UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

INGENIERIA DE PLANTAS INDUSTRIALES

1. Definicin de riesgo
Es la posibilidad de que ocurran: incidentes, accidentes, enfermedades ocupacionales,
daos materiales, incremento de enfermedades comunes, insatisfaccin e inadaptacin,
daos a terceros y comunidad, daos al medio y prdidas econmicas. En trminos
analticos se puede expresar al riesgo como la combinacin de la probabilidad, la
exposicin y la consecuencia de la ocurrencia de un evento identificado como peligroso.
R = f (F, C)
R = Riesgo; F = Frecuencia de los acontecimientos; C = Consecuencias
2. Qu es el anlisis de riesgos?
Proceso por el cual se realiza la identificacin, medicin, y evaluacin de los
factores de riesgo mediante tcnicas estandarizadas y homologadas.
3. Tcnicas y metodologas para la valoracin de riesgos:

4. Criterios para elegir los mtodos para identificacin y evaluacin de riesgos

5. Valoracin del riesgo (Matriz de evaluacin de riesgos)

6. Mtodo de Anlisis de Riesgos y Operabilidad HAZOP (AFO)

En la actualidad la mayora de las compaas que desarrollan un nuevo proyecto

realizan uno o ms estudios de HAZOP durante el desarrollo de la ingeniera.
Aunque se trate de tecnologas y diseos ampliamente probados, los resultados del
HAZOP generalmente revelan situaciones no previstas en la etapa de ingeniera. En
instalaciones existentes, y sobre todo en aquellas que a travs de los aos han
sufrido modificaciones a su diseo original, un estudio de HAZOP identifica los
riesgos con los cuales conviven da a da el personal, el medio ambiente y las
instalaciones. Sin un estudio de riesgo no se tiene pleno conocimiento de las
contingencias factibles de ocurrir. Los riesgos, adems de ser las fuentes de
situaciones peligrosas, impactan directa y negativamente en la rentabilidad de la
instalacin. El HAZOP es una herramienta muy poderosa a la hora de identificar y
reducir los riesgos de cualquier proceso productivo.
La Matriz de Clasificacin de Riesgos es la herramienta que utiliza el mtodo para
asignar los niveles de riesgos y las prioridades para implementar las
Recomendaciones que surgen en el estudio. De esta matriz surge el Ranking de
Riesgo como producto de la Probabilidad y Severidad que el equipo le asigna a la
ocurrencia de dicho evento. Estos tres parmetros se encuentran, entonces, en la
Matriz de Clasificacin de Riesgos. El facilitador la propone antes de comenzar el
HAZOP, si la compaa no dispone de una dentro de su corporacin, y el equipo la
consensua. Se muestra un ejemplo de Matriz de Clasificacin de Riesgos (ver tabla).

ZOP conviene subdividir un proceso grande y complejo en tantas piezas pequeas

como sea requerido para el anlisis. Para ello el facilitador prepara, previo a las

reuniones del grupo, la divisin de los P&IDs de la planta en sectores llamados

nodos, los cuales se estudiarn en forma sistemtica y de a uno. En general los
nodos incluyen tem mltiples: equipos + ca- eras + instrumentos. Tericamente el
resultado de HAZOP es independiente de cmo se hayan seleccionado los nodos
pero en la prctica se observa que una incorrecta seleccin de los mismos, impacta
negativamente en el resultado del estudio. Luego que el facilitador determin los
nodos que se van a estudiar se rene el grupo y comienza el trabajo de equipo. El
lder de HAZOP o su escribiente es el encargado de registrar toda la informacin
que se va generando en una planilla de trabajo. Los integrantes del grupo listan para
cada nodo, las posibles desviaciones que pudieran ocurrir, como ser: Alto/Bajo
Flujo Flujo Inverso Alto/Bajo Nivel Alta/Baja Presin Alta/Baja Temperatura
Contaminacin Fuego Etc. Los participantes proponen para cada desviacin las
posibles causas que la pudieran originar. Bsicamente, existen tres tipos de causas:
error humano, falla del equipamiento y eventos externos. Para cada causa planteada,
se determinan las consecuencias derivadas y las salvaguardas existentes en la
instalacin, ya sea para evitar la ocurrencia de dicho evento o para mitigar su efecto.
Las consecuencias encontradas se categorizan, asignndoles el Ranking de Riesgo
en funcin de la Probabilidad y Severidad que el equipo determina para dicho
evento. El grupo decide, entre todos los valores disponibles de Probabilidad y
Severidad que se encuentran en la Matriz de Clasificacin de Riesgos, cules les
asignar a dicha Consecuencia y por consiguiente surge el Ranking de Riesgo de la
misma. Esta forma de asignar el ranking de riesgo, claramente, es cualitativa. Si el
Ranking de Riesgo asignado a la consecuencia resultase elevado, significa que se
deben tomar acciones inmediatamente, por lo que el equipo realiza
recomendaciones en donde se requiera reducir dicho valor. Dichas recomendaciones
pueden ser la solucin al problema, si resultase obvio para el equipo de HAZOP, o
la instruccin de evaluar las posibles soluciones en una instancia posterior fuera del
estudio. De modo de asegurar que las recomendaciones se implementen, a cada una,
se le asigna un responsable.

7. Mtodo WHAT IF (Qu pasa si?).

Como su nombre sugiere, consiste en cuestionarse el resultado de la

presencia de sucesos indeseados que pueden provocar consecuencias
adversas.
El mtodo exige el planteamiento de las posibles desviaciones desde el diseo,
construccin, modificaciones de operacin de una determinada instalacin.
Evidentemente, requiere un conocimiento bsico del sistema y la disposicin
mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles ya comentadas, por lo
que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia
para poder llevarlo a cabo.

El mtodo tiene un mbito de aplicacin amplio ya que depende del

planteamiento de las preguntas que pueden ser relativas a cualquiera de las reas
que se proponga la investigacin como: seguridad elctrica, proteccin
contraincendios, seguridad personal, etc.
Las preguntas se formulan en funcin de la experiencia previa y se aplican, tanto
a proyectos de instalacin, como a plantas en operacin, siendo muy comn su
aplicacin ante cambios propuestos en instalaciones existentes. Normalmente las
cuestiones se formulan por un equipo de dos o tres personas especialistas en las
reas apuntadas en el apartado anterior, los cuales necesitan documentacin
detallada de la planta, del proceso, de los procedimientos y posibles entrevistas
con personal de operacin.
El resultado del trabajo ser un listado de posibles escenarios incidentales, sus
consecuencias y las posibles soluciones para la reduccin del riesgo.
Normalmente el equipo de trabajo empieza sus preguntas en el comienzo del
proceso y las prosigue a lo largo del mismo. En ocasiones el mtodo puede
centrarse en determinadas consecuencias especficas (seguridad personal, por
ejemplo).
Se van anotando sucesivamente todas las preguntas, y respuestas, incluyendo
peligros, consecuencias y soluciones. El estudio se contempla recopilando los
comentarios de todos los equipos y revisando las recomendaciones por parte del
nivel adecuado de gerencia.
Las etapas fundamentales de un anlisis What If son:
Definicin del alcance del estudio.
Recogida de la informacin necesaria.
Definicin de los equipos.
Desarrollo de las cuestiones.
Informe de resultados.

Las cuestiones planteadas por What If ... ? son las siguientes:

Qu ocurre si ... ?:

Se suministra un producto de mala calidad en vez de cido fosfrico?

La concentracin de fosfrico no es correcta?
El fosfrico est contaminado?
No llega fosfrico al reactor?
Se suministra al reactor una proporcin de amonaco demasiado elevada?
Se detiene la agitacin del reactor?
Se cierra la descarga del reactor?

8. Anlisis cualitativo mediante rboles de fallos.

9. Anlisis cualitativos mediante rboles de sucesos.

10. Anlisis de causas y consecuencias.

(1) FAVARO, M et alt. Bilan des mthodes d'analyse a priori des risques Nancy,
INRS, 1990, Cahiers de notes documentaires n 139 (2) RAMOS ANTN,
ARISTIDES Procedimiento para la valoracin cuantitativa de los riesgos. Mtodos
de los rboles de fallos Madrid, COASHIQ, 1990
Tcnicas para el anlisis de riesgos. Fuente: MARTINEZ PONCE DE LEON, Jess
G. Introduccin al Anlisis de Riesgos
http://biblioteca.iapg.org.ar/ArchivosAdjuntos/Petrotecnia/2003-2/Hazop.pdf