Вы находитесь на странице: 1из 10

Repblica bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educacin


I.U.P Santiago Mario
Ampliacin: Maracaibo

Industria Carboquimica
y
Carbonizacin

Introduccin

La coquizacin se basa principalmente en la transformacin de la hulla y los residuos


pesados del petrleo en coque mediante la accin del calor. Pasando por una serie de
procesos para llegar al producto final. Estos procesos se relacionan mutuamente como
por ejemplo la contraccin y el ablandamiento que a travs de ellos podemos analizar el
comportamiento del carbn el proceso de coquizacin.
Por otra parte la carbonizacin es el proceso en virtud del cual restos orgnicos
acumulados en estratos de la corteza terrestre en pocas pasadas, van perdiendo
hidrgeno, oxgeno y nitrgeno y aumentando su proporcin de carbono.

Industrias Carboquimicas

1.- Propiedades coquizantes del carbn:


Las propiedades coquizantes describen el comportamiento del carbn durante la
fabricacin del coque, estos se determinan a travs de los ensayos de plastometra,
desgasificacin y dilatometra, los cuales se realizan a velocidades de calentamiento ms
parecidas a las del horno de coquizacin.

2.- Propiedades debido a componentes especiales (bitmenes)


Se entiende por carbn coquizable a todo material carbonfero que se le hace un
proceso de transformacin para el mejoramiento de la calidad del producto para as tener
un mayor beneficio del mineral y aumentar la produccin de la empresa.
Las propiedades del carbn que dan bitmenes liptobioliticos, forman un coque
pulverulento especialmente en carbones terciarios

3.- Propiedades pasticas del carbn


El coque es usado principalmente en la metalurgia de menas ferruginosas y no
ferruginosas. Dentro de otros usos estn la obtencin de carburo de calcio, como
combustible para calefaccin y como materia prima para obtencin de gas de generacin,
gas hmedo y gas para sntesis qumicas.
La aptitud de un carbn para producir coque depende de las propiedades aglutinantes
y coquizantes. Las propiedades aglutinantes afectan la aptitud del carbn de aglomerarse
e hincharse; se expresan con el ndice de hinchamiento y el poder aglutinante. Estos
ensayos se llevan a cabo con altas velocidades de calentamiento.
El coque es usado principalmente en la metalurgia de menas ferruginosas y no
ferruginosas. Dentro de otros usos estn la obtencin de carburo de calcio, como
combustible para calefaccin y como materia prima para obtencin de gas de generacin,
gas hmedo y gas para sntesis qumicas.

4.- Fenmenos plsticos del carbn durante la coquizacin


ndice de hinchamiento (ASTM D-720).
Indica el poder de hinchamiento del carbn. El hinchamiento se refleja en el aumento
de volumen de un carbn cuando se somete a un calentamiento. Como ndice de

hinchamiento se entiende la capacidad que tiene un carbn molido de pasar por un


estado plstico hasta formar coque, cuando se le somete a un calentamiento.
Dilatometra (ISO 349).
La curva dilatomtrica sirve para valorar la capacidad de coquizacin de un carbn y
para evaluar la resistencia del coque ya que generalmente un carbn de buena capacidad
de coquizacin produce un coque de buena resistencia mecnica.
ndice Roga.
Se utiliza para determinar la capacidad de aglutinacin de un carbn. Un carbn de
buena capacidad de aglutinacin no slo proporciona un coque aglutinado sino un coque
fundido.
Plastometra (norma ASTM D-2639).
Permite apreciar la viscosidad del carbn durante el calentamiento continuo.
Ensayos de coquizacin.
Luego de establecer que el carbn sirve para hacer coque se pasa a efectuar los
ensayos de coquizacin los cuales consisten en hacer coque en una pequea retorta bajo
condiciones similares a las que se efectan en la industria y luego efectuar los anlisis
respectivos.

5.- Contraccin y Ablandamiento


Estudios realizados el carbn wentz presentan una disminucin de la contraccin con
el desgaste que es prcticamente lineal y lo mismo podemos afirmar en el caso de
Kopperstone. El carbn Polish tiene un comportamiento opuesto a los anteriores,
aumentando la contraccin con el desgaste
La contraccin Koppers-INCAR del carbn Wentz, permanece prcticamente constante
durante todo el perodo de desgaste y la contraccin Koppers-INCAR del carbn Polish
presenta un comportamiento igual que el ensayo de solera ASTM del mismo. Hay un
aumento claro de la contraccin con el desgaste.

6.- Funcionamiento Homogneo


Para lograr disminuir la variabilidad en las variables qumicas del carbn (Cenizas y
Azufre) que por consecuencia arrojaron los mismos beneficios en el Carbn fijo y Azufre
del Coque concertados con los Altos Hornos, se implementaron procedimientos operativos
para los patios de carbn a principios de 1996 que a la fecha trabajan an con mejoras en
algunos de ellos; estos fueron los siguientes:

Procedimientos de Formacin de Pilas.


Procedimientos de Almacenamiento y Ajuste de Pilas.
Procedimiento de Reclamacin de Carbn Homogeneizado.
Procedimiento de Molienda de Carbn.
Instructivo para elaboracin de pronstico de elaboracin de coque.

Enlazndose con estos, el Instructivo para el Pronstico de Calidad del Coque y


Carbn en pilas del rea de Control de Procesos; asegurando as la calidad concertada
con los clientes.
Los beneficios obtenidos se pueden observar donde la desviacin estndar se ve
disminuida en mayor grado a partir de 1996 en el Carbn Fijo y desde 1995 en el Azufre.

7.- Hinchamiento
La propiedad del carbn de aumentar su volumen al ser calentado, ha sido confundido
con mucha frecuencia al aplicar indistintamente los conceptos de hinchamiento como
aumento de volumen, sin empujes laterales sobre el vaso que contiene el carbn, y de
hinchamiento por dificultad de salida de gases, debido a una masa excesivamente
viscosa, que provoca presiones laterales y que en el proceso industrial es sumamente
perjudicial. En alemn estos dos conceptos se distinguen con palabras distintas (Blahen y
Treiben), pero en otras lenguas no existe esa diferenciacin idiomtica. Para que un
carbn sea coquizable es necesario un aumento franco de volumen con el esponjamiento
consiguiente; sin embargo, el hinchamiento considerado como presin es siempre
rechazable.

8.- Categora del Carbn


Las principales categoras de carbn se basan en el porcentaje de carbono que
contiene, el cual a su vez depende de la evolucin geolgica y biolgica que ha
experimentado el carbn:
Turba (50 a 55 %): producto de la fosilizacin de desechos vegetales por el micro
organismos en zonas hmedas y pobres en oxgeno.
Lignito (55 a 75 %), o carbn caf: de caracterstica suave.
Carbn sub-bituminoso o Lignito negro.
Hulla (75 a 90 %):
Hulla grasa o Carbn bituminoso bajo en voltiles, tipo de carbn ms corriente.
Hulla semi grasa.
Hulla delgada, o hulla seca.
Antracita (90 a 95 %): el que tiene mayor proporcin de carbono.
Grafito: carbono puro, no utilizado como combustible.

Existen numerosas variedades de carbn, las cuales se pueden clasificar segn


caractersticas como:

Humedad
Porcentaje en materias minerales no combustibles (cenizas)
El poder calorfico
Inflamabilidad, en conexin con el porcentaje de elementos voltiles.

El anlisis elemental es un ensayo qumico que proporciona la fraccin msica de cada


uno de los cinco elementos que componen principalmente todos los tipos de
carbn: carbono (C), nitrgeno (N),oxgeno (O), hidrgeno (H), azufre (S).

9.- Oxidacin del Carbn


La literatura sobre la oxidacin del carbn es muy extensa y la variedad de
experimentos y condiciones de trabajo hacen difcil llegar a conclusiones generales.
Estudios realizados de 1979 a 1985 de carbones naturalmente "weathered" y
experimentos de oxidacin del carbn a baja temperatura (< 323 K) y larga duracin
(hasta 1000 das) han sido resumidos por Huggins y Huffman (1989).
La oxidacin del carbn, en su sentido ms amplio, no est restringida a la oxidacin
atmosfrica, sino que puede ser qumicamente inducida por una amplia variedad de
agentes oxidantes. En general la oxidacin afecta negativamente a la coquizacin del
carbn

10.- Accin del azufre


El azufre en el carbn est presente en tres formas:
Sulfuros o Azufre pirtico (SP): Extraccin con HNO3 evaporacin y disoluciones
sucesivas en HCl
Sulfatos o Azufre inorgnico (SI): Extraccin con HCl
Heterotomos o Azufre orgnico (SO): Por diferencia entre el azufre total y el
pirtico e inorgnico.
S total = SP + SI + SO: Mtodo de combustin a elevada temperatura; todo el S se
convierte en SO2 y SO3 y se determina como H2SO4

Carbonizacin

2.- Carbonizacin a bajas temperaturas


El primer paso, en la carbonizacin en el horno, es secar la madera a 100 C, o
menos, hasta un contenido cero de humedad se aumentan luego la temperatura de la
madera secada al horno a alrededor de 280C. La energa para estas etapas viene de la
combustin parcial de parte de la madera cargada en el horno o en la fosa, y es una
reaccin que absorbe energa o endotrmica.
Bajas temperaturas de carbonizacin dan un mayor rendimiento en carbn vegetal,
pero que es de baja calidad, que es corrosivo, por contener alquitranes cidos, y que no
quema con una llama limpia sin humo. Un buen carbn vegetal comercial debera
contener carbono fijo en alrededor del 75% para lo cual se requiere una temperatura final
de carbonizacin de alrededor de 500C.

3.- carbonizacin a medias temperaturas


Cuando la madera est seca y calentada a alrededor de 280C, comienza
espontneamente a fraccionarse, produciendo carbn ms vapor de agua, maanas,
cido actico y compuestos qumicos ms complejos, fundamentalmente en la forma de
alquitranes y gases no condensables, que consisten principalmente en hidrgeno,
monxido y bixido de carbono. Se deja entrar aire en el horno o fosa de carbonizacin
para que parte de la madera se queme, y el nitrgeno de este aire estar tambin
presente en el gas. El oxgeno del aire ser gastado en la quema de parte de la madera,
arriba de la temperatura de 280C. Libera energa, por lo que se dice que esta reaccin es
exotrmica. Una temperatura de 450 - 500C ofrece un equilibrio ptimo entre friabilidad y
el deseo de un elevado contenido de carbono fijo.

4.- carbonizacin a altas temperaturas


Este proceso de fraccionamiento espontneo o carbonizacin, contina hasta que
queda slo el residuo carbonizado llamado carbn vegetal. A menos que se proporcione
ms calor externo, el proceso se detiene y la temperatura alcanza un mximo de
aproximadamente 400C. Sin embargo, este carbn contiene todava apreciables
cantidades de residuos alquitranosos, junto con las cenizas de la madera original. El
contenido de cenizas en el carbn es de alrededor del 30% en peso, y el balance es
carbono fijo, alrededor del 67-70%. Un ulterior calentamiento aumenta el contenido de
carbono fijo, eliminando y descomponiendo an ms los alquitranes. Una temperatura de
500C da un contenido tpico de carbono fijo de alrededor del 85% y un contenido de
materia voltil de cerca del 10%.

Debido al aumento de la temperatura y la presin el carbn mineral va evolucionando


desde el lignito hasta la antracita, liberndose gases, sustancias voltiles y aceites, y
enriquecindose cada vez ms en carbono el carbn mineral formado.

5.- Coquizacin
En el proceso de coquizacin del carbn utilizando el horno de subproductos de coque,
la materia voltil del carbn se evapora y expulsa. Esta materia voltil sale de las cmaras
del horno de coque en forma de gas primario caliente. Tras abandonar el horno de coque,
dicho gas primario se enfra, produciendo un flujo de lquido condensado y un flujo de gas.
La finalidad de la planta de subproductos consiste en recoger estos dos flujos de los
hornos de coque, procesarlos, para posteriormente recuperar los subproductos qumicos
del carbn y tratar el gas de forma que ste se pueda utilizar como gas combustible.

6.- etapas de coquizacin (proceso)


El proceso inicia con la recepcin de carbones en carros de ferrocarril que despus de
ser descargados son apilados y homogeneizados para posteriormente ser reclamado y
molido, enseguida se suministra a la Torre de Carbn para finalmente ser cargado en los
Hornos de Coquizacin
Una vez que el Carbn es cargado en los Hornos, estos son nivelados y sellados de tal
manera que cuando inicia el proceso de Coquizacin del Carbn este deber efectuarse
en ausencia de aire para evitar la combustin de los gases producidos o la del mismo
carbn.
El proceso de Coquizacin inicia al calentarse el carbn de las paredes del horno con
su suavizacin o plastificacin destilando la mayora de sus productos voltiles y as
continuar hacia el centro del horno por ambos lados hasta terminar en el centro de la
carga del horno en un tiempo de Coquizacin que pudiera fluctuar entre las 16 o 32 horas,
dependiendo de la temperatura de paredes de hornos que se tenga planeada.
Los gases y condensados que se producen son colectados y tratados en el rea de
Subproductos, donde se le eliminarn la mayor parte de sus productos no deseados como
lo son: el Amoniaco, el Naftaleno y Alquitrn para su utilizacin como combustible en el
mismo calefaccionamiento de hornos, en el calentamiento de estufas de los Altos Hornos,
en calderas de Plantas de fuerza, etc.
Despus de cumplir con el tiempo de Coquizacin, el Coque es descargado y enfriado
con la ayuda de la Mquina Empujadora, Mquina Gua y Carro de Apagado.

Una vez que el Coque es enfriado este pasa al rea de cribado y trituracin para
conseguir las especificaciones granulomtricas y as sea recibido por los Altos Hornos
dentro de especificaciones fsicas y qumicas.

9.- Transformacin que sufre el carbn durante el proceso de coquizacin


La coquizacin se basa principalmente en la transformacin de la hulla y los residuos
pesados del petrleo en coque mediante la accin del calor.
Los cambios que sufre el carbn a medida que se va formando proporcionan un
enriquecimiento de carbono, puesto que ste permanece mientras que el resto de
elementos que lo componen (oxgeno e nitrgeno) van desapareciendo.
Estos cambios dependen de las condiciones de temperatura y presin, que son
proporcionales a la profundidad. Por esta razn son los depsitos ms profundos, que
corresponden a los ms Se utiliza para uso domstico.

10.- Tcnicas de coquizacin


Proceso de coquizacin retardada
Se aumenta la temperatura del lquido en el tambor de coque mediante la adicin de
un diluyente hidrocarbonado no coquizante calentado. El diluyente no coquizante
calentado se puede aadir bien a un efluente te del horno del coquizador retardado antes
de entrar en el tambor de coque, bien directamente al interior del tambor de coque, o bien
se puede realizar ambas medidas. El incremento resultante en la temperatura del tambor
de coque se traduce en mayores rendimientos de productos lquidos y en una disminucin
de los rendimientos en coque
Proceso mejorado de coquizacin fluida
Proceso de coquizacin mejorado en el cual una materia hidrocarbonosa pesada es
parcialmente convertida a productos de ebullicin menor en un calentador encendido a
coquizacin. La materia prima parcialmente convertida es entonces alimentada a la zona
de depuracin de un coquizador fluido con lo cual los productos de conversin son
separados junto con los productos de la zona de coquizacin de una unidad de
coquizacin fluida.

Bibliografa

Manual del carbn y coquizacin. Ingnacio Bez


Ignacio Bez rodrguez uptc Sogamoso
Pulgar & M. Olay. Ciencia y tecnologa del carbn. Oviedo 2002
https://es.wikipedia.org