Processo de fabricao do ao

1) Preparo/Refino das matrias primas

Coqueria: Ocorre a coqueificao (Carvo Mineral + Calor Gases volteis + Coque). Obs.: O carvo
mineral (queima incompleta da madeira) no precisa de tratamento especial.
Sinterizao/Pelotizao: Baseia-se na ligao atmica entre superfcies de partculas vizinhas do minrio de
ferro. Ou seja, obtm-se um minrio com uma granulometria grossa adequada ao processo.
2) Produo da gusa/ferro fundido (Alto Forno)
Adiciona-se minrio de ferro, coque e calcrio no alto forno. A queima parcial do coque produz calor e
monxido de carbono (Coque Calor + CO), que reduzem o minrio de ferro a ferro liquefeito, chamado ferro
gusa ou ferro fundido que apresenta excesso de carbono e impurezas (Calor + CO + Minrio de Ferro
Ferro Gusa + CO2). O calcrio converte o p de coque e a ganga (minrios terrosos) em escria fundida
(Calcrio + P de coque + Ganga Escria Fundida).
3) Produo da ao (Aciaria)
Consiste em diminuir os teores de carbono e impurezas do ferro gusa at atingir a composio do ao
desejado. Na aciaria, realizado atravs de vasos conversores, se a gusa for lquida, ou eltrica, se for
necessrio utilizar a energia eltrica para fundir o ferro gusa slido.
Descarburao: Diminuir o teor de carbono (C + O CO) e impurezas (Adiciona-se cal para formar mais
escria). Trs maneiras: Injeo de ar (Conversor Bessemer), Sopro de oxignio puro (Conversor LD, reao
muito exotrmica e produz aos mais puros), e Injeo de oxignio com outros elementos (Conversor
Siemens-Martin).
Desoxidao: Eliminar o excesso de oxignio resultante do processo de descarburao pela adio de
alumnio e silcio.
Dessulfurao: Reduo do teor de enxofre que muito prejudicial ao ao, sendo 0,05% o teor mximo
permitido.
Desgaseificao: Eliminao de gases para no formar vazios. Trs maneiras: vcuo, suco e intenso
movimento de massa.
Tambm pode ser adicionado elementos de liga para melhorar alguma caracterstica ou suprir uma deficincia
do ao, visando a obteno de propriedades diferenciadas ao ao. Ex:
Eleme
nto

Favorvel

Desfavorvel

Mn

Resistncia mecnica, auxilia a remoo do oxignio

e reduz os efeitos o enxofre

Soldabilidade

Si

Resistncia mecnica e corroso

Soldabilidade

Limite de resistncia, dureza e resistncia corroso

Soldabilidade e Ductilidade

Ni

Resistncia mecnica, dureza, durabilidade e

resistncia corroso

Soldabilidade

Vn

Dureza, propriedades mecnicas e caractersticas de

tratamento trmico

Cu

Resistncia corroso (at 0,35%), resistncia

fadiga

Soldabilidade, Ductilidade e Tenacidade

Mb

Dureza e Temperabilidade

Cr

Resistncia corroso, no endurecimento e

desempenho em altas temperaturas

Nb

Resistncia Mecnica e Soldabilidade

Ductilidade

Ti

Limite de resistncia, resistncia agraso e

desempenho em altas temperaturas

Resistncia mecnica e Limite de Escoamento

Ductilidade e tenacidade, em excesso prejudica

soldabilidade e resistncia corroso

Ligotamento: Processo de solidificao do ao. Duas maneiras: Convencional (Ao lquido despejado em
ligoteiras/formas e solidificado em forma de lingotes e depois laminados em placas), e Contnuo (Os lingotes
so moldados continuamente at a formao de placas e depois cortados).
4) Conformao Mecnica (Laminao)
Processo que consiste em reduzir a seo transversal e, consequentemente, causando alongamento no
metal. Essa deformao obtida atravs da presso de uma srie de cilindros giratrios dispostos de forma a
moldar progressivamente a seo desejada.
Vantagens: Propriedades mecnicas so melhoradas e as descontinuidades eliminadas.
Dois tipos de laminao: a quente e a frio. A primeira ocorre sob condies de temperatura que permitem que
a recuperao e recristalizao do ao ocorram simultaneamente com a deformao aplicada (no encruando
o material), favorecendo grandes deformaes, ao contrrio do segundo, que tambm utiliza mais energia no
processo.
Produtos : Divididos em Laminados Planos e No-Planos. O primeiro, originados de placas, composto por
chapas com larguras superiores dos lingotes de origem. J o segundo, originados de placas, blocos ou
tarugos, composto pelos perfis, barras, trilhos e chapas.
5) Produtos Siderrgicos
Obtidos por laminao a quente atravs do ligotamento contnuo, onde blocos ou targos entram diretamente
na linha de laminao de perfis.
Planos: Chapas finas e grossas.
No-Planos: Perfis laminados.
Designao Brasileira: Cgido Literal x Altura (mm) x massa (kg/m)
H: funo de pilar e viga onde h problemas de p-direito.
I: funo de viga por suportar cargas verticais.
T: montante, banzo inferior e superior de trelias.
U: viga de acabamento, escadas e colunas.
L: barras de trelia, contraventamentos e estruturas espaciais.
Ex: IP 500 - perfil I, abas paralelas, altura 500 mm.
HPM 400 - perfil H, abas paralelas, srie mdia, altura 400 mm.
Deseginao USA: Tipo x Altura Nominal (pol) x Peso Corrido (lb/p)
S: perfil I de abas inclinadas.
W: perfil I de abas largas paralelas.
HP: perfil H de abas paralelas.
C: perfil canal C ou U.
PL: chapa.
Ex: W 40x328 - perfil W, altura 40", peso 328 lb/p.
6) Produtos Metalricos (No Planos)
Perfis Soldados (I e H): Obtidos pelo corte, composio e soldagem de chapas planas de ao, permitindo
grande variabilidade de sees e levando a reduo do peso da estrutura.
Srie Simtrica: Designao - Srie x Altura (mm) x massa (kg/m)
CS - tipo pilar, com d/bf=1
CVS - tipo viga-pilar, com 1<d/bf<1,5

VS - tipo viga, com 1,5<d/bf<4

OS - outros que no esto indicados na NBR
Srie Monossimtrica (em Y): Designao - Srie x Altura (mm) x massa (kg/m)
VSM - tipo viga, com 1<d/bf<4 e mesas c/ espessuras diferentes
PSM - outros que no esto indicados na NBR
Perfis Eletro-Soldados (I, H ou T): Obtidos pela unio de chapas atravs da fuso gerada pelo calor causado
pela resistncia a passagem de uma corrente eltrica e pela aplicao simultnea de presso.
Srie Simtrica: Designao: Srie x Altura (mm) x massa (kg/m)
CE - tipo pilar, com d/bf=1
CVE - tipo viga-pilar, com 1<d/bf<1,5
VE - tipo viga, com 1,5<d/bf<4
Srie Monossimtrica (em Y): Designao: Srie x Altura (mm) x massa (kg/m)
VEM - tipo viga, com 1<d/bf<4 e mesas com mesma largura
Perfis Tubulares com Costura: Obtido pela calandragem (3 rolos) ou pela prenssagem de chapas com
soldagem, e pela conformao contnua com soldagem por eletrofuso.
Perfis Tubulares sem Costura: Obtido a partir de barras de ao macias laminadas a quente que sofrem
conformao contnua.
Perfis Formados a Frio: Obtidos pelo dobramento a frio de chapas de ao de at 12,5 mm de espessura
usando dobradeiras ou perfiladeiras. Os produtos so usados em construes leves como barras de trelias,
contraventamento e teras.
Designao: Tipo x Altura x Aba x Dobra x Espessura
Processo Contnuno: A chapa passa por uma srie de roletes da linha de perfilao e depois cortada
no comprimento desejado.
Processo Descontnuo: A chapa dobrada por uma prensa dobradeira, tendo a limitao do
comprimento do perfil largura da prensa.
Fios, Cordoalhas e Cabos
Barras
Propriedades do diagrama Tenso x Deformao
Mdulo de Elasticidade (E): Relao entre a tenso e a deformao linear especfica que define o trecho
linear do diagrama (Lei de Hooke).
Limite de Escoamento (fy): Relao entre a carga mxima aplicada antes de comear a escoar e a rea da
seo inicial. Define o final do limite de proporcionalidade e o incio da fase plstica.
Limite de Resistncia do ao (fu): Valor mximo da tenso definida no diagrama.
Elasticidade: Capacidade do material voltar a sua forma original aps transcorrer uma deformao devido a
aplicao de uma carga.
Plasticidade: Deformao permanente do material, ocasionando o seu encruamento e, por isso, diminuindo a
ductilidade e elevando os valores de fy e fu.
Ductilidade: Capacidade do material, ao sofrer tenses elevadas, de se deformar plasticamente redistribuindo
as tenses sem se romper, podendo ser medido pela estrico.
Fragilidade: Capacidade do material, ao sofrer tenses elevadas, de se romper sem aviso prvio,
caracterizando uma ruptura brusca.

Resilincia: Capacidade de absorver/redistribuir a energia mecnica no regime elstico (rea do diagrama at

o limite elstico).
Tenacidade: Energia total que o material pode absorver por unidade de volume at a sua ruptura (rea total
do diagrama).
Propriedades Gerais
Dureza: Resistncia ao risco ou abraso.
Efeito de Temperatura Elevada: Reduzem fy, fu e E. Acima de 250C provoca fluncia.
Fadiga: Tendncia de ruptura do material em um carregamento inferior ao limite nominal de resistncia devido
a ao de ciclos repetitivos de tenses.
Corroso: Reao do ao com elementos presentes no ambiente em que se encontra exposto, promovendo a
sua deteriorao/perda de seo. Pode ser combatido por:
Galvanizao: proteo do ao com um revestimento de zinco que atua como nodo por ter um
potencial de oxidao maior que o do ao, se comportando como um metal de sacrifcio.
Pintura (tintas, esmaltes ou vernizes): Adio de uma camada impermevel que inibe o contato do ao
com os agentes agressivos do meio. Etapas: limpeza, primer (adeso e proteo), camada intermediria
(proteo e espessura), e acabamento (aparncia e proteo).
Aos resistentes corroso: aos que apresentam cobre e outros elementos que aumentam a
resistncia corroso atmosfrica. Os aos patinveis, quando expostos atmosfera, formam uma camada
de xido avermelhada, ptina, na superfcie que funcionam como uma barreira contra corroso.
Detalhes no projeto: evitar a formao de regies que possam acumular detritos e lquidos, prever
acessos para manuteno, vedar frestas que ocorrem ligaes, evitar sobreposio de materiais diferentes.
Encruamento: Modificao da estrutura cristalina do metal provocado por uma deformao plstica em
temperatura inferior a de recristalizao, ocasionando o aumento da fy e fu, e reduo da ductilidade.
Tenses Residuais: Surgem devido ao resfriamento desigual aps a laminao ou soldagem. Ex: chapas
apresentam tenso residual de trao no centro e de compresso nas bordas.
Conformabilidade: Facilidade de o material ser dobrado, prensado ou forjado, sem prejudicar as suas
propriedades mecnicas.
Usinabilidade: Facilidade de o material ser cortado ou furado, sem prejudicar as suas propriedades
mecnicas.
Definies
Ferro Gusa: Liga ferrosa com 4% de carbono e outros residuos (Mn, Si, P, S).
Ferro Fundido: Liga ferrosa frgil com mais de 2% de carbono e silcio.
Ferro Puro: Liga ferrosa com traos de carbono.
Ao: Liga ferrosa dctil com teor de carbono entre 0,008% e 2% podendo apresentar elementos de liga.
Classificao quanto ao Limite de Escoamento
Tipo

Limite de Escoamento
(MPa)

Ao carbono de
mdia resistncia

195 a 259

Ao de alta
resistncia e baixa
liga
Aos ligados
tratados
termicamente

Classificao dos Aos pela Composio Qumica

1) Aos Carbonos

290 a 345
630 a 700

So aos que apresentam teores residuais de elementos de liga e teores de Mn e Si mximos de 1,65% e
0,60%, respectivamente. Adio de elementos (Mn, P ou S) para aumentar a usinabilidade no o
descaracteriza como ao carbono.
O aumento do teor de carbono aumenta a resistncia, porm diminui caractersticas de ductilidade,
conformabilidade e soldabilidade.
Ao
Carbono

Teor de
Carbono

Limite Usual de
ResisTncia (Mpa)

Caractersticas

Aplicaes

Ao Baixo
Carbono

Menos de 0,15%

Menos de 440

Boa tenacidade,
conformabilidade e
soldabilidade

Pontes, edifcios,
navios, estruturas
mecnicas

Ao Carbono
Moderado

0,15% a 0,29%

440 a 590

Mdias
conformabilidade e
soldabilidade

Estruturas
parafusadas de
navios e vages,
implementos
agrcolas

590 a 780

Ms
conformabildiade e
soldabilidade. Alta
resistncia ao
desgaste

Peas mecnicas,
implementos
agrcolas, trilhos e
rodas p/ trens

Ao Mdio
Carbono

Ao Alto
Carbono

0,30% a 0,59%

0,60% a 1,70%

2) Ao ligado ou microligado
So os aos que apresentam a adio de elementos de liga para melhorar alguma caracterstica ou suprir
uma deficincia do ao, visando obteno de propriedades diferenciadas ao ao.
Ao
Ligado

Teor de Elemento de
Liga

Teor de
Carbono

Ao baixa liga

Menos de 5%

Ao mdia
liga

5% a 12%

Ao alta liga

Mais de 12%

Ao baixa liga
e alta
resistncia

Menos de 2%

Menos de 0,25%

Aos de baixa liga e alta resistncia costumam apresentar Ni, Vn e Ti, apresentando boa resistncia
corroso (ao patinvel). So utilizados quando se deseja utilizar perfis com sees com dimenses menores
e mais leves, e quando h a necessidade de se usar aos com boa resistncia corroso e ao choque, com
maior limite de fadiga e escoamento sem a perda da ductilidade.
3) Aos resistentes corroso atmosfrica
Ao Inoxidvel: Obtido pela adio de cromo, principalmente, e nquel em sua composio, apresentando uso
restrito por causa do seu alto valor comercial.
Ao patinvel/aclimvel/Corten: So aos que, quando expostos atmosfera, formam uma camada de xido
avermelhada, ptina, na superfcie que funcionam como uma barreira contra corroso. Os principais
elementos de liga so o cobre e o cromo.
Aos com Tratamento Trmico
O tratamento trmico um ciclo de aquecimento e resfriamento do metal com objetivo de alterar suas
propriedades fsicas e mecnicas, sem alterar a sua forma. Como: remoo de tenses internas, aumento da
resistncia mecnica, da ductilidade, da usinabilidade e resistncia ao desgaste. Porm, prejudica a
soldagem, tornando o seu emprego restrito em estruturas.
Aos de mdio carbono sujeito a tratamento trmico so utilizados na fabricao de parafusos de alta
resistncia. Aos de baixa liga so empregados na fabricao de parafusos de alta resistncia e barras de
ao para protenso.
Tipos de Tratamento Trmico:

Recozimento: remove tenses pela fundio e conformao mecnica, com resfriamento lento.
Normalizao: semelhante ao resfriamento, porm, com resfriamento mais rpido e gros menores.
Tmpera: resfriamento rpido em banho de leo, conferindo aumento na dureza, resistncia ao
desgaste e trao.
Revenido: processo posterior da tmpera, em temperatura inferior zona crtica, melhorando a
ductilidade, diminui a resistncia trao e alivia tenses internas.
Endurecimento por precipitao: Comentao tratada com carbono
Nitretao tratada com nitrognio
Classificao do Ao pela Aplicao
Ao para construo mecnica: Ao carbono ou ao ligado destinado para produo de peas e componentes
mecnicos.
Ao para beneficiamento: Ao para construo mecnico adequado tmpera e ao revenimento.
Ao para comentao: Ao com baixo teor de carbono destinado ao processo de carbonetao superficial.
Ao de corte fcil: Ao com elementos de liga (S, Pb, P) que melhoram a usinabilidade.
Ao inoxidvel: Ao resistente corroso atmosfrica devido adio de cromo (%Cr>10%), e nquel.
Ao ferramenta: Ao adequado para a fabricao de ferramentas de corte ou conformao.
Aos para trabalho a frio: Ao adequado para fabricao de ferramentas para trabalho a frio.
Aos para trabalho a quente: Ao adequado para fabricao de ferramentas para trabalho a quente.
Ao rpido: Ao capaz de suportar altas temperaturas resultantes da usinagem (corte) sem perder a dureza.
Ao para mola: Ao adequado para fabricao de molas devido ao elevado limite elstico e resistncia a
fadiga.
Ao resistente ao calor: Ao capaz de resistir a altas temperaturas, qumica e mecanicamente.
Ao resistente corroso: Ao capaz de resistir, qumica e mecanicamente, a ao de agentes agressivos
que do origem a corroso.
ABNT NBR 8800:2008
Perfis, barras e chapas: Resistncia ao escoamento (fy) mximo: 450 MPa
Relao entre resistncia ruptura e ao escoamento (fu/fy) mnimo: 1,18
Parafusos fabricados com ao temperado no podem ser soldados nem aquecidos.
Nomenclatura SAE
Aos que no apresentam funo estrutural, aplicados na construo civil como componentes de telhas,
caixilhos, chapas xadrez, etc. Se baseia em quatro dgitos: AO SAE _ _ _ _. O primeiro representa o
elemento de liga caracterstico, os dois ltimos representam a porcentagem de carbono em 0,01%, e o
intermedirio representa o elemento de liga predominante.
1. Ao-carbono

6. Ao-cromo-vandio

2. Ao-nquel

7. Ao-tungstnio

3. Ao-cromo-nquel

8. Ao-nquel-mangans

4. Ao-molibdnio

9. Ao-slico-mangans

5. Ao-cromo

Ex: Ao SAE 1020 (Ao-carbono, com 0,20% de carbono)

Ao SAE 2320 (Ao-nquel, com 3% de nquel e 0,20% de carbono)