ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE MECNICA DE FLUIDOS Y TURBOMQUINAS

1. Nmero y Ttulo de la Prctica:

Prdidas en tuberas por friccin (Prdidas mayores)
2. Grupo: Mircoles 9-11.
2.1.
Integrantes:
Francisco Jos Jcome Llerena
Darwin Ral Jimnez Crdova
3. Objetivos:
Determinar la prdida de presin que se obtiene debido a la friccin que tiene la
tubera con el fluido que circula por la misma.
4. Resumen:
El presente informe trata sobre perdidas en tuberas por friccin, para lo cual, con
ayuda del equipo de laboratorio, se proceder a dejar pasar agua a diferentes
caudales por las tuberas de diferentes dimetros y se tomara los datos de las
perdidas experimentales obtenidas gracias al software, posteriormente se proceder
a realizar el clculo de las perdidas en las diferentes tuberas de forma terica con
ayuda de las ecuaciones de Darcy (perdidas en tuberas) y Colebrook (factor de
friccin). Por ultimo comparamos las dos obteniendo un error y graficamos las
perdidas en funcin del caudal para cada tubera, y de esta forma facilitar el anlisis
de resultados.
5. Abstract:
In the present report we are talking about losses in pipes by friction, to do that we
used the laboratory equipments and proceed to open the water valve, we took the
values of the experimental losses in pipes for the five difrent pipes (the diameter is
different) from the software. Then we calculate the teorical values of losses in the
pipes using the Colebrooks equation and Darcys equation. At the end we calculate
the error, comparing the experimental losses with the teorical losses, also we do the
grafic of the losses against the flow of the five different pipes.
6. Datos Obtenidos:

N
o.
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2

DIAMETRO
[mm]

Tabla #1: Datos obtenidos de las tuberas

VOLUMEN TIEMPO CAUDAL[lt/
h1[m]
[lt]
[s]
s]
5

25

65

17,2

10,9

7,7

0,150
0,390
0,530
0,650
0,790
0,090
0,230
0,330
0,500
0,540
0,050
0,125

13,69
12,00
10,66
9,39
7,49
13,19
11,91
10,50
6,49
5,01
13,51
12,79

h2[m]
13,67
11,87
10,35
9,13
6,85
12,96
11,23
9,34
4,20
3,11
13,44
11,82

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3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5

1,25

70

4,5

15,2

0,160
0,310
0,340
0,018
0,025
0,050
0,070
0,070
0,045
0,096
0,110
0,350
0,600

11,89
8,98
7,90
12,89
12,39
9,51
7,05
6,98
13,88
13,76
13,49
11,93
8,49

9,90
3,55
1,31
12,25
11,52
6,43
2,23
2,00
13,76
13,53
13,12
9,96
3,18

7. Clculos:
Primero se debe calcular el nmero de Reynolds, para lo cual se calcula primero la
velocidad mediante la ecuacin de continuidad:

V=

Q
A

V=

4Q
40,00015
m
=
=0,6455717 [ ]
2
2
s
D (0,0172 )

Con eso se obtiene el nmero de Reynolds:

V D 0,64557170,0172
=
=11070,6214

1,003106

Para obtener el valor de f tambin se debe calcular la rugosidad relativa del tubo:

0,02
=
=0,00116
D 17,2
Con estos se ingresa al diagrama de Moody y se encuentra el valor de f.

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DIA
VOL
N MET
UM
o RO
EN
. [m
[lt]
m]

2
17,2
3
4
5
10,9
1
2

Tabla #2: Datos calculados tericos y experimentales.

Per
did
Tipo h h as
TIE CAU
f
de 1[ 2[ ex
MP DAL[
v
Re
Ter
Fluj m m p.
O[s] lt/s]
ico
o
]
] h
[m
]
0,64 1107 Turb 13 13
0,04
5571 0,62 ulen ,6 ,6 0,0 7754
25 0,150
7
14 to
9 7
2
79
1,67 2875 Turb 12 11
0,09
8486 4,94 ulen ,0 ,8 0,1 9150
0,390
42
66 to
0 7
2
04
2,28 3907 Turb 10 10
0,16
1020 7,23 ulen ,6 ,3 0,3 8696
0,530
01
52 to
6 5
1
45
2,79 4792 Turb
0,15
7477 4,91 ulen 9, 9, 0,2 1147
0,650
37
11 to
39 13
6
8
3,40 5824 Turb
0,28
0010 7,19 ulen 7, 6, 0,6 9586
0,790
95
96 to
49 85
5
93
0,96 1047 Turb 13 12
4494 1,10 ulen ,1 ,9 0,2 0,14
0,090
23
27 to
9 6
3 0533
0,230 2,46 2675 Turb 11 11 0,6 0,30
4818 9,48 ulen ,9 ,2
8 1322

Per
dida
s
Err
exp. or %
h
[m]
0,03
7506
08
0,20
0243
41
0,34
5320
84
0,49
7210
69
0,70
5480
59
0,43
4926
28
2,79
3329

46,6
7531
84
40,0
7293
35
10,2
2841
24
47,7
0828
4
7,86
4225
97
47,1
1747
45
75,6
5628

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0,330

0,500

0,540

65 0,050
0,125

7,7
3

0,160

0,310

1,25

70 0,340

0,018

0,025
4,5

0,050

0,070

0,070
15,2

0,045

0,096

3
4

0,110
0,350

58
3,53
6478
83
5,35
8301
26
5,78
6965
36
1,07
3738
86
2,68
4347
16
3,43
5964
36
6,65
7180
96
7,30
1424
27
1,13
1768
48
1,57
1900
67
3,14
3801
35
4,40
1321
88
4,40
1321
88
0,24
7990
74
0,52
9046
9
0,60
6199
58
1,92
8816
83

46
3839
4,04
31
5817
2,79
25
6282
6,61
59
8234
,849
85
2058
7,12
46
2635
1,51
95
5105
6,06
91
5599
6,97
9
5072
,667
51
7045
,371
54
1409
0,74
31
1972
7,04
03
1972
7,04
03
3754
,441
41
8009
,475
01
9177
,523
45
2920
1,21
1

to
Turb
ulen
to
Turb
ulen
to
Turb
ulen
to
Turb
ulen
to
Turb
ulen
to
Turb
ulen
to
Turb
ulen
to
Turb
ulen
to
Turb
ulen
to
Turb
ulen
to
Turb
ulen
to
Turb
ulen
to
Turb
ulen
to
Turb
ulen
to
Turb
ulen
to
Turb
ulen
to
Turb
ulen
to

1 3
38
10
0,50
,5 9, 1,1 5686
0 34
6
41
1,28
6, 4, 2,2 1683
49 20
9
68
1,48
5, 3, 2,5 7368
01 11
0
79
13 13
0,07
,5 ,4 0,0 7292
1 4
7
53
12 11
0,42
,7 ,8 0,9 3440
9 2
8
96
11
1,00
,8 9, 1,9 3925
9 90
6
27
21,4
8, 3, 5,4 6969
98 55
3
15
49,0
7, 1, 6,0 8234
90 31
0
93
12 12
0,28
,8 ,2 0,6 6328
9 5
4
65
12 11
0,37
,3 ,5 0,8 2436
9 2
6
42
2,38
9, 6, 3,0 3784
51 43
9
23
10,2
7, 2, 4,8 7887
05 23
2
49
12,1
6, 2, 4,9 1400
98 00
8
7
13 13
0,09
,8 ,7 0,1 9154
8 6
2
32
13 13
0,14
,7 ,5 0,2 0536
6 3
3
61
13 13
0,18
,4 ,1 0,3 6161
9 2
6
7
11 9, 1,9 1,02
,9 96
8 0009
3
41

2
5,73
0001
05
13,1
1626
5
15,2
9226
58
0,92
8802
29
5,71
2792
6
9,33
6307
56
34,8
8825
4
41,9
4874
9
2,51
0313
7
4,80
4534
82
19,0
1386
24
37,1
4647
21
37,1
4647
21
0,04
8232
74
0,21
6086
48
0,28
3178
17
2,84
0333
33

86
79,7
5567
56
82,5
4076
15
83,6
5186
67
92,4
6341
22
82,8
4551
76
79,0
0668
99
84,4
3602
25
85,6
9683
21
74,5
0517
84
82,1
0024
42
83,7
4869
9
87,0
2433
98
86,5
9361
25
148,
7936
74
6,43
8864
78
27,1
2844
36
30,2
8987
2

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3,30 5005 Turb

6543 9,21 ulen
0,600
14
88 to

18,2 8,33 36,2

8, 3, 5,3 5747 0775 6043
49 18
1
86
65
69

Figura 1: tubo liso de 17,2[mm]

1.00
0.80
0.60
Hf [m]

0.40
0.20
0.00
0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 0.700 0.800 0.900
Caudal [lt/s]
Experimental

teoricas

Figura 2: Tubo liso de 10,9[mm]

5.00
4.00
3.00
Hf [m]

2.00
1.00
0.00
0.000

0.100

0.200

0.300

0.400

0.500

0.600

Caudal [lt/s]
Experimental

teorica

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Figura 3: Tubo liso de 7,7[mm]

12.00
10.00
8.00
Hf [m]

6.00
4.00
2.00
0.00
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400
Caudal [lt/s]
Experimental

tericca

Figura 4: Tubo liso de 4,5

8.00
6.00
Hf [m] 4.00
2.00
0.00
0.010

0.020

0.030

0.040

0.050

0.060

0.070

0.080

Caudal [lt/s]
Experimental

terica

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Figura 5: Tubo de rugosidad artificial de 15,2[mm]

10.00
8.00
6.00
Hf [m]

4.00
2.00
0.00
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 0.700
Caudal [lt/s]
Experimental

terica

Figura 6: Perdidas vs Caudal (Experimentales)

7
6
5
4
Prdidas [m] 3
2
1
0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

Caudal[lt/s]
tubo liso (17,2)

Tubo liso(10,9)

Tubo liso (4,5)

Tubo rugoso

Tubo liso (7,7)

8. Anlisis de Resultados:
Se dan dos observaciones importantes en esta prctica. La primera es que se observa
mayores valores de prdidas en las tuberas que presentan caudales menores y menores
dimetros, esto se debe a que en tuberas lisas es favorable tener un rgimen de mayor
turbulencia (mayor nmero de Reynolds), debido a que mientras ms turbulento es el
flujo, solo depender de las rugosidades relativas (bajos valores en tubos lisos con mayor
dimetro. Mott(2006)
La segunda es que se debe considerar la edad de los tubos al hacer el clculo de los
factores de prdidas (f), (criterio de Genijew) que modifica la rugosidad absoluta del tubo,
de acuerdo con el tipo de fluido que ste transporta. Sotelo(1997)

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9. Conclusiones:
Francisco Jcome
La edad de los tubos es un concepto importante a considerar en el diseo de
tuberas.
Se observ errores de gran magnitud debido a las tolerancias de las
frmulas, dado a que son empricas.
De igual forma se observ mayores errores con caudales mayores debido a
que mayores caudales aumentan las fuerzas de rozamiento en los tubos,
aumentando las prdidas.
Darwin Jimnez
Se pudo observar que la rugosidad del tubo es directamente proporcional a
las perdidas experimentadas, dado que mientras ms rugosidad mayor sern
las perdidas.
Las prdidas son mayores en tuberas con menor dimetro que en tuberas
de mayor dimetro, debido a que la mayor parte del fluido tiene perdidas por
friccin con las paredes del tubo.
Se puede decir que los errores obtenidos son muy altos debido a que el
factor de friccin calculado tericamente no es igual al practico, debido a que
puede variar la rugosidad en el tubo en cada seccin.
10. Recomendaciones:
Francisco Jcome
Hacer la prctica.
Revisar el equipo para que nos de datos confiables.
Darwin Jimnez
Hacer mantenimiento rutinario del equipo para evitar errores en las lecturas.
Llevar el equipo adecuado para evitar accidentes en el laboratorio.
11. Referencias:
MOTT, R. (2006). Mecnica de Fluidos. Sexta edicin. Recuperado de
https://deymerg.files.wordpress.com/2013/07/mecanica-de-fluidos-robert-mott-6taedicion.pdf

ENGEL, Y. (2006). Mecnica de Fluidos y Aplicaciones. Editorial McGraw-Hill.

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