la muestra para eliminar las partculas indeseables. Este
proceso se realizara hasta que el agua del lavado se vea clara.
Secar la muestra en la estufa.
Se realiza el tamizado:
Para el agregado fino: Se utilizaron las mallas N 200, N 100.N
50, N 30, N 16, N 8, N 4, .
Para este caso se coloca todos los tamices que se usara de
forma ordenada uno sobre otro, desde hasta el N 200 y
colocamos toda la muestra en el primer tamiz; que es el tamiz
de .
Luego se colocan los tamices en la tamizadora por un tiempo
de 3 min.
Para el agregado grueso: se utilizaron las mallas N 8, N 4,
3/8, , , 1.
En este caso
manualmente.
el proceso de tamizado se
ha
realizado
RESULTADOS OBTENIDOS
Agregado fino
: arena gruesa.
Peso de muestra
: 1000 gr.
TAMIZ
Peso
Porcentaj Porcentaj Porcentaj Especificaci
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INGENIERIA CIVIL
(mm)
6.35
4.75
2.36
1.18
0.60
0.30
0.15
0.075
Cazoleta
TOTAL
1/4"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
retenido
retenido
retenido
(gr)
Parcial
Acumul.
(%)
6.04
7.00
14.81
16.18
17.07
13.95
12.70
4.43
7.82
(%)
6.04
13.04
27.85
44.03
61.10
75.05
87.75
92.18
100.00
60.42
70.03
148.05
161.84
170.74
139.47
127.02
44.27
78.16
1000
e que
pasa
(%)
93.96
86.96
72.15
55.97
38.90
24.95
12.25
7.82
0.00
n A.S.T.M
C 33
% QUE
PASA
100
95 - 100
80 100
50 85
25 60
10 30
2 - 10
-
CONCLUSIN
% que pasa la malla N 200 = 7.82%
Como el porcentaje que pasa la malla N 200 es mayor que el mnimo
recomendado por la norma entonces hay que lavar el agregado fino porque
tiene mucho polvo de trituracin
GRADACION DEL AGREGADO FINO SEGUN HUSO GRANULOMETRICO C

DE LA NORMA A.S.T.M C 33 - 93 a
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INGENIERIA CIVIL
Porcentaje que pasa

(%)
Dimetro
(mm)
CONCLUSION
El agregado fino cumple en gran parte con el HUSO GRANULOMETRICO C
de la norma A.S.T.M C 33- 93 a
Agregado grueso
TAMIZ
: piedra chancada
Peso
Porcentaje
Pgina 12
Porcentaje
Porcentaje Especificacin

INGENIERIA CIVIL
(mm)
1"
25.4
3/4"
19.00
1/2"
12.50
3/8"
9.50
N 4
4.75
N 8
2.36
N 16
1.18
N 30
0.60
N 50
0.30
N 100
0.15
N 200
0.075
Cazoleta
TOTAL
Peso de muestra
HUSO 67
retenido
retenido
retenido
que pasa
(gr)
Parcial (%)
Acumul. (%)
(%)
% QUE PASA
0
1290
5410
1038
215
6
0
16.13
67.63
12.98
2.69
0.08
0
16.13
83.76
96.74
99.43
99.51
100.00
83.87
16.24
3.26
0.57
0.49
100
90 100
20 55
0 10
0-5
21
0.26
99.77
0.23
-
8000
: 8000 gr
Porcentaje que pasa

(%)
MODULO DE FINURA
Dimetro
(mm)
DEFINICION
ElGRADACION
mdulo de finura
se puede definir
como- elHUSO
indicador
del A.S.T.M.
grosor
DEL AGREGADO
GRUESO
N 67
predominante en el conjunto de partculas
agregado.
C 33de un
93a
El mdulo de finura puede considerarse como un tamao promedio
ponderado, pero que no representa la distribucin de las partculas.
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INGENIERIA CIVIL
El mdulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1.
METODO DE ENSAYO
Este factor emprico, al igual que el tamao mximo del agregado, se
determina junto con el anlisis granulomtrico.
EXPRESION DE RESULTADOS
Se calcula a partir del anlisis granulomtrico, de la siguiente manera:
M . F=
Ret . Acumul .(3
, {1} rsub {2} rsup {1} ,3 / 4 , {3} / {8} , N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N
100
Para el agregado fino:
M . F=
13.04 +27.85+44.03+ 61.10+75.05+87.75

100
M . F= 3.09
Para el agregado grueso

M . G=
16.13+96.74+ 99.43+( 99.515)

100
M . G=
7.10
CONTENIDO DE HUMEDAD
DEFINICION
Es la cantidad de agua que contiene el agregado
en un momento
dado. Cuando dicha cantidad se expresa como porcentaje de la muestra

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INGENIERIA CIVIL
seca (es estufa), se le denomina porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor
o menor que el porcentaje de absorcin. Los agregados siempre se los
encuentra en un estado hmedo, por esa razn se debe determinar el
contenido de humedad para que las proporciones de la mezcla sea la
correcta.
El contenido de humedad es una de las propiedades
fsicas del
agregado, que no se encuentra limitada en especificaciones; sin embargo, se

puede manifestar que los agregados finos, el contenido de humedad puede
llegar a representar un 8% o ms, mientras que en el agregado grueso el
contenido de humedad puede llegar a representar un 4%.
EQUIPO
Balanza con sensibilidad de 1 g.

Estufa
Recipientes adecuados para colocar la muestra.
Cucharon
PROCEDIMIENTO
Del saco que contiene todo el material se deposita una cantidad de
muestra sobre una carpa.
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INGENIERIA CIVIL
Se realiza el cuarteo de la cantidad depositada en la carpa para luego
obtener 1500 g. de muestra hmeda para el agregado fino y 9000
g. de muestra hmeda para el agregado grueso.
Se tara el recipiente para luego colocar la muestra y pesar los
1500 g. de agregado fino y los 9000 g. de agregado grueso con la
mayor exactitud posible.
Luego se coloca la muestra hmeda en la estufa para que el
material pierda su humedad y quede totalmente seca.
Luego se tara los recipientes y se pesa la muestra tanto el
agregado fino y tambin el agregado grueso, para obtener el peso
de la muestra seca.
Con estos datos obtenidos en el laboratorio se puede determinar el
contenido de humedad del agregado.
EXPRESION DE RESULTADOS
El contenido de humedad estar dado por:
W=
H
x 100
MS
Dnde:
H= Peso del agua evaporada = peso de la M. Hmeda peso de la M. Seca
MS = es el peso de la muestra seca.
W% = porcentaje de humedad.
a) Para el agregado fino

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INGENIERIA CIVIL
Peso de la muestra hmeda = 1500g.

Peso de la muestra seca = 1461 g.
H = 1500 g - 1461 g = 39 g.
Entonces:
w=
39
x 100
1461
w =2.67
b) Para el agregado grueso

-
Peso de M. Hmeda = 9000g.

Peso de la M. Seca = 8976 g.
H = 9000 g - 8976 g = 24 g.
Entonces:
w=
24
x 100
8976
w =0.27
CONCLUSION.
De acuerdo a los resultados obtenidos se puede decir que el contenido de
humedad tanto del agregado fino como del agregado grueso
es aceptable.
Adems se puede concluir que la piedra chancada tiene mucho menos

contenido de humedad que la arena gruesa.
PESO UNITARIO
DEFINICIN.
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INGENIERIA CIVIL
Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente
de volumen unitario. Tambin se le denomina Peso volumtrico y se emplea en
la conversin de cantidades en peso a cantidades en volumen y viceversa.
El peso unitario de los agregados de los agregados est en funcin directa del
tamao, forma y distribucin de las partculas, y el grado de compactacin
(suelto o compactado).
ESPECIFICACIONES TCNICAS.
En las arenas, el peso unitario compactado vara entre 1550kg/m 3 y 1750
kg/m3; disminuyendo cerca de un 20% para el peso unitario suelto.
De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene el peso
unitario suelto de los agregados finos vara entre 1400kg/m 3 a 1700 kg/m3 y,
para los agregados gruesos, entre 1350kg/m3 a 1680 kg/m3.
MTODOS DE ENSAYO.
Con el mtodo de ensayo, que se da a
continuacin se podra
determinar el peso unitario de los agregados finos, agregados gruesos y

combinados.
EQUIPOS:
Balanza
Varilla compactadora de acero circular
Recipiente cilndrico de metal
CALIBRACIN DEL RECIPIENTE

El recipiente se calibrara determinando con exactitud el peso de agua
requerida para llenarlo a 16.7C. Para cualquier unidad el factor (f) se obtendr
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INGENIERIA CIVIL
dividiendo el peso unitario del agua a 16.7C (1000 kg/m 3) por el peso del agua
a 16.7C necesario para llenar la medida.
f=
1000 Kg/m 3 1000 Kg /m3

=
Wa (16.7 C)
14000
PROCEDIMIENTO
PREPARACIN DE LA MUESTRA (PASOS GENERALES)
Para la determinacin del peso unitario, la muestra deber estar
completamente mesclada y seca a temperatura ambiente.
Luego la muestra seca se volvi a colocar en el saco.
En la balanza pesamos el recipiente cilndrico de metal; y lo taramos.
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO:

Continuando los pasos anteriores o generales. Llenamos el recipiente
con la muestra que estaba en el saco, con ayuda del cucharon. Se enrasa el
recipiente utilizando la barra compactadora como regla y desechando en
material sobrante y anotamos el peso, repitiendo este procedimiento por 3
veces.
Determinamos el peso neto del agregado

Calculamos el peso unitario seco del suelo
OBTENCIN DE LOS RESULTADOS

P .U =Wx f
Pgina 19

INGENIERIA CIVIL
P.U = PESO UNITARIO
W = PESO DEL AGREGADO
f
= FACTOR
ENSAYO N
Peso del recipiente (gr)
Peso del recipiente + material (gr)
Peso del material (gr)
Factor (f)
Peso unitario seco suelto (kg/m3)
P. unitario s. suelto promedio =
1
6650
26050
19400
1000/14000
2
6650
26000
19350
1000/14000
3
6650
25900
19250
1000/14000
CLCULO DEL PESO UNITARIO SECO SUELTO DE CADA UNO:

19400 x 1000
P. U 1=1385.714
14000
Kg/m3
P .U 2=
19350 x 1000
P .U 2=1382.143
14000
Kg/m3
P .U 3=
19250 x 1000
P .U 3=1375.000
Kg/m3
14000
P .U 1=
CALCULO DEL PESO UNITARIO SECO SUELTO PROMEDIO:
P .Uprom=
1385.714+1382.143+1375.000
3
P .Uprom=1380.952 kg/m3
Llenamos la tabla con los datos obtenidos:

ENSAYO
1
Pgina 20

INGENIERIA CIVIL
Factor (f)
6650
26050
19400
1000/14000
1385.714
6650
26000
19350
1000/14000
1382.143
1380.952
6650
25900
19250
1000/14000
1375.000
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GRUESO:

Continuando con los pasos generales; llenamos el recipiente calculando la
tercia parte del recipiente y luego golpeamos con baria compactadora de acero
circular (25 golpes); moderadamente sin tocar el fondo del recipiente.
Continuando llenamos el recipiente hasta los 2/3 de su altura del recipiente y
nivelamos la superficie, para luego golpear con baria compactadora de acero
circular (25 golpes); y por ultimo llenamos todo el recipiente de agregado
grueso ; que sobrepase los 5 cm como mnimo continuando con baria
compactadora de acero circular damos 25 golpes finalmente, Se enrasa el
veces.


P .U =Wx f
Pgina 21

INGENIERIA CIVIL
ENSAYO N
Factor (f)
1
6650
27500
20850
1000/14000
2
6650
27700
21050
1000/14000
P .U 1=
20850 x 1000
P .U 1=1489.286
14000
Kg/m3
P .U 2=
21050 x 1000
P .U 2=1503.571
14000
Kg/m3
P .U 3=
20950 x 1000
P .U 3=1496.429 Kg/m3
14000
P .Uprom=
1489.286+1503.571+1496.429
3
P .Uprom=1496.429
Kg/m3

Pgina 22
3
6650
27600
20950
1000/14000

INGENIERIA CIVIL
ENSAYO
Factor (f)
P. unitario s. suelto promedio
1
2
6650
6650
26050
26000
20850
21050
1000/14000 1000/14000
1489.286
1503.571
1496.429
3
6650
25900
20950
1000/14000
1496.429
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO:

Continuando los pasos anteriores o generales. Llenamos el recipiente con la
muestra que estaba en el saco, con ayuda del cucharon. Se enrasa el
veces.
Determinamos el peso neto del agregado fino


P .U =Wx f
ENSAYO
Factor (f)
1
6700
29700
23000
1000/14000
2
6700
29750
23050
1000/14000
P .U 1=
23000 x 1000
P .U 1=1642.857
14000
Pgina 23
Kg/m3
3
6700
29650
22950
1000/14000

INGENIERIA CIVIL
P .U 2=
23050 x 1000
P .U 2=1646.429
14000
Kg/m3
P .U 3=
22950 x 1000
P .U 3=1639.286
14000
Kg/m3
P .Uprom=
1642.857+1646.429+1639.286
3
P .Uprom=1642.857
Kg/m3
ENSAYO
Factor (f)
1
2
6700
6700
29700
29750
23000
23050
1000/14000 1000/14000
1642.857
1646.429
1642.857
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO:
Pgina 24
3
6700
29650
22950
1000/14000
1639.286

INGENIERIA CIVIL
Continuando con los pasos generales; llenamos el recipiente calculando la
tercia parte del recipiente y luego golpeamos con baria compactadora de acero
circular (25 golpes); moderadamente sin tocar el fondo del recipiente.
Continuando llenamos el recipiente hasta los 2/3 de su altura del recipiente y
nivelamos la superficie, para luego golpear con baria compactadora de acero
circular (25 golpes).
Por ultimo llenamos todo el recipiente de agregado fino; que sobrepase de 5
cm a 10 cm; continuando con baria compactadora de acero circular damos 25
golpes finalmente, Se enrasa el recipiente utilizando la barra compactadora
como regla y desechando en material sobrante y anotamos el peso, este
ensay repitindose 3 veces.


P .U =Wx f
ENSAYO N
Factor (f)
1
6700
24900
24200
1000/14000
2
6700
24850
24150
1000/14000
P .U 1=
24200 x 1000
P .U 1=1728.57
14000
Pgina 25
Kg/m3
3
6700
24750
24050
1000/14000

INGENIERIA CIVIL
P .U 2=
24150 x 1000
P .U 2=1725.00
14000
Kg/m3
P .U 3=
24050 x 1000
P .U 3=1717.86
14000
Kg/m3
P .Uprom=
1728.57+1725.00+1717.86
3
P .Uprom=1723.81
Kg/m3

ENSAYO N
Factor (f)
1
6700
24900
24200
1000/14000
1728.57
2
6700
24850
24150
1000/14000
1725.00
1723.81
3
6700
24750
24050
1000/14000
1717.86
GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DEL AGREGADO
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN

-
DEFINICIONES
Pgina 26

INGENIERIA CIVIL
A. PESO ESPECFICO
Se define como la relacin entre la masa de un volumen unitario
del material y la masa de igual volumen de agua destilada, libre de gas,
a una temperatura especificada.
Segn el Sistema Internacional de Unidades (I.S.D) el trmino
correcto es densidad.
B. PESO ESPECFICO APARENTE
Es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario del
material, a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de
agua destilada libre de gas, a una temperatura especificada. Cuando el
material es un slido, se considera el volumen de la porcin
impermeable.
C. PESO ESPECFICO DE MASA.
Se denomina as a la relacin entre la masa en el aire de un
volumen unitario del material permeable (incluyendo los poros
permeables e impermeables, naturales del material), a la masa en el aire
(de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada, libre de gas y
a una temperatura especificada.
D. PESO ESPECFIICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE

SECA
Tiene la misma definicin que el peso especfico de masa, con la
salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables.
El peso especfico que ms se utiliza, por su fcil determinacin
para calcular el rendimiento del concreto o la cantidad necesaria de
agregado para un volumen dado de concreto; es aquel que est referido
a la condicin de saturado con superficie seca del agregado.
E. ABSORCION.
Pgina 27

INGENIERIA CIVIL
Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los
vacos permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante
24 horas en sta.
La relacin del incremento en peso al peso de la muestra seca,
expresada en porcentaje, se denomina Porcentaje de Absorcin.
Esta particularidad de los agregados, que depende de la
porosidad, es de suma importancia para realizar correcciones en las
dosificaciones de mezclas de concreto.
A su vez, la absorcin influye en otras propiedades del agregado,
como la adherencia con el cemento, la estabilidad qumica, la resistencia
a la abrasin y la resistencia del concreto al congelamiento y deshielo.
A menudo se considera que, los agregados absorben o ceden el
agua en defecto o exceso para quedar saturados y superficialmente
secos (s.s.s), antes de que el concreto llegue a fraguar; sin embargo,
cuando se trabaja con agregados secos, los poros permeables se
pueden obstruir, e impedir que se llegue a la saturacin. Es aconsejable,
por lo tanto, determinar el porcentaje de absorcin entre los 10 y 30
primeros minutos, ya la absorcin total en la prctica nunca se cumple.
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Generalmente no se acostumbra a limitar en especificaciones el
peso especfico y la absorcin de los agregados, puesto que no siempre
son un buen ndice de su calidad.
Sin embargo, la manera de informacin se ha incluido algunos
valores.
-
3
El peso especfico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/ cm
3
para concretos ligeros, de 2.3 a 2.9 gr/ cm
para concretos normales y
3
3 a 5 gr/ cm para concretos pesados.
En los agregados de Cajamarca (rio y cantera) el peso especfico

varia de 2.45 a 2.71 gr/ cm
Pgina 28

INGENIERIA CIVIL
-
El porcentaje de absorcin de los agregados comnmente se hallan en

el intervalo (0.20%-3.20%), pero en las canteras de Cajamarca vara
entre 0.87% y 2.75%.
METODO DE ENSAYO PARA EL AGREGADO FINO
EQUIPO
Balanza, con sensibilidad de 1 gr. Y capacidad no menor de un kg.
Picnmetro (frasco volumtrico), cuya capacidad sea 500
calibrado hasta 0.10
cm 3
cm3 a 20 C.
Molde cnico, metlico, dimetro menor 4cm, dimetro mayor 9cm, y

altura 7.5 cm.
Varilla de metal, con un extremo redondeado, de (25 3) mm de
dimetro y (340 15) gr de peso.
Horno, capaz de mantener una temperatura de 110 C 5 C.
PRPARACIN DE LA MUESTRA.
a) Secamos la muestra a temperatura ambiental.
b) Por el mtodo de cuarteo tomamos 1 kg de agregado fino y luego la
colocamos en un envase adecuado a remojar durante un laxo de 24
horas.
c) Eliminamos el agua, luego extendemos la muestra sobre una superficie
plana y utilizando una secadora de pelo secamos a dicha muestra,
removindola con frecuencia para garantizar un secado uniforme.
d) Colocamos el agregado en el molde cnico, golpeando la superficie
e)
suavemente 25 veces con la varilla de metal hasta llenarla.

Verticalmente retiramos el molde cnico para comprobar el estado de
humedad de la muestra; de tal manera que si existe humedad el cono de
la muestra mantendr su forma, si esto sucede seguimos secando,
revolviendo constantemente, hasta que el cono de muestra se derrumba
Pgina 29

INGENIERIA CIVIL
al quitar el molde. Esto indicar que el agregado fino alcanzado una
condicin de saturado de superficie seca.
PROCEDIMIENTO
a) Introducimos 500g de muestra en el picnmetro, aforndola de agua
hasta alcanzar un volumen de 500 cm
del picnmetro.
b) Tapamos con el dedo ndice la abertura del frasco y la hacemos rodar

sobre una superficie plana durante 5 minutos, hasta eliminar las
burbujas de aires existentes en su interior.
c) Seguidamente llevamos el picnmetro a baarlo a una temperatura de
(23C 2C) durante 5 minutos.
d) Cuidadosamente extraemos la muestra del picnmetro y la colocamos
en un envase que seguidamente se dejara secar en horno a una
temperatura de 110C durante 24 horas.
e) Finalmente pesamos la muestra totalmente seca.
DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO.
ENSAYO N
Peso en el aire de la muestra secada en el horno (gr).
3
Volumen del frasco ( cm )
1
478
500
3
Peso en (gr) o volumen ( cm ) del agua aadida al frasco.
310
Peso especfico de masa (gr/ cm

Absorcin (%)
EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

Se denomina como:
V= volumen del frasco ( cm
).
Pgina 30

INGENIERIA CIVIL
W0
= peso en el aire de la muestra secada en el horno (gr).
3
Va = peso en (gr) o volumen ( cm ) del agua aadida al frasco.
Entonces.
a. PESO ESPECFICO DE LA MASA (Pe)
P .e=
W0
vv a
Reemplazando:
P .e=
478
=2.52 gr /cm3
500310
b. PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE SECA
P .e . s . s . s=
500
vv a
Calculando:
P .e . s . s . s=
500
3
=2.63 gr /cm
500310
c. . PESO ESPECFICO APARENTE
P .e . a=
W0
( v v a ) (500W 0 )
Calculando:
Pgina 31

INGENIERIA CIVIL
P .e . a=
478
=2.85
( 500310 )(500478)
gr/cm3
d. . PORCENTAJE DE ABSORCIN
Ab=
Calculando:
Ab=
500W 0
x 100
W0
500478
x 100=4.60
478
RESULTADOS OBTENIDOS.
ENSAYO N
W 0 = peso en el aire de la muestra secada en el horno (gr).
500
3
V= volumen del frasco ( cm )
Va
1
478
= peso en (gr) o volumen ( cm
) del agua aadida al
310
frasco.
3
Peso especfico de masa (gr/ cm
2.52
Peso especfico de masa saturada con superficie seca.

Peso especfico aparente
Absorcin (%)
2.63
2.85
4.60
ANALISIS DE LOS RESULTADOS

Los resultados de pesos especficos obtenidos del agregado fino,
se concluye que estn dentro lo parmetros contenido en las
especificaciones tcnicas
con respecto al porcentaje de absorcin se encuentra fuera de los
intervalos establecidos por las especificaciones tcnicas.
METODO DE ENSAYO PARA EL AGREGADO GRUESO
Pgina 32

INGENIERIA CIVIL
EQUIPO:
Balanza, con sensibilidad 1gr y capacidad no menor de 5 kg.

Cesta de malla de alambre, con abertura no mayor de 3mm.
Deposito adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua.
Horno, capaz de mantener una temperatura de 110 C 5 C.
PRPARACIN DE LA MUESTRA.
Mediante el mtodo de cuarteo seleccionamos 5 kg de la muestra total.
Rechazando todo el material que pase el tamiz N 4 (4.76mm).
PROCEDIMIENTO.
a. Lavamos la piedra para eliminar el polvo u otras impurezas superficiales
de las partculas.
b. Seguidamente secamos la muestra en la cocina. Y dejamos a remojar
por un periodo de 24 horas.
c. Secamos el material en un pao absorbente, hacindola rodar
frecuentemente hasta desaparecer el agua visible en la superficie del
material, aunque la superficie de las partculas aun aparezcan hmedas.
Evitando la evaporacin durante este proceso.
d. Se obtiene el peso del material, tambin anotamos el peso de la cesta
de alambre sumergida en agua, cuidadosamente colocamos el material
en la cesta sumergida en el agua tratando que esta no tenga contacto
con las paredes del balde que contiene el agua; y anotamos su peso.
e. Secamos el material en el horno a una temperatura de 110 C por 24
horas.
f. Finalmente dejamos enfriar a temperatura ambiente y pesamos.
DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO
ENSAYO N
Pgina 33

INGENIERIA CIVIL
Peso en el aire de la muestra secada en el horno (gr).
Peso en el aire, de la muestra saturada con superficie seca (gr).
Peso en el agua, de la muestra saturada (gr).
3
Peso especfico de masa ( gr /cm )
4984
5053
3177
Absorcin (%)
EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

Definimos como:
A = Peso en el aire, de la muestra seca en el horno (gr).

B= Peso en el aire, de la muestra saturada con superficie seca (gr).
C = Peso en el agua, de la muestra saturada (gr).
a. PESO ESPECFICO DE LA MASA (Pe)
P .e=
A
BC
Calculando:
P .e=
4984
=2.66 gr /c m3
50533177
b. PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE SECA

P .e . s . s . s=
Calculando:
P .e . s . s . s=
5053
3
=2 .69 gr /cm
50533177
Pgina 34
B
BC

INGENIERIA CIVIL
e. PESO ESPECFICO APARENTE
P .e . a=
A
AC
Calculando:
P .e . a=
4984
3
=2.76 gr /cm
49843177
f. . PORCENTAJE DE ABSORCIN
Ab=
BA
x 100
A
Calculando:
Ab=
50534984
x 100=1.38
4984
RESULTADOS OBTENIDOS.
ENSAYO N
A = peso en el aire de la muestra secada en el horno (gr).
Pgina 35
1
4984

INGENIERIA CIVIL
B=Peso en el aire, de la muestra saturada con superficie seca (gr).
C = Peso en el agua, de la muestra saturada (gr).
3
Peso especfico de masa ( gr /cm
5053
3177
2.66
Peso especfico de masa saturada con superficie seca.

3
Peso especfico aparente ( gr /cm
2.69
2.76
Absorcin (%)
1.38
ANALISIS DE LOS RESULTADOS.

Con respecto a los resultados de pesos especficos obtenidos del
agregado grueso, se concluye que estn dentro lo parmetros contenido
en las especificaciones tcnicas.
En lo que concierne al porcentaje de absorcin se encuentra dentro de
los intervalos establecidos por las especificaciones tcnicas.
CONCLUSIONES
Al finalizar la prctica de laboratorio se concluye lo siguiente:
Pgina 36

INGENIERIA CIVIL
Se logr aprender el proceso que se debe realizar para determinar

las caractersticas fsicas de los agregados usados en la fabricacin del
concreto.
Al comparar el resultado de absorciones de la arena con la piedra se
concluye que la arena tiene un mayor grado de absorcin con respecto
a la piedra chancada.
Se logr determinar la granulometra del agregado fino y grueso, y se
concluy que
el
agregado
fino debe
ser lavado
para poder ser
utilizado, ya que cuenta con mucho polvo de trituracin.

Se logr determinar los pesos especficos de la arena y de la
piedra chancada,
se concluy
que la
mayora de ellos se
encuentran dentro de los parmetros establecidos en las normas.
RECOMENDACIONES
Que los pasos que se deben realizar para cada ensayo deben ser
inalterables, caso contrario los resultados que se obtengan no
Pgina 37

INGENIERIA CIVIL
sern los verdaderos, lo cual se vera reflejado en el momento de
realizar el diseo de mezcla.
-
Que los instrumentos utilizados en los diferentes ensayos debern

estar correctamente calibrados, para poder obtener mediadas
exactas.
Que en el momento de realizar las medidas o pesadas del

material se debe tener la mayor precisin posible, adems de
manejar los equipos con mucho cuidado.
Que el proceso de cada ensayo debe estar dirigido por un

profesional conocedor del procedimiento a llevar a cabo para
obtener datos reales.
ANEXOS
UBICACIN DE LA CANTERA
Pgina 38

INGENIERIA CIVIL
CANTERA SANTA
ROSA
PANEL FOTOGRAFICO DE LOS ENSAYOS
ANALISIS GRANULOMETRICO
Pgina 39

INGENIERIA CIVIL
PESO DE LA MUESTRA
SECADO DE LA MUESTRA A
SECADO DE LA MUESTRA
LAVADO DE LA MUESTRA
Pgina 40

INGENIERIA CIVIL
TAMICES USADOS PARA

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO
GRUESO
TAMIZADORA
GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DEL AGREGADO
METODO DE ENSAYO PARA EL AGREGADO FINO
Remojo de la muestra por 24 horas

Secado de la muestra a temperatura ambiente.
Pgina 41
Colocacin
chuceado de la muestra en el molde cnico.
Secado de la muestra usando una secadora
deypelo.

INGENIERIA CIVIL
Picnmetro aforado de muestra y agua hasta 500 cm3

Estado de humedad de la muestra retirado el cono.
con muestra durante 5 minutos.

Rodamos el picnmetro para eliminar Baado
burbujasdel
depicnmetro
aire.
METODO DE ENSAYO PARA EL AGREGADO GRUESO
Pgina 42
eleccin del agregado grueso mediante el mtodo

de cuarteo
Lavado
de la piedra para eliminar impurezas

INGENIERIA CIVIL
Secado en cocina.
Material en cesta de alambre sumergida en agua.
Secado del material a horno por un lao de 24 horas aPesamos

110C. la muestra secada a horno.
Pgina 43

Ensayo Prop. Fis. de Los Agregados

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No es nada ajena a nuestra realidad mencionar el gran avance que ha

especficamente en los agregados tenemos que tener en cuenta los diferentes

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consecuentemente porcentajes adecuados que se encuentren entre los

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para realizar los ensayos

determinar las caractersticas de los agregados utilizados en el

Determinar la gravedad especfica y absorcin del agregado grueso.

Determinar el peso unitario suelto del agregado fino y del grueso.

Determinar el peso unitario compactado del agregado grueso, as

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TABLA DE RESUMEN RESULTADOS OBTENIDOS EN

CARACTERISTICAS DEL AGRAGADO

Tamao Mximo Nominal

% Que pasa la malla N 200

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CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS EN ESTUDIO

PORCENTAJE QUE PASA

b) La granulometra del agregado grueso esta especificada en 10 series

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

De acuerdo con la tabla se ha tomado una muestra de 8kg. Pero

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Agregado fino (arena gruesa) = 1500 g.

estufa: para ello se utilizara

para colocar las muestras a secar a una temperatura de 110 C.

granulomtrico de la piedra chancada.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Porcentaj Porcentaj Porcentaj Especificaci

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

GRADACION DEL AGREGADO FINO SEGUN HUSO GRANULOMETRICO C

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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Porcentaje que pasa

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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Porcentaje que pasa

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Ret . Acumul .(3

13.04 +27.85+44.03+ 61.10+75.05+87.75

Para el agregado grueso

16.13+96.74+ 99.43+( 99.515)

dado. Cuando dicha cantidad se expresa como porcentaje de la muestra

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

agregado, que no se encuentra limitada en especificaciones; sin embargo, se

Balanza con sensibilidad de 1 g.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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a) Para el agregado fino

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAEN

Peso de la muestra hmeda = 1500g.

b) Para el agregado grueso