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Modernizacin y Ampliacin de la Capacidad de la Planta de
Cemento Portland de Ancap en Minas

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Que es el Cemento Portland ?
Es un conglomerante hidrulico que amasado con agua forma una pasta
que fragua y endurece y una vez endurecido, conserva su resistencia y
estabilidad
.
Como
se Fabrica
el Cemento ?
Molienda

T = 1450C
Arcilla + Caliza

Clinker

Cemento Portland
+ Yeso ( 4-5% )

Proceso dentro del Horno


Temperat ura
De 100 a 200C
De 200 a 600C
De 600 a 900C
De 900 a 1100C
De 1100 a 1450C
De 1000 a 100C

Proceso que se desencadena


Evaporacion de agua libre
Deshidratacion de las arcillas
Coccion de la caliza, aparece CaO
Descoposicion de las arcillas, aperecen los oxicos: SiO2, Al2O3, Fe2O3
Reaccion entre la cal y las arcillas, fase de clinkerizacion, se funde la mezcla
Enfriamiento muy rapidocon el objeto de evitar la reversibilidad del proceso.

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Composicin Qumica del Cemento
Designacion
Silicato triclcico
Silicato diclcico
Aluminato triclcico
Ferrito aluminato tretraclcico

Formula
Porcent aje Abreviat ura Caract erist ica
3CaO * SiO2
40 -50%
C3S
Alta resistencia inicial
2CaO * SiO2
20 - 30%
C2S
Resistencia a largo plazo
3CaO * Al2O3
10 - 15%
C3A
Resistencia a largo plazo, alto calor de hidratacion
4CaO * Al2O3 * Fe2O3
5 - 10%
C4AF
Aporta la resistencia a los ataques quimicos

Silicato Tricclico(C3S): desarrolla una resistencia inicial elevada, su calor de


hidratacin es elevado. Su fraguado es lento y su
endurecimiento es bastante rpido
Silicato Dicalcico (C2S): aporta la resistencia a largo plazo, su fraguado y
endurecimiento son lentos. Bajo calor de
hidratacin.

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Aluminato Tricclico (C3A): Responsable de la resistencia a corto plazo.
Calor de hidratacin muy alto,
Velocidad de fraguado muy elevada (por lo
que
hay que inhibirlo con yeso en el cemento).
gran
retraccin muy alta

Ferrito Aluminato Tetracalcico (C4AF): Responsable de la resistencia a los


ataques qumicos.
No participa prcticamente en las resistencias
mecnicas, su presencia se debe a la alta
necesidad
de utilizar fundentes que contienen hierro
en la
fabricacin de clinker.

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El proceso de fabricacin del Cemento Portland
1.Extraccin de Materia Prima
2.Trituracion y Pre homogenizacin
3. Molienda de Crudo
4. Clinkerizacion
5. Molienda de Cemento
6. Empaque y Despacho

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Tipos de Procesos
Va Hmeda :
La homogeneizacin de la pasta se realiza con
agua que luego se bombea al horno de gran
longitud.

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Va Seca :
La
homogeneizacin
de la pasta se
realiza en seco.
Previo al ingreso
al horno se
precalienta en la
Torre
Intercambiadora
con los gases
procedentes del
horno.

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Esquema Va Seca :

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Ventajas de la Va Seca contra la Va Hmeda:
Control qumico es ms eficiente
consumo de energa es menor,
hornos son ms cortos

Clinker

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Descripcin General de la Planta de Minas
Construida en 1954, dos lineas de produccin de clinker por Va Hmeda
El nuevo proyecto comprende la construccin de :
Una nueva Lnea de Coccin semi hmeda (capcidad 1.000 Tons/ da)
Una Lnea de Carbn para la utilizacin de coke y carbn mineral como
combustible principales
Construccin de Edificios de Operaciones: Sub estaciones elctricas y
Edificio de Control
Otras Construccines : tneles , caeros elctricos, caminera

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Lnea de Coccin:
Molino secador de pasta (413)
Torre Precalentadora de Ciclones (423)
Horno (433)
Enfriador de Clinker (443)
Trasnportador de Clinker (473)
Electrofiltro (333)

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Lnea de Carbn

Lnea de
Coccin

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Lnea de Carbn:
Depsito y carga de carbn (213)
Transporte de carbn (233)
Depsito de carbn (243)
Molienda, Almacenamiento y dosificacin de carbn (463)

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Cantidades de los principales materiales utilizados:

14.000 m3 de hormign
1.200 tons de acero
700 tons de estructura metlica
13.000 m3 de excavacin
15.000 m3 de rellenos
18.000 m2 de pavimentos
70.000 lts de grouting
2.500 tons de montaje de estructura
250.000 ml de tendido de cables.
3 Subestaciones elctricas.
7 MVA de Potencia

Mano de obra a emplear 865.000 horas


Cantidad actual de operarios : 370 personas

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Hormign

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Que es el Hormign?
Es un material compuesto esencialmente de un medio conglomerante
dentro del cual estn incrustados partculas o fragmentos de ridos.
Cules son sus componentes?
Cemento prtland
Agua
ridos gruesos
ridos finos
Aditivos
Aire

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Principales Caractersticas del Hormign

Asentamiento

Granulometra

Resistencia

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Asentamiento
Medida de la consistencia de una mezcla de hormign fresco

Cono de Abrams

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Rango de asentamientos por tipo de pieza

Pavimentos (2 - 8 cm)

Losas (8 -14 cm)

Pilares y Bases (10 14 cm)

Pilotes (14 20 cm)

Hormigones
Autocompactantes

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Granulometra

Tamao mximo del agregado (Dmx)


Forma
Curva granulomtrica

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Resistencia

Resistencia a la compresin a los 28 das

Resistencia media (fcm)

Resistencia caracterstica (fck):


Medida estadstica que tiene en cuenta no slo el valor de la media
sino tambin de la desviacin tpica relativa (s)

La resistencia caracterstica del hormign es aquella resistencia por debajo


de la cual puede esperarse que se encuentre el 5% del total de resultados.

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Cmo dosifico un hormign para que cumpla estas 3 caractersticas
principales de:

Asentamiento
Granulometra
y Resistencia?

1. Clculo torico de la dosificacin.

2. Ensayos, pastones de prueba.

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Dosificacin Pasos del clculo torico

Resistencia caracterstica

=>

Resistencia media

depender del grado de control que puedo asegurar en su elaboracin

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Resistencia media

=>

C/A = K x fcm + 0,5


Cemento

Valores K
P -350

Relacin a/c

fcm (kg/cm2)
Aridos rodados
0,0054

Piedra partida
0,0035

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En funcin de las condiciones a las que estar expuesto el hormign,


verifico mxima relacin a/c admisible, que asegure su durabilidad.

Determino ahora contenido de agua para mi asentamiento y Dmx.

`Tablas Sabesinsky Felperin:

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A partir de la relacin a/c y la cantidad de agua, determino el contenido


de cemento (vuelvo a verificar el mnimo en funcin del ambiente).

Ya conozco entonces por m3 de mi mezcla:


1.
2.

Volumen de cemento
Volumen de agua

Supongo un volumen de aire aprox = 2% (20 lts/m3)

El volumen que falta para completar el m3 de mezcla corresponde a los


ridos.

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Solo falta determinar la relacin entre los ridos finos y gruesos.

Cuadro prctico para ridos tipo de Montevideo:

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Ejemplo de dosificacin

Fck = 250 kg/cm2


Asentamiento = 6
Dmx = 20 mm
En peso:
Agua:
Cemento:
Arena:
Piedra partida:
Total:

En volumen:
193 kg
352 kg
784 kg
958 kg
2.287 kg

Agua:
Cemento:
Arena:
Piedra partida:
Aire:
Total:

193 lts
112 lts
304 lts
371 lts
20 lts
1.000 lts

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Suficiente teora!
Tipos de hormigones elaborados en Ancap Minas:

C15

C25

C30

C30 c/ aire incorporado

C30 c/ fibra

C45

Mortero

Proyectado

Celular

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Esquema general de una planta dosificadora

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Equipamiento

Planta Dosificadora Betonmac (70 m3/hora nominales)

2 Mixer Mercedes-Liebherr (7 m3)

Bomba de arrastre Schwing 500 (hasta 100 m verticales y 300 m


horizontales)

Retrocombinada Cat 316D

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Personal
Plantista o balancero
Laboratorista y ayudante en obra
Mixeros
Retrista
Bombista

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Materiales y suministros

ridos (acopio, stock)

Cemento (dem)

Combustibles

Energa y agua (mucha agua!)

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Transporte, del mixer a la pieza
Canalones

Bomba de arrastre

Tolva; con gra, retro o hidrogra

Bobcat o retrocombinada

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Complicaciones y temas importantes a tener en cuenta

Variabilidad (materiales no homogneos)

Humedad (ridos)

Temperatura ambiente (mn y mx)

Coordinacin (tiempos)

Distancia a los materiales

Requisitos de seguridad

Requisitos medioambientales

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Gracias!

avilaro@teyma.abengoa.com
gpineyrua@teyma.abengoa.com