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FACULDADE DE ENGENHARIA
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
GOVERNADOR VALADADRES
2011
do
grau
Engenharia
Civil,
Faculdade
de
de
bacharel
em
apresentada
Engenharia
GOVERNADOR VALADARES
2011
da
do
grau
Engenharia
Civil,
Faculdade
de
de
bacharel
em
apresentada
Engenharia
Banca Examinadora:
__________________________________________
Prof. Almir Cleber Lacorte
Universidade Vale do Rio Doce
__________________________________________
Prof. Anderson Caetano Gusmo
Universidade Vale do Rio Doce
__________________________________________
Prof. Oton Silva Soares
Universidade Vale do Rio Doce
da
AGRADECIMENTOS
A todos que, de alguma forma contriburam para que este trabalho fosse possvel.
Albert Einstein
RESUMO
ABSTRACT
This work studies the financial feasibility of adopting a method projection mortar
mechanically comparing the costs of conventional forms of projection (manual) and
mechanized. It aims to present a very efficient way to introduce mechanization in
construction in order to reduce costs and deadlines execution. Data were collected
through productivity measurements of equipment named cannikin and values about
mortar pumps and the conventional method were adopted based on others academic
or commercial publications. The Cannikin B productivity level was 0,10 h/m of
rendering. It was adopted a value of 0,043 h/m for the Pump A and 0,40 h/m for
the manual method. The price to acquire the Pump A is US$ 18.875,67 and through
tools of capital budgeting as NPV and discounted payback, it was possible to appoint
that the Pump A had a demand of 2946,62 m of rendering so the builder could
have returned his invested capital. The Cannikin B costs US$ 2.643,24 and had a
demand of 710,72 m for the same purpose. The price per square meter encountered
for each situation was: US$ 9,47 for a bought Pump A, US$ 9,60 for a rented
Pump A, US$ 8,25 for the Cannikin B and US$ 11,06 for the conventional method.
It demonstrates that the projection using the Cannikin B is the most advantageous
to the productivity levels adopted.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Fluxograma dos processos para argamassa mista preparada em obra ... 18
Figura 2 - Fluxograma dos processos para argamassa industrializada em sacos ... 18
Figura 3 - a) Abastecimento do equipamento; b) Equipamento em funcionamento. . 21
Figura 4 - a) Orifcios que permitem a sada do ar; b) furos para passagem da
argamassa; c) detalhe do registro (gatilho); d) vista geral da canequinha. ............... 22
Figura 5 - a) aplicao errada; b) aplicao correta. ................................................. 23
Figura 6 - a) projeo por eixo helicoidal; b) projeo por pisto .............................. 24
Figura 7 - Aplicao em zigue-zague do revestimento bombeado ............................ 24
Figura 8 - Obra n 1. ................................................................................................. 37
Figura 9 - Obra n 2. .................................................................................................. 38
Figura 10 - a) Vista "wireframe" do equipamento; b) Vista renderizada do
equipamento.............................................................................................................. 39
Figura 11 - a) Recipiente para argamassa e tubo com sadas de ar; b) Furo para a
sada da argamassa; c) Recipiente pronto. ............................................................... 40
Figura 12 - a) Parede chapiscada; b) Parede j revestida. ....................................... 44
Figura 13 - Aspecto de textura do revestimento projetado. ....................................... 45
Figura 14 - Grfico de comparao ........................................................................... 51
LISTA DE TABELAS
SUMRIO
1 INTRODUO ....................................................................................................... 11
2 OBJETIVOS ........................................................................................................... 13
2.1 OBJETIVO GERAL ............................................................................................. 13
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................... 13
3 JUSTIFICATIVA ..................................................................................................... 14
4 REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................. 15
4.1 REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA ................................................................ 15
4.1.1 Chapisco ......................................................................................................... 16
4.1.2 Emboo ........................................................................................................... 16
4.1.3 Taliscamento e mestras ................................................................................. 17
4.1.4 Argamassas industrializadas ........................................................................ 17
4.2 TECNOLOGIA NA CONSTRUO CIVIL........................................................... 19
4.3 EQUIPAMENTOS DE PROJEO DE ARGAMASSA ....................................... 20
4.3.1 Projetor tipo spray de ar comprimido com recipiente acoplado ................ 21
4.3.2 Bomba de projeo de argamassa ............................................................... 23
4.3.2.1 Argamassa de gesso e outros acabamentos projetveis ........................ 25
4.3.3 Qualidade do revestimento projetado .......................................................... 25
4.4 INVESTIMENTO EM EQUIPAMENTOS ............................................................. 26
4.4.1 Olhar financeiro: tcnicas de oramento de capital.................................... 26
4.4.1.1 Payback descontado ..................................................................................... 27
4.4.1.2 VPL................................................................................................................ 27
4.4.1.3 TIR................................................................................................................. 28
4.4.2 Olhar pelo setor de oramentao ............................................................... 28
4.4.2.1 Depreciao .................................................................................................. 30
4.4.2.1.1 Mtodo linear .............................................................................................. 30
4.4.2.1.2 Mtodo do saldo devedor ........................................................................... 30
11
1 INTRODUO
12
13
2 OBJETIVOS
projetoras,
produtividade
dos
mtodos
convencional
14
3 JUSTIFICATIVA
15
4 REVISO BIBLIOGRFICA
Revestimento
Espessura
Parede interna
5 e 20
Parede externa
20 e 30
e 20
16
um dias de idade entre o reboco e o acabamento final (ABNT, 1996). Segundo Baa
e Sabbatini (2001), espessuras mnimas diferentes devem ser utilizadas em alguns
casos de substratos especficos como mostrado na tabela 2:
Tabela 2 - Espessuras mnimas nos pontos crticos
TIPODEBASE
ESPESSURAMNIMA
(mm)
Estruturadeconcretoempontoslocalizados
10
Alvenariaempontoslocalizados
15
Vigasepilaresemregiesextensas
15
Alvenariaemregiesextensas
20
4.1.1 Chapisco
A NBR 13259 (ABNT, 1995) define o chapisco como uma camada de preparo
de base que tem o propsito de uniformizar a superfcie em relao a absoro e
melhorar a aderncia do revestimento. Este revestimento preliminar bastante fluido
e constitudo basicamente de cimento e areia grossa, quase sempre na proporo
de 1:3. Usualmente preparado em obra, mas tambm vendido como argamassa
industrializada, ou ainda, pode ser aplicado com rolo (chapisco rolado) na parede.
Segundo Salgado (2009) a espessura do chapisco deve variar entre cinco e sete
milmetros.
4.1.2 Emboo
17
colantes
para
assentamento
de
cermicas,
pedras
outros
18
19
sacos quanto em silos) o que pode ter como consequncia uma menor quantidade
de mo de obra envolvida e menor desperdcio (REGATTIERI e SILVA, 2003).
Regattieri e Silva (2003) apontam tambm a maior necessidade de controle
da argamassa preparada em obra devido a maior quantidade de materiais
envolvidos na sua preparao. A tabela 3 demonstra alguns cuidados que devem
ser tomados durante o recebimento do material.
Tabela 3 - Controle de recebimento de materiais
20
21
a)
b)
Figura 3 - a) Abastecimento do equipamento; b) Equipamento em funcionamento.
Fonte: BARAM, 2011
22
a)
b)
c)
d)
Figura 4 - a) Orifcios que permitem a sada do ar; b) furos para passagem da argamassa; c) detalhe
do registro (gatilho); d) vista geral da canequinha.
Fonte: GRUPO, 2011.
23
a)
b)
Figura 5 - a) aplicao errada; b) aplicao correta.
Fonte: FERNANDES, 2010.
24
a)
b)
Figura 6 - a) projeo por eixo helicoidal; b) projeo por pisto
Fonte: PARAVISI, 2008 apud SANTOS, 2003.
25
26
27
4.4.1.2 VPL
(1.1)
28
4.4.1.3 TIR
$ 0
(1.2)
Gitman (2001) afirma que o critrio para se aceitar ou rejeitar o projeto aps a
equao :
a) TIR > custo do capital, aceitar o projeto;
b) TIR < custo do capital, rejeitar o projeto.
Alm deste modelo de oramento, h ainda a Taxa Interna de Retorno
Modificada (MTIR). A MTIR utilizada quando a taxa de financiamento do
investimento diferente da taxa de aplicao do capital (TOBIAS, 2007). Este
modelo no ser usado neste trabalho.
29
(1.3)
Onde:
a) Dh (custo horrio de depreciao) representa a diminuio do valor da
mquina ao longo de sua vida til causado por desgaste fsico, obsoletismo e
inadequao (TCPO, 2008, p. 512), ser analisado mais profundamente no
item 4.4.2.1;
b) Jh (custo horrio de juros) o valor que o investimento teria se estivesse
aplicado em outro servio, como CDB ou mercado financeiro;
c) Ph (custo horrio dos pneus) o custo dos pneus (se houver), sendo essa
separao necessria devido diferena de vida til entre o equipamento e
os pneus;
d) Gh (custo horrio do combustvel) caso o equipamento trabalhe com motor a
combusto ou Eh (custo horrio energtico) se for motor eltrico;
e) Lh (custo horrio da lubrificao) caso o equipamento necessite;
f) MOh (custo horrio da mo de obra) o valor pago aos operadores do
equipamento;
g) Mh (custo horrio de manuteno) o valor pago para servios de
manuteno do equipamento.
Caso o equipamento esteja improdutivo, Mattos (2006) sugere a equao 1.4, pois
com essas informaes o construtor pode vir a fazer futuras reivindicaes.
(1.4)
30
4.4.2.1 Depreciao
(1.5.1)
31
limite de sua vida til (MATTOS, 2006, p. 114). Mattos (2006) explica que neste
mtodo o percentual cobrado por ano o dobro daquela da depreciao linear.
4.4.2.2 Juros
(1.6.1)
(1.6.2)
4.4.2.3 Pneus
32
Fonte de energia
Consumo
Gasolina
0,23
Diesel
0,15
Energia Eltrica
Fator de potncia
40%, 55% ou 75%
Custo
R$/l
R$/l
Varivel
R$/(kW/h)
4.4.2.5 Lubrificantes
Perifoy (1989) apud Mattos (2006) demonstra atravs da equao 1.7 a forma
de se obter o custo horrio dos lubrificantes. A frmula obtm apenas o valor do leo
de crter e para os demais lubrificantes, basta adicionar ao resultado encontrado na
equao 50% (MATTOS, 2006, p. 121).
0,6
Sendo:
a) Q = consumo (l/h);
b) HP = potncia do motor (HP);
0,0027 /
0,893 /
(1.7)
33
4.4.2.6 Mo de obra
4.4.2.7 Manuteno
(1.8)
34
4.5 PRODUTIVIDADE
35
4.6 BDI
36
100
Onde:
a) l o valor, em decimal, das despesas indiretas;
b) r o valor, em decimal, do risco do empreendimento;
c) f representa, em decimal, o custo financeiro do capital;
d) g representa, em decimal, os custos legais (impostos);
e) c representa, em decimal, o custo de comercializao;
f) b o valor, em decimal, do lucro (benefcio).
(1.9)
37
5 METODOLOGIA DE TRABALHO
Este trabalho foi realizado com foco em dois fatores decisivos para a adoo
do mtodo mecanizado de projeo de argamassa: a comparao de produtividade
entre o mtodo convencional e o mecanizado, indo a obras e desenvolvendo
equipamento prprio; alm do custo do equipamento e tempo de retorno do capital
investido. Para este ltimo era necessrio descobrir a produtividade mdia
necessria que geraria receita suficiente para pagar o investimento.
Figura 8 - Obra n 1.
Fonte GRUPO, 2011.
38
Figura 9 - Obra n 2.
Fonte: GRUPO, 2011.
PESSOAS
HORAS
INTERVALO
ENVOLVIDAS TRABALHADAS
TIPO DE
REVESTIMENTO
& REA
PRODUTIVIDADE
39
a)
b)
40
a)
b)
c)
Figura 11 - a) Recipiente para argamassa e tubo com sadas de ar; b) Furo para a sada da
argamassa; c) Recipiente pronto.
Fonte: GRUPO, 2011.
41
42
Foi considerado que a mquina operar apenas com 80% de sua capacidade
de produo, portanto durante 20% do tempo de produo anual estar ociosa. Para
esse perodo de ociosidade (porm, disposio) considerado o valor de hora
improdutiva do equipamento.
LUCRO REAL
10%
9%
1%
1%
2%
9,05%
0,7%
3,0%
1,5%
0,9%
5,0%
2%
15%
57,50%
43
rotatividade que outros da construo civil, ou seja, vrias pessoas passariam pelo
equipamento e no haveria tempo suficiente para os operrios se adequarem ao
mtodo e atingir uma produtividade equivalente ao potencial da mquina.
A tabela 6 est representando os encargos envolvidos, sendo ela baseada
nos estudos de Tisaka (2006).
20,00%
A2 FGTS
8,00%
A3 Salrio-Educao
2,50%
A4 SESI
1,50%
A5 SENAI
1,00%
A6 SEBRAE
0,60%
A7 INCRA
0,20%
3,00%
A9 SECONCI
1,00%
Sub-Total A
37,80%
8,22%
Sub-Total B
8,22%
4,33%
C2 Frias
10,93%
C3 Aviso Prvio
10,20%
Sub-Total C
25,46%
Taxa de reincidncia
D1 Reincidncia de A sobre B (38,3% x 8,22%)
3,11%
0,82%
Sub-Total D
TOTAL
Fonte: TISAKA, 2006, adaptado.
3,93%
75,41%
44
07:30
17:00
23/ago
07:30
16:00
24/ago
07:30
16:00
25/ago
07:30
16:00
03/ago
07:30
16:00
PESSOAS
HORAS
INTERVALO
ENVOLVIDAS TRABALHADAS
2 Pedreiros;
4 ajudantes
2 Pedreiros;
4 ajudantes
2 Pedreiros;
4 ajudantes
2 Pedreiros;
4 ajudantes
2 Pedreiros;
4 ajudantes
08:30
01:00
07:30
01:00
07:30
01:00
07:30
01:00
07:30
01:00
PAREDE A
SER
PRODUTIVIDADE
REVESTIDA
70 m
0,12 Hh/m
(Reboco)
73 m
0,10 Hh/m
(Reboco)
60 m
0,13 Hh/m;
(Reboco);
80 m
0,09 Hh/m
(Reboco)
96 m
0,08 Hh/m
(Reboco)
a)
b)
Figura 12 - a) Parede chapiscada; b) Parede j revestida.
Fonte: GRUPO, 2011.
45
A RUP mdia da equipe foi de 0,10 h/m e 0,62 Hh/m por funcionrio. As
paredes a serem revestidas eram de grandes vos (parte externa).
O encarregado que preencheu a planilha anotou reboco para o que estamos
tratando neste trabalho como massa nica. Mesmo o fabricante do equipamento
utilizado nessa obra, utiliza o termo reboco para descrever esta etapa.
A ttulo de curiosidade, na argamassa foi utilizada areia artificial,
provavelmente um subproduto de britagem de rocha gnaisse, o que deu um aspecto
de revestimento texturizado parede (figura 13).
46
47
12% a.a.
Lucro
R$ 34.920,00
R$ 9.687,15
R$ 9.687,15
R$ 9.687,15
R$ 9.687,15
R$ 9.687,15
R$ 0,00
48
49
12% a.a.
Lucro
R$ 4.890,00
R$ 1.356,53
R$ 1.356,53
R$ 1.356,53
R$ 1.356,53
R$ 1.356,53
R$ 0,00
50
Custo horrio
Observaes:
R$
21,53
2 funcionrios (1 Pd + 1 Aj)
R$
11,59
Virada em obra
R$
33,13
57,50% ISS 5% (Governador Valadares)
TOTAL
R$
52,17
Equipamento prprio
Valor de aquisio
Valor residual
Vida til
Taxa de Juros
R$ 34.920,00
10%
5 anos
12% a.a.
Equipamento alugado
Locao
R$ 13,14 /h
51
34920
5
3492
6285,60
(2.1)
34920
5
2
3492
1
5
3492
2681,86
(2.2)
13,14
682,45
(2.3)
Comparaoentreosmtodosanalisados
R$25,00
Custoporm
R$20,00
R$15,00
R$10,00
R$5,00
R$
Serviomanual
AluguelBombaA
BombaA
MtodosdeExecuo
Figura 14 - Grfico de comparao
CanequinhaB
52
53
7 CONCLUSO
54
55
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ABIKO, Alex Kenya. Tecnologias apropriadas em construo civil. In: Freire, Wesley
Jorge; Beraldo, Antonio Ludovico (*), coord.. Tecnologias e materiais alternativos
de construo. Campinas: Editora da UNICAMP, 2003. p. 55-64.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7200: Execuo de
revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas. Rio de Janeiro, 1998.
_____. NBR 13529: Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas.
Rio de Janeiro, 1995.
_____. NBR 13749: Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas:
Especificao. Rio de Janeiro, 1996.
BAA, Luciana Leone Maciel; SABBATINI, Fernando Henrique. Projeto e execuo
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BARAM. Esteio, 2011. Apresenta caractersticas do equipamento de acabamento de
reboco. Disponvel em:
<http://www.maquinadereboco.com.br/>. Acesso em: 18 nov. 2011.
CICHINELI, G. C. Acabamento projetado. Tchne. So Paulo, n. 158, maio 2010.
Disponvel em:
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Acesso em 31 ago. 2011.
CICHINELI, G. C. Escassez de mo de obra abre espao para projeo mecanizada
de argamassas. Construo Mercado. So Paulo, n. 105, abril 2010. Disponvel
em:
<http://revista.construcaomercado.com.br/negocios-incorporacao-construcao/105/
artigo169120-1.asp>. Acesso em: 25 ago. 2011.
56
industrializada.
So
Paulo:
ASSOCIAO
BRASILEIRA
DE
Julio
Cesar
Pereira. Tcnicas
prticas
construtivas
para
57
TISAKA,
Maahico. Oramento
na
construo
civil: consultoria,
projeto