PRCTICA LABORATORIO

LAMINADO EN FRO DE METALES

1

INTRODUCCIN

Los procesos de laminacin en fro se

clasifican como procesos convencionales
de deformacin volumtrica para producir
lminas y tiras llevados a cabo
generalmente a temperatura ambiente, lo
cual
genera propiedades nicas
respecto a otros procesos.
Las expresiones matemticas que rigen
el comportamiento del material en estos
procesos estn relacionadas entre
distintos parmetros denotados a partir
de un conjunto de ecuaciones que
relacionan fuerza de laminacin entre un
par de ejes que transmiten la potencia a
dos cilindros encargados de generar la
deformacin plstica en el material. No
obstante debido a la complejidad que
implica estudiar el comportamiento, se
determina
realizar
simplificaciones
respecto a cada una de las variables que
describe el proceso.
A partir de esta prctica de laboratorio se
pretende entender los conceptos que
gobiernan el proceso de laminacin
haciendo uso de equipos y herramientas
que dispone el laboratorio de ensayos
mecnicos y deformacin plstica de la
Universidad Nacional de Colombia para
poder determinar el comportamiento que
tienen los metales al ser trabajados en
fro.
2

OBJETIVOS

1. Comprender el funcionamiento de la
mquina laminadora a partir del
reconocimiento de sus partes.

2. Conocer los efectos generados en el

material al ser laminado en fro.
3. Establecer la relacin experimental
entre la energa consumida por el
equipo de laminacin a partir de
variables elctricas y la energa
disipada por el material obtenida a
partir
de
la
curva
esfuerzodeformacin.
4. Entender, analizar e interpretar los
resultados obtenidos durante la
prctica.

CONCEPTOS TERICOS.

Cuando se lamina un material de baja

resistencia, ste se puede conformar a
menor fuerza de laminacin y amperaje
en los motores, produciendo valores de
friccin ms bajos que facilita el proceso;
si el material posee mayor dureza y
resistencia, se presenta un grado mayor
de dificultad en el procesado, originando
mayor fuerza de laminacin y amperaje
para poder reducir el espesor de la
lmina. Para realizar una aproximacin al
clculo de las fuerzas de laminacin [1],
se
tienen
en
cuenta
ciertas
consideraciones y suposiciones descritas
a continuacin:
Condiciones
de
deformacin
plana.
Deformacin homognea.
Coeficiente de friccin constante.
Deformacin despreciable de
cilindros durante laminacin.
Punto neutro dentro del arco de
contacto.
Condiciones
de
volumen
constante.

3.1 Formulas bsicas en proceso de

laminado
De acuerdo a [2-3], los procesos de
laminacin plana se pueden describir a
partir de las siguientes ecuaciones,
tendiendo presente la representacin
esquemtica de las figuras 1a, 1b y 1c.

es la longitud de contacto entre el

rodillo y la cinta definido a partir de:
=

Espesor promedio:
= 0 + /2
Porcentaje de reduccin relativa:
=

= 1

Elongacin:
=

ngulo del arco de contacto:

= cos 1 1

3.2 Consideraciones a tener en cuenta

durante control de calidad

Figura 1. a) Esquema del proceso de

laminacin plana. b) Fuerzas de friccin
que actan sobre las superficies de la
cinta. c) Fuerza de laminado () y torque
() que actan sobre los rodillos.
=
=

2
60000

Los defectos presentes en los materiales

debido al proceso de laminacin y a
cualquier otro proceso son indeseables
no solo por la disminucin en la calidad
esttica del material, sino porque
tambin puede estar comprometida su
integridad estructural relacionada con las
caractersticas
mecnicas
y
de
fabricacin; las consideraciones ms
relevantes respecto a estas condiciones
son:
Espesor de banda en la lnea
central
Perfil del espesor
Ancho de banda
Propiedades
mecnicas
del
material
Esfuerzos residuales y acabado
superficial del producto final

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

En esta seccin se realizar la

descripcin de las principales partes que
compone la mquina, inicialmente se
tiene el aspecto general de la mquina.

Figura 4. Configuracin sistema

transmisin potencia cadena-ruedas
dentadas.
4.2 Ejes tipo cardan.
Figura 2. Mquina laminadora
4.1 Sistema de potencia.
Consta de un moto-reductor con las
siguientes especificaciones de potencia
mecnica 3 HP y 45 RPM; el cual se
acopla a un sistema de transmisin por
cadenas y conjunto de ruedas dentadas,
que conducen el torque generado por el
motor hacia los rodillos de laminacin.

Permiten generar un movimiento entre

dos ejes a un ngulo distinto el uno
respecto al otro, provocando que el eje
del rodillo superior de laminacin pueda
ser graduado para obtener el valor al
cual se desea llegar en el proceso de
reduccin de espesor de un material en
especfico.

Figura 5. Acople tipo cardan.

Figura 3. Configuracin sistema
transmisin potencia motor-cadena.

4.3 Rodillos de laminacin

Se recomienda que los rodillos a
implementar para procesos de laminado
en fro sean fabricados en acero SAE
1045. El dimetro medido de los rodillos
es de 62.8 mm.

4.

5.
Figura 6. Configuracin rodillos
laminadores
4.4 Tornillos de graduacin
Tornillos que permiten subir o bajar el
rodillo superior de laminacin a la medida
requerida de espesor final a obtener de
la lmina, la forma de realizar la
calibracin y reglaje del espesor
requerido es a partir de galgas o reglas
de medicin.

6.

7.
8.

correspondiente al inicio de
reduccin de espesores.
Medir espesor y ancho del
material a laminar utilizando el pie
de rey, de acuerdo a distintos
puntos de medicin determinar
los valores promedio.
Realizar
encendido
mquina
laminadora teniendo presente que
la plataforma de trabajo debe
estar
completamente
desocupada.
Realizar
las
mediciones
correspondientes de corriente
elctrica y velocidad de rotacin
de los rodillos para cada
reduccin de espesor; teniendo a
disposicin un tacmetro y una
pinza amperimtrica.
Medir el espesor final obtenido.
Consignar los datos.

6 INFORME

Obtener el grfico curva esfuerzodeformacin para cada uno de los

materiales
utilizados
en
la
prctica, analizar el coeficiente de
resistencia y exponente de
endurecimiento

respectivamente. De acuerdo a
los resultados consignados. Qu
caractersticas encuentra en los
materiales cuando han sido
laminados?. Compare los valores
obtenidos y los disponibles en la
literatura.

Calcular potencia consumida

durante el proceso de laminado y
energa de deformacin obtenida
con el material a partir de
resultados
a
ensayos
por
traccin, comparar sus resultados
realizando
las
respectivas

Figura 7. Mecanismo graduacin

espesor final a laminar.

PROCEDIMIENTO
1. Verificar conexiones elctricas.
2. Verificar que los dispositivos
mecnicos
se
encuentren
correctamente asegurados.
3. Calibrar y calcular separacin
entre
rodillos
laminadores

conversiones
(anlisis
dimensional simplificado).
Nota: Para el clculo de potencia
elctrica tenga en cuenta la
frmula
. = 3. . . . Para
el clculo de energa de
deformacin tenga en cuenta los
conceptos
de
resiliencia
y
tenacidad.

Qu
conclusiones
puede
obtener a partir del formado
realizado al cobre electroltico
(pureza de 99,9%) y la aleacin
de aluminio 6063 T6?; comente
dos aplicaciones ingenieriles de
estos materiales.

7 BIBLIOGRAFA
[1] Rath, G. (2000). Model based
thickness control of the cold strip rolling
process (PhD thesis), University of
Leoben, Austria.
[2] Kalpkjian, S. Schmid, S. R.
MANUFACTURA,
INGENIERA
Y
TECNOLOGA quinta edicin. Editorial
PEARSON EDUCACIN. Mxico, 2008.
[3] Yun, I. S., Wilson, W. R. D., &
Ehmann, K. F. (1998). Review of chatter
studies in cold rolling. International
Journal
of
Machine
Tools
and
Manufacture, 38(12), 14991530.
[4] Groover, Mikell. P. Fundamentos de
manufactura moderna tercera edicin.
Editorial McGraw-Hill. Mxico, 2007.

ANEXOS