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En concreto se emplean presiones que van desde las 200 atmsferas a las 1000
atmsferas. La utilizacin de presiones superiores est limitada por el coste que
representa utilizar recipientes que resistan presiones tan elevadas.
Finalmente, la adicin del catalizador de hierro finamente dividido, o tambin tungsteno o
platino, disminuye la energa de activacin del proceso y, por tanto, acelera la reaccin,
tanto la directa como la inversa.
Rendimiento final de obtencin en funcin de temperatura y presin
Como el amoniaco obtenido lo vamos a ir eliminando a la vez que se va formando,
la reaccin qumica siempre evolucionar hacia la derecha, porque estamos eliminando la
situacin de equilibrio; el sistema siempre tender al equilibrio, por lo que continuar
produciendo amoniaco para alcanzarlo de nuevo. Este hecho permite obtener NH3 a
mayor velocidad y a temperaturas ms bajas (pensemos que cuanto ms alta sea la
temperatura requerida en el proceso, mayor ser el coste industrial del mismo).
A 500-600C y unas 900 atm, la conversin de N2 y H2 en amoniaco llega prcticamente
a un 40%; pero sin catalizador se requeriran meses para conseguir el estado de
equilibrio. Al aadir el catalizador, se consigue el mismo equilibrio en una fraccin de
segundo.
A las presiones empleadas, el amoniaco se separa como lquido de la mezcla gaseosa
por enfriamiento, mientras el nitrgeno y el hidrgeno, no condensables, que no han
reaccionado, vuelven nuevamente a los convertidores.
En la tabla siguiente se muestra el rendimiento de obtencin de amoniaco en funcin de la
temperatura y la presin:
Las altas presiones se han aplicado a varios campos dando como resultado,
entre otras cosas, la sntesis de: metanol, carburantes y lubricantes gasolinas y
gases olefnicos, alcoholes grasos, urea, hidrgeno, obtencin de cidos grasos
y glicerina. En un plano de menor inters tambin podemos citar la obtencin
de piedras preciosas artificiales y la polimerizacin del etileno.