Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la

Educacin

TEMA: AGUA PARA

CONCRETOS Y MORTEROS
CEMENTO PORTLAND
ALUMNO: VASQUEZ PINEDO, ABEL R.

CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

PROFESOR: ING. JAVIER CHOY REATEGUI

TARAPOTO PER
2015

INDICE
INTRODUCCIN
AGUA PARA
CONCRETOS Y
MORTEROS
Agua potable
utilizable en
construccin
Otros tipos de agua
Aguas no
recomendables
Impurezas
encontradas en el
agua
Usos del agua
Aptitud de las aguas
Normatividad
CEMENTO
Cemento Portland
Proceso de fabricacin
Proceso de fabricacin
segn (AFCP)
Composicin qumica
del cemento Portland
Propiedades de los
componentes del
cemento
Propiedades fsicas
Propiedades qumicas
Clasificacin de los

5
7
10
11

12
14
15
16
16
17

19

21

21
23
23
24

cementos
Otros tipos de
cementos especiales
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA

25
27
28
29

INTRODUCCIN
El agua cumple dos funciones muy importantes, permitir la
hidratacin del cemento y hacer la mezcla manejable. De toda el
agua que se emplea en la preparacin de un mortero o un
concreto, parte hidrata el cemento, el resto no presenta ninguna
alteracin y con el tiempo se evapora; como ocupa un espacio
dentro de la mezcla, al evaporarse deja vacos los cuales
disminuyen la resistencia y la durabilidad del mortero o del
hormign.
La cantidad de agua que requiere el cemento para su hidratacin
se encuentra alrededor del 25% al 30% de la masa del cemento,
pero con esta cantidad la mezcla no es manejable, para que la
mezcla empiece a dejarse trabajar, se requiere como mnimo una
cantidad de agua del orden del 40% de la masa del cemento, por
lo tanto, de acuerdo con lo anterior como una regla prctica, se
debe colocar la menor cantidad de agua en la mezcla, pero
teniendo en cuenta que el mortero o el hormign queden
trabajables.
Como norma general se considera que
el agua es adecuada para producir
mortero u hormign si su composicin
qumica indica que es apta para el
consumo humano, sin importar si ha
tenido un tratamiento preliminar o no.
Sin embargo, el agua que sirve para preparar estas mezclas,
puede no servir para beberla.
El agua puede extraerse de fuentes naturales cuando no se
tienen redes de acueducto y puede contener elementos
orgnicos indeseables o un alto contenido inaceptable de sales
inorgnicas. Las aguas superficiales en particular, a menudo
contienen materia en suspensin tales como: aceite, arcilla,
sedimentos, hojas y otros desechos vegetales; lo cual puede
hacerla inadecuada para emplearla sin tratamiento fsico
preliminar, como filtracin o sedimentacin para permitir que
dicha materia en suspensin se elimine.
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene

la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este

punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se
convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la
propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea
una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se
endurece,
adquiriendo
consistencia
ptrea,
denominada
hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o
concreto (en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil.
La industria cementera necesita de grandes cantidades de
energa en todas sus formas, siendo el principal componente en
el costo de fabricacin del cemento.
En la industria del cemento pueden consumirse combustibles
slidos, como lignitos, hullas, turbas, carbones, etc., lquido en
los diferentes tipos de fuel, crudos, y los gaseosos dentro del cual
el principal es el gas natural.
Como un resultado de
la evolucin de la
tecnologa
de
produccin
del
cemento
en
la
direccin
de
economizar
combustible
en
hornos
de
gran
tamao, han surgido
varios factores que
afectan la marcha
continuada del horno,
fundamentalmente los revestimientos refractarios. De estos
factores podemos sealar, como los ms importantes, los dos
que siguen:
El efecto de los lcalis y sus compuestos en las zonas de
precalentamiento y, tambin, en las zonas de mayor
temperatura del horno.

 El

aumento de las cargas trmicas y mecnicas por la

disminucin del rea especfica del horno en la relacin

m/ton de clinker.

AGUA PARA CONCRETOS Y MORTEROS

DEFINICION: El agua (del latn aqua) es el compuesto formado
por dos tomos de hidrgeno y uno de oxgeno (H2O).
El trmino agua se aplica en el lenguaje corriente nicamente al
estado lquido de este compuesto, mientras que se asigna el
trmino hielo a su estado slido y el trmino vapor de agua a su
estado gaseoso.
AGUA POTABLE UTILIZABLE EN CONSTRUCCIN
El agua empleada para concretos y morteros ser de
propiedades colorantes nulas, clara, libre de glcidos (azcares),
cidos, lcalis, materias orgnicas y de aceites, de preferencia
debe ser agua potable.
Adems, no deber contener substancias que puedan producir
efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia, la
durabilidad o apariencia del concreto o sobre los elementos
metlicos embebidos en este.
La norma peruana limita los contenidos perjudiciales en el agua
de acuerdo a la Norma Tcnica Peruana 339.088 (NTP 339.088).
El agua es el elemento indispensable para la hidratacin del
cemento y el desarrollo de sus propiedades, por lo tanto
este componente debe cumplir ciertos requisitos para llevar
a cabo su funcin en la combinacin qumica, sin ocasionar
problemas colaterales si tiene ciertas sustancias que pueden
daar al concreto.
El agua de
principales:

mezcla

en el concreto

tiene

tres

funciones

Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

Actuar
como
lubricante
para
contribuir
a
la
trabajabilidad del conjunto.
Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta
para que los productos de hidratacin tengan espacio
para desarrollarse.
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR

 Deber ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales

de aceites, cidos, lcalis, sales, material orgnico y otras
sustancias que pueden ser nocivas al concreto o al acero.
Si hubiese dudas sobre la calidad del agua a emplearse en
la preparacin de una mezcla de concreto, ser necesario
hacer un anlisis qumico.
Se deben desechar aguas provenientes de relaves mineros
o que contengan residuos minerales o de instalaciones
industriales.
Deber cumplir con los requisitos de la Norma Tcnica
Peruana NTP 339.088 e ITINTEC 334.088 y debe ser, de
preferencia, potable.
Est prohibido el empleo de aguas cidas (cidos
clorhdrico, sulfrico y otros cidos inorgnicos comunes);
calcreas (con cal); minerales; carbonatadas (dixido de
carbono); aguas con un contenido de sulfatos mayor del
1%; aguas que contengan algas; humus, o descargas de
desages; aguas que contengan azucares o sus derivados.
Est prohibido el empleo de aquellas aguas que
contemplan porcentajes significativos de sales de sodio o
de potasio disueltas, en todos aquellos casos en que la
reaccin lcali-agregado es posible.
REQUISITOS PARA AGUA NO POTABLE
Estar limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica y otras
sustancias que puedan ser dainas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto
se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la
fuente elegida.
Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no
potable, deben tener resistencias a los 7 y 28 das, de por
lo menos 90 % de la resistencia de muestras similares
hechas con agua potable. La comparacin de los ensayos
de resistencia debe hacerse con morteros idnticos,
excepto por el agua de mezclado, preparados y ensayados
de acuerdo con la NTP 334.051

OTROS TIPOS DE AGUA

TIPO DE
AGUA
Aguas cidas
La cantidad
mxima
permisible de
cido es
10,000ppm, con
un PH=3
De lo contrario
podra afectarse
la resistencia del
concreto.

Aguas
fuertemente
salinas
Interrumpe las
reacciones del
fraguado del
cemento. En el
curado, disolucin
de los
componentes
clcicos del
concreto.

Aguas Alcalinas
La cantidad
mxima
permisible es de

IMAGEN

10,000 ppm. De lo
contrario tiene
efecto sobre la
resistencia.
Produce acciones
nocivas para
cementos
diferentes al
aluminio.

Aguas
Sulfatadas
Son agresivas
para concretos
fabricados con
cemento
Prtland.
Aguas
Cloruradas
Producen una
alta solubilidad
de la cal.
Produce
disolucin en
los
componentes
del concreto.
Aguas
Magnesianas

Tienden a fijar a
la cal, formando
hidrxido de
magnesio y
yeso insoluble.

Aguas de Mar
Contiene 35,000
ppm de sales y
puede ser usadas
en concretos
simples.
En concreto
armado produce
corrosin a las
armaduras, en
este caso puede
protegerse con
impermeabilizante
s.
En concretos posttensados no debe
utilizarse agua de
mar.

Aguas
recicladas
El concreto
puede acusar

los defectos
propios del
exceso de finos.

Aguas
industriales
Contienen menos
de 4000 ppm de
slidos totales.
Cuando se usa
este tipo de agua
para preparar el
hormign, la
reduccin de la
resistencia a la
compresin no
supera el 10 -15%.
AGUAS NO RECOMENDABLES

Aguas
Aguas
Aguas
Aguas
Aguas

cidas
calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
provenientes de minas o relaves
que contengan residuos industriales
con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%;

o un contenido de sulfato mayor de 1%.

Aguas que contengan algas, materias, orgnica, humus,
partculas de carbn, turba, azufre, o descargas de
desages.

 Aguas que contengan

cido hmico u otros cidos

orgnicos.
Aguas que contengan azucares o sus derivados.
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o
potasio disueltos en especial en todos aquellos casos en
que es posible la reaccin lcali-agregado.

IMPUREZAS ENCONTRADAS EN EL AGUA

Impurezas Inorgnicas

Carbonatos Alcalinos y Bicarbonatos

Cloruros
Sulfatos
Sales de Hierro
Diversas sales inorgnicas (manganeso, zinc, estao,
cobre, plomo)

Impurezas Orgnicas
Azcar
Aceites
Otros
Sedimentos o partculas en suspensin (coloides, arcilla,
limo)
Aceites
Gases Solubles
CO2
H2S

USOS DEL AGUA

El agua cumple con dos funciones vitales en el desarrollo del
concreto, como agua de mezclado o mortero y la segunda como
agua de curado. Para la primera, casi cualquier agua natural que
puede beberse, sin tener un sabor u olor notable pueden servir
para el mezclado, ya que el agua funciona como un ingrediente
en la fabricacin de la mezcla ocupa entre el 10 y 25 por ciento
de cada metro cubico producido.
En general el agua que tenga como total de 2000 ppm de slidos
disueltos puede usarse satisfactoriamente para hacer concreto y
tratar de evitar a toda costa est contaminada de sulfatos que
son agresivos al cemento.
Si no tenemos cuidado en eliminar la impurezas excesivas
contenidas en el agua de mezcla, pueden afectar no solo el
tiempo de fraguado, la resistencia del concreto, la constancia de
volumen, sino que a su vez pueden producir eflorescencia o
corrosin del refuerzo.
El agua es empleado:

Para amasado
Curado del concreto
Para el Mortero
Para el Concreto

Agua de amasado
Participa en las reacciones de hidratacin del cemento
Confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para su
puesta en Obra
La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo
estrictamente necesario.

El agua en exceso se evapora y crea una serie de

huecos en el hormign,
disminuyendo
su
resistencia.
Un dficit de agua de
amasado origina masas
pocos trabajables y de
difcil colocacin en obra.

 Cada litro de agua de amasado aadido de ms a un

hormign equivale a una disminucin de 2 kg de cemento.

Agua de curado
Los requerimientos son las mismas
exigencias aplicadas al agua de
mezclado.
El agua no debe
contener sustancias agresivas para
el hormign endurecido o las
armaduras, ya que durante las
primeras edades el hormign es
sumamente permeable Durante el
proceso de fraguado y primer
endurecimiento del hormign, tiene
por objeto:
Evitar la desecacin
Mejorar la hidratacin del cemento
Impedir una retraccin prematura
Agua de Lavado:
El agua para lavado de los agregados, no debe contener
materiales, en cantidades tales que produzcan una pelcula o
revestimiento daino sobre las partculas de agregados.
Agua de mortero:
Se denomina tcnicamente mortero o mezcla a la unin de un
aglomerante, un inerte y agua. Aglomerantes son el cemento, la
cal y el yeso. Los agregados la arena y el polvo de ladrillo. El
agua que acta como plastificante y provocador del frage. Al
hablar de mezclas y morteros, se habla de lo mismo.
El agua es el componente principal para que el mortero posea su
cualidad fundamental en estado plstico, es decir la
trabajabilidad. La cantidad de agua debe ser la mxima posible
sin llegar a causar segregacin de los componentes del mortero.

Agua de concreto:
El agua es el elemento
indispensable
para
la
hidratacin del cemento y el
desarrollo
de
sus
propiedades, por lo tanto
este
componente
debe
cumplir
ciertos
requisitos
para
llevar
a
cabo
su
funcin en la combinacin
qumica,
sin
ocasionar
problemas
colaterales
si
tiene ciertas sustancias que pueden daar al concreto.

APTITUD DE LAS AGUAS

Se debe ser ms estricto en la aptitud de un agua para curado
que en la de un agua para amasado, debido a:
En el amasado la aportacin de agua es limitada y se
realiza de una sola vez.
En el curado la aportacin es amplia, de actuacin
duradera y las reacciones que puedan ocasionar no actan
sobre una masa en estado plstico.

NORMATIVIDAD

NORMA

CONCEPTUALIZACION

NTP 339.070

Toma de muestras de agua para la

preparacin y curado de morteros y
concretos de cemento portland

NTP 339.071

Ensayo para determinar el residuo slido

y el contenido de materia orgnica de
las aguas usadas para elaborar morteros
y concretos.

NTP 339.072

Mtodo de ensayo para determinar por

oxidabilidad el con contenido de materia
orgnica de las aguas usadas para
elaborar morteros y concretos

NTP 339.073

Mtodo de ensayo para determinar el

pH de las aguas para elaborar morteros
y concretos.

NTP 339.074

Mtodo de ensayo para determinar el

contenido de sulfatos en las aguas
usadas en la elaboracin de concretos y
morteros

NTP 339.075

Mtodo de ensayo para determinar el

contenido de hierro en las aguas usadas
en la elaboracin de hormigones y
morteros

NTP 339.076

Mtodo de ensayo para determinar el

contenido de cloruros en las aguas
usadas en la elaboracin de concretos y
morteros

CEMENTO
CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que
cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y
discretas tiene la propiedad de conformar una masa ptrea resistente
y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin
y es utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign
(llamado concreto en Hispanoamrica). Como cemento hidrulico
tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes.
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la
preparacin del hormign es el cemento portland, producto que se
obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una
o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de
otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades
del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento
portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de
caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en
algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de
varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso
de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin
mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o
cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es
ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para
el revestimiento externo de edificios.
FABRICACION
La fabricacin del cemento Portland se da en los siguientes pasos:
Las materias primas para la produccin del portland son minerales
que contienen:
xido de calcio (44 %),
xido de silicio (14,5 %),
xido de aluminio (3,5 %),

xidos de hierro (3 %)
xido de manganeso (1,6 %).

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

Explotacin de materias primas: consiste en la extraccin de

piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras,
cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen con
diferentes sistemas de explotacin; luego el material
transporta a la fbrica.

Preparacin y clasificacin de las materias primas: una vez

extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la
caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la
fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su
tamao oscile entre 5 y 10 mm.

Homogeneizacin: consiste en mezclar las arcillas y calizas, que

ya han sido trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas
transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao
hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En esta etapa

las
las
los
se

se establece la primera gran diferencia de los sistemas de

produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos secos).

Clinkerizacin: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a

hornos rotatorios a grandes temperaturas, aproximadamente a
1450C. En la parte final del horno se produce la fusin de
varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm de
dimetro, conocidos con el nombre de clinker.

Enfriamiento: despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a

altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento que
consiste en una disminucin de la temperatura para poder
trabajar con el material. Este enfriamiento se acelera con
equipos especializados.

Adiciones finales y molienda: una vez que el clinker se ha

enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, que
consiste en moler el clinker. Despus se le adiciona yeso con el
fin de retardar el tiempo de fraguado.

Empaque y distribucin: esta ltima etapa consiste en empacar

el cemento fabricado en sacos de 50 kilogramos, teniendo
mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la
calidad del cemento. Luego se transporta y se distribuye con
cuidados especiales.

Segn la AFCP (asociacin de fabricantes de cemento

portland)
PASO 1:
El proceso industrial comienza en la cantera con la extraccin de las
materias primas, que se efectan mediante explosiones a cielo
abierto, con uso de perforadoras especiales y posteriormente
voladuras.
El material as extrado, es cargado mediante palas de gran
capacidad, que depositan las rocas en camiones, los que transportan
la materia prima hasta la planta de trituracin.
PASO 2:
La planta de trituracin de caliza y arcillas, permite reducir el material
con tamao de hasta 1,2m a un final comprendido entre 0/46 mm.
Este material triturado es transportado hasta el predio de la planta,
mediante una cinta transportadora.
PASO 3:
Una vez llegado a la planta, el material es depositado en un parque
de almacenamiento de materias primas, donde se efecta un
adecuado proceso de prehomogeneizacin.
PASO 4:
A partir del parque de almacenamiento y mediante un proceso de
extraccin automtico, las materias primas son conducidas a la
instalacin de molienda, molino de bolas, reducindolas a sustancias
de gran finura que se denomina harina y constituye el elemento
que alimentara posteriormente al horno. Es en la etapa de molienda,
donde se seleccionan las caractersticas qumicas de la harina que
se desea obtener.
PASO 5:
El material as molido es transportado mediante sistemas neumticos
o transportes mecnicos a silos de homogeneizacin, donde se logra
finalmente una harina, que servir para alimentar al horno.
PASO 6:

La harina cruda es introducida, en forma neumtica y debidamente

dosificada, a un intercambiador de calor por suspensin en
contracorriente de gases en varias etapas, en la base del cual se ha
instalado un moderno sistema de precalcinacin de la mezcla, antes
de la entrada al horno rotativo, donde se desarrollan las restantes
reacciones fsico-qumicas, que dan lugar a la formacin del Clinker.
PASO 7:
El Clinker as obtenido, es sometido a un proceso de enfriamiento
rpido en un enfriador. Posteriormente, luego de pasar por un
quebrantador, el Clinker es trasladado por medio de un transportador
mecnico, a un parque de almacenamiento.
PASO 8:
De este parque de almacenamiento y mediante un proceso de
extraccin controlada, el Clinker es conducido a la molienda de
cemento, constituido por un molino de bolas a circuito cerrado o por
una accin combinada de molienda mediante rodillos de presin, con
separador neumtico que permite obtener una alta superficie
especifica(Blaine).
En esta etapa de molienda y mediante bsculas automticas, se
incorporan las adiciones requeridas segn el tipo de cemento a
obtener.
PASO 9:
El producto terminado Cemento Portland es controlado por anlisis
qumicos y ensayos fsicos en un laboratorio totalmente equipado,
para garantizar la calidad del producto final y transportado por
medios neumticos a silos de depsito desde donde se encuentra
listo para ser despachado en bolsas y/o granel.
PASO 10:
Para la primera forma, se cuenta con embolsadoras rotativas
automticas. El producto de envasado se carga, mediante un sistema
semiautomtico o automtico simultneamente en plataformas
totalmente cubiertas, para igual cantidad de camiones con sus
respectivos acoplados o vagones telescpicos para el transporte
ferroviario. Tambin se cuenta con modernos sistemas palletizado de
bolsas, para facilitar la carga.

Para el sistema a granel, el cemento portland se carga en forma

automtica por debajo de los silos de almacenamiento, en superficies
totalmente cubiertas, tanto para vagones como para camiones tolva.

COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO PORTLAND

PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES DEL CEMENTO

COMPONENTE
Silicato Triclcico
(C3S)
Silicato Diclcico
(C2S)
Aluminato Triclcico
(C3A)
Ferritoaluminato Tetracalcio
(C4FA)
ADICIONES: Escoria
siderurgica, Puzolanas, Otros

PROPIEDADES
Altas resistencias iniciales
Alto calor de hidratacin
Desarrollo lento de resistencias
Moderado calor de hidrtacin
Muy
rpido
desarrollo
de
resistencias
Muy alto calor de hidratacin
til para la formacin de Clinker
(Fase lquida)
Desarrollo lento de resistencias
Bajo calor de hidratacin
Buena resistencia a la agresin
qumica

Propiedades y usos:

Buena resistencia al ataque qumico. No es atacado por el agua

ni por agentes atmosfricos ni a agentes biolgicos.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Con el

tiempo aumenta la porosidad. El fenmeno de conversin
(aumento de la porosidad y cada de la resistencia) debe
tenerse en cuenta a la hora de calcular la resistencia a
esfuerzos y pesos del cemento y no ser mayor de 40N/mm2.

Uso apropiado
exotrmico.

Fraguado: Normal 2-3 horas.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la

resistencia.

Estabilidad de volumen: no vara sus dimensiones.

para

bajas

temperaturas

por

ser

muy

Aplicaciones:

Hormign, amasado con arena, grava y agua.

Alcantarillados,
Carreteras,.

Como mortero de unin en construcciones, amasado con arena

y agua.

Como mortero para lechadas y para enlucir que contienen cal o

yeso.

Elementos prefabricados con hormign: bovedillas, celosas,

barandilla

zonas

de

vertido

industrial,

depuradoras.

PROPIEDADES FISICAS

Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi

inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua
y aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia est
en la parte slida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato
de calcio y en las fases cristalinas.

Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho ms

resistente es el concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto
no se debe usar una cantidad mayor de agua que la absolutamente
necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. A un
entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se
requiere para la completa hidratacin del cemento. La relacin
mnima Agua Cemento (en peso) para la hidratacin total es
aproximadamente de 0.22 a 0.25

PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS

Fraguado y endurecimiento.
Propiedades mecnicas.
Propiedades trmicas.
Variaciones dimensionales.
Durabilidad.

PROPIEDADES QUIMICAS

Dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del
peso del cemento Prtland, reaccionan con el agua para formar dos
nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de
calcio. Este ltimo es con mucho el componente cementante ms
importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto,
fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional
principalmente dependen del gel del hidrato de silicato de calcio. Es
la mdula del concreto.

La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en

cierto modo variable, pero contiene cal (CaO) y slice (Si0 2), en una
proporcin sobre el orden de 3 a 2. El rea superficial del hidrato de
silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. Las
partculas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio

electrnico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas partculas

forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los
granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambin se adhieren a los
granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el
conjunto. La formacin de esta estructura es la accin cementante de
la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del
desarrollo de resistencia.

CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS

De acuerdo a las normas nacionales ITINTEC y a las internacionales
A.S. T. M. La norma C150 de la A.S.T.M., clasifica al cemento Prtland
en cinco tipos diferentes:
1. Cemento tipo I o normal:
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso.
De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera
miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su
resistencia relativa.
2. Cemento Tipo II o Moderado:
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la
accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor
moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia ms
lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia.
Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato Tricalcico (C3A) y el
Silicato Tricalcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados,
tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.
3. Cemento Tipo III o de rpido Endurecimiento:
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita
una resistencia temprana en una situacin particular de construccin.
El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en
tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con
cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III
aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va
normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta
resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en
el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un

mnimo de finura pero se advierte un lmite practico cuando las

partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de
humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento
manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el
cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de
C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A
puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al
sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su
resistencia es del 90 al 100%.

4. Cemento Tipo IV o De Bajo Calor de Hidratacin:

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para
usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV
se logra limitndolos compuestos que ms influye en la formacin de
calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos
tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al
limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El
calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el
80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera
semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores
despus de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras,
moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a
28 das es de 55 a 75%
5. Cemento Tipo V o Resistente a los Sulfatos:
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica
cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas
comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto
contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La
resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el
contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al
ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

OTROS TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES

CEMENTO PORTLAND BLANCO:

Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se
obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor
nmero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio,
que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se
usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como
estuco, pisos y concretos decorativos.
CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO:
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker Portland y
escoria granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio.
El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar
comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.

CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO:

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto

horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO:

Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene

resistencia parecida al cemento normal y resistentes ataques al agua
de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para
que el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15% y el 50%
de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones
que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan
alta en medios hmedos.

CEMENTO PORTLAND ADICIONADO:

Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con

materiales arcillosos o calcreos-silicos-aluminosos.

CEMENTO ALUMINOSO:

Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da

propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la
accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.

CONCLUSIONES

El agua de mezcla reacciona con el cemento Portland

produciendo su hidratacin.

Acta
como
un
lubricante,
trabajabilidad de la mezcla fresca.

Asegura el espacio necesario en la pasta, para el desarrollo

de los productos de hidratacin.

El agua dulce impide el frage del cemento. El agua de

lluvia ataca al cemento Portland. El agua destilada disuelve
la cal.

Una vez en obra se verificar el peso del cemento. No se

recibirn bolsas deterioradas.

No se aceptar el cemento que haya estado en contacto

con humedad o que se compruebe que su proceso de
hidratacin ha comenzado.

Se debe de verificar que el cemento que llega a obra sea el

mismo que especifica el proyecto de construccin.

contribuyendo

la

RECOMENDACIONES:

A medida que tenga ms agua el preparado menos

resistente resultar, por eso hay que limitarse con la
cantidad de agua.

El agua debe
impurezas.

El cemento se conservar en buen estado solo si es

almacenado adecuadamente:
o Proteger al cemento de la humedad
o Evitar el contacto con el terreno
o Se recomienda guardarlo en lugares
techados y
ventilados
o No apilar el cemento en rumas que tengan ms de
10 bolsas.
o Usar primero el cemento que est ms tiempo
almacenado

ser

limpia,

potable

improvista

de

BIBLIOGRAFA

DONALD R. Askeland, CIENCIA E INGENIERA DE LOS

MATERIALES, 3ra. Edicin. 1998

GEMES GORDO, Alfredo; CIENCIA DE MATERIALES PARA

INGENIEROS; Pearson Educacin. Madrid. 2012

PERO-SANZ ELORZ, Jos Antonio. CIENCIA E INGENIERA DE

MATERIALES. Inversiones Editoriales. Madrid. 2000

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en Internet: http://es.wikipedia.org/.

Cemento
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Cal.
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www.monografias.com/trabajos7/mace/mace.shtml

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