PLANTA TERMICA CENTRAL DE POTENCIA DE CICLO COMBINADO DE 100

MW
Una Central Trmica de Ciclo Combinado es una planta de produccin energa
elctrica basada en dos mquinas trmicas, con dos ciclos trmicos diferentes:
turbina de gas y turbina de vapor. El calor no utilizado por uno de los ciclos (la
turbina de gas) se emplea como fuente de calor del otro (el ciclo agua-vapor que
alimenta la turbina de vapor). De esta forma los gases calientes de escape del
ciclo de turbina de gas entregan la energa necesaria para el funcionamiento del
ciclo de vapor acoplado. La energa obtenida en estas instalaciones puede ser
utilizada, adems de la generacin elctrica, para calefaccin a distancia y para la
obtencin de vapor de proceso.
Al generar electricidad con un motor generador o una turbina, el aprovechamiento
de la energa primaria del combustible es del 25% al 35%, lo dems se pierde en
forma de calor. Al cogenerar se puede llegar a aprovechar del 70% al 85% de la
energa que entrega el combustible. La mejora de la eficiencia trmica de la
cogeneracin se basa en el aprovechamiento del calor residual de los sistemas de
refrigeracin de los motores de combustin interna para la generacin de
electricidad.
El gas natural es la energa primaria ms utilizada para el funcionamiento de las
centrales de cogeneracin de electricidad y calor, las cuales funcionan con
turbinas o motores de gas. No obstante, tambin se pueden utilizar fuentes de
energa renovables y residuos como biomasa o residuos que se incineran.
Adems, esta tecnologa reduce el impacto ambiental debido al mejor
aprovechamiento de la energa primaria que implica. Si se tiene en cuenta que
para producir una unidad elctrica por medios convencionales se necesitan 3
unidades trmicas, mientras que en cogeneracin se necesitan 1,5 unidades, la
cantidad total de agentes contaminantes emitidos se ver disminuida en un 50%.

En la figura se muestra un esquema simplificado de un circuito tpico de un ciclo

combinado para generacin de energa elctrica, de un slo nivel de presin. El
aire aspirado desde el ambiente ingresa a la turbina de gas, es comprimido por un
compresor, a continuacin se mezcla con el combustible en

la cmara de

combustin para su quemado. En esta cmara el combustible ingresa atomizado.

Los gases de combustin calientes se expanden luego en la turbina de expansin
proporcionando el trabajo para la operacin del compresor y del generador
elctrico asociado al ciclo de gas.

Los gases de escape calientes salientes de la turbina de gas, a temperaturas

superiores a los 500 C ingresan a la caldera de recuperacin. En esta caldera de
recuperacin se produce el intercambio de calor entre los gases calientes de

escape y el agua a alta presin del ciclo de vapor; es decir, el aprovechamiento del
calor de los gases de escape llevando su temperatura al valor ms bajo posible.
Los gases enfriados son descargados a la atmsfera a travs de una chimenea.
En relacin con el ciclo de vapor, el agua proveniente del condensador se acumula
en un tanque de alimentacin desde donde se enva a distintos calderines de
alimentacin de intercambiadores de calor de la caldera de recuperacin, segn
se trate de ciclos combinados de una o ms presiones.
En la caldera de recuperacin el agua pasa por tres tipos de sectores:
1) Economizadores, que elevan la temperatura del agua hasta casi la temperatura
de ebullicin
2) Los sectores de evaporacin, situado en la zona central de la caldera, donde se
produce el cambio de fase lquido-vapor (apenas se eleva la temperatura, slo se
vaporiza el agua).
3) Los sectores de sobrecalentamiento, que hace que el vapor adquiera un mayor
nivel energtico, aumente su entalpa, aumentando su temperatura. Est situado
en la zona ms prxima al escape de la turbina, donde la temperatura es ms alta,
500 C o ms.
El vapor producido se expande ahora en una turbina de vapor. El vapor pierde su
energa y se vuelve a condensar en el condensador, a presin inferior a la
atmosfrica.
La unin de los dos ciclos, la turbina de gas y la de vapor, permite producir ms
energa que un ciclo abierto, y por supuesto, con un rendimiento energtico mayor,
pues aprovecha el calor contenido en los gases de escape de la turbina de gas,
que se tiraran a la atmsfera a travs de la chimenea. De esta forma, el
rendimiento supera el 55 %, cuando una turbina de gas rara vez supera el 40 %,
los valores normales estn entorno al 35 %.

Aspectos positivos y limitaciones de los ciclos combinados.

Adems de la flexibilidad de utilizacin, ya sea para generacin de energa
elctrica como para obtencin de vapor, este tipo de configuracin permite la
conversin o repowering de instalaciones trmicas con turbinas de vapor con el
consiguiente aumento de la eficiencia integral de las mismas. Los fabricantes de
turbinas de gas y plantas de ciclo combinado indican las siguientes razones para
justificar el mayor uso de los mismos:
1) Disponibilidad de grandes volmenes de gas natural.
2) Posibilidad de uso de otros combustibles, disel, carbn gasificado, etc., con
rendimientos elevados pero con limitaciones en el funcionamiento de los
quemadores. El diseo se optimiza para gas natural.
3) Elevados rendimientos con buen factor de carga.
4) Bajo impacto ambiental en relacin con las emisiones de NOx y menor
eliminacin de calor al medio ambiente.
5) Menores requerimientos de refrigeracin respecto a una central convencional
de igual potencia.
6) Bajos costos de capital y cortos plazos de entrega de las plantas, para los
niveles de eficiencia obtenidos.
7) Ventajas asociadas a la estandarizacin de componentes, con la simplificacin
de su montaje y mantenimiento.
El rendimiento de los ciclos combinados nuevos que operan en la actualidad es
del orden del 57 %. Este valor supera a los rendimientos de los ciclos abiertos de
turbinas de gas y de los de vapor que trabajan en forma independiente.

SELECCIN DEL CICLO COMBINADO

Cuando se analiza la generacin elctrica se considera tanto la capacidad de
generacin como la produccin de electricidad debido, principalmente, a que la
electricidad no se puede almacenar a costos razonables. Ello hace que para poder
cubrir los requerimientos de la demanda en todo momento se tenga que tener
capacidad instalada que en algunos perodos no es plenamente utilizada. La
capacidad de generacin se mide normalmente como megavatios (MW) o
kilovatios (kW) de potencia, y se emplea tanto para determinar las dimensiones de
los generadores elctricos como tambin de referencia para establecer la
magnitud de los costos fijos (costo de inversin o costo de potencia y costos de
mantenimiento fijos), los cuales se suelen expresar en us$ por MW instalado o en
us$ por MW-ao. La produccin de electricidad se mide como un flujo producido o
la suma de los requerimientos de capacidad a lo largo de un perodo de tiempo, y
se expresa normalmente en megavatios-hora (MWh) o kilovatios-hora (kWh). Es
decir, una generadora de 100 MW de capacidad produciendo al 90% de capacidad
generar en una hora:
100 MW x 0,90 x 1 hr = 90 MWh.
Las calderas de recuperacin de calor para un ciclo combinado gas-vapor pueden
disearse de forma que, en lugar de ser puramente convectivas y recuperar el
calor de los gases de escape del ciclo de alta, permitan una combustin
suplementaria. El combustible en esos casos puede ser o no el mismo que el
empleado en la cmara de combustin de la turbina de gas, y cuando se emplea
este sistema se dice que el ciclo combinado admite postcombustin. Desde el
punto de vista termodinmico, la principal diferencia con los ciclos combinados sin
postcombustin es que no todo el calor se aporta en la parte de alta temperatura
del ciclo.
El rendimiento total de un ciclo combinado con postcombusitn para un esquema
tpico en una configuracin 1x1 (una turbina de gas y una turbina de vapor), y de
los elementos individuales que lo componen viene dado por la expresin:

Las ventajas de estas centrales frente a las trmicas convencionales pueden

resumirse en:
- Menores emisiones de CO2 por kWh producido
- Reduccin muy significativa de las emisiones de NOx
- Menores consumos de agua de refrigeracin - Elevado rendimiento
- Menor superficie ocupada
- Corto plazo de construccin
- Alta disponibilidad de estas centrales
- Alto grado de automatizacin
Las calderas que se utilizan en las plantas de ciclo combinado son calderas que
recuperan el calor contenido en los humos de escape de la turbina de gas. En
ellas se calienta agua, que se convierte en vapor y que se utiliza para mover la
turbina de vapor. Son el elemento de unin entre los dos ciclos trmicos de la
planta, la turbina de gas y la de vapor.
Las calderas usuales en las plantas de ciclo combinado son calderas de
recuperacin acuotubulares, donde el intercambio de calor se realiza por
conveccin, y no por radiacin, como en las calderas en las que hay presente una
llama. En general, son posibles dos tipos de clasificaciones de calderas en ciclos
combinados:
Por la disposicin de los haces tubulares:

- Calderas verticales
- Calderas horizontales
Por el nmero de veces que el agua atraviesa la caldera:
- Clsicas
- De un solo paso
Los principales elementos que componen la caldera de recuperacin son los
siguientes:
- Desgasificador
- Tanque de agua de alimentacin
- Calderines
- Bombas de alimentacin
- Economizadores
- Evaporadores
- Sobrecalentadotes
- Recalentadores
El vapor que se recibe en la turbina debe tener unas caractersticas muy
controladas.

Turbina de gas
En la turbina de gas se realiza la combustin del gas en presencia de aire. Los
gases procedentes de la combustin a altas temperaturas (por encima de 1200C)
pasan a gran velocidad a travs de la turbina, haciendo girar a sta y generando
energa mecnica de rotacin en el eje de la turbina. Dichos gases calientes son
aprovechados en la caldera recuperadora de calor.
El rendimiento en el ciclo de Brayton depende exclusivamente de la relacin de
presiones y no del calor suministrado. Asumiendo que en el difusor se tiene una
presin igual a la atmosfrica, el rendimiento del ciclo depender de la presin
despus del compresor. Cuanta ms alta sea la presin que se alcance a la salida
del compresor, mayor ser el rendimiento. La presin y la temperatura estn
ntimamente relacionadas, de forma que la relacin de presiones afecta a la
relacin de temperaturas. La temperatura ms alta, que se consigue al final del
proceso de combustin, est limitada por la mxima temperatura soportada por los
materiales con que estn fabricados los labes de la turbina de manera que esta
temperatura mxima limita la relacin de presiones y condiciona la potencia
mxima y el rendimiento. As, rendimiento y potencia mxima se ven limitados por
los avances en el campo de la tecnologa de los materiales. El sistema de turbina
de gas tiene los siguientes elementos asociados:

- Filtros de admisin de aire

- Compresor
- Cmaras de combustin
- Turbina
- Sistemas auxiliares
Como referencia, el consumo de gas en operacin normal y para una carga de
unos 380-400 MW actuando en ciclo combinado puede estar en torno a los 15-20
kg/s.
Las altas temperaturas que se alcanzan en la combustin de gas hacen del diseo
de las cmaras de combustin y de los labes el gran secreto de los fabricantes.
De esta forma, todo lo referente a la refrigeracin interna de los labes, al
recubrimiento de stos y de las cmaras de combustin son aspectos que
condicionan la vida til de la mquina, los costes de mantenimiento y, en definitiva,
la duracin de la instalacin.
El arranque de la turbina de gas se realiza utilizando el generador como motor.
Esta situacin se mantiene hasta que la energa producida en la combustin es
capaz de lograr un movimiento sostenido de la turbina.
Antes de un encendido es preciso que el interior de la turbina est libre de
posibles gases combustibles que podran provocar una explosin incontrolada, y
en consecuencia accidentes personales y/o deterioro de los equipos. Por tanto,
durante la parada y encendido de la mquina se realiza una purga con nitrgeno y
aire. Esta purga de aire tambin sirve para asegurar que no habr acumulaciones
de gas en el interior de la caldera.
La optimizacin de las turbinas de gas, puede conseguirse actuando sobre alguno
de los siguientes factores:

1- Aumentando la temperatura media de combustin

2- Disminuyendo la temperatura del aire de admisin
3- Reduciendo la temperatura de los gases de escape
4- Aumentando la relacin de compresin del compresor
5- Mejorando los componentes intrnsecos de la turbina de gas
Los puntos dbiles en las turbinas de gas son:
- Rendimiento global
- Rendimiento a cargas parciales
- Costes de mantenimiento
- Reduccin de las emisiones contaminantes
Otros sistemas necesarios para el arranque y el funcionamiento normal de la
turbina (tambin llamados sistemas auxiliares) son:
- Sistema de gas de encendido
- Sistema de lubricacin de los cojinetes de apoyo del eje de la turbina
- Sistema de aire comprimido y/o aceite
- Agua de refrigeracin
- Aire y nitrgeno

Cuando la central es mono eje puede ser necesario un sistema de embrague que
permita independizar ambas turbinas en caso necesario. Esto permite, por

ejemplo, realizar trabajos de mantenimiento en la turbina de vapor mientras la

turbina de gas permanece en marcha, o poder subir a plena carga muy
rpidamente slo con turbina de gas se necesitara. Pero sobre todo, es til para
facilitar los arranques, ya que la turbina de gas arrastra el peso de la turbina de
vapor en la fase inicial. Existen plantas con eje nico que no disponen de este
sistema de embrague. En estas plantas es necesario disponer de unas calderas
auxiliares que introduzcan vapor en la turbina de vapor en los primeros momentos
del arranque, para evitar lastrar el giro de la turbina de gas durante este proceso.

Turbina de vapor
Recibe el vapor generado en la caldera de recuperacin.
La turbina de vapor est dividida en etapas. Lo ms habitual es que est dividida
en tres cuerpos: turbina de alta presin, turbina de media y turbina de baja. En
cada una de ellas se recibe vapor en unas condiciones de presin y temperatura
determinadas. Se consigue con esta divisin un mayor aprovechamiento del vapor
generado en caldera y se evitan problemas derivados de la condensacin en las
ltimas etapas de la turbina.
Una turbina de vapor se puede dividir en dos partes fundamentales:
- El rotor o parte mvil
- El estator o parte fija
Una etapa es la conjuncin de una fila de labes mviles y de toberas fijas. El
trabajo de la turbina se produce cuando a travs de las toberas se impulsa un
chorro de vapor hacia los labes mviles.
Las turbinas de vapor se pueden clasificar segn diferentes criterios. Los ms
importantes son:

1. Tipo de escape de vapor. Los dos tipos fundamentales son: turbinas de

condensacin y turbinas de contrapresin.
2. Tipo de vapor de suministro y presiones dentro de ella. Con extracciones, con
recalentamientos, con presiones mixtas
3. Tipo de carcasa o forma de rboles. Con una sola carcasa, compuesta en
tndem, etc.
4. Nmero de etapas.
5. Direccin del flujo de vapor. Axial, radial o tangencial.
6. Expansin que se produzca, simple o mltiple.
Fundamentalmente, en las centrales trmicas de ciclo combinado se usan turbinas
de accin de flujo axial (en las que el flujo de vapor es paralelo a la turbina) y de
condensacin. Dentro de este grupo cabe destacar dos configuraciones:
- Turbina de Curtis
- Turbina de Tateau
Actualmente se utilizan turbinas con escalamiento de presin y velocidad
combinadas.
La turbina de vapor de una planta de ciclo combinado se puede dividir en las
siguientes partes:
- Cuerpos de turbinas de baja, media y alta.
- Vlvulas reguladoras de entrada de vapor a turbina.
- Sistemas auxiliares (lubricacin, vapor de sellos, aire de control, etc.)

La presin de vapor en la turbina de alta suele ser superior a los 100 bares y
500C. En la turbina de media el valor de temperatura es similar y la presin est
en torno a los 25 bares. En baja se tiene una temperatura prxima a la de
saturacin y una presin algo superior a 3 bares.
Los factores ms importantes en las prdidas en una turbina de vapor son:
- Roce del vapor dentro de la tobera
- Roce del vapor al pasar a travs de los labes mviles
- Roce del vapor al pasar por enderezadores
- Prdidas por friccin al girar el disco del rotor en el espacio que queda en la
carcasa
- Prdidas mecnicas en el rotor
Las turbinas de vapor empleadas en los ciclos combinados son en esencia
similares a las empleadas en centrales convencionales, aunque presentan
particularidades especficas.
Generador
El generador puede ser considerado como la parte fundamental de una central
elctrica, ya que ste realiza la tarea fundamental en este tipo de plantas: generar
electricidad.
Es el encargado de transformar le energa mecnica de rotacin transmitida al eje
por las turbinas en energa elctrica. La transmisin de energa mecnica,
procedente de las turbinas de gas y vapor, se puede realizar a travs de uno o
varios ejes de potencia. Esto quiere decir que ambas turbinas pueden estar unidas
por el mismo eje a un solo generador, o que cada turbina tenga su propio
generador, dando lugar a plantas de eje nico o de eje mltiple.

Los generadores se pueden clasificar segn:

- Su principio de funcionamiento
a) Sncronos
b) Induccin
- Tipo de refrigeracin
a) Refrigerados por aire
- Abiertos ventilados (OV, open ventilated)
- Cerrados enfriados por agua refrigerada por aire (TEWC, totally enclosed water
to air cooled)
b) Refrigerados por hidrgeno
La utilizacin de hidrgeno como medio refrigerante permite la construccin de
generadores ms grandes y con ms potencia nominal. Las ventajas del
hidrgeno son su alta capacidad trmica y su peso, 1/16 veces menor que el del
aire, con la consiguiente disminucin de prdidas aerodinmicas. Sin embargo,
uno de los mayores problemas de este tipo de generadores es el peligro de
explosin por una posible entrada de aire.
Sistemas auxiliares
- Sistemas elctricos
Dentro del sistema elctrico de potencia se pueden distinguir:
a) Sistemas de corriente alterna, que pueden subdividirse en sistemas de alta
tensin (ms de 10000 voltios), sistemas de media tensin entre 3000 y 6000
voltios) y sistemas de baja tensin (400 voltios o menos). El sistema de alta

tensin lo forman los embarrados de salida del generador, el transformador

principal, el de equipos auxiliares, el interruptor principal y la lnea de evacuacin
de energa y todos sus equipos de control y proteccin. El sistema de media
tensin lo forman los embarrados de este nivel de voltaje y los equipos conectados
a l, principalmente motores, con todos sus dispositivos de control y proteccin.
Los de baja lo componen los transformadores de baja, los equipos conectados a
esta tensin (bombas, motores, extractores, compresores, ventiladores) y diversos
servicios (alumbrado, suministro elctrico a edificios de la planta, etc.).
b) Sistemas de corriente contina. A travs de unos onduladores alimentan a una
serie de embarrados, llamados embarrados esenciales. Lgicamente, stos
alimentan a aquellos equipos que son altamente crticos, como bombas de
lubricacin, sistemas de extincin, sistemas de control, cierta instrumentacin, etc.
c) Sistemas de respaldo. Ante un eventual fallo de tensin, el sistema de corriente
continua alimenta lo estrictamente necesario por seguridad para las personas o
para las instalaciones, pero hay otros equipos que necesitan ser alimentados para
evitar contratiempos. ste es el caso de los sistemas informticos, sistemas de
control, determinados equipos que permitirn llevar la planta a una situacin ms
favorable para un arranque posterior, etc. Estos sistemas suelen agrupar
generadores disel autnomos, lneas elctricas de respaldo diferentes a la lnea
principal y sistemas de alimentacin ininterrumpida (SAI).
En cuanto a los sistemas elctricos de control, el DCS o sistema de control
distribuido es sin lugar a dudas, uno de los elementos dentro de los sistemas
elctricos ms importantes de una central, ya que es desde donde se envan las
rdenes y se observan todos los parmetros para mantener a la central bajo
control. Las centrales de ciclo combinado estn altamente automatizadas, y el
sistema de control distribuido se encarga de centralizar y coordinar todos los
sistemas. El sistema de control requiere miles de cables, seales, tarjetas, rels,
magneto trmicos, etc., con lo que la bsqueda de averas y errores que puedan
cometerse durante el montaje de la central o tras accidentes graves (incendios,

por ejemplo) es a veces muy complicada. Existen salas en las que se localizan de
forma exclusiva los armarios de conexionado de seales y las tarjetas electrnicas
y que estn perfectamente diferenciadas de las salas dedicadas a los sistemas
elctricos de potencia.
- Sistemas de refrigeracin principal
Las centrales trmicas necesitan ser refrigeradas, pues la combustin genera ms
energa trmica que la que la planta es capaz de transformar en energa elctrica.
El vapor es el fluido calor portador que se utiliza para transportar la energa
trmica hasta la turbina de vapor. Una vez utilizado, el vapor se convierte en vapor
muerto, y debe transformarse de nuevo en un fluido de alta densidad (agua
lquida), para que pueda recibir otra vez la transferencia de calor de la caldera de
recuperacin.
Ya que el rendimiento es del 55-58%, una central de ciclo combinado necesita
evacuar al menos el 42-45% de potencia trmica total. Las tcnicas
convencionales para esta evacuacin son tres:
a) Refrigeracin por captacin directa
b) Refrigeracin por circuito semiabierto (torre de refrigeracin)
c) Refrigeracin con aerocondensadores
- Estacin de gas (ERM)
El gas natural que se suministra a la turbina ha de tener unas condiciones muy
determinadas. Debe tener una presin en un rango concreto, debe llegar a una
temperatura correcta y el grado de limpieza debe estar controlado. Adems, la
composicin qumica del gas natural tiene que estar controlada. Por ltimo, debe
conocerse la cantidad de gas que se consume y su poder calorfico, a efectos de
facturacin del combustible consumido. De todo ello se encarga la estacin de

gas, tambin conocida como ERM (estacin de regulacin y medida). Las

principales funciones de la estacin de gas son:
- Que el gas que se reciba en la turbina tenga una presin constante y dentro de
unos rangos muy concretos.
- Que la temperatura sea la adecuada.
- Que el gas recibido est limpio.
- El caudal y la composicin deben ser conocidos.
Una estacin de regulacin y medida dispone de los siguientes equipos:
- Filtros
- Vlvulas reductoras de presin
- Compresor para el aumento de presin
- Sistema de precalentamiento para elevar el punto de roco
- Sistema de calentamiento para la inyeccin del gas a turbina
- Cromatgrafo
- Caudalmetro
- Planta de tratamiento de agua
De las plantas de tratamiento de agua se obtiene el agua desmineralizada
adecuada para su consumo en la caldera y el ciclo agua-vapor. La obtencin de
agua desmineralizada, o agua demin, se realiza en dos pasos:
- Ablandamiento o desalacin. En esta fase se eliminan la mayor parte de las sales
que contiene el agua. Si la fuente original de agua es un ro o un caudal de agua

dulce, el proceso se denomina ablandamiento (eliminacin de la dureza del agua).

Si se trata de agua de mar, el proceso se denomina desalacin.
Aunque existen diversos criterios para clasificar los procesos de desalacin, en
general se puede hablar de procesos que requieren un cambio de fase y procesos
que no lo requieren.
Entre los procesos que implican un cambio de fases estn:
a) Destilacin en mltiple efecto
b) Flashing en mltiple efecto
c) Congelacin
d) Compresin de vapor.
Los procesos que no implican un cambio de fases son:
a) smosis inversa.
b) Electro dilisis.
- Afino. El agua obtenida en el proceso anterior puede ser almacenada como agua
desalada o ablandada, o pasar directamente al proceso siguiente sin un depsito
intermedio.
El afino es el proceso final de ajuste de la calidad del agua de alimentacin a la
caldera. En l se eliminan las diversas sales que pudieran quedar an. El proceso
se realiza con resinas de intercambio inico. Puede realizarse en dos fases, con
resinas catinicas y aninicas por separado, o en un solo paso, haciendo pasar el
agua a tratar por un nico depsito en el que se encuentran las resinas aninicas
y catinicas mezcladas. A estos depsitos se les denomina lechos mixtos.

Una vez que ha atravesado estos lechos, el agua debe tener las caractersticas
qumicas necesarias para su consumo en la caldera. Esta agua desmineralizada
suele almacenarse en un depsito pulmn, desde donde se bombea hacia el
punto del ciclo agua-vapor en el que se adiciona al circuito (generalmente el
condensador o el tanque de agua de alimentacin). Antes de ingresar en l se
aadirn ciertos productos qumicos. Control qumico del agua, para ajustar el pH
y su contenido en oxgeno disuelto, fundamentalmente.
CONCLUSIONES
las plantas de potencia de ciclo combinado tienen mayor eficiencia trmica
con respecto a cualquier otra tecnologa termoelctrica, siendo hoy en da
las mejores opciones de generacin elctrica.
Presentan la posibilidad de uso de otros combustibles, disel, carbn
gasificado, etc., con rendimientos elevados pero con limitaciones en el
funcionamiento de los quemadores.

El siguiente aspecto a cubrir es la aplicacin de la metodologa de anlisis

operativo de estas centrales trmicas.
La regin sur del Per, esta futura demanda seria las centrales trmicas.
La calidad y cantidad de los efluentes lquidos y gaseosos, as como la
calidad del medio ambiente y del lugar de trabajo cumplen con los criterios
nacionales y del banco mundial.
Son las centrales ms baratas de construir, especialmente las de carbn,
debido a la simplicidad de construccin y la energa generada de forma
masiva.
Por lo general el uso de combustibles genera emisiones de gases de efecto

invernadero y, en algunos casos, de lluvia cida a la atmsfera, junto a

partculas volantes (hollines) en las de carbn, si no estn bien depurados
los humos.

 Los combustibles fsiles no son una fuente de energa infinita, por lo tanto
su uso est limitado por la disponibilidad de las reservas y/o por
su rentabilidad econmica.