Universidad Metropolitana

Departamento Gestin de la Tecnologa

Gestin de la Cadena de Suministro I
Prof. Gerardo Martnez

INFORME DE CARGO
Gerente de Picking

Blanco, Claudia 20121110395

Jueves, 8 de octubre del 2015

SUMARIO
El siguiente informe desarrolla conceptos relacionados con la cadena de suministro
y logstica, adems de informacin y caractersticas relacionadas al cargo de gerente de
picking que forma parte del rea de distribucin. Establece la relacin y la importancia de
este en la cadena de suministro y en la logstica, tanto nacional como internacional. Al
mismo tiempo, explica la importancia en el desarrollo de las actividades logsticas, as
como el vnculo que existe entre el gerente de picking y el resto de los cargos de la
organizacin.

TABLA DE CONTENIDO
MARCO TERICO.............................................................................................................5
METODOLOGA.................................................................................................................7
DESARROLLO.....................................................................................................................8
1.

Picking y Packing.........................................................................................................8

2.

Gerente de Picking.......................................................................................................9

3.

Estrategias y optimizacin del Picking......................................................................10

4.

Importancia en la cadena de suministro y logstica...................................................12

CONCLUSIONES...............................................................................................................13
REFERENCIAS..................................................................................................................14

INTRODUCCIN
La cadena de suministro y la logstica organizacional de la misma, forman parte
importante en el desarrollo y funcionamiento de una empresa. Esto se debe a que todas las
empresas necesitan organizar sus eslabones de tal forma que estn interrelacionados entre s
para lograr un funcionamiento ptimo.
El rea de distribucin de la cadena de suministro est conformado por un total de
12 cargos. Estos se encargan de modelar el rea de distribucin bajo los estndares
establecidos por la empresa, y a la vez, por ellos mismos. Adems, desarrollan y aplican
estrategias de distribucin acordes a las necesidades de la empresa, buscando optimizar
procesos, minimizar costos y maximizar ganancias. Entre estos cargos, est el Gerente de
Picking. Una de las funciones principales de este gerente es manejar el proceso de picking
o preparacin de pedido.
El objetivo general se desarrolla entorno a determinar funcionalidad e importancia,
adems de posibles relaciones de dependencia o uso, del rea de picking, o preparacin de
pedido, y el cargo que gestiona esto.
Los objetivos especficos del presente informe se relacionaran con este cargo, el
impacto y relacin que tiene en la cadena de suministro, en la logstica organizacional y en
los dems cargos (incluyendo los que no forman parte del rea de distribucin). Entre ellos
estn:

Describir funciones principales del cargo y perfil del mismo

Relacionar G.P con el resto de los cargos
Explicar la importancia del mismo en la cadena de suministro, logstica
nacional e internacional, y en el desarrollo de las actividades logsticas de

organizacin.
Analizar modelos cuantitativos

El informe estar limitado inicialmente por los conceptos principales y bsicos de la

cadena de suministro y la logstica organizacional, y la relacin de estos con el rea de
distribucin de la misma y, principalmente, el gerente de picking.
MARCO TERICO
Bases Tericas
Antes de hablar distribucin y picking, y mucho antes de hablar del gerente
encargado, tenemos que establecer unas bases tericas que nos guen durante la
informacin que ser planteada ms adelante.
la mejor Cadena de Suministro es aquella que satisface plenamente las
necesidades de Marketing y Ventas en el pas donde opera (Galiana, 2013)
La gestin de la cadena de suministro tambin incluye la planificacin de todas las
actividades que incluyan compras, abastecimiento, fabricacin y logstica. Su funcin y
objetivo principal es integrar las principales funciones y modelos del negocio en el proceso
industrial.
Por otro lado, la logstica entregar el producto correcto, en el lugar correcto, en el tiempo
correcto, en las cantidades correctas, al coste y calidad correctos, pero siempre de acuerdo
con las condiciones pactadas con el cliente (Galiana, 2013)
La distribucin en la cadena de suministro es una rama que incluye nmero y
localizacin de proveedores, instalaciones de produccin, centros de distribucin,
almacenes y clientes. Adems, integra los sistemas y los procesos de la cadena de
suministro en cuanto a informacin de demanda, pronsticos, inventarios y transporte, y la
gerencia de las mismas.
El picking o preparacin de pedidos, es un proceso realizado en almacenes que tiene
como funcin principal la seleccin de un nmero de tems desde sus ubicaciones de
almacenamiento, para as lograr satisfacer los pedidos de clientes. Este proceso, en caso de
no realizarse de la forma correcta, puede representar costos totales de operacin bastante
altos debido al impacto que representa en la distribucin. (Revista Logistec, 2011)

El campo de la logstica que comprende la preparacin de pedidos, la recoleccin

y agrupacin de diversos productos, es el picking cuyos objetivos son coordinar
estanteras, carretillas, los mtodos organizativos, la informtica y las nuevas tecnologas
con el fin de mejorar la productividad. Adems el picking tambin pretende realizar tareas
sin errores y con la calidad requerida por el cliente. En conclusin podramos afirmar que
los objetivos del Picking se resumen en alcanzar la mxima calidad al mnimo costo.
Aunque existe la tendencia de automatizar este proceso (Cuando el volumen de las
mercancas as lo requieran), existen otros tipos de picking como son el manual y el mixto.
(Rey & Matamoros, 2010)

METODOLOGA
El presente informe se elabor mediante una bsqueda exhaustiva de recursos
online, incluyendo libros y tesis digitalizadas, comprobando su validez.
En cuanto a la estructura y los temas mencionados, se sigui lo establecido por el
profesor Martnez y Hernndez.

DESARROLLO
1. Picking y Packing
a. Picking:
La preparacin de pedidos o picking es un proceso que hace
aumentar el nivel de servicio. El cliente interno o externo recibe fsicamente
los productos, en cantidad y calidad, resultantes de este proceso operativo.
De all su importancia, no siempre tenida en cuenta. Los errores en este
proceso, reflejan una combinacin de causales internas y externas del
sector operativo, los cuales son de difcil deteccin y cuantificacin al no
existir indicadores de gestin. Estos errores estn asociados con el diseo,
la formalizacin de los procedimientos, la integracin sectorial, la calidad
de la informacin y los recursos aplicados, difiriendo el enfoque de su
anlisis segn se trate de preparaciones automatizadas o manuales. (Rey
& Matamoros, 2010)
El picking es un proceso llevado a cabo en el almacn, y cuyo
propsito es seleccionar y extraer productos del almacn y organizarlos en
un lugar especfico antes del empaquetado y la entrega a su destino final.
(Vision, 2007)
b. Packing:
Es conocido como el empaque, embalaje y envase de uno o varios
productos cada uno de ellos con sus propiedades fsicas, comportamientos
qumicos inclusive sus comportamientos biolgicos que debern ser tenidos
en cuenta al momento de presentrselo al consumidor final. El Packing
tiene como caractersticas el envase que es la presentacin al consumidor,

el empaque en el cual se integran lotes comerciales del producto envasado y

el embalaje el cual permite acondicionar lotes de productos empacados en
unidades de carga para su transporte. (GSW, 2015)

2. Gerente de Picking
a. Funciones principales:
i. Conocer la capacidad, volumen y peso de cada producto y de los
medios o equipos para el manejo de los materiales dentro del
almacn.
ii. Validad que se ejecute en el Sistema de Gestin de Almacn el
proceso de picking para generar el listado de picking.
iii. Llevar un control estricto de los tiempos invertidos durante la
recogida de pedidos.
iv. Tener suficiente conocimiento de los requerimientos de los clientes y
las especificaciones del producto.
v. Clasificar la ubicacin de los pedidos en el rea de packing de
acuerdo a la ruta de despacho y requerimientos especiales para cada
cliente
vi. Velar por el cumplimiento de las polticas que permitan validad las
condiciones del empaque.
vii. Mantener contacto con el Gerente de logstica Inversa y definir el
destino final y ubicacin en el almacn de los productos devueltos.
viii. Conocer y cumplir con la informacin regulatoria referente a los
productos que se comercializan.
ix. Asegurar la rastreabilidad de todos los productos durante las
actividades de picking y packing.
x. Tomar las acciones necesarias en caso de que haya alguna anomala
durante el proceso.
xi. Garantizar que se realice una comprobacin manual de los productos.
xii. Asegurar que la capacidad instalada de la empresa responda a las
necesidades y requerimientos proyectados.
xiii. Analizar y optimizar los costos de operacin en los procesos de las
operaciones.
xiv. Coordinar con proveedores los servicios de transporte.

xv. Supervisar el desempeo del personal.

3. Perfil profesional
Educacin
Bachiller

Indispensable
- Conocimientos en:

Competencias
Liderazgo

Ingeniero

Gestin de almacn.

Comunicacin

Produccin o

MS-Office Avanzando

Trabajo en equipo

Industrial

Conocimiento de ERP

Enfoque en resultados

Administrador

Conocimiento de la Gestin

Analtica

de Proyectos.

Manejo de Software

Conocimiento MS Visio y

Comunicacin efectiva

MS Proyect

Asertividad

Conocimiento del costeo y

Capacidad para tomar decisiones

presupuesto

Orientacin a resultados

Mnimo 2 aos de

Visin comercial

experiencia como supervisor

y/o analista logstico.
4. Estrategias y optimizacin del Picking
a. Picking transversal: una ruta transversal que corresponde a un recorrido
donde el operador de bodega entra a un pasillo por uno de los extremos y
sale por el otro, siempre y cuando el pasillo tenga productos para
recoleccin.
b. Picking con retorno: este es el sistema ms simple de separacin. Una ruta
de retorno consiste en que el operador entra y sale de un pasillo por el
mismo extremo, siempre y cuando contenga productos para la separacin.
c. Picking del punto medio: se divide en dos mediante una lnea imaginaria
(ver diagrama 1). El operador de bodega slo tiene permitido acceder hasta
la mitad del pasillo y luego debe devolverse por el extremo que us para
entrar al pasillo. En otras palabras, el sistema de picking del punto medio es
similar a la estrategia de picking con retorno, pudiendo acceder a un pasillo

por cualquiera de sus extremos, siempre y cuando exista producto a

recolectar en esa parte del pasillo.
d. Picking de mayor gap: El gap representa la separacin que existe entre dos
productos adyacentes, entre el primer producto de separacin y el extremo
inicial del pasillo, o entre el ltimo producto de separacin y el extremo final
del pasillo. Si el gap mayor se encuentra entre dos productos adyacentes, el
operador de bodega realiza un picking de retorno por ambos extremos del
pasillo. En caso contrario, se realiza un picking de retorno por alguno de los
extremos del pasillo (por aquel en que el recorrido es menor). El mayor gap
en un pasillo corresponde a la porcin del pasillo en que el operador de
bodega no recorre o evita.
e. Picking compuesto: La estrategia del picking compuesto combina las
mejores caractersticas de las estrategias de picking transversal y con
retorno. El mtodo de picking compuesto minimiza la distancia que viaja un
operador de bodega entre los puntos de recoleccin ms lejanos en dos
pasillos adyacentes.

(Revista Logistec, s.f.)

CONCLUSIONES
Como resultado de la informacin investigada y analizada, podemos concluir que la
importancia de la distribucin, en especial el picking, es bastante alta y esta 100%
interrelacionada con el resto de la cadena de suministro
El picking forma parte del proceso de distribucin o despacho de la cadena de
suministro. Este eslabn es el ms importante, debido a que incluso despus de todo un

proceso de produccin que funcion a la perfeccin, si el proceso de picking y packing no

est funcionando como es debido, el producto no llegara al cliente en el momento requerido
y quiz incluso el producto no tendr las especificaciones.
Por lo tanto aqu recae la importancia, en el envo y distribucin adecuada al cliente.
En cuanto a la relacin con otros cargos de la cadena de suministro y logstica, el
gerente de picking est relacionado con todos los gerentes y cargos establecidos alrededor
del inventario y pedidos, debido a que este es uno de los eslabones finales de la
distribucin, debe tener la informacin de los eslabones de ms arriba para establecer y
realizar un picking y packing correcto.

REFERENCIAS

Galiana, J. L. (2013, marzo 3). Cadena de Suministro. Obtenido de Cadena de suministro

vs Logstica: http://www.cadenadesuministro.es/opinion-2/cadena-de-suministro-vslogistica/
GSW. (2015). Obtenido de http://rmoidor.com/index.php/logistica/picking-packing

Revista

Logistec.

(s.f.).

Obtenido

de

http://www.revistalogistec.com/images/photos/450x586xpicking_diagramas_caldent
ey.jpg.pagespeed.ic.HJAoz4jT7f.webp
Revista

Logistec.

(2011,

diciembre

12).

Obtenido

de

http://www.revistalogistec.com/index.php/logistica/94-logisticaglobal/651estrategias-de-picking
Rey, V., & Matamoros, J. S. (2010). Estrategias de Picking, Packing y Manejejo de
Mercancas en el proceso de Delivery en Makro Supermayorista. Bogot, Colombia.
Vision,

W.

a.

(2007).

Picking

and

Packing.

Obtenido

http://www.werc.org/assets/1/workflow_staging/Publications/696.PDF

de