Apostila de Fluidotérmica, Com Procedimentos.

MANUAL ADAPTADO PARA LABORATRIO DE SISTEMAS FLUIDOTRMICOS
SUMRIO
1. INSTRUMENTOS DE MEDIO DE VAZO, PRESSO E

TEMPERATURA ..............................................................................................................1
INSTRUMENTOS DE MEDIO DE VAZO ............................................................1
INSTRUMENTO DE MEDIDAS DE PRESSO ...........................................................3
INSTRUMENTO DE MEDIDA DE TEMPERATURA .................................................6
BIBLIOGRAFIA DIRECIONADA .................................................................................8
2. DETERMINAO DA VISCOSIDADE .................................................................1
OBJETIVOS.....................................................................................................................1
BIBLIOGRAFIA GERAL................................................................................................8
3. EXPERINCIA DE REYNOLDS.............................................................................1
OBJETIVOS.....................................................................................................................1
FUNDAMENTAO TERICA ...................................................................................1
MATERIAIS E MTODOS.............................................................................................2
BIBLIOGRAFIA GERAL................................................................................................3
4. DETERMINAO DO COEFICIENTE DE DESCARGA (CD)...........................1
OBJETIVOS.....................................................................................................................1
REFERNCIAS ...............................................................................................................3
5. CALOR DE COMBUSTO .........................................................................................4
OBJETIVO .......................................................................................................................4
RESULTADOS ................................................................................................................7
REFERNCIAS ...............................................................................................................7
6. ESVAZIAMENTO EM ESCOAMENTO NO ESTACIONRIO .........................8
OBJETIVO .......................................................................................................................8
MATERIAIS E MTODOS...........................................................................................11
CLCULOS ...................................................................................................................12
INFORMAES DO EXPERIMENTO .......................................................................14
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................14
7. DETERMINAO DO COEFICIENTE DE ATRITO EM DUTOS
CIRCULARES .................................................................................................................15
OBJETIVO .....................................................................................................................15
FUNDAMENTAO TERICA .................................................................................15
RESULTADOS ..............................................................................................................18
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................18
8. TROCADORES DE CALOR .....................................................................................19

OBJETIVO .....................................................................................................................19
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................22
9. PERFIL DE TEMPERATURA EM SLIDOS........................................................23
OBJETIVO .....................................................................................................................23
RESULTADOS ..............................................................................................................26
AJUSTE DE MODELOS ............................................................................................27
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................29
10. DETERMINAO DO COEFICIENTE DE TRANSFERNCIA DE CALOR
EM CORPOS SUBMERSOS..........................................................................................30
OBJETIVO .....................................................................................................................30
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................34
11.PERFIL DE VELOCIDADE EM ESCOAMENTO TURBULENTO ...................36
OBJETIVO .....................................................................................................................36
FUNDAMENTOS TERICOS .....................................................................................36
PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS......................................................................39
NOMENCLATURA.......................................................................................................40
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................40
12.CALIBRAO DA PLACA DE ORIFCIO ...........................................................42
OBJETIVO .....................................................................................................................42
PONTOS IMPORTANTES............................................................................................46
BIBLIOTECA ................................................................................................................46
1. INSTRUMENTOS DE MEDIO DE VAZO, PRESSO E TEMPERATURA
I NSTRUMENTOS DE M EDIO DE V AZO
O BJETIVOS
Dar conhecimento ao aluno de alguns instrumentos de medida de vazo, bem como,
do mtodo de calibrao dos mesmos.
F UNDAMENTAO T ERICA
Rotmetro um medidor de rea varivel, sendo um dos fluxmetros de maior uso nas
indstrias de processo. Alm dos rotmetros, utilizam-se outros instrumentos para a
medio de vazo, tais como Tubo de Venturi, Tubo de Dall, Tubo de Pitot, Orifcio, Bocal,
Vertedor, Pisto Flutuante e Cotovelo Especial.
Um rotmetro (Figura 1) constitudo de um flutuador que pode mover-se livremente na
direo vertical, colocado num tubo cnico cujo dimetro pouco varia com a abertura maior
voltada para cima. O fluido entra por baixo do tubo e eleva o flutuador at que a rea anular
entre ele e as paredes do tubo seja suficiente para provocar uma queda de presso capaz de
suport-lo. Os rotmetros podem fazer medidas de gases e lquidos a alta e baixa presso.
Figura 1. Esquema bsico de um rotmetro
M ATERIAIS E M TODOS
A) MATERIAIS
O equipamento utilizado est indicado na Figura 2. Neste equipamento esto instalados um

Manmetro Bourdon, um manmetro de mercrio e um rotmetro.
Alm deste equipamento, sero utilizados: Cronmetro, Balana, Balde ou recipiente de
volume conhecido.
Figura 2. Mdulo de medio de vazo e presso.
B) MTODOS
Colocar o mdulo em operao atentando para a seguinte seqncia:

1. Com as vlvulas V1 e V3 totalmente abertas e as vlvulas V2 e V4 do rotmetro
fechadas, ligar a chave liga/desliga.
2. Ir abrindo a vlvula V2 no mximo at que o manmetro indique 1 kgf/cm2
3. Abrir a vlvula V4 do rotmetro e coletar o material na sada.
4. Para desligar o equipamento abra totalmente a vlvula V1 e feche totalmente a vlvula
V2, em seguida desligue a Chave liga/desliga.
Aps o mdulo ser posto em operao sero feitas as medidas, variando a vazo de gua,
por meio das respectivas vlvulas. Para cada diferente vazo ser anotada a vazo indicada
pelo rotmetro e ser avaliada a vazo mssica na sada do equipamento ao menos duas
vezes. A partir destes dados ser construda a tabela e a curva de calibrao do rotmetro,
em relao medida direta da vazo. Um nmero mnimo de 10 pontos deve ser utilizado
para a construo das curvas de calibrao do rotmetro e anotado na Tabela 1.
RESULTADOS
Tabela 1. Anotaes dos dados obtidos experimentalmente para vazo.
I NSTRUMENTO DE M EDIDAS DE P RESSO
OBJETIVOS
Dar conhecimento ao aluno de alguns instrumentos de medida de presso, bem como, do

mtodo de calibrao dos mesmos.
FUNDAMENTAO TERICA
Por presso entende-se, como a fora total exercida sobre um elemento de superfcie
dividido pela rea da superfcie. Para medir a presso, utiliza-se um manmetro, que um
aparelho que produz uma mudana no indicador, tal como a posio, altura de uma coluna
de lquido, ou mudana das propriedades eltricas de determinados circuitos, em resposta a
uma mudana de presso.
Os mtodos de medio de presso podem ser divididos em trs grupos:
Baseados nas medidas de altura de uma coluna contendo um fluido manomtrico

(Manmetros de tubo em U);
Baseados nas medidas de deformao de uma cmara elstica de presso (Tubo de
Bourbon, Fole e Membrana);
Dispositivos sensores eltricos (Manmetros a deformao elstica) 11
Um Manmetro Bourdon est esquematizado na Figura 3.
Figura 3. Manmetro tipo Bourdon
um tipo de manmetro na forma de um tubo metlico achatado e recurvado, fechado de

um lado e ligado do outro na tomada da presso a ser medida. Quando a presso interna ao
aumentada, este tende a endireitar-se, puxando um sistema de alavancas ligado a um
ponteiro, causando desta forma seu movimento. O zero ser indicado no mostrador quando
as presses interna e externa forem iguais independentes do seu valor. Este tipo de
manmetro em funo da sua prpria construo, medir presses em relao presso
reinante no meio que o circunda, a qual normalmente a presso atmosfrica.
A) MATERIAIS
Manmetros, Bomba centrfuga, Caixa dgua. O conjunto de manmetros est instalado

em um painel e dever ser operado pelos alunos de modo que todos os instrumentos possam
determinar a mesma presso. O mdulo experimental o mesmo utilizado na medio de

vazo (ver Figura 2).
B) MTODOS

1. Com as vlvulas V1 e V3 totalmente abertas e a vlvula V2 fechada, ligar a chave
liga/desliga.
2. Ir abrindo a vlvula V2 at que o manmetro M1 indique 1 kgf/cm2 . Se o valor no
manmetro M1 no atingir 1 kgf/cm2 , fechar a vlvula V1 at o valor desejado. Se
mesmo assim no conseguir, feche a vlvula V3 at o desejado.
3. Para determinao dos outros pontos ir abrindo a vlvula V3 at abertura total, e em
seguida abrindo a vlvula V1.
4. Para desligar o equipamento abra totalmente a vlvula V1 e feche totalmente a vlvula
V2, em seguida desligue a Chave liga/desliga.
Aps o mdulo ser posto em operao sero feitas as medidas, variando a vazo de gua,
por meio das respectivas vlvulas. Com os dados obtidos das leituras nos diversos
instrumentos, sero construdas tabelas e curvas de calibrao desses instrumentos, em
relao ao manmetro de mercrio. Um nmero mnimo de 10 pontos deve ser utilizado
para a construo das curvas de calibrao de presso e anotados na Tabela 2.
RESULTADOS
Tabela 2. Anotaes de dados obtidos experimentalmente para presso
I NSTRUMENTO DE M EDIDA DE T EMPERATURA

O BJETIVOS
Dar conhecimento ao aluno dos instrumentos de medida de temperatura, bem como, do
mtodo de calibrao dos mesmos.

Os equipamentos destinados medida de temperatura podem utilizar vrios princpios. Na
Tabela 3 esto apresentados alguns tipos de medidores de temperatura e seus princpios de
funcionamento.
Tabela 3. Termmetros e suas propriedades termomtricas
PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO TERMMETRO
O termopar , talvez, o mais usado de todos os tipos de termmetros para tomadas de

temperatura (geralmente entre 200 e 1000 0C) e quando se requer resposta rpida. Os
termopares so constitudos de dois fios metlicos de composio metlica homognea
soldados (fundidos) entre si por uma das extremidades e ligados as outras extremidades
existe um dispositivo capaz de medir a fora eletromotriz, indicando a diferena de
temperatura entre as extremidades. A Figura 4 mostra o desenho esquemtico do
funcionamento de um termopar.
Figura 4. Esquema de um termopar
A) MATERIAIS
Termmetros, Termopares, Indicador de temperatura, Milivoltmetro, Recipiente com gua,

Aquecedor. O conjunto de termmetros e termopares, Figura 5, dever ser instalado pelos
alunos de modo que todos os instrumentos possam determinar a temperatura do banho.
Figura 5. Mdulo de medio de temperatura.
B) MTODOS
Colocar o mdulo em operao observando a seguinte seqncia:

A gua do banho aquecida atravs de uma resistncia eltrica. Conforme a temperatura do
banho varia, os alunos devero proceder as medidas (estipulando um intervalo entre as
medidas). Com os dados obtidos das leituras nos diversos termopares, sero construdas
tabelas e curvas de calibrao desses instrumentos, em relao ao termmetro de mercrio.
7
Um nmero mnimo de 10 pontos deve ser utilizado para a construo das curvas de
calibrao de cada termopar. Os dados devem ser anotados na Tabela 4.
RESULTADOS
Tabela 4. Anotaes dos dados obtidos experimentalmente para temperatura
BIBLIOGRAFIA DIRECIONADA
Anlise de Incertezas:
o
FOX, E.A et al. 6 Ed. Apndice F.
FRANA, F.A. Apostila enviada por e-mail Tpico 2: todo.
Temperatura:
o
FRANA, F.A. Apostila enviada por e-mail Tpico 3: sees 3.1 e 3.5
Presso:
FRANA, F.A. Apostila enviada por e-mail Tpico 5: 5.1, 5.2 at 5.2.2
(inclusive); 5.3 (todo) e 5.4 (todo).
FOX, E.A et al. 6 Ed. Captulo 3: desde o incio at 3.4 (inclusive);
Vazo:
o
FOX, E.A et al. 6 Ed. Captulo 8: Item 8.11.
2. DETERMINAO DA VISCOSIDADE
O BJETIVOS
Apresentar duas tcnicas experimentais para a determinao da viscosidade de lquidos. A
primeira baseia-se num balano de foras num capilar por onde escoa um fluido de
densidade conhecida e ser aqui chamada de mtodo do viscosmetro capilar (frasco de
Mariotte). A segunda se baseia na queda livre de uma esfera que se move em condio de
escoamento laminar com velocidade constante v, a qual possibilita a utilizao da lei de
Stokes para determinao da viscosidade num viscosmetro de bolas.
M TODO DO V ISCOSMETRO C APILAR
A viscosidade pode ser definida como uma propriedade capaz de medir a resistncia do
fluido deformao provocada por foras tangenciais, ou seja, a resistncia ao cisalhamento
(GOMIDE, 1993).
Ser analisada aqui somente a classe de fluidos a qual pode ser aplicada a Lei de Newton da
Viscosidade, eq. (1), ou seja, fluidos para os quais o tensor densidade de fluxo de
quantidade de movimento proporcional taxa de deformao. Tal classe compreende
todos os gases e lquidos homogneos no-polimricos, que so chamados fluidos
"newtonianos". A Figura 6 apresenta curvas reolgicas para diversos tipos de fluidos.
Figura 6. Curvas Reolgicas para diversos tipos de fluidos
Para um fluido newtoniano escoando em estado estacionrio (regime permanente) e regime

laminar num duto de seo circular, a equao de Newton da viscosidade se reduz a:
Onde:
rz a tenso de cisalhamento (ou densidade de fluxo de quantidade de movimento) em r;
vz a velocidade do fluido na direo do escoamento e
1
a viscosidade do fluido.
O mtodo do viscosmetro capilar baseia-se na aplicao da Lei de Newton da Viscosidade
na parede do duto (em r = R), logo:
Para a determinao de , portanto, necessrio expressar rz e dvz/dr em termos de

grandezas mensurveis. A tenso de cisalhamento, rz, facilmente determinada em r = R a
partir de um balano de foras ao longo de um comprimento L do duto (ver Figura 7).
Neste caso:
Onde:
P a diferena de presso piezomtrica em L e
o a tenso na parede.
Portanto:
Figura 7. Balano de foras em um duto de seo circular
O gradiente de velocidades,
do
, pode ser calculado a partir do perfil de velocidades
fluido em regime laminar (captulo 2, BIRD, 1960).
Onde:
Q a vazo volumtrica do fluido.
Nesse caso:
Portanto, a partir da razo entre as equaes (5) e (7), obtm-se a viscosidade do fluido. Do
ponto de vista experimental e didtico, prefervel plotar-se a equao (5) versus a equao
(7) para vrios valores de DP e Q, obtendo-se a curva reolgica do fluido em questo. Uma
reta passando pela origem confirmar que o fluido testado realmente newtoniano, cuja
viscosidade dada pela sua tangente (ver Figura 8). Caso a curva reolgica no seja uma
reta, o fluido no-newtoniano e para o mesmo no tem sentido fsico o termo viscosidade.
Esta classe de fluidos no ser tratada aqui.
Figura 8. Curva reolgica de um fluido newtoniano
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
Este arranjo experimental (esquematizado na Figura 9), de fcil construo para

determinao do comportamento reolgico, foi proposto por MASSARANI (1981) e
consiste basicamente de um frasco de Mariotte ao qual se acopla um tubo plstico flexvel
pelo qual se faz escoar o fluido. Variando-se a altura da posio de sada do tubo e
medindo-se a vazo volumtrica e a queda de presso correspondente, obtm-se o diagrama
reolgico.
Figura 9. Esquema experimental: viscosmetro capilar
Alm do Frasco de Mariotte sero utilizados bquers, cronmetro, balana analtica, gua e
uma soluo com viscosidade desconhecida.
MTODOS
A preparao desta prtica feita na seguinte seqncia:

1. Colocar gua destilada no frasco em quantidade suficiente para cobrir a espiral de capilar.
Ex: para 10 medidas de 15 ml cada uma, necessita-se o mnimo de 150 ml.
2. Inverter o frasco observando possveis vazamentos.
3. Com o auxlio de uma seringa colocada na sada do capilar, retirar o ar do recipiente
deixando-o com presso 0 (zero) atm.
4. Ajustar a altura manomtrica no ponto 0 (zero), isto , onde se consegue estabelecer o
equilbrio vazo/no vazo.
5. Ajustar o ponto 0 (zero) na escala milimtrica para referencial do ponto inicial das
medidas das alturas.
6. Definir o h fixo que ser usado para coleta do volume. Obs: pode-se tambm definir
com parmetro fixo o tempo t e medir-se o volume. Este volume deve ser pesado em
balana de preciso.
7. Coletar 8 pontos e anotar na Tabela 5.
8. Para determinao da viscosidade da amostra desconhecida, repetir os passos de 1 a 7 e
anotar na Tabela 6.
9. Determinar a densidade da amostra desconhecida, utilizando-se um picnmetro.
RESULTADOS
Tabela 5. Dados Experimentais para viscosidade da gua destilada
Tabela 6. Dados Experimentais para soluo de viscosidade desconhecida
Como primeiro passo, determina-se o dimetro do capilar utilizando um fluido de densidade

e viscosidade conhecidas (gua). Para este caso, da equao de Hagen-Pouseville, eq. (8),
vem:
Onde:
D = 2R
Reescrevendo a eq. (8) em termos da vazo mssica, m = .Q e de P = .g.h
O dimetro do capilar , portanto, determinado como a mdia dos valores obtidos para as
vazes m medidas para vrias alturas h.
A partir do clculo de D, determinada a curva reolgica.
Para a soluo com viscosidade desconhecida e calcula-se a partir do coeficiente angular

da reta. Neste caso:
O comprimento do capilar de 200 cm.

MTODO DO VISCOSMETRO DE BOLA
A viscosidade analisada a partir da medida do tempo t necessrio para que uma pequena esfera
percorra certa distncia entre duas marcas indicadas no tubo do viscosmetro preenchido com o
lquido. O princpio de funcionamento deste viscosmetro baseia-se num balano de foras
efetuado sobre uma esfera em queda livre (velocidade constante) num meio fluido, conforme
indicado na Figura 10.
Figura 10. Balano das foras que atuam na esfera no viscosmetro
De acordo com a Lei de Stokes, eq. (12), a fora de arraste D sobre uma esfera de dimetro d,
movendo-se em condies laminares (Re 0,1) com velocidade constante v atravs de um
lquido se estendendo ao infinito, dada por:
O peso da esfera em funo de seu peso especfico e tamanho dado por
e sua fora de empuxo dada pela relao
Depois que a esfera atingir a velocidade constante, estas foras se equilibram, donde resulta (j
simplificando):
Isolando , obtm-se:
Verifica-se que a viscosidade pode ser determinada por meio de medidas simples do dimetro,
densidade e velocidade (v = h/t), onde h o espao percorrido pela esfera e t o tempo de queda.
Na prtica, esta equao normalmente necessita de grande correo, porque a extenso do fluido
no recipiente no infinita, e o efeito de parede produzido pelas paredes do recipiente
surpreendentemente grande.
Verifica-se experimentalmente que o efeito de parede depende da razo entre o dimetro da
esfera e o dimetro do tubo e ser considerada atravs da utilizao de uma constante de
calibrao.
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
Estojo com esferas de diferentes tamanhos e densidades, viscosmetro de Bola, paqumetro,
cronmetro, balana analtica, picnmetro, gua e soluo a ser determinada. Para a
determinao da viscosidade, baseada na queda de uma esfera se utiliza o arranjo mostrado na
Figura 11, o qual contm um estojo com esferas de diferentes tamanhos e densidades.
Figura 11. Viscosmetro de bolas
B) MTODOS
Esta prtica feita na seguinte seqncia:
1. Escolhe-se a esfera a ser utilizada, mede-se seu dimetro e massa.
2. Encher o viscosmetro com gua destilada sem que fique nenhuma bolha de ar.
3. Colocar a esfera no viscosmetro e fechar.
4. Determinar o tempo de queda da esfera na distncia h. Repetir 4 vezes e tomar a mdia.
5. Determina-se o K da esfera, conforme eq. (16).
6. Para determinao da viscosidade da soluo, repete-se os itens 1 a 4, preenchendo-se o
viscosmetro com a soluo de viscosidade desconhecida.
7. Determina-se o utilizando-se a equao (15)
7
A equao para o clculo da viscosidade baseada nas equaes (14) e (15) modificada,
resultando na equao (dada pela referncia 2).
Onde:
- a viscosidade dinmica em cP
s - a densidade da esfera (g/cm3)
l - a densidade do lquido sob temperatura de medio (g/cm3)
t - tempo de queda da esfera em segundos (s)
K - a constante conexo da esfera (cm2/s2)
A distncia de medio percorrida pela esfera 100mm entre as marcas anulares inferior e
superior e de 50mm entre as marcas superior e central. A constante K de cada esfera deve ser
determinada com base nos tempos de queda medidas conforme a equao:
Para fluidos de viscosidade conhecida, necessrio que se determine com exatido a

temperatura a fim de usar a viscosidade correta na frmula K. Determinada a constante K para
cada esfera, atravs da determinao precisa do tempo de queda, deve-se calcular a viscosidade
dinmica ou absoluta a partir da eq. (15).
RESULTADOS
Tabela 7. Tempo de queda da esfera na gua do Viscosmetro de Bolas
Queda da esfera na gua (s)
Tempo 1
Tempo 2
Tempo 3
Tempo 4
Mdia
Tabela 8. Tempo de queda da esfera na sacarose do Viscosmetro de Bolas

Queda da esfera na sacarose (s)
Tempo 1
Tempo 2
Tempo 3
Tempo 4
Mdia
BIBLIOGRAFIA GERAL
BIRD, R.B.; STEWART, W.E.; LIGHTFOOT, E.N. Transport Phenomena. Wiley
N.Y., 1960.
Catlogo do Viscosmetro Tipo B3.; MLW.
8
GOMIDE, R. Fluidos na Indstria Operaes Unitrias (Vol. II), Edio do autor,

1993.
MASSARANI, G. Revista do Ensino de Fsica, 3 (2): 39-48, 1981.
VENNARD J. K. e STREET, R.L.; Elementos da Mecnica dos Fluidos, Guanabara
Dois. 1978.
Viscosidade:
o
FOX, E.A et al. 6 Ed. Captulo 1. Tpico 1.1. Captulo 2. Tpico 2.1;
Tpico 2.3; Tpico 2.4; Tpico 2.5
3. EXPERINCIA DE REYNOLDS
O BJETIVOS
O experimento tem como objetivo observar a diferena entre um escoamento em regime
laminar e turbulento, bem como determinar experimentalmente o nmero de Reynolds para
um fluido lquido em cada tipo de escoamento. Comparar o padro de escoamento
observado experimentalmente com as previses da literatura.
FUNDAMENTAO TERICA
O nmero de Reynolds relaciona foras de inrcia e foras de viscosidade, sendo parmetro
primrio na determinao do regime (laminar ou turbulento) de escoamentos internos, ou
seja, em tubos, dutos, bocais, difusores, contraes e expanses repentinas, vlvulas e
junes.
Um escoamento bem ordenado, onde camadas de fluido deslizando uma sobre as outras
paralelamente considerado como escoamento laminar, e um escoamento com flutuaes
irregulares, onde as partculas percorrem trajetrias errticas que se entrecruzam formando
uma srie de minsculos remoinhos tida como um escoamento turbulento.
Reynolds realizou pela primeira vez essa experincia, demonstrando a existncia dos dois
modos de escoamento e fixando o critrio que determina se o escoamento laminar ou
turbulento. A experincia consiste essencialmente em fazer-se escoar, com vazo constante,
um fluido lquido atravs de um tubo e injetar tinta no escoamento. A vazo controlada
por uma vlvula na extremidade do tubo e quando a vlvula est ligeiramente aberta, a tinta
escoa pelo tubo sem ser perturbada formando um filete e mostrando a natureza ordenada do
escoamento.
medida que a vlvula aberta atinge-se uma condio em que a tinta adquire um
movimento oscilatrio proporo que caminha pelo tubo, ficando o filete completamente
desfeito, mostrando um aumento na turbulncia.
Atravs de suas experincias, Reynolds verificou que o parmetro de escoamento que
determina o tipo de escoamento o grupamento adimensional.
Onde:
- Velocidade mdia do escoamento (vazo/rea)
- Massa especfica do fluido
D - Dimetro do tubo
- Viscosidade dinmica do fluido
Reynolds observou que a transio do escoamento laminar para o turbulento ocorre entre
2000<Re<3000, embora com grande cuidado se possa manter o escoamento laminar, em um
tubo, para Re at 100.000. Escoamentos de interesse para a Engenharia possuem uma
transio em torno de Re~2300 e abaixo deste pode existir apenas escoamento laminar, da
em diante ocorre a transio e turbulncia completa. Esse nmero de Reynolds (Re = 2300)
ento denominado nmero de Reynolds Crtico (Rec). importante observar que
escoamentos laminares e turbulentos ocorrem em outras geometrias (exemplo: escoamento
em torno de objetos) sendo que para esses casos outros nmeros de Reynolds podem ser
definidos, e os valores dos Reynolds crticos sero diferentes de 2300.
importante o conhecimento do regime de escoamento, pois como veremos no decorrer do

curso, as equaes que descrevem o escoamento so completamente diferentes para os dois
tipos de escoamento.
A quantidade de turbulncia influi diretamente no dimensionamento de tubulaes,
sendo usado no clculo de perda de carga, ngulo de curva dos tubos, escolha do tipo de
vlvulas e conexes, estimativas de rompimento e potncia de bombas. Medidores de
escoamentos internos com reduo de seo tambm incorporam o nmero de Reynolds
para aumentar a preciso. Embora escoamentos internos de interesse para a Engenharia
sejam turbulentos, o escoamento laminar pode ser importante em certas aplicaes, tais
como lubrificao ou processos qumicos de escoamento. Enquanto no escoamento laminar
o desenvolvimento das equaes baseado em mtodos matemticos exatos (tais como
solues analticas de equaes diferenciais), para o caso do regime turbulento faz-se uso
normalmente de mtodos empricos (tal como a anlise dimensional acoplada a dados
experimentais), por ser um escoamento de difcil descrio matemtica (pela sua natureza
aleatria).
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
Um esquema de aparelhagem est ilustrado na Figura 12.
Figura 12. Mdulo de Reynolds
MTODOS

1. Fechar as vlvulas de sada;
2. Com a vlvula da bomba totalmente aberta, ligar a bomba;
3. Fechar lentamente a vlvula da bomba at que haja transbordamento no tanque,
garantindo vazo constante;
4. Abrir a vlvula de sada ao mximo para o tubo com estrangulamento;
5. Com uma proveta graduada determinar a vazo;
2
6. Injetar o traador (corante) atravs da seringa e visualizar o tipo de escoamento;

7. Repetir os passos de 5 e 6 variando a vazo com a vlvula de sada quantos pontos forem
determinados pelo professor at vazo mnima.
8. Anotar os valores lidos na Tabela 9.
9. Repetir os passos de 4 a 7 para o tubo sem o estrangulamento;
10. Anotar os valores lidos na Tabela 10.
Para determinao aproximada dos dimetros internos do tubo e do estrangulamento,
apresentamos o seguinte roteiro:
1. Fixar uma vazo bem baixa;
2. Injetar um pulso de traador (corante);
3. Quando o pulso de traador chegar ao estrangulamento ou na posio do tubo onde
pretende-se avaliar o dimetro interno, fecha-se a vlvula de sada estagnando o traador;
4. Posicionar uma rgua graduada atrs do tubo e avaliar o dimetro interno.
RESULTADOS
Tabela 9. Nmero de Re para escoamento em tubulao com estrangulamento
Tabela 10. Nmero de Re para escoamento em tubulao sem estrangulamento
Com as medidas experimentais de volume, tempo e dimetro interno do tubo, calcula -se a
velocidade mdia do fluido e posteriormente o nmero de Reynolds.
BIBLIOGRAFIA GERAL
SISSON, L. E.; PITTS, D. R.; Fenmenos de Transporte, Editora Guanabara Dois
BENETT, C. O.; MYERS, J. E.; Fenmenos de Transporte Quantidade de Movimento, Calor
e Massa; Editora Mc Graw-Hill do Barsil,So Paulo, 1978.
GOMIDE, R., Fluidos na Indstria Operaes Unitrias (Vol. II), Edio do autor, 1993.
Reynolds:
o FOX, E.A et al. 6 Ed. Captulo 8. Tpico 8.1
3
o WHITE, F.M. Mecnica dos Fluidos 4 Ed. Captulo 6. Tpico 6.1
4. DETERMINAO DO COEFICIENTE DE DESCARGA (C D )
O BJETIVOS
O objetivo do experimento a determinao do coeficiente de descarga para orifcios
circulares, variando os dimetros e mantendo-se as alturas de carga fixas ou variando as
alturas de carga e mantendo-se os dimetros fixos.
FUNDAMENTAO TERICA
O coeficiente de descarga a relao da descarga real atravs do dispositivo para a
descarga ideal. Este coeficiente pode ser expresso como:
A descarga ideal (
) obtida aplicando-se a equao de Bernoulli no
reservatrio.
Quando o coeficiente de descarga for determinado experimentalmente:
Onde:
A = seo reta do dispositivo (em m2 ou ft2);
H = altura de carga total que causa o escoamento, em metros ou ft de fluido.
O coeficiente de descarga tambm pode ser escrito em termos do coeficiente de velocidade
e do coeficiente de contrao, a saber:
O coeficiente de descarga no constante. Para um dado dispositivo, ele varia com o
nmero de Reynolds. A determinao rigorosa do coeficiente de descarga trabalhosa, pois
depende:
a) da rea do orifcio;
b) da sua forma;
c) da carga h sobre o centro do orifcio;
d) das condies da borda;
e) da localizao do orifcio (prximo superfcie, prximo ao fundo, no fundo);
f) das condies da veia jusante (aps o orifcio), isto , com jato livre, afogado total ou
parcialmente;
g) da viscosidade do lquido.
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
1. Reservatrio de gua de metal com ajuste para orifcios de sada (Figura 13);
2. Trs bocais com diferentes dimetros;
3. gua;
4. Cronmetro.
1
Figura 13. Esquema do mdulo experimental: Coeficiente de Descarga
MTODOS
A) OPERAO DO MDULO:
1. Enche-se o tanque com gua at a marca de 20 cm;

2. Libera-se a sada de gua e simultaneamente aciona-se o cronmetro, anotando o tempo
percorrido a cada 2 cm no abaixamento do nvel do tanque;
3. Repete-se a operao para os outros orifcios;
4. Determina-se a altura y;
5. Deve-se analisar o Coeficiente de Descarga entre orifcios de mesmo dimetro, variando
o comprimento e entre comprimentos iguais com variao de dimetro.
B) CLCULO DO COEFICIENTE DE DESCARGA:

Definindo:
t = tempo [s]
Q = vazo volumtrica instantnea da gua [m3/s]
Cd = coeficiente de descarga
A = rea do tanque (seco transversal) [m2]
Ao = rea da seco transversal do orifcio [m2]
g = acelerao da gravidade [m/s2]
Ho = altura total da gua no instante inicial [m]
H = altura total da coluna dgua que causa escoamento [m]
Fazendo um balano de massa no reservatrio, em regime transiente, considerando a
densidade constante, tem-se:
Substituindo a equao ( 19 ) na equao ( 21 ) tem-se
Separando as variveis e integrando de t = 0 (H0) a t = t (H), obtm-se
Resultando que:
Onde:
H0 refere-se altura total do lquido no tanque no instante inicial.
A equao obtida mostra uma variao linear de H com o tempo t. O coeficiente angular
dessa reta permite calcular o coeficiente de descarga.
Equao da reta:
Onde:
b coeficiente angular da reta do grfico, sendo:
Ento:
REFERNCIAS
BASTOS, Francisco de Assis A., Problemas de Mecnica dos Fluidos, Editora Guanabara
Dois, RJ, 1983.
GILES, Ronald V., Mecnica dos Fluidos e Hidrulica , Editora McGraw-Hill do Brasil,
SP, 1976.
FOX E MacDONALD, Introduo Mecnica dos Fluidos, 2 edio, Editora Guanabara
Dois, RJ, 1981.
5. CALOR DE COMBUSTO
OBJETIVO
O experimento tem como objetivo determinar o calor de combusto de uma amostra,
utilizando o valor do calor de combusto de uma amostra de referncia.
FUNDAMENTAO TERICA
O estudo quantitativo da transferncia de calor entre dois ou mais corpos, realizado no
interior de um sistema termicamente isolado denominado calormetro, pois o ambiente no
deve interferir neste processo. Um calormetro ideal aquele essencialmente constitudo por
um recipiente (fechado), cujas paredes so adiabticas, isto , o calor no se propaga atravs
dele. O calormetro serve para determinar o calor especfico de uma substncia. Na Figura
14 pode-se observar o calormetro que ser utilizado no experimento.
A idia bsica a seguinte: o calor gerado pela queima de uma pastilha de material
combustvel no interior de uma bomba de ao inox ser absorvido pela gua contida na
cuba. Por sua vez, a variao da temperatura da gua ser proporcional ao calor liberado
pela combusto.
Figura 14. Desenho Esquemtico do Calormetro utilizado no experimento
Neste caso, o volume de controle tomado como sendo o conjunto bomba calorimtrica +
pastilha.
A expresso geral da primeira lei da termodinmica, atravs de um balano de energia, diz
que:
4
Onde: Qvc = taxa de calor aplicado no volume de controle;

dU/dt = variao de energia total aplicado no volume controle;
Wvc = taxa de trabalho aplicado no volume de controle.
Considera-se como sendo o sistema (ou volume de controle) a bomba calorimtrica,
contendo a pastilha do material de prova. O sistema fechado e encontra-se em repouso.
Assim:
No h trabalho de eixo no sistema ( W&VC = 0).

O calor de combusto do fio de ignio desprezado. Toda energia liberada pela pastilha
passa pelas paredes da bomba e assimilada pela gua desprezando-se quaisquer perdas
para o exterior. Logo, h troca de calor pelas paredes da bomba ( Q&VC = 0).
Separando-se e integrando-se a equao ( 30 ):
Ainda, das relaes termodinmicas:
Geralmente as variaes de presso decorrentes da queima da pastilha so desprezveis.

Desta forma, o termo (PV) pode ser desconsiderado. Ento:
O calor liberado pela combusto absorvido pela gua (Qgua)

Para a obteno do calor de combusto da amostra, parte-se das seguintes equaes:
Onde:
C: capacidade calorfica do
calormetro (cal/C);
mw : massa de gua (g);
Hc : calor de combusto do
corpo de prova (cal/g);
mcc : massa do corpo de prova ( g );
cw : calor especfico da gua ( cal/g C );
T :(Tfinal-Tinicial) (C )
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
Banho termosttico;
Calormetro adiabtico (tipo KL-5);
Cilindro de oxignio;
Termmetro de preciso 0.005C;
Pastilhador;
Ignidor;
Agitador mecnico;
Termmetro de preciso 0,5C;
Lupa;
Balana analtica;
Amostras de cido benzico e bagao de cana;
gua destilada.
MTODOS
1. Pesar cerca de 1,0 g de amostra, previamente pastilhada com fio de ferro embutido (de
massa conhecida).
2. Colocar a amostra na bomba e conectar o fio.
3. Admitir oxignio presso de 20 a 30 atm.
4. Imergi-la na cuba do calormetro em quantidade conhecida de gua e conectar os pinos
de contato ao fio condutor de eletricidade.
5. Acionar agitador, ajustar termmetros, cobrir o calormetro e aguardar de 5 a 10 minutos
para estabilizao de temperatura.
6. Aps esse perodo, avaliar a temperatura da gua a cada minuto, at que se mantenha
constante a temperatura;
7. Imediatamente aps a leitura constante de T, pressionar o boto de ignio.
8. Fazer a leitura a cada minuto at que 6 leituras consecutivas sejam iguais ou se a segunda
for menor.
RESULTADOS
Tabela 11. Anotao dos resultados obtidos no experimento de combusto
Tempo (min)
Temperatura (C)
IGNIO
A seguir, apresentamos valores de referncia de calor de combusto de algumas substncias

que podem ser utilizadas como padro, a fim de se determinar a :
Hc : cido benzico = -3226,9 kJ/mol = -6267,53 cal/g;
Hc : Anilina [C H N 6 7 ] = -3392,8 kJ/mol = -8713,51 cal/g;
Hc : Naftaleno [ 10 8 C H ] = -5156,3 kJ/mol = -9621,6 cal/g;
Hc : Bagao de cana [ashfree dry bagasse] = -8350 Btu/lbm = -4638,9 cal/g;
Hc : Bagao de cana [moist bagasse] = -3357 Btu/lbm = -1865 cal/g;
Hc : Carvo natural [valor mnimo] -7000 cal/g;
Hc : Acetamida [C H NO 2 5 ] = -1184,6 kJ/mol.
REFERNCIAS
Calor de combusto:
MORAN, Michael J. .SHAPIRO, Howard N., Princpios de termodinmica para

engenharia, 4 edio, Captulo 13, Editora LTC Livros Tcnicos e Cientficos Editora
S.A., RJ, 2002.
6. ESVAZIAMENTO EM ESCOAMENTO NO ESTACIONRIO

OBJETIVO
Este experimento teve como objetivo determinar a massa de Refrigerante 134-a
remanescente em um cilindro parcialmente esvaziado, ento compar-lo ao valor indicado
pelo sistema utilizado.
FUNDAMENTAO TERICA
Segundo Smith/Ness/Abbott, o termo transporte subdividido para representar os diversos

modos nos quais a energia pode atravessar a superfcie de controle. As correntes de entrada
e de sada contribuem para o termo transporte em funo de suas energias internas,
potencial e cintica. Com base em uma unidade de massa, cada corrente possui uma energia
total de:
U + (1/2)u2 + zg
Onde u a velocidade mdia da corrente, z e a sua elevao em relao a um nvel de
referencia e g a acelerao da gravidade local. Assim, cada corrente transporta energia a
uma taxa igual a:
(U + (1/2)u2 + zg)m.
Energia tambm transportada atravs da superfcie de controle como calor Q e como
trabalho, que pode ser de varias formas. Considere primeiro o trabalho associado
movimentao das correntes para dentro e para fora do volume de controle em suas entradas
e sadas. O fluido, em qualquer entrada ou sada, possui um conjunto de propriedades
mdias, P, V, U, H, etc. Imaginemos que uma unidade de massa com estas propriedades
esteja em um conduto adjacente entrada ou sada, conforme figura 15. Esta unidade de
massa do fluido empurrada para dentro do volume de controle por outra massa do fluido,
aqui substituda por um pisto que exerce a presso constante P. O trabalho realizado por
este pisto para empurrar a unidade de fluido para dentro do volume de controle PV, e a
taxa de trabalho (PV)m. Como indica a diferena entre grandezas na sada e na entrada,
o trabalho lquido realizado no sistema quando todas as sees de entrada e de sada so
levadas em conta :
-[(PV)m]tc
Outra forma de trabalho o trabalho no eixo indicado pela figura 15 pela taxa
Ws Alm disso, o trabalho pode estar associado expanso ou contrao do volume e
tambm pode haver trabalho de agitao. Estas formas de trabalho esto includas em um
termo representado por W . Atravs da equao:
XT + XG = dXvc/dt
8
Onde (XT + XG) so identificados como termos do transporte e da gerao e (dXVC/dt)

o termo do acumulo, podendo ambos variar com o tempo. Conseqentemente, o termo do
transporte da equao (34) escrito na forma:
X T = Q + W [( PV ) m]tc [(U +
.
1 2
u + zg) m] tc
2
Tem-se que U + PV = H, logo a equao (35) melhor representada da seguinte forma:
X T = Q + W [(H +
.
1 2
u + zg) m] tc
2
O termo de acumulo simplesmente a taxa de variao no tempo da energia interna total no

interior do volume de controle, d(mU)vc/dt . Combinadas com a equao (34), estas relaes
fornecem a equao do balano de energia, dado por:
.
.
d (mU )
1
.
+ H + u 2 + zg m = Q W
dt
2
tc
Figura 15 Volume de controle com uma entrada e uma sada
Conforme Wylen/Sonntag, volume de controle um volume no espao que nos interessa

para um estudo ou analise em particular. A superfcie envolvente deste volume de controle
chamada superfcie de controle, sendo sempre uma superfcie fechada.
O tamanho e forma do volume de controle so arbitrrios, e definido de modo que seja o
mais conveniente para a anlise a ser feita. A superfcie pode ser fixa ou pode se mover ou
se expandir. Entretanto a superfcie deve ser determinada em relao a algum sistema de
coordenadas.
A massa, calor e trabalho podem atravessar a superfcie de controle, e a massa contida no
volume de controle, bem como suas propriedades, podem variar no tempo.
Consideremos, primeiramente, a lei de conservao de massa relacionada com o volume de
controle. Assim fazendo, consideremos o fluxo de massa entrando e saindo do volume de
controle e o aumento lquido de massa no interior do mesmo. Durante o intervalo de tempo
t, a massa mi, como mostra a figura 16, entra no volume de controle e a massa me sai.
Alm disso, chamemos mt a massa no interior do volume de controle no inicio deste
intervalo de tempo e Mt+t a massa depois deste intervalo de tempo. Ento, da lei de
conservao da massa podemos escrever:
mt + mi = mt +t + me
Podemos tambm entender isto do ponto de vista do fluxo liquido atravs da superfcie de
controle e a variao de massa no interior do volume de controle.
O fluxo lquido para dentro do volume de controle durante t = acrscimo de massa dentro
do volume de controle durante t.
mi m e = mt +t mt
Ou:
(mt +t mt ) + (me mi ) = 0
Como foi escrita, esta equao estabelece simplesmente que a variao de massa dentro do
volume de controle durante t, isto , (mt +t mt ) , igual ao fluxo liquido de massa para
dentro do volume de controle para dentro do volume de controle durante t, isto ,
(me mi ) . Entretanto, em muitos problemas que necessitam uma analise termodinmica
muito conveniente ter a lei de conservao da massa (bem como primeira e segunda leis
10
da termodinmica e a equao da conservao da quantidade de movimento) expressa por

uma equao em termos de fluxo para o volume de controle.
Figura 16 Sistema e Volume de controle no instante t+

t
BALANA DE ENERGIA PARA O EXPERIMENTO
A equao geral de balano de energia na forma diferencial dada por:
1
1
1
d (U + u 2 + zg) = (H + u 2 + zg)entradamentrada (H + u 2 + zg) saidamsaida + Q + W
2
2
2
1 2
u
No experimento realizado, o termo 2 , correspondente a energia cintica do sistema
desprezvel comparado com a energia interna, logo esta pode ser desconsiderada no
clculo. O termo zg, correspondente a energia potencial do sistema nulo, pois a sua
elevao em relao a um nvel de referencia (z) zero. O sistema no possui entrada de
mentrada = 0, e tambm W = 0, ou seja, o sistema no realiza trabalho, logo
massa, logo
a equao acima reduz-se :
d (U ) = ( H ) saida m saida + Q
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
Cilindro constando refrigerante 134-a
Vlvulas e manmetro do cilindro;

Cronmetro;
Caixa de isopor, usado como isolante.
11
MTODOS
1.
Consideraes iniciais: volume, rea externa e massa do tanque vazio devem ser
conhecidas (dados contidos no tpico informaes). Para o gs refrigerante utilizar tabelas
de propriedades termodinmicas ou preferencialmente grficos destas propriedades;
Pesar o aparelho todo com o tanque cheio do refrigerante (pesa com as tampinhas
2.
das vlvulas);
3.
Realizar primeiramente a parte com isolamento; para isto, colocar o cilindro dentro
do isolamento de isopor;
4.
Anotar a presso inicial (em equilbrio trmico com o ambiente);
Abrir as vlvulas de escoamento (deixando por ltimo a vlvula abre-fecha) por 20
5.
segundos aproximadamente. Fechar as vlvulas (fechar primeiro a vlvula abre e fecha) e
anotar a presso imediatamente, ou seja, depois da expanso;
6.
Tirar cuidadosamente o isolamento e esperar at que se restabelea o equilbrio
trmico entre o refrigerante e o ambiente.
7.
Pesar novamente o aparelho todo (sem o isolamento).
Repetir o experimento sem utilizar o isolante (utilizar o mesmo intervalo de tempo
8.
para evitar erros).
CLCULOS
MASSA FINAL
A) CONSIDERAES INICIAIS
Os subscritos 1, 2 e 3 representam:
1 - condies iniciais;
2 - condies no fim da expanso;
3 - estado final (depois que a temperatura atingiu novamente a temperatura ambiente).
Como a queda de presso entre o estado 1 e o estado 2 pequena, a entalpia do vapor de
sada do tanque (h0), dada aproximadamente por:
Que constante para a expanso. Os subscritos g e f referem-se respectivamente ao vapor

saturado e ao lquido saturado.
B) CLCULO DAS PROPRIEDADES NECESSRIAS
Onde: V = volume do tanque;

12
m1 = massa inicial de fluido.
Onde: x1 = frao de vapor na condio 1;

vf1 = volume especfico do lquido na condio 1;
vfg1 = diferena entre o volume especfico do vapor e do lquido na condio 1.
Onde: hf1 = entalpia especfica do lquido na condio 1;

hfg1 = calor de vaporizao na condio 1.
Onde: u1 = energia interna especfica na condio 1;

P1 = presso inicial.
C)
CLCULO DE m 2
Como uma primeira aproximao, desde que a expanso seja em tempo curto, pode-se
assumir a transferncia de calor desprezvel durante a expanso, ou seja, expanso
adiabtica (Q12 = 0). Ento o Balano de Energia dado por:
Para o clculo de x2 e u2, utilizaremos um mtodo iterativo, assumindo um valor para m2

inicialmente e ento calculando x2 e u2 atravs das equaes (44), (45), (46) e (47), s que
dadas para o estado 2. Para checar a massa do valor assumido utiliza-se o Balano de
Energia. Estes procedimentos so repetidos at se chegar a uma massa em que o valor
assumido seja bem prximo do calculado.
Em geral, u2 no grandemente afetado pela massa m2 assumida inicialmente e o valor
calculado atravs da equao (48) pode ser considerado como valor da massa final.
PROCESSO DE AQUECIMENTO
O Calor transferido do fluido durante o processo a volume constante :
Desde que m3 = m2. Se o tanque for de parece fina e tiver uma massa relativamente
pequena, possvel se assumir que o tanque possui aproximadamente a mesma temperatura
do fluido. Assim, a transferncia de calor total pode ser dada por:
Onde: c = capacidade calorfica do tanque (aproximadamente 0,11 Btu/lbm F);

m2 = massa do cilindro.
CORREES PARA A MASSA FINAL
Para se fazer a correo para a hiptese de escoamento adiabtico, incluiramos a
transferncia de calor no clculo de m2.
13
Considerando a transferncia de calor do fluido com o tanque, estima-se reduzir o erro de

1% a 2%, e teramos a seguinte equao para o Balano de Energia:
Assim podemos ter uma idia da influncia que tem a hiptese de se considerar o
escoamento adiabtico.
Realizar os clculos para a parte da experincia com isolamento e sem isolamento.
Comparar os valores das massas que saram. Calcular o calor perdido para o experimento
sem isolamento e fazer a correo para observar sua influncia.
INFORMAES DO EXPERIMENTO
Dados Sobre as Dimenses do Cilindro:
massa do cilindro vazio: 2,650 kg
massa do aparelho (cilindro + acessrios) vazio: 3,240 kg
rea externa do cilindro: 0,1597 m
volume do cilindro: 3,0898.10-3 m (3,0898 L).
BIBLIOGRAFIA
Balano Energtico:
SMITH, J.M. & VAN NESS, H.C. Introduo Termodinmica da Engenharia Qumica.
3 Edio. Rio de Janeiro: Ed. Guanabara Dois, 1980.
VAN WYLEN, G.J. & SONNTAG, R.E. Fundamentos da Termodinmica Clssica. 2
Edio. So Paulo: Ed. Edgar Blcher, 1976.
14
7. DETERMINAO DO COEFICIENTE DE ATRITO EM DUTOS CIRCULARES

OBJETIVO
O escoamento de um fluido real vem acompanhado pela dissipao de uma certa perda de
energia que est relacionada com o fator de atrito.
O objetivo deste trabalho estimar o fator de atrito em vrias vazes a partir de uma tcnica
experimental e comparar os resultados com as previses de diversas correlaes da
literatura.
FUNDAMENTAO TERICA
A perda de carga (p0-pl) de um fluido escoando em um tubo est diretamente relacionado ao
fator de atrito f.
Figura 17 Esquema do escoamento de um fluido em um duto circular
Existem vrias definies para o fator de atrito, as mais usadas so:

(i) Fator de Atrito de Fanning;
Onde:
ff = fator de atrito de Fanning
D = dimetro interno do tubo
L = comprimento do tubo
r = densidade do fluido
<v> = velocidade mdia
p = presso
(ii) Fator de Atrito de Darcy;
Das equaes (52) e (53) temos:
15
O mtodo mais difundido para se obter o fator de atrito do diagrama de Moody, exposto,
atualmente, na maioria dos livros didticos sobre Fenmenos de Transporte, onde f funo
da rugosidade relativa e do nmero de Reynolds:
Para construir o diagrama, Moody utilizou-se das equaes:
Embora a maioria dos problemas de escoamento de fluido possa ser resolvido utilizando-se
o diagrama de Moody, s vezes necessria a utilizao de uma equao em particular.
A eq. (60), devida a COLEBROOK (1939), cobre toda a faixa de transio mais a
turbulenta plenamente desenvolvida para tubos lisos e rugosos. Fazendo-se 0, a equao
(60), tende para a equao (57) e fazendo-se Re a eq. (60) tende a equao (58). Assim
a equao de COLEBROOK (1939), parece a mais recomendada.
Existem outras correlaes que podem ser utilizadas:
i) Chen
Vlida para qualquer Re e /D.

ii) Chen-Shacham
Vlida para qualquer Re e /D.

iii) Schacham
16
Onde:
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
Nesta prtica sero utilizados um cronmetro e o mdulo didtico apresentado na Figura 15.
Conforme se pode observar nesta figura, a gua proveniente da caixa dgua bombeada
para um tubo de lato de 1,5cm de dimetro interno. Ao longo deste tubo existem 3 (trs)
tomadas de presso: P1, P2 e P3, igualmente espaados: 50 em 50cm. Atravs da
manipulao das vlvulas VE01, VE02, VE03 e VE04 pode-se medir a perda de carga entre
P1 e P2 e entre P2 e P3.
O fluxograma de operao apresentado na Figura 15 encontra-se tambm anexo ao
equipamento
Figura 18 Esquema de mdulo de fator de atrito em dutos circulares
MTODOS
Fixe a menor vazo possvel, dentro do limite de tolerncia (1kgf/cm);

Avalie a vazo de gua (trs medidas) atravs de medidas do tempo de enchimento de um
volume conhecido (15L ou 35L) e mea a queda de presso (atravs do H do manmetro)
entre os pontos 1 e 3 e entre 2 e 3, anotando os resultados na Tabela da seo seguinte;
Avalie o fator de atrito pelas equaes (53) e (54) e Re a partir da vazo;
17
Repita o procedimento para a mxima vazo possvel e para uma vazo intermediria;
Q
A velocidade mdia v = ;
A
Com os resultados de fD e Re, traa-se os mesmos num grfico, e compara-se os
resultados obtidos com resultados obtidos atravs das correlaes apresentadas.
RESULTADOS
Tabela 12. Anotao dos valores obtidos no experimento de atrito em tubos
BIBLIOGRAFIA
Formulao do fator de atrito:
MOODY, L.F. Trans. ASME 66, 641; 1944.

COLEBROOK, C.F. Inst. Civil Eng. 11, 133; 1939.
SISSON, L. E. Fenmenos de Transporte. Editora Guanabara Dois, 1989.
GOMIDE, R. Fluidos na Indstria Operaes Unitrias, Volume 2, Edio do autor.
18
8. TROCADORES DE CALOR
OBJETIVO
Realizar experimentalmente balanos parciais e globais de massa e energia, em trocadores
e em associaes de trocadores de calor multitubulares, para posterior determinao dos
coeficientes globais de troca trmica.
Apresentar de forma prtica, em laboratrio, o princpio de funcionamento de alguns tipos
de trocadores de calor multitubulares, com vistas ao seu dimensionamento.
FUNDAMENTAO TERICA
Os trocadores de calor multitubulares so os equipamentos de troca trmica mais utilizados

nos processos industriais. Para o seu dimensionamento uma das etapas de importncia
fundamental consiste na determinao do coeficiente global de troca trmica.
Em que:
- Q o fluxo de calor;
- t1 a temperatura da gua na entrada do trocador;
- t2 a temperatura da gua na sada do trocador;
- w a vazo mdia de gua;
- T1 a temperatura do vapor na entrada do trocador;
- T2 a temperatura do vapor na sada do trocador;
- W a vazo de vapor;
- c o calor especfico da gua.
- Para o trocador em contracorrente:

t1 = T2 t1 = diferena de temperatura no terminal frio
t2 = T1 t2 = diferena de temperatura no terminal quente
- Para o trocador em paralelo:
t1 = T2 t2 = diferena de temperatura no terminal frio
t2 = T1 t1 = diferena de temperatura no terminal quente
19
Em que:
- Aef a rea efetiva das aletas;
- Ab a rea dos espaos sem aletas nos tubos;
- L o comprimento do tubo;
- n o nmero de aletas de um tubo;
- e a espessura de uma aleta;
- m o nmero de tubos em um trocador;
- Lb o comprimento do tubo sem aleta;
- E a espessura do conjunto de aletas;
- R1 o raio das aletas;
- R0 o raio externo dos tubos.
Pela literatura o coeficiente de pelcula para o vapor (h0) igual 7.320 kcal / h.m.C.
Os valores de hi0 so calculados pelas equaes 6.1 e 6.2 contidas na pgina 103 do livro
processos da transmisso de calor do KERN (Equaes de Sieder e Tate).
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
Trocadores de calor multitubulares;
Termmetros de mercrio e de linha;
Bomba centrfuga;
Caixa de gua;
Balde;
Balana de prato superior;
Cronmetro.
MTODOS
MONTAGEM
O conjunto de trocadores de calor est instalado em um painel e dever ser operado pelos
alunos de modo a determinar-se as temperaturas de entrada e sada da gua e do vapor e a
vazo da gua atravs do mtodo de pesagem direta em balana, no caso da vazo mssica,
ou da medida do volume no caso da vazo volumtrica.
20
ENSAIO
Aps ser posto o mdulo em operao os alunos devero iniciar as medidas, variando a
vazo de gua, por meio das respectivas vlvulas, tendo o cuidado de no dar part ida na
bomba com as vlvulas fechadas, bem como s abrir as vlvulas de vapor depois de abrir as
vlvulas de gua.
Com os dados obtidos das leituras efetuadas nos diversos termmetros e das determinaes
das vazes de gua, sero calculadas os valores dos coeficientes globais limpos de troca
trmica.
Para cada trocador ou associao de trocadores devero ser utilizadas no mnimo trs
vazes de gua.
As leituras s devero ser efetuadas aps o sistema atingir o regime estacionrio, isto ,
temperaturas e vazes constantes.
Para uma dada vazo de gua, a vazo do vapor deve ser tal que as temperaturas de entrada
e sada do(s) trocador(es) de calor utilizado(s) tenham valores os mais prximos possveis.
Os experimentos e os clculos devero ser conduzidos para as seguintes situaes:
a) Apenas um trocador de calor, com vapor escoando no casco e a gua nos tubos (Figura
19).
Figura 19: trocador de calor explicado no item a
b) Dois trocadores associados de modo que o vapor no casco e a gua nos tubos escoam em
paralelo (supor que a vazo de gua a metade do total para cada trocador de calor),
ilusatrado na figura 20.
Figura 20: Trocador de calor explicado no item b
c) Os dois trocadores associados de modo que o vapor escoa em paralelo no casco e a

gua escoa em srie nos tubos dos trocadores (Figura 21).
21
Figura 21: Trocador de calor explicado no item c.
A gua na caixa deve ser mantida em um nvel razoavelmente constante durante todas as
medidas e os dados necessrios de cada trocador de calor para o clculo das reas de
escoamento e de troca trmica esto abaixo:
Carcaa
- Material: Ao carbono
- Dimenses: Dimetro externo = 15,24 cm
Comprimento = 39 cm
Tubos
- Material: Cobre
- Dimenses: Dimetro externo dos tubos = 1,6 cm
Dimetro interno dos tubos = 1,4 cm
Comprimento dos tubos = 39 cm
Nmero de tubos = 16
Dimetro das aletas = 3,49 cm
Espessura de aletas de um tubo = 0,03 cm
Nmero de aletas de um tubo = 124
Nmero de passagens nos tubos = 8
BIBLIOGRAFIA
KERN, Donald Q. Processos de Transmisso de Calor. Rio de Janeiro, Ed. Guanabara
Dois, 1982.
KREITH, Frank. Princpios da Transmisso de Calor. So Paulo, Ed. Edgard Blcher
Ltda, 1977.
22
9. PERFIL DE TEMPERATURA EM SLIDOS

OBJETIVO
Determinar experimentalmente os perfis de temperatura no regime permanente de trs
barras metlicas cilndricas de materiais e dimetros diferentes. Ajustando as equaes
propostas na literatura aos dados experimentais para se obter valores dos coeficientes
mdios de transmisso de calor. Determinar tambm o calor trocado pelas barras com o
ambiente no regime permanente.
FUNDAMENTAO TERICA
Ser feito, nesse trabalho, uma abordagem de carter didtico sobre aletas, determinando os
perfis de temperaturas, o coeficiente mdio de transmisso de calor ( h ) e o fluxo de calor
para barras de seco transversal circular e uniforme.
Usar-se-o 3 (trs) barras que se combinam duas a duas, ou seja, dimetros iguais e
materiais de construo diferentes e dimetros diferentes, porm, constitudas do mesmo
material. Pode-se, assim, perceber a influncia desses parmetros no fenmeno fsico
observado.
Efetuar-se-o as medidas de perfis de temperaturas para as 3 barras no instante em que a
temperatura em cada posio deixa de variar com o passar do tempo.
As equaes propostas na literatura para o regime permanente sero ajustadas aos dados de
laboratrio.
A abordagem clssica da literatura, para a descrio do comportamento de uma barra
submetida brusca variao de temperatura em um de seus extremos consiste em considerar
o fluxo de calor unidimensional (isto , admite-se a temperatura da barra uniforme ao longo
de cada seo da mesma), desprezando-se a variao das propriedades fsicas dos materiais
(K, , Cp) com a temperatura .
Feitas estas hipteses, a equao do balano diferencial de energia em regime permanente
toma a seguinte forma:
Em que:
As condies de contorno para a soluo da eq. (69) so:
CC1: para x = 0, toma-se T =T0.

A segunda condio de contorno pode assumir trs formas distintas:
1 CC2: T = T para x (barra semi -infinita) que ser chamada condio de contorno
do 1 tipo neste experimento.
dT
2 CC2:
= 0 , para x = L (barra com extremidade isolada), chamada de condio
dx
23
de contorno do 2 tipo.
dT
| = h(T T ) | x= L (o calor transmitido por conveco pela extremidade
dx x = L
igual ao calor transmitido por conduo atravs da barra em x = L, compreendendo-se
tambm por barra com extremidade no-isolada), chamada de condio de contorno do 3
tipo.
A soluo da EDO da eq.(69) toma formas diferentes conforme a condio de contorno
escolhida.
Neste experimento, o estudo estar limitado s condies de contorno do 1 e 2 tipos, uma
vez que as complicaes matemticas acrescentadas pela adoo do 3 tipo no compensam
a eventual melhora na predio do perfil de temperaturas desde que a relao A/L (rea da
seo transversal/comprimento) seja pequena (que o caso das barras utilizadas), condio
em que o calor transmitido pela extremidade da barra em x = L desprezvel em
comparao ao calor transmitido por conveco pela superfcie lateral da barra.
A expresso do perfil de temperaturas para o regime permanente pode ser obtida integrando
a eq. (69) analiticamente:
a) Para a condio de contorno do 1 tipo:
3 CC2:
(71)
b) Para a condio de contorno do 2 tipo:
(72)
ARPACI (1966) apresenta solues aproximadas para o regime permanente, para a 2
condio de contorno. Neste trabalho foram comparadas as solues obtidas pela
aproximao do perfil de temperaturas por um perfil de RITZ de 2 ordem, o que fornece
duas equaes possveis:
(73)
(74)
Em que:
- = T - T
- 0 = T0 T
- = L.m (Parmetro de RITZ)
- = (L-x)/L (Parmetro de RITZ)
24
Tem-se tambm que L o comprimento da barra, x a posio onde est sendo feita a
anlise e m uma constante.
O calor dissipado por conveco em regime permanente em cada aleta pode ser calculado
por duas formas distintas, conforme as equaes (75) e (76).
(75)
(76)
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
O mdulo experimental est esquematizado na Figura 22:
Figura 22: Ilustrao de instrumento utilizado no mdulo de perfis de temperatura
(1) Autoclave;
(2) Caixa de vapor;
(3) Chave seletora de 24 canais;
(4) Uma barra de alumnio, de dimetro (aleta 1);
(5) Uma barra de ao inoxidvel, de dimetro (aleta 2);
(6) Uma barra de ao inoxidvel, de dimetro 1 (aleta 3);
(7) Termmetro Analgico;
(8) Termopares cobre-constantan tipo T;
(9) Purgador termodinmico;
25
(10) Indicador de temperatura.

No mdulo, o vapor gerado na autoclave conduzido at a caixa de vapor, onde se
encontram inseridas as trs aletas. Todo o condensado gerado na cmara de vapor
removido continuamente por meio de um purgador termodinmico.
As trs aletas possuem 811,9mm de comprimento, sendo que ao longo de cada uma foram
fixados 8 (oito) termopares (apoiados em barras paralelas s aletas para melhorar a
sustentao) para medio dos perfis de temperatura. Todos os termopares so do tipo T e
encontram-se conectados a uma chave seletora e um indicador de temperatura.
MTODOS
Injeta-se vapor saturado na caixa de vapor do mdulo mediante abertura da vlvula da
autoclave (Presso = 1,4 Kgf/cm Temperatura 108,7 C);
Aguarda-se o sistema alcanar a condio de Regime Permanente (RP), o que se verifica
quando forem tomadas trs temperaturas iguais em todos os pontos, medidas em intervalos
de 5 minutos.
Aps alcanar o RP, as temperaturas sero anotadas no Quadro seguir;
RESULTADOS
Tabela 13. Valores anotados no experimento de perfil de aletas
X
Temperatura C
(mm)
Aleta 1
Aleta 2
Aleta 3
0,0
30,1
80,2
150,6
239,7
359,1
529,2
753,0
26
AJUSTE DE MODELOS
Uma forma simples de ajustar os dados experimentais ao modelo de aleta infinita, eq. (71),
corresponde linearizao do mesmo. Isto pode ser obtido aplicando-se ln nos dois
membros da expresso (71). Desta forma obtm-se a seguinte expresso:
(77)
Fazendo-se um grfico de ln em funo da posio x pode-se estimar o valor de m a partir
do coeficiente angular da reta. Depois disto isola-se o h da expresso (70), utilizando o
valor de m obtido graficamente para estimar o coeficiente de pelcula.
Assim como o modelo de aleta infinita, o modelo de aleta com extremidade isolada tambm
pode ser utilizado para estimar o coeficiente de pelcula. No segundo caso, a soluo
analtica, equao (72), ser ajustada aos dados experimentais pelo mtodo dos mnimos
quadrados, determinando-se o valor do coeficiente mdio de transmisso de calor.
Desta forma, define-se a seguinte funo-objetivo:
(78)
Esta funo indica a soma das diferenas (elevadas ao quadrado) entre a temperatura
calculada pelo modelo (72) e a temperatura medida experimentalmente em cada ponto. As
temperaturas do modelo devem ser calculadas usando a posio x em que as medidas
experimentais foram feitas. Por exemplo, se o primeiro ponto de medida experimental foi
feita em uma posio genrica x1, deve-se substituir este valor de x na equao (72) para se
calcular o primeiro termo da somatria da funo-objetivo. Este primeiro termo se tornaria
ento:
(79)
Todos os n termos da somatria so calculados de forma similar. Note que o termo entre
parnteses na eq. (79) to somente a temperatura no ponto x1 abrindo-se a equao (72)
em termos de temperatura.
Ao reescrever a funo-objetivo, tem-se:
(80)
Pode-se perceber atravs da eq. (79) que a temperatura do modelo (Tmod|i) tem uma
dependncia matemtica do parmetro m. Conseqentemente, a funo-objetivo tambm
depende do parmetro m, ou seja, = f(m).
Assim, para realizar-se este ajuste, deve-se minimizar a funo-objetivo, pois quanto menor
for a diferena entre a temperatura medida experimentalmente (Texp|i) e a prevista pelo
modelo (Tmod|i), melhor o modelo representa a realidade. A Figura 23 representa o que
ocorre.
27
Este valor de mnimo (min) ocorre quando a derivada de em relao m for igual a zero,
equao (81), e o valor de m obtido denomina-se mtimo. O comportamento da curva
versus m est apresentada na Figura 24.
(81)
Derivando a equao (80) em relao a m, e igualando a zero, obtm-se:
(82)
Em que:
Figura 23: Diferena entre as temperaturas de modelo e experimental em cada ponto
28
Figura 24: Grfico da funo objetivo em relao ao parmetro m
Resolvendo as equao (82) pode-se encontrar o valor de mtimo , do qual pode-se extrair o
valor de h, utilizando -se a eq. (70). Existem vrios mtodos numricos para resolver esta
equao no-linear, como o mtodo do meio intervalo, Newton-Rapson e outros. Para
realizar tal minimizao sugere-se o uso do SOLVER do MS-EXCEL, o STATISTICA
(Nonlinear stimation), o Matlab e o Maple. Para efeito de anlise, o valor de h deve ser
estimado a partir de correlaes especficas para transferncia de calor em cilindros
horizontais por conveco natural e comparado com os valores obtidos atravs do ajuste dos
modelos de 1 e 2 tipos.
BIBLIOGRAFIA
ARPACI, V. S. Conduction Heat Transfer. Addison-Wesley Pub. Company, 1966.
CARLAW, H. S. JAEGER, J. C. Conduction of Heat in Solids. Oxford University Press,
1959.
CROSBY, E. J. Experimentos sobre Fenomenos de Transporte em las Operaciones
Unitarias de la Indstria Qumica. Editorial Hispano Americana S/A, 1968.
KREITH, F. Princpios da Transmisso de Calor. Editora Edgard Blucher Ltda,1977.
WELTY, J. R. WILSON, R. E.; WILKS, C. E. Fundamentals of Momentum, Heat and
Mass Transfer. John Wiley & Sons, 1976.
SANTOS, W. P. JORGE, L. M. M. Desenvolvimento de um simulador com interface
amigvel de um mdulo didtico de transferncia de calor em aletas, Anais do II Congresso
de Engenharia dos Processos do Mercosul, 1999
SANTOS, W. P. JORGE, L. M. M. User-friendly Simulator for an educational fin heat
transfer module. Acta Scientiarum, v. 23, n. 6, pp. 1427-1432, Maring, 2001.
29
10. DETERMINAO DO COEFICIENTE DE TRANSFERNCIA DE CALOR EM

CORPOS SUBMERSOS
OBJETIVO
Determinar o coeficiente de transferncia de calor para corpos slidos (esfera, cilindro e
placa plana) de diferentes materiais (alumnio e cobre) e comparar estes valores com as
previses de correlaes da literatura.
FUNDAMENTAO TERICA
O processo de transferncia de calor por conveco tem lugar, unicamente, no seio dos
fluidos e est inseparavelmente ligado s condies de movimento destes sobre uma
superfcie slida.
comum se distinguir dois tipos de conveco, de acordo com a natureza de seu
aparecimento: natural e forada. A conveco natural induzida por diferenas de
densidades ocasionadas por gradientes de temperatura. A conveco forada aquela que
surge quando h ao mecnica de bombas, ventiladores, que promovem o movimento do
fluido.
Em engenharia, o estudo da transferncia de calor entre uma superfcie slida e um fluido
tem particular interesse visto que a maioria dos projetos de trocadores de calor, reatores,
secadores, etc., envolvem o conhecimento deste fenmeno.
A anlise cuidadosa deste problema consiste em escrever as equaes diferenciais de
transporte de energia e quantidade de movimento, bem como as equaes complementares
dos valores no contorno e das condies iniciais.
Dada a complexidade da soluo matemtica e da prpria formulao do problema muitas
vezes conveniente fazer-se uso de simplificaes adequadas.
Tradicionalmente efetua-se o balano de energia apenas para o slido. A equao de
transporte de calor no seio do fluido substituda por uma relao emprica denominada
Lei de Newton do Resfriamento, conforme (83):
(83)
Em que:
q: densidade de fluxo de calor na superfcie do slido.
Ts*: temperatura local da superfcie slida.
T: temperatura de referncia no seio do fluido.
O sinal na eq. (83) deve ser escolhido de modo a tornar positivo o fluxo de transferncia de
calor.
O conhecimento do valor do coeficiente de transferncia de calor de grande importncia,
pois em muitos casos fator controlador do processo.
Muitos estudos tm sido realizados buscando a predio deste parmetro, sem muito
sucesso. Entre outros fatores, determinante do seu valor, ressalta a sua dependncia das
condies fsico-qumicas da superfcie do slido, da rugosidade, do padro de escoamento
do fluido e da distribuio de temperatura no interior deste.
Na literatura didtica e especializada podem ser encontradas vrias correlaes para a
previso do coeficiente de transferncia de calor.
30
Apresentaremos, a ttulo de exemplo, correlaes aplicveis transferncia de calor por

conveco natural.
Correlao para placas planas, cilindros verticais e horizontais e esferas (MIKHEYEV,
1975), com as constantes C e n apresentadas na Tabela 14.
(84)
Com:
(85)
(86)
(87)
Em que:
h : coeficiente mdio de transferncia de calor.
L : dimenso caracterstica de comprimento.
Kf : condutibilidade trmica do fluido.
g: acelerao da gravidade.
: coeficiente de expanso trmica do fluido.
vf : viscosidade cinemtica do fluido.
Cpf : calor especfico do fluido.
f: viscosidade do fluido.
Para o clculo das propriedades do fluido, utilizadas na equao (87), faz-se uso da
temperatura mdia, definida por:
(88)
O comprimento caracterstico L convencionalmente definido como a razo entre o volume
do slido e a sua rea. Porm, para esta correlao, a dimenso caracterstica de
comprimento L escolhida da seguinte forma:
Esferas: dimetro
Cilindros Horizontais: dimetro
Cilindros e Placas Verticais: altura
Os valores das constantes C e n da equao (84) so dados na Tabela 14.
Tabela 14. Valores de C e n para a equao (84)
DEFINIO DO PROBLEMA
31
Nesta etapa trata-se de apenas um caso de um corpo slido e de um fluido sujeitos a

processos de troca por conveco natural. Mais particularmente ser feita a anlise do
aquecimento ou resfriamento de um slido, em regime transiente, admitindo-se que a
resistncia conduo no interior do slido desprezvel diante da resistncia ao transporte
no fluido adjacente, em conveco natural.
A hiptese acima estabelecida razovel sempre que o nmero de Biot for menor que 0,1.
O nmero de Biot uma medida da importncia relativa dos processos de transferncia de
calor. Basicamente se expressa pela razo entre a resistncia interna (slido) e a resistncia
externa (fluido) ao transporte de calor.
(89)
Em que:
h : coeficiente mdio de transferncia de calor.
K: condutividade trmica do slido.
L: dimenso caracterstica de comprimento, definida como anteriormente.
MODELAGEM MATEMTICA
Considere um corpo slido inicialmente a uma temperatura uniforme T colocado
subitamente no interior de um fluido em estagnao, a uma temperatura uniforme T .
Admitamos as seguintes hipteses:
A temperatura uniforme no interior do slido (incluindo a superfcie), durante todo o
tempo de experimentao (Bi < 0,1).
Na superfcie do slido o fluido assume a temperatura do slido.
As propriedades fsicas do slido so constantes.
Tomando o slido como volume de controle e escrevendo a primeira lei da termodinmica
em termos de fluxos, tem-se:
(90)
Ou seja, a taxa de variao da energia interna no interior do slido igual a taxa lquida de
transferncia de calor.
Por outro lado, temos:
(91)
(92)
Em que:
: densidade do slido.
Cp: calor especfico do slido.
V: volume do slido.
Ts : temperatura do slido.
Tomando-se como temperatura de referncia a temperatura do fluido no infinito e
lembrando que na superfcie slida a temperatura do fluido a mesmo do slido, temos:
32
(93)
Considerando h como constante e igual ao coeficiente mdio de temperatura de calor h a
eq. (93) resulta em:
(94)
Levando as eqs. (91) e (94) em (90), temos:
(95)
Separando as variveis e integrando entre os limites:
Tem-se:
(96)
Onde: L = V/A (comprimento caracterstico)
Obs.: o sinal da equao (96) foi escolhido de forma a tornar h positivo.
Definindo:
(97)
Obtm-se:
(98)
A eq. (98) estabelece uma relao linear entre o logaritmo da temperatura adimensional e o
tempo. Assim a determinao de h poder ser obtida atravs de uma simples regresso
linear a partir de dados experimentais de temperatura e tempo.
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
Para a realizao do presente experimento, utiliza-se o equipamento ilustrado na Figura 25,
alm de:
Corpos de prova de alumnio e cobre (esferas, placas e cilindros)
Cronmetro
Paqumetro
33
Figura 25: Mdulo didtico de corpos submersos
MTODOS
a) Procedimento Experimental:
Coloca-se o corpo de prova no interior de um banho termostatizado na temperatura T e

registra-se simultaneamente a temperatura do slido (Ts) de 5 em 5 segundos, no primeiro
minuto, de 10 em 10 segundos do segundo ao quarto minuto e de um em um minuto do
quinto minuto em diante at que seja alcanada a condio de regime permanente.
recomendvel que em cada instante de tempo tambm se registre a temperatura do banho.
Cabe ressaltar que a escolha do tempo t = 0 arbitrria desde que se conhea bem a
temperatura do slido neste instante; esta temperatura ser tomada como sendo Tso.
b) Tratamento dos dados experimentais:
A determinao de h feita a partir da regresso linear de lny em funo do tempo, eq.
(68). Sugere-se a utilizao de pacotes computacionais tais como o EXCEL ou o
STATITISTICA.
Do ponto de vista didtico, o mtodo grfico mais indicado, pois permite a observao
direta do comportamento da curva. Traado o grfico, obtm-se uma reta com coeficiente
angular , que est relacionado com h pela relao:
(99)
Tem-se assim, h determinado pela experimentao.
BIBLIOGRAFIA
SISSOM, L.E. PITTS, D. Fenmenos de Transporte. Editora Guanabara Dois, 1979.
JAKOB, M. HAWKINS, G.A. Elements of Heat Transfer. Wiley Internacional Edition,
New York, 3rded. 1957.
34
KREITH, F. Princpios da Transmisso de Calor. Ed. Edgard Blucher Ltda. e Editora da

Universidade de So Paulo, 3 Edio, 1969.
BENNETT, C.O. & MYERS, J.C. Fenmenos de Transporte. Editora McGraw-Hill do
Brasil Ltda., So Paulo, 1978.
MIKHEYEV, M. Fundamentals of Heat Transfer. Peace Publishers, Moscou, 1975
35
11.PERFIL DE VELOCIDADE EM ESCOAMENTO TURBULENTO
OBJETIVO
O trabalho consiste na realizao de medidas de velocidade com tubo de PITOT em dutos
de seo circular e uniforme, operando em regime permanente e com perfil plenamente
desenvolvido em escoamento turbulento. Variando-se a vazo e obtendo-se um perfil
universal de velocidades (em termos de y+ e u+) a partir de dados do laboratrio, obtendo-se
tambm o perfil adimensional de velocidades para cada nmero de Reynolds utilizado.
Esses valores sero comparados com os obtidos atravs da utilizao de relaes propostas
por diversos autores.
FUNDAMENTOS TERICOS
A partir do trabalho pioneiro de Nikuradse, diversos autores propuseram relaes para
representar o perfil universal de velocidades de fluidos escoando em regime turbulento em
dutos hidraulicamente lisos. Von Karman props a seguinte relao:
(100)
Onde:
Essa expresso, entretanto falha ao prever o gradiente de velocidade no centro do duto que,
por ser um ponto de mximo no perfil, deveria apresentar gradiente igual a zero.
Para superar esse inconveniente, Wang props a seguinte relao:
(101)
Onde:
O gradiente de velocidade dado por:
(102)
Que igual a zero para o centro do duto.
Ambas as relaes so aplicveis em dutos com escoamento de alto Re, exceto em regies
muito prximas a parede.
36
Vrios outros autores propuseram relaes para representar o perfil universal de

velocidades, no regime turbulento em dutos circulares, e muitas delas apresentaram termos
especficos para corrigir o desvio devido ao gradiente diferente de zero no centro do duto.
Uma das relaes mais conhecidas a enunciada por Schlichting, para escoamento com
nmero de Reynolds altos:
(103)
Onde:
(104)
Outra relao muito encontrada na literatura a de Deissler:
(105)
Com o fator de correo, as seguintes relaes foram propostas:
Millikan:
(106)
Reichardt:
Hinze:
(107)
(108)
Bogue:
(109)
Os valores de M( ) , R( ) e H( ) so obtidos da figura 26, apresentada por Bogue.
37
Figura 26: Funes de correes empricas
O Valor de B( , f) dado por:
(110)
O valor de f foi obtido a partir de Schlichting.
38
Figura 27: Tubo de Pitot
Mais recentemente, Stein, Kessler e Greenkorn propuseram a seguinte relao para

representar o perfil de velocidades num duto cilndrico com escoamento em regime
turbulento:
(111)
PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS
Os valores experimentais (u, x, y) sero obtidos com a utilizao de um tubo de Pitot (figura
27) acoplado a um duto de lato de dimetro interno igual a 2,54 cm e comprimento de 290
cm, alimentado por gua bombeada a vazes constantes por uma bomba centrfuga. As
presses sero lidas em manmetro diferencial de gua-tetracloreto acoplados ao conjunto.
A tubulao apresenta tambm duas tomadas de presso nas paredes do tubo, distanciadas
entre si de 90cm.
A partir da diferena de presso entre os dois pontos, na parede, determina-se pela
relao:
(112)
O valor da velocidade u dado a partir da diferena de presso medida entre o valor tomado
na parede do tubo e o tubo de Pitot, aplicando a relao:
(113)
As propriedades fsicas do fluido sero obtidas da literatura.
Como a presso ser lida no manmetro diferencial, teremos a mesma dada em coluna de
lquido, logo a equao (113) fica da seguinte forma:
(114)
A tomada de presso de estagnao medida pela agulha do tubo de Pitot no consegue
percorrer toda a seco transversal sendo sua extenso de 1,25cm abaixo do centro e 0,8cm
acima do centro. Com esses dados experimentais possvel traar os perfis de velocidade.
Adimensionalizando u e y , plota-se o grfico ln y+ versus u+ , obtendo-se assim uma reta,
de coeficiente angular A e coeficiente linear B.
Assim:
39
(115)
(116)
- tenso de cisalhamento na parede do tubo.
(117)
A equao (117) pode ser comparada s previstas na literatura.
NOMENCLATURA
A - Constante
AT - rea de seco transversal
B - Constante
B ( , f)- Fator de correo de Bogue
H( ) - Fator de correo de Hinze
M( ) - Fator de correo de Millikan
Re - Nmero de Reynolds (adimensional) = u 2r/
L - Distncia entre os pontos de tomada de presso
P - Presso
a - Constante = 1,53
f - Fator de atrito
k - Constante de Von Krman = 0,4
l - Comprimento de mistura de Prandt
r - Raio do duto
u - Velocidade axial; u velocidade mdia na rea
u+ u* -
u
= velocidade adimensional
u*
0
= velocidade de atrito
y - Distncia da parede
- Viscosidade
- Densidade
- (l - )
- Tenso de cisalhamento na parede
R( ) - Fator de correo de Reichardt
- y/r
BIBLIOGRAFIA
BIRD, R. B.; STEWART, W. E. & LIGHTFOOT, E. N. - "Fenmenos de Transporte".
Editorial
Revert S.A., (1978).
40
BOGUE, D. C. & METZNER, A. B. "Velocity Profiles in Turbulente Pipe Flow". I & EC

Fundamentals, vol. 2, May, (1963).
CROSBY, E. J. "Experimentos sobre Fenmenos de Transporte". Editorial Hispano
Americana
S.A., (1968).
DEISSLER, R. G. NACA Report, 1210, (1955).
HINZE, J. O. "Turbulence - An Introduction to its Mechanism and Theory. McGraw-Hill,
(1959).
KNUDSEN, J. G. e KATZ, D. L. "Fluid Dynamics and Heat Transfer". McGraw-Hill,
(1958).
NIKURADSE, J. "Gesetymassigkeiten der Turbulenten Stromang in Glotten Rohren",
Forschungslaft n 356, V.D.I. Verlag; Berlim, (1932).
PERRY, R. G. & CHILTON, C. H. "Chemical Engineer's Handbook". MacGraw-Hill
Kogakusha,
Ltd., (1973).
SCHLICHTING, H. "Boundary Layer Theory". McGraw-Hill, (1979).
STEIN, M. A.; KESSLER, D. P. and GREENKORN, R. A. "An Empirical Model of
Velocity
Profiles for Turbulent Flow in Smooth Pipes". AICHE Journal, vol. 26, n 2, march, (1980).
WANG, CHI-TEH. "On the Velocity distribuition of Turbulent Flow in Pipes and
Channels of
Constant Cross Section". Journal of Applied Mechanics, June, (1964).
BENNETT e MYERS. "Fenmenos de Transporte". McGraw-Hill, (1978).
41
12.CALIBRAO DA PLACA DE ORIFCIO
OBJETIVO
Neste experimento tem-se por objetivo calibrar uma placa de orifcio atravs do clculo da
vazo pela integrao do perfil de velocidade levantado por um tubo de Pitot localizado na
entrada do tubo.
FUNDAMENTAO TERICA
Temos a equao de Bernoulli:
v2
+ gz = constante na linha de corrente
2
(118)
Para o caso do mdulo, a medida de velocidade por meio de tubos de Pitot baseada na
diferena de presso esttica e total. Portanto tem-se:
(119)
Hipteses:
1. Um fluido incompressvel;
2. Movimento permanente;
3. Escoamento sem atrito;
4. Escoamento ao longo de uma linha de corrente;
5. z1 = z2;
6. Escoamento uniforme nas sees 1 e 2 (incio e fim).
(120)
Mas se v1 = 0 , ento:
(121)
Assim:
(122)
Ento a velocidade :
(123)
Onde:
P1 = presso no ponto 1
P2 = presso no ponto 2
v = velocidade do fluido
= densidade do fluido
42
A presso no ponto 1 (P1) pode ser medida pelo uso de uma tomada de presso quando o
orifcio possuir o eixo paralelo direo do escoamento. Este tipo de sensor de presso
denominado tubo de Pitot.
A presso no ponto 2 (P2) pode ser medida pelo uso de uma tomada de presso quando o
orifcio estiver com o eixo perpendicular direo do escoamento. Assim podemos medir a
velocidade se sabemos de antemo os valores da presso esttica e a presso total num dado
ponto.
A Figura 28 mostra as posies de tomada de presso para um medidor de vazo do tipo
orifcio.
Figura 28: Esquema de um medidor de vazo do tipo orifcio
Supondo escoamento de fluido ideal, A aplicao da equao de Bernoulli entre as seces

(1) e (2), gera a seguinte formulao:
(124)
Onde:
Ad= rea em relao ao dimetro menor (d).
Co=Cc = Coeficiente de contrao.
O coeficiente de contrao Cc depende do fluido e da velocidade e indica quanto a veia
lquida contrai aps a restrio na rea de escoamento. Para a Placa de Orifcio o coeficiente
de contrao vale 1.
A incluso de um coeficiente de velocidade Cv elimina a hiptese de fluido ideal, e a vazo
real Q, escrita como:
(125)
Onde: CQ= Coeficiente de vazo
Pode-se ento determinar o CQ para calibrar a Placa de Orifcio, atravs do clculo da vazo
por integrao de perfil de velocidade.
A vazo por integrao de perfil ser dada por:
43
(126)
A velocidade mdia obtida pelo levantamento do perfil de velocidade utilizando o tubo de
Pitot no duto de entrada.
O levantamento do perfil de velocidade dever ser feito em dois dimetros perpendiculares
e no mnimo com sete pontos. A Figura 29 mostra as tomadas de presso:
Figura 29: Pontos de tomadas de presso
As distncias entre os pontos so iguais. Como se deseja construir apenas um perfil de

velocidade, a velocidade de cada ponto ser uma mdia aritmtica entre os dois pontos
correspondentes. Por exemplo, para o clculo de v2 :
(127)
Determinadas as velocidades correspondentes a cada posio, constri-se um grfico da
seguinte forma:
Figura 30: Grfico para determinao da velocidade mdia
44
Com o grfico, ajustam-se os coeficientes de um polinmio de grau n (o grau do polinmio

aquele que apresentar o menor erro de desvio padro). De posse da equao, utiliza-se o
conceito de velocidade mdia dado pela expresso: Velocidade mdia v igual soma de
todas as velocidades dividida pela rea dessa seco.
Logo, partindo desta definio:
(128)
Porm, atravs da Figura 31:
(129)
Figura 31: Esquema da seco transversal de um anel
Assim:
(129)
Onde v o polinmio ajustado (Lembre-se: v = v(r)!)
Calculada a velocidade mdia e com o valor da rea da seco transversal do tubo calcula se a vazo pela equao (126). Com a vazo volumtrica pode-se calcular o coeficiente de
vazo adimensional pela expresso:
(130)
Com a velocidade mdia calcula-se o nmero de Reynolds:
45
(131)
Com os valores de CQ e Re constri-se o grfico de calibrao da placa de Orifcio.
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS
Placa de orifcio (Material = Lato; Relao de reas = 0,45 e Coeficiente de vazo (CQ
= 0,676);
Um tubo longo;
Tubo de Pitot;
Manmetros.
MTODOS
1. Fechar vlvulas 1, 2, 3, 4, 5 de entrada do sistema;
2. Abrir totalmente a vlvula 6, de sada do sistema;
3. Acionar o ventilador. No dever haver reao nos manmetros;
4. Abrir o registro 5, correspondente aos medidores a serem calibrados;
5. Coletar temperatura e presso ambientes;
6. Devero ser coletados dados de 5 pontos de vazes diferentes, isto , 5 aberturas
diferentes no registro 5.
7. Para cada ponto do registro 5, devero ser tabulados os dados de diferena de presso,
lidos nos manmetros em U, para os elementos a serem calibrados e o elemento de
referncia.
8. O levantamento do perfil de velocidade no elemento de referncia, dever ser feito em
dois dimetros perpendiculares e no mnimo com 7 pontos, conforme Figura 30.
PONTOS IMPORTANTES
Manmetro inclinado a 10 para medida das presses do elemento de referncia.
Anotar temperatura e presso ambientes!
BIBLIOTECA
STREETER, Victor L. Mecnica dos Fluidos, Ed. McGraw-Hill do Brasil
Ltda, 1974.
SISSOM, L.E. PITTS, D.R. Fenmenos de Transporte, Ed. Guanabara, 3 edio.
FOX, R.W., McDonald, A. Introduo a Mecnica dos Fluidos.
VENNARD, J.K., STREET, R.L. Elementos de Mecnica dos Fluidos, Ed.
Guanabara Dois, 5 Edio 1978.
BIRD, R.B.; STEWART, W.E.; LIGHFOOT, E.N. Transporte Phenomena,
Wiley.
PERRY, R.H.; CHILTON, C.H., Chemical Engineers Han&book, MacGraw- Hill
5 edio, 1973.
DELME, G.J. Manual de Medio de Vazo, Ed. Edgar Blcher, 1982.
46
GOMIDE, Reynaldo Operao Unitrias, Vol. II, edio do autor, 1997.
47

Apostila de Fluidotérmica, Com Procedimentos.

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MANUAL ADAPTADO PARA LABORATRIO DE SISTEMAS FLUIDOTRMICOS

1. INSTRUMENTOS DE MEDIO DE VAZO, PRESSO E

8. TROCADORES DE CALOR .....................................................................................19

1. INSTRUMENTOS DE MEDIO DE VAZO, PRESSO E TEMPERATURA

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O equipamento utilizado est indicado na Figura 2. Neste equipamento esto instalados um

Figura 2. Mdulo de medio de vazo e presso.

Colocar o mdulo em operao atentando para a seguinte seqncia:

I NSTRUMENTO DE M EDIDAS DE P RESSO

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Baseados nas medidas de altura de uma coluna contendo um fluido manomtrico

Um Manmetro Bourdon est esquematizado na Figura 3.

Figura 3. Manmetro tipo Bourdon

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Manmetros, Bomba centrfuga, Caixa dgua. O conjunto de manmetros est instalado

determinar a mesma presso. O mdulo experimental o mesmo utilizado na medio de

Colocar o mdulo em operao atentando para a seguinte seqncia:

Tabela 2. Anotaes de dados obtidos experimentalmente para presso

I NSTRUMENTO DE M EDIDA DE T EMPERATURA

mtodo de calibrao dos mesmos.

PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO TERMMETRO

O termopar , talvez, o mais usado de todos os tipos de termmetros para tomadas de

Figura 4. Esquema de um termopar

Termmetros, Termopares, Indicador de temperatura, Milivoltmetro, Recipiente com gua,

Figura 5. Mdulo de medio de temperatura.

Colocar o mdulo em operao observando a seguinte seqncia:

FOX, E.A et al. 6 Ed. Apndice F.

FRANA, F.A. Apostila enviada por e-mail Tpico 2: todo.

FOX, E.A et al. 6 Ed. Captulo 3: desde o incio at 3.4 (inclusive);

FOX, E.A et al. 6 Ed. Captulo 8: Item 8.11.

Figura 6. Curvas Reolgicas para diversos tipos de fluidos

Para um fluido newtoniano escoando em estado estacionrio (regime permanente) e regime

Para a determinao de , portanto, necessrio expressar rz e dvz/dr em termos de

Figura 7. Balano de foras em um duto de seo circular

, pode ser calculado a partir do perfil de velocidades

fluido em regime laminar (captulo 2, BIRD, 1960).

Figura 8. Curva reolgica de um fluido newtoniano

Este arranjo experimental (esquematizado na Figura 9), de fcil construo para

Figura 9. Esquema experimental: viscosmetro capilar

A preparao desta prtica feita na seguinte seqncia:

Tabela 6. Dados Experimentais para soluo de viscosidade desconhecida

Como primeiro passo, determina-se o dimetro do capilar utilizando um fluido de densidade

Para a soluo com viscosidade desconhecida e calcula-se a partir do coeficiente angular

O comprimento do capilar de 200 cm.

Figura 10. Balano das foras que atuam na esfera no viscosmetro

O peso da esfera em funo de seu peso especfico e tamanho dado por

e sua fora de empuxo dada pela relao

Figura 11. Viscosmetro de bolas

Para fluidos de viscosidade conhecida, necessrio que se determine com exatido a

Tabela 8. Tempo de queda da esfera na sacarose do Viscosmetro de Bolas

GOMIDE, R. Fluidos na Indstria Operaes Unitrias (Vol. II), Edio do autor,

importante o conhecimento do regime de escoamento, pois como veremos no decorrer do

Figura 12. Mdulo de Reynolds

Colocar o mdulo em operao atentando para a seguinte seqncia:

6. Injetar o traador (corante) atravs da seringa e visualizar o tipo de escoamento;

Tabela 10. Nmero de Re para escoamento em tubulao sem estrangulamento

o WHITE, F.M. Mecnica dos Fluidos 4 Ed. Captulo 6. Tpico 6.1

4. DETERMINAO DO COEFICIENTE DE DESCARGA (C D )

Figura 13. Esquema do mdulo experimental: Coeficiente de Descarga

1. Enche-se o tanque com gua at a marca de 20 cm;

B) CLCULO DO COEFICIENTE DE DESCARGA: