TALLER MECNICO

1. OBJETIVOS
Construir una prensa en C utilizando los conocimientos bsicos en el taller
Aprender los usos del taladro
Aprender sobre el limado y los tipos de limas

2. MATERIAL Y EQUIPO
Pieza metlica de 90mm x 36mm
Juego de limas
Vernier
Lpiz para marcar
Escuadra metlica
Arco y sierra
Prensa de Banco
Taladro de columna
Terraja y mango de terraja
Juego de machos y portamachos
Azul de prusia
Aceite o refrigerante
Punzn
Cincel
Torno
Pequeo trozo de eje metlico (para fabricar el cono)

3. INDICACIONES DE SEGURIDAD

Implementos de seguridad de uso obligatorio

Uso de lentes de
seguridad, en el
uso del torno y
del taladro
Uso de guantes
de seguridad;
para evitar
heridas punzo
cortantes con la
sierra, cuchilla,
taladro
Uso de botas de
seguridad, para
evitar lesiones
por golpes de
objetos cados
Uso de casco,
indispensable en
todo momento
para evitar
golpes en la
cabeza en los
distintos trabajos
a realizar

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Uso de ropa de
trabajo
(mameluco),
para no
ensuciarse y
evitar cortes

4. FUNDAMENTO TERICO
TALADRADO
Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material. Lo principal es
contar con un taladro y una broca apropiada al material a taladrar. En algunos casos ser
imprescindible la utilizacin de algn accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de
broca. Lo que es importantsimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a empezar por ah.
Despus veremos los tipos de taladros, los tipos de brocas, los accesorios y por ltimo el taladrado
prctico de los distintos materiales.
OPERACIN DE TALADRADO
Se entiende por operacin de taladrado la obtencin de un agujero cilndrico o cnico por medio de
una herramienta de dos filos que penetra en el material arrancando viruta. Segn las funciones a que
van destinados, los agujeros pueden dividirse en varios tipos.
Por ejemplo:
A. Agujero pasante
B. Agujero ciego
C. Agujero avellanado
D. Agujero con un escaln
E. Agujero cnico
F. Agujero escalona

Fig. 4.1. Tipos de agujeros

EL TALADRO
El movimiento de trabajo y el movimiento de avance los transmite a la herramienta una mquina a la
que aqulla est fijada rgidamente. Las mquinas herramienta empleadas en el mecanizado de los
agujeros pertenecen al grupo de las taladradoras.

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El taladro permite obtener agujeros con el dimetro deseado. Los agujeros taladrados sirven para
alojar tornillos, remaches, rboles, etc.

Fig. 4.2. Tipos de taladros

PARTES DE UN TALADRO
Las partes principales comunes de un taladro son:
A Bancada. Apoyo para la fijacin de la mquina al pavimento.
B Montante. El montante constituye el soporte del cabezal motor. Sobre ellas se pueden deslizar y
fijarse en la posicin deseada tanto el cabezal como la mesa portapiezas.
C Motor. El motor est situado en la parte superior de la mquina y proporciona la energa
mecnica.
D Cabezal portahusillo. El cabezal portahusillo o cabezal motor, contiene el sistema de engranajes
o poleas que transmite el movimiento de rotacin del motor al husillo.
E Husillo. El husillo, al que est rgidamente unida la herramienta.
F Mesa portapiezas. La mesa portapiezas est formada por una mnsula que puede ser fija o ser
desplazable a lo largo de las correspondientes guas verticales; sobre ella se fija la pieza que se
desea mecanizar.

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Fig. 4.3. Taladro de columna

MOVIMIENTOS DEL TALADRO
El motor transmite su movimiento al husillo mediante la correa que enlaza el cono de poleas
posterior L, solidario del rbol del motor, con el cono de poleas anterior M, solidario del husillo.
Se entiende por cono de poleas una serie de poleas de diferente dimetro, pero solidarias entre s y
con el mismo eje de rotacin.

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Fig. 4.4. Control de movimiento

Al variar por medio de la correa I el enlace entre los dos conos de poleas M y L, varan las relaciones
entre los dimetros y, en consecuencia, entre la velocidad del rbol motor y la del rbol conducido.
Cada polea del cono L enlaza siempre con una misma polea del cono M, puesto que la longitud de la
correa permanece invariable. Al existir cinco poleas en cada cono, existen cinco posibles enlaces
diferentes entre ambos y, por lo tanto, cinco relaciones diferentes de velocidad. Las poleas anteriores
y posteriores pueden cambiarse entre s, obtenindose de esta manera un nmero doble de
relaciones. La taladradora ilustrada posee un motor de tres velocidades, 5 poleas en la parte
posterior L y 5 en la parte anterior M del cabezal motor.
Ello permite 30 [3 X 5 x 2) velocidades diferentes del husillo.
BROCA HELICOIDAL
En el mecanizado de agujeros se utilizan diferentes herramientas segn sean el tipo de agujero que
se pretende efectuar, la precisin y el grado de acabados requeridos y el material que se debe
mecanizar.

Fig.4.5. Tipos de brocas

Las herramientas empleadas en el mecanizado de agujeros se pueden dividir en dos clases,
Herramientas que taladran un agujero por completo:
Broca helicoidal A
Broca de centros B Herramientas
Que efectan determinados mecanizados sobre un agujero ya existente:
Escariador cilndrico C
Escariador cnico D
Fresa frontal para rehundidos E
Fresa cnica para avellanados F
LA BROCA HELICOIDAL
La herramienta ms usada para taladrar agujeros es la broca helicoidal.

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Fig. 4.6. Broca Helicoidal

Est constituida por las siguientes partes Principales:
CUERPO CILNDRICO Un cuerpo cilndrico en el que se han labrado dos ranuras profundas.
Opuestas e inclinadas respecto al eje del Cilindro.
FILOS Dos filos en el extremo anterior, inclinados simtricamente respecto al eje.
MANGO Un cuerpo cilndrico o cnico posterior llamado mango, para fijar la broca al husillo.

Fig. 4.7. Partes de la broca

Los materiales ms utilizados en la construccin de brocas son los aceros rpidos o superrpidos.
FORMA GEOMTRICA DE LA BROCA SEGN EL MATERIAL
La forma geomtrica de las brocas helicoidales vara sensiblemente segn el material que est
destinado a taladrar.

Fig. 4.8. El afilado de las brocas

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VELOCIDADES DE CORTE
Tabla 4.1. Velocidades de corte

Fig. 4.9. Grfica para seleccionar RPM

ROSCADO MANUAL
Proceso manual o mecnico de arranque de viruta que consiste en tallar un perfil de rosca en un eje
o agujero con el fin de convertirlo en elemento de unin.

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Clases de rosca
Roscas exteriores
Roscas interiores

Fig. 4.10. Rosca exterior e interior

Las medidas para la fabricacin de roscas son determinadas segn DIN. Las caractersticas
indicadas comprenden:
El dimetro de la rosca d
El dimetro del ncleo de la rosca
La seccin del ncleo de fa rosca

Fig. 4.11. Dimetro nominal y dimetro real

Rosca mtrica ISO - M (mm)
Angulo de flanco 600
Paso P

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Todas las medidas indicadas en mm.

Fig. 4.12. Partes de una rosca

Juego de machos para roscar M8, de acero rpido
M = rosca de filete mtrico
= 8 mm dimetro de la rosca
Macho para desbastar, 1 anillo
Macho para tallar, 2 anillos
Macho para atinar, sin anillo
Mango cuadrado

Fig. 4.13. El juego de machos

Roscar con ranuras rompevirutas
Entrada
Angulo de ataque
Angulo de filo
Angulo de despulto a (solamente en la entrada)

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Fig. 4.14. Efecto de corte de los machos

Giramachos o palanca porta macho de acero para girar el macho a mano.

Fig. 4.15. Palanca portamachos

Al cortar roscas interiores, el material es cortado y desplazado por el macho de roscar; el material se
recalca. El dimetro del agujero del ncleo debe por lo tanto, taladrarse de mayor tamao que el
dimetro del ncleo.
Por consiguiente, el dimetro de taladro para el agujero del ncleo debe tener mayor tamao que el
dimetro del ncleo.

Fig. 4.16. La

rosca interior

Aplicacin del
rascadas y

macho para tallar en acanaladuras

precortadas.

Corte final de
afinar.

la rosca interior con el macho para

Fig. 4.17.

Secuencia del roscado interior

ROSCADO

INTERIOR

El roscado
estras
herramienta a
que se hace
longitudinal.

interior es tallar por arranque de viruta,

rascadas en el materia" con una
varios tiros de una forma determinada
girar (a mano) alrededor de su eje
Fig. 4.18. Mtodo de roscado

ROSCADO EXTERIOR

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Para hacer el roscado exterior se utiliza la terraja y el mango para la terraja.

Fig. 4.19. Terraja y mango de la terraja

5. PROCEDIMIENTO
5.1. Cortar una pieza metlica de dimensiones 90 mm x 36 mm (podemos extender las medidas
teniendo en cuenta un margen de error)

Fig. 5.1.1. Corte del material a utilizar

5.2. Procederemos a limar nuestra pieza metlica hasta alcanzar las medidas deseadas

Fig. 5.2.1. Pieza metlica limada

5.3. Procederemos a trazar la pieza luego de terminar el limado, para ello usaremos la escuadra y
los lpices. Una vez terminado el trazado marcaremos los puntos a taladrar con un punzn. Hecho
esto llevaremos la pieza al taladro de columna

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Fig. 5.3.1. Materiales para el trazado

Fig. 5.3.2. Taladrado de la pieza luego de ser trazada y marcada

5.4. Utilizando el arco y sierra, se proceder a corta la pieza por las partes que se ha marcado (nos
ayudaremos con el cincel para eliminar aquellas partes que sean difciles de sacar).

Fig. 5.4.1. Pieza cortada por las partes trazadas

5.5. Seguidamente limaremos las imperfecciones hasta lograr una perfecta medida; nos ayudaremos
con el vernier para lograr las medidas ideales. Tambin limaremos los extremos dndoles ngulos
para un trabajo ms esbelto y un mejor acabado.

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Fig. 5.5.1. Pieza metlica limada

5.6. Una vez que tengamos la pieza lista; comenzaremos a realizar el roscado, primero utilizando los
machos y haciendo la rosca en el interior de la prensa que ha sido taladrada completamente

Fig. 5.6.1. Material utilizado para el roscado interno

Fig. 5.6.2. Roscado interno

5.7. Ahora tomaremos nuestro eje (construido en la sesin pasada con ayuda del torno) y en l
realizaremos el roscado externo. Para ello utilizaremos una terraja y el mango para terraja.

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Fig. 5.7.1. Material utilizado para el roscado externo

Fig. 5.7.2. Roscado externo

5.8. Cuando tengamos nuestras piezas completas volveremos al torno para la construccin del cono;
esto se colocar en la parte superior del eje y servir para presionar correctamente. Una vez
terminado ese proceso ensamblaremos todas las piezas y usando una lija le daremos un mejor
acabado

Fig. 5.8.1. Prensa terminada

6. OBSERVACIONES

Debemos usar constantemente el vernier y la escuadra en la parte del limado, as evitaremos

sobrepasar las medidas y realizar un mejor trabajo

Con ayuda del azul de Prusia podremos diferenciar las zonas que necesiten limarse

Tener mucho cuidado al usar el taladro, y proceder de la manera correcta; evitando lesiones y
rotura de las brocas

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Es importante informarnos previamente para realizar un trabajo correcto en la parte del limado

Para la operacin del roscado seguiremos las indicaciones del profesor, avanzando con
paciencia para no daar los hilos

Usaremos aceite o refrigerante para que sea ms fcil hacer la rosca interna y externa

En caso que el eje tenga un dimetro que supere al de la terraja, utilizaremos un terraja que
tenga un corte en un costado; con ella haremos el inicio de la rosca y continuaremos con una
terraja comn

Debemos olvidar que en el proceso de roscado, debemos mantener un angulo de 90

7. CONCLUSIONES
Finalmente podemos darnos cuenta lo importante que es aprender estos distintos procedimientos,
que nos pueden servir en cualquier momento de nuestra vida, Sobre todo en nuestro trabajo; y es
muy conveniente para ser exitoso en lo que hacemos, mientras ms conocimientos tengamos
estaremos en ventaja.