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Docente:
ING. LUIS ALVA REYES
CICLO:
III
CURSO:
MATERIALES
NDICE GENERAL
I.
Objetivos :.........................................................................................................5
II.
III.
IV.
Procedimiento experimental......................................................................12
V. Discusin de resultados................................................................................13
VI.
Conclusiones:.............................................................................................13
VII.
Recomendaciones......................................................................................14
Anexos.........................................................................................................15
NDICE DE FIGURAS
Fig N 015
Fig. N 025
Fig. N 036
Fig. N 046
Fig. N 057
Fig. N 067
Fig. N 0718
Fig. N 0818
Fig. N 0919
Fig. N 1019
Fig. N 1120
INTRODUCCIN
El ensayo de lquidos Penetrantes se emplea generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales
sobre casi todos los materiales no porosos (o con excesiva rugosidad o escamado) como metales, cermicos,
vidrios, plsticos, etc., caracterstica que lo hace utilizable en innumerables campos de aplicacin.
Se entiende por discontinuidades a la rotura de una estructura fsica en su continuidad, por ejemplo grietas,
pliegues, inclusiones, porosidades, etc... Por tanto, una discontinuidad es un defecto y un defecto una
imperfeccin. Los Lquidos Penetrantes son un mtodo para localizar estas imperfecciones si deterioro y sin
modificar las caractersticas de los componentes a inspeccionar.
En nuestro tercer laboratorio realizamos un ensayo no destructivo (END) donde seguimos paso a paso lo
hecho en clase.
Como primer paso Cepillamos las placas de acero para eliminar el exceso de grasa que hay en ellas, luego
del cepillado, pasamos a lijar las placas para eliminar porosidades y dejarlas en su totalidad limpias para luego
agregar el thinner al trapo industrial y proceder a limpiar las placas de acero,una vez limpias aplicamos el
lquido limpiador por un tiempo hasta limpiarlo para proceder con el lquido penetrante (color rojo) y dejar
actuar durante 15 min luego Limpiamos el exceso de lquido penetrante y al final aplicamos el lquido
revelador ,luego de esto terminamos con la inspeccin y observamos si la placa de acero presenta alguna
discontinuidad superficial.
Objetivos:
o Realizar un ensayo de lquidos penetrantes.
o Identificar fallas en piezas soldadas mediante lquidos penetrantes.
Fundamento terico:
1.
Concepto.El ensayo por lquidos penetrantes es un mtodo de ensayo no destructivo que permite la deteccin de
discontinuidades en materiales slidos no porosos y siempre que las discontinuidades se encuentren
abiertas a la superficie. El mtodo de ensayo por lquidos penetrantes permite detectar los defectos
abiertos a la superficie, que en ciertos casos, como en recipientes a presin o en piezas sometidas a
esfuerzos, pueden serlos ms peligrosos y llegar a ser causa de rotura. Como antecedente histrico
del ensayo por lquidos penetrantes se puede considerar un procedimiento posterior al ao 1915,
utilizado en los talleres para detectar grietas, que consista en cubrir con aceite mineral disuelto en
queroseno la superficie de las piezas. Pasadas algunas horas, se limpiaban las piezas, se dejaban
secar, se cubran con lechada de cal y se golpeaban con un martillo para ayudar a que el aceite saliera
de las grietas. Como indicacin de la grieta se obtena una mancha oscura sobre el fondo blanco de
cal. Este procedimiento permita detectar grietas grandes, pero no resultaba adecuado para las
pequeas y presentaba el inconveniente de falta de uniformidad en los resultados. El ensayo por
lquidos penetrantes fue evolucionando hasta llegar a mtodos similares a los actuales debidos, sobre
todo, al gran desarrollo de la industria de las aleaciones ligeras durante los aos que precedieron a la
2 Guerra Mundial. El mayor conocimiento de los principios fsicos que intervienen en el proceso con
lquidos penetrantes unido a las exigencias crecientes del nivel de calidad, ha llevado a los fabricantes
de productos penetrantes en los ltimos aos a conseguir:
Aumentar la sensibilidad.
penetrante con trapos o papel absorbente y despus eliminar el resto utilizando trapos o papel
ligeramente impregnados en disolvente.
d. Aplicacin del revelador:
Aplicar el revelador y dejarlo actuar.
El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El revelador es
bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y con una granulometra
tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un
tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.
Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despus de la aplicacin
del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador seco.
e. Inspeccin final de la pieza:
Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles defectos de las
piezas procesadas.
El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero deber
permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que
el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de
definicin.
El proceso de inspeccin se compone de tres etapas.
. Inspeccin.
. Interpretacin.
Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete
minutos.
Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que estn generalmente
presentes en el diseo.
Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminacin con penetrantes, estas
indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de discontinuidad.
Limpieza final.
Se debe llevar a cabo en razn de los productos usados en el ensayo.
3.
Requisitos de la inspeccin por lquidos penetrantes
Antes de iniciar las pruebas de Lquidos Penetrantes, es conveniente tener en cuenta la siguiente
informacin:
Es muy importante definir las caractersticas de las discontinuidades y el nivel de sensibilidad
con que se las quiere detectar, ya que si son relativamente grandes o se quiere una sensibilidad
Las aplicaciones de los Lquidos Penetrantes son amplias y por su gran versatilidad se utilizan desde la
inspeccin de piezas crticas, como son los componentes aeronuticos, hasta los cermicos como las
vajillas de uso domstico.
Muchas de las aplicaciones descritas son sobre metales, pero esto no es una limitante, ya que se
pueden inspeccionar otros materiales, por ejemplo cermicos vidriados, plsticos, porcelanas,
recubrimientos electroqumicos, etc.
5.
abiertas a la superficie.
La configuracin de las piezas a inspeccionar no representa un problema para la inspeccin.
Son relativamente fciles de emplear.
Brindan muy buena sensibilidad.
Son econmicos.
Son razonablemente rpidos en cuanto a la aplicacin, adems de que el equipo puede ser
porttil.
Se requiere de pocas horas de capacitacin de los Inspectores.
6.
III.
IV.
Procedimiento Experimental:
1. Retiramos el xido de la placa con el cepillo metlico. (Ver Fig N1 y Fig N2)
2. Lijamos la placa para eliminar porosidades y/o rugosidades que pueda tener, primero con la lija de 80 y
luego con la lija 180.(Ver Fig N3 y Fig N4)
3. Se limpia la placa con thiner para luego aplicar el lquido limpiador que actuar sobre la placa por 5
minutos.(Ver Fig N5 y Fig N6)
4. Procedemos a agregar los lquidos penetrantes a la placa, los cuales penetraran a la placa para
indicarnos los fallos de soldadura y/o lijado y se esperar 20 minutos para luego ser retirado.(Ver Fig
N7 ,Fig N8 y Fig N9)
5. Luego de retirar el lquido penetrante con thiner, se aplica el lquido revelador el cual nos mostrar con
una mancha roja las grietas y fallos en soldadura o lijado.(Ver Fig N10 y Fig N 11)
PASO 1
Preparacin de la superficie
PASO 2
Aplicacin del Lquido
penetrante
PASO 5
PASO 3
PASO 4
Inspeccin
PASO 5
V.
Discusin de resultados:
Limpieza final
En esta experiencia se ha podido observar que el material tena varias imperfecciones ya que una vez
echados los lquidos penetrantes se mostraron varias ralladuras (imperfecciones).
Estas imperfecciones pueden ser rechazadas, en un control de calidad, cuando se requiera que la pieza no
tenga ninguna imperfeccin.
La pieza no pasara el control de calidad en el caso de que se utilizara como un conducto por el que tengan
que pasar lquidos o gases ya que se produciran prdidas al quedar atrapados en las grietas.
VI.
Conclusiones:
IX.
Anexos:
Fig N1
Fig N2
Fig N3
Fig N4
Fig N5
Fig N6
Fig N7
Fig N8
Fig N9
Fig N10
Fig N11