UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

SETOR DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO
PROJETO DE INSTALAES INDUSTRIAIS

RELATRIO DE INSTALAES INDUSTRIAIS E SERVIOS:

CASO GRFICA EXPOENTE

Gabriel Guimares Campos

Gabriel Lemos de Macedo
Rodolfo de Castro Burgos
Vitor Carvalho de Oliveira

PROFESSOR: Izabel Cristina Zattar

CURITIBA
2015
1

Gabriel Guimares Campos

Gabriel Lemos de Macedo
Rodolfo de Castro Burgos
Vitor Carvalho de Oliveira

RELATRIO DE INSTALAES INDUSTRIAIS E SERVIOS:

CASO GRFICA EXPOENTE

Trabalho de graduao apresentado para

o Curso de Engenharia de Produo, do
Departamento
de
Engenharia
de
Produo, do Setor de Tecnologia, da
Universidade Federal do Paran.

CURITIBA
2015

SUMRIO

1. INTRODUO........................................................................................................... 6
1.1 OBJETIVO GERAL..............................................................................................7
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS................................................................................7
2. JUSTIFICATIVA.........................................................................................................8
2.1 Razes para a elaborao do projeto...............................................................8
3. REVISO BIBLIOGRFICA.....................................................................................9
3.1 Layout................................................................................................................. 9
3.2 Mtodo 5s..........................................................................................................10
3.3 FIFO................................................................................................................... 11
3.4 Segurana e sade no trabalho......................................................................12
4. APRESENTAO DA EMPRESA...........................................................................13
4.1 Aspectos bsicos.............................................................................................13
4.2 Organograma da empresa...............................................................................16
4.3 Informaes complementares.........................................................................16
5. DADOS DO PROCESSO PRODUTIVO..................................................................17
5.1 Matria prima e Produto..................................................................................17
5.2 Capacidade produtiva instalada......................................................................18
5.3 Descrio do processo produtivo em relao ao layout...............................18
5.4 Descrio dos postos de trabalho e dos processos.....................................20
5.5 Condies de trabalho.....................................................................................24
5.6 Movimentao..................................................................................................25
5.7 Armazenamento................................................................................................25
5.8 Layout Atual......................................................................................................25
5.9 Fluxograma.......................................................................................................27
5.10 Fluxo de materiais..........................................................................................27
6. APRESENTAO DO PROBLEMA........................................................................28
6.1 Modalidade principal do problema..................................................................29
7. FERRAMENTAS E MTODOS...............................................................................30
7.1 Mtodo para o Relayout...................................................................................30
7.2 Mtodo para implementao do Novo Armazm...........................................31
8. LIMITAES........................................................................................................... 31
8.1 Condicionantes................................................................................................31
9. PROPOSTAS DE RESOLUO DO PROBLEMA.................................................33
9.1 Proposta de Relayout.......................................................................................33
9.2 Proposta de implementao do 5S.................................................................42
3

9.3 Proposta de aplicao do FIFO na grfica.....................................................45

9.4. Aplicao da segurana e sade no trabalho na grfica.............................49
10. CONSIDERAES FINAIS E CONCLUSO.......................................................51
11. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS......................................................................53

RESUMO
As instalaes industriais esto diretamente ligadas ao processo produtivo das
empresas. De acordo com o ramo de atuao da indstria e do seu nvel de
complexidade, diferentes tcnicas podem ser utilizadas de modo a estabelecer
a melhor maneira que as mquinas, homem e equipamentos disponveis
possam estar interligados e dispostos fisicamente. O presente trabalho tem
como foco o estudo das instalaes de uma indstria grfica de grande porte,
localizada em Pinhais PR. Sero propostas modificaes no layout (relayout)
da fbrica de modo a buscar o aprimoramento da produo do principal produto
da empresa, as apostilas escolares. Paralelamente a isso, sero propostas
solues em determinados setores da grfica, com a utilizao de tcnicas
como o 5S, FIFO, e aspectos da segurana e sade no trabalho.
Palavras-chave: Instalaes industriais. Indstria grfica. Relayout.

1. INTRODUO
Numa fbrica, o processo de aumentar a capacidade de produo de
determinado item est ligado a diversos fatores. Um dos principais meios de
fazer com que a produo seja otimizada, utilizando menos tempo e menor
gasto, est ligado determinao do layout industrial da fbrica.
Atravs de estudos, dependentes da complexidade e do ramo da
empresa, procura-se diminuir os movimentos internos dos insumos, estoques
intermedirios e de produtos acabados, espao para postos de trabalho e de
mo-de-obra indireta, alm de determinar a correta relao de outros servios
ligados a produo, como equipamento de operao e o pessoal que o opera.
O layout industrial pode ser definido como a disposio fsica de
determinados equipamentos e mquinas numa linha de produo. A integrao
dos elementos produtivos est diretamente relacionada com a definio deste
arranjo. Todas as operaes subsequentes relacionadas produo do insumo
sero afetadas diretamente pelo arranjo fsico determinado previamente pela
empresa.
Alm disso, as instalaes industriais e de servios so diretamente
responsveis pela integrao entre mquina, homem e equipamentos
disponveis. Da a importncia de realizar este estudo de maneira prvia, de
modo a evitar que um possvel arranjo fsico equivocado possa afetar
negativamente tal integrao.
Entretanto, a alterao do layout industrial (relayout) de uma fbrica
pode muitas vezes ser inevitvel. O tempo para que isto ocorra depende de
que tipo de indstria a ser analisada. Isso ocorre pelo dinamismo tecnolgico
vivido atualmente, com a chegada frequente de inovaes, mquinas e novos
processos. A empresa deve saber o momento oportuno em que a disposio
fsica dos equipamentos e mquinas seja alterada, sempre vislumbrando a
combinao tima das instalaes industriais.
O presente trabalho, apresentado na disciplina de Instalaes Industriais
e de Servios, do curso de Engenharia de Produo da Universidade Federal

do Paran, tem por objetivo analisar os aspectos relativos ao layout industrial

de uma empresa, propondo, caso necessrio, possveis alteraes neste,
tendo como base os estudos realizados na disciplina.
A empresa escolhida para a execuo deste projeto a Grfica
Expoente, uma das maiores do setor no pas.
Sero abordados aspectos bsicos da empresa, como histrico, produto,
matria prima, localizao, mercado consumidor. Alm disso, vamos apresentar
os dados do processo produtivo da grfica (produto, capacidade produtiva
instalada, postos de trabalho, mo de obra, movimentao, armazenamento e
layout atual).
Ser ainda exposta a apresentao geral do problema, e ser proposta
uma ou mais alternativas: unidade nova, relayout, mudana de fluxo, mudana
de processo, substituio de processo, substituio de produto, incorporao
de novos produtos e transferncia de instalaes ou ampliaes.
Por fim, ser feita uma breve justificativa do trabalho, onde sero
expostas as razes para elaborao do projeto, podendo ser aumento de
demanda, segurana, novos equipamentos, novos produtos, novos processos,
mudana de prdio, etc.

1.1 OBJETIVO GERAL

Realizar um estudo das instalaes industriais da Grfica Expoente com
o intuito de propor melhorias para o layout atual.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Melhorar as condies de trabalho.

Redimensionar e organizar os estoques.
Implementar o mtodo 5s.
Implementar o mtodo FIFO.
Propor um Relayout da planta.

2. JUSTIFICATIVA
2.1 Razes para a elaborao do projeto
7

A partir das observaes e visitas grfica estudada, notvel a

necessidade de melhoria no ambiente de trabalho da mesma, acredita-se que a
mudana do estoque final vai regularizar a situao dos estoques dentro da
planta, corrigindo tambm a questo dos estoques intermedirios que podero
ficar prximos as estaes em locais hoje ocupados por estoque final e que
dificultam inclusive a boa circulao dos funcionrios.
Transferindo o estoque final, ser possvel implementar um sistema de
gerenciamento de armazns, implementando controle de filas como o FIFO
(First In, First Out), hoje inexistentes.
A demanda por apostilas cresce ano a ano. De modo que a mudana se
torna uma forma aceitvel de suportar os prximos anos, sem a necessidade
de mudana total das instalaes.
Como o Grupo Expoente j possui o outro barraco, o custo desta
medida se aplica somente ao transporte at este (que j feito atualmente).
Assim, a expedio dos produtos passaria a ser do novo armazm.
Com a retirada do estoque, especificamente na rea de expedio,
ocorre significativa liberao de espao na planta. Permitindo, assim, o relayout
deste

departamento

para

corrigir

erros

que

ocasionam

transporte

desnecessrio.

3. REVISO BIBLIOGRFICA

3.1 Layout
Como se sabe, a disposio fsica dos equipamentos e mquinas de
uma indstria variam de acordo com seu ramo de atuao, matria-prima,
capacidade produtiva, demanda, segurana do trabalho, entre outros fatores.
Alm disso, deve-se levar em considerao as limitaes que a empresa
enfrenta, como a financeira, limite fsico (rea) disponvel, questo ambiental,
etc.
Porm, pode-se estabelecer critrios comuns aos diversos tipos de
indstria no que tange a combinao tima das instalaes industriais. Sendo
assim, existem determinados modelos que podem ser aplicados nas empresas.
Davis (2003) classifica os arranjos fsicos em quatro diferentes tipos:
layout de processo, layout de produto, layout de posio fixa e layout celular
(ou de tecnologia de grupo). Segundo o mesmo autor, os tipos de arranjo fsico
podem ser definidos da seguinte maneira:

Layout de processo, tambm chamado job shop ou layout por funo,

aquele onde equipamentos e funes similares so agrupadas e os
produtos caminham ao longo de diversas reas, posicionadas sem que
haja obrigatoriamente uma relao direta com o fluxo produtivo

especfico do produto;
Layout linear (de produto), tambm chamado de layout de fluxo,
aquele no qual processos de trabalho ou equipamentos esto dispostos
de acordo com etapas progressivas pelas quais o produto caminha, no
sentido do fluxo produtivo especfico do produto. O seu tipo mais comum

so as linhas de produo e montagem;

Layout de posio fixa aquele no qual os equipamentos e processos
de trabalho deslocam-se at o item que est sendo processado, que

comumente permanece fixo at a sua completa transformao;

Layout celular, tambm conhecido como tecnologia de grupo (TG),
aquele onde se colocam juntas mquinas diferentes, em clulas, para
que trabalhem produzindo produtos que tem forma e procedimentos
similares (conhecidos como famlias tecnolgicas).

3.2 Mtodo 5s
9

O 5S um programa de qualidade, de origem japonesa, que tem como

objetivo principal a manuteno de um ambiente adequado ao trabalho atravs
da manuteno da limpeza, da organizao e das boas relaes interpessoais.
No Japo, os pais transmitiam a seus filhos os conceitos do 5S, como
princpios educacionais que os acompanhariam at a vida adulta. Aps a
Segunda Guerra Mundial, as organizaes tambm passaram a adotar estes
conceitos, com o objetivo de aprimorar o ambiente de trabalho, gerar estmulos
para relacionamentos mais humanos e melhorar a qualidade de vida dos
funcionrios (WERKEMA, C.,2006, p.71).
A denominao 5S vem das iniciais das 5 palavras de origem japonesa:

Seiri (Senso de utilizao): Significa distinguir o necessrio do

desnecessrio e eliminar o ltimo. Para que no ambiente de trabalho os
recursos tenham quantidades adequadas e sejam usados da melhor

maneira e de forma correta.

Seiton (Senso de organizao): Conhecido por senso de organizao
ou arrumao o que define que deve-se organizar as ferramentas
definindo um layout com lugar para cada item levando em conta a

frequncia de uso para garantir a facilidade de acesso.

Seiso (Senso de Limpeza): o senso que tem por objetivo a limpeza e
manuteno dos ambientes e instalaes pois um ambiente limpo e
organizado proporciona segurana, conforto e o torna mais agradvel

para as pessoas que ali trabalham.

Seiketsu (Senso de padronizao): Significa manter tudo padronizado e
seguindo as melhores prticas dentro do ambiente de trabalho, desta

forma garante-se a continuidade dos sensos anteriores.

Shitsuke (Senso de Autodisciplica): o senso que prega que todos os
sensos devem ser mantidos voluntariamente por cada pessoa sem a
necessidade de cobrana ou monitoramento, tem por objetivo que o
trabalhador tenha em mente sensos aplicando em todas as suas
atividades no seu dia a dia.
Ao garantir que seja considerado todos os fatores englobado pelas cinco

definies do mtodo (sensos do 5s), as empresas ganham vantagens de

10

melhoria de organizao, eliminando perdas, preservando a sade dos

trabalhadores e aumentando a produtividade.

3.3 FIFO
Trata-se de um sistema de gerenciamento de estoques utilizado para
sequenciar as sadas dos produtos acabados dos depsitos. A sigla FIFO de
origem inglesa e significa First In, First Out (do portugus Primeiro que entra,
Primeiro que sai).
O FIFO consiste em uma regra de sequenciamento, geralmente usada
para determinar a sequncia ou a priorizao das ordens de produo de
materiais a serem processados, tambm podendo ser usado como limitador de
produo nos processos nos quais invivel manter supermercados, como
peas sob encomenda, peas que tenham uma curto ciclo de vida de
armazenamento, peas dispendiosas que so usadas com pouca frequncia.
(SHOOK E ROTHER, 2003).
Como o prprio nome sugere, o FIFO um sistema de controle baseado
nas entradas e sadas dos produtos a partir da cronologia em que estes so
estocados. O lote que tem a preferncia para sair (ser expedido), aquele que
chegou antes. O material mais antigo ter a prioridade para sair em relao aos
produtos dos lotes mais recentes (que foram armazenados por ltimo no
armazm).
um mtodo aplicado de maneira mais efetiva no armazenamento de
produtos perecveis, ou seja, que possuem data de validade.
A aplicao do FIFO tambm recorrente no ramo logstico da empresa
no somente em relao ao estoque final, mas tambm para o intermedirio,
inventrio e transporte de mercadorias.

3.4 Segurana e sade no trabalho

11

No Brasil, em qualquer ramo industrial necessrio atentar segurana

e sade do trabalhador. Isto deve-se a legislao em vigor, que prev a
obrigao da empresa para com o trabalhador em cumprir determinadas
Normas Regulamentadoras (NR).
As Normas Regulamentadoras - NR, relativas segurana e medicina
do trabalho, so de observncia obrigatria pelas empresas privadas e pblicas
e pelos rgos pblicos da administrao direta e indireta, bem como pelos
rgos dos Poderes Legislativo e Judicirio, que possuam empregados regidos
pela Consolidao das Leis do Trabalho - CLT. (FONTE: NR 1).
Uma das principais razes pelas quais so estabelecidas as NR est
ligada preveno de acidentes causados por ou em decorrncia de atividades
realizadas no trabalho.
Os acidentes so causados pelos atos inseguros ou pelas condies
inadequadas. Aqueles so as aes indevidas ou inadequadas cometidas pelos
empregados, podendo gerar acidentes, enquanto as condies inadequadas
so aquelas presentes no ambiente de trabalho que podem vir a causar um
acidente, podendo estar ligada direta ou indiretamente ao trabalhador, ou seja,
uma situao em que o ambiente pode proporcionar riscos de acidentes do
trabalho, ao meio ambiente e equipamentos durante o desenvolvimento das
atividades. (DINIZ, 2005).
Outro importante fator que deve ser considerado quando o assunto de
segurana e sade no trabalho em relao ergonomia do trabalhador em
seu posto de trabalho. Quando ela bem definida numa empresa, alm da
garantia de condies satisfatrias para o prprio trabalhador, h tambm os
benefcios empresa.
Isto , quando o trabalhador sente-se em condies adequadas e bem
definidas em seu posto, como reao ocorre melhor aproveitamento de seu
trabalho e consequente aumento na melhoria e eficincia dos servios
prestados, resultando em maior lucro para a empresa.

4. APRESENTAO DA EMPRESA
12

4.1 Aspectos bsicos

Antes de apresentar as informaes pertinentes grfica, foco do nosso
trabalho, necessrio antes conhecer a histria do Grupo Expoente. Trata-se
de um dos maiores grupos educacionais do Brasil, oferecendo material didtico
da Educao Infantil Educao de Jovens e Adultos (EJA).
A trajetria da empresa teve incio em 1986, com a inaugurao da
primeira escola: Colgio Expresso, em Curitiba (PR). Foi construda para
acolher alunos da Educao Infantil e Ensino Fundamental.
A partir de 1987, passou-se a imprimir o material didtico Expoente de
maneira exclusiva, com a abertura da Editora Grfica Expoente. Localizada no
municpio de Pinhais (PR), regio metropolitana de Curitiba, comeou a histria
da atual terceira maior grfica de material didtico apostilado do Brasil. Dali
saiam os materiais didticos encaminhados s unidades prprias e outras
instituies de ensino do Brasil.
No ano de 1994, o Grupo Expoente implantou o Centro de Excelncia
em Educao Expoente, que passou a administrar todo o processo de
elaborao do material didtico e solues pedaggicas, concentrando, para
isso, uma equipe especializada de professores, pedagogos, analistas e
designers.
J consolidado nacionalmente como um grande grupo educacional e de
Educao Infantil ao Pr-Vestibular, o Expoente finalmente lanou a Unidade
de Ensino Superior Expoente, com os cursos de graduao e de psgraduao.
De acordo com o site da empresa, a Misso, Viso e Valores do Grupo
Expoente so definidos da seguinte maneira:

Misso
Disponibilizar solues educacionais que propiciem o desenvolvimento
de cidados socialmente responsveis e capazes de transformar informaes

13

em conhecimento, aproveitando talentos humanos e tecnologias avanadas

para a gerao de benefcios sociedade.
Viso
Ser reconhecida como a soluo educacional que mais bem atende
expectativa dos clientes no Brasil.
Valores e Crenas

Possibilitar, por meio da educao, o desenvolvimento do potencial

do ser humano a fim de torn-lo agente de transformao da

sociedade.
Conquistar o sucesso com atitudes ticas, trabalho, clareza de

objetivos, respeito ao ser humano e atualizao constante.

Buscar permanentemente, com o objetivo de satisfazer os clientes, a

qualificao de pessoas e o aprimoramento de produtos e servios.

Propiciar um ambiente de trabalho que incentive a criatividade,

visando inovao.
Valorizar o ser humano pelo reconhecimento do trabalho realizado.
Comprometer todos com a misso e a viso da instituio.

A Grfica Expoente - Produto e Servio

Feita a apresentao do Grupo Expoente, o estudo ser direcionado na
anlise do layout industrial da fbrica da Grfica Expoente.
Trata-se de um moderno parque grfico, com rea aproximada 2 mil m.
Em relao aos servios prestados, o principal foco consiste na impresso de
materiais didticos, alm da prestao de servios grficos ao mercado
editorial nacional, produzindo livros, jornais e materiais promocionais (cartazes,
catlogos, folders, calendrios, etc.)
Quanto infraestrutura, a fbrica equipada com impressoras de alta
capacidade, e que permitem a oferta de vrios servios grficos, como
impresso off-set, plana, em rotativa fria, acabamento com grampo, cavalete,
encadernao e hot melt.

14

Alm disso, seu parque grfico contm impressoras rotativa, plana,

dobradeira, mquina de espiral automtica, alceadeira, grampeadoras, prensas
e processadoras de chapas.
Localizao
A grfica localizada na Avenida Maring, 350 - Centro, Pinhais, PR,
CEP: 83324-000. Na figura 1 a seguir temos a fachada da grfica Expoente.

Figura 1 Fachada da Empresa

Funcionrios
Atualmente, a grfica possui um total 50 funcionrios, distribudos da
seguinte maneira: 01 para a Gerncia de produo, 01 para manuteno, 04
para a parte administrativa, 38 para linha de montagem (fbrica), 02 para a
limpeza, alm de 04 porteiros.
Mercado Consumidor
A maior parte do mercado consumidor est concentrado nas escolas do
Grupo Expoente espalhados pelas 5 regies do pas. Atualmente existem mais
de 400 escolas conveniadas que demandam o principal servio prestado da
empresa: a confeco de apostilas escolares.
Sendo assim, a tiragem das apostilas feita a partir do nmero de
escolas e seus respectivos alunos. Geralmente o 1 bimestre de cada ano no

15

tem a tiragem bem definida. Sendo assim, esta acaba sendo realizada com
base no ano anterior. Em relao demanda das apostilas, os meses de
dezembro, janeiro e fevereiro so aqueles que exigem maior perodo e fluxo de
produo.
H tambm os servios grficos prestados ao mercado editorial
nacional, produzindo livros, jornais e materiais promocionais (cartazes,
catlogos, folders, calendrios, etc.)

4.2 Organograma da empresa

A grfica expoente est organizada entre setores com relao de
hierarquia conforme a figura 2 abaixo.

Figura 2: Organograma da Fbrica

4.3 Informaes complementares

O horrio de funcionamento da grfica das 08:00 s 17:45, com pausa
para alimentao. Esta adquirida de terceiros, porm o consumo ocorre no
refeitrio da prpria fbrica.
A empresa possui 6 banheiros (3 masculinos e 3 femininos) para que os
funcionrios faam uso.

16

O estacionamento da fbrica disponvel para os funcionrios no o

suficiente para atender a todos.

5. DADOS DO PROCESSO PRODUTIVO

Pelo fato da empresa apresentar uma considervel variedade de
produtos, para o presente trabalho optou-se por estudar o processo referente
ao produto que possui maior demanda, foi escolhido o processo produtivo
referente a confeco das Apostilas de material didtico, item que segundo a
empresa domina a produo pois os demais itens so produzidos em um
volume muito inferior.

5.1 Matria prima e Produto

A principal Matria prima usada pela Grfica o papel (Chambril e
Offset, 60gramas a 120 gramas) conforme mostrado na figura 3, semanalmente
so usadas 14 toneladas de papel e so importadas de So Paulo. Alm do
papel tambm so usados espirais adquirido, no formato de bobina (700 kg),
da cidade de Joinville (SC) com abastecimento semanal. A tinta outra
matria-prima naturalmente muito utilizada e trs fornecedores da cidade de
Curitiba (PR) fazem o abastecimento. Durante o processo de Fotolito
(montagem e gravao), so usadas chapas metlicas e estas tambm so
compradas de empresas especializadas na cidade de Curitiba (PR).
O papel e demais materiais so transformados em cadernos de 16
pginas impressos de acordo com o desenho da chapa de Alumnio, cada
caderno necessita de uma prpria chapa, que so armazenadas para possvel
uso futuro (em anos seguintes, caso o contedo das apostilas permanea
inalterado).
Os produtos finais so as apostilas, que so seladas em maos de 5 ou
10 apostilas cada e so enviadas para os clientes, saindo da grfica por meio
de caminhes. O transporte ocorre atravs de empresas terceirizadas que
fornecem esse servio.

17

A figura 3 a seguir mostra uma foto dos estoques de Bobinas de papel

utilizadas pelo setor da mquina rotativa.

Figura 3 Estoque de Bobinas de Papel

5.2 Capacidade produtiva instalada

Segundo a Coordenadora Administrativa, So Produzidos ao dia, 10.000
apostilas, Cada Apostila possui aproximadamente 25 cadernos e cada caderno
contm 16 pginas.
A grfica trabalha em dois turnos nos perodos da manh e da noite,
porm no primeiro trimestre h necessidade de terceiro turno em alguns dias
devido sazonalidade da demanda.

5.3 Descrio do processo produtivo em relao ao layout

Tendo como base o fluxograma das etapas, o processo inicia-se com a
preparao do material a ser gravado nas chapas (fotolito). Como descrito, este
processo ocorre no piso superior da fbrica, onde encontram-se tambm as
salas dos departamentos administrativo e financeiro. Este trabalho
terceirizado, sendo somente feita na grfica a reviso do material.
Aps o recebimento das chapas, utilizada a mquina Punch para
realizar os furos na chapa de alumnio. Esta tambm se encontra instalada no
piso superior.

18

Em seguida, ou mesmo paralelamente, visto que este processo

independe das chapas, ocorre o corte do papel a ser usado nas mquinas
plana e rotativa.
Aps o corte, o papel transportado at os setores da mquina plana e
rotativa. importante ressaltar que tais mquinas operam de maneira
independente, visto que visam a produo diferentes produtos (capas de
apostila na rotativa e pginas miolo na plana).
Finalizadas estas etapas, ocorre o alceamento onde realizado o
agrupamento e compactao das pginas produzidas.
Seguindo o processo tem-se o acabamento manual, onde os cadernos
de cada matria juntam-se s respectivas capas de apostila e feita uma
reviso de carter geral.
Posteriormente, a mquina utilizada a de Espiral. So feitos os furos
nas pginas para posterior colocao dos espirais na apostila. Com o fim desta
etapa, a apostila est pronta para a expedio.
Layout linear da Grfica Expoente
Na Grfica Expoente, o layout que mais se assemelha aos apresentados
o linear. Isto ocorre porque as diferentes fases de produo do produto final
(apostila) so bem definidas e, de certa forma, dependentes. So elas:
montagem

gravao,

corte,

impresso

plana,

impresso

rotativa,

acabamento, espiral, expedio.

A exceo do processo de dependncia fica por conta da fase onde
ocorre o corte do papel, pois este no est ligado montagem e gravao das
chapas.
Em relao s vantagens obtidas com a utilizao do layout linear, tem-se:

Alta produtividade;
Relativo baixo custo unitrio dos produtos (apostilas), devido ao grande

volume de produo;
Alto grau de padronizao das atividades;
Baixos custos de treinamento, visto que cada operador realiza somente
funo especfica;
19

Transporte de materiais facilitado;

Sistema ajustvel a vrias taxas de produo (variao na demanda).

As desvantagens do uso deste tipo de layout so:

Trabalho altamente repetitivo, afetando a moral e a motivao dos

empregados;
Altos custos associados a quedas na demanda, devido a baixa

variabilidade de produtos (apostilas);

Alta dependncia entre as atividades, sendo que falhas em uma parte do
sistema podem afetar profundamente as outras operaes, j que todas

esto ligadas em sequncia (exceo do processo de corte);

Possvel inviabilizao da implantao de planos individuais de incentivo

por produo, devido ao desbalanceamento da produo;

Altos investimentos de capital, devido presena de equipamentos
altamente especializados (mquinas plana e rotativa, por exemplo) e

especialmente projetados para altos volumes;

Pode apresentar problemas com relao qualidade dos produtos
fabricados, visto que o operador tem o foco sobre a sua prpria
operao e no sobre o produto final.

5.4 Descrio dos postos de trabalho e dos processos

5.4.1 Montagem e gravao (Fotolito)
O incio da produo das apostilas na grfica comea pelo setor de
Fotolito onde encontram-se dois funcionrios que exercem a mesma funo
fazendo o recebimento do material (atravs de mdia ou escrito) e reviso para
posterior envio empresa terceirizada, so responsveis pela gravao das
chapas de alumnio. As chapas utilizadas para a gravao so produzidas fora
da empresa pela falta de uma mquina CTP.
Outra funo dos operadores de fotolito a separao dos cadernos por
matrias (16 pginas).
A sala do fotolito ainda apresenta uma mquina de Punch que utilizada
para furar as chapas de alumnio, furos realizados para que a chapa seja
adaptada mquina posterior no processo (Funciona como Poka-Yoke ).

20

O trabalho neste departamento feito numa temperatura ideal para que

no danifique as chapas de alumnio e a maior queixa dos operadores nesta
sala por Problemas com atrasos no recebimento das chapas.

5.4.2 Almoxarifado
Na primeira sala do piso inferior encontra-se o Almoxarifado, nele
trabalha uma pessoa responsvel por organizar e controlar o estoque de
matria prima utilizada em todos os processos.

5.4.3 Corte
Na sequncia, adentrando na sala principal, encontramos uma mquina
de corte do tipo guilhotina, que possui um sistema de segurana onde o
acionamento s funciona ao acionar com as duas mos e ainda conta com
sensor para evitar acidentes com a lamina de corte, nela um trabalhador
responsvel por trazer os maos de papel para serem cortados e depois
transportar para a setor da mquina plana. Um segundo trabalhador opera a
guilhotina adequando o papel para o tamanho necessrio.

Figura 4: Maquina de Corte com sistema de segurana

5.4.4 Mquina Plana

Existem 2 funcionrios que trabalham na mquina plana, que usada
para impresso de materiais com maior espessura (capas, folders, etc.), onde
um dos operadores comanda a mquina, programando e fazendo a seleo de
cores e o outro d suporte para troca/reposio das Chapas Metlicas.
21

A mquina trabalha com o Sistema subtrativo de cores, o CMYK, logo a

chapa passa por os 4 estgios de cores, e o operador (em p) vai retirando de
um espao de cor para o outro.
As chapas de alumnio so reaproveitadas caso o contedo no mude
at a prxima leva de produo, prtica recorrente, pois o tema das apostilas
geralmente usado por no mnimo 2 anos.
Ao lado da Mquina plana existem outras duas para acabamentos de
capa. Fazem identificao de apostilas e cortes com a utilizao de facas,
estas so arquivadas no prprio local. Outros dois operadores trabalham nesta
funo.
Da mesma forma que no fotolito, o principal questionamento dos
funcionrios desse setor em relao a atrasos no recebimento das chapas.
A figura 4 a seguir mostra o setor da mquina plana:

Figura 5: Maquina plana

5.4.5 Mquina Rotativa

O seguinte setor o da Mquina Rotativa, trata-se de uma mquina de
grande porte onde ocorre o maior volume da produo, ela alimentada com
cilindro de Papel bastante grandes, tintas e chapas metlicas com o contedo a
ser impresso.
22

Um funcionrio coloca o cilindro, verifica os nveis de tinta e faz a

colocao das chapas para iniciar a impresso dos cadernos, a mquina opera
de modo automatizado e corta a cada 16 pginas fazendo as dobras para que
estas fiquem no formato de cadernos.
Outros quatro funcionrios trabalham no final da mquina recolhendo os
cadernos, verificam a qualidade da impresso e, caso esteja em conformidade
com o especificado, encaminham os cadernos para um estoque intermedirio
usado na seguinte etapa.
Na visita foi percebido que os funcionrios no gostam de utilizar luvas e
acabam improvisando uma folha de papel enrolada no antebrao para evitar
possveis cortes com o papel manuseado. Cada vez que a mquina entra em
operao ela leva um tempo para ajustar a impresso das cores, ento
usualmente os primeiros mil cadernos so descartados devido a essa limitao.

5.4.6 Mquina Alceamento

Esta uma mquina que d incio ao processo de acabamento dos
cadernos, nela feito o alceamento que significa agrupar e compactar em
ordem cada um dos cadernos impressos para formar cadernos de cada matria
da apostila que est sendo produzida, alm de realizar o corte necessrio para
separar as pginas que chegam dobradas da mquina anterior.
Uma vez alimentada com os cadernos feitos na mquina rotativa,
posicionados

por

trs

trabalhadores,

mquina

trabalha

de

modo

automatizado aps ser configurada e verificada, outros trs funcionrios

trabalham retirando os livros ao final da mquina e estocam esses livros j
organizados por matria.

5.4.7 Acabamento manual

Logo aps a mquina de alceamento seis funcionrios so responsveis
por acabamentos manuais que consistem em revisar e organizar os cadernos
de cada matria juntamente com as capas de modo a compor apostila em sua
totalidade faltando somente a colocao da espiral.

5.4.8 Mquina de Espiral

23

Nesta mquina trs operadores pegam os cadernos revisados e

organizados pelo processo de acabamento manual e colocam no incio da
mquina, que faz os furos e coloca as espirais de arame de forma
automatizada, enquanto outros dois operadores ficam responsveis por
abastecer a mquina com a Bobina de arame enrolado que transportada com
auxilia de empilhadeira.
Aps o termino do processo de colocao dos espirais os Funcionrios
estocam os produtos acabados que sero recolhidos pela expedio.

5.4.9 Expedio
Na expedio, quatro Funcionrios recolhem as apostilas acabadas
fazem as embalagens de um grupo de apostilas com plstico filme e
encaminham atravs de uma esteira para o estoque final e, com o auxlio de
empilhadeira, so organizadas prximo a doca de onde saem da fbrica por
meio de caminhes que recolhem a produo diariamente a partir das 16h.

5.5 Condies de trabalho

As condies de trabalho na sala de fotolito so boas, no h sinais de
rudos, a temperatura confortvel e as mesas para trabalho esto de acordo
com altura dos operadores
Na guilhotina observa-se que a mquina possui os mecanismos
necessrios para garantir a segurana do funcionrio que a opera.
J na sala da mquina plana, existem rudos provocados pela mquina
mas que no afetam a sade dos operadores, j a mquina como houve um
incidente em que o dedo do operador, preso no rolo da mesma, apresenta risco
ao funcionrio e as questes ergonmicas no so as mais adequadas, os
operadores das mquinas de acabamento levantam de suas cadeiras e
abaixam para pegar apostilas ou chapas constantemente.
No salo principal onde esto as demais maquinas e onde tambm
realizado os processos de acabamento e expedio, existe um rudo bastante
alto causado pela mquina rotativa devido a dimenses e velocidade de
operao da mesma, este rudo obriga os funcionrios a utilizar protetores
24

auriculares. As condies de iluminao so satisfatrias sendo em sua maioria

luz artificial a partir de lmpadas, e quanto a limpeza notamos que as
condies esto adequadas nos locais onde h circulao de pessoas.
Um ponto de que chamou muito a ateno a falta de espao
provocada pelo excesso de estoques principalmente de produtos inacabados
em processo, onde muitos setores ficam apertados inclusive com estoque que
pertencem a outros setores, mas que tiveram de ser remanejados devido
falta de organizao e gesto dos estoques.

5.6 Movimentao
O Transporte de matria prima, produtos em processo, e produtos
acabados so realizados em sua maioria de forma manual pelos operadores,
sendo que na expedio existe uma esteira instalada para facilitar a estocagem
do produto final j embalado. Contudo, para os produtos pesados como as
bobinas de papel e bobinas de espiral so utilizadas empilhadeiras que
possibilitam o seu transporte. As empilhadeiras tambm so utilizadas para
estocagem de produtos em excesso em prateleiras mais altas.

5.7 Armazenamento
A matria prima armazenada no almoxarifado se tratando dos produtos
menores e possveis de serem manuseados manualmente, j as bobinas
pesadas so estocadas prximas as maquinas que as utilizam no mesmo salo
principal. Os produtos intermedirios ainda em processamento so estocados
por todos os departamentos sem seguir muita ordem devido ao problema de
falta de espao. J os produtos acabados so estocados em sua maioria
prximos a expedio, mas tambm acabam atrapalhando no deslocamento
das pessoas.

5.8 Layout Atual

Na prxima pgina encontra-se o layout atual da grfica, obtido por
intermdio da prpria empresa, representado na figura 4.

25

Figura 7: Layout Atual

5.9 Fluxograma

26
Figura 6: Layout Atual

O fluxograma das etapas e movimentao entre os setores ocorre

conforme ilustrado na figura 7 abaixo, onde destacou-se o nome do setor
conforme nomenclatura da grfica.
Inicio

Fotolito

Maquina
Plana

Acabamen
to

Almoxarifa
do

Maquina
Rotativa

Espiral

Corte

Alceament
o

Expedio

Fim
Figura 7: Fluxograma etapas

5.10 Fluxo de materiais

Para melhor anlise do layout atual associado a execuo das tarefas
por etapas, foi feito uma anlise do fluxo conforme ilustrado na figura 6 na
seguinte pgina.

27

Figura 8: Fluxo de Materiais na planta

6. APRESENTAO DO PROBLEMA
6.1
Modalidade
principal
do problema
Figura
8: Movimentao
de Materiais

28

A unidade sofreu considervel aumento de volume ao longo dos anos,

mas a estrutura fsica no sofreu alteraes para acompanhar o crescimento
na demanda. Consequentemente, no comporta o estoque (intermedirio e
acabado) de maneira suficiente para suprir a sazonalidade na demanda.
Devido a isto, em toda a planta se acumulam estoques de produtos
acabados, e o espao destinado ao estoque quase intransitvel, conforme
mostrado na figura 7. Visando amenizar tal problema, as apostilas com
previso de sada somente no ano seguinte (apostilas que sobraram no
bimestre) so transferidos para outro barraco (externo grfica).
Como forma de solucionar esta deficincia, proposta a transferncia
todo estoque acabado ao segundo barraco, j existente, criando um armazm
com maior rotatividade e um ambiente de trabalho mais adequado aos
funcionrios.

Figura 9: Problema do estoque em excesso

7. FERRAMENTAS E MTODOS
De acordo com o que foi observado nas visitas grfica e como a
empresa est disposta a trabalhar, o objetivo das melhorias ser em torno da
29

passagem dos produtos acabado a um novo armazm que j existe e,

aproveitando esse espao gerado por tal mudana, ser feito um relayout
pensado em sequenciar melhor as tarefas, diminuindo a movimentao dentro
da linha; estabelecer um fluxo produtivo, e ainda garantir a segurana com
sadas de incndio adequadas, j que se trata de produto inflamvel.

7.1 Mtodo para o Relayout

Para a reconstruo do layout atual, o primeiro passo dessa mudana,
com a retirada dos produtos acabado para o outro armazm. Classificar todo
esse estoque, e passar a enviar direto a expedio um novo lote acabado. A
partir disso, aumenta o espao fsico dentro da fbrica e possvel realocar
novas tarefas de maneira mais efetiva.
Aps a retirada dos produtos ao novo armazm, necessrio a
implementao de um 5s, eliminando e reorganizando a fbrica. Essa etapa
depende do acompanhamento do da diretoria da fbrica para definir a
relevncia dos produtos, mquinas e prateleira no atual setor.
Ser feito o dimensionamento de todos as salas, o estoque atual ser
totalmente reformulado, abrindo espao para trazer o processo de criao e
corte de chapas para o trreo, ao lado da mquina plana. Se for de interesse
da empresa, ser feito o oramento da mquina CTP, e ainda uma projeo do
retorno sobre o investimento, com o objetivo de eliminar um processo crtico na
situao atual, j que grande parte desse processo no agrega valor ao
produto final.
Pensando em sequenciar melhor as tarefas, ser utilizado um SLP para
layouts, para definir importncias de tarefas do processo. O grupo tambm far
grficos de espaguetes de determinados setores, analisando a movimentao
dos operadores, pensado em diminu-lo.

7.2 Mtodo para implementao do Novo Armazm

O armazm onde ser realocado os produtos acabados tem 300m, j
tem instalaes adequadas de gua, luz e segurana, e ser feita uma
avaliao se h necessidade de melhorias na expedio.
30

O objetivo do grupo estabelecer o FIFO dentro do armazm e para

isso, ser proposto uma organizao feita por WMS (Warehouse Management
System), pensado para facilitar as entradas e sadas dos produtos acabados, e
ainda, estabelecer um controle de estoque adequado devido a quantidade de
produtos que sero armazenados todos os dias.
Para estabelecer o Sistema de Gerenciamento de gerenciamento do
armazm, ser realizado um oramento do investimento e ser sujeito
deciso por parte da empresa.

8. LIMITAES
Aps as visitas realizadas, informaes coletadas pelos membros da
equipe e dados fornecidos pela prpria empresa, vlido ressaltar que existem
algumas limitaes para a efetiva aplicao das nossas propostas de melhoria.

8.1 Condicionantes
Limitao devido grfica estar em operao: por se tratar de uma
grfica em operao, naturalmente surge o problema relacionado ao tempo
disponvel. Certas mudanas como transferncia de uma mquina de um local
para outro exigem planejamento adicional para que a linha no fique parada
gerando perda na produtividade, inicialmente as mudanas necessrias teriam
que ser feitas nos finais de semana. Outro fator que deve ser levado em conta
que o transporte e deslocamentos de material, principalmente os estoques,
gera interferncia nas tarefas dos trabalhadores ao alterar o fluxo no seu posto
de trabalho, isso exige planejamento e dilogo com os trabalhadores para
estes fiquem cientes e para que as melhorias possam ser realizadas da forma
menos invasiva possvel.
Limitao financeira e de custos: logo na primeira visita o responsvel
da empresa citou que a grfica se encontra sem condies financeiras para
fazer investimentos, significa que qualquer proposta de melhoria que envolva
custos significativos teria sua execuo adiada para um segundo momento.
Outro fator limitante que algumas mudanas possveis, como transporte de
maquinrio, envolvem a necessidade de conseguir maquinas para transporte
31

que a empresa no possui, estes novos equipamentos precisam ser alugados

ou torna-se necessrio contratar uma empresa especializada e isto implica em
custos adicionais ao projeto. E por ltimo, no caso de precisar parar a linha
para que sejam efetuadas as mudanas tambm implica em custo devido a
essa parada.
Limitao devido ao espao fsico: A grfica est instalada em um
edifcio contendo um barraco central e outras salas menores de alvenaria,
algumas etapas da produo esto dentro dessas salas menores e com
paredes que no podem ser alteradas. Isso dificulta a reformulao do Layout
pois um fator que deve ser levado em conta e que diminui a flexibilidade uma
vez que restringe o que pode ser realizado.
Limitao pela dimenso de algumas maquinas: algumas etapas do
processo de produo das apostilas demandam o uso de maquinrio bastante
complexo e exige uma instalao diferenciada de infraestrutura civil, eltrica e
hidrulica. Essas maquinas devem permanecer nos locais onde j esto
instaladas pois qualquer mudana de posio demanda excessiva dificuldade
inclusive de investimento financeiro.
Limitao devido problemas de PCP e Balanceamento da linha: na
grfica em questo existe um problema grande que o acumulo de estoques
de produto em processo (WIP), este estoque intermedirio deve-se a vrios
fatores da produo, dentre eles o maior erro percebido a falta de um PCP
mais eficiente e falta de balanceamento da linha pois existe muita diferena de
produtividade entre as diversas etapas do processo, devido a essa
discrepncia entre os processos mais lentos

e os mais rpidos (como na

mquina rotativa) sempre haver um estoque intermedirio bastante grande

enquanto no forem resolvidos esses dois problemas citados no incio deste
pargrafo. importante ressaltar que o WIP geralmente uma vantagem
obtida pelo layout linear. Entretanto, especificamente neste caso, ela no
ocorre.

9. PROPOSTAS DE RESOLUO DO PROBLEMA

9.1 Proposta de Relayout

32

As alteraes que sero propostas no layout atual da grfica referem-se

a mudanas pontuais e especficas, de acordo com as principais oportunidades
de melhoria observadas.
Este fato justificado a partir da constatao de que, sob uma viso
geral, as instalaes fsicas da grfica esto prximas do ideal. Portanto, no
foi detectada a necessidade de realizar um estudo de Planejamento
Sistemtico de Layout (SLP).
Tendo em vista a possibilidade de aquisio ou no da mquina CTP
pela grfica (justificativa de sua necessidade exposta no captulo X), sero
apresentados dois cenrios diferentes para a implantao do novo layout da
empresa: cenrio A e cenrio B.
Sendo assim, a empresa ter a oportunidade de, atravs do estudo
realizado analisar a possibilidade de aplicar as mudanas nas instalaes
industriais de acordo com sua disponibilidade (interesse prprio, momento
oportuno de execuo) e capacidades (financeira, de durao das reformas).
Todavia, antes de serem apresentados os cenrios A e B, sero
propostas mudanas que no possuem relao com os cenrios, ou seja, so
aquelas que deveriam ser realizadas independentemente da escolha destes.
Isto ocorre porque tais alteraes no possuem ligao com o setor do
fotolito, fato que corrobora os argumentos apresentados.
Proposta geral
As reformas de carter geral, que sero propostas independentemente
da adoo dos cenrios A e B, sero descritas a seguir. Elas podero ser
observadas posteriormente, quando forem aplicadas aos layouts dos cenrios
a serem apresentados.
A primeira parte consiste na na constatao da necessidade de retirada
de duas mquinas que atualmente encontram-se obsoletas no processo
produtivo da grfica. So elas: coladeira e dobradeira.

33

Aps isso, as paredes dos setores de acabamento e sala de

expedio sero removidas, com o intuito de executar uma nova organizao
neste espao.
Com estas duas primeiras aes, todo o espao disponvel ser
anexado ao setor de apostilas para expedio (este setor ficar livre de
estoque, pois este ser deslocado para o armazm externo).
Assim, a rea (total de 191,78 m) poder ser organizada de maneira a
abrigar melhor os setores de acabamento e sala de expedio (que
atualmente esto praticamente saturados em relao ao tamanho), e o estoque
de bobina (localizado no setor de mquinas planas) poder ser armazenado no
local livre.
A segunda frao das alteraes no layout geral est relacionada com a
mquina guilhotina 1. Conforme descrito na planta atual da fbrica, esta
mquina no encontra-se instalada no recinto adequado, que seria o da
mquina rotativa.
Para solucionar este equvoco, prope-se que a mquina guilhotina 1
seja instalada na posio antes ocupada pelo estoque de bobinas. Pode-se
perceber que o espao ser mais do que suficiente para abrigar a mquina,
que demanda uma rea de 35 m.
Com estas solues, os setores de acabamento, sala de expedio e
mquina rotativa tero maior mobilidade para operar. Ademais, haver uma
melhora tambm no fluxo da operao rotativa, j que a mquina guilhotina 1
estar localizada no local adequado.
Outra importante semelhana percebida entre os cenrios A e B
baseada na determinao dos locais em que os estoques intermedirios (WIP)
sero localizados. So eles: WIP setor plana, WIP setor rotativa, WIP setor
alcealmento, WIP setor acabamento, WIP setor espiral e WIP setor
embalagem.
O atual setor de expedio encontra-se localizado logo aps o setor de
embalagem. Com a transferncia do estoque para o armazm, esta rea
poderia ser exclusivamente usada para o setor de embalagem. O espao vazio
34

ser utilizado para facilitar o transporte das apostilas finalizadas para a

expedio (externamente realizada por caminhes).
A principal diferena entre o layout dos cenrios A e B consiste no uso
do antigo setor estoque de apostilas para expedio. Em ambos os casos,
parte do espao ser aproveitado para o estoque das bobinas de espiral. As
diferenas sero exposta seguir e podero ser constatadas na imagem do
layout proposto.
No cenrio A, este local ser destinado para uma possvel futura
instalao da mquina CTP no piso inferior da fbrica. importante lembrar
que isto no est sendo diretamente proposto pelo fato da grfica j possuir os
requisitos necessrios para acomodao da CTP no piso superior.
No cenrio B, por outro lado, o setor estoque de apostilas para
expedio ser usado para a acomodao do setor do Fotolito, conforme ser
detalhado posteriormente no prprio cenrio.
Pode-se observar que as modificaes propostas no novo layout esto
demarcadas com crculos vermelhos para melhor identificao.
A figura 10 na pgina seguinte ilustra as mudanas realizadas no layout
para ambos os cenrios.

35

36

Figura 10: Layout proposto

Cenrio A Compra da mquina CTP

Neste caso, a empresa ter a vantagem de ter todo o processo produtivo
sendo realizado na grfica. Como apresentado anteriormente, a mquina CTP
possui a funo de realizar a gravao das chapas de alumnio que sero
posteriormente utilizadas nas mquinas rotativa e plana para impresso das
apostilas.
Como visto anteriormente, atualmente este servio terceirizado. Alm
dos gastos acumulados ao longo de vrios anos, a terceirizao possui a
desvantagem do descontrole na execuo do servio, o que eventualmente
proporciona atrasos na entrega das chapas gravadas.
Por se tratar de um processo inicial da cadeia produtiva, no ter a
garantia de que a etapa ser cumprida corretamente - e at mesmo no prazo
requerido -

so fatores que comprometem diretamente o funcionamento das

demais etapas do processo produtivo da grfica.

Assim, pode-se dizer que trata-se de uma etapa chave na produo do
principal produto da empresa: as apostilas.
Foi realizado um estudo de mercado para a compra da mquina CTP.
Nele, foi identificado que, alm da prpria mquina, seria necessria tambm a
aquisio de uma processadora para que o servio de gravao das chapas de
alumnio seja totalmente possvel.
Os dados do servio terceirizado de gravao das chapas de alumnio a
ser considerado (durante os nove primeiros meses do ano de 2011) era
realizado por trs empresas diferentes. Os valores foram obtidos junto a
Grfica Expoente. Os custos provenientes da terceirizao so apresentados
na tabela 1.

37

Tabela 1: Custos de terceirizao da CTP

O oramento da compra da mquina CTP consiste na pesquisa de

preos de trs marcas diferentes, todas com capacidade suficiente para
atender a demanda da grfica. Para a processadora, uma empresa foi
avaliada. Os dados esto presentes a seguir, na tabela 2.

Tabela 2: Oramentos mquina de CTP

Os custos atuais da terceirizao e os custos decorrentes de uma

possvel implantao do cenrio A sero apresentados a seguir. importante
ressaltar que podem existir diferentes custos dependendo do caso a ser
estudado (cenrio atual e cenrio A).
Para que a etapa de gravao das chapas ocorra so necessrios dois
funcionrios, independentemente da grfica possuir a mquina CTP ou no.
Alm disso, o consumo decorrente deste processo pode alterar o
nmero de chapas usadas nas mquinas rotativa e plana.
O consumo de materiais no alterado.
Por fim, caso o cenrio A seja implantado, h o custo adicional de
despesas com estadia, alimentao e transporte (considerando 5 dias de
instalao e visitas bimestrais) para o suporte tcnico da mquina CTP.
O valor da compra da CTP e da processadora foi dividido em 60 vezes,
o que representa a depreciao deste valor mensal (dividido em 5 anos).
Portanto, aps o estabelecimento do cenrio A por 5 anos, este valor no seria
mais contabilizado.
38

Os custos do cenrio atual e o cenrio A so apresentados na tabela 3.

Tabela 3: Custos atuais e custos estimados do cenrio A

Tendo em vista que os itens a serem comprados dependem diretamente

do valor atual de moeda estrangeira (dlar) e que o Brasil vive um perodo de
crise econmica fato determinante para a alta do valor do dlar em relao
ao real sero expostas duas situaes (situao alfa e situao beta).
A situao alfa consistir no valor atual do dlar, cotado no dia
09/06/2015 (R$3,099).

Tabela 4: custo com dlar atual

Como apresentado, haveria uma reduo mensal de 6,78%.

A situao beta levar em considerao o valor do dlar em um perodo
anterior ao da crise vivida no momento, no dia 09/06/2014, por exemplo:
R$2,31.

Tabela 5: Custo com dlar anterior crise

Como apresentado, haveria uma reduo mensal de 11,9%.

Em ambas as situaes, conclui-se que a compra da CTP seria vivel
em relao a atual terceirizao do servio de gravao de chapas. Vale
39

ressaltar que aps estabelecido o perodo de 5 anos, referente a depreciao

da compra da CTP, a reduo mensal seria ainda maior. Portanto, valorizaria
ainda mais o estudo realizado no Cenrio A.
Alteraes do layout: Cenrio A
Em relao s mudanas no layout da grfica, a compra da mquina
CTP no implicaria em uma reformulao significativa. Isto porque a parte
superior da grfica, onde atualmente encontra-se o setor de fotolito, j dispe
dos requisitos para abrigar a estrutura necessria para suportar a instalao da
CTP.
importante dizer que a grfica j dispe desses requisitos em
decorrncia de uma reforma realizada h alguns anos, que objetivava
justamente uma futura aquisio da mquina CTP.
Entre os itens imprescindveis para a correta utilizao da mquina CTP,
incluem-se: sistema de ar condicionado (controle da temperatura ambiente
para a gravao das chapas) e iluminao adequada.
Desta maneira, as alteraes fsicas propostas no cenrio A (j sendo
includas as propostas gerais) seriam:
a) Retirada dos equipamentos dobradeira e coladeira, por serem
atualmente obsoletos na linha de produo;
b) Redimensionar os setores acabamento e sala de expedio;
c) Anexao do espao proveniente dos itens a) e b) de maneira a
organizar o setor estoque de apostilas para expedio;
d) Transferir o estoque de bobinas para a rea do item c) (este espao no
ter mais estoque para apostilas);
e) Transferir a mquina guilhotina 1 para a rea liberada no item d);
f) Instalar mquina CTP e processadora no piso superior da empresa.
Com estas alteraes, aliadas a tudo o que j foi proposto, a grfica teria
todo o processo produtivo instalado em sua fbrica, tendo total autonomia e
flexibilidade para a produo das apostilas.
Os custos decorrentes da implantao do cenrio A seriam os j
abordados anteriormente (aquisio de CTP e processadora) mais os
gastos com reformas nas instalaes industriais, por exemplo: quebra de
40

paredes, construo e pintura de paredes, compra de materiais de

construo. COMPLETAR COM PARTE DO POSITA (CUSTOS).

Cenrio B no aquisio da mquina CTP

Levando-se em considerao o cenrio atual da empresa e uma
possvel inviabilizao de compra da mquina CTP, o cenrio B trabalha com
hipteses alternativas no layout.
Como forma de justificar a implantao do cenrio B em relao a
cenrio A, podem ser levantados os seguintes argumentos: menor custo
(inicial) de implantao, menor impacto na linha de produo atual (menos
mudanas), resistncia da diretoria por fatores de cultura organizacional (a
empresa opera desta maneira h vrios anos).
Alteraes do layout: Cenrio B
Com o atual setor do fotolito funcionando na parte superior da fbrica e
transporte das chapas metlicas dificultado, a principal alterao do layout
ficaria por conta da transferncia deste setor para a parte inferior da grfica.
As alteraes do layout neste caso seriam (j sendo includas as propostas
gerais):
a) Retirar os equipamentos dobradeira e coladeira, por serem
atualmente obsoletos na linha de produo;
b) Retirar o setor estoque de apostilas para expedio (este espao no
ter mais estoque para apostilas);
c) Reorganizar toda a rea livre para instalao do setor do fotolito (rea
liberada no item b);
d) Transferir e dimensionar todo o setor do fotolito para a parte inferior da
grfica;
41

e) Transferir o estoque de bobinas para a rea liberada nos itens b) e d);

f) Transferir a mquina guilhotina 1 para a rea liberada no item e).
Com a implementao destas alteraes, juntamente com as j
propostas anteriormente, o problema do transporte das chapas metlicas entre
os pisos superior e inferior seria sanado. Alm disso, ocorreria a separao
funcional entre os pisos, visto que o superior seria destinado somente parte
financeira e administrativa da empresa e o inferior parte industrial da grfica.
Acerca dos custos decorrentes da implantao do cenrio B, estes
seriam somente devido s mudanas fsicas do layout, ou seja, reformas
estruturais nas instalaes da fbrica. Como exemplo, cita-se: quebra de
paredes, construo e pintura de paredes, compra de materiais de construo.
Em comparao ao cenrio A, porm, estes custos seriam mais
elevados, visto que as mudanas seriam em maior proporo.
COMPLETAR COM PARTE DO POSITA (CUSTOS).

9.2 Proposta de implementao do 5S

42

Apesar de possuir as especificaes de cada setor bem definidas,

observou-se que alguns aspectos organizacionais do setor industrial poderiam
ser melhor executados.
importante ressaltar que no trata-se de problemas de grande
relevncia vistos de maneira separada, porm um aprimoramento de
determinadas prticas com a aplicao do mtodo 5S no processo
produtivo da confeco das apostilas resultaria em um melhor rendimento.
O mtodo 5s uma das prticas mais utilizadas e com relativa facilidade
para execuo quando se trata de melhoria nas condies do ambiente de
trabalho. Para a adequada implementao do 5s e conforme os detalhes
observados durante as visitas grfica, as seguinte aes so propostas:
a) Treinamento sobre 5s para membros da Direo: incialmente ser
realizado um treinamento e conscientizao sobre o mtodo 5s tendo
como pblico alvo os funcionrios responsveis pela direo e controle
da produo. O treinamento ir abordar os princpios bsicos sobre a
filosofia do 5s e o passo a passo para implementao, bem como ser
exposto justificativa e importncia do mtodo, usando inclusive fotos da
prpria grfica para demonstrar como resultara em melhorias. O
treinamento seguir o roteiro descrito no Anexo A e ter durao de
1h30.
b) Treinamento sobre 5s para os Funcionrios: Em um segundo
momento ser realizado um treinamento semelhante ao treinamento da
Direo porm de modo mais simplificado e focado nas aes
individuais que cada funcionrio deve realizar para o sucesso do mtodo
e em como at mesmo as pequenas aes geram mudanas
significativas no seu ambiente de trabalho. O treinamento seguir o
roteiro descrito no Anexo B e ter durao de 1h30. Para aumentar a
motivao dos funcionrios sero emitidos certificados de participao e
ao final ocorrer uma breve confraternizao.
c) Lanamento do programa 5s dentro da grfica: No dia seguinte ao
treinamento ficar programada a parada das atividades normais da
grfica para que seja realizado o lanamento do programa 5s, uma
atividade com durao de um turno inteiro, contando com todos os
43

funcionrios, para a aplicao dos sensos de utilizao, Organizao e

Limpeza, conforme as trs figuras a seguir que mostram exemplos de
como sero aplicados, e ao final da atividade ser realizada uma breve
confraternizao entre todos os envolvidos. Esta atividade ser
planejada e coordenada em conjunto pelos responsveis pela direo da
grfica.
d) Manuteno do programa 5s: Para garantir o funcionamento do
programa e a consolidao da filosofia buscada pelo mtodo 5s, a
empresa deve eleger alguns funcionrios para serem responsveis por
analisar e observar o cumprimento dos sensos aprendidos nas fases
iniciais do programa 5s, incentivar os demais funcionrios a continuar
diariamente mantendo tudo organizado e limpo e a periodicamente
informar a direo sobre o andamento das aes at que os cinco
sensos estejam enraizados na cultura organizacional da empresa.
Alguns exemplos sero abordados a seguir, com a utilizao de imagens
para ilustrar o problema observado:

Figura 11: Exemplo de aplicao 5s

A figura 11 a cima um exemplo de onde precisa ser aplicado o senso de

organizao e de limpeza, pois a luva no deveria ter sido deixada em cima da
mquina e ainda esta mquina pode ter uma melhor pintura e limpeza.

44

Figura 12: Exemplo de aplicao 5s

A figura 12 a cima mais um exemplo de onde precisa ser aplicado o 5s pois

no existe demarcao clara dos locais das maquinas, movimentao e do
estoque intermedirio do setor que atualmente est pelo sala inteira.

Figura 13: Exemplo de aplicao 5s

A figura 13 a cima outro exemplo da possibilidade de melhoria atravs

do senso de utilizao e do senso de organizao do 5s, onde possvel
observar muito material que deveria ser descartado e as ferramentas de
modo desorganizado pela mesa inteira.
45

9.3 Proposta de aplicao do FIFO na grfica

Devido alta produo diria, os estoques (intermedirio e final)
acabam sendo uma consequncia inevitvel. Alm disso, h fluxo de sada
concentrado. Como alternativa de organizar o estoque dentro da fbrica e
prezando por um melhor e mais organizado ambiente de trabalho, sugere-se a
implantao de um armazm no terreno de propriedade do Grupo Expoente.
Ele est localizado prximo grfica e possui uma rea de
aproximadamente 9700 m2. Com uma produo diria em torno de 10.000
apostilas, a grfica gera cerca de 50 pallets por dia.
Como a expedio do material ocorre em sua maioria ao final dos
bimestres, caberia ao armazm estocar a produo dos 2 meses, atingindo a
quantidade de 2600 pallets. Tendo em vista um cenrio de possvel
crescimento da grfica projetado para os prximos anos, o armazm contar
com apartamentos com capacidade de armazenar 4860 pallets. Nos primeiros
anos de operao, ele deve operar com aproximadamente 60% da estocagem
mxima.
As dimenses do armazm sero 70 metros x 60 metros e a altura ser
de 12 metros. Prope-se tambm que haver 9 ruas de 4 metros de
comprimento com longarinas pelos dois lados. O armazm teria ainda 2 tneis,
espaados por 18 metros.
Dentro da grfica, o setor da expedio sofreria algumas mudanas para
se adaptar ao funcionamento do armazm. Como exemplo, cita-se que
expedio passaria a trabalhar com pallets, facilitando a movimentao e o
armazenamento.
A grfica j possui palleteiras, no sendo necessria a aquisio de
novos equipamentos num primeiro momento. As expedies passariam a ser
dirias, de modo que a produo iria direto para o setor de expedio e,
sempre que uma carga completa do caminho for atingida, ela deve ser
despachada.
Durante o perodo de sada das apostilas do armazm, havendo
necessidade (caso no fim do dia a carga no esteja completa) ela poderia ser
despachada da mesma forma.
46

Cada prdio teria 5 apartamentos com 2,2 metros de altura. Para a

expedio do produto, esto projetadas 3 docas localizadas no centro do
armazm (na face da rua). J para o recebimento seriam 2 docas, uma de cada
lado das docas de expedio.
A estrutura do armazm conta ainda com 2 vestirios, sendo um
masculino e um feminino. Cada um deles teria 5 cabines com privadas, 5
cabines com chuveiro, 5 pias, armrios e um banco.
Com relao ao maquinrio para operar o armazm, seriam 2
empilhadeiras e 10 palleteiras manuais.
Objetivando a organizao do armazm, este ainda teria uma
padronizao em relao a identificao de cada estoque, alm de um padro
para o correto de endereamento do local (sinalizao).
Junto com a construo do armazm, visando melhor utilizao dos
recursos disponveis, sugerimos a aquisio de um sistema WMS (Warehouses
Management System, do ingls Sistema de Gerenciamento de Armazns), de
modo a garantir o FIFO atravs da implementao deste sistema. Este critrio
seria um dos fatores determinantes na escolha para a expedio.
A aplicao de um WMS tem o intuito de otimizar a administrao do armazm
tomando boa parte das decises, isto , fazendo com que todas as aes
sigam padres e o sistema se auto gerencie. No entanto, o sistema sempre
depender da alimentao dos dados de forma humana, no sendo
dispensada a operao manual.
O armazm est ilustrado conforme figura 14 na prxima pgina.

47

Figura 14: Ilustrao do Armazm projetado

48

9.4. Aplicao da segurana e sade no trabalho na grfica

Observou-se que a fbrica tem como uma de suas prioridades a garantia
da segurana do trabalho para seus colaboradores, possuindo inclusive a CIPA
(Comisso Interna para Preveno de Acidentes).
Entretanto, durante a visita foram identificados alguns pontos em que a
grfica necessita de pequenas adaptaes no layout para se adequar
legislao de medicina e segurana do trabalho do Ministrio do Trabalho e
Emprego:
a) Corredores: Devido ao problema dos estoques excessivos, foram
identificados alguns locais na grfica onde a deslocamento de pessoas
dificultado pela largura dos corredores, para adequao s normas de
segurana previstas na NR 12 sobre trabalho em mquinas e
equipamentos e NR 23 referente a proteo contra incndios, os
corredores passaro a ter Largura mnima de 1,20m, tambm deve ser
melhorada a demarcao das reas de circulao bem como os
corredores devem ser mantidos permanentemente desobstrudos.
b) Sinalizaes: Alm da melhor sinalizao dos corredores citada
anteriormente, preciso melhorar a sinalizao referente localizao
das sadas de emergncia da planta da grfica, de modo a prevenir
acidentes e atender as exigncias da NR 23 de proteo contra
incndios.
c) Instalaes eltricas: Em alguns locais especficos da grfica esto
instalados geradores e baterias sem a devida proteo dos fios e avisos.
Com isso algumas adaptaes so necessrias para atender a NR 10
sobre instalaes eltricas para que sejam mantidos de modo a prevenir
os perigos de choque eltrico, incndio, exploso e outros tipos de
acidentes.
d) Ergonomia: Relacionado ergonomia e conforto dos trabalhadores da
grfica tratado na NR 17, verificou-se que algumas atividades no
ocorrem dentro do cenrio quanto a essa questo. Dentre elas:
I.
A primeira atividade que apresenta problema o operador da
mquina plana que tem que buscar vrias chapas metlicas
carregando manualmente bastante peso do piso superior at o
setor das maquinas planas cobrindo uma distncia grande nesse
49

deslocamento. Esse problema solucionado com a aplicao do

II.

cenrio B do Relayout.
A segunda atividade que observamos problemas ergonmicos
no acabamento onde os funcionrios ficam caminhando em torno
de uma mesa sempre no mesmo sentido e tendo que abaixar-se
para pegar os cadernos e organiza-los. Esse problema pode ser
resolvido com a instalao de um suporte rotativo com rolamentos
em cima da mesa, de modo a que os funcionrios permaneam

III.

parados apenas rodando o suporte na mesa com os braos.

Uma terceira atividade apresenta problema de ergonomia onde
na expedio o funcionrio que empacota as apostilas pega as
folhas de papelo posicionadas no cho gerando esforo
repetitivo. O problema facilmente solucionado instalando uma
mesa auxiliar ao lado da esteira para que o material fique na

altura adequada.
e) Equipamentos de Proteo Individual (EPI): Por ltimo, outro
problema identificado com relao segurana e sade do trabalho
o fato que alguns funcionrios no utilizam os EPIs fornecidos pela
empresa, no setor da mquina rotativa observa-se que vrios
funcionrios no utilizam as luvas fornecidas e apenas deixam os
protetor auriculares pendurados no pescoo. Para evitar acidentes e
at uma penalizao aplicada empresa, os responsveis devem
conversar com esse funcionrios para que alertar sobre a utilizao
dos EPIs, continuando a ocorrer o problema deve-se gerar
notificaes formais e advertncias.

10. CONSIDERAES FINAIS E CONCLUSO

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Logo na primeira etapa do trabalho, foi possvel perceber a importncia

da aplicao dos conceitos abordados no estudo das instalaes industriais
dentro das fbricas e da necessidade do engenheiro de produo em
implement-los. Por no contar com este tipo de profissional, a Grfica
Expoente, assim como outras empresas, acabam incorrendo em pequenos
erros, relativamente simples de serem resolvidos, mas que acabam impactando
de maneira negativa e direta seu processo produtivo.
Ainda na primeira parte, a principal preocupao consistiu em conhecer
profundamente as etapas de produo do principal produto da empresa que
foi o adotado para realizar as propostas do layout as apostilas escolares.
Tcnicas da indstria grfica foram estudadas e entrevistas com funcionrios
foram realizadas, objetivando o enfoque no caso da Grfica Expoente.
Em seguida, com o incio de elaborao do segundo relatrio, o foco do
trabalho passou a ser a deteco de quais etapas do processo produtivo
poderiam ser melhoradas em relao s instalaes industriais. Alm disso,
foram estabelecidos os objetivos gerais e especficos, alm das ferramentas
que poderiam ser implementadas: layout, 5S, FIFO, segurana do trabalho. Foi
realizada tambm uma reviso bibliogrfica, com o intuito de justificar e
fornecer suporte terico para as propostas.
Na terceira e ltima etapa do relatrio, todo o estudo realizado
anteriormente pde ser colocado em prtica, aliando-se os aspectos tericos e
prticos. Foram feitais propostas especficas no layout atual da empresa, com o
estabelecimento de dois possveis cenrios: A (com a compra da mquina
CTP) e B (sem a compra da mquina CTP).
Para isso, oramentos foram realizados de modo a quantificar os custos
decorrentes de possveis implementaes das propostas. Em relao s
ferramentas utilizadas, atravs do uso de imagens da prpria grfica procurouse exemplificar situaes que poderiam ser melhoradas (principalmente em
relao ao 5S e segurana e sade no trabalho).
A aplicao do FIFO teve ligao com a proposta de construo de um
armazm em rea (terreno) que de propriedade da empresa. Isto seria a

51

maneira para sanar o grande problema de estoques finais e intermedirios que

a empresa possui atualmente.
Apesar de ser uma empresa de sucesso e bem estruturada, foram
identificadas oportunidades de melhora. Assim, com todas as modificaes e
alteraes que foram propostas, acredita-se que as principais complicaes
vividas sob a tica das instalaes industriais da fbrica poderiam ser
resolvidas.
Finalmente, pode-se afirmar que o trabalho serviu como base para a
aplicao dos conhecimentos adquiridos em sala de aula na disciplina de
Instalaes Industriais e de Servios, alm de ter dado a oportunidade de
conhecer de maneira mais aprofundada o funcionamento de uma grande
indstria em seu setor fabril.

11. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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CARRAMILLO NETO, MRIO. Produo grfica II: papel, tinta, impresso e

acabamento. So Paulo: Global, 1997
DAVIS, MARK M. Fundamentos da administrao da produo. 3. ed. Porto
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em <http://www.sebrae.com.br/sites/PortalSebrae/artigos/O-layout-da-f
%C3%A1brica-pode-influir-na-produtividade> Acesso em 17 de maro de 2015
PORTAL UFF Layout por Fabricio Borges, Disponvel em
<http://www.uff.br/sta/textos/ar022.pdf> Acesso em 18 de maro de 2015
PORTAL UERJ - RESUMO DOS TIPOS DE LAYOUT, Disponvel em
<http://www.fat.uerj.br/intranet/disciplinas/Arranjo%20Fisico%20Industrial/20042/apostila/3tipos%20de%20arranjos%20fisicos/resumo%20layout.doc>
Acesso em 03 de maio de 2015
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Manufacturing. 1. ed. Belo Horizonte: Werkema Editora, 2006.
TREINAMENTO LEAN MANUFACTURING RL associados 2014.
SHOOK, J ; ROTHER, M. Aprendendo a enxergar: mapeando o fluxo de valor e
eliminar o desperdcio. So Paulo. 2003.
DINIZ, Antnio Castro. Manual de Auditoria Integrado de Sade, Segurana e
Meio Ambiente (SSMA). 1. ed. So Paulo: VOTORANTIM METAIS, 2005.

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