Implantao de um software de

manuteno em uma indstria de

mdio porte

Enviado por engbarcellos

16/03/2014

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Implantao de um software de manuteno em uma indstria de mdio porte

Thiago Hudson Taborda de Barcellos
Resumo: O seguinte artigo se prope a traar um caminho para a implantao de
um software gratuito de manuteno (SIGMA) com o objetivo de otimizar os
processos da engenharia de manuteno em indstrias de pequeno e mdio porte
aumentando assim a competitividade destas perante as indstrias maiores.
Palavras-chave:Software de manuteno, SIGMA, manuteno industrial
1. Introduo
O aumento da produtividade em indstrias de mdio e pequeno porte junto com o
tempo de operao nas suas mquinas tem gerado o aumento dos custos com
manuteno corretiva, aliado a esta nova necessidade de produo fez-se
necessrio retirar a caracterisca das indstrias que possuem foco na manuteno
corretiva, j que esta manuteno a mais onerosa.
Com a crescente concorrncia de empresas estrangeiras as indstrias com este
sistema antigo de manuteno tem seus custos aumentados com relao aos
novos concorrentes, este aumento de custo pode e tem gerado a perda de
grandes clientes.
No caso da manuteno com foco apenas na manuteno corretiva, tem-se um
grande problema no controle desta, j que muitas vezes no se tem dados
suficientes para avaliar a troca de equipamentos, os reais custos de manuteno
por equipamento, o desempenho da equipe demanuteno.
Para solucionar este problema empresas grandes adotam o uso de softwares de
manuteno adaptados a realidade da sua empresa e geralmente com custos
elevados. Devido a esses altos custos as empresas de mdio porte tem
desvatagem competitiva por no possuir esta capacidade de investimento.
Este artigo tem como objetivo propor um projeto de implantao de um software de
manuteno em uma indstria de pequeno ou mdio porte. Para isso foi
selecionado o software SIGMA distribuido pela empresa Rede Industrial de forma
gratuita no site: www.redeindustrial.com.br

Esta empresa tambm fornece servios de implantao do software e pacotes

para auxiliar na implantao dos mesmos, como se possuem vrios niveis de
pacotes alterando os custos mensais conforme o plano solicitado. A empresa Rede
Industrial retira o seu lucro para continuar fornecendo um software livre de boa
qualidade, de pacotes de manuteno do software e de cursos de aperfeioamento
em manuteno.
2. Reviso Bibliogrfica
O uso de sofwares para controle da manuteno cada vez mais presente nas
indstrias brasileiras. Segundo VIANA 2002 diante do volume de informaes a
serem processadas; os controles manuais e as planilhas eletrnicas so
ineficazes, acarretando atrasos e pobreza da qualidade dos dados fornecidos para
tomada de deciso gerencial.
Em pesquisa feita pela ABRAMAM(Associao Brasileira de Manuteno) em 1999
apenas 8,45% das empresas brasileiras utilizavam apenas planilhas eletrnicas
para o controle da manuteno enquanto que 3,08% das empresas entrevistadas
no utilizava nenhum tipo de recurso. Segundo FILHO, G. B. (2006) em 2005 96%
das empresas utilizam informtica na Manuteno. Estes dados mostram que a
grande maioria das empresas possui algum tipo de software para o auxilio dos
trabalhos da Manuteno.
2.1. Tipos de manuteno
Atualmente existem vrios tipos de manuteno, cada um tem a sua importncia
na otimizao dos servios de manuteno executados.
2.1.1. Manuteno Corretiva
Segundo VIANA (2002) Manuteno Corretiva a interveno necessria
imediatamente para evitar graves consequencias aos instrumentos de produo, a
segurana do operador ou ao meio ambiente.
Esta manuteno reconhecidamente a mais onerosa, e a que mais impacta
negativamente em uma indstria, desta forma o planejamento de manuteno
deve ser feito para evitar ao mxiomo estas ocorrncias.
2.1.2. Manuteno Preventiva
A manuteno preventiva significa uma melhoria em relao a manuteno
corretiva e VIANA diz que estas manutenes so servios efetuados em
intervalos predeterminados ou de acordo com critrios prescritos, destinados a
reduzir a probalidade de falha, desta forma proporcionando uma tranquilidade
operacionalnecessria para o bom andamento das atividades produtivas.
Logo pode-se concluir que a manuteno preventiva basicamente depende do
tempo, onde se interveem num determinado equipamento antes da quebra, o
tempo entre estas intervenes so obtidos pelo histrico do equipamento. Sem
um software de manuteno extremamente complicado se obter um histrico
confivel de equipamentos.
2.1.3. Manuteno Preditiva
Esta manuteno tem segundo VIANA 2002 o objetivo de tal tipo de manuteno
determinar o tempo correto da necessidade da interveno mantenedora, com
isso evitando desmontagens para inspeo, e utilizar o componente at o mximo
de sua vida til
Com esta manuteno consegue-se diminuir os custos com a manuteno
preventiva, j que nesta ultima se troca as peas como rolamentos, retentores,
selos-mecnicos, leos, sem saber o quanto de vida til eles ainda possuem. J
na manuteno preditiva utiliza-se o mximo dos elementos para o menor custo da
manuteno.
2.1.4. Manuteno Autonoma (TPM)

A manuteno autonoma a manuteno tambm chamada de primeiro nvel,

onde o prprio operador executa algumas atividades para o correto funcionamento
da mquina, segundo VIANA 2002 na manuteno autonoma vale a mxiama: Da
minha mquina cuido eu, que adotado pelos operadores que passam a executar
servios de manuteno no maquinrio que operam
2.1.5.Manuteno Detectiva
Segundo SANTOS citando Pinto; Xavier (2001, p. 44), a manuteno detectiva a
atuao efetuada em sistemas de proteo, buscando detectar falhas ocultas ou
no-perceptveis ao pessoal de operao e manuteno. A identificao de falhas
ocultas primordial para garantir a confiabilidade. Na manuteno detectiva,
especialistas fazem verificaes no sistema, sem tir-lo de operao, sendo
capazes de detectar falhas ocultas, e, preferencialmente, podem corrigir a
situao, mantendo o sistema operando (Pinto; Xavier, 2001 p. 46).
2.1.6. Engenharia de Manuteno
Este novo conceito de manuteno o conjunto das manutenes anteriores, na
engenharia da manunteno pode-se ocorrer de se optar pela manuteno
corretiva em determinados casos, como por exemplo trocar a lmpada de um
escritrio. Neste metodo ter sempre uma equipe pensando em qual a
manuteno mais adequada para um determinado problema.
A engenharia de manuteno a que mais necessita do apoio de um software e
como a manuteno que melhor apresentar a relao custoXbeneficio esta
tende a ser a ideal para as empresas atuais.
2.2. Indicadores de manuteno
Atualmente existem vrios indicadores de manuteno e segundo VIANA (2002)
Os indicadores devem retratar aspectos importantes no processo da planta. Para
algumas empresas um determinado indicador se aplicasatisfatoriamente, para
outras no, e isto uma questo de anlise.
Para FILHO, G. B. (2006) os indicadores mais utilizados na manuteno brasileira
so respecitivamente: Custos, Disponibilidade, Frequencia de falhas, TMEF
(Tempo Medio Entre Falhas), TMPR (Tempo Medio Para Reparo), Satisfao do
Cliente, Retrabalho, Backlog.
Neste aspecto pode-se, segundo FILHO, G. B. (2006), dividir os indicadores em
dois grupos, que no so excludentes, mas os mesmos indicadores, normalmente,
podem ser nominados pelos dois modos e contidos nos dois grupos
Grupo 1 Indicadores de Capacitao e Indicadores de Desempenho.
Grupo 2 Indicadores de Performance e seus Parmetros.
Segue-se a explicao dos indicadores mais utilizados.
2.2.1. TMEF
O tempo mdio entre falhas definido como a difiso da soma das horas
disponiveis do equipamento para a operao, pelo nmero de intervenes
corretivas neste equipamento no perodo. VIANA (2002)
Este indicador de grande utilidade para as definies de manuteno preventiva,
uma vez que este se sustenta no tempo. Logo quanto maior o TMEF mais tempo o
equipamento pode ficar sem receber uma interveno.
2.2.2. TMPR
Segundo VIANA (2002) o tempo mdio para reparao dado como sendo a diviso
entre a soma das horas de indisponibilidade para a operao devido manuteno
pelo nmero de intervenes corretivas noperodo.
Este indicador sinaliza a velocidade dos servios feitos pelo setor de manuteno,
um alto indice de TMPR pode indicar problemas de mo-de-obra, ferramentas
deficientes, falta de peas em estoque, excesso de manutenes corretivas, dentre
outros fatores.

2.2.3. Disponibilidade
Viana (2002) afirma que a disponibilidade fisica representa o percentual de
dedicao para operao de um equipamento, ou de uma planta, em relao s
horas totais do perodo.
Logo podemos concluir que a disponibilitade seria o tempo total de um peridodo
(horas calendrio), excluindo as horas para manuteno preventiva, as quebras, o
tempo de Setup da mquina, pequanas paradas ou perda de velocidade,
resultando assim nas horas produtivas de um determinado equipamento.
2.2.4. Custos
At 1993 a composio dos custos de manuteno era formada de gastos com
pessoal, material e contratao de servios externos; com o advento do conceito
de manuteno classe mundial, foram includas a depreciao e a perda de
faturamento. VIANA (2002).
VIANA (2002) tambm cita que no Brasil, ainda no temos uma cultura de
acrescentar os componentes depreciao e perda de faturamento na composio
do custo de manuteno.
2.2.5. Backlog
Este indicador consite no Tempo que uma equipe de manuteno deve trabalhar
para concluir todos os servios pendentes FILHO, G. B. (1996).
ParaVIANA (2002) Este ndice consiste na relao entre a demanda de servios e
a capacidade de atend-los. VIANA (2002) tambm afirma que o Backlog pode
ser estratificado por especialidade, de forma a termos valores do ndice em nvel
de mecnicos, eletricisitas, caldeireiros, etc.
2.2.6. Retrabalho
O indice de retrabalho representa o percentual de horas trabalhadas em Ordens
de Manuteno encerradas, reabertas por qualquer motivo, em relao ao total
geral trabalhado no perodo.
Este um excelente indicador para a qualidade dos servios prestados pela
manuteno. Uma vez que extremamente mais viavel se realizar a manunteo
corretamente na primeira vez que esta for executada.
Logo para se obter todos estes indicadores necessita-se de dados histricos, sem
um software de manuteno no se consegue obter bons dados para a elaborao
destes indicadores. Quando se possui estes dados sem o gerenciamento de um
sistema compila-los para se obter os indicadores um trabalho que demanda
grandes perdas de tempo.
2.3. O Software
O software escolhido para fazer a proposta o SIGMA, como o foco do trabalho
so as empresas de pequeno e mdio porte, o uso do software SIGMA de
distribuio gratuito extremamente vivel uma vez que empresas deste porte no
possuem grandes recursos para a implantao destes sistemas.
Um bom sistema de manuteno deve teros seguintes objetivos segundo VIANA
2002:
Organizar e padronizar os procedimentos ligados aos servios de manuteno
Facilitar a obteno de informaes da manuteno
Gerenciar a estratgia da manuteno
Aumentar a produtividade da manuteno
Controlar o estado dos equipamentos
Fornecer relatrios de histrico dos equipamentos e indices consolidados.
O software escolhido para fazer a proposta o SIGMA, como o foco do trabalho
so as empresas de pequeno e mdio porte, o uso do software SIGMA de
distribuio gratuito extremamente vivel uma vez que empresas deste porte no

possuem grandes recursos para a implantao destes sistemas.

O custo para esta implantao seria de mo-de-obra, computadores para
alimentao do software. Para uma indstria de mdio porte pode-se optar por ter
um planejador de manuteno e um apontador para fazer a gesto deste software.
Com um microcomputador para cada um e impressoras para a gerao de Ordens
de Servio. Os microcomputadores so realidade nas empresas hoje, mas
profissionais capacitados para implantar este sistema extremamente
complicado.
As empresas que no conseguirem contratar um profissional abilitado para
implantar este software poder lanar mo de um recurso oferecido pela empresa
Rede Indstrial distribuidora do software SIGMA, chamado de Batalho de
Implantao neste recurso a empresa instalae implanta o software na indstria
contratante, alm de treinar as pessoas necessrias. Este recurso certamente ter
um custo mais elevado que a contratao de pessoa abilitada para instalar o
software, mas tambm possui um tempo menor de implantao.
2.3.1. Os Mdulos
Conforme o manual de implantao do SIGMA verso 2010 o software possui
vrios mdulos que sero descritos a seguir.
2.3.1.1. Equipamento
Neste modulo so cadastrados todos os dados referentes aos equipamentos
como: Departamentos, setores, processos, clulas, centro de custos, Carga
mquina, Mquina, famlia de equipamentos, TAG, Equipamentos, peas, normas,
tipos de intervenes, sintomas, defeitos, causa, solues.
2.3.1.2. Mo de obra
Neste mdulo so cadastrados os funcionrios, bem como as reas executantes,
origem, funo, escala de trabalho, plantes, ferramentas, equipes, estrutura
funcional.
2.3.1.3. Ordens de servio
Neste modulo so cadastradas as ordens de servio e solicitaes de servio,
feitos os lanamentos destas ordens e solicitaes, neste modulo que se
acompanha quais ordens esto abertas, as ordens realizadas, a eficincia da
manuteno, dentre outras ferramentas.
Neste modulo ficam a maioria dos controles de manuteno, neste que se
verifica as manutenes pendentes e as manutenes executadas.
2.3.1.4. Manuteno Preventiva
No modulo de preventivaso cadastradas todas as manutenes preventivas, bem
como a sua periodicidade e a ultima execuo, aps cadastrada as programaes,
pode-se utilizar o software para gerar as OS para as manutenes preventivas
automticamente, e aps a concluso destas OS a programao da prxima
interveno tambm ser feita automticamente.
2.3.1.5. Lubrificao
O cadastro dos lubrificantes, pontos de lubrificao, servios e aplicaes, so
necessrios para o mdulo de lubrificao, com estes itens possivel elaborar o
plano de lubrificao e emitir as OS de lubrificao para execuo do lubrificador
ou pessoa encarregada desta rea, aps a execuo da lubrificao estas sero
lanadas no software e os dados resultaro em um relatrio de lubrificao e no
relatrio de consumo de lubrificante.
2.3.1.6. Manuteno preditiva
O modulo de manuteno preditiva similar ao modulo de manuteno preventiva,
porm acrescenta-se a este modulo a parte de anlise dos resultados obtidos das
inspees da preditivas, quando corretamente cadastrado no sistema ao se inserir
um dado de preditiva que fuja aos padres a pessoa que est cadastrando tem a
opo de gerar uma Ordem de Servio, seja de verificao ou de interveno

propriamente dita.
2.3.1.7. Checklist
Este modulo voltado principalmente a manuteno de frotas e equipamentos que
necessitem de verificao constante, comonivel de leo, fluido de arrefecimento,
sujeira em trocadores de calor. Neste pode-se cadastrar as legendas a serem
utilizadas nos checklist, as programaes e os cadastros dos itens a serem
checados. Como retorno este modulo possui o relatrio de Checklist.
2.3.1.8. Relatrios
Neste modulo ficam disponiveis todos os relatrios necessrios para uma boa
gesto da manuteno como por exemplo: Mquina Parada; Indices de horas;
tempo de parda por funcionrio, relatrio de OS, ndice de eficincia por
funcionrio, cadastramentos, OS (Descritivo, quantitativo e horas), Desempenho
da manuteno, Anlise de equipamentos, Pendncias.
2.3.1.9. Grficos
Neste modulo pode-se gerar vrios grficos so eles: Mquinas paradas, metas de
mquinas paradas, horas trabalhadas, quantitativo, horas por funcionrio, taxa de
ocupao. Alm dos comparativos: Manutenes por Tipo de OS; Manutenes
por Mquina, TAG e Equipamento; Disponibilidade x Manutenes.
2.3.1.10. Consultas
No mdulo consultas pode-se obter os histricos, a consulta de alertas, o
calendrio de programaes, as localizaes dos equipamentos, o peso de cada
equipamento, as metas anuais, a programao diria, o backlog das
programaes, o grfico de tendncia, as pendncias da caixa de avisos, dentre
outras.
2.3.1.11 Custos
Este campo pode ser restrito aos usurios para proporcionar maior segurana
aosdados da empresa. Neste mdulo teremos os seguintes pontos relacionados a
custos: Valor do Homem Hora, as contas contbeis, o relatrio de custos, grfico
de custos, fechamento contbil, custos por funcionrio. Este modulo
extremamente vivel para se saber o real valor de uma manuteno, pois este
calcula o custo da mo de obra j com os encargos.
Alm destes modulos o software contempla tambm modulos especificos para:
Estoque, OEE, Qualidade, alm dos mdulos para ajuste do software
(Configuraes e Ferramentas). Estes modulos no sero estudados pois a
implantao destes mais complexa e a maior parte das indstrias de pequeno e
mdio porte no tem a necessidade de utilizao destes modulos. Porm nada
impede que aps implantado o software em uma determinada indstria, o
almoxarifado por exemplo passe a utilizar o SIGMA para controlar o seu estoque,
mas o foco deste artigo o setor de manuteno e as peculiaridades deste.
3. Implantao
Para a implantao ser feito um planejamento dividido em cinco partes:
Planejamento incial, Projeto Piloto, Planejamento de Implantao, Implantao,
Desenvolvimento dos planos de manuteno e Melhoria Continua.
3.1 Planejamento
Esta a etapa inical da implantao do software de manuteno, esta etapa da
implantao de extrema importncia, no se deve economizar tempo para fazer
um corretoplanejamento, pois um projeto bem planejado ser crucial para evitar
despercidos de tempo e recursos financeiros na implantao do software. Para
um correto planejamento as seguintes atividades devem ser seguidas:
Instalao do software em uma mquina piloto ou diretamente no provedor. O
banco de dados j deve ser o final para aproitar as informes necessrias.

Anlise da estrutura organizacional da indstria e principalmente da manuteno.

Este item de extrema importncia para o correto funcionamento do software e
colaborao dos envolvidos de cada setor, uma vez que o software deve se
adaptar a realidade da indstria e no o contrrio.
Anlise do fluxograma atual das manutenes, dever ser analizado o atual
sistema de manuteno e os processos de abertura e fechamento de Ordens de
Servio (OS) e Solicitaes de Servio (SS). A sugesto de melhorias e
adaptaes no deve ser muito brusca neste momento para no criar resistncia
dos mantenedores e assim dificultar a implanto do software.
Brainstorm e reunio com os gestores da manuteno. Neste dever ser definido o
que os gestores esperam do software e coletadas idias da melhor forma de se
implantar o software para a empresa em questo.
Elaborao do escopo da implantao do software, no escopo deve estar bem
claro qual nivel de detalhes se quer dos levantamentos a serem feitos e quais
atividadesdevero ser executadas e por quem estas sero executadas.
Reunio para discuo e aprovao do escopo, nesta reunio sero discutidos
todos os pontos do escopo.
Alterao do escopo e primeiro congelamento. Aps as discues sero feitas as
alteraes que se acordarem necessrias e aps a aprovao dos responsveis o
escopo ser congelado. A partir do congelamento do escopo este s poder ser
alterado perante o preenchimento de um documento chamado Solicitao de
alterao de escopo. Esta medida ser de grande importncia para no surgirem
grandes alteraes durante a execuo do projeto.
Definio dos departamentos, setores, processos, clulas e centros de custo da
indstria. Esta etapa te grande importncia para que a rvore indstrial esteja de
acordo com a realidade e assim o banco de dados fique em conformidade com a
realidade da indstria.
Definio da nomenclatura a ser utilizada no Software, neste ponto deve ser
devinido como sero os caracteres Alfa-nmericos pelos quais os equipamentos,
mquinas, setores, unidades, funcionrios sero tratados no software. Esta
nomenclatura deve ter uma lgica que facilite aos colaboradores identificar os
locais em questo.
Acompanhamento de atividades da manuteno para verificao das dificuldades
dos colaboradores da base. Este acompanhamento ser essencial para o
colaborador que implantar o software, uma vezque este tem o objetivo de facilitar
os trabalhos de manuteno e no dificult-los. Deve-se lembrar que quanto mais
complicado for para um colaborador preencher uma OS ou uma SS maior ser a
probabilidade de erro nesta operao.
Brainstorm com os colaboradores chaves do setor de manuteno e produo
para verificar o que estes necessitam do software e verificar onde este software
poder ser mais atuante.
Selecionar um setor ou unidade de negocio ou indstrial para que seja implantado
o software, este setor deve ser pequeno e representativo. Para que possibilite
identificar possiveis falhas na implantao do software e possiveis alteraes na
forma de se implantar o mesmo.
Reviso do escopo ou elaborao de outro para a implantao na planta piloto.
Como no primeiro escopo, aps a aprovao deve-se congelar tambm este
escopo.
Elaborao de um diagrama de Gantt detalhado sobre a implantao na planta
piloto. Como este diagrama ir variar de indstria para indstria este artigo no
contemplar a execuo deste diagrama.
3.2 Projeto Piloto
Estudar o setor ou unidade que ser desenvolvido o projeto piloto, este estudo

deve contemplar os equipamentos de modo geral, o fluxograma do processo e a

forma de se melhor implantar bem como datas especificas nos casos que seja
necessria uma parada das mquinas.
Levantamento e cadastro das mquinas da unidadeou setor. Este levantamento
inicial ser de grande utilidade para verificar se no foi abandonado nenhum
equipamento pelo processo na hora de se fazer o levantamento detalhado
Triagem e verificao do total de equipamentos da unidade. Esta contagem ser
de grande importncia para que o levantamento por equipamento seja objetivo e
mantenha o foco no trabalho a ser desenvolvido.
Levantamento detalhado das mquinas, neste deve-se catalogar todos os
equipamentos das mquinas bem como as peas utilizadas pelos equipamentos e
mquinas.
Digitar os dados coletados, este trabalho deve ser feito em paralelo com o
levantamento para economizar tempo. Caso no se tenha mo de obra suficiente
para este trabalho ser necessrio realizar primeiro o levantamento e
posteriormente a digitao, ou realizar-se o levantamento de pequenas reas ou
mquinas e digitar estas reas.
Treinar os colaboradores que solicitaro as intervenes. O trabalho de uma
equipe de manuteno facilitado quando o solicitante informa corretamente os
dados do equipamento, defeito, sintoma dentre outros. Deste modo este
treinamento de grande importncia para a boa implantao do software.
Treinar os mantenedores pois sero do preenchimento destas OS que sero
retirados todos os dados para a gesto da manuteno, desta forma os
mantenedores sero os grandes informantes dos gestores demanuteno.
Iniciar a utilizao do software. Com todos os colaboradores treinados ser
iniciada a utilizao do software e esta dever ser acompanhada para a correo
de eventuais falhas.
Aps um periodo pr-definido deve-se avaliar os pontos fracos e fortes do novo
sistema afim de melhora-los ou conserta-los conforme seja necessidade da
manuteno
Reunio com os gestores para apresentar os resultados prvio e treinar estes na
utilizao do software.
3.3 Planejamento da implantao nas demais unidades
Nesta parte dever ser feito um planejamento orientando quais unidades devero
ser feitas primeiro, deve-se levar em conta todas as peculiaridades de cada
unidade ou setor. Em alguns raros casos apenas dever ser feito a implantao
com a indstria parada logo prudente programar este setor junto com uma
parada para manuteno ou algo do genero. Nos casos onde no existem a
previso de paradas, deve-se levantar o mximo de dados possivel e aguardar a
manuteno para completar com os dados que faltarem.
Nesta etapa sero realizadas as seguintes atividades.
Analizar os resultados e os imprevistos do projeto piloto, com o objetivo de no
cometer os mesmos erros do projeto piloto.
Estudo dos demais setores ou unidades
Elaborar um cronograma de implantao
Reunio para definir o cronograma de implantao
Sobre o cronograma elaborar um diagrama de gantt deimplantao para cada
unidade
Verificar o fluxograma de cada unidade para seguir o fluxo na implantao
3.4 Implantao
Esta parte dever ser repetida quantas vezes forem necessrias, variando de
acordo com o tamanho e tipo de indstria. A seguir as atividades padres a serem
executadas para uma boa implantao.

Verfificar os fluxogramas da unidade a ser implantado o software

Levantamento e coleta de dados das mquinas da unidade ou setor
Triagem das mquinas e verificao das quantidades de cada equipamento
Levantamento e coleta de dados dos equipamentos de cada mquina
Levantamento e coleta de dados das peas de cada equipamento ou mquina,
dever ser relacionado a maior parte dos dados e suprimentos dos equipamentos.
Tagueamento de todos os equipamentos, mquinas e setores da indstria.
Definio das intervees, sintomas, defeitos, causas e solues padres
Definio e cadastramento das familias de equipamentos, mquinas, funcionrios,
peas, etc.
Levantamento e cadastro dos equipamentos menores e mquinas
Cadastro das peas necessrias e itens em estoque
Cadastro dos itens referentes Mo de obra (rea, origem, funo, funiconrios,
plantes, escalas de trabalho, ferramentas)
Configurao do software a realidade da empresa:
Configurao dos modelos de OS e SS
Configurao do layout do software e relatrios
Insero do logotipo daempresa
Alterao do nome de campos se necessrio
Cadastro das manutenes preventivas
Definio das manutenes
Definio dos equipamentos a passarem por manuteno preventiva
Cadastro das programaes definidas
Cadastro das lubrificaes
Pontos de lubrificao
Lubrificantes
Servios de lubrificao
Programa de lubrificao
Cadastros das manutenes preditivas
Definio das manutenes preditivas a serem efetuadas e dos equipamentos
Cadastro das Manutenes preditivas e dos periodos da mesma
Cadastro das anlises das manutenes preditivas e o sistema de abertura de OS
automtico
Cadastros dos checklist
Cadastro das legendas
Cadastro dos itens
Cadastro dos checklists
Programao dos checklists
Treinamento dos colaboradores
Criao de um programa de melhoria continua para o software
Contratao de um apoio tcnico do fornecedor do software Rede Indutrial
(opcional)
Iniciar a gesto da manuteno atravs do software.
Com estas atividades foi possivel desenvolver um diagrama de gantt para melhor
acompanhamento do desenvolvimento desta implantao. Este diagrama poder
ser facilmente adaptado a realidade de vrias empresas e algumas das atividades
no sero utilizadas em todas eles, enquanto que outras atividades podem ser
inseridas no diagrama. Este diagrama se encontra no anexo 1.