Вы находитесь на странице: 1из 52

Manuel Arlindo Amador de Matos

Protocolos das
AULAS PRTICAS DE LABORATRIOS
da disciplina de
Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

Protocolos/V23

Ref.P4.MAAM/DAOUA Novembro 2010


UNIVERSIDADE DE AVEIRO
Departamento de Ambiente e Ordenamento
2010

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

Prefcio
As tecnologias de tratamento de efluentes gasosos so instrumentos indispensveis ao controlo da emisso de
poluentes para a atmosfera, mas tambm ao condicionamento de correntes materiais existentes no mbito dos
processos produtivos. No primeiro contexto e no mbito do dimensionamento e da operao, o desempenho a
solicitar a um determinado equipamento condicionado pelo respeito por normas de emisso e de qualidade do
ar. A regulamentao nacional relativa proteco da qualidade do ar inclui:
Decreto Lei 352/90 de 9 de Novembro. Lei da proteco da qualidade do ar.
Portaria 286/93 de 12 de Maro fixa valores limite e valores guia para os poluentes atmosfricos na atmosfera e
para os poluente atmosfricos nas emisses gasosas incluindo a indicao dos mtodos de anlise de referncia.
Alterada pela Portaria 1058/94 de 2 de Dezembro.
Despacho 79/95 de 12 de Janeiro 1996 define em Nota Tcnica as regras do envio por parte das unidades
industriais para as autoridades competentes, os resultados do autocontrolo das emisses para a atmosfera (inclui o
procedimento de clculo da condies normalizadas).
Portaria 125/97 de 21 de Fevereiro estabelece os valores limites para a emisso de poluentes atmosfricos
produzidos em instalaes de incinerao de resduos urbanos.
Portaria 399/97 de 18 de Junho estabelece os novos valores limites para a emisso de poluentes atmosfricos
produzidos em grandes instalaes de combusto que utilizam combustveis slidos.
Decreto Lei 273/98 de 2 de Setembro estabelece os valores limite de emisso de poluentes atmosfricos a
observar nos efluentes gasosos resultantes da incinerao de resduos.
Decreto-Lei n. 276/99 de 23 de Julho de 1999 define as linhas de orientao da poltica de gesto da qualidade
do ar e transpe para a ordem jurdica interna a Directiva n 96/62/CE, do Conselho, de 27 de Setembro. Revoga
parcialmente o Decreto Lei 352/90 de 9 de Novembro.
Directiva 2000/76/CE do Conselho de 4 de Dezembro, (Lei Quadro) estabelece as condies de incinerao e
co-incinerao de resduos (para ser transposta at 28/12/2002).
Decreto Lei 242/2001 de 31 de Agosto de 2001 transpe para a ordem jurdica interna a Directiva n
1999/13/CE, do Conselho, de 11 de Maro, relativa limitao das emisses de compostos orgnicos volteis
resultantes da utilizao de solventes orgnicos em certas actividades e instalaes.
Decreto-Lei n. 111/2002 de 16 de Abril de 2002 estabelece os valores limite das concentraes no ar ambiente
do dixido de enxofre, dixido de azoto e xidos de azoto, partculas de suspenso, chumbo, benzeno e monxido de
carbono, bem como as regras de gesto da qualidade do ar aplicveis a esses poluentes, em execuo do disposto nos
artigos 4. e 5. do Decreto-Lei n. 276/99, de 23 de Julho, transpondo para a ordem interna as Directivas
Comunitrias n.os 1999/30/CE, do Conselho, de 22 de Abril, e 2000/69/CE, do Parlamento Europeu e do Conselho,
de 16 de Novembro.
Decreto Lei 178/2003 de 5 de Agosto estabelece os valores limite de emisso de poluentes atmosfricos
provenientes de grandes instalaes de combusto (acima de 50MW, destinadas produo de energia) (transpe a
Directiva 2001/80/CE do Parlamento e do Conselho de 23 de Outubro).
Decreto Lei 78/2004 de 3 de Abril estabelece o regime de preveno e controlo das emisses de poluentes para
a atmosfera, fixando os princpios, objectivos e instrumentos apropriados garantia da proteco do recurso natural
do ar, bem como as medidas, procedimentos e obrigaes dos operadores das instalaes abrangidas, com vista a
evitar ou reduzir a nveis aceitveis a poluio atmosfrica originada nessas mesmas instalaes.
A ttulo de exemplo, e para o caso das partculas, embora os limites dependam da mdia temporal, os seguintes valores
so de utilizao geral no especificada:
Valor limite para as partculas em suspenso: 300 g/m3N (percentil 95 calculado a partir dos valores mdios dirios
obtidos durante o ano), (anexo I, tabela E);
Valor limite de emisso de aplicao geral para partculas: 300 mg/m3N (limites de emisso de poluentes a que
ficam sujeitas as fontes fixas de todos os estabelecimentos industriais, para um teor de 8% O2 e gs seco nos
efluentes gasosos), (anexo IV).

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

We have to remember that what we observe is not nature herself, but nature exposed to our method of questioning

Werner Heisenberger (1901-1976)


___________________________________________________________________

ndice
Prefcio..........................................................................................................................................................1
ndice.............................................................................................................................................................2
1 - Objectivos gerais......................................................................................................................................5
2 - Organizao das aulas..............................................................................................................................5
3 - Descrio geral da instalao ...................................................................................................................6
3.1 - Despoeiramento ...............................................................................................................................6
3.1.1 Ciclone ....................................................................................................................................7
3.1.2 - Lavador de chuveiro ................................................................................................................8
3.1.3 - Filtro de mangas ......................................................................................................................9
3.2 - Absoro gs-lquido (em operacionalizao)...............................................................................10
3.3 - Incinerao (em projecto) ..............................................................................................................10
3.4 - Adsoro (em projecto) .................................................................................................................10
3.4 - Sistema de controlo e amostragem.................................................................................................11
3.5 - Equipamento acessrio ..................................................................................................................13
3.5.1 - Condutas e restantes tubagens ...............................................................................................13
3.5.2 - Alimentador de partculas......................................................................................................13
3.5.3 - Sistema de recirculao do lquido lavador ...........................................................................14
3.5.4 - Unidade de controlo de operao e amostragem (Lab3UCA) ...............................................14
3.5.5 - Sistema de ventilao ............................................................................................................14
3.5.6 - Medidores de caudal ..............................................................................................................14
3.6 - Sensores .........................................................................................................................................15
4 - Operao e amostragem .........................................................................................................................15
5 - Programas de aquisio de dados...........................................................................................................16
5.1 - Programa LAB3_SUTE .................................................................................................................16
5.1.1 - Ficheiro LAB3.DAT..............................................................................................................16
5.1.2 Ficheiros especficos a cada uma das aplicaes ..................................................................16
5.1.3 Operao do sistema de aquisio.........................................................................................17
5.1.4 Aquisio e registo da informao........................................................................................18
5.2 - Programa LAB3_FIL (em fase de preparao)..............................................................................19
5.3 - Programa LAB3_CAL ...................................................................................................................19
6 - Tratamento de dados ..............................................................................................................................20
7 - Relatrios ...............................................................................................................................................20
Protocolo 1 - Despoeiramento I...................................................................................................................21
Associao em srie de um ciclone e um filtro de mangas .........................................................................21
1.1 - Introduo ......................................................................................................................................21
1.2 - Efluente e material .........................................................................................................................21
1.2.1 - Efluente gasoso (ar ambiente)................................................................................................21
1.2.2 - Material..................................................................................................................................21
1.3 Equipamento .................................................................................................................................21
1.4 - Definies ......................................................................................................................................21
1.5 - Procedimento .................................................................................................................................22
1.6 - Clculos .........................................................................................................................................22
1.7 - Resultados e anlise .......................................................................................................................23
2

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

Protocolo 2 - Despoeiramento II .................................................................................................................24


Associao em srie de um ciclone e um lavador hmido .........................................................................24
2.1 - Introduo ......................................................................................................................................24
2.2 - Efluente e material .........................................................................................................................24
2.2.1 - Efluente gasoso (ar ambiente)................................................................................................24
2.2.2 - Lquido lavador......................................................................................................................24
2.2.3 - Material..................................................................................................................................24
2.3 - Equipamento ..................................................................................................................................25
2.4 - Definies ......................................................................................................................................25
2.5 - Procedimento .................................................................................................................................25
2.6 - Clculos .........................................................................................................................................26
2.7 - Resultados e anlise .......................................................................................................................26
Protocolo 3 - Absoro gs lquido (em operacionalizao).......................................................................29
3.1 Introduo .....................................................................................................................................29
3.2 - Efluente e material .........................................................................................................................29
3.2.1 - Efluente gasoso (ar ambiente)................................................................................................29
3.2.2 - Lquido lavador......................................................................................................................29
3.2.3 - Material..................................................................................................................................29
3.3 Equipamento .................................................................................................................................29
3.4 - Definies ......................................................................................................................................29
3.5 Procedimento.................................................................................................................................29
Bibliografia..................................................................................................................................................31
Agradecimentos...........................................................................................................................................32
ANEXO A - Calibrao dos sensores de presso........................................................................................33
A1 - Introduo ......................................................................................................................................33
A2 - Efluente e material .........................................................................................................................33
A2.1 - Efluente gasoso ......................................................................................................................33
A3 - Equipamento ..................................................................................................................................33
A4 - Definies ......................................................................................................................................33
A5 - Procedimento para calibrar um sensor de presso .........................................................................33
A6 - Sensor de presso absoluta.............................................................................................................34
A7 - Sensor de presso diferencial.........................................................................................................34
ANEXO B - Clculo do caudal volumtrico de ar atravs de uma placa de orifcio ..................................35
B1 - Introduo ......................................................................................................................................35
B2 - Definies ......................................................................................................................................35
B3 - Procedimento de clculo ................................................................................................................36
ANEXO C - Clculo do caudal volumtrico do lquido lavador atravs de uma placa de orifcio.............37
C1 - Introduo ......................................................................................................................................37
C2 - Definies ......................................................................................................................................37
C3 - Procedimento de clculo ................................................................................................................37
ANEXO D - Verificao do caudal atravs de uma placa de orifcio .........................................................39
D1 - Mtodo da diluio (indirecto).......................................................................................................39
D1.1 - Material..................................................................................................................................39
D1.2 - Definies (ver Figura D1) ....................................................................................................39
D1.3 - Procedimento .........................................................................................................................39
D1.4 - Clculos .................................................................................................................................40
D1.5 - Anlise de resultados .............................................................................................................41
D2 - Mtodo volumtrico (directo) ........................................................................................................41
D2.1 - Introduo ..............................................................................................................................41
D2.2 - Definies ..............................................................................................................................41
D2.3 - Material..................................................................................................................................42
D2.4 - Procedimentos........................................................................................................................42
3

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

D2.5 - Clculos .................................................................................................................................42


D2.6 - Anlise de resultados .............................................................................................................42
ANEXO E - Calibrao do alimentador de partculas.................................................................................43
E1 - Introduo.......................................................................................................................................43
E2 - Definies.......................................................................................................................................43
E3 - Procedimentos ................................................................................................................................43
E3.1 - Calibrao do alimentador (sem ventilao) ..........................................................................43
E3.2 - Calibrao do alimentador com ventilao ............................................................................44
E4 Clculos .........................................................................................................................................44
E5 Comentrios...................................................................................................................................44
APNDICE A - Dimenses dos equipamentos...........................................................................................45
A.1 - Ciclone ..........................................................................................................................................45
A.2 - Filtro de mangas............................................................................................................................45
A.3 - Lavador hmido e torre de absoro.............................................................................................46
A.4 - Placa de orficio ............................................................................................................................46
APNDICE B - Operao do quadro elctrico que controla o equipamento (Lab3UCE2)........................47
B1 - Para ligar: .......................................................................................................................................47
B2 - Para desligar:..................................................................................................................................47
APNDICE C - Instrues para ferrar a electrobomba...............................................................................47
APNDICE D - Abastecimento de partculas ao silo do alimentador de partculas ...................................48
APNDICE E - Regulao do dbito de alimentao de partculas ...........................................................48
APNDICE F - Recolha das partculas colectadas nos despoeiradores......................................................49
F.1 - Ciclone...........................................................................................................................................49
F.2 - Filtro de mangas ............................................................................................................................49
F.3 - Lavador hmido (processo est ainda em estudo) .........................................................................49
F.4 - Aspirador .......................................................................................................................................50
APNDICE G - Regulao do caudal lquido e da presso no depsito ....................................................51

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

1 - Objectivos gerais
Os objectivos das aulas prticas da disciplina de Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos (TTEG)
incluem os seguintes:
familiarizao dos alunos com algumas das tecnologias de tratamento de efluentes gasosos, atravs
do contacto com a instalao piloto do DAO/UA;
operao da instalao piloto nas suas diferentes funcionalidades (despoeiramento seco e hmido,
absoro gs-lquido e adsorso/incinerao);
utilizao de instrumentao de medida da temperatura, perda de carga, composio gasosa e pH em
diferentes locais da instalao;
clculo dos caudais gasoso e lquido, do dbito de partculas e do desempenho do equipamento;
verificao das dimenses dos equipamentos e seus contedos;
clculo e anlise das condies de operao dos diferentes rgos do equipamento e comparao
com os valores recomendados;
formulao de propostas de melhoria da instalao aos diferentes nveis.
Para concretizar devidamente os referidos objectivos necessrio conhecer os diferentes equipamentos de
remoo de poluentes gasosos. A monitorizao das condies de operao de um determinado
equipamento de tratamento de efluentes gasosos passa pela medida de variveis como a temperatura, a
presso, a perda de carga, a composio dos diferentes fluidos atravs dos equipamentos. Para o efeito os
alunos tomaro contacto com os diferentes instrumentos e sensores que a instalao dispe, bem como com
o sistema de controlo e amostragem.

2 - Organizao das aulas


As aulas prticas de TTEG tm a durao de 1hora /semana.aluno mas so agrupadas em mdulos de 2
horas/aula de modo a poder trabalhar-se com turmas at 15 alunos/aula, correspondendo assim a 6
mdulos/aluno. Os primeiros dois mdulos destinam-se familiarizao com a instalao incluindo
instrumentao, o sistema de controlo e aquisio de dados e a verificao da calibrao dos diferentes
instrumentos de medida; os quatro ltimos mdulos destinam-se a operar com os equipamentos de
despoeiramento (associaes ciclone-filtro de mangas e ciclone-lavador hmido); o equipamento de
absoro gs/lquido encontra-se em fase de operacionalizao e os equipamentos de incinerao/adsorso
ainda no esto disponveis).
Cada turma no dever exceder de 15 alunos. Em cada aula a instalao dever ser usada por forma que
sejam os prprios alunos a confrontarem-se com a instalao, sob superviso do professor que orientar os
trabalhos e dar oportunidade para que os alunos contactem e operem directamente o equipamento.

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

3 - Descrio geral da instalao


A instalao disponvel para a realizao de ensaios no mbito da disciplina de TTEG, foi concebida e
dimensionada no mbito da Disciplina de Projecto de 5Ano do Curso de Engenharia do Ambiente (Tom
e Soares, 1997), e depois executada, montada e operacionalizada no ano seguinte na parte de
despoeiramento (Baio e Silva, 1998 e Sousa, 1998); a parte de absoro foi executada para o caso
CO2/soluo aquosa de Ca(OH)2 (Reis e S, 2003) encontrado-se em fase de operacionalizao; a parte de
incinerao/adsoro ser dimensionada em momento oportuno. O caudal de gs de projecto foi de
100m3/h e o material de base de construo da instalao o ao inox AISI316.
Esta instalao compreende um conjunto de despoeiradores (ciclone, lavador hmido e filtro de mangas)
que podem ser usados independentemente ou associados em srie, uma torre de absoro gs/lquido com
enchimento e uma torre de adsoro/incinerador. Para o referido efeito dispe ainda de um conjunto de
rgos acessrios, que inclui: um sistema de doseamento de poeiras, um sistema de aspirao e um sistema
de recirculao de lquido lavador. A instrumentao afecta instalao inclui um conjunto de termopares
para a amostragem da temperatura em diferentes locais, um conjunto de tomas de presso diferencial e
depresso, incluindo o respectivo circuito pneumtico de multiplexagem e sensores de presso absoluta e
diferencial, medidor de pH multiponto, dois caudalmetros de lquido e dois analisadores de composio
gasosa (CO2 e H2O).
A operao e o controlo de todos os equipamentos e rgos acessrios, bem como a leitura dos sensores
efectuada com um conjunto de elementos de hardware articulados entre si e ligados a uma placa de controlo e
aquisio automtica de dados, instalada num microcomputador operado em ambiente MS-DOS.

3.1 - Despoeiramento
Os despoeiradores so equipamentos destinados a realizar a separao de partculas presentes num efluente
gasoso. Existem diferentes tipos de despoeiradores, de acordo com os diferentes princpios de separao
partculas/gs utilizados. A aplicao de uma determinada tcnica de despoeiramento a uma dada situao
depende de vrios factores, entre os quais a eficincia global pretendida, a temperatura e humidade do
efluente e a distribuio granulomtrica das partculas a remover. A eficincia especfica ou fraccionria
dos despoeiradores ( (dp) ) est condicionado pela observao de condies operacionais adequadas no
equipamento, em particular de velocidade superficial e perda de carga, dependendo ainda da natureza das
partculas e das propriedades do gs.
A eficincia ponderal global (M) de um despoeirador depende da respectiva eficincia fraccionria e da
distribuio ponderal de tamanhos de partculas entrada, podendo ser calculada a partir da razo entre a
massa de partculas recolhidas (mr) e a massa das partculas admitidas (mo)

M =

mr
m0

(Eq.1)

possvel, e em muitos casos conveniente, fazer associaes de despoeiradores em srie ou em paralelo


tendo em vista o aumento da eficincia ponderal global. frequente encontrar ciclones a anteceder
despoeiradores mais eficientes em associaes em srie.
Os despoeiradores disponveis para a realizao de ensaios experimentais so trs: um ciclone, uma torre
de chuveiro e um filtro de mangas. A instalao permite ser configurada sob vrios arranjos, desde o
formato simples at associao de dois despoeiradores em srie. A instrumentao associada ao
despoeiramento inclui apenas termopares e sensores de presso.

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

3.1.1 Ciclone
O formato dos ciclones essencialmente idntico: um corpo cilndrico ligado a um corpo cnico invertido,
dispondo de uma sada inferior para as partculas e uma abertura superior por onde desce uma conduta para
a sada do ar limpo. Os ciclones diferem entre si no dispositivo de admisso de efluente (tangencial, axial,
helicoidal) e na configurao. As dimenses de um ciclone ficam determinadas uma vez especificado o
dimetro do corpo cilndrico e a configurao. As configuraes mais comuns podem encontrar-se em
Licht (1988). Os ciclones so caracterizados pelo seu baixo custo de capital e de operao, podendo ser
utilizados em condies extremas de temperatura e presso. As desvantagens deste tipo de colectores, so
geralmente as baixas eficincias, especialmente para partculas finas, e o facto de que a unidade ser sujeita
a eroso.
O escoamento do gs atravs do ciclone tem incio na parte superior do corpo cilndrico, no interior do qual
o gs forado a descrever uma trajectria espiral, a qual obrigada a contrair na zona cnica inferior,
provocando a inverso do sentido do fluxo, saindo o ar limpo pela abertura superior. As partculas que
foram atiradas contra a parede do ciclone pela fora centrfuga, saem pela abertura inferior da parte cnica.
O nmero de rotaes do gs no vrtice determinado pela altura total do ciclone. medida que o nmero
de voltas aumenta, a eficincia de remoo aumenta. A manuteno de um vrtice estvel condicionada
pela velocidade do gs entrada e do caudal atravs do ciclone.
O ciclone da instalao do DAO apresenta 12cm de dimetro e uma configurao denominada "swift geral"
que se pode rever dada na Tabela 1 (ver desenho e dimenses no Apndice A). A mesma tabela inclui
ainda os parmetros de eficincia (K) e de perda de carga (NH) (ver Licht, 1988).
Tabela 1 - Parmetros adimensionais de um ciclone com configurao tipo swift geral (Licht, 1988)
Parmetro

Swift geral

ka

0.5

kb

0.25

kS

0.6

kDe

0.5

kh

1.75

kH

3.75

kB

0.4

382

NH

A manuteno de condies adequadas separao de partculas num ciclone, impe a observncia das
condies operacionais dadas na Tabela 2.
Tabela 2 - Condies operatrias tpicas de um ciclone (Lund, 1971)
Parmetro operacional

Gama de valores

Velocidade de entrada, u0 (m/s)

15 30

Perda de carga, P (cm H20)

1 30

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

A velocidade de entrada calculada a partir do caudal de efluente gasoso na seco de entrada do ciclone
u0 =

GV
ab

(Eq.2)

com a=kaD e b=kbD sendo D o dimetro do ciclone. A perda de carga medida entre a entrada e a sada do
ciclone.

3.1.2 - Lavador de chuveiro


Um lavador de chuveiro pertence categoria dos lavadores hmidos, nos quais a remoo das partculas de
poeira se faz promovendo o choque destas com gotas de lquido que funcionam como malha de obstculos.
As gotas de lquido podem ser produzidas por atomizao pneumtica ou hidrulica; outras alternativas
recorrem formao de bolhas ou simplesmente superfcies molhadas. Existem uma infinidade de modelos
diferentes de lavadores.
Nos lavadores hmidos do tipo torre de chuveiro em contracorrente, o fluxo de gs contaminado entra pela
parte inferior da coluna, sobe ao longo desta, enquanto que o lquido (gua) pulverizado na parte
superior. No movimento ascendente do gs, as gotas colidem com as partculas, provocando a sua remoo.
A direco do fluxo lquido oposta do efluente gasoso, da a designao de fluxo em contracorrente.
Os principais parmetros que afectam a operao e o desempenho das torres de chuveiro, incluem: os
caudais de efluente gasoso e de lquido lavador, o tamanho das partculas e das gotas, a temperatura, a
perda de carga, a velocidade superficial do gs e a eficincia pretendida. A velocidade superficial do gs na
torre de chuveiro calcula-se:
u0 =

GV
4G V
=
A tchu D 2

(Eq.3)

em que Atchu a rea da seco da torre de chuveiro e D o dimetro, circular. A gama de valores para os
parmetros operacionais a aplicar aos lavadores hmidos est apresentada na Tabela 3.
Tabela 3 - Condies operatrias tpicas de um lavador de chuveiro (Licht, 1988)
Parmetro operacional

Gama de valores
3

Razo caudal lquido/caudal gasoso LV/GV(l/m )

0.27 - 2.07

Velocidade do gs na coluna, u0 (m/s)

0.1 - 2.5

Perda de carga, P (cm H20)

2-4

Dimetro de gota de atomizao, Do (mm)

0.5 - 1

Velocidade de entrada, uentrada (m/s)

13.5 25

Velocidade de sada, usada (m/s)

15 - 19

A torre de chuveiro da instalao composta por um tubo vertical de seco circular, com dimetro de
22cm e uma altura til de 100cm. O sistema de atomizao hidrulico, constitudo por um orifcio
atomizador de cone cheio, ngulo aberto (ref.B1/8GG-SS2.8W Fulljet Noz, 1/8BSP) 1.6mm de dimetro,
capaz de originar um chuveiro de gotculas uniformemente distribudas na seco e com um ngulo de
abertura de 90graus e com cerca de 1mm de dimetro (ver Tab.4).
Tabela 4 - Condies operatrias do atomizador (folheto)

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos


Caudal (L/min)

ngulo de
pulverizao

0.7 bar

1 bar

2 bar

3 bar

6 bar

0.7 bar

6 bar

1.1

1.2

1.7

2.0

2.7

120

102

Este lavador dispe ainda de uma entrada e uma sada laterais e flangeadas para o gs. As gotas de lquido
so recolhidas na parte inferior da torre e o lquido recolhido e drenado graviticamente para um depsito
de recepo mantido sob presso do interior da torre de chuveiro. Deste depsito, o fluido bombeado
intermitentemente atravs de um filtro de papel plissado que retm as partculas, para um outro depsito
fechado e sob presso, a partir do qual enviado para o orifcio de atomizao, aps regulao da presso
para cerca de 1 bar. (Ver desenho e dimenses da torre de suporte no Apndice A).

3.1.3 - Filtro de mangas


O princpio da filtrao seca consiste em interpor na trajectria das partculas uma malha de obstculos que
intersectam o movimento das partculas. Esta malha de obstculos pode ser constituda por um tecido de
fibras ou um slido poroso. Em qualquer dos casos, a verdadeira filtrao provocada no essencialmente
pelo suporte filtrante, mas antes pelas prprias partculas acumuladas: o bolo de filtrao. Ao contrrio de
outros mecanismos de colecta, que funcionam em estado estacionrio e que permitem o projecto do
equipamento, neste caso o processo de colecta essencialmente transiente, o que dificulta notoriamente a
modelizao.
A filtrao pode ser feita a caudal constante, requerendo uma potncia de ventilao varivel, ou pode ser
feita a caudal varivel, ventilando o sistema com uma potncia constante no caso mais corrente. A
velocidade superficial utilizada nos filtros de mangas dependem da natureza, da densidade e da espessura
do tecido utilizado e do mtodo de limpeza, bem como do tipo de partculas a serem colectadas (s vezes
identificadas com o processo que lhe d origem). A limpeza das mangas d-se quando a perda de carga
excessiva; a limpeza executada criando ondas de presso atravs de curtas injeces de ar comprimido de
modo a desagregar o bolo de filtrao, at que a perda de carga atinja um valor mnimo. A frequncia de
limpeza tambm dependente da natureza e concentrao das partculas.
Tabela 5 - Condies operatrias tpicas de um filtro de mangas (Lund, 1971)
Parmetro operacional

Gama de valores

Velocidade superficial de filtrao, u0 (m/min)

1 -6

Perda de carga, P (cm H20)

10 - 20

Os filtros de mangas so despoeiradores muito eficazes. Contudo a eficincia de colecta de um filtro novo
baixa, mas aumenta com o uso medida que o tecido penetrado nos interstcios pelas partculas.
Durante um ciclo de operao, a eficincia aumenta ao longo do tempo devido ao aumento da espessura do
bolo de filtrao depositado. A eficincia de filtrao depende ainda do tecido do filtro, da velocidade de
filtrao, do mtodo e ciclo de limpeza. A velocidade de filtrao calcula-se atravs:
u0 =

Gv
nDH

(Eq.4)

em que n o nmero de mangas do filtro, D o dimetro e H a altura de cada manga.

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

O filtro de mangas da instalao dispe de quatro unidades de filtrao (mangas) em feltro agulhado de
poliester de 2mm de espessura, cada qual com um dimetro de 12.7cm e uma altura de 80cm, colocadas na
vertical e suportadas numa placa que separa duas cmaras, uma de entrada e outra de sada. Como o
movimento do efluente de fora para dentro da manga, esta necessita de ser estruturada com uma gaiola
metlica (manequim). A cmara de entrada de efluente, inferior (suja), dotada de uma pirmide invertida
no fundo da qual as partculas se acumulam e de onde so drenadas. A cmara de sada, superior (limpa),
est dotada de um sistema de limpeza de mangas por onda de choque atravs de um curto jacto de ar
comprimido a uma presso de cerca de 6 bar, controlado por electrovlvulas. (Ver desenho e dimenses da
caixa de suporte no Apndice A).

3.2 - Absoro gs-lquido (em operacionalizao)


A absoro gs-lquido uma operao unitria pela qual se retira um poluente gasoso de um efluente
gasoso para uma corrente lquida, designada de lquido lavador. A melhoria das condies de transferncia
de massa consegue-se promovendo-se a mistura o mais intensa possvel entre as duas fases mantendo uma
elevada taxa de renovao da superfcie de forma que os coeficientes de transferncia de massa sejam
elevados (turbulncia elevada), maximizando a rea de contacto entre o gs e o lquido e mantendo a fora
motriz (diferena de concentrao entre a fase gasosa e a fase lquida) to elevada quanto possvel. As
dimenses da coluna de absoro so idnticas s da torre de chuveiro, isto , apresenta um dimetro de
10cm e uma altura til de 100cm. O enchimento constitudo por selas de Intalox cermicas, 1/2'', sendo
suportado por um prato perfurado. A substncia a absorver o CO2 e o lquido lavador uma
suspenso/soluo de Ca(OH)2 (absoro com reaco qumica). A instrumentao de monitorizao da
instalao inclui para alm de termopares e sensores de presso, um medidor de pH em dois pontos e um
sensor de CO2.

3.3 - Incinerao (em projecto)


3.4 - Adsoro (em projecto)

10

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

3.4 - Sistema de controlo e amostragem


O sistema de controlo diz respeito aos diferentes elementos atravs dos quais se realiza a operao dos
equipamentos de tratamento de efluentes gasosos, dos rgos acessrios bem como a leitura dos diferentes
sensores. Esses elementos so os seguintes:
um computador IBM AT, dotado de disco duro, monitor, teclado e uma placa de controlo e aquisio
de dados (placa Advantech PCL818, de 12 bits) caracterizada por apresentar 8 canais de converso
analgico digital (ADC), 2 canais de converso digital analgico (DAC), 16 canais digitais de entrada
(ID), 16 canais digitais de sada (OD) e operada atravs de software preparado em linguagem
QuickBASIC para ambiente de trabalho em MS-DOS (ver Figura 1);

Figura 1 - Sistema de aquisio e controlo

a Unidade de Comando Electrnico 1 (Lab3UCE1) onde se encontram um conjunto de elementos de


hardware (placas electrnicas) com funes especficas, incluindo a operao da Lab3UCE2 e da
Lab3UCA; suporta os sensores de presso, a ligao e multiplexagem dos sensores de temperatura bem
como a ligao dos outros sensores (ver Figuras 1 e 2);
a Unidade de Comando e Distribuio de gs (Lab3UCA), ligada ainda Lab3UCE1, composta por
trs circuitos pneumticos (controlo da mistura gasosa reagente, de amostragem gasosa multiponto e
distribuio multicomponente de gs), um caudalmetro de gs e diversos dispositivos electrotcnicos
de controlo da amostragem e operao da torre de absoro (Lab3CAUC) (ver Figs.2 e 3);
a Unidade de Comando Electrnico 2 (Lab3UCE2), que suporta o material electrotcnico relacionado
com a segurana e operao dos diferentes rgos acessrios, o controlador/regulador do motor do
alimentador de partculas e o circuito pneumtico de multiplexagem das diferentes tomas da perda de
carga nos diferentes dispositivos);
a Unidade de Anlise e Instrumentao (Lab3UAI), que suporta o sensor de CO2 em fase gasosa, o
transmissor /controlador de pH, o transmissor de humidade e temperatura (ver Figuras 1, 2 e 3).

11

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

Figura 2 - Unidade de controlo electrnico 1 (Lab3UCE1)

Figura 3 - Unidade de comando, distribuio de gs e amostragem (Lab3UCA)

12

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

3.5 - Equipamento acessrio


Os equipamentos de remoo de poluentes atrs mencionados operam dentro de uma instalao piloto que
compreende ainda um conjunto de rgo acessrios, que permitem a utilizao dos equipamentos em
diferentes configuraes e funcionalidades. Estes rgos incluem as condutas de transporte dos fluidos
gasosos e lquidos, o alimentador de partculas, o sistema de recirculao de lquido lavador, o sistema de
ventilao, os medidores de caudal, o sistema de controlo e amostragem e os sensores. A anlise da
disposio dos diferentes equipamentos da instalao mostra uma soluo de alinhamento, oferecendo a
possibilidade da operao frontal dos seus elementos principais. Todo o equipamento que faz parte desta
instalao (com a excepo do computador e da Lab3UCE1) est montada numa estrutura de cantoneira
perfurada com cerca de 3m de frente, 1.75m de altura e 1m de profundidade

3.5.1 - Condutas e restantes tubagens


O material de base de construo da instalao o ao inox AISI316 e AISI304. A ligao entre os
diferentes equipamentos feita com trs troos de tubo, de 60x1.5mm de dimetro, flangeados
(120x60mm, com 6 furos 8mm), o que permite operar o sistema sob diferentes configuraes. As curvas do
tubo apresentam uma relao Rcurva/Dconduta=3.
Conforme se pode observar nas Figuras 8, 9 ou 10, o primeiro troo suporta a admisso do gs de arraste e
de gs reactivo, a placa de orifcio, o alimentador de partculas e uma toma de temperatura (T0) e amostra
de efluente (S0); o troo intermedirio articulado e o que permite as diferentes configuraes em que o
sistema pode operar; o ltimo troo suporta uma toma de temperatura (T1) e amostra de efluente (S1), um
porto para insero de uma sonda de amostragem isocintica, uma vlvula de regulao do caudal de
aspirao (V0) e um acessrio de ligao ponteira da mangueira do aspirador. As tubagens do circuito de
gua so em ao inox e polietileno sendo os acessrios em ao inox. As tubagens de ar comprimido
destinadas limpeza do filtro de mangas e observao da presso/perda de carga so em polietileno
(6x4mm) com acessrios de lato.
A disposio dos diferentes despoeiradores e da torre de absoro na instalao laboratorial foi estudada de
modo a que no fosse necessrio alterar a sua posio para operar sob diferentes configuraes
necessitando exclusivamente de mudar a posio dos troos de tubagem.

3.5.2 - Alimentador de partculas


O alimentador de partculas usado consiste num parafuso de Arquimedes (sem-fim), com 20mm de
dimetro, duas espiras, passo de 28mm, razo entre o dimetro do fio/dimetro filete=20/12
(Lab3SF_ARL); o sem-fim est acoplado a um motor trifsico (220 VAC, 0.17 kW) equipado com redutor
de velocidade (35rpm, 40:1) controlado por um variador electrnico de velocidade (CONTROL
TECHNIQUES, Mod.Dinverter, 0.37kW), instalado na Lab3UCE2, que permite variar a velocidade de
rotao do motor e por sua vez o caudal de partculas debitado. O parafuso apresenta-se na posio
horizontal, e localiza-se na base de um silo com capacidade para cerca de 7 litros. Articulado com o semfim, encontra-se uma transmisso mecnica flexvel ligada ao veio central do silo, que realiza a agitao do
material no seu interior, mantendo-o continuamente desagregado e em carga. A calibrao realizada sem
ventilao atravs do ponto de curto- circuito localizado na caixa do parafuso. Reconhece-se que com o
sistema em ventilao e apesar da estanquicidade do silo e do parafuso h um aumento da respectiva
capacidade de transporte. O sistema dispe de um contador-totalizador de rotaes.

13

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

3.5.3 - Sistema de recirculao do lquido lavador


A remoo das partculas no lavador hmido ou a absoro de gases, obriga presena de lquido lavador.
Esta(s) tcnica(s) de despoeiramento requer(em) para a sua operao uma infra-estrutura considervel: uma
electrobomba (GRUNDFOSS, Mod.CI40, 1cv), um depsito de presso (70 L), um depsito de
acumulao (70 L) e as correspondentes tubagens entre os diferentes rgos. O circuito de lquido comum
inclui uma vlvula de regulao de presso (destinada a manter a presso constante a cerca de 1.2 bar e
independente das flutuaes a montante) e um caudalmetro (RS Mod.) destinado a determinar o caudal de
lquido lavador.
O funcionamento da bomba regulado com o auxlio de um pressostato regulado para funcionar entre 2.2 e
3.1 bar, que se encontra ligado em srie com um interruptor de nvel que impede a bomba de desferrar. A
presso no respectivo depsito pode ser acompanhada atravs do manmetro aplicado no depsito de
presso. possvel diminuir o volume de lquido acumulado introduzindo ar comprimido no depsito
atravs da vlvula V12; esta vlvula serve ainda para extrair o ar do depsito em caso de necessidade (ver
Figuras8, 9, 10).
No caso do circuito de gua do despoeirador hmido, encontra-se instalada uma unidade de filtrao do
lquido de lavagem, tendo em vista a reteno de partculas (que servir para avaliar o desempenho do
lavador hmido). Na torre de absoro est em estudo uma unidade de filtrao/decantao do precipitado
formado.
No circuito de lquido lavador da coluna de absoro, encontra-se ainda um depsito de decantao e um
conjunto de instrumentos adicionais necessrios (bomba centrfuga, agitador, etc.).

3.5.4 - Unidade de controlo de operao e amostragem (Lab3UCA)


A operao da torre de absoro exige um sistema de preparao e controlo da mistura gasosa incluindo a
medida do respectivo caudal, a amostragem de gs (4 locais), o condicionamento e distribuio de amostra
por 2 analisadores de gs: CO2 e H2O (ver o circuito pneumtico na Fig.3).

3.5.5 - Sistema de ventilao


O sistema de ventilao da instalao um aspirador industrial (HOOVER, Mod.C2734, com dois motores
em paralelo de 1000W cada), apropriado para operar com partculas slidas e lquidas (esta ltima
caracterstica foi pensada na possibilidade de haver transporte de lquido para fora do lavador hmido). O
sistema opera em depresso.

3.5.6 - Medidores de caudal


O caudal gasoso que atravessa a instalao estimado a partir da perda de carga, da presso atmosfrica,
da temperatura e da natureza do fluido que atravessa uma placa de orifcio com configurao normalizada.
A placa de orifcio da instalao apresenta 35mm de dimetro e est aplicado na conduta com 60mm de
dimetro (Do/D=0.583). Este sistema de medida de caudal foi previamente calibrado de acordo com o
procedimento D1 indicado no Anexo D (Ver desenho esquemtico e dimenses da placa no Apndice A).
A caudal lquido estabelecido a partir de um sensor de fluxo volumtrico electrnico (ref. RS257-149
gama de =0.25 a 6.5L/min). Este sensor pode ser intermutado com um sensor semelhante mas de maior
dbito (ref. RS257-133 gama de 1.3 a 30L/min. Este sistema de medida de caudal foi previamente
calibrado de acordo com o procedimento D2 indicado no Anexo D. Em anteriores verses do equipamento
foi usada uma placa de orifcio equipada com um manmetro de coluna de gua invertido (ver
procedimento de clculo no Anexo C).
14

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

No caso da torre de absoro, a mistura gasosa preparada juntando um pequeno caudal de CO2 puro com
ar aspirado do ambiente do laboratrio. A medida deste pequeno caudal feita com um sensor de fluxo
mssico (RS ref.407-596, 1L/min, sada linear 5VDC) instalado na Lab3UCA (ver Fig.4).

3.6 - Sensores
A avaliao das condies operacionais dos diferentes equipamentos necessita do conhecimento da perda
de carga, dada a relao que apresenta com o caudal, com os consumos energticos e com o desempenho.
Os sensores que a instalao apresenta inclui sensores de temperatura, presso, fluxo mssico, pH e
composio gasosa (CO2 e H2O).
Os sensores de temperatura so termopares de nquel-crmio/nquel-alumnio (tipo K) embainhados
(1.5100 mm) e encontram-se ligados Lab3UCE1 atravs de cabo compensado. A observao da
temperatura importante na contabilizao do caudal gasoso e na anlise energtica em torno do lavador
hmido. Para este efeito, o sistema dispe de termopares localizados nas condutas de entrada e sada do
efluente gasoso para as diferentes configuraes usadas, bem como termopares entrada e sada do
circuito de lquido lavador.
Cada despoeirador dispe de tomas de presso diferencial avaliada entre a entrada e a sada do efluente
gasoso, equivalente perda de carga. A medida de perda de carga feita com base num sensor electrnico
de presso diferencial (MOTOROLA, MPX5010DP, max.10kPa), que acede aos diferentes pontos de
medida, mediante um sistema de multiplexagem pneumtico comandado com electrovlvulas. Em paralelo
ao sensor electrnico, existe um manmetro diferencial de coluna de gua que permite a leitura das perdas
de carga (at 30cm H2O).
A avaliao da presso absoluta nos diferentes locais faz-se recorrendo a outro sensor electrnico de
presso (MOTOROLA, MPX5100AP, mx. 100kPa) aplicado ao ponto de jusante, usufruindo do mesmo
sistema de multiplexagem do sensor diferencial (ver Figura 2). Em paralelo ao sensor electrnico pode
instalar-se um manmetro de coluna de gua (at 2metros).
A avaliao do desempenho da coluna de absoro assenta na monitorizao do pH no circuito de lquido
lavador e da composio gasosa entre a entrada e a sada da coluna. O pH medido com elctrodos
concebidos para monitorizao em contnuo sob presso: entrada da coluna com um elctrodo HANNA,
mod. HI1001 (3/4, industrial, 6 bar), e sada da coluna com um elctrodo CONSORT, mod.S303Y
(industrial, at 6 bar). O transmissor de pH de facto um controlador CONSORT, mod.R305, de dupla
entrada independente, configurado para sada analgica (0-2 VDC). A monitorizao da composio
gasosa feita com um sensor de CO2 VAISALA, GMM 12B (0-3% v/v, sada linear 5VDC), ligado por
um circuito de multiplexagem pneumtico ao efluente gasoso quer de entrada quer de sada.

4 - Operao e amostragem
Os procedimentos especficos de operao de cada equipamento ou acessrio da instalao so objecto de
descrio detalhada nos protocolos. Cada protocolo introduz ao tema do trabalho, os reagentes e material
necessrios, o equipamento, os procedimentos operatrios, os clculos a efectuar e finaliza com sugestes
de anlise dos resultados obtidos.
A anteceder a realizao de cada trabalho propriamente dito, pode ser necessrio fazer a configurao da
instalao, isto , articular adequadamente os equipamentos e acessrios necessrios, proceder ao
abastecimento do silo de partculas, calibrao dos diferentes sensores e do alimentador e, se for o caso,
verificar se o circuito do lquido lavador est a funcionar normalmente.

15

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

A calibrao, operao e monitorizao da instalao feita exclusivamente a partir do computador atravs


de um pacote de programas de aquisio preparados em linguagem QuickBASIC V4.5. importante notar
que qualquer dos programas dever ser instalado antes de ligar os diferentes acessrios, para prevenir
situaes aleatrias caractersticas do sistema quando o computador arranca.

5 - Programas de aquisio de dados


Para as aulas prticas de TTEG, foram desenvolvidos, organizados e compatibilizados vrios programas
computacionais (verso executvel) que permitem a realizao das seguintes tarefas:
a calibrao dos sensores (programa LAB3_CAL);
a aquisio dos dados fornecidos por todos os sensores instalados: termopares, sensores de presso,
fluxo mssico, pH e concentrao gasosa (programa LAB3_SUTE e LAB3_CAL);
a
seleco e a filtrao dos dados obtidos, tendo em vista a posterior anlise e o clculo dos

parmetros cinticos e estatsticos com interesse para a disciplina laboratorial (programa


LAB3_FIL).

5.1 - Programa LAB3_SUTE


Este programa tem como base um conjunto de rotinas, j preparadas e utilizadas correntemente em
aplicaes completamente distintas, embora assentes numa plataforma de hardware semelhante. O
desenvolvimento do programa foi feito ao nvel do programa principal, que particulariza e adequa a
aplicao infraestrutura utilizada no mbito da disciplina de TTEG. Este programa faz uso de dois
ficheiros distintos contendo os dados de entrada: LAB3.DAT e um ficheiro especfico.

5.1.1 - Ficheiro LAB3.DAT


Este ficheiro de dados de entrada apresenta um nmero de referncia (este nmero importante pois
identifica qual a aplicao de servio dentro do programa) e o nome de um ou mais ficheiros contendo os
dados de entrada referentes aplicao. O formato deste ficheiro dado na Figura 4 e apresenta algumas
das aplicaes a que o sistema responde (a que ocorre em primeiro lugar a que est activa).
3
D3G1P1.DAT
Sistema de absorcao
4
D4G1P1.DAT
Secagem de lamas ECOCEL
1
D1G1P1.DAT
Despoeiramento Ciclone+Filtro de mangas
2
D2G1P1.DAT
Despoeiramento Ciclone+Lavador hmido
Figura 4 Exemplo do contedo do ficheiro LAB3.DAT

5.1.2 Ficheiros especficos a cada uma das aplicaes


Estes ficheiros especficos de cada aplicao tm uma designao que ocorre no ficheiro LAB3.DAT e
contm o conjunto de dados de entrada dessa aplicao. O contedo destes ficheiros obedece ao seguinte
padro comum: a identidade do operador, o nome do ensaio a realizar, o nmero de referncia do sistema,
o nome do sistema, o dimetro e a altura do despoeirador/filtro, nome da mistura lquida a utilizar como
lquido lavador, nmero de pontos de amostragem; para cada ponto de amostragem, a localizao da sonda
16

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

de amostragem de gs, da temperatura, o nmero de gases a amostrar nesse local, a referncia de cada um
dos analisadores; para cada ponto de amostragem vem ainda a indicao do nmero de representaes
grficas ao longo do tempo pretendidas no monitor mas apenas dedicadas aos analisadores de gases, a
ordem de apresentao do registo grfico de cada um dos analisadores longo do tempo no monitor, o valor
da velocidade de rotao do alimentador de partculas se for o caso (escala de 0 a 10), o perodo de
varrimento ou aquisio (1 a 60 segundos), o perodo de amostragem de cada local de amostragem
(minutos), o tipo de monitor (1). O perodo de aquisio e o tempo de amostragem permitem determinar o
nmero total de aquisies. O formato deste ficheiro vem na Figura 5.
ARLINDO
Absorcao_CO2
3
Coluna_com_enchimento
.25
1.
AGUA+SODA
4
0 0 4 8 13 6 7
1 1 4 8 13 6 7
4 2 2 2 3
7 4 2 2 3
2 0 0 1 3
2 0 0 2 4
0 0 0
0 0 0
0.0
1.0
.15 .15 0.1 0.1
1
Figura 5 Exemplo dos dados de entrada de um ficheiro referente absoro

As diferentes aplicaes apresentam caractersticas especficas e alocaes de sondas de amostragem de


gs e temperatura obviamente distintas. Na rea de trabalho, h um conjunto de ficheiros especficos de
cada uma das aplicaes que poder ser utilizado, contendo toda esta informao j preparada. Para o
efeito cada aplicao apresenta assim um ficheiro distinto (que se reconhece logo pelos dois primeiros
dgitos do respectivo nome.
Antes de inicializar o programa LAB3_SUTE.EXE, deve-se actualizar as informaes dos ficheiros de
entrada: o ficheiro LAB3.DAT e o ficheiro especfico da aplicao.

5.1.3 Operao do sistema de aquisio


Uma vez inicializado, o programa apresenta o monitor dividido em duas partes: na metade esquerda
apresenta um desenho esquemtico simples do sistema enquanto que na metade direita apresenta uma rea
reservados para a representao grfica da concentrao gasosa ao longo do tempo, referente sonda em
amostragem nesse instante.
No canto inferior esquerdo aparece um conjunto de valores (ver Figura 4), sendo o mais esquerda o
contador de aquisies sonda de amostragem em servio nesse instante (que entra em funcionamento
quando se inicializa o programa, com um perodo, em segundos, definido no ficheiro de dados), nmero de
aquisies a realizar com essa sonda. A concluso do ensaio acontece quando se esgota o tempo definido
para a operao ou quando o operador o entende como terminado e prime a tecla reservada para esse efeito
dado na Tabela 2. Sempre que estas teclas so premidas produzido no ficheiro de sada um comentrio
17

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

que indica a natureza do evento realizado, o tempo (hora:minutos:segundos) e a data e o nome do programa
computacional (estes dois s no caso do incio da aquisio). Os dois primeiros nmeros nos comentrios
tm importncia no controlo da operao de filtragem dos dados brutos da aquisio valores (o primeiro
indica que se est perante um comentrio e o segundo qual a natureza do evento).

5.1.4 Aquisio e registo da informao


A informao adquirida correspondente aplicao em servio registada no prprio ficheiro de dados
logo aps cada aquisio, isto , de forma sequencial logo a seguir aos dados de entrada. A organizao
dos valores no ficheiro pode ser observada na Figura 6. Logo a seguir aos dados de entrada ocorrem duas
linhas de comentrios logo seguidas de vrias linhas, cada qual correspondendo a um registo temporal de
aquisies, organizadas em colunas de valores: nmero da aquisio, a temperatura [C], a presso, a perda
de carga, o pH , a concentrao de CO2 e de vapor de gua e o caudal.
ARLINDO
Absorcao_CO2
3
Coluna_com_enchimento
.25
1.
AGUA+SODA
4
0 0 4 8 13 6 7
1 1 4 8 13 6 7
4 2 2 2 3
7 4 2 2 3
2 0 0 1 3
2 0 0 2 4
0 0 0
0 0 0
0.0
1.0
.15 .15 0.1 0.1
1
0
0
05-16-1999
12:46:50
SUTE
0 0
N. de sonda de amostragem e temperatura
0
0.0 139.99
3.11
2.78 11.11
0
0.0 280.68
6.22
5.56 22.22
0
0.0 421.38
9.33
8.33 33.33
0
0.0 562.07 12.44 11.11 44.44
0
0.0 702.77 15.56 13.89 55.56
0
0.0 843.46 18.67 16.67 66.67
0
0.0 984.16 21.78 19.44 77.78
0
0.01124.85 24.89 22.22 88.89
0
0.01265.55 28.00 25.00 100.00
1 1
N. de sonda de amostragem e temperatura
0
0.0 139.99
3.11
2.78 11.11
0
0.0 280.68
6.22
5.56 22.22
0
0.0 421.38
9.33
8.33 33.33
0
0.0 562.07 12.44 11.11 44.44
0
0.0 702.77 15.56 13.89 55.56
0
0.0 843.46 18.67 16.67 66.67
4 2
N. de sonda de amostragem e temperatura
Figura 6 Exemplo do mesmo ficheiro da Figura 5 aps um ensaio muito curto

Para alm do registo em ficheiro, os valores so ainda disponibilizados em tempo real no monitor sob as
formas numrica (caudais, temperatura e composio) junto aos respectivas locais de amostragem na
metade esquerda do monitor) e grfica (a evoluo temporal da composio gasosa na metade direita do
monitor).
18

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

Os valores numricos em actualizao constante podem ser observados junto aos diferentes locais (sondas
de amostragem) em actualizao para a sonda em servio (uma de cada vez); estes valores incluem as
respectivas unidades de medida. Ver a Figura 7.

Figura 7 Aspecto do monitor numa situao de aquisio

Para terminar a execuo do programa LAB3_SUTE.EXE digita-se a tecla reservada F12.

5.2 - Programa LAB3_FIL (em fase de preparao)


Este programa destina-se a extrair, visualizar e a condicionar a informao registada em cada ficheiro de
aplicao gerado pelo programa LAB3_SUTE para um novo ficheiro com o mesmo nome e a extenso
.RES.

5.3 - Programa LAB3_CAL


Este programa foi preparado para dar apoio ao desenvolvimento da aplicao em termos do hardware e
software, realizando todas as funes de forma simples ou combinada, tais como a leitura dos diferentes
sensores, o accionamento dos diferentes dispositivos da instalao e ainda para realizar a tarefa da
calibrao dos sensores de caudal, presso e composio. O conjunto de rotinas de base o mesmo da
aplicao anterior, diferindo na aplicao em si (programa principal). Naturalmente antes de proceder
realizao de um determinado trabalho h a necessidade de verificar se cada sensor est a ler
correctamente. Para este efeito preciso confrontar a leitura desse sensor com o valor correcto para essa
varivel. No caso de os valores se apresentarem significativamente diferentes necessrio recalibrar o
sensor atravs dos procedimentos indicados no Anexo 1.
19

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

6 - Tratamento de dados
O tratamento informtico dos dados obtidos pode ser realizado parcialmente com o programa que suporta a
operao automtica do equipamento: LAB3_SUTE. Numa fase seguinte de tratamento da informao, um
programa de filtragem (LAB3_FIL) faz a limpeza, a segregao e a formatao dos dados e resultados
tendo em ateno o estudo a realizar.
Encontra-se ainda disponvel na forma executvel um pacote de programas destinado ajuda clculo de
propriedades de gases e da gua, ao dimensionamento de equipamentos de remoo de poluentes gasosos e
outros rgos da instalao:
CICLON - Programa de apoio ao dimensionamento de ciclones com diferentes configuraes;
PLACA - Programa de clculo do caudal volumtrico atravs de uma placa de orifcio;
TORRECHU - Programa de apoio ao dimensionamento de lavadores de chuveiro;
MISTUR1.FOR - Programa destinado ao clculo de propriedades gases puros e suas misturas;
WATER - Programa destinado ao clculo das diferentes propriedades termofsicas da gua lquida
e vapor saturados s diferentes temperaturas;
ARHUMI - Programa destinado ao clculo das propriedades de uma mistura hmida.

7 - Relatrios
O relatrio do trabalho experimental uma pea fundamental da disciplina, devendo apresentar-se de
forma clara e legvel. Neste relatrio deve constar o registo das variveis do processo (presso atmosfrica,
temperatura ambiente, perda de carga no equipamento e nas placas de orifcio, a massa recolhida de
partculas, o dbito do alimentador de partculas, o nmero de rotaes do sem-fim do alimentador de
partculas, a composio gasosa do efluente, o tempo de operao e quaisquer outras informaes que
possam ser relevantes), os clculos efectuados (caudais de efluente gasoso e lquido, do dbito de
partculas, as velocidade de entrada no equipamento e o seu desempenho) e referidas e anotadas quaisquer
circunstncias relevantes que ocorram durante o ensaio; um estudo comparativo das condies operatrias
observadas em confronto com a gama de condies operatrias especificadas para os equipamentos; uma
anlise crtica ao projecto de dimensionamento com indicao de possveis melhorias da instalao aos
diferentes nveis.

20

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

Protocolo 1 - Despoeiramento I
Associao em srie de um ciclone e um filtro de mangas
1.1 - Introduo
O ciclone um despoeirador mecanicamente simples mas relativamente pouco eficiente para partculas
finas (<10 m). Nas aplicaes, para alm de poder ser utilizado simples, o ciclone ocorre muitas vezes em
associaes em paralelo (multiciclone) e em srie. Uma das aplicaes anteriores como equipamento de
pr-despoeiramento para proteger de sobrecargas despoeiradores mais eficientes e mais caros tais como
para filtros de mangas, lavadores hmidos e precipitadores electrostticos. Assim, o ciclone para alm de
remover o material particulado mais grosseiro, reduz a eroso e o desgaste dos equipamentos a jusante ao
reduzir a frequncia das operaes de limpeza desse equipamento. A associao em srie de um ciclone
com um filtro de mangas til quando existe uma fraco importante de partculas grossas mas se pretenda
elevada eficincia de remoo de partculas muito finas e no existam riscos de condensao.

1.2 - Efluente e material


1.2.1 - Efluente gasoso (ar ambiente)
(a) 4 a 5 kg de material particulado (exemplo: fraco fina de carvo triturado, cimento, cinzas).

1.2.2 - Material
(a) Funil grande de plstico.

1.3 Equipamento
Configurar o equipamento de acordo com a Figura 8.
(a) Ciclone
(b) Filtro de mangas
(c) rgos acessrios da instalao
(d) Sistema de controlo e de amostragem
(e) Balana de prato
(f) Cronmetro

1.4 - Definies
Patm
T0
T1
P 2
P 3
P 4
mCi
mFM
mAs
m0
M
GV
t

Presso atmosfrica [Pa]


Temperatura de entrada do gs [C]
Temperatura de sada do gs [C]
Perda de carga na placa de orifcio [cm H2O]
Perda de carga no ciclone [cm H2O]
Perda de carga no filtro de mangas [cm H2O]
Massa de partculas recolhida no ciclone [g]
Massa de partculas recolhida no filtro mangas [g]
Massa de partculas recolhida no filtro do aspirador [g]
Massa de partculas debitada pelo alimentador [g]
Eficincia ponderal global
Caudal volumtrico de efluente nas condies actuais [m3/min]
Tempo de operao [min]
21

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

1.5 - Procedimento
(a) Configurar o equipamento de acordo com a Figura 8.
(b) Abastecer o silo do alimentador de partculas com cerca de 2 kg de material particulado, se
possvel previamente seco na estufa (ver abastecimento do silo no Apndice D).
(c) Ligar o quadro elctrico e o sistema de controlo (computador), de acordo com o indicado no
Apndice B. Instalar e correr o programa Lab3_CAL se se pretender uma operao manual (ou o
programa Lab3_SUTE que oferece uma operao automtica).
(d) Regular o sistema de controlo do motor do alimentador de partculas (ver Apndice E) para uma
velocidade de rotao adequada a um dbito de partculas de 15 a 20g/min (ver Apndice E).
Verifique no Anexo E a curva de calibrao do alimentador com ventilao.
(e) Operar a instalao com o caudal mnimo, ligando um dos motores do aspirador (opo O).
(f) Inicializar a amostragem atravs da opo A do menu principal.
(g) Ler a temperatura de entrada do gs no ciclone (T0) (opo B).
(h) Ler as perdas de carga (opo C, canal 2) e a respectiva depresso local (opo C, canal 3) nos
diferentes locais, seleccionando previamente a sonda respectiva: na placa de orifcio (P2), ciclone
(P3) e filtro de mangas (P4).
(i) Repetir os procedimentos (g) e (h) com o caudal mximo (dois motores). Desligar o aspirador
(opo O).
(j) Proceder limpeza das mangas do filtro (ver Apndice F), escolhendo a opo R.
(k) Desapertar e anotar as massas iniciais dos frascos acoplados ao ciclone e ao filtro de mangas;
voltar a reapertar os frascos. Fazer a pesagem inicial do elemento filtrante do aspirador. Repor
estes acessrios nos respectivos stios.
(l) Repetir os procedimentos de (e) a (j), com o adicional da introduo de partculas (opo O).
Seleccionar a opo S (12) e operar o alimentador durante cerca de 5 minutos (opo S, 14) (ver
Apndice E).
(m) Concludo o tempo de operao t (ou desligando e anotando o tempo exacto, opo S (12)),
proceder limpeza do filtro de mangas.
(n) Desapertar e pesar os frascos acoplados ao ciclone, ao filtro de mangas e o elemento filtrante do
aspirador. Repor estes acessrios nos respectivos stios.
(o) Repetir os procedimentos de (l) a (n), mas com o caudal mximo (2 motores).

1.6 - Clculos
(a) A partir das perdas de carga observadas na placa de orifcio, nas duas situaes, calcule o caudal
volumtrico de efluente gasoso GV (m3/min) usando o programa (ver tambm o Anexo B).
(b) Calcular as velocidades superficiais de entrada no ciclone (Eq.2) e no filtro de mangas (Eq.4).
(c) Calcular a massa de partculas retida em cada despoeirador para cada caudal gasoso, subtraindo a
massa inicial do frasco/suporte respectiva massa final, ou seja calculando mCi, mFM e mAs retidas
respectivamente no ciclone, filtro de mangas e no elemento filtrante do aspirador.
(d) Determinar para cada caudal gasoso utilizado a massa de partculas debitada pelo alimentador,
durante o tempo de operao (m0).
(e) Calcular o desempenho, em termos de eficincia, dos dois despoeiradores, individualmente e em
associao, para os diferentes caudais utilizados atravs da Eq.1.

22

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

1.7 - Resultados e anlise


(a) Organizar a informao anterior numa tabela, para cada caudal, incluindo os parmetros
operacionais recomendados.
(b) Analisar as condies operatrias observadas e comparar com as recomendadas.
(c) Analisar o desempenho dos despoeiradores e da associao entre eles.
(d) Propor melhorias ou alteraes relevantes s condies de operao.

Figura 8 - Representao esquemtica da associao do ciclone com o filtro de mangas.

23

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

Protocolo 2 - Despoeiramento II
Associao em srie de um ciclone e um lavador hmido
2.1 - Introduo
A presena de superfcies molhadas em contacto com o efluente gasoso contendo partculas, permite a sua
subtraco, desde que existam condies adequadas para a sua impaco. Um processo de criar essas
superfcies atomizando o lquido de modo a formar gotas, criando assim uma larga superfcie lquida para
contactar o gs. No lavador hmido a atomizao feita por descompresso de um lquido atravs de um
orifcio. As gotas assim produzidas e dispersas no meio gasoso, podem , ao longo da sua trajectria,
aglomerar formando gotas maiores ou sofrendo colapso nas paredes da lavador. Este efeito reduz a
superfcie lquida total em contacto com o fluxo de gs e o tempo de residncia das gotas. Por outro lado, a
presena de gotas muito pequenas que correspondem a uma grande rea gs/lquido, torna-as vulnerveis
ao arrasto pelo gs.
Ao contrrio de outros despoeiradores que operam de forma quase isotrmica, nos lavadores hmidos pode
haver alteraes importantes na temperatura e composio do efluente gasoso, na qual pode haver
transferncia de calor e massa de gua entre a corrente gasosa e a corrente lquida, com alteraes
decorrentes na temperatura e na composio do gs sada (admitindo-se saturado), e at absorvendo
alguns gases. A energia requerida para o contacto entre o gs e o lquido obtida duma combinao
apropriada da presso do lquido e do fluxo de gs. A colecta de partculas finas possvel, mas pode
requerer uma elevada razo volumtrica entre o lquido e o gs e/ou presso de lquido atomizador.
A eficincia do lavador hmido como despoeirador est dependente da manuteno de uma concentrao
suficiente de gotas, das dimenses das gotas e das partculas a remover, do tempo de residncia do gs (ou
seja, da altura da coluna e da velocidade superficial do efluente gasoso) e da razo volumtrica lquido/gs.

2.2 - Efluente e material


2.2.1 - Efluente gasoso (ar ambiente)
(a) 4 a 5 kg de material particulado (exemplo: carvo triturado).

2.2.2 - Lquido lavador


(a) 75 L de gua.

2.2.3 - Material
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)

Funil grande de plstico.


Filtro em papel plissado e respectivo suporte.
Copo de 600 ml.
Pinas.
Exsicador.

24

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

2.3 - Equipamento
Configurar o sistema de acordo com a Figura 9.
(a) Ciclone.
(b) Lavador hmido (torre de chuveiro).
(c) Sistema de recirculao do lquido lavador.
(d) rgos acessrios da instalao.
(e) Sistema de controlo e de amostragem.
(f) Balana de prato.
(g) Cronmetro.
(h) Estufa a 135C.

2.4 - Definies
Patm
T0
T1
T2
T3
P 2
P 3
P 5
pg
p
mCi
mTC
mAs
m0
M
GV
LV
t

Presso atmosfrica [Pa]


Temperatura de entrada do gs [C]
Temperatura de sada do gs [C]
Temperatura de entrada do lquido lavador no lavador hmido [C]
Temperatura de sada do lquido lavador do lavador hmido [C]
Perda de carga na placa de orifcio [cm H2O]
Perda de carga no ciclone [cm H2O]
Perda de carga no lavador de chuveiro [cm H2O]
Depresso a jusante [cm H2O]
Perda de carga atravs do orifcio [cm H2O]
Massa de partculas recolhida no ciclone [g]
Massa de partculas recolhida no filtro molhado [g]
Massa de partculas recolhida no filtro do aspirador [g]
Massa de partculas debitada pelo alimentador [g]
Eficincia ponderal global
Caudal volumtrico de efluente nas condies actuais [m3/min]
Caudal volumtrico de lquido lavador [m3/min]
Tempo de operao [min]

2.5 - Procedimento
(a) Configurar o equipamento de acordo com o esquema da Figura 9.
(b) Abastecer o silo do alimentador de partculas com cerca de 4 a 5 kg de material previamente seco
na estufa a 135C (ver procedimento no Apndice D). Secar dois filtros de papel plissado na estufa
a 135C durante 10 minutos e coloc-lo no exsicador.
(c) Ligar o quadro elctrico (Lab3UCE2) e o computador de acordo com o indicado no Apndice B.
Verificar se o fluido lquido est a movimentar-se normalmente no circuito respectivo ; no caso de
existirem problemas proceder de acordo com o Apndice C. Instalar e correr o programa de
operao LAB3_CAL se se pretender uma operao manual (ou o programa LAB3_SUTE que
oferece uma operao automtica).
(d) Regular o sistema de controlo do motor do alimentador de partculas (ver Apndice E) para uma
velocidade de rotao tal que corresponda a um dbito de partculas de 15 a 20g/min
aproximadamente (ver Apndice E). Verifique no Anexo E a curva de calibrao do alimentador
com ventilao.
25

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

(e) Regular o caudal de lquido na vlvula (V13) para o valor desejado (dependente do caudal de gs a
tratar), a partir da leitura do caudalmetro, fazendo uso na opo adequada do programa
LAB3_CAL.
(f) Iniciar a operao do sistema atravs da opo A do menu principal. Fazer a calibrao dos
sensores de presso, verificando previamente se os calibradores esto nivelados.
(g) Em primeiro lugar, operar com o caudal mnimo (ligar um motor do aspirador Hoover) e sem a
introduo de partculas no sistema (opo O).
(h) Ler as temperaturas de entrada e sada (T0, T1, T2, T3), do gs e do lquido, atravs dos termopares
localizados no ciclone e no lavador hmido, escolhendo para isso a opo B.
(i) Ler as perdas de carga (opo C, canal 2) e a respectiva depresso local (opo C, canal 3) na placa
de orifcio (P2), ciclone (P3) e lavador hmido (P5). Ler o caudal de lquido lavador.
(j) Seleccionar a opo O e desligar o sistema de ventilao.
(k) Repetir os procedimentos anteriores de (h) a (j) com o caudal mais elevado (dois motores).
(l) Seccionar o caudal de lquido lavador na vlvula V11.
(m) Desapertar e pesar o frasco do ciclone. Pesar o filtro de papel plissado referido em (b) e mont-lo
no respectivo suporte. Desapertar o copo do filtro e substituir o suporte do filtro (os procedimento
de montagem dos filtros encontra-se no Apndice F). Abrir a vlvula V11.
(n) Repetir os procedimentos desde a alnea (g) at a alnea (i), mas na presena de partculas (opo O
e opo S, 12 e depois 14). Operar o alimentador de partculas durante 5 minutos.
(o) Desligar o sistema de alimentao de partculas, mantendo a aspirao e o sistema de recirculao
do lquido lavador durante mais cerca de 2 minutos. Desligar o aspirador e seccionar o lquido
lavador na vlvula V11.
(p) Desapertar o copo do filtro e retirar o filtro do respectivo suporte com uma pina. Deixar escorrer a
gua em excesso, coloc-lo na estufa a 135C, durante aproximadamente 10-15 minutos (de modo
a que seque completamente). Ao fim desse perodo de tempo, coloc-lo no exsicador e pes-lo
quando frio.
(q) Pesar e instalar o novo filtro (os procedimento de montagem dos filtros encontram no Apndice F).
(r) Repita os procedimentos anteriores desde a alnea (n) at a alnea (q), operando a instalao desta
vez para o caudal mximo.

2.6 - Clculos
(a) A partir das perdas de carga observadas na placa de orifcio, e para cada um dos caudais de
efluente, determine o caudal volumtrico de efluente gasoso Gv (m3/min). (Ver Anexo B).
(b) A partir da leitura dos caudalmetros aplicados ao lquido lavador, determinar o caudal volumtrico
do lquido lavador Lv (L/min). (Ver Anexo C).
(c) Calcular a razo volumtrica caudal lquido/caudal gasoso (Lv/Gv) (L/m3).
(d) Calcular as velocidades superficiais de entrada no ciclone (Eq. 1) e no lavador hmido (Eq.4).
(e) Calcular a massa de partculas retida em cada despoeirador para cada caudal gasoso.
(f) Determinar, para cada caudal gasoso utilizado, a massa de partculas debitada pelo alimentador,
durante o tempo de operao.
(g) Calcular o desempenho, em termos de eficincia, dos dois despoeiradores, individualmente e em
associao, para os diferentes caudais utilizados.

2.7 - Resultados e anlise


(a) Organizar a informao anterior numa tabela, para cada caudal, incluindo os parmetros
operacionais recomendados.
(b) Analisar as condies operatrias observadas e comparar com as recomendadas.
26

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

(c) Analisar o desempenho dos despoeiradores e da associao entre eles.


(d) Propor melhorias ou alteraes relevantes s condies de operao.

27

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

Figura 9 - Representao esquemtica da associao do ciclone com o lavador hmido.

28

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

Protocolo 3 - Absoro gs lquido (em operacionalizao)


3.1 Introduo
A presena de uma coluna de absoro permite a remoo de componentes de um efluente gasoso para um
lquido lavador. O objectivo da operao o de observar o impacto de algumas das condies que afectam
a transferncia de massa gs-lquido em termos do desempenho global do equipamento nomeadamente ao
nvel da rea interfacial de contacto gs-lquido, ao nvel das condies de turbulncia e portanto do
coeficiente de transferncia de massa e ao nvel da fora motriz.

3.2 - Efluente e material


3.2.1 - Efluente gasoso (ar ambiente)
(a) Garrafa de CO2 comprimido.

3.2.2 - Lquido lavador


(a) 75 litros de gua de cal (saturada em Ca(OH)2).

3.2.3 - Material

3.3 Equipamento
Configurar o sistema de acordo com a Figura 10.
(b) Ciclone (opcional).
(c) Coluna de absoro com enchimento cermico composto por selas de Intalox, 1/2.
(d) Sistema de recirculao do lquido lavador.
(e) rgos acessrios da instalao.
(f) Sistema de controlo e de amostragem.

3.4 - Definies
T
P

Temperatura do ar ambiente qual a instalao funciona [C]


Presso atmosfrica [Pa]

3.5 Procedimento
(a) Configurar o equipamento de acordo com o esquema da Figura 10.
(b) Ligar o quadro elctrico (Lab3UCE2) e o computador de acordo com o indicado no Apndice B
Instalar e correr o programa de operao LAB3_CAL se se pretender uma operao manual (ou o
programa LAB3_SUTE que oferece uma operao automtica).
29

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

Figura 10 - Representao esquemtica da torre de absoro e do circuito de lquido lavador.

30

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

Bibliografia
Coulson, J.,M. e Richardson, J.F., (1975), Tecnologia Qumica - Vol I, Fundao Calouste Gulbenkian,
Lisboa.
Danielson, J.A., (1973), Air Pollution Engineering Manual, 2nd ed, U.S. Environmental Protection Agency,
U.S.A.
Hesketh, H.E., (1979), Air Pollution Control, Ann Arbor Science Publishers, Inc..
Matos, M.A.A., (1995), Formao e Reduo de NOx na Combusto de Coque em Leito Fluidizado, Tese de
Doutoramento, Universidade de Aveiro, Aveiro.
Matos, M.A.A. e F.J.M. Antunes Pereira, (2003), Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos Apontamentos da Disciplina, Universidade de Aveiro.
Matos, M.A.A., (1998), Propriedades Termofsicas de alguns Gases, Slidos e da gua. Relatrio interno.
Ref.R6MAAM/DAOUA. Universidade de Aveiro, Aveiro.
Matos, M.A.A., Pereira, F.J.M.A., Tarelho, L.A.C. e Loureiro, J.M. (1998). "Propriedades Termofsicas de
Gases", in CHEMPOR'98 - 7 Conferncia Internacional de Engenharia Qumica. Vol I, F.Rama Ribeiro e
S.S. Alves (eds), Sociedade Portuguesa de Qumica, pp105-113.
Mycock, J.C., Mckenna J.D., Theodore, L., (1995), Handbook of Air Pollution Control Engineering and
Technology, Lewis Publishers, U.S.A.
Licht, W., (1988), Air Pollution Control Engineering. Basic Calculations for Particulate Collection, 2nd ed,
Marcel Dekker, Inc.
Lund, H.F., (1991), Industrial Pollution Control Handbook, McGraw-Hill Book Company.
Baio, Fernanda I. e Silva, Lcia C., (1998), Trabalhos prticos de TTEG (Laboratrios III) Despoeiramento e absoro, Relatrio da disciplina de Projecto do Curso de Engenharia do Ambiente,
Universidade de Aveiro.
Sousa, L. Gabriela, (1998), Tcnicas de medida de caudais e desenvolvimento de programas de controlo e
aquisio de dados para os equipamentos usados na realizao de trabalhos prticos de reactores qumicos
(Mdulo C de Laboratrios I), Relatrio da disciplina de Projecto do Curso de Engenharia do Ambiente,
Universidade de Aveiro.
Tom, Mrio J.C., e Soares, Paula C.S., (1997), Trabalhos prticos de TTEG (Laboratrios III) Despoeiramento, Relatrio da disciplina de Projecto do Curso de Engenharia do Ambiente, Universidade de
Aveiro.
Ricardo, (1996), Tecnologias de amostragem isocintica de partculas, Relatrio da disciplina de Projecto do
Curso de Engenharia do Ambiente, Universidade de Aveiro.
Cruz, Belisa, Jos Couto, Judite Ventura, Renata Simes e Tiago Seabra, (2002), Calibrao dos sensores de
presso, Relatrio da Disciplina de Laboratrios III, Universidade de Aveiro.
Rodrigues, Ana, Carla Reis, Joo Braga, Susana Rodrigues e Tania Escobar, (2002a), Estudo do desempenho
do alimentador de partculas, Relatrio da Disciplina de Laboratrios III, Universidade de Aveiro.
Rodrigues, Alexandre N., Cludia Albuquerque, Duarte Lopes, Joo Ginja e Miguel Marques, (2002b),
Calibrao do caudal atravs de uma placa de orifcio, Relatrio da Disciplina de Laboratrios III,
Universidade de Aveiro.

31

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos


Reis, Pedro e Pedro S., (2003), Operacionalizao e modelizao de uma coluna de absoro, Relatrio da
disciplina de Projecto do Curso de Engenharia do Ambiente, Universidade de Aveiro.

Agradecimentos
Para a construo da infraestrutura de suporte disciplina de Laboratrios 3 foi muito apreciada a
colaborao das seguintes entidades:
FANAFEL - Fbrica de Feltros Industriais, Ovar
VENTIL lhavo
METALCACIA - Cacia
INOXPAL - Cacia
Alfredo da Silva Correia - Pardilh, Estarreja

32

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

ANEXO A - Calibrao dos sensores de presso


A1 - Introduo
A calibrao dos sensores de presso permite relacionar a grandeza do fenmeno da presso com um
sinal analgico em tenso DC. Os sensores electrnicos de presso usados nesta instalao incluem um
sensor de presso diferencial (Motorola MPX5010DP) e um sensor de presso absoluta (Motorola
MPX5100AP).

A2 - Efluente e material
A2.1 - Efluente gasoso
(a) Ar ambiente do laboratrio.

A3 - Equipamento
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)

Ciclone ou qualquer outra configurao.


rgos acessrios da instalao.
Sistema de controlo e de amostragem.
Barmetro aneride.
Manmetro em U de coluna de gua at 30 cm (calibrador de presso diferencial).
Manmetro de coluna de gua at 2000 cm (calibrador de depresso).

A4 - Definies
T0
Patm
p g
p d

Temperatura do efluente gasoso [K]


Presso atmosfrica [Pa]
Depresso a jusante em relao presso atmosfrica [cm H2O]
Perda de carga atravs do orifcio [cm H2O]

A5 - Procedimento para calibrar um sensor de presso


(a) Verificar se os calibradores (manmetros) se encontram ligados em paralelo ao circuito
pneumtico dos respectivos sensores e se se encontram nivelados. Ler a presso atmosfrica
num barmetro Patm. Configurar a instalao de acordo com a Figura 8.
(b) Correr o programa LAB3_CAL. Ligar o sistema de aspirao e inicializar o sistema de
aquisio: ler a temperatura na conduta no termopar T0 e indicar a presso atmosfrica.
(c) Seleccionar a opo Calibrao de sensores e indicar a sonda de amostragem 4 (placa de
orifcio).
(d) Seleccionar o canal ADC 2 a que se encontra ligado o sensor de presso diferencial.
(e) Fornecer os dados solicitados: nome do calibrador, presso atmosfrica (Pa), temperatura do
efluente na conduta (K).
(f) Ensaiar diversos caudais operando a vlvula V0 (Fig. 8) da instalao, usando primeiro um
motor e depois dois motores do sistema de aspirao; para cada caudal indicar a diferena
manomtrica observada no manmetro em U (diferena de altura de coluna lquida em cm
33

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

H2O). Quando o nmero de dados for adequado indicar um valor negativo de altura
manomtrica.
(g) Visualizar graficamente os dados de calibrao e verificar se existe algum dado anmalo que
deva ser eliminado. Em caso de necessidade fazer a eliminao e voltar a visualizar. Caso tudo
esteja correcto, concluir o procedimento.
(h) Repetir o procedimento (c) e seleccionar o canal ADC 0 a que se encontra ligado o sensor de
presso absoluta. Repetir os procedimento de (e) a (g) fazendo uso do manmetro de coluna
de gua.
(i) Concluda a calibrao dos sensores, fazer a actualizao dos valores da calibrao no ficheiro
(SENSORL3.DAT) que suporta a operao do programa.

A6 - Sensor de presso absoluta

Figura A1 Modelo de resposta do sensor de presso absoluta Motorola MPX5100AP

P(Pa) = a0 + a1 V(volt)

(Eq.A1)

Tabela A1 - Parmetros de regresso relativos ao sensor de presso absoluta Motorola MPX5100AP


Sensor
MPX5100AP

a0 (Pa)

a1(volt/Pa) gama(volt)

-5357.6

23739

4.42-4.52

0.9991

Ref. Rodrigues et al. (2002b)

A7 - Sensor de presso diferencial


Tabela A2 - Parmetros de regresso relativos ao sensor de presso diferencial Motorola MPX5010DP
Sensor
MPX5010DP

a0 (cmH2O) a1(volt/cmH2O) gama(volt) r


-4.595

23.40

0-5

0.9991

n
7

34

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

ANEXO B - Clculo do caudal volumtrico de ar atravs de


uma placa de orifcio
B1 - Introduo
A utilizao de placas de orifcio na medida de caudais como alternativa a outros sistemas apresenta
vrias vantagens, entre as quais o facto de ser fcil e barato de dimensionar e construir, alm disso ser
de operar e manter. As desvantagens prendem-se com o facto de ser necessrio a sua limpeza peridica
e impor uma perda de carga no escoamento que pode ser incompatvel com a aplicao.
O princpio base de funcionamento, consiste no seguinte: o fluido acelerado ao ser obrigado a passar
atravs duma constrio, provocando-se o aumento da energia cintica e correspondente diminuio da
energia de presso. O caudal obtm-se a partir da medida da diferena de presso a montante e a
jusante do medidor, tambm denominada de perda de carga. A relao entre a perda de carga e o
caudal decorre da equao de Bernoulli e envolve o coeficiente de descarga (CD) que depende de uma
forma no linear da natureza do fluido, da relao entre as dimenses do orifcio e da conduta e do
Nmero de Reynolds do escoamento (ver Coulson e Richardson, 1975); neste caso, tratando-se de
gases, pode admitir-se que o escoamento isotrmico, horizontal e o fluido compressvel.
A placa de orifcio da presente aplicao (Lab3POG_ARL), apresenta 35mm de dimetro (D0) e
encontra-se instalada numa conduta com 60mm de dimetro (D1). O programa LAB3_CAL a
aplicao apropriada para a realizao do trabalho. Este programa dispe ainda do modelo de clculo
do caudal para esta placa de orifcio.

B2 - Definies
Patm
Presso atmosfrica absoluta [Pa]
P1
Presso absoluta a montante do orifcio [Pa]
Presso absoluta a jusante do orifcio [Pa]
P2
T0
Temperatura absoluta do efluente [K]
GVo
Caudal volumtrico atravs do orifcio [m3/s]
Caudal mssico atravs do orifcio [kg/s]
Gm
Viscosidade dinmica do gs nas condies de montante [kg/m.s]
G
Massa volmica do gs nas condies de montante [kg/m3]
1
Massa volmica do gs nas condies de jusante [kg/m3]
2
Massa volmica do fluido manomtrico [kg/m3]
m
D1
Dimetro da tubagem [m]
D0
Dimetro do orifcio [m]
A1
rea da tubagem em que se encontra instalado o orifcio [m2]
A0
rea do orifcio [m2]
Perda de carga atravs do orifcio [cm H2O]
p d
Depresso a jusante do orifcio em relao presso atmosfrica [cm H2O]
p g
Re0
Nmero de Reynolds nas condies do orifcio [-]
yv
Fraco molar de vapor de gua [-]
pvs(@TU)
- Presso de vapor de saturao da gua temperatura TU [Pa]
Uw
Humidade relativa [-]
TU
- Temperatura da medida da humidade relativa [K]

35

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

B3 - Procedimento de clculo
(a) Ler a presso atmosfrica (Patm), a temperatura do efluente na conduta (T0) e a humidade
relativa (Uw) vs temperatura do sensor de humidade (TU).
(b) Calcular a fraco molar de vapor (yv)
yv =

p vs (@ TU ) U w
Patm

(Eq.B1)

com pvs(TU) (usar o programa WATER.EXE) ou equaes de TTEG_Cap2_Anexo2B.


(c) Calcular a viscosidade dinmica do efluente gasoso (G) (usar o programa MISTUR1).
(d) Medir a perda de carga atravs do orifcio (pd) e a depresso a jusante em relao presso
atmosfrica (pg).
(e) Calcular as presses absolutas P2 e P1 respectivamente a jusante e a montante da placa de
orifcio
P2 = Patm - 9.8mpg/100

(Eq.B2)

P1 = P2 + 9.8mpd/100

(Eq.B3)

(f) Calcular a massa especfica do efluente gasoso nas condies de montante e jusante (1, 2)
usando a equao dos gases perfeitos.
(g) Arbitrar um valor para Gm.
(h) Calcular o Nmero de Reynolds nas condies do orifcio Re0.
u D
4G m
Re 0 = 0 0 1 =
(Eq.B4)
G
G D 0
com
u0 =

G V0
A0

(Eq.B5)

(i) Para a placa de orifcio Lab3POG_ARL, que apresenta D0/D1=0.035/0.06, Sousa(1998)


estabeleceu uma regresso linear arbitrria CD = f(Re0) dada por (ver Nota em baixo)
CD = -1.23208 + 0.8316798ln(Re0) + 2.123096/Re0
- 0.1103712(ln(Re0))2 + 34.011203/Re2
(Eq.B6)
+ 0.004575833(ln(Re0))3 - 266.0204/Re3 , Re0 < 15000
CD = 0.625
Re0 > 15000
(Eq.B7)
(j)
Recalcular o caudal mssico que atravessa o orifcio dado por (ver Coulson e Richardson, 1975)
2P1 P1
ln
1
P2
G m = C D A 0 2
(Eq.B8)
2
A 0 2

A11
(k) Com esta nova estimativa do caudal repetir os procedimentos (g) a (i) at que a diferena entre
valores sucessivos de Gm seja pequena (o processo rapidamente convergente).
Nota: Estudos posteriores de calibrao pelo mtodo da diluio (Rodrigues et al., 2002b) mostraram
que o modelo apresentado para CD fornece resposta por excesso de forma sistemtica. A mais recente
avaliao experimental da placa, permitiu obter o seguinte modelo polinomial vlido para a gama
21000<Re0<100000,

CD = a0 + a1((Re0/104)) + a2((Re0/104))2 + a3((Re0/104))3 + a4((Re0/104))4


a0
.284967E+01

a1

a2

a3

a4

-.33777E+01

.18975E+01

-.478486E+00

.46499E-01

r2
.9859

(Eq.B9)
n
15

36

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

ANEXO C - Clculo do caudal volumtrico do lquido


lavador atravs de uma placa de orifcio
C1 - Introduo
A medio do caudal de lquido lavador efectuada por uma placa de orifcio. A monitorizao do
caudal faz-se por meio de um manmetro de tubo em U invertido usando o ar como fluido
manomtrico. A clculo do caudal lquido independente da posio do medidor (Coulson, 1975) e
efectua-se em condies isotrmicas e considerando o fluido como incompressvel.
A placa de orifcio da presente aplicao (Lab3POL_ARL), apresenta 7.5mm de dimetro (D0) e
encontra-se instalada numa tubagem com 11.5mm de dimetro (D1). O programa LAB3_CAL a
aplicao apropriada para a realizao do trabalho. Este programa dispe ainda do modelo de clculo
do caudal para esta placa de orifcio.

C2 - Definies
Patm
T0
LVo
Lm
Lv
L
L
D1
D0
A1
A0
p d
Re0

Presso atmosfrica [Pa]


Temperatura absoluta do efluente [K]
Caudal volumtrico de lquido atravs do orifcio [m3/s]
Caudal mssico de lquido [kg/s]
Caudal volumtrico de lquido [L/min]
Viscosidade dinmica do lquido lavador [kg/m.s]
Massa volmica do lquido [kg/m3]
Dimetro da tubagem [m]
Dimetro do orifcio [m]
rea da tubagem em que se encontra instalado o orifcio [m2]
rea do orifcio [m2]
Perda de carga atravs do orifcio [cm H2O]
Nmero de Reynolds nas condies do orifcio [-]

C3 - Procedimento de clculo
(a) Ler a presso atmosfrica e a temperatura do efluente na conduta (T0).
(b) Calcular a viscosidade do lquido lavador. Na ausncia de outra informao usar a viscosidade
da gua (L =w,). Para o caso da gua lquida saturada pode usar-se (Matos, 1998)
-6
w (kg/m.s) = 10 *Exp(

- 0.4890518 + 0.1530894x10-1T - 0.1931387x10-4T2


+ 0.3771487x106/T2 + 0.7429201x10-8T3 ) (K )
(Eq.C1)

(c) Calcular a massa especfica do lquido lavador. Na ausncia de outra informao usar a massa
volmica da gua (L = w ). Para a gua lquida saturada pode usar-se (Matos, 1998)
3
3
-1
3
w (kg/m ) = 10 ( 7.476611 - 0.2404700x10 T - 0.6368018x10 /T
-4 2
-7 3
+ 0.3946203x10 T - 0.2568895x10 T ) (K)

(Eq.C2)

(d) Ler o caudal (Lv) no caudalmetro (CAUD1). Calcular

37

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

Lm =

L vL
(60x1000)

(Eq.C3)

Em alternativa a (d), e se se usar uma placa de orifcio, poder fazer-se


(e) Medir a perda de carga atravs do orifcio (pd) no manmetro em U invertido.
(f) Arbitrar um valor para Lm.
(g) Calcular o Nmero de Reynolds nas condies do orifcio Re0
u 0 D 0 L
4L m
=
L
L D 0

Re 0 =

(Eq.C4)

com
u0 =

L Vo
A0

(Eq.C5)

(h) Para a placa de orifcio Lab3POL_ARL (com D0/D1=0.0075/0.0115), Sousa(1998) estabeleceu


um modelo de regresso linear arbitrria CD = f(Re0) dada por
CD =

CD =

-0.4246958 + 0.5041338ln(Re0) + 0.185696/Re0 6.620807x10-2(ln(Re0))2 - 1.393039/Re02 +


2.625686E-03(ln(Re0))3 + 1.717244/Re03

Re0 < 30000

(Eq.C6)

0.62

Re0 > 30000

(Eq.C7)

(i) Recalcular o caudal que atravessa o orifcio atravs de (Coulson e Richardson, 1975)
L m = CD A 0 L

p d
100
2
A0
1

A1
2g

(Eq.C8 )

(j) Com esta nova estimativa do caudal repetir os procedimentos e) e f) at que at que a
diferena entre valores sucessivos de Lm seja pequena (o processo rapidamente convergente).
Nota
Curva de calibrao placa de orifcio LabIII_Liquido
3,5000
Caudal (L/min)

3,0000
2,5000
2,0000
1,5000
1,0000
0,5000
0

10

12

14

16

Perda de carga (cm H2O)

Figura 11 - Representao do caudal de gua medido e calculado atravs da placa de orifcio Lab3POL_ARL.

38

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

ANEXO D - Verificao do caudal atravs de uma placa de


orifcio
A verificao do caudal ("calibrao") atravs das placas de orifcio permite confrontar os valores
previstos a partir do respectivo modelo com valores pontuais observados. Os calibradores usados no
caso da placa de orifcio dependem do dbito e do fluido. No caso vertente, a placa de orifcio usada
com gases foi ensaiada pelo mtodo de diluio (indirecto) fazendo uso de um gs traador, um
analisador de composio gasosa e um contador de gs hmido; a placa de orifcio usada com lquido
foi calibrada por um mtodo volumtrico directo fazendo uso de um balde graduado e um cronmetro.
Para caudais elevados o mtodo volumtrico directo pode ser substitudo por um mtodo indirecto
baseado no balano mssico relativo a uma substncia traadora. O programa LAB3_CAL a
aplicao apropriada para a realizao do trabalho.

D1 - Mtodo da diluio (indirecto)


D1.1 - Material
(a) Cronmetro
(b) Contador de gs hmido
Em alternativa usar um sensor de fluxo mssico calibrado.

D1.2 - Definies (ver Figura D1)


GVt
GV
pd
pg
Patm
Pa
P0
Ta
T1
T0
ya
y1
y0

Caudal volumtrico de mistura traadora nas condies do calibrador [m3/s]


Caudal volumtrico do efluente nas condies de jusante [m3/s]
Perda de carga atravs do orifcio [cm H2O]
Depresso a jusante do orifcio [cm H2O]
Presso atmosfrica [Pa]
Presso absoluta do calibrador [Pa]
Presso absoluta do efluente a jusante da mistura [Pa]
Temperatura absoluta do calibrador [K]
Temperatura absoluta do ar ambiente [K]
Temperatura absoluta da mistura gasosa efluente+traador [K]
Fraco molar de traador na mistura traadora
Fraco molar de traador no efluente a montante da mistura
Fraco molar de traador no efluente a jusante da mistura

D1.3 - Procedimento
(a) Ligar o computador, a Lab3UCA e o sistema analisador. Configurar o sistema de acordo com
a Figura 12 (o sistema pode apresentar-se como a Figura 8). O redutor de presso da garrafa
de gs traador deve indicar 3bar com a vlvula V1 de Lab3UCA fechada (Fig. 3). Fazer a
leitura da presso atmosfrica Patm e confirmar no barmetro de parede ou alternativa. Ler a
fraco molar do gs traador na mistura no rtulo da garrafa (ya). Ligar o tubo de sada de
gs traador da Lab3UCA ao contador de gs hmido
(b) Ajustar em simultneo a vlvula V1 (Figura 12) e V14 da Lab3UCA (ver Figura 3) de modo a
verificar cerca de 0.4bar no manmetro e um caudal no calibrador de ar hmido GVt at cerca
de 2 a 3 L/min; para este efeito, usar a Eq.D1.1, lendo o volume de gs que atravessou o

39

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

(c)

(d)
(e)
(f)

calibrador ao fim de um perodo de tempo conveniente. Ler a temperatura do calibrador Ta. A


presso do calibrador Pa=Patm
Desfazer a ligao do gs traador ao calibrador e fazer a ligao entrada do circuito da
instalao com o motor do aspirador j ligado. Desfazer a ligao de T1 e S1 que deve passar a
amostrar a atmosfera ambiente. Ler a temperatura T0 e verificar se no difere
significativamente de T1.
Fazer a leitura da perda de carga atravs do orifcio (pd) e a depresso a jusante do orifcio
(pg).
Medir a fraco molar do gs traador no efluente antes (y1) e aps a mistura (y0) amostrando
a mistura atravs das sondas S1 e S0, respectivamente.
Repetir os procedimentos (d) e (e), operando a instalao para diferentes caudais, atravs da
vlvula V0.

D1.4 - Clculos
(a) Calcular o caudal volumtrico de gs traador (GVt) nas condies Ta,Pa atravs de
GVt(L/min) = Volume do contador (l)/tempo(min)

(Eq.D1.1)

(b) Admitindo que T1=T0 mostrar que, a partir do balano mssico ao traador, possvel calcular
o caudal volumtrico total (GV) nas condies T0,P0 atravs de
G V = G Vt

Pa T0 y a
P0 Ta ( y 0 y 1 )

(Eq.D1.2)

(c) Calcular o caudal mssico equivalente usando a equao dos gases perfeitos.
(d) Calcular o caudal mssico esperado a partir das observaes feitas usando o procedimento
indicado no Anexo B.

Figura 12 Circuito pneumtico de verificao do caudal de gs atravs de uma placa de orifcio

40

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

D1.5 - Anlise de resultados


De acordo com Sousa (1998), a comparao do caudal previsto pelo modelo apresentado no Apndice
B, com o caudal estimado experimentalmente usando o mtodo da diluio (placa Lab3POG_ARL,
35mm vs 60mm), mostrou a existncia de diferenas bem mais significativas do que o que sucede no
caso do fluido ser um lquido. Trabalhos posteriores (Rodrigues, et al., 2002a) confirmaram que o
modelo de caudal atravs de uma placa de orifcio com base numa funo do tipo CD=f(Re0, D/Do)
atrs indicado inadequado; um modelo possvel pode resultar da adequao de CD a um conjunto de
dados experimentais tal como indicado na Fig.13 (ver Eq.B.9).

CD versus No de Reynolds do orifcio

Coeficiente de arrasto (CD)

0,70
0,68
0,66
0,64
0,62
0,60
0,58
0,56
0,54
0,52
0,50
0,0E+00

2,0E+04

4,0E+04

6,0E+04

8,0E+04

1,0E+05

1,2E+05

No de Reynolds do orifcio (Re0)


Figura 13 - Representao do caudal medido atravs da placa de orifcio Lab3POG_ARL (2004)

D2 - Mtodo volumtrico (directo)


D2.1 - Introduo
O caudal de lquido pode ser determinado a partir da leitura directa do output analgico dos sensores
volumtricos electrnicos presentes na instalao, mediante um procedimento de calibrao prvio
atravs do mtodo volumtrico que consiste em encher um balde graduado durante um certo perodo
de tempo e registar a sada analgica do sensor (VDC).
O caudal volumtrico do lquido calcula-se por
LV (L/min) = Volume (L)/tempo(min)

(Eq.D2.1)

O programa LAB3_CAL a aplicao apropriada para a realizao do trabalho de calibrao.

D2.2 - Definies
Patm
T2
LV

Presso atmosfrica [Pa]


Temperatura absoluta do lquido [K]
Caudal volumtrico de lquido [L/min]

41

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

D2.3 - Material
(a) Cronmetro
(b) Proveta 2 L ou balde graduados

D2.4 - Procedimentos
(a) Configurar o sistema de acordo com a Figura 9.
(b) Fechar as vlvulas V11 e V13. Desenroscar o sistema de atomizao e colocar a ponteira
dentro do balde graduado.
(c) Encher o depsito de presso de lquido lavador atravs da bomba de recirculao, tendo
previamente aberto V12 para a atmosfera. Ligar o depsito de presso rede de ar
comprimido atravs da vlvula V12 e ajustar no respectivo regulador a cerca de 3 bar e manter
a ligao enquanto o ensaio decorrer.
(d) Abrir a vlvula V11. Ajustar a abertura da vlvula V13 de regulao de caudal para um
determinado caudal. Se necessrio, ajustar o regulador de presso de modo a que no
manmetro a jusante do regulador de presso se mantenha constante em cerca de 1.2bar e
fazer a sua anotao. Ler a temperatura do lquido T2. Fechar a vlvula V11.
(e) Devolver o contedo do balde ao depsito de acumulao. Repor o sistema de atomizao no
balde.
(f) Abrir a vlvula V11 e dar incio contagem do tempo. Medir a diferena manomtrica e
verificar se a presso do fluido se mantm constante. Ao fim do perodo especificado fechar a
vlvula V11 e medir o volume de fluido presente no balde.
(g) Repetir os procedimentos (e) e (f) as vezes necessrias.

D2.5 - Clculos
(a) Calcular os caudais de acordo com a Eq.D2.1.

D2.6 - Resultados
A Tabela D1 mostra uma curva de calibrao tpica do sensor RS 257-139 (0.25 a 6.5L/min)
Tabela D1 - Parmetros de regresso relativos ao sensor de fluxo volumtrico RS 257-139 (0.25 a 6.5L/min)
Sensor
RS257-139

a0 (L/min)
5.7191E-02

a1(volt/(L/min))
.75386

gama(volt)
0-5

r
-

n
-

42

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

ANEXO E - Calibrao do alimentador de partculas


E1 - Introduo
O desenvolvimento de um alimentador de partculas para a instalao passou pela execuo mecnica
e ensaio de sucessivas verses de parafusos sem-fim, que diferiam entre si quer em termos do passo
quer em termos da posio de operao. Essas verses destinavam-se a resolver os problemas
apresentados de reprodutibilidade em termos da caudal mssico de transporte. A verso original
operava na vertical; os problemas de reprodutibilidade diminuiram com a colocao do parafuso semfim numa posio de 30 em relao horizontal, mas ainda assim no foi considerada aceitvel; a
actual verso opera horizontalmente.
O dbito mssico de um determinado parafuso sem-fim (Sm) depende das suas dimenses, velocidade
de rotao e certamente da natureza (granulometria, forma e coeso das partculas) do material
transportado; curioso observar que o caudal de transporte de um sem-fim horizontal depende muito
pouco do nvel das partculas no silo (H) de onde so drenadas. Por outro lado verifica-se que o dbito
de um sem-fim est dependente ainda quer da vibrao quer da presena de escoamento gasoso atravs
do entreferro do parafuso e da caixa de suporte.
O alimentador de partculas tem um comportamento linear, em vazio, entre a indicao numrica do
variador electrnico (Control Techniques, Mod.Dinverter) (que traduz a frequncia da alimentao
AC, desde 0 a 50) e a velocidade de rotao do parafuso sem-fim R(rpm) medida com um totalizador
de rotaes. Em carga, o caudal mssico de partculas depende da velocidade de rotao de acordo
com um padro linear dado por
Sm = a0 + a1 F

(Eq.E1)

A reprodutibilidade destes transportadores est estreitamente ligada natureza das partculas. Para
materiais difceis (poeiras finas, materiais fibrosos, etc.) a reprodutibilidade esperada inferior.
O programa LAB3_CAL a aplicao apropriada para a realizao do trabalho de calibrao.

E2 - Definies
Sm
R
F

Caudal mssico (dbito) de partculas transportado pelo sem-fim [kg/s]


Velocidade de rotao [rpm]
Frequncia ou indicao numrica do variador electrnico [-]

E3 - Procedimentos
E3.1 - Calibrao do alimentador (sem ventilao)
(a) Desenroscar a tampa do silo e introduzir as partculas no seu interior fazendo uso de um funil.
As partculas devero ser secas previamente e guardadas em saco plstico fechado. O silo
dever ser fechado hermeticamente para que no haja entrada de ar que possa arrastar as
partculas.

43

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

(b) Desapertar o dreno do sem-fim e enroscar um frasco para receber as partculas, selando a
rosca.
(c) Ensaiar o sem-fim para diferentes velocidades de rotao (indicao do controlador Dinverter
entre 15 a -50), tendo o cuidado de desenroscar e pesar o frasco antes e depois de cada
ensaio. Cada ensaio demora cerca de 3 a 5 minutos (anotar o tempo exacto) e deve ser repetido
3 vezes. As partculas devem ser reaproveitadas.
O programa LAB3_CAL a aplicao apropriada para a realizao do trabalho.

E3.2 - Calibrao do alimentador com ventilao


A calibrao com ventilao efectuada de forma idntica situao anterior. Dever ser ensaiado
com um caudal baixo e com um caudal alto para verificar se ocorrem diferenas. Avaliar tambm a
eventualidade de ocorrer transporte de material at ao ciclone.

E4 Clculos
(a) Determinar a massa de partculas transportada (diferena entre a quantidade inicial e final)
durante o tempo de ensaio. Calcular o caudal mssico.
(b) Representar graficamente o dbito em funo do valor indicado pelo Dinverter (velocidade de
rotao) e estabelecer uma funo de regresso e a gama de aplicao.

Caudal mssico (g/min)

Alimentador_calibrao
80
70
60
50
40
30
20
10
0

y = -1,4453x - 0,0744
R2 = 0,9995

-60

-50

-40

-30

-20

-10

Ind

Figura 14 Calibrao do dbito do sem-fim do alimentador de partculas Lab3SF_ARL (sem ventilao)

E5 Comentrios
(a) Na avaliao do desempenho do alimentador verificou-se a necessidade de tornar to estanque
quanto possvel (usar parafilme, por exemplo). Nestas circunstncias, verificou-se que a
presena de ventilao causa um efeito menor sobre o caudal de partculas transportado
(Rodrigues at al.,2002b).

44

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

APNDICE A - Dimenses dos equipamentos


A.1 - Ciclone

A.2 - Filtro de mangas

45

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

A.3 - Lavador hmido e torre de absoro

A.4 - Placa de orficio

46

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

APNDICE B - Operao do quadro elctrico que controla o


equipamento (Lab3UCE2)
O quadro elctrico designa-se Lab3UCE2 e contm os dispositivos electrotcnicos responsveis pelo
controlo elctrico dos diferentes orgos que compem a infraestrutura bem como as electrovlvulas do
circuito pneumtico de seleco das perdas de carga. O sistema dever ser inicializado em primeiro lugar
atravs do programa disponvel para a operao, j que a ligao do computador poder acarretar o
arranque intempestivo e indesejado dos diferentes acessrios da instalao; para este efeito apenas
necessrio que a chave da ligao elctrica da instalao se encontre na posio de desligada.

B1 - Para ligar:
(a) Verificar externamente se os cabos esto todos bem posicionados. Destrancar a porta do quadro
elctrico.
(b) Verificar se a chave de ligao elctrica do sistema se encontra fora do respectivo lugar
(interruptor). Ligar o interruptor diferencial e o primeiro disjuntor.
(c) Ligar o computador, instalar e correr qualquer um dos programas preparados para a operao do
sistema. A inicializao do sistema fica feita automaticamente.
(d) Introduzir a chave no respectivo interruptor e lig-lo. Um dos contactores deve ficar ligado.
(e) Ligar manualmente o segundo (comando da bomba de gua e do aspirador) e o terceiro disjuntores
(alimentador de partculas).

B2 - Para desligar:
(a) Desligar as diferentes cargas elctricas. Seccionar o circuito de lquido na vlvula V1. (A tecla F1
faz o reset da instalao desligando todas as cargas).
(b) Desligar os segundo e terceiro disjuntores, bem como a chave, retirando-a do interruptor e
deixando-a no interior da Lab3UCE2.
(c) Sair do programa e desligar o computador.
(d) Desligar o primeiro disjuntor e o interruptor diferencial.
(e) Trancar a porta do quadro elctrico e guardar a chave em local seguro.
ATENO: Na Lab3UCE1 e na Lab3UCE2 h condutores elctricos expostos. Perigo de acidente.

APNDICE C - Instrues para ferrar a electrobomba


A desferragem da bomba durante a operao normal pouco provvel. Contudo, em caso de necessidade,
proceder como segue:
(a) Desligar o segundo disjuntor atravs do qual se faz a alimentao elctrica da electrobomba no
quadro Lab3UCE2.
(b) Drenar completamente a gua do depsito de presso atravs da vlvula V9 (ver Figuras 10 ou 11)
para o depsito de acumulao. Se necessrio introduzir ar comprimido no depsito de presso,

47

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

(c)
(d)
(e)
(f)

abrindo a vlvula V12 e ajustando o regulador de presso de ar comprimido. O depsito de


acumulao dever encher completamente.
Aps completar a operao anterior, fechar V12.
Abrir o bojo da electrobomba e permitir a respectiva purga (dever sair ar se a bomba estiver
desferrada e depois gua). Voltar a apertar o bojo.
Ensaiar a electrobomba ligando o respectivo disjuntor e verificar que o nvel da gua no depsito
de acumulao baixa rapidamente ao transitar para o depsito de presso.
Se se pretender o funcionamento intermitente da electrobomba a intervalos mais dilatados, dever
introduzir-se ar comprimido no depsito de presso, mas apenas na situao da bomba ferrada.

APNDICE D - Abastecimento de partculas ao silo do


alimentador de partculas
A operao da instalao com a introduo de partculas no efluente gasoso, exige um procedimento
preliminar de abastecimento de partculas ao silo do alimentador.
(a) Colocar 4 a 5 kg de material particulado na estufa a 135C num tabuleiro (30x50cm) durante 30
minutos.
(b) Retirar o tabuleiro com as partculas da estufa e deixar arrefecerem de modo a que possam ser
condicionadas em sacos de plstico (3 a 5 minutos).
(c) Colocar o funil grande de plstico no topo do silo do alimentador.
(d) Despejar o contedo dos sacos lentamente de modo a evitar a formao excessiva de p. Fechar
bem o silo de modo a evitar a entrada de ar.
Nota: No fim de cada ensaio, as partculas recolhidas no ciclone, ou no filtro de mangas, devem ser
misturadas e guardadas para serem reusadas.

APNDICE E - Regulao do dbito de alimentao de


partculas
(a) Ligar o sistema de acordo com as indicaes dadas no Apndice B e instalar o programa
Lab3CAL.
(b) Ligar a alimentao elctrica do variador electrnico Dinverter do motor do alimentador de
partculas, seleccionando a opo O do programa.
(c) Observe se o mostrador digital do DINVERTER aparece o smbolo "rdY". Caso esta situao
acontea, pode saltar o passo seguinte.
(d) Seleccione a opo Q do menu principal, digite o nmero "12" e faa ENTER. Pressionar depois o
boto vermelho do Dinverter, devendo aparecer "rdY".
(e) Especificar a velocidade de rotao do motor na escala de 0 a -50 atravs da opo ___. (*)
(f) Seleccionar a opo Q do menu principal, digite o nmero "14" e depois ENTER. O motor comea
a funcionar e dever apresentar o valor da velocidade de rotao pretendida.
(g) Para parar, seleccionar a opo Q do menu principal e voltar a digitar 12, que far voltar o sistema
situao de "rdY" de acordo com uma rampa de desacelarao. Outro valor provoca o estancar do
veio.
48

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

(*) No caso da opo de ajuste remoto da velocidade de rotao no estar acessvel dever existir um
restato de 10kohms pendurado do variador Dinverter, atravs do qual possvel regular a velocidade, com
ajuda duma pequena chave de fendas. Este ajuste dever ser feito com o motor a funcionar. Se houver
problemas com a presena de partculas no caso do silo estar carregado, possvel desacoplar o veio do
motorredutor do veio do alimentador desapertando os pernos "umbrako" do cardan de ligao dos veios.

APNDICE F - Recolha das partculas colectadas nos


despoeiradores
A determinao da eficincia dos diferentes despoeiradores faz-se a partir da massa de partculas admitidas
ao despoeirador e da massa retida por este. A tcnica usada a gravimetria.

F.1 - Ciclone
As partculas separadas pelo ciclone faz-se pesando, antes e aps cada ensaio, o frasco e o respectivo
contedo. O frasco retira-se do ciclone desenroscando-o. Por diferena obtm-se a massa recolhida.

F.2 - Filtro de mangas


As partculas recolhidas devero acumular-se no pequeno depsito enroscado da extremidade da pirmide
invertida. Como as partculas esto aderentes ao filtro constituindo o bolo de filtrao, necessrio fazer o
seu desalojamento ou limpeza. Para este efeito, necessrio proceder injeco de ar comprimido durante
curtos perodos (3 vezes durante 2 segundos) que criam ondas de choque e quebram o bolo de filtrao e
provocam a sua queda (o programa LAB3_CAL permite realizar esta aco, seleccionando a opo
adequada). Umas pequenas pancadas nas paredes da caixa do filtro tambm ajudam. No final desenroscar o
frasco e pesar. A massa de material recolhido e depositado a diferena entre o peso do frasco antes e
depois de operar o filtro de mangas.

F.3 - Lavador hmido (processo est ainda em estudo)


A recolha do material retirado da corrente gasosa pelo lquido lavador em termos operacionais mais
difcil. O procedimento indicado o seguinte:
(a) Secar o filtro durante alguns minutos numa estufa a 135C; deixar arrefecer e proceder sua
pesagem.
(b) Fechar a vlvula V13 de seco do fluido ao orifcio de atomizao (certificar-se que a bomba no
est para arrancar ...).
(c) Desapertar o copo da unidade de filtrao e retirar o suporte do filtro em ao inox. Instalar o filtro
apertando-o no respectivo suporte a toda a volta com dois atilhos.
(d) Vazar o copo e instalar o cartucho de filtrao sem esquecer os vedantes. Reapertar o copo na
unidade de filtrao.
(e) Abrir a vlvula V13.
(f) Proceder aos ensaios.
(g) Fechar a vlvula V13. Desapertar o copo da unidade de filtrao e retirar o cartucho filtrante.
Desapaertar os atilhos e retirar o filtro molhado para um copo e fazer a sua secagem na estufa a

49

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

135C, durante 10 minutos aproximadamente. Terminado esse perodo de tempo, o filtro


guardado num exsicador e depois pesado.

F.4 - Aspirador
A ltima barreira para separar as partculas da corrente gasosa filtro e o depsito do aspirador. possvel
tambm pesar o filtro do aspirador se se retirar o bloco superior do aspirador que contm os motores.

50

Tcnicas de Tratamento de Efluentes Gasosos

APNDICE G - Regulao do caudal lquido e da presso no


depsito
A regulao da presso do fluxo de lquido feito a dois nveis: no pressostato e no regulador de presso
instalado no circuito do lquido.
A regulao do pressostato permite fixar a presso mxima e mnima entre as quais deve operar a
electrobomba. O valor mximo depende das caractersticas da bomba (poder de elevao) e o valor mnimo
limitado pelo diferencial mnimo que necessrio manter para o regulador de presso poder operar em
condies. O ajuste do pressostato foi feito para a bomba a operar entre 2.2 e 3.2 bar.
Nas condies anteriores, o regulador de presso permite operar razoavelmente ainda com uma presso de
sada de cerca de 1.2 bar. De facto reconhece-se que h uma certa sensibilidade deste ltimo valor
flutuaes de presso que existem a montante.
(a) Ligar o ar comprimido ao depsito de presso abrindo a vlvula V12 (ver Figura 9).
(b) Abrir a vlvula V11, e em seguida ajustar a vlvula V13 que regula o caudal atravs do orifcio de
atomizao. A perda de carga atravs da placa de orifcio Lab3ORIF_H2O pode ser visualizada no
manmetro em U invertido; o caudal que lhe corresponde pode ser calculado atravs do
procedimento indicado no Anexo C.
(c) A presso dentro do depsito de ar comprimido, responsvel pelo funcionamento da bomba
regulada ajustando o pressostato para operar entre 2.2 e 3.2 bar. A bomba comea a trabalhar
quando a presso desce ao valor mnimo e desliga quando atinge o valor mximo.
(d) A presso a jusante do regulador pode ser ajustada neste a cerca de 1.2bar, observando o
manmetro localizado nas imediaes.
(e) Para fechar o sistema de recirculao do lquido lavador, deve fechar-se a vlvula V11.

51

Похожие интересы