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Introduction
Lors de la production du clinker, suite des tats dinstabilit instantane des fours, du
clinker de qualit moyenne (partiellement cuit) peut tre produit.
Ce clinker reprsente une perte pour la cimenterie. Lobjectif de notre tude est de
dterminer les proportions optimales dintgration du clinker partiellement cuit avec du bon
clinker pour la fabrication dun ciment conforme aux normes, afin de valoriser ce produit de
moyenne qualit.
Dans ce cadre se situe notre projet de fin dtude intitul Influence du rapport clinker
mal cuit/Bon clinker, sur les caractristiques du ciment.
En plus dune introduction gnrale et dune conclusion, le prsent rapport comporte
essentiellement deux grandes parties :
I.S.E.T.G
Prsentation de
lentreprise
Les socits de ciments en Tunisie ne cessent dvoluer au cours de ces dernires
annes. En effet, elles subissent des volutions technologiques au niveau des quipements et
des mthodes danalyses.
La socit des ciments de Gabes a t implante en Juin 1974. Aprs une tude
approfondie des voies de communication et ressources locales en matires premires et
nergie, lusine a t implante affleurement calcaire, en bordure de la route dEl Hamma et
raccorde au rseau national des chemins de fer Tunisiens. Elle est destine essentiellement
la fabrication des ciments CEMI32.5N, CEMI42.5R, CEMII/AL32.5N, CEMI42.5N HRS et
de la chaux artificielle.
Lnergie lectrique ncessaire la production est approvisionne partir du central
thermique de Gannouch. Le gaz naturel utilis est distribu par pipe partir du gisement dEl
Borma.
La chane de production de la cimenterie de Gabes est compose de deux lignes
identiques dont la capacit de production a pass de 2000T/J 3000T/J depuis Juillet 2003.
En Janvier 2000 la cimenterie a t achete par le groupe Portugais CECIL.
I.S.E.T.G
Partie 1 :
Etude
bibliographique
I.S.E.T.G
A / Ciment Portland
Historique :
Lutilisation des liants hydrauliques dans la construction remonte des poques trs
lointaines dans lhistoire de lhumanit. En effet, lutilisation de largile naturelle comme liant
revient lhomme prhistorique.
Au fil des sicles lhomme dcouvrit le grillage des matriaux extrait sur place,
essentiellement du gypse donnant le pltre et les calcaires livrant la chaux.
Les gyptiens anciens construisent aussi les pyramides en utilisant les mortiers pltre
et chaux.
Les romains ont obtenu le ciment par mlange de la chaux la pouzzolane (roche
naturelle).Ils lont utilisaient jusquau 19imme sicle.
En 1842 un briquetier anglais transformait la boue et la poussire des rues ballast
calcaire en un ciment ressemblaient en couleur et en rsistance une pierre provenant des
carrires de lle Portland do le terme gvenique de tous les ciments actuelles.
Et ctait en 1844 que ce briquetier avait pousser la temprature de cuisson jusquau
frittage (1450C) donnant ainsi le premier ciment au sens quon donne aujourdhui ce terme.
II-Dfinition :
Le ciment, matriau se prsentant sous forme de poudre cristalline trs fine est utilise
comme liant hydraulique .Il est form des constituants anhydres, cristalliss ou vitreux,
constitus essentiellement en oxydes de calcium, de silice, dalumine et de fer, remplissant les
conditions fixes par les normes pour leur durcissement et leur stabilit.
III-Chimie de ciment Portland :
RHIMI.A & MNASSRI.F
PFE
I.S.E.T.G
III-1-Composition :
III-1-1-Silicate tricalcique (C3S) :
Sa rsistance initiale et sa chaleur dhydratation sont assez leves .Le silicate
tricalcique se dcompose en CaO et C2S.
2CaO, SiO2+CaO
I.S.E.T.G
Une fraction de CaO se combine aux oxydes de fer Fe 2O3 et daluminium Al2O3 pour
donner un liquide form principalement dcelite ; on forme C4AF puis, lalumine non
La chaux (CaO) qui nentre pas dans les combinaisons prcdentes ragit avec la
Silice. Il se forme, en premier lieu, le C 2S jusqu ce que toute la silice soit
consomme. Puis le C2S se combine avec lexcs de chaux pour donner le C3S.Elle
reste sous forme de chaux non combine est dangereuse pour le ciment du faite que
son hydratation saccompagne dun gonflement. Par consquent, on veille ce que la
quantit de chaux libre ne dpasse pas un seuil bien dtermin, limiter 1, 5% en
masse.
Le MgO cristallis apparat au cours dun refroidissement trs lent du clinker peut
donner des gonflements ultrieurement, dangereux pour les ouvrages.
C4AF= 3,04Fe2O3.
I.S.E.T.G
Ciment Portland sont : C3S, C2S, C3A, C4AF, le gypse et ventuellement les alcalis, la
chaux et la manganse libre.
En prsence de leau, la chaux, le sulfate et les alcalis passent trs rapidement en
solution.
Le cas ou C3S et C2S subissent une lgre hydratation pour donner un hydrate
secondaire et de la chaux Ca (OH) 2 selon les schmas qui suivent :
3CaO , SiO2 +
2CaO , SiO2
3H2O
2H2O
+ Ca (OH) 2.
Ensuite la chaux libre CaO et les sulfates SO 3 se combinent au C3A suivant la double
schmas :
3CaOAl2O3 + Ca (OH) 2 + 12H2O
Lhydratation de C3A entrane dabord la formation dun gel, puis la cristallisation de C 3AH4
et C4AH13 en plaquettes hexagonales et en fin lapparition de cristaux cubiques de C3AH6. La
prcipitation immdiate des aluminates bloquerait lhydratation des autres constituants du
ciment et du C3Sen particulier si on najoutait pas le rgulateur de prise qui est le gypse
(CASO4, 2H2O).Cette hydratation donne naissance une srie de sulfoaluminates.
A ce moment la phase de durcissement commence par la formation progressive des
composs suivant :
2(3CaO, SiO2)
+ 6H2O
2(CaO, SiO2)
+ 4H2O
Portlindie
I.S.E.T.G
B/ Clinker
I-Dfinition:
Le clinker est considr comme constituant principal du ciment, il est obtenu par la
cuisson ; dun mlange broy ; dans un four rotatif une temprature de 1450C.
II-Constituants :
Les principaux constituants du clinker sont :
I.S.E.T.G
(blite).
2CaO + SiO2
1200 1300C
(CaO)2 , SiO2 .
: formation de laluminate tricalcique
(Aluminate).
3CaO + Al2O3
(CaO) 3, Al2O3.
(Alite).
3CaO + SiO2
(CaO) 3, SiO2.
I.S.E.T.G
C/
Procd
de
fabrication du ciment
La fabrication de ciment seffectue en trois phases :
Cuisson.
Broyage du ciment.
I-1-Prparation du cru :
I-1-1-Concassage :
Cette tape a pour but de rduire la granulomtrie de la matire entre 50 et 100mm au
maximum. Le concasseur aliment par deux trmies et deux chanes transporteuses.
10
I.S.E.T.G
I-1-2-Echantillonnage :
Ayant pour objectif de contrler lhomognit et la composition du mlange concass
et conduit une ventuelle correction.
I-1-3-Pr-homogneisation :
Dans le hall de prhomogneisation sont stocks trois tas de matires premires
concasses, savoir.
Un tas de calcaire rserv la correction et sert lajout dans latelier de broyage du
cru et du ciment
lautre en reprise.
La formation des tas est assure par un stock en mouvement de translation permettant
une rpartition de la matire par couche. Ensuite, ce mlange est transmis pour alimenter le
broyeur cru.
I-2-Bryage du cru :
Afin de favoriser les combinaisons ultrieures, on ajoute au mlange issu du hall de
prhomogneisation les produits suivants :
alumino-ferrique.
Le mlange cru obtenu est amen dans un sparateur dynamique sch o seffectue
un schage partiel de la matire et une slection de la granulomtrie :
laroglisseur.
11
I.S.E.T.G
Ainsi, on obtient une matire la plus stable possible lentre du four, ce ci pour avoir
une conduite rgulire de ce dernier et une bonne qualit du clinker.
12
I.S.E.T.G
13
I.S.E.T.G
88-92
2-4
6-8
CEMI42.5R
CEMII/AL32.5N
CEMI42.5N
Chaux
72-78
16-20
6-8
HRS
92-96
2-4
2-4
artificille
38-50
50-60
0-2
92-94
0
6-8
Cyclones
Echantillonnage
Pr calcination
14
I.S.E.T.G
Four
Refroidisseur
Echantillonnage
Stockage du clinker
Broyage du clinker avec ajouts
Echantillonnage
Stockage & expdition du ciment
Echantillonnage
D/ Contrle de la
matire
Pour obtenir un ciment ayant les proprits physiques et chimiques souhaites la
matire subie tout le long du chemin de fabrication des essais de contrle afin de pouvoir
corriger la dose si ncessaire.
I-Carrire :
Largile et les dchets de briques (ajouts pour augmenter le taux dalumine dans le
mlange) sont contrls une fois par mois :
15
I.S.E.T.G
II-Pr-homognisation :
Pour chaque rotation (20 camions calcaire marneux et argile), on fait une analyse des
lments C, S, A, F, k2O, Cl- et SO3 par FluorexenceX.
Cette analyse permet dobtenir le module calcique et le rapport silice sur alumine S/A, et
corrig sil est ncessaire.
III-Broyage du cru :
Prlvement dun chantillon toutes les deux heures.
Les analyses faites sont :
Les lments C, S, A, F, Cl-, K2O et SO3 par FluorexenceX.
Dtermination de lhumidit 110C.
Dtermination de la finesse : refus de tamis maille 100m et 200m.
Suivant les valeurs de (module calcique), MS (module silicique) et A/F (module
alumino-ferrique), loprateur dtermine les quantits de calcaire et de minerai de fer
ncessaires pour corriger la composition du mlange.
IV-Homognisation :
Prlvement dun chantillon toutes les quatre heures .On fait une analyse des
lments :C, S, A,F, Cl-, K2O et SO3 par Fluorexence X, pour avoir une ide sur la qualit de
la farine cuire.
V-Pige et cyclone 4 :
Un prlvement dun chantillon chaque quatre heures lentre du four (cyclone 4).
Les analyses sont :
Analyse du chlorure et du trioxyde de sulfate par FluorexenceX.
Le pourcentage de chlore et de trioxyde de sulfate est pris comme critre de mise en
marche ou darrt du pige alcalis.
Dtermination de la perte au feu.
16
I.S.E.T.G
VI-Clinker :
Prlvement dun chantillon toutes les deux heures.
On dtermine le taux de la chaux libre toutes les quatre heures.
On fait aussi:
Une analyse des lments C, A, S, F, SO3, MgO, K2O et Na2O par FluorexenceX.
Perte au feu 1000C et 500C.
VII-Ciment :
Prlvement dun chantillon toutes les deux heures :
Analyses chimiques :
La perte au feu 1000C et 500C.
Partie 2 :
17
I.S.E.T.G
Sujet :
Influence du rapport (clinker
mal cuit/ bon clinker) sur les
caractristiques du ciment.
Le clinker mal cuit reprsente une perte pour la cimenterie de point de vue financier,
notre but est de dterminer linfluence de lajout de ce clinker ; diffrents pourcentages ; au
ciment 32,5N. Cest ce but on a suivre les tapes suivantes :
Prparation des chantillons avec dfirent pourcentages dajout de clinker mal cuit.
Essai davoir des chantillons semblables de point de vue finesse.
Raliser toutes les analyses physiques et chimiques.
18
I.S.E.T.G
Ech
1
2
3
4
5
6
%
91,74
87,15
82,56
77,98
73,39
68,8
Gypse
Masse(g)
180
180
180
180
180
180
%
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
5,5
Calcaire
Masse(g)
90
90
90
90
90
90
%
2,75
2,75
2,75
2,75
2,75
2,75
Ces chantillons ont t introduites ensuite dans un broyeur boulets (d = 25/30 mm).
On a essay dobtenir des chantillons qui ont la mme finesse en jouant sur le temps de
broyage. La taille des grains est contrle par la quantit de matire retenue dans un tamis de
maille 40 micromtres et par la mesure de la surface spcifique de Blain (S.S.B).
Les masses du gypse et du calcaire ajoutes sont constantes pour tous les chantillons
prpars.
Le gypse est utilis pour son rle de rgulateur de prise (retardateur ou acclrateur
de prise) sa teneur est fixe par la norme Tunisienne NT 47.01 des liants hydrauliques (max
3.5% en SO3).
Dans nos analyses on a suivi les caractristiques du ciment en fonction du R2.
R2 est le rapport du clinker mal cuit sur le clinker bon cuit.
Ech
R2(%)
1
0
2
5,26
3
11,11
4
17,64
5
25
6
33,33
Remarques :
19
I.S.E.T.G
on a mis nos chantillons dans une tuve pendant 2heures une temprature de lordre
de 100C.
Le clinker mal cuit ajout est dj hydrat par les conditions atmosphriques
(humidit, pluie).
Perte au fer 500C : elle a pour but dliminer leau li du gypse selon la raction
suivante :
CaSO4,2H2O
CaSO4
CaCO3
CaO + CO2
CaSO4
CaO
+SO3
I-1-2-Mode opratoire :
20
I.S.E.T.G
I-1-3-1-Resultats :
Le pourcentage en perte au feu peut tre calcul de la manire suivante :
PF (% ) = ( P1 P2 ) *100 / ( P1 P0 )
R2(%)
0
PF(%)1000C 2,39
PF(%)500C 0,98
5,26
2,81
1,1
11,11
3
1,14
17,64
3,1
1,22
25
3,4
1,36
33,33
3,47
1,43
A.C (%)
4,07
4,24
4,47
4,85
4,86
3,35
21
I.S.E.T.G
I-1-3-2-Interprtations :
Laugmentation de perte au feu est due llvation de la teneur du calcaire dans les
chantillons.
I-1-4-Conclusion :
On constate que tous les chantillons sont dans les normes de point de vue ajout
calcaire. En plus lincuit a tendance daugmenter la perte au feu.
22
I.S.E.T.G
2
5,26
1,69
3
11,11
2,1
4
17,64
2,5
5
25
2,85
6
33,33
3,4
I-2-3-2-Interprtations :
Le clinker mal cuit a augment la teneur en chaux libre. Cette augmentation est
explique de faite que le clinker mal cuit na pas atteint la zone de transformation de CaO
en C2S puis en C3S.
I-2-4-Conclusion :
On peut juge que les chantillons 1et 2 sont dans le norme de point de vue
pourcentage en chaux libre, on peut accepter difficilement lchantillon 2.
23
I.S.E.T.G
I-3-1-Definition :
Comme son nom lindique, cest une technique utilisant la rflexion des rayons X pour
la dtermination des teneurs des diffrents lments existants dans la matire.
I-3-2-Principe :
Lchantillon est irradi par un faisceau de rayon X de forte nergie et intensit. Ce
faisceau dstabilise les couches les plus profondes de latome en mettant des photons dont la
longueur donde et lintensit servent lidentification des diffrents lments constituants
lchantillon ainsi qu la dtermination de leur teneur.
I-3-3-Mode opratoire :
15 25s.
I-3-4-Rsultats et interprtations :
I-3-4-1-Rsultats :
Ech
1
2
Si %
20.6
20.5
Al%
4.63
4.5
Fe%
SO3
K2O
MgO
3.15
3.
%
2.43
2.7
%
0.49
0.5
%
1.33
1.31
24
C3S%
53.9
52.7
C2S%
18.4
19
C3A%
6.96
6.66
C4A%
CaO
9.56
9.26
%
64.95
64.76
I.S.E.T.G
3
4
5
6
20.6
20.5
20.4
20.5
4.4
4.4
4.4
4.37
3.
3.
3
3.11
2.74
2.82
2.97
3
0.52
0.5
0.64
0.54
1.16
1.17
1.31
1.18
49.9
48.5
47.6
45.7
21.5
22.4
22.7
24.4
6.54
6.64
6.45
6.32
9.27
9.23
9.3
9.46
65.03
65
64.94
65
I-3-4-2-Interprtations :
La variation remarque en teneur de C2S et C3S peut tre explique de faite que leurs
transformations ne sont pas acheves car la zone de clinkrisation nest pas atteinte.
I-3-5-Conclusion :
Daprs les rsultats prcdentes on constate que la teneur en C 2S a augment tan disque celle
en C3S a diminu, en augmentant le pourcentage du clinker mal cuit.
Pour les autres compositions on peut les considrs comme constantes.
II-Analyses physiques et mcaniques:
Chaque fois quon ajoute plus du clinker mal cuit, on constate laugmentation du
temps de broyage et ceci sexplique par le fait que lincuit apport de lextrieure est un peut
humide, il colmate sur le blindage et les boulets du broyage. Par consquence lajout
de lincuit ncessite plus de lnergie.
II-2-Essai de prise :
II-2-1-But :
Lobjectif de cet essai est de dterminer le temps de dbut de prise.
II-2-2-Mode opratoire :
II-2-2-1-Apparalleige :
25
I.S.E.T.G
Lappareil de Vicat : form par une sonde cylindrique mobile suivant laxe verticale de
masse 300g. (Voir annexe 3.1).
Le moule de Vicat : de forme tronconique destin contenir la pte pendent lessai est
fabriqu en caoutchouc.
Armoire humide : pour lemplacement des moules dans les conditions suivantes :
Temprature de 20C+-1.
Humidit de 9098%.
repartit
comme suit :
90 s vitesse constante (62T/min) pour mlanger leau
et lchantillon.
nouveau la pte.
II-2-2-2-Experience :
A partir dune masse de 500g dchantillon et un volume de 137ml deau on
prpare la pte de prise.
II-2-2-3-Resultats et interprtations :
II-2-2-3-1 -Rsultat :
RHIMI.A & MNASSRI.F
PFE
26
I.S.E.T.G
Temps de prise :
1
0
240
2
5,26
227
3
11,11
207
4
17,64
203
5
25
160
6
33,33
156
II-2-2-3-2- Interprtations :
On remarque que :
Plus le pourcentage de clinker mal cuit augmente plus le temps de prise diminue.
Daprs le tableau-7- laugmentation du pourcentage du sulfate (SO 3) est proportionnelle
lajout du clinker mal cuit.
Daprs les rsultats obtenus de dbut de prise, on peut juger que le sulfate joue un rle
dacclrateur de prise.
II-2-2-4- Conclusions :
-Les chantillons 1, 2,3 et 4 sont dans les normes qui exigent un temps de prise entre180 et
240min.
-Lajout du clinker mal cuit a tendance de diminuer le temps de prise.
RHIMI.A & MNASSRI.F
PFE
27
I.S.E.T.G
II-3-Essai dexpansion :
II-3-1- But :
Le but principal de lessai de stabilit est dapprcier le risque possible dexpansion.
II-3-2-Mode opratoire :
II-3-2-1-Appareillage :
Lprouvette de Chatelier (voir annexe3.2).
Une armoire humide
Un bain chauffant deau : dans le quel il est possible dintgrer les prouvettes de
Chatelier.
II-3-2-2-Experience :
A prs 24h on mesure lcartement entre les points des aiguilles not E1.
Apres ce temps laisser refroidir les moules jusqu 20C et mesurer la nouvelle
distance entre les aiguilles not E2.
II-3-3-Resultats et interprtations :
II-3-3-1-Resultats :
Ech
1
2
3
4
5
6
E1 (mm)
6
11
20.5
11.5
19
19.5
E2 (mm)
6.5
12
21
12,5
20
20
Tableau-10-Essais dexpansion.
28
E2-E1
0.5
1
0,5
1
1
0,5
I.S.E.T.G
II-3-3-2-Interpretations :
Lexamen de ces rsultats montre que lajout du clinker mal cuit na pas un effet sur
lexpansion et ce l est explique par la qualit de ce clinker ajout qui est dj hydrat par les
conditions atmosphrique (humidit, pluie ...).
II-3-4Conclusion :
Le clinker mal cuit hydrat na pas un effet remarquable sur lexpansion .Toutes les
chantillons sont dans le norme au point de vu cartement des aiguilles.
II-4-Essai mcanique :
II-4-1-But :
La caractristique mcanique dun ciment consiste dterminer les rsistances la
compression.
II-4-2-Mode opratoire :
II-4-2-1-Appareillages :
Les essais mcaniques sont ralises sur des prouvettes en mortier normalises de
dimensions de 4*4*16cm (voir annexes 3.3).
Appareil de choc : elle a pour fonction de bien repartir la pte dans lprouvette.
Malaxeur : la dure de fonctionnement du malaxeur doit tre de 240s
II-4-2-2-Experience :
RHIMI.A & MNASSRI.F
PFE
29
I.S.E.T.G
225ml deau.
450 g de ciment.
II-4-3-Rsultats et interprtations :
Pour chaque chantillon on prpare 3 prouvettes pour dterminer leurs rsistances 2jours,
7jours, 28jours.
II-4-3-1-Rsultats :
R2(%)
RS
0
20,55
5,26
19,85
11,11
19,8
17,64
18,5
25
16,05
33,33
15,9
2J(MPa)
RS
36,8
33,2
33,1
32,1
28
27
7J(MPa)
RS
53,4
50,8
46,1
45,4
43,5
41,9
28J(MPa)
Tatbleau-12-Essais mcaniques
30
I.S.E.T.G
II-4-3-2-Interprtation :
La diminution de rsistance est due laugmentation de pourcentage de lincuit par
consquence laugmentation de teneur en chaux libre qui a un effet de dgradation de
rsistance.
II-4-4-Conclusion :
Tant que le pourcentage dincuit augmente, les rsistances chutent nimporte quel
age (2 ,7et28jours).
Tous les chantillons sont dans la norme.
31
I.S.E.T.G
C/Conclusion gnrale
Nos tudes ont t consacrs suivre linfluence de lajout de clinker mal cuit sur les
caractristiques du ciment, qui nous ont aboutit aux rsultats suivantes :
Cet ajout a tendance daugmenter la chaux libre et que touts les chantillons sont hors
norme sauf celui 1, 2 et 3.
32
I.S.E.T.G
ANNEXES
33
I.S.E.T.G
34