EJE MONOPATN

Diseo del modelo:

El eje del monopatn es una pieza primordial del producto, y su
buen comportamiento depende directamente de los ejes. Los
ejes son elementos de aluminio que se encuentran en la parte
anterior y posterior del monopatn y son la parte intermedia
entre la tabla y las ruedas. Los materiales como el magnesio y el
titanio tambin son una alternativa para la fabricacin de ejes
muy ligeros, pero a la vez mucho ms costosos. Para su
construccin hay que seguir un proceso de fabricacin especfico
que comienza con el diseo del mismo, y una vez diseado y
definidas sus caractersticas se contina con las diferentes fases
de fabricacin del modelo (puntos a desarrollar en el ejercicio).
Una vez diseado el modelo en ordenador y ensamblado con el
resto de piezas del conjunto, se realizan simulaciones de esfuerzo
de la pieza para poder conocer de antemano posibles puntos
dbiles que pueden necesitar un rediseo para su soportar los
esfuerzos producidos por los movimientos del monopatn a la
hora de realizar giros o saltos durante su uso.
En la actualidad es frecuente el uso de impresoras 3D como
primer paso en el proceso de fabricacin tras el diseo. De este
modo, es posible comprobar el modelo fsicamente y asegurarse
que la geometra es correcta. En el pasado o en industrias que no
cuentan con la ltima tecnologa, este primer modelo fsico se
realiza a mano con la ayuda de madera, arcilla o resina epoxi.
Preparacin de arenas:
El moldeo en arena verde consiste en la elaboracin de moldes partiendo de la mezcla de
arena de slice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad
moderada de agua. En la preparacin de moldes en la industria de la fundicin se requieren
materiales que desarrollen propiedades de cohesin, plasticidad y resistencia para reproducir
el modelo de la pieza; deben ser refractarios, permeables para la evacuacin de gases que se
producen al vaciar el molde y ser disgregables para que faciliten el desprendimiento de la
arena de la superficie de la pieza
El proceso lleva un mezclado en donde se mide la temperatura del aire para saber cul debe
ser la cantidad de agua requerida, de esta forma se obtendr un nivel de humedad preciso. En
este momento se hace una rotacin de la mezcla en donde se controla la entrada del aire para
que ste est en contacto continuo con el agua y as lograr un mejor enfriamiento. Ahora sta
est lista para el moldeo. Normalmente se rellena una caja con la mezcla, en donde se
aseguran que sta est completamente nivelada, en este momento se introduce la pieza de la
cual se quiere hacer el molde.

Preparacin de moldes:
Basndose en el primer modelo fsico creado, es
necesario realizar el mismo modelo en dos
mitades para crear el molde de arena (slice,
arcilla y agua). Se usan dos cajas, una para el
molde inferior y otra para el superior. En cada
caja con arena se introduce cada mitad del
modelo. Hay que dejar un canal de alimentacin
que salga al exterior, llamado bebedero, para el
metal fundido. Tambin hay que dejar un
respiradero, conocido como mazarota, para que
salga el aire y los vapores.

Preparacin de machos:
Los machos desempean la funcin de cubrir partes vacas o internas de una pieza al igual que
solucionar problemas de ngulos de salida de la pieza. Su composicin es arena de slice un
94% y una solucin de silicato de azcar el 6% restante. Los machos tienen que ser duraderos,
precisos, de fcil extraccin y bajo ningn concepto pueden dilatarse o contraerse durante la
colada.
Preparacin de colada:
La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar material lquido en
un agujero o cavidad que se llama molde y se deja solidificar el lquido. El aluminio se calienta
hasta los 700 C obtenindose de este modo el metal fundido listo para poder llenar el
recipiente. Cuando el material se solidifica en la cavidad, retiene la forma deseada. Despus, se
retira el molde y queda el objeto slido conformado.

Proceso de fundicin de piezas: