Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada.
Ctedra: Procesamiento de Hidrocarburos.

REFINERIAS.
Profesor (a):
Morelia Gonzlez.

Bachilleres:
Oriana Prado CI22.858.575
Alinson Len CI 25.015.577
Bethania Rondn CI 24.846.460
Carmn Nez CI 25.268.631
Pedro Gamboa. CI 20.547.932
Seccin:
D-05 7 Semestre Ing. Petrleo

San Tom 25 de Marzo del ao 2015.

2.1 Esquema general de una refinera: Refineras simples y complejas.

Las refineras de petrleo son grandes plantas de produccin continua y

gran densidad de capital. En las refineras se transforma el petrleo crudo en
productos terminados y refinados (en especial GLP, gasolina, combustible pesado,
combustible disel, materias primas de petroqumicos, gasleo de calefaccin,

aceite combustible y asfalto) mediante (1) la separacin de crudos en diferentes

fracciones (cada una con un punto de ebullicin y distribucin de la cantidad de
carbono nicos) y luego (2) el procesamiento de estas fracciones en productos
terminados, mediante una secuencia de transformaciones fsicas y qumicas.
Representacin esquemtica simple de una refinera de petrleo, que
resulta ms til a los fines de esta gua. Esta figura ilustra, mediante un esquema,
la separacin del petrleo crudo en fracciones de puntos de ebullicin especficos
(cantidad de carbono) en el proceso de destilacin del crudo, muestra los nombres
de las industrias estndar para estas fracciones de crudo, e indica los
subsiguientes procesos de refinacin de estos flujos para producir un tipo estndar
de productos refinados terminados.

El balance de esta seccin describe el esquema de clasificacin estndar

de las refineras, basado en las combinaciones de los procesos de refinacin que
stas emplean y, adems, describe brevemente los tipos de procesos ms
importantes a travs de los cuales las refineras transforman el petrleo crudo en
productos terminados .
La Figura 7 muestra representacin esquemtica compleja de una
refinera de petrleo que produce una amplia variedad de combustibles de alta
calidad y otros productos. Este diagrama es slo una estimacin del alcance y la
complejidad de las acciones de capital de una refinera, la cantidad de unidades
de proceso en una refinera tpica y los subproductos que se producen en la
refinera. La valoracin de esta complejidad es fundamental para tener una nocin
bsica de la industria de la refinera.
Figura 7 Diagrama de flujo de una refinera tpica (muy) compleja

Muchos aspectos de las operaciones de refinacin que se indican en la

Figura 7 merecen una explicacin. Las refineras producen docenas de productos
refinados (que varan desde los muy livianos, como el GLP, a los muy pesados,
como el aceite combustible residual). Esto sucede no slo debido a la demanda
comercial de los diferentes productos, sino tambin por el hecho de que las
propiedades del petrleo crudo y las capacidades de las refineras imponen
restricciones a los volmenes de cualquier producto que se pueda elaborar en una
refinera. Las refineras pueden (y as lo hacen) cambiar sus operaciones de
refinacin para responder a los constantes cambios en el petrleo crudo y los
mercados de productos, pero slo dentro de los lmites fsicos determinados por
las caractersticas de funcionamiento de sus refineras y las propiedades de los
petrleos crudos que procesan. Finalmente, la complejidad de las operaciones de
refinacin es tal que se pueden comprender y optimizar por completo, desde un
punto de vista econmico, slo a travs del uso de modelos matemticos en las
operaciones de las refineras en general. Los modelos matemticos utilizados en
las operaciones de refinacin son los nicos medios confiables para generar
respuestas alcanzables (es decir, viables) y econmicas (es decir, ptimas) para

los cambios en el ambiente mercantil y la introduccin de nuevas especificaciones

de productos (por lo general, ms estrictas
CLASIFICACIN DE LAS REFINERAS SEGN SU CONFIGURACIN Y
COMPLEJIDAD
Las caractersticas de configuracin y operacin de cada refinera son
nicas. Estn determinadas principalmente por la ubicacin de la refinera, su
diseo, el tipo de crudo preferido para refinacin, los requisitos del mercado para
los productos refinados y las especificaciones de calidad (por ejemplo, contenido
de azufre) para los productos refinados. En este contexto, el trmino configuracin
denota el conjunto especfico de unidades de procesos de refinacin de una
refinera determinada, el tamao (capacidad de produccin) de las distintas
unidades, sus caractersticas tcnicas destacadas y los patrones de flujo que
conectan estas unidades. Si bien no existen dos refineras con configuraciones
idnticas, stas se pueden clasificar en grupos con caractersticas similares,
definidas segn su complejidad. En este contexto, el trmino complejidad tiene
dos significados. Uno de ellos es su acepcin no tcnica, que lo define como:
intrincado, complicado, que consiste de muchas partes conectadas. El otro
significado es en trmino especfico que se usa en la industria de la refinera, que
los define como: un marcador numrico que denota, respecto de una refinera en
particular, la amplitud, capacidad e intensidad de capital de los procesos de
refinacin de la unidad de destilacin del crudo desde su origen (que, por
definicin, tiene una complejidad de 1.0). A mayor complejidad de una refinera,
mayor es la intensidad de las inversiones de capital de la refinera y su capacidad
de agregar valor al petrleo crudo mediante: (1) la conversin de ms fracciones
de crudo pesado en productos livianos y de alto valor, y (2) la elaboracin de
productos livianos conforme las especificaciones de calidad ms estrictas (por
ejemplo, combustibles con contenido ultra bajo de azufre). En trminos generales,
todas las refineras pertenecen a una de cuatro clases, que se definen segn la
configuracin del proceso y la complejidad de la refinera, como se muestra en la
Figura

 Las refineras con unidades de destilacin atmosfrica o topping slo realizan la

destilacin del crudo y ciertas operaciones de apoyo esenciales. No tienen
capacidad de modificar el patrn de rendimiento natural de los petrleos crudos
que procesan. Slo realizan el fraccionamiento del crudo en gas liviano y
combustible de refinera, nafta (punto de ebullicin de la gasolina), destilados
(queroseno, combustible pesado, disel y combustible de calefaccin) y el aceite
combustible residual o pesado. Una parte de nafta puede ser apropiada en
algunos casos para la gasolina con ndices de octano muy bajos. Las refineras
con unidades de destilacin atmosfrica no disponen de instalaciones para el
control de los niveles de azufre del producto y, por ende, no pueden producir
ULSF.
Las refineras con esquema de hydroskimming no slo incluyen la destilacin del
crudo y los servicios de apoyo, sino tambin el reformado cataltico, diferentes
unidades de hidrotratamiento y mezcla de productos. Estos procesos permiten
(1) convertir la nafta en gasolina y (2) controlar el contenido de azufre de los
productos refinados. El reformado cataltico convierte la nafta de destilacin
directa de modo que cumpla con las especificaciones de ndices de octano de la
gasolina y elabora subproductos del hidrgeno para las unidades de
hidrotratamiento.
Las unidades de hidrotratamiento extraen el azufre de los productos livianos
(incluida la gasolina y el combustible disel) para cumplir con las
especificaciones del producto y/o permitir el procesamiento de crudos con mayor
contenido de azufre. Las refineras con esquema de hydroskimming, comunes en
las regiones con una alta demanda de gasolina, no tienen la capacidad de alterar
los patrones de rendimiento natural de los crudos que procesan
Las refineras de conversin (o craqueo) incluyen no slo todos los procesos
presentes en las refineras con esquema de hydroskimming, sino tambin, y lo
que es ms importante, el craqueo cataltico y/o hidrocraqueo. Estos dos
procesos de conversin transforman las fracciones de petrleo crudo pesado
(principalmente gasleo), las cuales tienen altos rendimientos naturales en la

mayora de los petrleos crudos, en flujos de refinacin liviana que se aaden a

la gasolina, combustible pesado, disel y materias primas de petroqumicos.
Las refineras de conversin tienen la capacidad de mejorar los patrones de
rendimiento natural de los crudos que procesan, segn lo necesario para
satisfacer las demandas de mercado de productos livianos. Sin embargo, stas
an elaboran (ineludiblemente) productos pesados, de bajo valor, como el
combustible residual y el asfalto.
Las refineras de conversin profunda (o coquizacin) son, segn lo indica su
nombre, una clase especial de refineras de conversin. stas incluyen no slo el
craqueo cataltico y/o hidrocraqueo para convertir las fracciones de gasleo, sino
tambin la coquizacin. Las unidades de coquizacin destruyen la fraccin del
petrleo crudo ms pesado y menos valioso (aceite residual) mediante su
conversin en flujos ms livianos que sirven como alimentacin adicional a otros
procesos de conversin (por ejemplo, el craqueo cataltico) y para los procesos
de mejoramiento (por ejemplo, el reformado cataltico) que elaboran los
productos livianos ms valiosos.
Las refineras de conversin profunda que poseen suficiente capacidad de
coquizacin destruyen bsicamente todo el aceite residual de sus crudos para
refinacin y los convierten en productos livianos.
En la Figura 10 se presenta un resumen de las caractersticas destacadas
de los distintos tipos de refineras y con sus patrones caractersticos de
rendimiento del producto en los que la calidad del crudo es constante.3

2.2 Destilacin fraccionada: Unidades de destilacin atmosfrica y vaco.

Unidad de Destilacin Atmosfrica o Topping

El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado
debidamente para lograr una operacin eficiente. La primer etapa se lleva a cabo
en los tanques de recepcin.
El petrleo desgasificado que se recibe en las Refineras, contiene
impurezas que son perjudiciales para los equipos, productos y procesos. Las
impurezas son :

Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente en el

agua de formacin que tiene el crudo, estas sales en las condiciones del proceso
se hidrolizan formando cido clorhdrico, que es altamente corrosivo y por ende
sumamente perjudicial para los equipos.

Oxidos de hierro, productos de la corrosin de los equipos y medios de transporte

del crudo desde yacimiento, que afectan los coeficientes de ensuciamiento de
equipos, calidades de productos y catalizadores.

Arcilla, arena, slidos en general, provenientes de la formacin productora y lodos

de perforacin, estos perjudican fundamentalmente los coeficientes de
ensuciamiento de los equipos y afectan la calidad de los productos residuales por
alto contenido de cenizas.

Compuestos organometalicos, que afectan los catalizadores de unidades de

conversin, desactivndolos.

Cristales de sal u xidos en suspensin, afectando tanto los productos como los
procesos catalticos, el caso de los compuestos de sodio es especficamente
perjudicial para los tubos de los hornos, ya que catalizan la formacin de carbn,
reduciendo la vida til del horno por disminucin del coeficiente de transferencia
de calor.

Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se realizan

fundamentalmente tres tratamientos:

Decantacin en Tanques

Desalado
Inyeccin de Hidrxido de Sodio

Tanques de Almacenaje
El tratamiento en tanque, consiste en decantar el agua libre que tenga el
crudo por gravedad. Por tal motivo la temperatura del tanque es muy importante
en esta etapa, ya que la propiedad fsica que la gobierna es la viscosidad.
Evidentemente a mayor temperatura menor viscosidad, y por lo tanto se mejora la
velocidad de migracin o decantacin del agua, pero se debe tener mucha
precaucin de no superar aquella temperatura que provoque corrientes
convectivas, que perjudican directamente la decantacin.
Para evitar perdida de hidrocarburos voltiles, los tanques poseen techos
flotantes que evitan este tipo de fugas. La temperatura se controla con
calefactores o serpentinas, ubicados en la parte inferior del tanque. Se usa vapor
exhausto como elemento calefactor. El agua purgada, arrastra adicionalmente
slidos en suspensin.
Esta etapa se lleva a cabo bsicamente con tres tanques en simultneo,
uno recibe el crudo de yacimiento, otro esta en decantacin y el tercero que
contiene crudo decantado es del que aspira la unidad.
El crudo "decantado" en tanques es enviado a la unidad de Topping, donde
se lo precalienta con corrientes de mayor temperatura, productos terminados y
reflujos circulantes, permitiendo recuperar energa calrica, en el circuito de
intercambio.
El circuito de intercambio tiene como funcin, la recuperacin de energa,
generndose un gradiente trmico a lo largo del circuito, que permite minimizar el
consumo de combustible en los hornos de calentamiento. Previo al horno se
realizan dos operaciones de fundamental importancia, el desalado y deshidratado
del petrleo, para lo cual se necesitan condiciones termodinmica especificas.
La segunda etapa de eliminacin de impurezas es el desalado del crudo.
Desalado de Crudo
El propsito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que tienen
los petrleos crudos, carga de las unidades de Topping. Los slidos en suspensin
y las sales disueltas en muy pequeas gotas de agua, dispersas en el seno del
petrleo son extradas en los desaladores ya que es antieconmico decantarlas y
eliminarlas por gravedad en los tanques de almacenamiento. (Figura siguiente).

Bsicamente el proceso de desalacin consiste en precalentar el crudo para

disminuir la viscosidad, inyectar agua de lavado o exenta de sales, producir una
mezcla intima entre ambos, contactarla con el agua residual del crudo y
posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporcin de impurezas.
En definitiva se lleva acabo la disolucin de las sales presentes en el crudo,
generndose pequeos electrolitos (gotas), sensibles a la variaciones de un
campo elctrico.
Para lograr la mezcla se usan vlvulas emulsificadoras o mezcladores
estticos. Posteriormente se lo enva a un acumulador donde se hace fluir la
corriente uniformemente a travs de un campo elctrico de alto voltaje (20.000 V),
generado por pares de electrodos. Las fuerzas elctricas dentro del campo
provocan que las pequeas gotitas de agua coalezcan, formando gotas mas
grandes que pueden decantar en el equipo. El crudo libre de sales (crudo
desalado) sale por la parte superior del equipo.
Dosificacin de Hidrxido de Sodio al Crudo
Al crudo efluente de los desaladores no se les elimina la totalidad de las
sales ya que estos equipos tienen una eficiencia de desalado media del 95 %, por
tal motivo se les inyecta una solucin custica para transformar los cloruros de
calcio y magnesio en cloruros de sodio. El cloruro de sodio tiene una constante de
hidrlisis menor que las otras sales, por lo cual se minimiza la generacin de
cloruro de hidrogeno y por ende el ataque corrosivo a la unidad.
El gas cloruro de hidrogeno condensa en la zonas fras (parte superior) de
la torre y en contacto con agua se forma cido clorhdrico, el cual es altamente

corrosivo, por tal motivo es fundamental que se minimice la presencia o efectos

del mismo.
El agregado de custico sustituye los cationes magnesio y calcio por sodio,
convirtiendo la mayora de los cloruros en cloruros de sodio, minimizndose la
formacin del cido.

Cl2Mg + H2O -------------- 2ClH + MgO

C12Ca + H2O -------------- 2ClH + CaO

2ClNa + H2O -------------- 2ClH + 2NaO

Por cada molcula de sal de calcio o magnesio, se genera el doble de cido
que en caso del cloruro de sodio, por otra parte este ultimo comienza la hidrlisis
en el umbral de los 300 C, mientras que a estas temperaturas las otras dos han
hidrolizado el 10% y 90 % respectivamente.
La sustitucin se lleva a cabo segn las siguientes reacciones.
Na OH+ C12Ca ------------- Na Cl + (HO) 2 Ca
Na OH+ C12Mg ------------ Na CL + (HO) 2 Mg
El control de la corrosin se complementa con el uso de productos
qumicos, a base de aminas, que permiten neutralizar el cido y formar films
protectores en las paredes de los equipos.

Destilacin Atmosfrica del Crudo

La destilacin permite la separacin de los componentes de una mezcla de
hidrocarburos, como lo es el petrleo, en funcin de sus temperaturas de
ebullicin, aprovechando las diferencias de volatilidad de los mismos.
La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o zona de carga.
Los hidrocarburos vaporizados ascienden por la columna fraccionadora a travs
de bandejas o platos de fraccionamiento, donde se contacta ntimamente lquidos
y vapores, producindose la transferencia de masa y calor necesaria para
fracconar los diferentes combustibles, (ver figura N' 3 ). Estos son extrados
lateralmente mediante platos colectores y enviados a torres despojadoras,
strippers, donde se ajusta el punto de inflamacin de los cortes.

Unidad de Destilacin al Vaco

Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones
termodinmicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que
se produzca la descomposicin trmica de los mismos. Para lograrlo se baja la
presin de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de
carga de la columna de destilacin. El Vaco es obtenido con eyectores de vapor.

(figura N 4).
En esta unidad, la energa necesaria para vaporizar el crudo reducido es
suministrada totalmente en hornos, diseados para minimizar la perdida de carga
(perdidas de presin) de modo de operar con la menor presin posible en los
puntos donde se inicia la vaporizacin. La carga parcialmente vaporizada es
enviada a la zona flash de la columna de destilacin, donde se produce una
corriente ascendente de vapores y otra descendente de lquidos. En estas
columnas el princpo de operacin es la condensacin de los vapores.

La torre tiene caractersticas particulares, que la diferencian de las fracionadoras

atmosfricas. Los dispositivos o elementos mecnicos para producir el contacto
liquido vapor, son rellenos especiales (flexi rings, ubicados en lechos ordenados)
que permiten incrementar la superficie de interface, favoreciendo la transferencia
de masa (ver figura N' 5). El dimetro de la columna es diferente en zona de
condensacin, respecto de la zona superior o inferior de la misma.

Figura 5: FLEXIRING que permite incrementar la superficie de Interfase

La zona de condensacin o fraccionamiento tiene el mayor dimetro ya que
las perdidas de carga deben ser despreciables para mantener el Vaco
homogneo en la totalidad de la torre. La zona de cabeza es de dimetro menor
ya que el caudal de vapores en esta zona es muy bajo debido a que los productos
solo son obtenidos lateralmente y no por cabeza. El fondo de la columna tiene el
menor dimetro, ya que se debe minimizar el tiempo de residencia del asfalto para
evitar la descomposicin trmica y formacin de carbn en la torre.
El primer corte lateral producido es el Gas Ol Liviano de Vaco, el cual es
carga de la unidad de Isomax o FCC. Debido a las caractersticas del proceso
Isomax (Hidrocracking) las especificaciones del productos son muy importantes,
ya que se afecta fuertemente la performance de esa unidad si se daa el
catalizador.

El segundo corte lateral es el Gas Ol Pesado de Vaco, este producto

intercambia calor con el crudo de la unidad de Topping y es la carga por
excelencia de las unidades de Cracking Cataltico Fluido. Como parametro de
calidad fundamental, al corte se le controla el contenido de Carbn Conradson, (<
0.5 %). Este parmetro afecta directamente el balance de carbn y por ende el
balance de calor de esas unidades, lo que modifica la performance de las mismas.

2.3 Variables operacionales: Productos del proceso .

Variables operacionales: presin, temperatura, relacin H2/HC, velocidad

espacial, WHSV. Definicin y significado de las condiciones operacionales. Efecto
de las variables operacionales en los productos. Actividad y estabilidad del
catalizador. Proceso de coquificacin. Anlisis de alimentacin y productos.
La Implementacin de Sistemas de Monitoreo de Variables Operacionales
implica la instalacin de sistemas online para la proteccin y vigilancia de los
equipos de las plantas industriales, aportando directamente a la comprensin del
comportamiento de los activos en funcin de los procesos productivos, con el fin
de la toma de decisiones inmediatas segn el registro y tendencia de sus
variables.
Estos desarrollos permiten monitorear la condicin de los componentes de
forma automtica, incluyendo datos como: caudal, presin, temperatura, variables
RMS de vibracin, velocidad, niveles, corriente, entre otros. Esto permite alertar
anomalas, realizar seguimiento, contar con informacin para procesos de anlisis
causa-raz y programar junto con el departamento de mantenimiento las
actividades necesarias con anticipacin; previniendo, adems, riesgos para la
seguridad de las personas y el medio ambiente.
De acuerdo a nuestra metodologa, personal experto selecciona,
documenta, suministra, canaliza, monta, calibra y comisiona instrumentos
industriales capaces de monitorear de forma continua y precisa, todas aquellas
variables mecnicas y/o elctricas. Adems, SPM es capaz de desarrollar y
configurar un set de reglas para el diagnstico online en el centro de control,
identificando los sntomas a detectar para los modos de fallas ms crticos.