PROTOCOLO PARA LA IMPLANTACION DE BUENAS PRCTICAS AGRCOLAS Y

BUENAS PRACTICAS DE MANEJO EN LOS PROCESOS DE COSECHA, TRATAMIENTO

HIDROTRMICO Y EMPACADO DE MANGO
El presente protocolo tiene el objetivo de reducir los riesgos de contaminacin microbiolgica, qumica
y fsica, y disminuir la probabilidad de que se presenten brotes de enfermedades transmitidas por
alimentos, asociadas al consumo de mango.

INDICE
I. Generalidades
II. Agua
III. Unidades de produccin
IV. Unidad de empaque
V. Transporte de Producto Terminado
VI. Sealizacin
VII. Practicas del personal
VIII. Capacitacin
IX. Documentacin y Bitcoras
X. Sistema de Rastreabilidad
XI. Reporte de Auditoria de BPA y BPM
XII. Reconocimiento de la aplicacin de BPA y BPM
XIII. Referencias
XIV. Definicin de Trminos
XV. Anexos Informativos

I. GENERALIDADES.
Las unidades de produccin y empaque de mango que deseen obtener el Reconocimiento de la
aplicacin de BPA y BPM, debern:
1. Registrar su unidad de produccin y/o empaque ante el SENASICA, a travs de la pgina web:
www.senasica.sagarpa.gob.mx/index/
2. Presentar un Aviso de funcionamiento para la instalacin o planta de empaque ante las autoridades
locales de Salud.
3. Asignar un Gerente de Inocuidad, el cual ser el encargado de la aplicacin y seguimiento de las
actividades relacionadas con las Buenas Prcticas Agrcolas y Buenas Prcticas de Manejo, est
deber poseer conocimientos demostrables sobre los temas de salud, higiene personal, buenas
prcticas agrcolas y buenas prcticas de manejo.
4. Desarrollar y aplicar un programa de inocuidad alimentaria en la unidad de produccin y/o
empaque, de acuerdo a lo establecido en los requisitos de cumplimiento que a continuacin se
describen:

REQUISITOS DE CUMPLIMIENTO:
II. AGUA
a) Fuentes de abasto de agua

Se debern disear y aplicar medidas de control para mantener las fuentes de agua seguras y evitar
cualquier contaminacin procedente de escurrimientos de animales y/o humanos que puedan estar
presentes.
En caso de utilizar pozos como fuente de abasto de agua, se deber cumplir con los requisitos
especificados en la NOM-003-CNA-1996 Requisitos durante la construccin de pozos de extraccin
de agua para evitar la contaminacin de acuferos y la NOM-004-CNA-1996 Requisitos para la
proteccin de acuferos durante el mantenimiento y rehabilitacin de pozos de extraccin de pozos y
para el cierre de pozos en general.

b) Agua para riego

Se deber evaluar la calidad del agua para riego, por lo menos una vez entre la floracin y cosecha,
por medio de anlisis de la concentracin de coliformes fecales y evaluar una vez al inicio de los
riegos la calidad qumica (plaguicidas no autorizados por la CICOPLAFEST) de las fuentes de agua a
utilizar; por ejemplo: pozo, canal abierto, embalses, ros o lagos. En caso de problemas de
contaminacin, debern tomarse medidas correctivas que garanticen su calidad.
En todo momento deber evitarse el uso de aguas negras o residuales no tratadas

c) Agua para uso poscosecha.

Se debe demostrar mediante anlisis qumicos y microbiolgicos que el agua es apta para uso
poscosecha, de acuerdo a lo especificado en la NOM-127-SSA1-1994 Salud ambiental, agua para
uso y consumo humano limites permisibles de calidad y tratamientos a que debe someterse el agua
para su potabilizacin. En caso de que se rebasen los lmites permisibles especificados en el anexo
1, se debe aplicar algn tratamiento como medida correctiva al agua para asegurar su calidad
En caso de reciclar el agua en los procesos de lavado, tratamiento o hidrotrmico y enfriamiento, sta
deber someterse a algn tratamiento que asegure la reduccin de contaminantes biolgicos,
qumicos y fsicos, a travs de mtodos como el ozono, luz ultravioleta, filtracin, decantacin,
aplicacin de algn desinfectante o de alguna otra sustancia o tratamiento que cumpla con el objetivo.

d) Agua para consumo humano

Se deber usar agua potable para consumo humano, que cumpla con las especificaciones
microbiolgicas establecidas en la NOM-127-SSA1-1994 Limites permisibles de calidad y de
tratamientos a que debe someterse el agua para su potabilizacin.
Cuando la unidad de produccin cuente con un sistema de abastecimiento de agua para el consumo
humano, sta debe cumplir con lo establecido en la NOM-012-SSA1-1993 Requisitos sanitarios que
deben cumplir los sistemas de abastecimiento de agua para uso y consumo humano pblicos y
privados. Se deber limpiar y desinfectar regularmente las instalaciones o aljibes en donde se
almacene el agua potable.
Asegurar el abastecimiento de agua potable a los trabajadores del campo y la Unidad de empaque.
Los recipientes donde se transporte agua deben ser lavados y desinfectados diariamente.
Realizar anlisis de la calidad microbiolgica del agua, por lo menos dos veces en la temporada o
cada tres meses, en un laboratorio de pruebas o en un laboratorio aprobado o acreditado. Los
resultados de los anlisis deben presentar la firma y cedula del qumico responsable, ser legibles y
con los datos de referencia de los lmites permisibles.

III. UNIDAD DE PRODUCCION.

a) Antecedentes sanitarios de la unidad de produccin.
1. Uso de predios aledaos
En caso de que en los predios aledaos se efecten actividades de ganadera, porcicultura, avicultura
u otras que pongan en riesgo la inocuidad de los productos, debern de tomarse las medidas
preventivas necesarias para evitar la contaminacin del cultivo; por ejemplo establecer barreras
fsicas para contener entrada de animales, como son: cercas, mallas y franjas de vegetacin.
2. Control de plagas urbanas y silvestres.
No se debe permitir la entrada de animales domsticos, de pastoreo o silvestres en las reas de
cultivo; para lo cual se deben establecer las medidas preventivas necesarias, tales como: cercos,
cubiles, corrales, trampas o ahuyentadores.

b) Manejo del cultivo

1. Equipo y herramientas.
Dar mantenimiento al equipo, herramienta y maquinaria utilizadas en la unidad de produccin, de
acuerdo con las especificaciones del fabricante. Cuando el equipo y herramientas entren en contacto
directo con el producto debern, limpiarse y desinfectarse antes de ser utilizado y cuantas veces sea
necesario durante la operacin. Los productos utilizados para desinfeccin deben ser grado
alimenticio.
Si se utiliza cloro para desinfeccin de equipo y herramientas, ste debe estar a una concentracin de
30-50 ppm.
2. Fertilizantes
Los Fertilizantes que se utilicen debern estar registrados y autorizados por la CICOPLAFEST. El
rea donde se almacenen, deber estar limpia, ordenada, ventilada y los envases deben estar
identificados. Se debe contar con bitcoras donde se registren fechas de aplicacin, productos o
mezclas y dosis utilizadas.
En caso de utilizar fertilizantes naturales tales como estircol, lodos residuales, entre otros; se debe
conocer la procedencia de los mismos y contar con una garanta de que han sido tratados con
procedimientos como composteo, pasteurizacin, secado por calor, radiacin ultravioleta, digestin
alcalina o combinacin de stos, y comprobar mediante pruebas de laboratorio, que el sustrato se
encuentra libre de coliformes fecales.
La aplicacin de fertilizantes naturales deber ser al menos cuatro meses previos a la cosecha y
deber de asentarse en las bitcoras. El equipo utilizado para la aplicacin deber lavarse y
desinfectarse inmediatamente despus de su uso.
Se deben almacenar y tratar los fertilizantes naturales en lugares alejados a las reas de produccin
y en condiciones que eviten la contaminacin cruzada por escurrimiento o lixiviacin
3. Uso de plaguicidas
Utilizar nicamente plaguicidas, dosis, nmero de aplicaciones e intervalo de seguridad autorizados
por la CICOPLAFEST para este cultivo y la plaga en cuestin.

Al aplicar los plaguicidas deber hacerse de acuerdo a las instrucciones sealadas en las etiquetas
del producto, as como realizar las mezclas con agua libre de contaminantes que puedan poner en
riesgo la inocuidad del producto.
Se debern mantener los plaguicidas en sus envases originales, almacenados en reas de acceso
restringido y fuera del alcance de personas ajenas. En estas reas se debern colocar sealamientos
que prohban fumar y consumir alimentos.
Los envases vacos debern someterse a un triple lavado y colocarlos en un rea especfica de
confinamiento, mientras son enviados a los centros de acopio autorizados para su disposicin final, el
lugar seleccionado no deber representar un peligro de contaminacin para el trabajador, suelo, agua
y productos vegetales. Los envases vacos no debern ser utilizados para almacenar agua,
alimentos, ni ningn otro compuesto.
Las unidades de produccin de mango, debern cumplir con lo especificado en la Norma Oficial
Mexicana NOM-023-FITO-1995, por la que se establece la Campaa Nacional contra Moscas de la
Fruta.
4. Equipo de aplicacin
Calibrar el equipo de aplicacin de plaguicidas antes de ser usado, de acuerdo a las especificaciones
del fabricante.
Lavar y desinfectar minuciosamente, el equipo de aplicacin de insumos o plaguicidas, as como los
recipientes de mezclado despus de usarlos.

c) Cosecha
Recolectar el producto del cultivo, de forma tal que se mantenga su calidad y sanidad y se evite la
contaminacin durante el proceso de cosecha.
Se debe evitar la acumulacin de basura, frutos daados y restos de la cosecha, ya que pueden
propiciar la anidacin de plagas, tales como roedores e insectos. El equipo utilizado en la cosecha,
como herramientas de corte y contenedores debern estar diseadas para permitir su limpieza y
desinfeccin cada vez que entren en contacto con el producto; adems se debe procurar
proporcionarles un mantenimiento peridico. Se debe evitar que los contenedores y el equipo de
cosecha entren en contacto directo con el suelo.

d) Instalaciones Sanitarias
En las unidades de produccin, se debe contar con instalaciones sanitarias como: letrinas sanitarios
porttiles en proporcin uno por cada 20 trabajadores, los cuales debern estar a no ms de 5
minutos caminando o 400 metros de distancia del lugar donde se encuentre laborando el personal,
accesibles, limpios y con los medios adecuados para el lavado, desinfectado y secado higinico de
las manos como: agua limpia, jabn, desinfectante, papel y depsitos de basura.
Las letrinas o sanitarios porttiles debern contar con un programa de limpieza y desinfeccin
peridico. Los desechos generados deben eliminarse de manera frecuente y colocarse en un lugar
apropiado, de preferencia deber aplicarse algn tratamiento a los desechos, con la capacidad de
reducir la poblacin de microorganismos. Se debe contar con bitcoras de estas actividades

e) Transporte del campo a la Unidad de empaque

Para evitar los riegos de contaminacin los operarios deben asegurarse que sean cumplidos los
siguientes requisitos de limpieza en el medio de transporte utilizado:
Se debe evitar el uso del transporte para cargas de personas, animales o productos qumicos.
Cuando los contenedores donde se deposita el fruto, sean llenados deben cubrirse para evitar la
acumulacin de polvo en la superficie del fruto y reducir los riesgos de contaminacin cruzada. El
fruto debe tener suficiente espacio para permitir la salida del calor de campo antes de ser empacado
y evitar una maduracin prematura.
Las cajas utilizadas para transportar el producto deben lavarse y desinfectarse despus de vaciar el
producto o establecer un sistema de lavado diario. Se debe contar con un rea de almacenamiento
de los contenedores y evitar que estos entren en contacto directo con el suelo.

IV. UNIDAD DE EMPAQUE.

a) Instalaciones de la Unidad de empaque
El empaque de mango deber estar ubicado en un rea que no presente riesgos de contaminacin
qumica y biolgica. La construccin debe tener un diseo exterior e interior funcional que facilite su
mantenimiento y operaciones de limpieza, de preferencia no a nivel de suelo.
Los alrededores debern estar pavimentados o con algn material que no permita formacin de polvo
o lodo, as como libres de malezas que puedan resguardar plagas tales como roedores, cucarachas e
insectos. De la misma manera, deber evitarse localizar los empaques cercanos a establos,
industrias, zonas habitacionales o basureros que generen desechos qumicos o biolgicos que
puedan provocar contaminacin.
Los pisos, las paredes y los techos deben de ser de materiales durables, lisos y fciles de limpiar. Las
mallas del rea cuarentenada, deber limpiarse de manera peridica y brindarles un mantenimiento
adecuado. Los pisos debern contar con sistemas de drenaje cubiertos con rejillas y malla, para
facilitar el desage y evitar la entrada de plagas.
Se debe contar con un tapete sanitario en las entradas a las reas de proceso de la Unidad de
empaque, al cual se le aplique un desinfectante como yodo o cloro.
De preferencia, se debe tratar de cerrar el empaque completo con malla, para evitar la entrada de
plagas y polvo.
Se deber evitar el proceso de empaque en campo, a orilla de canales, drenes o caminos, o en
espacios insalubres.
Se debe contar con un rea destinada al almacenamiento de productos qumicos, la cual debe estar
limpia, ordenada y ventilada, los envases deben estar etiquetados y restringir el acceso solo a
personal autorizado.

b) Instalaciones Sanitarias
En la Unidad de empaque se debe contar con instalaciones sanitarias de preferencia fuera del rea
de empaque, en proporcin uno por cada 20 trabajadores, debern estar diferenciadas por sexo,
accesibles a todos los trabajadores y limpios.
As mismo los baos deben contar con los medios adecuados para el lavado, desinfectado y secado
higinico de las manos como: agua limpia, jabn, desinfectante, papel y depsitos de basura.

Es importante que en esta rea se coloquen sealamientos que refuercen el correcto lavado de
manos.

c) Recepcin
En caso de que esta rea se encuentre abierta, se deben mantener cubiertos los contenedores para
evitar la contaminacin del fruto y las mallas con las que se cubran los contenedores no debern
estar en contacto con el suelo.
Se requiere que los alrededores de esta zona se encuentren limpios de desechos y basura; adems
se debe contar con una zona sombreada para evitar el deterioro del fruto.

d) Seleccin
Se deber realizar una inspeccin visual, con objeto de rechazar los frutos que presenten materia
extraa, daos por animales silvestres, que presenten defectos o que pongan en riesgo otros frutos
recibidos en la Unidad de empaque.
Evitar que el producto seleccionado entre en contacto con estircol, desechos biolgicos, agua
contaminada, materiales de empacado sucios o contaminados. El producto deber ser manipulado de
manera higinica por los trabajadores.
Si la Unidad de empaque recibe producto de diferentes unidades de produccin, stas debern
cumplir con las especificaciones de BPA, establecidas en el presente documento.

e) Lavado
Para el lavado del producto se deber utilizar agua que haya demostrado ser apta para uso
poscosecha. Aplicar un desinfectante al agua, el cual puede ser cloro, yodo u ozono, o cualquier otro
producto que demuestre ser efectivo, los cuales deben monitorearse de manera frecuente y
registrarlo en una bitcora.
En esta etapa del proceso, si se utiliza solucin de cloro como desinfectante, este deber mantenerse
en una concentracin entre 50-150 ppm de cloro libre en un rango de pH de 6.5 a 7.5, los productos
que se utilicen para ajustar el pH deben ser de grado alimenticio.
Si se utilizan tinas para el lavado, se debe cambiar el agua por lo menos dos veces al da, o cuantas
veces sea necesario, para evitar la acumulacin excesiva de materia extraa y slidos sedimentables.
En caso de utilizar cepillos para remover suciedad difcil y residuos de ltex, estos deben llevar un
programa de lavado, desinfeccin y mantenimiento peridico.

f) Tratamiento Hidrotrmico
El tratamiento hidrotrmico es aplicado con la finalidad de controlar la larva de mosca de la fruta,
consiste en sumergir el mango en agua, a una temperatura constante de 46.1 grados centgrados.
Los interesados debern cumplir con lo establecido en el punto 4.3.2.2. de la NOM-075-FITO-1997,
Por la que se establecen los requisitos y especificaciones fitosanitarias para la movilizacin de frutos
hospederos de moscas de la fruta.
En el hidrotrmico se debe utilizar agua, que cumpla con la NOM-127-SSA1-1994 Salud ambiental,
agua para uso y consumo humano Limites permisibles de calidad y tratamientos a que debe
someterse el agua para su potabilizacin la cual se haya demostrado por medio de anlisis

microbiolgicos, ser apta para uso poscosecha. En caso de que se rebasen los lmites especificados
en el anexo 1, se debe aplicar algn tratamiento o desinfectante al agua que asegure su calidad.
Durante el tratamiento hidrotermico, se deber aplicar al agua algn desinfectante que asegure la
disminucin de la carga microbiana y establecer un sistema de monitoreo, para verificar la
concentracin del desinfectante. Asimismo, para el caso de utilizar cloro, antes de cada carga se
deber verificar que la concentracin de cloro libre sea de 200 ppm.

g) Enfriado
El agua a utilizar en este proceso debe ser apta para uso poscosecha, para lo cual se deben realizar
anlisis qumicos y microbiolgicos. Cambiar el agua por lo menos una vez al da, o cuantas veces
sea necesario para evitar la acumulacin excesiva de materia extraa y slidos sedimentables.
Se debe utilizar agua, que por medio de anlisis se haya demostrado ser apta para uso poscosecha.
En caso de que se rebasen los lmites especificados, se debe aplicar algn tratamiento o
desinfectante al agua que asegure su calidad.
Debe aplicarse un desinfectante al agua, para reducir el riesgo de contaminacin microbiolgica,
como hipoclorito de sodio hipoclorito de calcio en una concentracin de 50 a 150 ppm de cloro libre
a un pH de 6.5- 7.5. Establecer un sistema de monitoreo, para verificar la concentracin del
desinfectante.
En caso de utilizar enfriamiento con aire forzado, se debe registrar y mantener temperatura y
humedad relativa en los rangos adecuados.
Se debe evitar que las lonas utilizadas, entren en contacto directo con el suelo, adems de establecer
un programa peridico de lavado y desinfeccin de las mismas.
La limpieza y desinfeccin de los cuartos de enfriamiento deber realizarse cuando menos dos veces
en la temporada o cuando se requiera.

h) Clasificacin
La fruta debe manejarse cuidadosamente para evitar daos, adems el personal debe mantener un
alto grado de higiene y cumplir con lo descrito en el capitulo V, para evitar contaminar el fruto que ya
pas por un proceso de desinfeccin.
Limpiar y desinfectar la zona de clasificacin y las partes que entren en contacto con el fruto, antes de
iniciar y una vez concluidas las actividades diarias.

i) Empacado y embalado
Usar cajas, bolsas, hojas de papel, envases y bandas plsticas de flejado, nuevas, no txicas y que
se estn limpias y en buenas condiciones. Estas debern estar libres de plagas y ser adecuadas para
la transportacin, refrigeracin, almacenaje y estiba.
Las cajas de cartn e insumos de embalaje deben estar almacenados en un lugar libre de humedad,
protegidas contra el polvo, identificadas y no deben estar en contacto directo con el suelo.
Se debe evitar el uso de cajas de madera, ya que la naturaleza del material no permite el correcto
lavado y desinfeccin de las mismas.
Realizar el proceso de embalado de manera que se reduzcan los riesgos de contaminacin.

j) Cuartos fros
Debern de registrarse y mantenerse la temperatura entre 10 y 12 C y a una humedad relativa de
70-90 % para la conservacin de los productos.
La limpieza y desinfeccin de los cuartos fros deber realizarse cuando menos dos veces en la
temporada o cuando sea requerida.
El sistema de refrigeracin que se use debe de estar diseado de tal manera que se evite el goteo
por condensacin o descongelacin o bien evitar que este tipo de agua entre en contacto con el
producto.
Evitar que bulbos, cables o tubos entren en contacto con el producto almacenado.

k) Higiene de equipos, utensilios e instalaciones

Los instrumentos de control del proceso (medidores de tiempo, peso, temperatura, presin, humedad,
entre otros) deben estar calibrados y en condiciones para un uso eficiente.
El equipo y utensilios utilizados en la Unidad de empaque debern de ser de un material que no
transmita sustancias txicas, olores ni sabores. Lavar, desinfectar y escurrir las herramientas,
recipientes, cubetas, cajas y envases antes de ser usados. No mezclar el equipo de limpieza utilizado
en las diferentes reas e identificarlos por medio de un cdigo de colores para los utensilios que
estarn al servicio de: superficies de contacto, superficies de no contacto y sanitarios.
En superficies que se encuentren en contacto directo con el producto, se deber evitar el uso de
madera y otros materiales que no permitan la limpieza y desinfeccin adecuada.
Establecer un programa de limpieza en cada una de las reas de la Unidad de empaque.
Para el mantenimiento del equipo y herramientas que se encuentren en contacto directo con el fruto o
que puedan ser causa de contaminacin para el mismo, se deben utilizar aceites y grasas de grado
alimenticios.
Se deber establecer un programa de limpieza, en cada una de las reas de la Unidad de empaque,
adaptando el siguiente procedimiento de acuerdo al tipo de superficie.
o Recoger todos los desperdicios que se encuentren en el suelo y colocarlos en el bote
de basura.
o Aplicar agua a baja presin al piso y paredes, con el fin de remover el polvo
acumulado. Asegrese de enjuagar bien los drenajes y las compuertas a fin de
remover los desperdicios de producto y suciedad que puedan estar presentes.
o Preparar la solucin de detergente de acuerdo a las instrucciones indicadas en la
etiqueta.
o Remojar el piso y las paredes completamente usando esta solucin, deje que el
producto acte de 5 a 10 minutos.
o Poner especial atencin a las reas de drenaje, asegurndose que estas han sido
totalmente lavadas.
o Fregar las superficies pisos usando un cepillo o escoba.
o Enjuagar los pisos y las paredes completamente con agua.
o Aplicar solucin desinfectante en pisos y paredes.
o Asegurarse de que los pisos no tengan un exceso de agua acumulada.
o Permitir secar a temperatura de ambiente.

Higiene de maquinaria
o
Apagar los equipos o maquinaria
o
Recoger todos los desperdicios que se encuentren en el suelo y colocarlos en el
bote de basura.
o
Colocar cubiertas plsticas en los motores.
o Usar solamente agua a baja presin para enjuagar y remover con esto la acumulacin
de materias extraas.
o Preparar la solucin de detergente de acuerdo a las instrucciones indicadas en la
etiqueta.
o Aplicar la solucin en toda la superficie.
o Enjuagar abundantemente.
o Aplicar solucin desinfectante.
o Remover las cubiertas plsticas.
Dentro de las instalaciones de empaque se debe contar con depsitos para colocar la basura, los
cuales deben encontrarse limpios, cerrados y sealados con un sistema de recoleccin diario o las
veces que sea necesario durante las operaciones.
Se debe contar con un lugar destinado al acopio de basura, desecho y desperdicios; adems de
contar con un sistema de recoleccin peridico.

l) Control de plagas urbanas en unidad de empaque y alrededores

Establecer y aplicar un programa de control de plagas urbanas, con el fin de reducir el riesgo de
contaminacin. En caso de que se contrate el servicio para el control de plagas, la empresa y los
plaguicidas que se apliquen debern de estar registrados ante las autoridades competentes y se
reportar por escrito la frecuencia de aplicaciones y tipos de plagas detectadas.
En el interior de las instalaciones del empaque solo se permite el uso de trampas mecnicas o de
pegamento.
Mantener libre de desperdicios, basura, pasto o maleza abundante en las inmediaciones de las reas
de la unidad de empaque. Dentro de las instalaciones se debe evitar tener equipo o material en
desuso, para reducir la actividad de plagas.
Inspeccionar peridicamente las instalaciones de la Unidad de empaque para detectar si hay indicios
de plagas urbanas o contaminacin por heces fecales de animales.
Bloquear los agujeros, desages, y otros lugares por donde puedan penetrar plagas urbanas.
Evitar la entrada de pjaros y la formacin de nidos en los techos, equipos e instalaciones de la
Unidad de empaque, cuartos fros y almacenes.
Se debe contar con un croquis donde se identifique la colocacin de las trampas y cebos que se
encuentren dentro y fuera del empaque. Realizar una supervisin peridica de trampas y cebos,
documentando las actividades y resultados.

V. TRANSPORTE DE PRODUCTO TERMINADO

a) Transporte refrigerado
Usar equipo de transporte cerrado y refrigerado cuando se traslade el producto a ms de 300 km. o 5
horas de distancia de la unidad de empaque. Se debe registrar y vigilar la temperatura del interior de
los contenedores para asegurarse que sta se mantiene en un rango apropiado para la conservacin
del producto.

El interior de los contenedores debe mantenerse limpio y no haber sido utilizado en actividades que
representen un riesgo de contaminacin microbiolgica, qumica y fsica al producto, a menos que se
lave y desinfecte adecuadamente.
Realizar la carga y descarga del producto de tal manera que se minimicen los riesgos sanitarios.

VI. SEALIZACION
Es necesario que en las reas de cultivo, as como dentro y fuera de la unidad de empaque se cuente
con sealamientos indicativos de las necesidades, precauciones y obligaciones que deben cumplir los
empleados en estas reas, con el fin de reforzar las actividades de implementacin de las buenas
practicas agrcolas y buenas practicas de manejo.

VII. PRCTICAS DEL PERSONAL

a) Higiene
Es importante que los trabajadores que estn en contacto directo con el fruto, mantengan un alto
grado de higiene; adems debern mantener las uas cortas y lavarse y desinfectarse las manos
cada vez que inicien las actividades de manipulacin del producto. No se permite el uso de
maquillaje, joyas, relojes u otros aditamentos mientras realice las actividades de cosecha, empaque y
seleccin.
El personal deber lavarse las manos cada vez que regrese a las reas de manejo despus de una
pausa, inmediatamente despus de utilizar el sanitario o despus de utilizar cualquier material que
pueda contaminar el producto.
Supervisar que adicionalmente a las actividades antes sealadas, el personal que manipule el
producto en la Unidad de empaque, use ropa protectora (bata o mandil), calzado cerrado, cubrepelo y
en caso de ser necesario, otros accesorios que minimicen los riesgos de contaminacin (como
cubrebocas).
Estas consideraciones deben llevarse a cabo en todas las partes del proceso de cosecha y empaque
de mango.
Tanto en las unidades de produccin como en la unidad de empaque, se debe proveer de un lugar
destinado al consumo de alimentos, fuera de las reas de cosecha y empaque; para reducir los
riesgos de contaminacin cruzada.

b) Salud
Se debe capacitar al supervisor de campo y empaque para reconocer los signos y los sntomas ms
evidentes de las enfermedades infecciosas gastrointestinales y de vas respiratorias.
Toda persona que labore en el campo o la Unidad de empaque que presente heridas, llagas o algn
sntoma de cualquier enfermedad contagiosa, que puedan ser factor de contaminacin, debe evitar el
contacto con el producto, superficie, utensilio o equipo.
Entre los sntomas que deben comunicar los trabajadores al supervisor de campo o la Unidad de
empaque, para que se evale la posibilidad de someter a una persona a un examen mdico y se
retire del proceso de produccin, estn: pigmentacin amarilla en la piel, diarrea, vmito, fiebre, dolor

de garganta con fiebre, lesiones de la piel visiblemente infectadas y supuracin de los odos, entre
otros.
Vigilar que durante la aplicacin de plaguicidas los trabajadores utilicen ropa y equipo adecuados,
para evitar su exposicin a productos txicos y al trmino de la actividad se cambien la ropa, se
baen o se laven las manos y la cara antes de comer, fumar o ir al bao.
Al manejar productos qumicos concentrados, el trabajador debe seguir las instrucciones de uso y
proteccin indicadas por el fabricante y recibir capacitacin al respecto.

VIII. CAPACITACIN
Se debe brindar capacitacin continua y a todos los niveles de jerarqua del personal, dentro de la
unidad de produccin y la Unidad de empaque.
Todas las personas empleadas en operaciones que vayan a tener contacto directo o indirecto con el
producto, debern recibir capacitacin relacionada con la salud e higiene personal, correcto lavado de
manos, aplicacin de plaguicidas y productos qumicos, manejo del producto en campo y Unidad de
empaque, artculos restringidos, llenado de bitcoras, as como aquellos temas que refuercen la
aplicacin de BPA y BPM. La capacitacin deber adaptarse al nivel de conocimientos y
responsabilidades del empleado.
Capacitar a encargados de campo y Unidad de empaque para que reconozcan y eviten actividades
que representan un peligro de contaminacin, tales como: fumar, comer, escupir, mascar chicle, toser
sobre el producto y defecar en el terreno de cultivo; as mismo debern prohibir que se introduzcan
alimentos a las reas de cultivo y empaque.

IX. DOCUMENTACIN Y BITCORAS

El Gerente de inocuidad de la empresa, deber asegurarse de que existan manuales de
procedimiento, los cuales debern contener como mnimo: titulo, alcance y campo de accin, tabla de
contenido, introduccin, polticas de calidad y objetivos, descripcin de los elementos del sistemas de
produccin y/o de la Unidad de empaque, procedimientos de los sistemas productivos en campo y/o
la Unidad de empaque. En el Manual de procedimientos se debe encontrar la ltima versin del
procedimiento.
Deber realizar un control de las actividades efectuadas en su sistema de produccin a travs de
bitcoras las cuales debern de contar como mnimo con el nombre de la empresa, fecha, folio,
ubicacin, lote, cultivo, variedad, superficie, actividad/procedimientos; estas, debern estar firmadas
por el o los responsables de supervisar cada una de las actividades y el contenido de las mismas
debern permitir mediante rastreo, establecer el origen de cualquier lote del producto.
Las actividades que deben registrarse en bitcoras y sin ser excluyentes, son las siguientes:
?
?
?
?
?
?
?
?

Vigilancia y control de fuentes de agua

Manejo del cultivo
Aplicacin de insumos (plaguicidas, fertilizantes, entre otros)
Capacitacin de trabajadores (por cuadrilla o rea de trabajo)
Limpieza e higiene de los trabajadores e instalaciones
Limpieza y desinfeccin de equipo y herramientas
Condiciones de Transporte
Higiene instalaciones sanitarias o letrinas y depsitos de agua

En el anexo 2, se ejemplifican algunas bitcoras que se utilizan, para llevar el control de las
actividades de BPA y BPM implementadas.
Debern conservarse los documentos de comprobacin como bitcoras y anlisis de laboratorios, por
un periodo mnimo de un ao, que puedan acrecentar la credibilidad y eficacia del sistema,
permitiendo identificar cualquier punto de contaminacin en los procesos de produccin, seleccin,
empaque, almacenamiento y distribucin, y en su caso poder aplicar las medidas correctivas
necesarias. Estas bitcoras sirven como apoyo y complemento en la aplicacin de la Ley contra el
Bioterrorismo.

X. SISTEMA DE RASTREABILIDAD
Para su transporte y distribucin, el mango deber ser empacado en envases nuevos y contener una
identificacin en el panel principal de exhibicin, mediante un sello o una etiqueta que no sea
fcilmente removible que contenga: nombre de la persona fsica o moral, el lugar de produccin y/o
de empacado, as como mercado de destino; es decir, mercado de exportacin o nacional, domicilio,
telfono y cualquier otro dato que permita la localizacin rpida del productor en casos de rastreo.
Implementar un sistema de rastreabilidad que permita mantener la identidad del producto desde el
campo hasta el almacn, el cual deber incluir informacin sobre la unidad de produccin, producto,
lote, fecha de corte, fecha de proceso en la Unidad de empaque y numero de cajas de cada lote. En
el anexo 6, se ejemplifica un sistema de rastreo utilizando el calendario juliano.
Los puntos anteriores podrn manejarse a travs de un cdigo, el cual deber de conocer tanto el
productor como el cliente, este puede ser cdigo de barras, etiquetas con los datos antes
mencionados, a travs de numeracin o letras, entre otros.
Los empacadores debern de asegurar procedimientos eficaces de rastreabilidad del producto que
permita la ubicacin y retiro total y rpido de la misma en el caso que se detecte algn riesgo para la
seguridad del consumidor.
La informacin de los empacadores debe estar relacionada con la informacin de los agricultores de
forma tal que se pueda rastrear el producto desde los distribuidores hasta los campos de produccin
y permitir la recuperacin fsica del producto con sospechas de contaminacin.
El cdigo se asignar desde el campo de cosecha y deber mantenerse en todas las etapas del
proceso y comercializacin, con la finalidad de identificar el producto en caso necesario.

XI. REPORTE DE AUDITORIA DE BPA Y BPM

a) Reporte de auditoria de BPA y BPM.
Es otorgado por un Tercero Especialista Autorizado de la SAGARPA a las unidades de produccin o
empaque, derivado de la verificacin fsica y documental de las mismas; este reporte deber incluir: el
nmero de registro del Tercero Especialista Autorizado, firma del Tercero Especialista y firma del
responsable de la unidad de produccin o de empaque. La lista de Terceros Especialistas
Autorizados actualizada se encuentra disponible en la pgina web de la SAGARPA.
b) El Reporte de auditoria de BPA y BPM, puede tener los siguientes resultados:
? Reporte de auditoria favorable. Este se asignar cuando se cumpla con los requisitos
en este documento y no existan deficiencias crticas que comprometan la inocuidad del
producto, segn corresponda.

? Reporte de auditoria no favorable. Cuando no se cubran los requisitos establecidos en

este documento o existan deficiencias crticas que comprometan la inocuidad del
producto.
c) Procedimiento para obtener el Reporte de auditoria de BPA y BPM:
1. Solicitud de Verificacin. La solicitud de verificacin deber realizarla la persona fsica o moral, en
escrito libre dirigida al Tercero Especialista Autorizado, para que este realice una auditoria en base el
cumplimiento de la aplicacin de BPA o BPM en las unidades de produccin o empacado.
2. Verificacin en formato de auditoria. El Tercero Especialista Autorizado debe realizar la verificacin
fsica en un Formato de auditorias, para corroborar la correcta aplicacin de las BPA y/o BPM en la
unidad de produccin y/o empaque correspondiente.
3. Revisin de la informacin documental, correspondiente a cada unidad de produccin o empaque
de la cual se pretenda obtener el reconocimiento de aplicacin de BPA y BPM, dentro de esta
informacin se debe incluir lo siguiente:
Plano de ubicacin de la Unidad de Produccin y Unidad de empaque: Realizar y entregar una copia
de la representacin grfica, a escala y con la mejor precisin posible del rea donde se ubica la
unidad de produccin o Unidad de empaque, empleando como referencia el sistema cardinal o el
norte geogrfico, dicho plano deber ubicar accesos, carreteras, caminos, brechas, colindancia,
rboles o algn otro tipo de referencia que permita la correcta ubicacin de la unidad de produccin o
empaque referida.
? Croquis de instalaciones: Realizar y entregar una copia de la representacin esquemtica de la
Unidad de produccin y Unidad de empaque, en la que se incluir la ubicacin hacia el interior
de las instalaciones por separado para el caso de:
Unidad de produccin (huerta)
o Edificios/estructuras
o Mojoneras que delimitan la propiedad
o Uso de terrenos adyacentes
o Ubicacin de servicios; letrinas, reas de comedor, estaciones de lavado, indicando si
son fijos.
o Procedencia del agua e irrigacin, incluyendo: drenaje, aguas de descarga, sistema de
retorno, crcamos y bombas.
Unidad de empaque
o rea de recepcin del producto
o rea de seleccin
o reas de procesos; lavado, hidrotrmico, empacado, entre otros.
o Cuartos fros
o Almacenes
o Servicios
? Diagrama de flujo del proceso de produccin: Realizar y entregar una copia de la
representacin esquemtica donde se ilustre la secuencia de operaciones que son realizadas
durante la produccin de mango hasta la cosecha. Del mismo modo las Unidades de empaque
debern realizar un diagrama de flujo con todas las operaciones del proceso en el empaque de
mango.

? Manuales de procedimientos: Elaborar y entregar una copia simple del Manual de

Procedimientos, donde se describan los Procedimiento de Operacin Estndar de Sanitizacin,
en los cuales se describan detalladamente cada una de las actividades realizadas en el proceso
productivo de la unidad de produccin y/o Unidad de empaque.
? Resultados de anlisis realizados por un laboratorio de pruebas: Presentar resultados de
anlisis microbiolgicos y de plaguicidas efectuados en agua, superficies de contacto y
producto, con la finalidad de verificar el buen funcionamiento de los sistemas de prevencin de
riesgos implementados en la unidad de produccin y Unidad de empaque.
? Bitcoras: Para todas las actividades en las que existan riesgos potenciales y donde se realicen
acciones de control, debern desarrollarse formatos, con la finalidad de documentar las
actividades realizadas de manera rutinaria. Estos formatos debern llenarse en el momento de
realizar la actividad, deber utilizarse tinta para su llenado. En caso de que existiera alguna
correccin, deber tacharse el dato (no borrar) y anotar el dato correcto, la fecha, el nombre y la
firma de la persona que modific los datos.
? Las bitcoras debern de contar con nombre de la empresa, fecha, folio, ubicacin, lote,
cultivo, variedad, superficie, actividad/procedimientos. Estas, debern estar firmadas por el
los responsables de supervisar cada una de las actividades.
? Fotografas de las actividades relacionadas con la cosecha y manejo:
o

En las Unidades de produccin: manera de realizar el corte, del personal, condiciones

de los baos y una vista panormica del huerto.

En las unidades de empaque: de cada una de las operaciones como lavado, seleccin,
empacado, hidrotrmico, enfriamiento, cuartos fros. As como, rea de baos, y una
vista panormica interior, adems debern realizarse algunas tomas de los
alrededores de la Unidad de empaque.

XII. RECONOCIMIENTO DE LA APLICACIN DE BPA Y BPM

1. Solicitud de reconocimiento de la aplicacin de BPA y BPM. Una vez otorgado el reporte de
auditoria favorable de BPA y BPM los productores y empacadores de mango, debern enviar la
solicitud para obtener el Reconocimiento de la aplicacin de BPA y BPM, al SENASICA o al Jefe de
Programa de Sanidad Vegetal de la Delegacin Estatal correspondiente, esta solicitud deber
acompaarse de la siguiente informacin,
? Reporte de auditoria de BPA y BPM favorable.
? Informacin Documental. Copia simple de la informacin descrita en los requisitos para
obtener el Reporte de Auditoria de BPA y BPM, separada por unidad de produccin y Unidad
de empaque:
2. Vigencia del reconocimiento la aplicacin de BPA y BPM. El reconocimiento de la aplicacin tendr
una vigencia de 1 ao para unidades de produccin y unidades de empaque, que presenten el
reporte de auditoria favorable. Cuando llegue a trmino el periodo establecido, debern solicitar la
renovacin del reconocimiento obteniendo de nuevo el Reporte de auditoria de BPA y BPM favorable
y presentando la documentacin actualizada correspondiente a la unidad de produccin y Unidad de
empaque
XIII. REFERENCIAS
Para la correcta aplicacin de este protocolo, es necesario consultar las siguientes disposiciones:

NOM-003-CNA-1996 Requisitos durante la construccin de pozos de extraccin de agua para evitar

la contaminacin de acuferos.
NOM-004-CNA-1996 Requisitos para la proteccin de acuferos durante el mantenimiento y
rehabilitacin de pozos de extraccin de pozos y para el cierre de pozos en general.
NOM-012-SSA1-1993 Requisitos sanitarios que deben cumplir los sistemas de abastecimiento de
agua para uso y consumo humano pblicos y privados
NOM-023-FITO-1995, Por la que se establece la Campaa Nacional contra Moscas de la Fruta.
NOM-075-FITO-1997, Por la que se establecen los requisitos y especificaciones fitosanitarias para la
movilizacin de frutos hospederos de moscas de la fruta
NOM-120-SSA1-1994 Bienes y Servicios. Practicas de higiene y sanidad para el proceso de
alimentos, bebidas no alcohlicas y alcohlicas
NOM-127-SSA1-1994 Salud ambiental, agua para uso y consumo humano Limites permisibles de
calidad y tratamientos a que debe someterse el agua para su potabilizacin. Ultima modificacin
publicada en el Diario Oficial de la Federacin el da 22 de noviembre de 2000.

XIV. DEFINICIN DE TRMINOS

Para los efectos del siguiente protocolo entiende por:
Agua de riego: La que se aplica artificialmente en las operaciones de riego, para el desarrollo de
cultivos, las cuales pueden ser obtenidas de cuerpos de agua superficiales o subterrneas.
Anlisis de laboratorio: Operacin tcnica que consiste en la determinacin de una o varias
caractersticas o condicin de un producto, sustrato o sustancia por medio de un procedimiento
especfico.
Buenas Prcticas Agrcolas (BPA): Mtodos de cultivo, cosecha, seleccin, almacenamiento y
transporte de productos agrcolas, desarrollados y aplicados para asegurar su buena condicin
sanitaria mediante la reduccin de los riesgos de contaminacin biolgica, qumica y fsica.
Buenas Prcticas de Manejo (BPM): Conjunto de procedimientos, condiciones y controles que se
aplican en el proceso realizado en las plantas de empacado, el transporte de los productos agrcolas
y su almacenamiento con el objeto de disminuir los riesgos de contaminacin de los productos
empacados, las cuales incluyen limpieza y sanitizacin de equipo, utensilios, instalaciones fsicas y
sanitarias, as como higiene y salud del personal.
CICOPLAFEST: Comisin Intersecretarial para el Control del Proceso y Uso de Plaguicidas,
Fertilizantes y Sustancias Txicas, sta emite registros y autorizaciones de importacin de
plaguicidas, fertilizantes y sustancias txicas.
Contaminacin: La introduccin involuntaria o presencia de un agente contaminante en mango.
Contaminante: Cualquier agente biolgico, qumico, materia extraa u otras sustancias que pueden
comprometer la inocuidad o aptitud del fruto.
Croquis: Representacin esquemtica realizada sin precisin.
Reporte de Auditoria de BPA y BPM: Documento que presenta los resultados de la constatacin o
verificacin fsica, revisin documental, y/o muestreo y anlisis de laboratorio, expedido por un
Tercero Especialista Autorizado por la SAGARPA, para hacer constar que se ha realizado una
evaluacin de la conformidad del cumplimiento de los requisitos establecidos en este documento.

Interesado: Persona fsica o moral que pretenda aplicar y obtener el Reconocimiento del aplicacin
de las BPA y BPM en una unidad de produccin o empaque de un proceso de produccin agrcola
conforme a este protocolo.
Muestreo: Seleccin de partes representativas del cultivo o producto, durante el proceso de
produccin y manejo del producto agrcola que sirve para verificar la aplicacin y eficiencia de BPA y
BPM mediante la inspeccin, anlisis y diagnstico.
pH: Manera de expresar la concentracin de iones hidrogeno, el cual indica la acidez o alcalinidad de
un producto. Este se representa a travs de una escala de 0 a 14, siendo el 7 el punto neutro.
Plano: Representacin grfica a escala de una parte de la superficie, realizada de tal manera que
permite ubicar una propiedad mediante referencias fsicas tales como caminos, colindancias y norte
geogrfico.
Proceso de produccin agrcola: Conjunto de actividades relativas al cultivo, cosecha y transporte
de un producto agrcola.
Rastreabilidad: Procedimiento para identificar el origen y condiciones a las que un producto agrcola
fue sometido, basndose en bitcoras de cada una de las actividades que se realizan en la unidad de
produccin y la Unidad de empaque.
Reconocimiento de la aplicacin de BPA y BPM: Documento expedido por la SAGARPA, para
hacer constar que el proceso de produccin y cosecha de mango cumple con especificaciones en
materia de BPA y BPM.
SAGARPA: Secretara de Agricultura, Ganadera, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentacin.
SENASICA: Servicio Nacional de Sanidad, Inocuidad y Calidad Agroalimentaria.
Tercero Especialista Autorizado por la SAGARPA: Profesional autorizado por la SAGARPA para
auxiliar en la evaluacin de la conformidad en la aplicacin del presente documento, en unidades de
produccin a travs de la aplicacin de auditorias durante el desarrollo de estas actividades.
Verificacin: Constatacin fsica o mediante evaluacin de pruebas de laboratorio, o de documentos
que se realizan para corroborar la conformidad del cumplimiento de un instrumento regulatorio, norma
o lineamiento, en un momento determinado.
Unidad de empaque: Establecimiento con instalaciones acondicionadas para las actividades de
seleccin, lavado, embolsado o empacado, flejado de frutas y hortalizas frescas, sin que se requiera
de operaciones de conservacin que eliminen la caracterstica de frescura al producto.
Unidad de produccin: reas de cultivo, conjunto de instalaciones y equipos aptos para producir
frutas y hortalizas. .

XV. ANEXOS INFORMATIVOS

Anexo 1. Especificaciones microbiolgicas y qumicas en agua para manejo poscosecha
PARAMETROS
Fierro
Nitritos

LIMITES PERMISIBLES
0.30
mg/l
1.0
mg/l

Nitratos
Nitrgeno Amoniacal
Slidos disueltos totales
Plomo
Aluminio
Arsnico
Cianuros
Cobre
Cromo total
Cadmio
Mercurio
Cloro residual libre
Cloruros
Coliformes fecales
Fuente: NOM-127-SSA1-1994

10
0.50
1000.00
0.01
0.20
0.025
0.07
2.00
0.05
0.005
0.001
0.2-1.50
250.00
Ausencia

mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l

Anexo 2. Ejemplos de bitcoras para el control de actividades.

BITCORA APLICACIN DE PLAGUICIDAS

RESPONSABLE DEL RANCHO_________________________
NOMBRE Y DOMICILIO DEL RANCHO_______________________________________________________________
N DE LOTE: _______________ N DE TABLA: _______________ SUPERFICIE______________ CULTIVO:
_________________ VARIEDAD : _________________

PRODUCTO
UTILIZADO

DOSIS
RECOMENDADA

DOSIS
APLICADA POR
HA

DIAS A
COSECHAR

SUPERVISOR O ENCARGADO: _____________________________

FECHA DE
APLICACIN

RESPONSABLE

BITCORA APLICACIN DE FERTILIZANTES

RESPONSABLE DEL RANCHO____________________________________________________________________
NOMBRE Y DOMICILIO DEL RANCHO_______________________________________________________________
N DE LOTE: _______________ N DE TABLA: _______________ SUPERFICIE______________
CULTIVO: _________________ VARIEDAD: _________________
PRODUCTO
UTILIZADO

DOSIS
RECOMENDADA

DOSIS
APLICADA
POR HA.

DIAS A
COSECHAR

SUPERVISOR O ENCARGADO: ________________________________

FECHA DE
APLICACION

RESPONSABLE

BITCORA DE DESINFECCIN DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS

RESPONSABLE DEL RANCHO____________________________________________________________________
NOMBRE Y DOMICILIO DEL RANCHO_______________________________________________________________
LIMPIEZA DE
BANDAS

DESINFECTANTE

CONCENTRACIN

RODILLOS
CEPILLOS
PISOS

SUPERVISOR O ENCARGADO: _______________________________

FECHA

OBSERVACIONES

BITCORA TRANSPORTE
RESPONSABLE DEL RANCHO____________________________________________________________________
NOMBRE Y DOMICILIO DEL RANCHO_______________________________________________________________
N DE UNIDAD O
EMPRESA
FLETERA

PRODUCTO

DESTINO

TEMPERATURA

SUPERVISOR O ENCARGADO: ____________________________

FECHA

OBSERVACIONES

BITCORA MONITOREO DE PLAGAS EN CULTIVO

TABLA.__________________ CULTIVO: ___________________ SUPERFICIE________________

PLAGA

ENFERMEDAD

AVANCE ENFERMEDAD

SUPERVISOR O ENCARGADO: ____________________________

DAOS

FECHA

BITCORA HIGIENE EN CAMPO

RESPONSABLE DEL RANCHO____________________________________________________________________
NOMBRE Y DOMICILIO DEL RANCHO______________________________________________________________ TABLA:
____________________

FECHA

JABON/PAPEL/TOALLA

DEPOSITO DE
AGUA PARA
BEBER
Lavado Cambio

LIMPIEZA DE
SANITARIOS
SI

SUPERVIS: _______________________

NO

OBSERVACIONES

BITCORA HIGIENE EN LA UNIDAD DE EMPAQUE

RESPONSABLE DEL RANCHO____________________________________________________________________
NOMBRE Y DOMICILIO DEL RANCHO______________________________________________________________

FECH A

LIMPIEZA DE
SANITARIOS

LIMPIEZA DE
INSTALACIONES

HORA

PERSONAL

ENCARGADO: _______________________ SUPERVISOR: ________________

OBSERVACIONES

BITCORA CAPACITACIN
RESPONSABLE DEL RANCHO____________________________________________________________________
NOMBRE Y DOMICILIO DEL RANCHO______________________________________________________________
TEMA DE CAPACITACIN: ______________________ INSTITUCIN CAPACITADORA: ________________________
NOMBRE DEL EMPLEADO

FIR MA

FECHA

QUIEN CAPACIT

ENCARGADO: _______________________ SUPERVISOR: ________________

TIPO DE CURSO

OBSERVACIONES

BITCORA PLAGAS URBANAS

RESPONSABLE DEL RANCHO____________________________________________________________________
NOMBRE Y DOMICILIO DEL RANCHO______________________________________________________________ FECHA:
_________________
PLAGA

METODO DE
CONTROL

N DE TRAMPAS
O CEBOS

RESPONSABLE DE SUPERVISIN: _______________________

UBICACIN DE
CEBOS/TRAMPAS

OBSERVACIONES

BITCORA CALIBRACIN DE ASPERSORAS

RESPONSABLE DEL RANCHO____________________________________________________________________
NOMBRE Y DOMICILIO DEL RANCHO______________________________________________________________
FORMULA DE CALIBRACIN:
TIPO DE
APLICACION

BOQUILLA

TIPO

GASTO

PRESION

VELOCIDAD

FECHA

LOTE DONDE SE
APLICO

RESPONSABLE DE LA APLICACIN: _______________________ SUPERVISOR: ____________________________

BITCORA PARA RIEGO

RESPONSABLE DEL RANCHO____________________________________________________________________
NOMBRE Y DOMICILIO DEL RANCHO______________________________________________________________
FECHA:__________________________
RESPONSABLE:__________________________________
ORIGEN:

POZO

SUPERFICIAL (

TRA TADA (

TABLA____________________
CULTIVO

MTODO DE RIEGO

RIEGO N

HORA
INICIO

ENCARGADO: ________________ SUPERVISOR: ________________

HORA DE
TERMINO

HORAS
DE RIEGO

OBSERVACIONES

ACCIONES CORRECTIVAS
NOMBRE EMPRESA: _____________________________ N INSCRIPCIN: ______________
CORRECCIONES EN: CAMPO ( ) EMPAQUE ( )
PASOS EN EL
PROCESO

RIESGOS

ACCION CORRECCTIVA

SUELO
AGUA
CULTIVO
PROD. CAMPO
SELECCIONADORA
TRANSPORTE
TRABAJADORES
DOCUMENTACIN
INSTAL. SANITAR.
INDICADORES

ENCARGADO: ________________ SUPERVISOR: ________________

BITACORA PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD DEL AGUA

Fecha

Hora

No. de Tina
Ubicacin

Desinfectante
Concentracin (ppm)

ENCARGADO: ________________ SUPERVISOR: ________________

pH

Turbidez

Anexo 3: Ejemplo para establecer un sistema de Rastreabilidad.

USO DEL CALENDARIO JULIANO
Por ejemplo un producto que tenga el cdigo 02038B0103, se entender que:
0

0
3
Da juliano

B
Rancho

0
1
Empacadora

3
Ao producto

B Rancho La hierbabuena
Tabla: 01
02
03
04

0-365 das
7 de febrero

01 tomate
02 pepino
03 pimiento
04 berenjena

ENERO DE 2002
Domingo

Lunes

Martes

Mircoles

Jueves

Viernes

Sbado

1
1

2
2

3
3

4
4

5
5

6
6

7
7

8
8

9
9

10
10

11
11

12
12

13
13

14
14

15
15

16
16

17
17

18
18

19
19

20
20

21
21

22
22

23
23

24
24

25
25

26
26

27
27

28
28

29
29

30
30

31
31

Viernes

Sbado

1
32
8
39
15
46
22
53

2
33
9
40
16
47
23
54

FEBRERO DE 2002
Domingo

3
34
10
41
17
48
24
55

Lunes

4
35
11
42
18
49
25
56

Martes

5
36
12
43
19
50
26
57

Mircoles

6
37
13
44
20
51
27
58

Jueves

7
38
14
45
21
52
28
59

NOTA: las unidades de produccin podrn realizar su sistema de rastreabilidad de acuerdo a

sus necesidades y lo ms especifico que se quiera, estos son solo algunos ejemplos de
cmo pueden implementar un sistema de rastreo.