ARTICULO

5405
EVALUACIN DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO DISEADAS POR VENEZUELA
PARA EL PROYECTO INTERNACIONAL DURACON, MEDIANTE ENSAYOS
ACELERADOS
Anzola Emilia, kissner Miguel, Perdomo Solangel, Anzola Felimar, Mjica
Gabriela, Malav Rosa, Bolognini Humberto
Universidad Centroccidental Lisandro Alvarado. Decanato de ingeniera civil
Avenida Las Salle con Avenida Las Industrias
Barquisimeto-Venezuela
Rincn Oladis, Snchez Miguel
Centro de Estudios de Corrosin. Universidad del Zulia.
Avenida Guajira
Maracaibo Venezuela
RESUMEN
Este trabajo tiene como finalidad evaluar las mezclas de concreto diseadas por
Venezuela para el proyecto internacional DURACON, mediante ensayos acelerados.
Para la evaluacin se elaboraron 12 probetas, siguiendo las instrucciones del proyecto,
de dimensiones 15x15x30 cm., seis con un concreto de 0.65 de relacin agua/cemento
y seis de 0,45. De cada seis probetas se disearon tres sin acero de refuerzo y tres con
aceros de refuerzo colocados con diferentes recubrimientos: 1.5, 2.0 y 3.0 cm. Todas
las probetas fueron colocadas en una cmara de niebla salina, que simul el ambiente
marino en forma acelerada. La exposicin se realiz con ciclos de 8 hrs. de exposicin y
16 hrs. de aireacin, diariamente, por cinco das a la semana, durante 1080 hrs. Para el
estudio se realizaron ensayos de control en el concreto a los 28 y 90 das de resistencia
a la compresin y a la traccin, resistividad, porosidad y sorcin capilar. A las probetas
armadas se le realizaron ensayos de potenciales elctricos y velocidad de corrosin con
un corrosimetro GECOR 6.0, semanalmente y a las probetas sin armaduras se
utilizaron para efectuar un perfil de cloruros al final de la exposicin, extrayendo
muestras a tres profundidades 1.0, 2.0 y 3.0. Del anlisis de los resultados se puede
decir que el concreto preparado es de alta absorcin capilar y porosidad tanto el de
0,45 como el de 0.65, en cuanto a la evaluacin electroqumica realizada se comprob
que el recubrimiento del acero juega un papel muy importante en la proteccin del acero
y ms aun si va acompaado de una relacin agua/cemento baja, con respecto al
contenido de cloruros libres mnimo suficientes para despasivar el acero se estima entre
0.2 y 0.4 %.

INTRODUCCIN
Concientes de los problemas que acarrea la corrosin, sus dificultades de solucin y la
ausencia de trabajos normalizados, la Red DURAR, (Durabilidad de la Armaduras),
dentro del contexto del Sub Programa XV:Corrosin e Impacto Ambiental Sobre los
Materiales del programa CYTED (Programa de la Ciencia y Tecnologa para el
Desarrollo), se organiz un grupo de investigadores Iberoamericanos, que lleva por
nombre: DURACON Influencia de la accin del medio ambiente en la durabilidad del
concreto, conformado por especialistas de Argentina, Brasil, Chile, Colombia, Cuba,
Espaa, Mxico, Per Portugal y Venezuela, donde se plantea la posibilidad de
caracterizar la durabilidad de concretos expuestos en condiciones ambientales
diferentes.
Venezuela se une a este grupo con la responsabilidad de estudiar la accin de cuatro
tipos de ambientes en el pas, adems de efectuar ensayos acelerados que en corto
plazo, pueden dar informacin sobre la durabilidad de los concretos seleccionados. La
Universidad Centroccidental Lisandro Alvarado U.C.L.A., como integrante de este
grupo, tiene bajo su responsabilidad, estudios en dos estaciones en ambientes
naturales ubicados en Tarabana, Municipio Palavecino del Estado Lara (Ambiente
Urbano) y Base Naval de Puerto Cabello, Municipio Puerto Cabello del Estado
Carabobo (Ambiente Marino) propuso la realizacin de ensayos acelerados, para
realizar una evaluacin de mezclas de concreto con relaciones a/c diferentes y distintos
espesores de recubrimiento, diseadas por el Proyecto DURACON, mediante ensayos
acelerados en ambiente marino simulado, contribuyendo con estos, aportando resultado
preliminares sobre el comportamiento de las probetas, generando recomendaciones
iniciales acerca de concretos durables.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Diseo de la Probeta
Se elaboraron probetas rectangulares de Concreto armado con dimensiones de 15 cm x
15 cm x 30 cm., los materiales utilizados fueron: Cemento Prtland Tipo I, rido Silceo
triturado de 13 mm de dimetro, provenientes del Estado Zulia, arena cuarzosa,
Relaciones a/c de 0.45 y 0.65, aditivo plastificante para la relacin a/c 0.45, encofrado
metlico y acero de refuerzo de Dimetro =3/8 Pulg ( 0,95 cm) de 50 cm de longitud,
segn especificaciones del Proyecto Internacional DURACON. Con la finalidad de
controlar la difusin de iones cloruros en las probetas, se les aplic una capa de pintura
epxica en las caras superiores e inferiores para las probetas armadas y en las caras
superiores, inferiores y laterales de menor dimensin, para las probetas sin armar con el
acero de refuerzo.

Ambiente de Exposicin:
Las probetas fueron expuestas en la cmara niebla salina para ensayos acelerados que
simula el ambiente marino acelerado al 5% de cloruro de sodio, con ciclos diarios de
exposicin y aireamiento de 8 y 12 horas respectivamente. Para un total de 1080 hrs de
exposicin.
EEnnssaayyooss rreeaalliizzaaddooss
Resistencia a la Compresin
Esta evaluacin se realizo a los 28 y 90 das de acuerdo a las especificaciones de la
Norma ASTM C39 mediante un ensayo destructivo a compresin empleando moldes
cilndricos de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.
Resistencia a la Traccin
Este ensayo se realizo siguiendo lo descrito en la Norma ASTM C 496.
Resistividad Elctrica
La resistividad elctrica es una propiedad de cada material y corresponde al reciproco
de su conductividad; su unidad de medida es el Kohm.cm. Depende en gran proporcin
del grado de saturacin de los poros del concreto. Es funcin de variables tales como el
tipo de cemento, la relacin agua/cemento y la porosidad entre otras.
Este ensayo se realizo siguiendo las especificaciones de la Norma G 57-84, utilizando
un medidor de resistividad elctrica RESI, basado en el mtodo de los cuatro pines o
Mtodo de Wenner dichas mediciones fueron tomadas garantizando una buena
saturacin de los elementos adems de un buen contacto del instrumento y el
espcimen, teniendo cuidado de que los puntos de medicin no coincidiesen con el
acero.

Porosidad
La porosidad de un concreto se define como los espacios vacos que quedan en su
interior a consecuencia de la evaporacin del agua excedente de amasado y del aire
atrapado durante su manipulacin. El valor de porosidad puede aportar indicaciones
sobre la calidad del concreto y puede ser un ndice directo de su permeabilidad. El
ensayo consiste en tomar al espcimen o probeta y secarlo a 105 C por 24 horas o
hasta peso constante, posteriormente se sumerge totalmente en agua durante 24 horas,
al cabo de ese tiempo se registra su peso (saturado de agua) y sumergido, ste ltimo
se determina con ayuda de una balanza hidrosttica.

La porosidad total se expresa en porcentaje aplicando la siguiente ecuacin:

% Porosidad Total =
Wsaturado - W105C
(I)
Wsaturado Wsumergido
Donde:
Wsaturado= peso de la muestra saturada
Wsumergido= peso de la muestra sumergida en agua.
W105C= Peso de la muestra secada a 105 C
El ensayo se realiz siguiendo la Norma ASTM C642-90.

Sorcion Capilar
Este ensayo se realiza luego de un pre-acondicionamiento de secado a 50C por 48
horas (hasta peso constante) y posterior enfriamiento en desecador. Luego de registrar
su peso inicial, Wo, la muestra es colocada sobre una esponja hmeda en el interior de
una cubeta de fondo plano, teniendo cuidado de que el nivel del agua slo llegue a 3
mm por encima de la parte inferior de la probeta de ensayo. Luego se cubri con
parafina las reas laterales curvas de la probeta y a lo largo del ensayo mantuvo
cubierto el recipiente para evitar evaporacin. El cambio de peso (Wt - Wo) de la
probeta por unidad de rea expuesta del espcimen se registra a intervalos de tiempo
de 1/12, 1/6, 1/4, 1/2, 1, 2, 3, 4, 6, 24, 48 horas.
La absorcin capilar se determino mediante la siguiente ecuacin:
S = 1 / m (mm / h1/2) o (m / s1/2)

(II)

Evaluacin Electroquimica
Potenciales de Corrosin
Este ensayo fue realizado semanalmente, con el multmetro digital WAVETEK DM27XT
y electrodo de referencia de Cu/CuSO4 siguiendo lo establecido en la norma ASTM C876-87. Las probetas son humedecidas por un lapso de media hora previo al ensayo a
fin de garantizar la misma condicin para todos los especimenes.

Velocidades de Corrosin.
Se determin utilizando el corrosmetro GECOR 6 modelo LG-ECM0, el cual mide la
magnitud de la intensidad de corrosin (icorr), que refleja la velocidad a la cual la
armadura pierde seccin. Este equipo aplica a la armadura una perturbacin elctrica
de pequea amplitud, obteniendo la Resistencia ala polarizacin Rp.

La velocidad de corrosin (icorr) se define como la prdida de metal por unidad de

superficie y tiempo.
El equipo aplica a la armadura una seal elctrica de pequea amplitud, obteniendo la
Resistencia a la Polarizacin "R" mediante el cociente entre la variacin del potencial y
de la intensidad. La velocidad o intensidad de corrosin "icorr" est relacionada con
dicha resistencia a travs de la ley de Stern y Geary I = B / R, siendo B un valor
constante para el Gecor 6 de 26 mV.

Para ello se utilizar una expresin matemtica que calcula la velocidad de corrosin,
como se define a continuacin:
icorr = B / Rp
(III)
Donde:
icorr = Velocidad de Corrosin (A / cm2)
B = Constante (26 mV - 53 mV)
Rp = Resistencia a la Polarizacin en * cm2.

Penetracin de Cloruros.
Este ensayo se realiz de acuerdo a la Norma ASTM D- 1411, a fin de determinar
cuantitativamente la cantidad de cloruros que penetraron a travs del concreto al final
del tiempo de exposicin, para lo cual se cortaron rodajas de 1 cm., de espesor,
ubicadas a 1,2 y 3 cm., del borde no revestido de las probetas, con una cortadora a
presin, diseada especialmente para el proyecto. La cortadora es de disco, para cortar
en seco y as evitar que se laven los iones de Cloruros.
Para la determinacin de iones cloruros en las muestras se emple el mtodo de
titulacin potenciomtrica, los datos de las determinaciones del contenido de cloruro
obtenidas a travs de las titulaciones con el Titrino 716 DMS, en partes por milln
(ppm).
ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Evaluacin Mecnica
En base a la durabilidad, el valor de la resistencia mecnica por si solo no es indicativo
de la durabilidad del concreto. Sin embargo, en general, se aceptan que concretos de
elevada resistencia (>45 Mpa) se consideran durables y que concretos por debajo de 20
Mpa son de baja durabilidad. Los resultados obtenidos indican valores de 27 Mpa y 31
Mpa para las probetas de relacin a/c de 0.65 para los 28 y 90 das respectivamente, y
de 34 Mpa y 40 MP para la relacin a/c de 0.45, lo cual expresa segn los criterios
sealados moderada durabilidad de la mezcla frente al deterioro por corrosin.

Resistividad Elctrica
Siguiendo el criterio de evaluacin descrito en por la Red DURAR-CYTED, donde se
establece que para valores de > 200 K*cm existe poco riesgo de corrosin, para
200 K*cm > > 10 K*cm el riesgo se considera moderado y para < 10 K*cm un
alto riesgo, los resultados obtenidos indican resistividades menores de 10 K*cm lo
que expresa un alto riesgo de deterioro por corrosin.
Porosidad
La porosidad es una propiedad del concreto que puede aportar indicaciones sobre la
calidad del concreto y puede ser un ndice directo de su permeabilidad. Los criterios de
valoracin utilizados segn DURAR sealan que para porcentajes de porosidad menor
o iguales a 10 el concreto se cataloga de buena calidad, para valores entre 10% y 15 %
el concreto se considera de moderada calidad y valores superiores a 15% indica un
concreto de durabilidad inadecuada. Los resultados obtenidos para la relacin a/c 0.65
es de 19 % y 15 % para la relacin a/c 0.45, indicando durabilidad inadecuada segn
los criterios establecidos.

Sorcion Capilar
La absorcin capilar se considera como la masa de agua por unidad de rea que puede
ser absorbida en los capilares cuando el concreto se encuentra en contacto con el agua
liquida.
Segn el criterio de evaluacin establecido en el DURAR, en ambientes agresivos el
valor mximo aceptado es del orden de los 3 mm/ h1/2 para espesores de recubrimientos
de 3 cm, al aumentar el recubrimiento, la sorcion capilar podr modificarse
proporcionalmente. Comparando el valor recomendado con los resultados obtenidos se
observaron valores de sorcion capilar superiores a 3 mm/ h1/2 lo que expresa un
concreto inadecuado para ambientes severos.

Evaluacin Electroqumica
Potenciales de Corrosin
Las medidas de potenciales ofrecen informacin sobre la posibilidad de corrosin en el
acero de refuerzo de una determinada estructura. En la Figura 1 se muestran los
potenciales del promedio de las probetas empleadas para la evaluacin del
comportamiento de los espesores estudiados, con relacin a/c 0.45. Todos los
espesores de recubrimiento superaron la barrera de la zona pasiva prcticamente al
mismo tiempo. Las Probetas que llegan a superar los -350 mV y pasar a la zona activa
son las de espesor 1.5 cm., a las 480 horas, las de 2.0 cm., a las 640 horas y las de 3.0
cm., a las 600 horas. Al final de la exposicin, los valores de potenciales disminuyeron

para los tres recubrimientos, el de 1.5 cm., se mantuvo en la zona activa, el de 2.0 cm.,
lleg al lmite inferior de esta zona, sin embargo para el espesor de 3.0 cm., los valores
de potenciales bajaron hasta ubicarse en la zona de incertidumbre, aun cuando en las
ltimas horas tendieron al aumento de los valores negativos. En la Figura 2 se muestran
potenciales para la relacin a/c 0.65 y los tres espesores, se nota que es el espesor de
1.5 cm., la que supera al inicio el estado pasivo, mientras que los espesores de 2.0cm.,
y 3.0 cm., los hacen a partir de las 200 horas de exposicin aproximadamente. El
estado activo los alcanza primero las probetas de espesor 1.5cm., seguido de los
espesores de 2.0cm., y 3.0 cm. Al final de la exposicin (1080 horas), se observa que
todas las probetas presentan una alta probabilidad de corrosin y que la tendencia
anterior se mantiene, es decir valores cada vez ms negativos para 1.5cm., seguidos de
2.0 cm., siendo el ltimo el de 3.0 cm.
Velocidades de Corrosin.
La velocidad o intensidad de corrosin (icorr) permite determinar la velocidad a la cual
la armadura pierde seccin, por corrosin de la misma. Los criterios de valoracin
utilizados son los de DURAR CYTED (1998), y son los siguientes para valores de icorr
(A/cm2) inferior a 0.1 el nivel de corrosin es despreciable, valores entre 0.1 y 0.2
A/cm2 se consideras corrosin baja, entre 0.2 y 0.5 corrosin moderada y para valores
superiores a 1 A/cm2 el nivel de corrosin es elevada. En la Figura 3 se muestran
velocidades promedio de las probetas para la evacuacin del comportamiento de los
diferentes espesores de recubrimiento y relacin a/c 0.45. Para el tiempo de exposicin
en la cmara, se puede observar que el espesor de 1.5cm., presenta aumento
progresivo, llegando a 0.1 A/cm2 a las 280 horas, los aceros con 2.0cm., lo hicieron
alas 600 horas mientras de los de 3.0 cm., a las 680 horas. Solo Las probetas con
espesor de 1.5 cm., fueron las que superaron las velocidades de 1 A/cm2 a las 760
horas. A pesar que todas las velocidades fueron altas es innegable lo fundamental que
es el recubrimiento frente al ambiente agresivo y an mejor si lo acompaa una relacin
a/c baja. En la Figura 4 se muestra el desarrollo de las velocidades de corrosin en el
tiempo para las probetas con relacin a/c 0.6 y todos los espesores de recubrimientos
las de espesor 1.5cm., presentan aumento acelerado, lo que evidencia un elevado nivel
de corrosin, en tanto las de 2.0cm., muestran incremento hasta llegar a valores de 1
A/cm2 en la ltima medicin a las 1080 horas. Las probetas con 3 cm., de
recubrimiento alcanzan los 0.1 A/cm2 posterior a los otros recubrimientos y supera los
0.5 A/cm2 a las 1040 horas, pero no alcanza llegar a 1 A/cm2.

Penetracin de Cloruros
Una vez determinados el porcentaje de cloruros libres en base a peso de cemento se
procedi a comparar el avance del Ion cloruro, estableciendo para cada relacin a/c a
tres profundidades 1 cm, 2 cm y 3 cm. En la tabla 1 se muestran los resultados
promedios obtenidos.

De la tabla 1 se evidencia la disminucin del % de cloruros en la matriz del concreto a

medida que aumenta la profundidad de este, lo cual se corresponde con el
comportamiento esperado, para este fenmeno.
Para determinar si la cantidad de cloruros libres, estn presentes en cantidad suficiente
para despasivar el acero, se tomaron como criterios de valoracin los estimados por
Alonso, Castro y otros (2000), los cuales indican que los umbrales de cloruros estn en
un rango comprendido entre 0.39 % y 1.16% de cloruros en base a peso de cemento.
Como puede observarse en la tabla 1, a la mayor profundidad el % de cloruros no llega
al mnimo propuesto por los referidos autores para despasivar la armadura de refuerzo,
sin embargo, la evaluacin electroqumica indica que existe un alto nivel de corrosin, a
excepcin de las probetas de relacin a/c de 0.45 y 3 cm. de recubrimiento. Esto hace
pensar que en nuestros materiales y clima, estos valores de umbral de cloruros pueden
ser menores.
CONCLUSIONES

Luego del estudio realizado, se puede concluir lo siguiente:

1. Una vez analizados los resultados electroqumicos se concluye que los
espesores de recubrimientos juegan un papel importante en la proteccin del
acero. A menor recubrimiento se observa un ataque ms inmediato de los
agentes agresivos, mientras que a medida que se incrementa la despasivacin
del acero es ms lenta.
2. De los resultado obtenidos se pude concluir que la menor relacin a/c ejerce una
influencia importante en la proteccin de la armadura, siempre que el espesor de
recubrimiento sea mayor.
3. Segn los resultados, se observa que el acero de refuerzo esta activo en todos
los casos, a pesar de que los % de cloruros libres en base a peso de cemento
estn por debajo de la referencia empleada. Esto hace suponer que los umbrales
de cloruros libres para despasivar el acero de refuerzo en un ambiente tropical
como el de Venezuela pueden ser menores que los citados, como referencia.

AGRADECIMIENTOS
Se agradece la subvencin y apoyo logstico para la ejecucin de este trabajo al
Consejo de Desarrollo Cientfico, Humanstico y Tecnolgico (CDCHT) y al Decanato de
Ingeniera Civil de la Universidad Centroccidental Lisandro Alvarado (UCLA).

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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Potenciales de Corrosin a/c 0.45

Potencial Cu/CuSo4(mV)

700
600
500
400
300
200
100
0
0

200

400

600

800

1000

1200

Tiempo(horas)
Espesor 1.5 cm

Espesor 2 cm.

Espesor 3 cm.

Figura 1.Potenciales de Corrosin para las probetas con relacin a/c 0.45 y diferentes
espesores de recubrimientos.

Potenciales
Cu/CuSo4 (mV)

Potenciales de Corrosin a/c 0.65

600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0

500

1000

1500

Tiempo ( horas)
Espesor 1.5 cm.

Espesor 2 cm.

Espesor 3 cm.

Figura 2.Potenciales de Corrosin para las probetas con relacin a/c 0.65 y diferentes
espesores de recubrimientos.

Velocidad de Corrosion a/c 0.45

Icorr(uA/cm2)

1.5
1
0.5
0
0

200

400

600

800

1000

1200

Tiempo (Horas)
Espesor 1.5 cm

Espesor 2 cm.

Espesor 3 cm.

Figura 3.Velocidades de Corrosin para las probetas con relacin a/c 0.45 y diferentes
espesores de recubrimientos.

Icorr(uA/cm2)

Velocidad de Corrosin a/c 0.65

2.5
2
1.5
1
0.5
0
0

200

400

600

800

1000

1200

Tiempo (Horas)
Espesor 1.5 cm.

Espesor 2 cm.

Espesor 3 cm.

Figura 4.Velocidades de Corrosin para las probetas con relacin a/c 0.65 y diferentes
espesores de recubrimientos.

a/c

Profundidad (cm)

a/c 0,45
a/c 0,65

0-1

1-2

2-3

0.28
0.33

0.23
0.32

0.15
0.23

Tabla 1.Penetracin de Cloruros promedio en % a base de peso de cemento