MAESTRIA EN

GERENCIA DE LA
CONSTRUCCION
MODERNA

MALLAS
ELECTROSOLDADAS:
CURSO:

DOCENTE: GERENCIA FINANCIERA Y CONTABLE

CODIGO: 7B0042

INTEGRANTES:
Daz Rodrguez ,Anita
2007110780
Toledo Pumacallao ,Ana

Curso:
MATERIALES
MODERNOS
DE CONSTRUCCIN

2007338996
Bocngel
Chcara

,Javier

2007338728
Huamanlazo

,Marco

Pastrana

2007339289

Lima, enero del 2008

DR. MIGUEL ANGEL RAMOS FLORES

INDICE

1.

DEFINICIN

2.

TIPOS DE MALLAS

3.

ESPECIFICACIONES NORMATIVAS

4.

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS CON MALLAS ELECTROSOLDADAS

5.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

6. COMPARACIN ENTRE UNA CONSTRUCCIN TRADICIONAL Y UNA CON

MALLA ELECTROSOLDADA
7.

CONCLUSIONES

1. DEFINICION
Las mallas electrosoldadas se componen de barras lisas o corrugadas, laminadas en
fro, longitudinales y transversales, que se
cruzan en forma rectangular, estando las
mismas soldadas en todas sus intersecciones.
Gracias a su mayor resistencia, permite utilizar
una menor cantidad de acero. A diferencia de
los

sistemas

tradicionales,

la

Malla

Electrosoldada llega lista para ser instaladas en

obra.
FABRICACIN DE LA MALLA ELECTROSOLDADA
La

malla

se

fabrica

en

mquinas

semiautomticas con alta flexibilidad que

permiten

la

elaboracin

de

mallas

de

diferentes dimetros de alambre y diferentes

separaciones. Los alambres longitudinales se
alimentan

manualmente

apropiadamente
separacin

en

distribuidas,

deseada.

Los

guas,

segn

la

alambres

transversales se alimentan automticamente en un magazn. La separacin

transversal es programada y controlada por la mquina.
La soldadura, que se realiza por fusin y presin, se controla mediante el manejo
de las variables: Cantidad de Calor (amperaje), tiempo de soldado y presin de
soldado. La calidad de la soldadura se verifica en el laboratorio mediante el ensayo
3

de esfuerzo cortante en la soldadura.

Una vez elaborada la malla, se almacena formando paquetes o atados, los
cuales se identifican mediante etiquetas con la informacin requerida para garantizar
la trazabilidad.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONVERSION DE FIERRO TRADICIONAL - MALLA ELECTROSOLDADA:
La conversin se har usando la siguiente formula:
As malla =

As varilla

fy varilla

fy malla

donde:
e
fy varilla

Separacin entre varillas de fierro tradicional

Lmite de fluencia de fierro tradicional

= 4,200 Kg./cm2

fy malla

Lmite de fluencia de la malla electrosoldada

= 5,000 kg/cm2

MATERIAL:
Las varillas que conforman la malla electrosoldada son de aceros trefilados en fro
con una fluencia mnima de 5000 Kg/cm2 y una resistencia mnima a la rotura de
5600 Kg/cm2, y fabricados bajo especificaciones de las normas:
Para alambre Liso

ASTM A82 - 94

Para alambre Corrugado

ASTM A496 - 94

Las mallas presentarn una coloracin rojiza , producto de la reaccin entre el acero
recin trefilado o laminado con el oxigeno del ambiente, esto no ser causante de
rechazo, siempre y cuando la superficie no presente escamas que hagan pensar que
el dimetro de las barras ha disminuido considerablemente.
SOLDADURA:
Las mallas electrosoldadas hechas con alambre liso cumplen con la norma ASTM
4

A185 - 94
Las mallas electrosoldadas hechas con alambre corrugado cumplen con la norma
ASTM 497 86
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO:
El transporte de las mallas electrosoldadas se hace en planchas , amarradas en
paquetes las cuales tienen su respectiva identificacin para diferenciar los diferentes
tipos .
Al descargar las planchas se tendr cuidado de no arrojarlo al suelo ordenndolos
por tipos de mallas , colocar un letrero donde se identifique el tipo de malla y el
nmero que se le ha asignado en el plano de colocacin.
En caso de que el terreno de la obra sea pequeo , ordenar las mallas apoyndolos
sobre caballetes, cercos, o muros.
CORTE Y DOBLADO:
Las planchas de mallas electrosoldadas debern cortarse con una cizalla
(recomendable 24 36) y se harn los dobleces que requieran en taller o en
el sitio. Todos los dobleces podrn efectuarse de acuerdo con las prcticas
standard, empleando mtodos mecnicos aprobados.
COLOCACION:
Las planchas de mallas electrosoldadas se colocarn respetando las
posiciones y cortes indicados en los planos de colocacin.
Solamente los cambios pueden ser autorizados por la supervisin o los
requerimientos de obra en si.
Todo cambio ser aceptado siempre y cuando permita una rpida mejora en
la colocacin.
AMARRES Y ESPACIADORES:
Los amarres de las planchas de mallas electrosoldadas debern ser los
necesarios para fijar las planchas en su posicin.
5

Los espaciadores estarn dispuestos de forma que la plancha se mantenga en

su posicin horizontal.
TRASLAPES EN MALLA ELECTROSOLDADA:
Los Traslapes para malla electrosoldada se ajustaran a los acpites aplicables del
ACI Standard Building Codes requirements for Reinforced Concrete ( ACI 318-00 ), a
menos que se indique en los planos o lo disponga la Supervisin.
LONGITUD DE ANCLAJE:
La longitud de anclaje estarn de acuerdo a lo acpites del Cdigo ACI 318-00 , a
menos que se indiquen en los planos o lo disponga la supervisin
PROPIEDADES MECANICAS

Norma de Fabricacin

Malla Electrosoldada Corrugada:

ASTM A 497-94. Incisos: 6, 7.3 y 9.
Malla Electrosoldada Lisa:
ASTM A 185-94. Incisos: 6, 7.4, 9 y 10.

Aplicaciones y Usos
En la Industria de la Construccin como acero de refuerzo. Proporcionan
6

esfuerzo estructural necesario en:

Losas de cimentacin, entrepiso, pavimentos rgidos

Revestimiento de silos, bvedas, tneles, canales, etc

Muros divisorios de carga y de contencin

Elementos prefabricados (Tubos de concreto, vigas pretensadas, etc)

Capas de compresin en sistemas de losas prefabricadas.

2. TIPOS DE MALLAS
2.1 Panel de Malla Electrosoldada
Las mallas electrosoldadas son fabricadas con barras lisas o corrugadas, laminadas
en fro compuestas por varillas longitudinales y transversales, que se cruzan en
forma rectangular estando las mismas soldadas en todas sus intersecciones.
Gracias a su mayor fluencia, permite utilizar una menor cantidad de acero. A
diferencia de los sistemas tradicionales, la Malla Electrosoldada llega lista para ser
instalada en obra.
Presentaciones
En el sector construccin, reemplazando a las
mallas de fierro tradicional
Aplicaciones y Usos
Para Losas: Planchas de 2.40 m x 6 m.
Para Muros: Planchas de 2.40 m x 3.05 m.
Especificaciones Tcnicas
Normas de Fabricacin:
Acero Trefilado Corrugado: ASTM A 496-94. Incisos: 6, 8, 9 y 10.
Malla Electrosoldada Corrugada: ASTM A 497-94. Incisos: 6, 7.3 y 9.Acero Trefilado
Liso: ASTM A 82-94. Incisos: 5, 6.1.2, 6.1.3, 6.2, 7 y 8.
Malla Electrosoldada Lisa: ASTM A 185-94. Incisos: 6, 7.4, 9 y 10.
7

2.2 Malla Electrosoldada en rollos

Mallas para Shotcrete y sostenimiento de roca.

Aplicaciones y Usos
Socavones, pasadizos, trasvase de ros, erosin de paredes rocosas, entre otras.
Presentaciones
Rollos de 2.02 m x 25 m. Otras medidas

Malla de temperatura para la construccin, normalmente hecha de acero

trefilado.

Especificaciones Tcnicas

2.3 Columnas Electrosoldadas

Es una columna electrosoldada que viene completamente dimensionada, por lo que
esta lista para ser colocada en obra. Esta especialmente diseada
para la construccin de casas de albailera confinada de hasta 3
pisos y para la construccin de cercos perimtricos. Configuradas
para construir muros con ladrillos puestos de "soga" o de "cabeza".
Fabricadas con acero de alta resistencia (fy= 5,000kg/cm2) y
cuentan con estribos soldados por fusin elctrica. Esto permite
lograr uniones ms slidas y terminaciones de alta calidad que
permiten que las secciones de acero se mantengan sin variacin.

Ventajas

Ahorro en el desperdicio de acero.

9

Menor tiempo en ejecucin de obra por su facilidad y rapidez de instalacin.

Usos

Construccin de casa de albailera confinada hasta 3 pisos de altura.

Construccin de muros perimtricos hasta 2.40 m de altura.

Especificaciones Tcnicas

Normas de Fabricacin
Alambrn Trefilado Corrugado: ASTM - A496-94. Incisos: 6, 8, 9 y 10.
Malla Electrosoldada Corrugada: ASTM - A 497-94. Incisos: 6,7.3 y 9
2.4 Vigas Electrosoldadas
Lista

para

ser

colocada

en

obra.

Diseada

especialmente para el refuerzo del concreto de la viga

solera y/o de la viga de amarre en casas de albailera
confinada de hasta 3 pisos. Fabricadas con acero de
alta resistencia (fy= 5,000kg/cm2) y cuentan con estribos
soldados por fusin elctrica. Esto permite lograr
uniones ms slidas y terminaciones de alta calidad que permiten que las secciones
10

de acero se mantengan sin variacin.

Ventajas

Ahorro en el desperdicio de acero

Menor tiempo en ejecucin de obra por su facilidad y rapidez de instalacin

Usos
Vigas soleras y/o de amarre en casas de albailera confinada de hasta 3 pisos de
altura.
Especificaciones Tcnicas

Normas de Fabricacin
Alambrn Trefilado Corrugado: ASTM - A49694. Incisos: 6, 8, 9 y 10.
Malla Electrosoldada Corrugada: ASTM - A
497-94. Incisos: 6, 7.3 y 9
2.5 Viguetas Electrosoldadas

11

Fabricadas con varillas de acero laminado en fro, con una fluencia de 5,000 kg/cm2
y una resistencia mnima a la ruptura de 5,600 kg/cm2.
Aplicaciones y Usos
En la fabricacin de losas aligeradas, especficamente como refuerzo de acero de la
vigueta de concreto prefabricada. Tambin se utiliza como soporte de tijerales.

Especificaciones Tcnicas
Longitud: min. 2.80 m / max. 12.00 m.
Altura: min. 0.07 m / max. 0.25 m.

Normas de Fabricacin
Alambre Liso: ASTM A 82-94. Incisos: 5, 6.1.2, 6.1.3, 6.2, 7 y 8.
Alambre Corrugado: ASTM A 496-94. Incisos: 6, 8, 9 y 10.
Dimensiones: Normas desarrolladas por PRODAC para el mercado nacional. Otras
normas de acuerdo a especificaciones del cliente.
3. ESPECIFICACIONES NORMATIVAS EMDL
Los muros de ductilidad limitada (EMDL) requerimientos que corresponden a
especificaciones de materiales, suposiciones de anlisis y precisiones para el diseo
en concreto armado.
3.1 Definiciones y limitaciones
12

Los EMDL se caracterizan por tener un sistema estructural donde la resistencia

ssmica y de cargas de gravedad en las dos direcciones esta dada por muros de
concreto

armado

que

no

pueden

desarrollar

desplazamientos

inelsticos

importantes. En este sistema los muros son de espesores reducidos, se prescinde

de extremos confinados y el refuerzo vertical se dispones en una sola hilera. Los
sistemas de piso son losas macizas o aligeradas que cumplen la funcin de
diafragma rgido.
3.2 Modelo para anlisis de los EMDL
Para lograr una aceptable representacin de la rigidez del edificio y de la distribucin
de las solicitaciones internas, se deber desarrollar un modelo que tome en cuenta
la interaccin entre muros de direcciones perpendiculares. Para tal efecto ser
necesario compatibilizar las deformaciones verticales en las zonas comunes de los
muros en ambas direcciones, tanto para ssmicas como para cargas de gravedad.
El mximo desplazamiento relativo de entrepiso dividido entre la altura de entrepiso
no deber exceder de 0.005.
3.3 Materiales:
La resistencia a la compresin del concreto en los EMDL debe ser como mnimo fc
= 175 kg/cm2.
El acero de las barras de refuerzo en los muros, deber ser dctil, de grado 60
siguiendo las especificaciones ASTM A615 y ASTM A706.
Se podr usar malla electrosoldada corrugada con especificaciones ASTM A496 y
A497

3.4 Diseo de muros:

El espesor mnimo de los muros de ductilidad limitada deber ser de de 0,10 m
13

Se podr usar malla electrosoldada como refuerzo compartido de los muros de

edificios de hasta 3 pisos y en el caso de mayor numero de pisos se podr usar
mallas Solo en los pisos superiores, debindose usar acero que cumpla con 1.3 en
el tercio inferior de la altura.
Si se usa malla electrosoldada para el diseo deber emplearse con esfuerzo de
fluencia, el valor mximo de fy =4200 kg7cm2.
3.5 Diseo de losas de entrepiso y techo:
Se podr emplear malla electrosoldada para el diseo de las losas, debindose
cumplir los espaciamientos mximos indicados en el articulo 11.5.4 de la Norma E060 de Concreto armado.
En julio del 2006 se publico en el reglamento nacional de edificaciones la
prohibicin de las mallas electro soldadas en el tercio inferior de la altura de
aquellos edificios con mas de 3 pisos que califican como sistemas de ductilidad
limitada, estructurados con muros delgados de concreto que carecen de
confinamiento en sus extremos y que pueden construirse hasta con un mximo de
7 pisos, pero debemos indicar que anteriores a la fecha ya se construyeron
numerosos edificios de ductilidad limitada donde los muros delgados se
encontraban reforzadas con varillas verticales dctiles colocadas en los extremos y
malla electro soldada en su zona central.
4. SISTEMAS CONSTRUCTIVOS CON MALLAS ELECTROSOLDADAS
41 Cimentacion :
El proceso empieza con la ejecucin de la platea de cimentacin, elementos
verticales de muros, placas y columnas, y losas macizas de techo; as como
escaleras en concreto armado. Despus de la losa del piso donde se ha utilizado
14

malla, se levantan las paredes y techos sigue el mismo procedimiento con el

segundo piso.

No sacudir al
refuerzo vertical,
ni usar latas

4.2. Muros:
Estas Mallas se fabrican, segn diseo del proyecto o son medidas comerciales 2.40
x 3.05
Las variables necesarias para definir una Malla segn especificacin son:
Largo y ancho del panel ,Cuantas dimetros y separaciones
El encofrado se realiza al da siguiente y se est llenando al tercer da. El proceso es
rpido la empresa proveedora (PRODAC) entrega el material en obra. Y su personal
se encarga del servicio de instalacin, el acero es hecho a la medida, ya que las
mallas vienen moduladas, reducindose el porcentaje de merma, lo que al final se
15

traduce en costo.

SISTEMAS DE ENCOFRADO METALICO

Los encofrados modular tienen diseos verstiles con la finalidad de abarcar todas
las exigencias arquitectnicas.
Tipo de encofrado metlico usado actualmente:
Encofrado Unispan
Encofrado Forsa
Encofrado Efco
ENCOFRADO UNISPAN
ENCOFRADO DE MURO
El sistema de encofrado para muros ALLSTEEL se compone de paneles E/F
integramente de acero, elementos de union o cuas, elementos alineadores tipo
canal o tubo, uniones alineador-panel, alzaprimas push pull para verticalizar el
muro y sistema de tirantes con tuerca mariposa.
Los paneles E/F vienen disponibles en alturas de 2400mm hasta 600mm y anchos
que van desde 100mm hasta 600mm, con gran capacidad estructural y versatilidad
convierten a este sistema bastante usuable.

16

Es empleado en todo tipo de obras de edificacin y obras civiles tales como

viviendas, edificios, centros comerciales, plantas mineras e industriales, tanques de
agua, infraestructura vial, centrales elctricas, etc.
Para el encofrado de muro se emplean como separadores de las caras del
encofrado y se insertan en tubos de pvc para evitar el contacto con el concreto y
asegurar el espesor exacto del muro.

ENCOFRADOS FORSA
Con el sistema manoportable de paneles modulares, la formaleta se puede
acoplar fcilmente a cualquier tipo de proyecto o diseo arquitectnico, ya sea
para edificios o casas.
Dada su fabricacin el sistema permite fundir monolticamente muros y losas,
formando una estructura sismo-resistente y logrando un rendimiento de una
vivienda diaria, aumentando la relacin costo - beneficio.
El nivel de acabado sobre la superficie de concreto es excelente, el tipo de
acabado para muros puede ser liso o con textura.
El sistema de encofrado de la formaleta en aluminio esta compuesto por
17

paneles

accesorios.

Los paneles son conformados por la unin entre si de perfiles extruidos con
aleacin estructural.
Los paneles pueden ser fabricados en cms o pulg a fin de poderse acoplar
perfectamente a los dems sistemas existentes.
El peso promedio de un panel de 90 x 240 cms es de aproximadamente 40 kgs.
No requiere de equipo adicional para su desplazamiento.

ENCOFRADOS EFCO
El sistema de encofrado EFCO incluye todos los accesorios, tamaos de panel,
esquineros y paneles de relleno, la variedad de dimensiones permite ajustarse a
distintas alturas y longitudes de muro.
El equipo EFCO utiliza un tensor a razn de 2.16m a 4.32m2, menos tensores
significa un ahorro directo en material, mano de obra para instalar y retirarlos y
menos remates que ejecutar en el concreto.
Es fcil de movilizar y colocar, incluso su panel bsico reduce el nmero de juntas,
lo que minimiza los remates en la superficie del concreto, dndole precisin en la
18

superficie del concreto.

Es verstil por la brida gruesa que requiere menos tornillos y puede atornillarse
directamente a un encofrado mas pesado.
La construccin en acero de la superficie de contacto produce un acabado
consistentemente plano en el concreto y la precisin de los encofrados para un
ajuste perfecto.
El sistema modular permite usar todos los accesorios y es compatible con los otros
sistemas de encofrados pesados.
Las aplicaciones del encofrado son:
muros de edificios,
muros de tanque,
planta de tratamiento de agua
Muros de contencin
Columnas
El sistema de encofrado circular esta fabricado ntegramente en acero, es fcil de
ensamblar tanto vertical como horizontalmente usando el perno rosca rpida, las
costillas del acero estn diseadas para mantener la forma circular y simplificar el
alineamiento y el ensamblaje, as como facilita el transporte y almacenaje, cada
columna esta terminada con anillos de izamiento y arandelas abiertas para su
desmontaje. El andamio de trabajo EFCO encaja perfectamente en el encofrado
siendo los dimetros de hasta 1700mm en secciones de 180 grados y 90 grados
pueden soportar una presin de 14600 kg/m2, el deslizamiento del encofrado sobre
la columna elimina la perdida de accesorios y simplifica el remontaje para el
prximo vaceado.
EFCO ha diseado el cajn rodante para trabajar a un mnimo costo bajo un
19

programa acelerado de vaceados, en obras que necesiten mltiples usos del

encofrado, provee de ventajas muy particulares.
El sistema rodante te moviliza fcilmente de vaceado en vaceado, puesto que todo
el conjunto se halla sobre ruedas como una unidad.
El cajn rodante utiliza un sistema externo de soporte de techo para cajones
anchos a fin de aumentar el progreso de
la obra, en lugar de esperar a que la losa
de techo se autosoporte, disponiendo de
tensores que transfieren el peso de esta
hacia los muros. De esta forma se
eliminan los puntales interiores que serian
necesarios para el soporte del techo y
que constituyen un obstculo para la libre
movilizacin del cajn.
El sistema rodante de EFCO permite vaciados diarios, muchos contratistas
organizan sus labores a fin de vaciar la losa de piso diariamente y por delante del
cajn, incrementando el avance de obra, adaptable a diversas geometras en un
mismo juego, cajones de mltiples celdas, apuntalamiento interior innecesario,
elementos modulables.
4.3 Losas.
Las losas se deben vaciar con un espesor
recomendable de 13 cm. Con doble malla
de 8mm.

ENCOFRADO DE LOSA

20

Se hace a travs de encofrados metlicos que se componen de una gata base,

puntal un, travesao, gata doble cabeza, viga un, tablero de losa, el sistema
permite recuperar los paneles y vigas sin mover los puntales, no se requiere
apuntalamiento, por lo que se induce cargas ascendentes no previstas a las
losas.
El sistema permite el vaciado de estructura, de gran altura y carga, el sistema
de soporte y panel 100% metlico es capaz de resistir grandes exigencias
estructurales.
Si se une puntales en forma vertical, se logra la altura deseada, pudiendo dar
apoyo a estructuras de grandes dimensiones.
El sistema de soporte puede unirse con elementos en 90 grados placa y banda
o en cualquier ngulo copla giratoria, ello permite la conexin de elementos
lineales como diagonales, barandas de proteccin.
Un panel de losa el ms grande que se dispone de 1200mm x 600mm pesa 24
kg lo cual es bastante ligero, pero se encuentra las medidas desde anchos de
100mm a 600mm en incrementos de 50mm.
Tambin se dispone de encofrado de losa en carro
igualmente compuesto de paneles, gatas, puntales,
travesaos, canales y ruedas.
La simplicidad de este sistema, su peso reducido y la
gran resistencia mecnica, lo convierten en el sistema
ideal para obras con grandes superficies de losa.
Este sistema cuenta con ruedas para el desplazamiento,
si bajamos las gatas las ruedas se apoyan en el piso para
permitir el traslado a la siguiente posicin de vaciado.
21

El panel metlico es capaz de soportar losas de gran espesor, no requiere ser

desarmado para posicionarlo en la siguiente etapa de vaciado.
La operacin de transporte es muy sencilla y puede ser ejecutada por una
persona, lo que se traduce en un gran ahorro de horas hombre y tiempo.
Los paneles metlicos reemplazan a los tableros de madera por lo que se
elimina toda necesidad de compra.
Asimismo el encofrado para vigas, est conformado por tres elementos
principales, el esquinero interior que materializa el encuentro losa con viga
dando la forma perfecta de esquina a 90 grados, los paneles que envuelven los
laterales, y el fondo de la viga que se apoya sobre el alzaprimado, para alturas
simples en cambio se utilizan alzaprimas cabeza de viga y para alturas
mayores se emplea el sistema de alzaprimado.
El sistema de andamios est conformado por los mismos elementos que
ocupan los sistemas de losa metlica y losa con tablero de madera, es decir se
emplean los mismos componentes que resisten las exigentes cargas producto
del peso del concreto y la sobrecarga de trabajo. Esto significa un mayor factor
de seguridad cuando se ensamblan andamios, pues en dicha aplicacin solo es
necesario soportar la sobrecarga humana.
4.4. Instalaciones.
Todas las tuberas de instalaciones elctricas y sanitarias , van empotradas en los
muros. Para el caso de las tub. De 4 de desage ; los muros son de mayor
espesor y en el caso de los pisos estos tienen

mayor

altura.

22

5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS

Ahorro en tiempo de ejecucin de la obra

Es ass mico. Resiste 7 veces ms de lo que exige el Reglamento Nacional

de Construcciones.

Se puede utilizar en cualquier regin geogrfica de nuestro pas y en suelos

adversos

El sistema se aplica en viviendas Unifamiliares y Multifamiliares

Ventaja competitiva en costos con otros sistemas constructivos.

Cero desperdicio. Las mallas llegan dimensionadas de acuerdo a la

necesidad de la obra y el concreto viene premezclado y metrado.

Mayor rea til.

Reduccin de la mano de obra; disminucin horas-Hombre

Acabados mnimos. No requiere tarrajeo.

Rapidez constructiva

Economa

23

DESVENTAJAS

Poca acstica

Bajo confort termico

Fisuras

Refuerzo en las placas:

Algunos problemas que se observan:

Segregacin:

24

Cangrejeras
Zonas con vacios o agujeros debido ala acumulacin de piedras , con
perdida o separacin de finos por causa de la segregacin del concreto
durante el proceso de vaciado

Burbujas Superficiales.- Vacios individuales pequeos de ubicacin y forma

irregular q se originan durante el vaciado de elementos encofrados, con
tamaos que oscilan entre 2 mm 15 mm de dimetro. Solo tienen
trascendencia esttica o arquitectnica relativa

25

Problemas en las juntas y los nudos

Se presentan nudos perforados por la presencia de las instalaciones;

Por la existencia de juntas lisas , se crean juntas de construcciones entre el
concreto nuevo y el antiguo que se reflejan en fisuras.

6.- COMPARACIN ENTRE UNA CONSTRUCCIN TRADICIONAL Y UNA DE

MALLA ELECTROSOLDADA.
Ejm.

A continuacin mostramos 2 viviendas similares construidas con los 2

sistemas de construccin que se comparan.

26

Construccin tradicional

Construccin con malla electrosoldada

27

. CONCLUSIONES

El sistema con mallas electro soldadas, de concreto armado es usado

principalmente en construcciones masivas.

Representa un ahorro considerable de 11% con respeto al sistema

convencional

El rea neta de la vivienda se incrementa al contar con muros de solo 10 cm

de espesor.

El ahorro de tiempo en construccin representa trmino de proyectos en

menor lapso de tiempo por ende mayor produccin de viviendas.

28